DE102011103230A1 - Pultrusion tool for fiber-reinforced plastic hollow profile, comprises molding and curing zone comprising molding core and heating device, foaming zone present downstream to molding and curing zone, and supply line for foamable composition - Google Patents

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Abstract

Pultrusion tool (1) for fiber-reinforced plastic (FRP) hollow profile, comprises a molding- and curing zone (1a) comprising a molding core (2) and a heating device (3), a foaming zone present downstream to the molding- and curing zone, and at least one supply line (4) for a foamable composition, which extends longitudinally into the foaming zone through the molding core. Independent claims are also included for: (1) a pultrusion system comprising several fiber spindles, an impregnating station, above pultrusion tool in pultrusion direction, and a withdrawal device; and (2) producing foamed FRP hollow profile using the pultrusion system, comprising (a) withdrawing several reinforcing fibers from the fiber shafts, (b) guiding the fibers by the impregnating device and impregnating the fibers with a curable plastic material, (c) transferring the impregnated fibers into the pultrusion tool and arranging the fibers around the molding core, (d) heating the pultrusion tool in the molding- and curing zone, and hardening the plastic material to obtain the fiber reinforced plastic hollow section, (e) supplying the foamable composition using the supply line, through the molding core, into the resulting FRP hollow profile, within the foaming zone of the pultrusion tool, and (f) foaming and curing the foamable composition.

Description

Die Erfindung betrifft ein Pultrusionswerkzeug mit einer Form- und Aushärtzone für ein FVK-Hohlprofil, ferner eine Pultrusionsanlage, in der das Pultrusionswerkzeug umfasst ist, und mit der sich ein erfindungsgemäßes Pultrusionsverfahren ausführen lässt.The invention relates to a pultrusion tool having a forming and Aushärtzone for a FRP hollow profile, further comprising a pultrusion plant, in which the pultrusion tool is included, and with which an inventive pultrusion process can be performed.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, pultrudierte FVK-Hohlprofile in einem nachgeschalteten Schritt auszuschäumen. Dabei wird zunächst das FVK-Pultrusionshohlprofil hergestellt und anschließend mit einem Schaummaterial gefüllt. Vor allem die dadurch bedingten langen Produktionszeiten, verbunden mit Mehrkosten, senken die Wirtschaftlichkeit der FVK-Fertigung gegenüber metallischen Werkstoffen.It is known from the prior art to foam out pultruded FRP hollow sections in a subsequent step. First, the FRP pultrusion hollow profile is produced and then filled with a foam material. Above all, the resulting long production times, combined with additional costs, reduce the profitability of FRP production compared with metallic materials.

Da sich pultrudierte FVK-Hohlprofile jedoch mit ihrer äußerst exakten Formgebung, ihrer hohen Steifigkeit und ihres Leichtbaupotentials auszeichnen, ist ihre Verwendung beispielsweise in der Kraftfahrzeugherstellung erwünscht, für eine gewünschte Wirtschaftlichkeit der Produktion sind jedoch hohe Stückzahlen erforderlich.However, since pultruded FRP hollow sections are distinguished by their extremely exact shape, their high rigidity and their lightweight potential, their use is desirable, for example in the automotive industry, but high production volumes are required for a desired economy of production.

Die WO 2004/065742 A2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines teils geschäumten Bauteils, wobei in einem Pultrusionsprozess in einem ersten Abschnitt eines Formgebungswerkzeugs ein U-förmiges Profil erzeugt wird, das in einem zweiten Abschnitt des Formgebungswerkzeugs ausgeschäumt wird, so dass die geschäumte Komponente das U-förmige Profil zur Bildung des Bauteils ergänzt. Die zur Herstellung des U-Profils verwendeten Fasern werden vorzugsweise trocken in das Formgebungswerkzeug eingezogen und dann erst im ersten Abschnitt mit einem Harz imprägniert, das dann durch Erwärmen zur Polymerisation aktiviert wird, ehe das U-Profil in den zweiten Abschnitt überführt wird, in dem ein aufschäumbares Harz oder ein Zweikomponentenschaum injiziert, aufschäumen und aushärten gelassen wird.The WO 2004/065742 A2 describes a method for producing a partially foamed component, wherein in a pultrusion process in a first portion of a forming tool, a U-shaped profile is produced, which is foamed in a second portion of the forming tool, so that the foamed component forming the U-shaped profile of the component added. The fibers used to make the U-profile are preferably drawn dry into the forming tool and then impregnated in the first section with a resin, which is then activated by heating for polymerization before the U-profile is transferred to the second section, in which a foamable resin or a two-component foam is injected, lathered and allowed to cure.

Aus der CA 2 447 745 C ist ein Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines mit Schaum gefüllten geformten Paneels bekannt, bei dem ein spezieller Raupenabzug mit einem griffigen Innenbereich verwendet wird. Ein formbares, Wand bildendes Material wird damit in ein Formgebungswerkzeug gezogen zu einer hohlen Kastenstruktur geformt.From the CA 2 447 745 C For example, a pultrusion process is known for producing a foam filled molded panel using a special caterpillar take-off with a grippy interior. A moldable wall-forming material is thus formed into a forming tool and formed into a hollow box structure.

Nachdem die hohle Kastenstruktur das Formgebungswerkzeug verlassen hat, wird ein Schaum bildendes Gemisch in die hohle Kastenstruktur eingespritzt, sowie die Kastenstruktur durch den Raupenabzug in den griffigen Innenbereich des Raupenabzugs gezogen wird, so dass durch die Expansion des Schaummaterials eine auswärts gerichtete Wirkung auf die Wände der Kastenstruktur entsteht, die deren Eingriff mit dem griffigen Innenbereich des Raupenabzugs unterstützt und ein Zusammenfallen der Kastenstruktur verhindert.After the hollow box structure has left the forming tool, a foam-forming mixture is injected into the hollow box structure, and the box structure is pulled by the caterpillar take-off into the grippy interior of the caterpillar take-off, so that by the expansion of the foam material an outward effect on the walls of the Box structure is created, which supports their engagement with the grippy interior of the crawler and prevents collapse of the box structure.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur wirtschaftlichen, prozessintegrierten Ausschäumung eines FVK-Pultrusionshohlprofils zu schaffen.Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide an apparatus for the economic, process-integrated foaming of an FRP pultrusion hollow profile.

Diese Aufgabe wird durch ein Pultrusionswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Pultrusionsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.This object is achieved by a pultrusion tool having the features of claim 1 and a pultrusion system having the features of claim 3.

Ein entsprechendes Herstellungsverfahren wird mit den Merkmalen des Anspruchs 5 offenbart.A corresponding manufacturing method is disclosed with the features of claim 5.

Weiterbildungen der Gegenstände sind in den jeweiligen Unteransprüchen ausgeführt.Further developments of the objects are carried out in the respective subclaims.

Das erfindungsgemäße Pultrusionswerkzeug hat in einer ersten Ausführungsform eine Form- und Aushärtzone für ein FVK-Hohlprofil, die einen Formkern und eine Heizvorrichtung umfasst. Ferner weist das Pultrusionswerkzeug stromabwärts der Form- und Aushärtzone eine Ausschäumzone auf und umfasst wenigstens eine Zuführleitung für eine schäumbare Zusammensetzung die sich vorteilhaft längs durch den Formkern in die Ausschäumzone erstreckt, so dass die Ausschäumung unmittelbar in dem Werkzeug erfolgen kann und daher ein zusätzlicher Prozessschritt entfällt. Damit wird bereits in Bezug zu bekannten Verfahren die Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens verbessert.The pultrusion tool according to the invention has, in a first embodiment, a forming and curing zone for a FRP hollow profile, which comprises a mold core and a heating device. Further, the pultrusion tool has a foaming zone downstream of the forming and curing zone and comprises at least one foamable composition feed line which advantageously extends longitudinally through the mandrel into the foaming zone so that foaming can take place directly in the tool and therefore an additional process step is eliminated , Thus, the cost of this method is already improved in relation to known methods.

Die Ausschäumzone kann eine weitere Heizvorrichtung umfassen.The foaming zone may comprise a further heating device.

Das erfindungsgemäße Pultrusionswerkzeug kann in eine Pultrusionsanlage integriert sein, die mehrere Faserspindeln und eine Imprägnierstation sowie eine Abzugsvorrichtung aufweist. Das Pultrusionswerkzeug ist in Pultrusionsrichtung nach der Imprägnierstation positioniert.The pultrusion tool according to the invention can be integrated into a pultrusion system which has a plurality of fiber spindles and an impregnation station as well as a withdrawal device. The pultrusion tool is positioned in the pultrusion direction after the impregnation station.

Vorteilhaft umfasst die Pultrusionsanlage eine Abwickelvorrichtung für Faser- oder Folienbahnen stromaufwärts des Pultrusionswerkzeugs, insbesondere stromaufwärts der Imprägnierstation, alternativ oder zusätzlich eine Abtrennvorrichtung stromabwärts der Abzugsvorrichtung.Advantageously, the pultrusion plant comprises an unwinding device for fiber or film webs upstream of the pultrusion tool, in particular upstream of the impregnation station, alternatively or additionally a separating device downstream of the take-off device.

Ferner kann/können stromaufwärts der Form- und Aushärtzone des Pultrusionswerkzeugs und stromabwärts der Imprägnierstation eine Vorformvorrichtung und/oder Faserführungsmittel vorgesehen sein. Geeignet ist es, wenn die Faserführungsmittel eine Passage für die Zuführleitung bilden.Further, a preforming device and / or fiber guiding means may be provided upstream of the forming and curing zone of the pultrusion die and downstream of the impregnating station. It is suitable if the fiber guiding means form a passage for the supply line.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines ausgeschäumten FVK-Pultrusionshohlprofils unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Pultrusionsanlage umfasst die Schritte:

  • – Abziehen vieler Verstärkungsfasern von den Faserspindeln, dann
  • – Führen der Fasern durch die Imprägniervorrichtung worin die Fasern mit einem aushärtbaren Kunststoffmaterial imprägniert werden, dann
  • – Überführen der imprägnierten Fasern in das Pultrusionswerkzeug, dabei Anordnen der Fasern um den Formkern; schließlich
  • – in der Form- und Aushärtzone des Pultrusionswerkzeugs Erwärmen und dabei Aushärten des Kunststoffmaterials und Erhalten des FVK-Hohlprofils, danach vorteilhaft im Prozess
  • – Zuführen der schäumbaren Zusammensetzung mittels der Zuführleitung durch den Formkern in das erhaltene FVK-Hohlprofil innerhalb der Ausschäumzone des Pultrusionswerkzeugs, abschließend
  • – Aufschäumen und Aushärten der schäumbaren Zusammensetzung, dabei Ausschäumen des FVK-Hohlprofils.
The process according to the invention for producing a foamed FRP pultrusion hollow profile using a pultrusion plant according to the invention comprises the steps:
  • Peel off many reinforcing fibers from the fiber spindles, then
  • Passing the fibers through the impregnating device wherein the fibers are impregnated with a curable plastics material, then
  • - Transferring the impregnated fibers in the pultrusion tool, thereby arranging the fibers around the mandrel; after all
  • - In the forming and Aushärtzone the pultrusion tool heating and thereby curing of the plastic material and obtaining the FRP hollow profile, then advantageous in the process
  • - Feeding the foamable composition by means of the feed line through the mandrel into the obtained FRP hollow profile within the Ausschäumzone the pultrusion tool, finally
  • - Foaming and curing of the foamable composition, thereby foaming the FRP hollow profile.

Damit gelingt es wirtschaftlich, das ausgeschäumte FVK-Pultrusionshohlprofil herzustellen.This makes it economically possible to produce the foam-filled FRP pultrusion hollow profile.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die schäumbare Zusammensetzung in der Ausschäumzone zur Aktivierung des Aufschäumens und Aushärtens erwärmt wird. Dies gelingt mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug, das eine weitere Heizvorrichtung umfassen kann.Furthermore, it can be provided that the foamable composition is heated in the foaming zone for activating the foaming and curing. This is achieved with the tool according to the invention, which may comprise a further heating device.

Diese und weitere Vorteile werden durch die nachfolgende Beschreibung unter Bezug auf die begleitenden Figuren dargelegt.These and other advantages are set forth by the following description with reference to the accompanying figures.

Der Bezug auf die Figuren in der Beschreibung dient der Unterstützung der Beschreibung und dem erleichterten Verständnis des Gegenstands. Die Figuren sind lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung.The reference to the figures in the description is to aid in the description and understanding of the subject matter. The figures are merely a schematic representation of an embodiment of the invention.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine schematische Seitenquerschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Pultrusionsanlage zum prozessintegrierten Ausschäumen eines pultrudierten Hohlprofils, 1 FIG. 2 a schematic side cross-sectional view of a pultrusion system according to the invention for the process-integrated foaming of a pultruded hollow profile, FIG.

2 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Pultrusionswerkzeugs, das Teil der erfindungsgemäßen Pultrusionsanlage aus 1 ist. 2 a schematic side view of a pultrusion tool according to the invention, the part of the pultrusion according to the invention from 1 is.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, die es erlaubt, das bislang durchgeführte Ausschäumen von geschlossenen Pultrudaten wie Rohrprofilen oder Kastenprofilen, bei denen der Innenraum vollständig ausgeschäumt sein soll, in einem dem eigentlichen Pultrusionsverfahren nachgeschalteten Schritt zu vermeiden. Dieser Zusatzschritt hat bislang die Wirtschaftlichkeit der Faserverbundstrukturen im Vergleich zu Metallprofilen gesenkt.The invention relates to a device which allows the hitherto performed foaming of closed pultrudates such as pipe profiles or box sections, in which the interior is to be completely filled with foam, in a step downstream of the actual pultrusion process. This additional step has hitherto reduced the cost-effectiveness of fiber composite structures in comparison to metal profiles.

Das nun vorgeschlagene erfindungsgemäße Pultrusionswerkzeug 1 ist isoliert in 2 und in eine Pultrusionsanlage 10 integriert in 1 dargestellt. Das Pultrusionswerkzeug 1 weist wie bislang eine Form- und Aushärtzone 1a auf, die mit einen Formkern 2 zur Bildung des Hohlprofils sowie mit einer Heizvorrichtung 3 zur Initiierung der Aushärtreaktion des aushärtbaren Kunststoffmaterials, mit dem die Verstärkungsfasern 11 imprägniert sind, ausgestattet ist.The now proposed inventive pultrusion tool 1 is isolated in 2 and in a pultrusion plant 10 integrated into 1 shown. The pultrusion tool 1 has as before a forming and curing zone 1a on that with a mold core 2 for the formation of the hollow profile and with a heating device 3 to initiate the curing reaction of the curable plastic material with which the reinforcing fibers 11 impregnated, is equipped.

Um nun das prozessintegrierte Ausschäumen des in der Form- und Aushärtzone 1a erzeugten FVK-Hohlprofils 13 kostengünstig quasi im gleichen Herstellungsschritt zu ermöglichen, wird das Pultrusionswerkzeug 1 um eine Ausschäumzone 1b verlängert.In order now to process-integrated foaming in the forming and curing zone 1a generated FRP hollow profile 13 cost-effectively to enable quasi in the same manufacturing step, the pultrusion tool 1 around a foaming zone 1b extended.

Durch den Werkzeugkern 2 erstreckt sich eine Längsbohrung, die eine dicke Leitung für eine schäumbare Zusammensetzung bildet oder ausnimmt, wobei die Zuführleitung 4 für die schäumbare Zusammensetzung an ihrem Austritt 4a an dem stromaufwärts liegendem Ende der Ausschäumzone 1b ins Innere der Ausschäumzone 1b respektive des dort durchgezogenen FVK-Hohlprofils 13 mündet. Je nach Art der schäumbaren Zusammensetzung findet, das Ausschäumen spontan statt oder muss durch Wärmeeintrag initiiert werden. Dazu kann auch die Ausschäumzone 1b mit einer Heizvorrichtung 3 ausgestattet sein.Through the tool core 2 extends a longitudinal bore which forms or excludes a thick conduit for a foamable composition, wherein the feed line 4 for the foamable composition at its exit 4a at the upstream end of the foaming zone 1b inside the foaming zone 1b respectively of the solid fueled hollow section pulled through there 13 empties. Depending on the type of foamable composition, the foaming takes place spontaneously or must be initiated by heat input. This can also be the Ausschäumzone 1b with a heater 3 be equipped.

Bei dem Schaum kann es sich um einen zwei Komponentenschaum, beispielsweise ein Polyurethan handeln, oder um eine Kunststoffzusammensetzung, die beispielsweise ein thermisch aktivierbares Treibmittel umfasst.The foam may be a two component foam, for example a polyurethane, or a plastic composition comprising, for example, a thermally activatable blowing agent.

Neben dem erfindungsgemäßen Pultrusionswerkzeug 1 umfasst die Pultrusionsanlage 10, wie in 1 zu sehen ist, Faserspindeln 5, von denen Verstärkungsfasern 11 abgewickelt werden. Bei den Verstärkungsfasermaterialien kann es sich um Glas, Carbon, Polymer, Naturfasern, Keramikfasern oder Hybridfasern handeln, die nach Bildung einer Faseranordnung wie etwa eines Strangs oder einer Schichtanordnung durch die Imprägnierstation 6, die beispielsweise eine Harzwanne ist, gezogen werden. Danach wird die Faseranordnung mittels geeigneter Führungsmittel 8 über dem Formkern in das Pultrusionswerkzeug 1 gezogen.In addition to the pultrusion tool according to the invention 1 includes the pultrusion plant 10 , as in 1 you can see fiber spindles 5 of which reinforcing fibers 11 be handled. The reinforcing fiber materials may be glass, carbon, polymer, natural fibers, ceramic fibers or hybrid fibers that form after formation of a fiber assembly such as a strand or lay-up by the impregnation station 6 , which is, for example, a resin pan, to be pulled. Thereafter, the fiber assembly by means of suitable guide means 8th above the mandrel into the pultrusion tool 1 drawn.

Die Zuführleitung 4, die sich durch den Formkern 2 erstreckt, durchdringt dabei die Faseranordnung. Die Zuführleitung 4 wird von einer Versorgungseinrichtung 4b für die schäumbare Zusammensetzung gespeist. The feed line 4 passing through the mold core 2 extends, thereby penetrating the fiber assembly. The feed line 4 is from a utility 4b fed for the foamable composition.

Es könnten zum gleichmäßigen Ausschäumen im Übrigen mehrere Zuführleitungen 4 vorgesehen sein.It could for uniform foaming, moreover, several supply lines 4 be provided.

Stromabwärts des Pultrusionswerkzeugs 1 liegt eine übliche Abzugsvorrichtung 7 vor, die hier ein Rollenabzug 7 ist, aber auch als ein Bandabzug, ein Raupenabzug oder eine Greifeinrichtung ausgebildet sein kann. Das fertige Pultrusionsprofil 12, das den integrierten Schaumkern 14 aufweist, kann dann nach Belieben mit einer entsprechenden Trennvorrichtung abgelängt werden. In vorteilhafter Weise können das aushärtbare Kunststoffmaterial, mit dem die Verstärkungsfasern 11 imprägniert werden und die schäumbare Zusammensetzung abgestimmt gewählt werden, um einen guten Verbund des Schaumkerns 14 mit der Kunststoffmatrix des FVK-Hohlprofils 13 zu bilden. Dabei kann beispielsweise das Hohlprofil 13 die Form- und Aushärtzone 1a auch lediglich teilweise ausgehärtet verlassen.Downstream of the pultrusion tool 1 is a common extraction device 7 ago, here's a roll-off 7 is, but can also be designed as a tape draw, a caterpillar take-off or a gripping device. The finished pultrusion profile 12 that the integrated foam core 14 can then be cut to length with an appropriate separator. Advantageously, the curable plastic material with which the reinforcing fibers 11 be impregnated and the foamable composition chosen to be a good composite of the foam core 14 with the plastic matrix of the FVK hollow profile 13 to build. In this case, for example, the hollow profile 13 the forming and curing zone 1a also left only partially cured.

Weitere Alternativen sehen die Imprägnierung der Verstärkungsfaserbrocken mit einem pulverförmigen aushärtbaren Kunststoffmaterials vor, ferner ist es denkbar, das aushärtbare Kunststoffmaterial auch ganz oder zumindest teilweise durch Injektionseinrichtung in die Form- und Aushärtzone 1a des Pultrusionswerkzeugs einzuspritzen.Further alternatives provide the impregnation of the reinforcing fiber dry with a powdery curable plastic material, it is also conceivable, the curable plastic material also completely or at least partially by injection device in the forming and curing zone 1a of the pultrusion tool.

Bei den Verstärkungsfasern kann es sich selbstverständlich um Einzelfasern handeln, es können aber auch Rovings, Bänder, Matten etc. zur Bildung von Faseranordnungen verwendet werden. Zudem können im Pultrusionsprozess vor oder nach der Imprägnierstation 6 Faser- oder Folienbahnen, die die Faseranordnung aus den Verstärkungsfasern 11 umgeben, zugeführt und mitpultrudiert werden. Das Aufschäumen einer schäumbaren Harzzusammensetzung kann dann eine erneute Wärmezufuhr erforderlich machen.Of course, the reinforcing fibers may be single fibers, but rovings, ribbons, mats, etc. may also be used to form fiber assemblies. In addition, in the pultrusion process before or after the impregnation station 6 Fiber or film webs comprising the fiber assembly of the reinforcing fibers 11 be surrounded, fed and pultruded. The foaming of a foamable resin composition may then require a re-heat supply.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2004/065742 A2 [0004] WO 2004/065742 A2 [0004]
  • CA 2447745 C [0005] CA 2447745 C [0005]

Claims (6)

Pultrusionswerkzeug (1) mit einer Form- und Aushärtzone (1a) für ein FVK-Hohlprofil (12), wobei die Form- und Aushärtzone (1a) einen Formkern (2) und eine Heizvorrichtung (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Pultrusionswerkzeug (1) stromabwärts der Form- und Aushärtzone (1a) eine Ausschäumzone (1b) aufweist und zumindest eine Zuführleitung (4) für eine schäumbare Zusammensetzung umfasst, die sich längs durch den Formkern (2) in die Ausschäumzone (1b) erstreckt.Pultrusion tool ( 1 ) with a forming and curing zone ( 1a ) for a FRP hollow profile ( 12 ), wherein the forming and curing zone ( 1a ) a mold core ( 2 ) and a heating device ( 3 ), characterized in that the pultrusion tool ( 1 ) downstream of the forming and curing zone ( 1a ) a foaming zone ( 1b ) and at least one supply line ( 4 ) for a foamable composition extending longitudinally through the mandrel ( 2 ) into the foaming zone ( 1b ). Pultrusionswerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschäumzone (1b) eine weitere Heizvorrichtung (3) umfasst.Pultrusion tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the foaming zone ( 1b ) another heating device ( 3 ). Pultrusionsanlage (10), die eine Mehrzahl von Faserspindeln (5), eine Imprägnierstation (6) und in Pultrusionsrichtung ein Pultrusionswerkzeug und eine Abzugsvorrichtung (7) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Pultrusionswerkzeug ein Pultrusionswerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2 ist.Pultrusion plant ( 10 ) comprising a plurality of fiber spindles ( 5 ), an impregnation station ( 6 ) and in pultrusion a pultrusion tool and a trigger device ( 7 ), characterized in that the pultrusion tool is a pultrusion tool ( 1 ) according to claim 1 or 2. Pultrusionsanlage (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pultrusionsanlage (10) – eine Abwickelvorrichtung für Faser- oder Folienbahnen stromaufwärts des Pultrusionswerkzeugs (1), insbesondere stromaufwärts der Imprägnierstation (6), und/oder – eine Abtrennvorrichtung stromabwärts der Abzugsvorrichtung (7) und/oder – eine Vorformvorrichtung und/oder Faserführurgsmittel stromaufwärts der Form- und Aushärtzone des Pultrusionswerkzeugs (1) und stromabwärts der Imprägnierstation (6), wobei die Faserführungsmittel eine Passage für die Zuführleitung (4) bereitstellen, umfasst.Pultrusion plant ( 10 ) according to claim 3, characterized in that the pultrusion plant ( 10 ) - an unwinding device for fiber or film webs upstream of the pultrusion tool ( 1 ), in particular upstream of the impregnation station ( 6 ), and / or - a separation device downstream of the extraction device ( 7 ) and / or - a preforming device and / or fiber guiding means upstream of the forming and curing zone of the pultrusion tool ( 1 ) and downstream of the impregnation station ( 6 ), wherein the fiber guide means a passage for the supply line ( 4 ). Verfahren zur Herstellung eines ausgeschäumten FVK-Pultrusionshohlprofils (12) unter Verwendung einer Pultrusionsanlage (10) nach Anspruch 3 oder 4, umfassend die Schritte – Abziehen einer Mehrzahl von Verstärkungsfasern (11) von den Faserspindeln (5), – Führen der Fasern (11) durch die Imprägniervorrichtung (6), darin Imprägnieren der Fasern (11) mit einem aushärtbaren Kunststoffmaterial, – Überführen der imprägnierten Fasern (11) in das Pultrusionswerkzeug (1), dabei Anordnen der Fasern (11) um den Formkern (2) – in der Form- und Aushärtzone des Pultrusionswerkzeugs (1) Erwärmen und dabei Aushärten des Kunststoffmaterials (3) und Erhalten des FVK-Hohlprofils (13), – Zuführen der schäumbaren Zusammensetzung mittels der Zuführleitung (4) durch den Formkern (2) in das erhaltene FVK-Hohlprofil (13) innerhalb der Ausschäumzone (1b) des Pultrusionswerkzeugs (1), – Aufschäumen und Aushärten der schäumbaren Zusammensetzung, dabei Ausschäumen des FVK-Hohlprofils (13).Process for producing a foamed FRP pultrusion hollow profile ( 12 ) using a pultrusion plant ( 10 ) according to claim 3 or 4, comprising the steps of - stripping a plurality of reinforcing fibers ( 11 ) from the fiber spindles ( 5 ), - guiding the fibers ( 11 ) by the impregnating device ( 6 ), in which impregnating the fibers ( 11 ) with a hardenable plastic material, - transferring the impregnated fibers ( 11 ) into the pultrusion tool ( 1 ), thereby arranging the fibers ( 11 ) around the mandrel ( 2 ) - in the forming and curing zone of the pultrusion tool ( 1 ) Heating and thereby curing the plastic material ( 3 ) and obtaining the FRP hollow profile ( 13 ), - supplying the foamable composition by means of the supply line ( 4 ) through the mandrel ( 2 ) in the obtained FRP hollow profile ( 13 ) within the foaming zone ( 1b ) of the pultrusion tool ( 1 Foaming and curing of the foamable composition, thereby foaming the FRP hollow profile ( 13 ). Verfahren nach Anspruch 5, umfassend den Schritt: – Erwärmen der schäumbaren Zusammensetzung in der Ausschäumzone (1b) zur Aktivierung des Aufschäumens und Aushärtens.Process according to claim 5, comprising the step of: heating the foamable composition in the foaming zone ( 1b ) to activate the foaming and curing.
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