WO2012143147A1 - Abgasrückhalteanordnung für eine verbrennungskraftmaschine sowie verfahren zur regelung einer verbrennungskraftmaschine mit einer derartigen abgasrückhalteanordnung - Google Patents

Abgasrückhalteanordnung für eine verbrennungskraftmaschine sowie verfahren zur regelung einer verbrennungskraftmaschine mit einer derartigen abgasrückhalteanordnung Download PDF

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WO2012143147A1
WO2012143147A1 PCT/EP2012/051686 EP2012051686W WO2012143147A1 WO 2012143147 A1 WO2012143147 A1 WO 2012143147A1 EP 2012051686 W EP2012051686 W EP 2012051686W WO 2012143147 A1 WO2012143147 A1 WO 2012143147A1
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WO
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exhaust gas
internal combustion
combustion engine
gas outlet
gas retention
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PCT/EP2012/051686
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Inventor
Stefan Rothgang
Costantino Brunetti
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Pierburg Gmbh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D9/00Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
    • F02D9/08Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits
    • F02D9/10Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits having pivotally-mounted flaps
    • F02D9/109Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits having pivotally-mounted flaps having two or more flaps
    • F02D9/1095Rotating on a common axis, e.g. having a common shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B27/00Use of kinetic or wave energy of charge in induction systems, or of combustion residues in exhaust systems, for improving quantity of charge or for increasing removal of combustion residues
    • F02B27/04Use of kinetic or wave energy of charge in induction systems, or of combustion residues in exhaust systems, for improving quantity of charge or for increasing removal of combustion residues in exhaust systems only, e.g. for sucking-off combustion gases
    • F02B27/06Use of kinetic or wave energy of charge in induction systems, or of combustion residues in exhaust systems, for improving quantity of charge or for increasing removal of combustion residues in exhaust systems only, e.g. for sucking-off combustion gases the systems having variable, i.e. adjustable, cross-sectional areas, chambers of variable volume, or like variable means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/01Internal exhaust gas recirculation, i.e. wherein the residual exhaust gases are trapped in the cylinder or pushed back from the intake or the exhaust manifold into the combustion chamber without the use of additional passages
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • Exhaust gas retainer assembly for an internal combustion engine and method for controlling an internal combustion engine with such an exhaust gas retainer assembly
  • the invention relates to an exhaust gas retention arrangement for an internal combustion engine having an engine block with at least one cylinder, at least one Abgasauslasskanal per cylinder, a Abgasauslassventil per Abgasauslasskanal and with an exhaust gas retention body, which is downstream of the exhaust gas outlet valve disposed in the exhaust gas outlet and over which the exhaust gas outlet channel is closed.
  • exhaust gas recirculation There are various strategies for exhaust gas recirculation known, each of which serves to reduce emissions of pollutants. In addition to internal and external exhaust gas recirculation, a distinction must also be made between low-pressure and high-pressure systems. In recent developments, exhaust gas recirculation is carried out in a cylinder-selective manner to further reduce emissions.
  • an exhaust gas recirculation device which comprises a tubular distributor element with an exhaust gas inlet window and a plurality of outlet openings for the number of exhaust gas outlet openings which are distributed corresponding to the ignition offset of the internal combustion engine over the circumference of the distributor element, wherein the exhaust gas outlet openings of Open housing directly into the intake ports of the cylinder head.
  • This distributor element is in Driven essentially in synchronism with the camshaft so that cycle-accurate and cylinder-selective exhaust gas is fed back into the respective cylinder.
  • a special embodiment of a cylinder-selective exhaust gas recirculation is known from US Pat. No. 6,308,666 B1, in which the exhaust gas recirculation takes place via a connection of the outlet lines of two cylinders assigned to one another.
  • a tubular shift drum is arranged behind the exhaust manifold, which is coupled to the camshaft. This shift drum dominates the exhaust outlet of
  • each Abgasauslasskanal has exactly one exhaust outlet, wherein a flow cross-section of each Abgasauslasskanals is cyclically closed via an exhaust gas retention body, a pushing out of the exhaust gas from the cylinder can be prevented by the exhaust gas retention body with the exhaust valve open.
  • the exhaust gas retention arrangement fundamentally permits a complete, partial or no closure of the exhaust gas duct.
  • the exhaust gas outlet is closed with the exhaust valve still open by the respective exhaust gas retaining body, so that in the phase in which the majority of the hydrocarbon and carbon monoxide emissions would go into the exhaust system in the normal Ausschieberea, pushing out is prevented and this proportion of exhaust gas remains in the cylinder, whereby it is supplied to the following combustion again. This significantly reduces pollutant emissions.
  • An exhaust gas retention device preferably has a plurality of exhaust gas retention bodies which are connected to one another, wherein an exhaust gas retention body is assigned to each exhaust gas outlet channel.
  • the exhaust gas retention device has a housing in which a plurality of exhaust gas inlet openings and exhaust gas outlet openings corresponding to the number of cylinders of the internal combustion engine are formed, wherein in each case one of the exhaust gas retention bodies is arranged between the exhaust gas inlet openings and the exhaust gas outlet openings.
  • the exhaust gas retention device consists of a separately mountable structural unit, which enables a cylinder-selective and cycle-precise retention of the exhaust gas in the exhaust gas duct.
  • the exhaust gas retention bodies are driven in rotation in a fixed ratio to the rotational speed of the crankshaft or the camshaft and arranged radially offset from one another corresponding to the ignition offset of the internal combustion engine.
  • a closure of each cylinder can be realized at the same time with respect to the piston position. Due to the continuous rotation, the driving force of the motor can be used, so that no additional controllers are required.
  • the phase angle of the exhaust gas retention body in comparison to the rotational angle of the camshaft via an actuator is rotatable.
  • the timing of the closure of the exhaust passage can be shifted depending on the load state of the internal combustion engine compared to the piston position, whereby a variable in the effect on the individual exhaust gas constituents effect and targeted pollutant reduction is possible.
  • the exhaust gas retention device consists of several formed as a through valve exhaust gas retaining bodies, of which out of shaft stumps extend over which the passage valves are mounted in the housing. This results in a rotary unit with low required drive and actuating forces.
  • the stub shafts of adjacent through valves engage in one another in a form-fitting manner.
  • Such an exhaust gas retention device is easy to assemble and manufacture, since a tolerance compensation is achieved by the positive connection between the exhaust gas retaining bodies.
  • the housing of the exhaust gas retention device is flanged to the cylinder head of the internal combustion engine or is integrated in the cylinder head.
  • the volume between the exhaust valve and exhaust gas retainer can be minimized, which simplifies the retention of the pollutants at the optimum time.
  • the connection of the cooling of the exhaust gas retention device to the coolant circuit of the internal combustion engine is significantly simplified.
  • coolant channels are formed in the housing of the exhaust gas retention device, whereby the thermal load of the exhaust gas retainer is reduced. So other materials can be used. This also relieves any existing actuator for the rotation angle adjustment. Furthermore, a cooling is achieved, which acts both on the cylinder directly re-supplied exhaust gas and on an optionally externally recirculated exhaust gas, which again pollutants are reduced.
  • the coolant channels of the exhaust gas retention device with the coolant channels of the cylinder head or the engine block are fluidly connected, eliminating additional coolant lines. This simplifies the assembly.
  • Such an exhaust gas retention arrangement can be made pre-assembled as a unit and is also attached to the Zyiinderkopf later.
  • the pollutant emissions of internal combustion engines can be effectively reduced, without having to use complex constructed variable valve trains with their high restoring forces. There is a high variability with respect to the time of closure, so that targeted emissions emitted at detectable times of the exhaustion process can be reduced.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of an exhaust gas retention device of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of the exhaust gas retention device according to FIG. 1 in a sectional representation.
  • FIG. 3 shows a sectional view through one of the exhaust gas channels of the exhaust gas retention device along the line A-A in FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a sectional view through the exhaust gas retention device along the line BB in FIG. 2.
  • the exhaust gas retention arrangement according to the invention according to the illustrated embodiment has an engine block, not shown, with four cylinders, which are closed by a cylinder head.
  • a plurality of intake valves and exhaust valves are arranged, which are in a known manner during the intake and the Ausschiebeprocesses of a piston arranged axially in the cylinder, opened and closed. Downstream of each exhaust valve extends in each case an exhaust gas outlet channel 2, which extends further through an exhaust gas retention device 4 to an exhaust manifold of the internal combustion engine.
  • the exhaust gas retention device 4 has a two-part housing 6, the first housing part 8 has a flange 10 for connection to the cylinder head and the second housing part 12 has a second to the first flange 10 opposite flange surface 14 to which the exhaust manifold can be attached.
  • the two housing parts 8, 12 are connected to each other by means of screws 16.
  • four exhaust gas inlet openings 18 are formed, via which in each case one of the exhaust gas outlet channels 2 extends to an exhaust gas outlet opening 20 in the second housing part 12 of the exhaust gas retention device 4.
  • an exhaust gas retention body 22 is arranged, which is formed as a passage valve 24, which has a spherical outer shape with an inner passage window 26 and controlled by the rotation of a flow cross-section of the exhaust gas outlet 2 or in continuous rotation of the through valves 24th cyclically closed and opened again.
  • From the exhaust gas retention body 22 of the passage valve 24 extend on both sides of shaft stumps 28 which are rotatably mounted in the housing 6 via two-piece bearing shells 30 in corresponding recesses 32 in the housing 6.
  • passage valves 24 with the stub shafts 28 and their bearing shells 30 are arranged in a connecting plane between the two housing parts 8 and 12, whereby the passage valves 24 can be inserted during assembly first in the first housing part 8 and by the attachment of the second housing part 12 in their Position can be rotatably fixed in the housing 6.
  • the stub shafts 28 are formed so that their ends have a recess 34 to one side and the opposite stub shaft 28 has a corresponding projection 36, so that between two adjacent passage valves 24 via the recesses 34 and projections 36 each one by a form-fitting torque transmitting Connection is made,
  • a rear stub shaft 38 protrudes with one end 40 out of the housing 6.
  • a rotationally fixed connection between this stub shaft end 40 and a pulley 44 is made, on which a toothed belt runs, which is driven by a pulley of the camshaft or crankshaft.
  • the size of the pulleys 44 to each other is selected so that in the four-stroke engine, the speed of the through valves 24 corresponds to half the crankshaft speed or exactly the camshaft speed.
  • each one-way valve opens twice during one revolution of the camshaft.
  • the passage valves 24 are radially rotated in accordance with the firing order in part by 90 ° to each other arranged. That is, in the illustrated four-cylinder internal combustion engine, the first and fourth exhaust gas retaining bodies 22 are rotated by 90 degrees to the second and third exhaust gas retaining bodies.
  • the offset of the rotational angle of two side-by-side valves corresponds to half of the angular displacement of the associated crankshaft adjacent crankshaft and corresponds to the ignition displacement of the internal combustion engine, respectively.
  • the drive of the exhaust gas retention device 4 can also be provided with an actuator, via which the angle of rotation of the exhaust gas retention body 22 can be rotated to the rotational angle of the camshaft or to the rotational angle of the crankshaft.
  • any actuator can be used, as it is used for camshaft dividers, the necessary driving force is significantly lower, since no counteracting spring forces are present.
  • the timing of closing the exhaust gas outlet passage 2 can be set in time periods in which the exhaust gas outlet valve of a cylinder is in an open position, whereby exhaust gas is retained in the cylinder.
  • coolant channels 46 are formed, which are formed between the exhaust gas retaining bodies 22, the bearing shells 30 on three sides surrounding.
  • the coolant channels 46 extend correspondingly in two housing parts 8, 12 initially parallel to each other. Via a transverse bore 48 in the two housing parts 8, 12, the coolant channels 46 of the two housing parts 8, 12 are fluidly connected to each other, wherein in the second housing part 12, a shoulder 50 is formed around the transverse bore 48, in which a sealing ring 52 is arranged, the intermediate position during Screw together the two Housing parts 8, 12 ensures a tight connection with respect to the coolant.
  • the coolant channels 46 can be connected to the coolant circuit of the internal combustion engine. This connection can also be made directly when screwing to the cylinder head with the interposition of a corresponding seal.
  • valves do not have to be designed as through valves.
  • the drive via the camshaft or crankshaft is not essential. A direct drive of other valves such as flap valves or the like can be used without departing from the scope of the main claim.

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Abstract

Zur Verminderung von Schadstoffemissionen wird erfindungsgemäß eine Abgasrückhalteanordnung für Verbrennungskraftmaschinen mit einem Motorblock mit zumindest einem Zylinder, zumindest einem Abgasauslasskanal (2) je Zylinder, einem Abgasauslassventil je Abgasauslasskanal (2) und mit einem Abgasrückhaltekörper (22), welcher stromabwärts des Abgasauslassventils im Abgasauslasskanal (2) angeordnet ist und über welchen der Abgasauslasskanal (2) verschließbar ist, vorgeschlagen, bei der jeder Abgasauslasskanal (2) genau eine Abgasauslassöffnung (20) aufweist, wobei ein Durchströmungsquerschnitt jedes Abgasauslasskanals (2) über einen der Abgasrückhaltekörper (22) zyklisch verschließbar ist. Hierdurch kann in einer letzten Phase des Ausschiebeprozesses des Zylinders der Abgasauslasskanal (2) bei noch geöffnetem Auslassventil durch den jeweiligen Abgasrückhaltekörper (22) verschlossen werden und erst mit dem erneuten Öffnen des Auslassventils während des Ansaugprozesses des Zylinders der Abgasauslasskanal (2) durch den jeweiligen Abgasrückhaltekörper (22) wieder geöffnet werden.

Description

B E S C H R E I B U N G
Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine sowie Verfahren zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine mit einer derartigen Abgasrückhalteanordnung
Die Erfindung betrifft eine Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Motorblock mit zumindest einem Zylinder, zumindest einem Abgasauslasskanal je Zylinder, einem Abgasauslassventil je Abgasauslasskanal und mit einem Abgasrückhaltekörper, welcher stromabwärts des Abgasauslassventils im Abgasauslasskanal angeordnet ist und über welchen der Abgasauslasskanal verschließbar ist.
Es sind diverse Strategien zur Abgasrückführung bekannt, die jeweils der Verminderung von Schadstoffemissionen dienen. Neben einer internen und einer externen Abgasrückführung ist auch zwischen Niederdruck- und Hochdrucksystemen zu unterscheiden. In neueren Entwicklungen wird die Abgasrückführung zur weiteren Verminderung der Emissionen zylinderselektiv durchgeführt.
So ist beispielsweise aus der DE 10 2008 024 571 B4 eine Abgasrückführvorrichtung bekannt, welche ein rohrförmiges Verteilerelement mit einem Abgaseinlassfenster und mehreren zur Anzahl der Abgasauslassöffnungen Auslassfenstern aufweist, die korrespondierend zum Zündversatz des Verbrennungsmotors über den Umfang des Verteilerelementes verteilt angeordnet sind, wobei die Abgasauslassöffnungen des Gehäuses unmittelbar in die Einlasskanäle des Zylinderkopfes münden. Dieses Verteilerelement wird im Wesentlichen synchron zu Nockenwelle angetrieben, so dass zyklusgenau und zylinderselektiv Abgas in den jeweiligen Zylinder zurückgeführt wird.
Eine besondere Ausführung einer zylinderselektiven Abgasrückführung ist aus der US 6,308,666 Bl bekannt, bei der die Abgasrückführung über eine Verbindung der Auslassleitungen zweier einander zugeordneter Zylinder erfolgt. Hierzu ist hinter dem Abgaskrümmer eine rohrförmige Schaltwalze angeordnet, die mit der Nockenwelle gekoppelt ist. Diese Schaltwalze beherrscht den Abgasauslass der
Verbrennungskraftmaschine, so dass durch Verschließen dieses Abgasauslasses das Abgas direkt vom Auslassventil eines ausstoßenden Zylinders zum Auslassventil eines ansaugenden Zylinders geführt wird. Es handelt sich somit ebenfalls um eine Form der internen Abgasrückführung, bei der die Abgasmengensteuerung lediglich über die Öffnung eines zusätzlichen Entlüftungsventils erfolgt.
Diese Systeme ermöglichen zwar eine zyklusgenaue beziehungsweise zylinderselektive Abgasrückführung, jedoch wird hierdurch keine Schadstoffemissionsminderung erzielt, wie dies durch eine Kombination einer externen Abgasrückführung mit einem variablen Ventiltrieb erreichbar ist, bei dem vor dem Beenden des Ausschiebeprozesses des Zylinders das Auslassventil geschlossen wird, um Abgas im Zylinder zu halten.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Abgasrückhalteanordnung sowie ein Verfahren zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine zu schaffen, mit denen Schadstoffemissionen ähnlich wie mit einem variablen Ventiltrieb verringert werden können, jedoch der konstruktive Aufwand und die aufzubringenden Stellkräfte im Vergleich zum variablen Ventiltrieb deutlich reduziert werden. Es soll den einzelnen Zylindern zum jeweils optimalen Zeitpunkt Abgas mit möglichst hohem Schadstoffanteil zur nochmaligen Verbrennung zugeführt werden.
Diese Aufgabe wird durch eine Abgasrückhalteanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Dadurch, dass jeder Abgasauslasskanal genau eine Abgasauslassöffnung aufweist, wobei ein Durchströmungsquerschnitt jedes Abgasauslasskanals über einen Abgasrückhaltekörper zyklisch verschließbar ist, kann ein Ausschieben des Abgases aus dem Zylinder durch den Abgasrückhaltekörper bei geöffnetem Auslassventil verhindert werden. Durch die Abgasrückhalteanordnung wird grundsätzlich ein vollständiger, teilweiser oder kein Verschluss des Abgaskanals ermöglicht. Bevorzugt wird in einer letzten Phase des Ausschiebeprozesses des Zylinders der Abgasauslasskanal bei noch geöffnetem Auslassventil durch den jeweiligen Abgasrückhaltekörper verschlossen, so dass in der Phase, in der der Hauptanteil der Kohlenwasserstoff- und Kohlenmonoxid- Emissionen im normalen Ausschiebeprozess in den Abgasstrang gelangen würde, ein Ausschieben verhindert wird und dieser Abgasanteil entsprechend im Zylinder verbleibt, wodurch er der folgenden Verbrennung erneut zugeführt wird. Dies verringert deutlich die Schadstoffemissionen.
Vorzugsweise weist eine Abgasrückhalteeinrichtung mehrere Abgasrückhaltekörper auf, die miteinander verbunden sind, wobei jedem Abgasauslasskanal ein Abgasrückhaltekörper zugeordnet ist. Auf diese Weise kann der Zeitpunkt der Abgasrückhaltung für jeden Zylinder separat eingestellt werden, um die Rückhaltung in Zeitpunkten mit höchster Schadstoffbelastung pro Zylinder durchführen zu können. In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Abgasrückhalteeinrichtung ein Gehäuse auf, in dem mehrere zur Anzahl der Zylinder der Verbrennungskraftmaschine entsprechende Abgaseinlassöffnungen und Abgasauslassöffnungen ausgebildet sind, wobei zwischen den Abgaseinlassöffnungen und den Abgasauslassöffnungen jeweils einer der Abgasrückhaltekörper angeordnet ist. Entsprechend besteht die Abgasrückhalteeinrichtung aus einer separat montierbaren Baueinheit, die eine zylinderselektive und zyklusgenaue Rückhaltung des Abgases im Abgaskanal ermöglicht.
In einer bevorzugten Ausführung sind die Abgasrückhaltekörper gemeinsam in einem festen Verhältnis zur Drehzahl der Kurbelwelle beziehungsweise der Nockenwelle rotierend angetrieben und korrespondierend zum Zündversatz des Verbrennungsmotors radial versetzt zueinander angeordnet. Somit kann ein Verschluss jedes Zylinders zum bezüglich der Kolbenstellung gleichen Zeitpunkt verwirklicht werden. Durch die kontinuierlich erfolgende Drehung kann die Antriebskraft des Motors genutzt werden, so dass keine zusätzlichen Steller erforderlich sind.
In einer weiterführenden Ausführungsform ist der Phasenwinkel der Abgasrückhaltekörper im Vergleich zum Drehwinkel der Nockenwelle über einen Aktor verdrehbar. Auf diese Weise kann der Zeitpunkt des Verschlusses des Abgaskanals je nach Lastzustand der Verbrennungskraftmaschine im Vergleich zur Kolbenstellung verschoben werden, wodurch eine in der Auswirkung auf die einzelnen Abgasbestandteile veränderliche Wirkung und eine gezielte Schadstoffreduzierung ermöglicht wird. Vorteilhafterweise besteht die Abgasrückhalteeinrichtung aus mehreren als Durchgangsventil ausgebildeten Abgasrückhaltekörpern, von denen aus sich Wellenstümpfe erstrecken, über die die Durchgangsventile im Gehäuse gelagert sind. So ergibt sich eine rotatorische Einheit mit geringen erforderlichen Antriebs- und Stellkräften. Durch die Lagerung der einzelnen Durchgangsventile, welche vorzugsweise als Kugelwalzkörper ausgeführt werden, wird deren Position im Gehäuse festgelegt, so dass mit geringeren Toleranzen für höhere Dichtigkeit gefertigt werden kann.
In einer weiterführenden Ausbildung der Erfindung greifen die Wellenstümpfe benachbarter Durchgangsventile formschlüssig ineinander. Eine derartige Abgasrückhalteeinrichtung ist leicht zu montieren und herzustellen, da ein Toleranzausgleich durch die formschlüssige Verbindung zwischen den Abgasrückhaltekörpern erreicht wird.
Vorzugsweise ist das Gehäuse der Abgasrückhalteeinrichtung am Zylinderkopf der Verbrennungskraftmaschine angeflanscht oder ist in den Zylinderkopf integriert. So kann das Volumen zwischen Auslassventil und Abgasrückhalteeinrichtung minimiert werden, was die Rückhaltung der Schadstoffe zum optimalen Zeitpunkt vereinfacht. Des Weiteren wird die Anbindung der Kühlung der Abgasrückhalteeinrichtung an den Kühlmittelkreislauf der Verbrennungskraftmaschine deutlich vereinfacht.
In einer weiterführenden Ausführung sind im Gehäuse der Abgasrückhalteeinrichtung Kühlmittelkanäle ausgebildet, wodurch die thermische Belastung der Abgasrückhalteeinrichtung verringert wird. So können andere Materialien verwendet werden. Auch entlastet dies einen gegebenenfalls vorhandenen Aktor zur Drehwinkelverstellung. Des Weiteren wird eine Kühlung erreicht, die sowohl auf das dem Zylinder unmittelbar wieder zugeführte Abgas als auch auf ein gegebenenfalls extern zurückgeführtes Abgas wirkt, wodurch erneut Schadstoffe reduziert werden. In einer hierzu weiterführenden Ausführung sind die Kühlmittelkanäle der Abgasrückhalteeinrichtung mit Kühlmittelkanälen des Zylinderkopfes oder des Motorblockes fluidisch verbunden, wodurch zusätzliche Kühlmittelleitungen entfallen. Dies vereinfacht die Montage.
Eine derartige Abgasrückhalteanordnung kann vormontiert als Baueinheit hergestellt werden und ist auch nachträglich am Zyiinderkopf zu befestigen. Die Schadstoffemissionen der Verbrennungskraftmaschinen können wirksam reduziert werden, ohne kompliziert aufgebaute variable Ventiltriebe mit ihren hohen Stellkräften verwenden zu müssen. Es besteht eine hohe Variabilität bezüglich des Verschlusszeitpunktes, so dass gezielt bestimmte Emissionen, die zu nachweisbaren Zeiten des Ausschiebeprozesses ausgestoßen werden, verringert werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Abgasrückhalteeinrichtung einer erfindungsgemäßen
Abgasrückhalteanordnung.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Abgasrückhalteeinrichtung gemäß der Figur 1 in geschnittener Darstellung.
Figur 3 zeigt eine Schnittansicht durch einen der Abgaskanäle der Abgasrückhalteeinrichtung entlang der Linie A-A in Figur 2.
Figur 4 zeigt eine Schnittansicht durch die Abgasrückhalteeinrichtung entlang der Linie B-B in Figur 2. Die erfindungsgemäße Abgasrückhalteanordnung gemäß der dargestellten Ausführungsform weist einen nicht dargestellten Motorblock mit vier Zylindern auf, die durch einen Zylinderkopf verschlossen sind. Im Zylinderkopf sind mehrere Einlassventile und Auslassventile angeordnet, die in bekannter Weise während des Ansaug- und des Ausschiebeprozesses eines sich axial im Zylinder angeordneten Kolbens, geöffnet und geschlossen werden. Stromabwärts jedes Auslassventils erstreckt sich jeweils ein Abgasauslasskanal 2, der sich weiter durch eine Abgasrückhalteeinrichtung 4 zu einem Abgaskrümmer der Verbrennungskraftmaschine erstreckt.
Die Abgasrückhalteeinrichtung 4 weist ein zweiteiliges Gehäuse 6 auf, dessen erstes Gehäuseteil 8 eine Flanschfläche 10 zur Verbindung mit dem Zylinderkopf aufweist und dessen zweites Gehäuseteil 12 eine zweite zur ersten Flanschfläche 10 gegenüberliegende Flanschfläche 14 aufweist, an welcher der Abgaskrümmer befestigt werden kann. Die beiden Gehäuseteile 8, 12 sind mittels Schrauben 16 miteinander verbunden. Im ersten Gehäuseteil 8 sind vier Abgaseinlassöffnungen 18 ausgebildet, über die sich jeweils einer der Abgasauslasskanäle 2 zu einer Abgasauslassöffnung 20 im zweiten Gehäuseteil 12 der Abgasrückhalteeinrichtung 4 erstreckt. Jeweils zwischen den Abgaseinlassöffnungen 18 und den Abgasauslassöffnungen 20 ist ein Abgasrückhaltekörper 22 angeordnet, der als Durchgangsventil 24 ausgebildet ist, welches eine sphärische äußere Form mit einem inneren Durchgangsfenster 26 aufweist und durch deren Drehung ein Durchströmungsquerschnitt des Abgasauslasskanals 2 geregelt beziehungsweise bei fortlaufender Drehung der Durchgangsventile 24 zyklisch genschlossen und wieder geöffnet wird. Vom Abgasrückhaltekörper 22 des Durchgangsventils 24 erstrecken sich zu beiden Seiten Wellenstümpfe 28, welche drehbar im Gehäuse 6 über zweiteilige Lagerschalen 30 in entsprechenden Ausnehmungen 32 im Gehäuse 6 gelagert sind. Diese Durchgangsventile 24 mit den Wellenstümpfen 28 und ihren Lagerschalen 30 sind in einer Verbindungsebene zwischen den beiden Gehäuseteilen 8 und 12 angeordnet, wodurch die Durchgangsventile 24 bei der Montage zunächst in das erste Gehäuseteil 8 eingelegt werden können und durch die Befestigung des zweiten Gehäuseteils 12 in ihrer Lage drehbar im Gehäuse 6 fixiert werden.
Die Wellenstümpfe 28 sind so ausgeformt, dass deren Enden zu einer Seite eine Ausnehmung 34 aufweisen und der gegenüberliegende Wellenstumpf 28 einen korrespondierenden Vorsprung 36 aufweist, so dass zwischen zwei nebeneinander liegenden Durchgangsventilen 24 über die Ausnehmungen 34 und Vorsprünge 36 jeweils eine durch Formschluss ein Drehmoment übertragende Verbindung hergestellt wird, Somit sind die Abgasrückhaltekörper 22 gemeinsam drehend antreibbar. Dazu ragt ein hinterer Wellenstumpf 38 mit einem Ende 40 aus dem Gehäuse 6 heraus. Mittels einer Feder-Nutverbindung 42 wird eine dreh feste Verbindung zwischen diesem Wellenstumpfende 40 und einer Riemenscheibe 44 hergestellt, auf der ein Zahnriemen läuft, der über eine Riemenscheibe der Nockenwelle oder der Kurbelwelle angetrieben wird. Die Größe der Riemenscheiben 44 zueinander wird so gewählt, dass beim Viertaktmotor die Drehzahl der Durchgangsventile 24 der Hälfte der Kurbelwellendrehzahl oder genau der Nockenwellendrehzahl entspricht. Somit öffnet jedes Durchgangsventil während einer Umdrehung der Nockenwelle zweimal.
Wie in Figur 2 zu erkennen ist, sind die Durchgangsventile 24 entsprechend der Zündfolge zum Teil um 90° radial verdreht zueinander angeordnet. Dies bedeutet, dass bei der dargesteiften Vierzylinderverbrennungskraftmaschine der erste und vierte Abgasrückhaltekörper 22 um 90° verdreht zum zweiten und dritten Abgasrückhaltekörper angeordnet ist. Somit entspricht der Versatz des Drehwinkels zweier nebeneinander angeordneter Durchgangsventile der Hälfte des Drehwinkelversatzes der zugehörigen benachbarten Kurbeln der Kurbelwelle und korrespondiert entsprechend zum Zündversatz der Verbrennungskraftmaschine.
Der Antrieb der Abgasrückhalteeinrichtung 4 kann auch mit einem Aktor versehen werden, über den der Drehwinkel der Abgasrückhaltekörper 22 zum Drehwinkel der Nockenwelle oder zum Drehwinkel der Kurbeiwelle verdreht werden kann. Hierfür kann ein beliebiger Aktor verwendet werden, wie er für Nockenwellensteiler verwendet wird, wobei die notwendige Antriebskraft deutlich geringer ist, da keine entgegenwirkenden Federkräfte vorhanden sind. Hierdurch kann der Zeitpunkt des Verschlusses des Abgasauslasskanals 2 in Zeitabschnitte gelegt werden, in denen das Abgasauslassventil eines Zylinders sich in einer geöffneten Stellung befindet, wodurch Abgas im Zylinder zurückgehalten wird.
Insbesondere aus Figur 4 wird ersichtlich, dass im Gehäuse 6 Kühlmittelkanäle 46 ausgebildet sind, die zwischen den Abgasrückhaltekörpern 22, die Lagerschalen 30 dreiseitig umgebend ausgebildet sind. Die Kühlmittelkanäle 46 erstrecken sich entsprechend in beiden Gehäuseteilen 8, 12 zunächst parallel zueinander. Über eine Querbohrung 48 in beiden Gehäuseteilen 8, 12 werden die Kühlmittelkanäle 46 der beiden Gehäuseteile 8, 12 fluidisch miteinander verbunden, wobei im zweiten Gehäuseteil 12 ein Absatz 50 um die Querbohrung 48 ausgebildet ist, in welchem ein Dichtring 52 angeordnet ist, dessen Zwischenlage beim Zusammenschrauben der beiden Gehäuseteile 8, 12 für eine bezüglich des Kühlmittels dichte Anbindung sorgt. Die Kühlmittelkanäle 46 können mit dem Kühlmittelkreislauf der Verbrennungskraftmaschine verbunden werden. Diese Verbindung kann auch direkt beim Anschrauben an den Zylinderkopf unter Zwischenlage einer entsprechenden Dichtung erfolgen.
Wird nun ein Arbeitszyklus eines einzelnen Zylinders betrachtet, und wird mit dem Verdichtungsprozess gestartet, so befindet sich die Abgasrückhalteeinrichtung 4 kurz vor Verdichtungsende im geschlossenen Zustand. Zu diesem Zeitpunkt sind auch die Einlass- und Auslassventile des Motors geschlossen. Anschließend findet die Verbrennung statt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Abgasrückhalteeinrichtung 4 im geöffneten Zustand, wobei die Einlassund Auslassventile geschlossen sind. Daraufhin wird der Kolben nach oben bewegt. Es findet der Ausschiebeprozess bei geöffnetem Auslassventil statt. Zu Beginn dieses Ausschiebeprozesses befindet sich auch die Abgasrückhalteeinrichtung 4 im den Durchströmungsquerschnitt des Abgasauslasskanals 2 freigebenden Zustand. Mit Bewegung des Kolbens nach oben wird jedoch durch die Drehbewegung des zugehörigen Durchgangsventils 24 der Durchströmungsquerschnitt stetig verringert bis dieser vor dem Ende des Ausschiebeprozesses vollständig geschlossen wird. Dies bedeutet, dass der letzte Anteil des Abgases den Zylinder nicht mehr verlässt. Dieses Abgas enthält besonders hohe Kohlenwasserstoff- und Kohlenmonoxidanteile, die entsprechend nicht ausgestoßen werden. Stattdessen folgt nach dem Erreichen des oberen Totpunktes des Kolbens der Ansaugprozess, in dem das im Zylinder verbliebene Abgas erneut angesaugt wird und somit nochmals dem Verbrennungsprozess zugeführt.
So entsteht ein kostengünstiges und sehr einfach aufgebautes, nachrüstbares System mit geringen Stellkräften, mit dem Schadstoffemissionen zuverlässig verringert werden können. Eine Anpassung an verschiedene Motoren ist problemlos möglich. Des Weiteren wird eine Vorkühlung unmittelbar nach der Verbrennung durchgeführt, wodurch kleinere Abgaskühler verwendet werden können. Eine derartige Abgasrückhaltung kann auch durch ein Phasen bei einem Dieselmotoren nicht erreicht werden, da sich beim Phasen auch das Öffnen der Auslassventile auf einen früheren Zeitpunkt verschieben würde. Dies würde jedoch den Arbeitsprozess nachteilig beeinflussen. Somit kann durch die vorgestellte Abgasrückhalteanordnung bei Dieselmotoren eine Abgasrückhaltung im Zylinder ohne negative sonstige Einflüsse durchgeführt werden.
Es sollte deutlich sein, dass der Schutzbereich der Anmeldung nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Dem Fachmann ist klar, dass bezüglich der Ausbildungen des Gehäuses oder der Anordnung und Anbindung der Kühlmittelkanäle verschiedene Möglichkeiten gegeben sind. Auch die Ventile müssen nicht als Durchgangsventile ausgebildet werden. Auch ist der Antrieb über die Nockenwelle oder Kurbelwelle nicht unbedingt erforderlich. Auch ein direkter Antrieb anderer Ventile wie Klappenventile oder dergleichen, kann verwendet werden, ohne den Schutzbereich des Hauptanspruchs zu verlassen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Motorblock mit zumindest einem Zylinder, zumindest einem Abgasauslasskanal (2) je Zylinder,
einem Abgasauslassventil je Abgasauslasskanai (2),
und mit einem Abgasrückhaltekörper (22), welcher stromabwärts des Abgasauslassventils im Abgasauslasskanal (2) angeordnet ist und über welchen der Abgasauslasskanal (2) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
jeder Abgasauslasskanal (2) genau eine Abgasauslassöffnung (20) aufweist, wobei ein Durchströmungsquerschnitt jedes Abgasauslasskanals (2) über einen der Abgasrückhaltekörper (22) zyklisch verschließbar ist.
Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Abgasrückhalteeinrichtung (4) mehrere Abgasrückhaltekörper (22) aufweist, die miteinander verbunden sind, wobei jedem Abgasauslasskanal (2) ein Abgasrückhaltekörper (22) zugeordnet ist.
Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abgasrückhalteeinrichtung (4) ein Gehäuse (6) aufweist, in dem mehrere zur Anzahl der Zylinder der Verbrennungskraftmaschine entsprechende Abgaseinlassöffnungen (18) und
Abgasauslassöffnungen (20) ausgebildet sind, wobei zwischen den Abgaseinlassöffnungen (18) und den Abgasauslassöffnungen (20) jeweils einer der Abgasrückhaltekörper (22) angeordnet ist.
Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abgasrückhaltekörper (22) gemeinsam in einem festen Verhältnis zur Drehzahl der Kurbelwelle beziehungsweise der Nockenwelle rotierend angetrieben und korrespondierend zum Zündversatz des Verbrennungsmotors radial versetzt zueinander angeordnet sind.
Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Phasenwinkel der Abgasrückhaltekörper (22) im Vergleich zum Drehwinkel der Nockenwelle über einen Aktor verdrehbar ist.
Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abgasrückhalteeinrichtung (4) aus mehreren als Durchgangsventil (24) ausgebildeten Abgasrückhaltekörpern (22) besteht, von denen aus sich Wellenstümpfe (28) erstrecken, über die die Durchgangsventile (24) im Gehäuse (6) gelagert sind.
Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wellenstümpfe (28) benachbarter Durchgangsventile (24) formschlüssig ineinander greifen.
8. Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Gehäuse (6) der Abgasrückhalteeinrichtung (4) am Zylinderkopf der Verbrennungskraftmaschine angeflanscht ist oder in den Zylinderkopf integriert ist.
9. Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Gehäuse (6) der Abgasrückhalteeinrichtung (4) Kühlmittelkanäle (46) ausgebildet sind.
10. Abgasrückhalteanordnung für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kühlmittelkanäle (46) der Abgasrückhalteeinrichtung (4) mit Kühlmittelkanälen des Zylinderkopfes oder des Motorblockes fluidisch verbunden sind.
11. Verfahren zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine mit einer Abgasrückhalteanordnung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
durch die Abgasrückhalteanordnung in einer letzten Phase des Ausschiebeprozesses des Zylinders der Abgasauslasskanal (2) bei noch geöffnetem Auslassventil durch den jeweiligen Abgasrückhaltekörper (22) verschlossen wird und erst mit dem erneuten Öffnen des Auslassventils während des Ansaugprozesses des Zylinders der Abgasauslasskanal (2) durch den jeweiligen Abgasrückhaltekörper (22) wieder geöffnet wird.
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