WO2012139845A1 - Leuchtvorrichtung - Google Patents

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WO2012139845A1
WO2012139845A1 PCT/EP2012/054359 EP2012054359W WO2012139845A1 WO 2012139845 A1 WO2012139845 A1 WO 2012139845A1 EP 2012054359 W EP2012054359 W EP 2012054359W WO 2012139845 A1 WO2012139845 A1 WO 2012139845A1
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lighting device
carrier
light
support
semiconductor light
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Application number
PCT/EP2012/054359
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French (fr)
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Nicole Breidenassel
Klaus Eckert
Henrike STREPPEL
Original Assignee
Osram Ag
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Publication date
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    • F21LIGHTING
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    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • LED incandescent retrofit lamps ie to replace conventional incandescent lamps provided LED lamps.
  • LEDs light-emitting diodes
  • the heat sink is used to dissipate heat of the LEDs and possibly for receiving a light-emitting diodes ver ⁇ with the driver.
  • LED incandescent retrofit lamps there is a desire for omnidirectional light emission similar to that of the incandescent lamp to be replaced.
  • the associated light-emitting diodes (LEDs) which typically have a Lambert radiation characteristic, must be aligned in different directions.
  • the object is achieved by a lighting device aufwei ⁇ send at least one carrier on which at least one semicon ⁇ terlichtán is arranged, wherein the at least one Trä ⁇ ger an at least partially ring-like basic shape has ⁇ and is arranged perpendicular to a longitudinal axis of the lighting device and surrounds a heat sink at least partially laterally.
  • This lighting device has the advantage that it allows a circumferentially (azimuth) highly uniform light distribution and also the carrier can project so far laterally that even in the polar direction highly uniform light distribution is made possible, insbesonde ⁇ re by avoiding shading. Overall, therefore, a highly omnidirectional light distribution can be provided ⁇ .
  • the arrangement of the cooling body within one of the at least one carrier besetz ⁇ th region permits a high cooling performance and a compact Bauwei ⁇ se.
  • the at least one light emitting diode may be equipped with at least one own and / or common optics for beam guidance, for example at least one Fresnel lens, collimator, and so on.
  • ⁇ inorganic light emitting diodes for example based on InGaN or AlInGaP, are generally organic LEDs
  • the at least one semiconductor light source may be e.g. have at least one diode laser.
  • the at least one carrier is at least partially annular, may in particular mean that the at least one carrier comprises a plurality of carriers, which are in the form of ring sections, wherein the ring sections along a ring curve in the circumferential direction around the longitudinal axis spaced, in particular equidistantly, are arranged.
  • the at least one carrier is designed to be closed in a ring shape. This allows a particularly high degree of flexibility in the arrangement of the semiconductor light sources.
  • the at least one carrier is at least substantially perpendicular to a longitudinal axis of the lighting device angeord ⁇ net, in particular allows uniform in the polar direction light distribution.
  • At least one semiconducting ⁇ terlichtetti at least one carrier is arranged aligned obliquely forwards and on which at least a half ⁇ conductor light source is arranged aligned with the at least one carrier obliquely rearward.
  • an arrangement of a semiconductor light source "obliquely forward" may mean in particular that an optical axis or axis of symmetry of the semiconductor light source has a coordinate which is partially aligned in the longitudinal direction (corresponding to a value of a polar angle http://de.wikipedia.org/wiki/ Spherical coordinates - cite note- tum de-lin a spherical coordinate system with the longitudinal axis as z-axis between 0 ° and 90 °).
  • a check may order a semiconductor light source "obliquely rearward" signify the ⁇ particular that an optical axis or symmetry ⁇ axis of the semiconductor light source comprises a coordinate, which is partially aligned counter to the longitudinal direction (corresponding to a value of a polar angle http: // de .wikipedia.org / wiki / spherical coordinates - cite note- tum. de-lin a spherical coordinate system with the longitudinal axis as z-axis between 90 ° and 180 °).
  • the semiconductor light sources are arranged in such a way that, apart from possibly a cover and possibly a base, substantially no parts of the lighting device are located in an optical light path of the semiconductor light sources or are illuminated by the semiconductor light sources , This results in a high light efficiency and a particularly uniform light distribution
  • the semiconductor light sources arranged obliquely forwardly oriented and the semiconductor light sources arranged obliquely rearwardly are arranged offset from one another in the circumferential direction.
  • This embodiment further supports a uniform illumination of the room in the circumferential direction by the lighting device.
  • the at least one Trä- ger is arched at least in sections by at least one of the Trä ⁇ ger attached, at least one of the semiconductor light sources covering the transparent cover. This enables a compact cover, in particular also only those equipped with semiconductor light sources areas. In addition, so uncovered areas are possible over a large area, where, for example, a heat sink can be.
  • the at least one carrier each has two bearing surfaces, of which a support surface is aligned obliquely forward and a support surface is aligned obliquely backwards.
  • This configuration enables a precise orientation of the semiconductor light source (s) with a simultaneously simple Be ⁇ consultancyung.
  • the semiconductor light source (s) may have a maximum brightness which lies on their optical axis or symmetry axis, or may have a maximum brightness which is not on their optical axis or symmetry axis ("wide-angle" semiconductor light source).
  • the contact surfaces or their surface normals may be characterized in particular by a polar angle to the longitudinal axis of about 55 ° or of about 125 °.
  • the two bearing surfaces abut each other directly. This allows a particularly compact in the longitudinal direction ⁇ construction.
  • the two bearing surfaces are spaced apart along the longitudinal direction. This allows a longitudinally extended design (Ver ⁇ prolongation), in particular for accommodating a driver and / or an active or passive cooling means.
  • the at least one support, at least two spaced apart support has along an alignment of the longitudinal axis from each other, a carrier of de ⁇ NEN has at least one support surface which is oriented obliquely to the front, and the other support comprises at least one support surface , which is aligned diagonally to the rear.
  • the carrier has a particularly flexible groove ⁇ wetting of the space can be obtained between the carriers, for example, by an arrangement of a heat sink between the carriers.
  • a spaced arrangement of two or meh ⁇ carrier of exemplary spaced arrangement of two or several ent carrier areas or carrier sections of a carrier ent ⁇ speak.
  • the at least one carrier has a plurality of circumferentially spaced around the longitudinal axis arranged carrier or carrier sections, which have at least one cooling structure therebetween. So a particularly effective cooling can be achieved. It is also an embodiment that the at least one carrier has a plurality of spaced along the longitudinal axis arranged carrier or carrier sections, which have at least one cooling structure therebetween.
  • the at least one Trä ⁇ ger at least one active ventilation device, for example a fan, laterally surrounds.
  • the ventilation device enables a forced air flow through at least one cooling structure of the lighting device and thus a particularly effective cooling.
  • the ventilation device can in particular be set up and arranged such that it enables a forced air flow through at least one cooling structure in the longitudinal direction of the lighting device.
  • cooling body is a, particularly elongate, enclosing at least the driver housing since ⁇ Lich.
  • the lighting device is a lamp, in particular a retrofit lamp.
  • the lighting device may for example also be a light module or a light.
  • the present lighting device is due to their compact design and highly omnidirectional light distribution particularly suitable for use as a retrofit lamp, in particular incandescent retrofit lamp, suitable, but not limited thereto ⁇ . Due to the highly omnidirectional Lichtvertei ⁇ ment a particular light bulb retrofit lamp similar light distribution is provided.
  • the compact design causes an outer contour of the lighting device does not protrude beyond an outer contour of the conventional lamp to be replaced and so an exchange is easily possible.
  • a retrofit lamp typically has a pedestal as a current collector at its rear or rear end, e.g. an Edison socket or a Ba onett socket.
  • Ele ⁇ elements may be provided with the same reference numerals for clarity.
  • Fig.l shows a side view of lighting devices according to a first and a second embodiment
  • Fig. 2 is a plan view showing the lighting devices according to the first and second embodiments; 3 shows a side view in a sectional view of the lighting devices according to the first and second embodiments; 4 shows a perspective view of a lighting device ge ⁇ Gurss a third embodiment;
  • FIG. 5 shows a perspective view of a lighting device ge ⁇ Josess From a fourth embodiment
  • Fig. 6 is a plan view showing the lighting apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 7 shows a side view in a sectional view of the lighting device according to the fourth embodiment
  • Fig.10 shows a sectional view in an oblique view a
  • Lighting device according to a seventh embodiment.
  • Fig.l shows a side view of a lighting device 100a ge ⁇ according to a first embodiment and at the same time a lighting device 100b according to a second embodiment.
  • 2 shows the light emitting devices 100a, 100b in plan view ⁇ .
  • 3 shows the lighting devices 100a, 100b in a sectional view.
  • the lighting device 100a is designed as an LED incandescent light retrofit lamp and extends along a longitudinal axis L.
  • a rear or rear end of the lighting device 100a is formed by a base 101 in the form of an Edison screw base.
  • the base 101 is adjoined by a substantially cylindrical driver housing 102 extending to the front (in the direction of the longitudinal axis L).
  • the driver housing 102 serves to accommodate a driver (O.Fig.).
  • the driver housing 102 is (in relation to the longitudinal axis L) partially surrounded laterally by a closed annular ausgestalte ⁇ th carrier 103.
  • the carrier 103 has a ring-like basic shape, in this case by means of a plurality of straight segments 103 a set in a polygonal manner.
  • the carrier is also arranged perpendicular to the longitudinal axis L, which corresponds to an alignment in a (x, y) plane, if the longitudinal axis L as seen here as the z-axis ⁇ .
  • the straight sections 103a have in the profile (see in particular Figure 3) on a triangular shape, wherein an inner surface 104i is aligned in the direction of the longitudinal axis L and two equal length outer legs on which an obliquely forward or upward inclined support surface 104o and form an inclined rearwardly or downwardly inclined support surface 104u.
  • the bearing surface 104o and the bearing surface 104u abut directly against each other.
  • the obliquely inclined back bearing surface 104u has a surface normal n2, which has a polar angle ⁇ of about 125 ° with the longitudinal axis L (corresponding to an angle of 55 ° between the support surface 104o and a horizontal ⁇ len (x, y) plane ).
  • each straight section 103a On the support surfaces 104o and 104u of each straight section 103a Partab- a semiconductor light ⁇ source in the form of a light emitting diode 105 is arranged in each case precisely here. So the light ⁇ diode 105 are in the direction of the surface normal or nl aligned n2. Since there are six straight sections 103a and thus six support surfaces 104o and 104u, a first group of six light-emitting diodes 105 are oriented obliquely forwards and a second group of six light-emitting diodes 105 are directed obliquely backwards.
  • the light emitting diodes 105 may be "forward radiant be” light-emitting diodes whose brightness ⁇ maximum lies on their respective light generating axis of symmetry, in this case parallel to the surface normal nl and n2, respectively.
  • the light-emitting diodes 105 can, however, also be "wide-beaming" light-emitting diodes whose maximum brightness lies laterally relative to their respective light-generating axis of symmetry, in this case obliquely to the surface normal n1 or n2.
  • a light-emitting diode 105 as a typical Lambertian radiator emits light S substantially into the half space lying in front of the respective support surface 104o or 104u.
  • the bearing surfaces 104o or 104u represent laterally outer regions, the light emitted by the light-emitting diodes 105 is only shaded by the base 101, with the region of the base 101 being practically irrelevant to the illumination.
  • the radius of the carrier 103 and the type of light-emitting diodes 105 can be adapted the Lichtabstrahlmus ⁇ ter to many desirable conditions.
  • one in the circumferential direction (azimuth) and polar direction can be so highly uniform light distribution Errei ⁇ chen.
  • the light-emitting diodes 105 of the carrier 103 are arched over their protection by a transparent annular cover 106.
  • the cover 106 is shown partially cut away, namely at three ring sector-shaped sections A, while it is shown in subsequent three annular sector-shaped sections B closed.
  • the cover 106 is fixed to the carrier 103.
  • the cover 106 may also be translucent (in particular diffusely scattering).
  • the diffuse Scattering of the cover 106 may generally further enhance the omnidirectionality and homogeneity of the radiation.
  • the cover may in particular be made of plastic.
  • the cover 106 can in particular be scanned on the carrier 103, in particular clipped on, and / or glued on.
  • the carrier 103 laterally surrounds a heat sink 107, for example made of aluminum.
  • the heat sink 107 is fixed to the driver housing 102.
  • the heat sink 107 has a cylindrical sleeve 108 which is ent ⁇ long aligned to the longitudinal axis L, serving to increase the cooling surface.
  • the sleeve 108 is connected by parallel to the longitudinal axis L and perpendicular to the sleeve 108 aligned cooling fins 109 both with the driver housing 102 and with the carrier 103, in particular its inner surface 104i.
  • the carrier 103 is thus held by the heat sink 107.
  • the design of the heat sink 107 is such that it can be flowed through in a longitudinal direction by cooling air. The entire space encompassed by the carrier 103 can subsequently be used for accommodating the driver housing 102 and for cooling.
  • the heat sink 107 may be thermally well conducting manner, in a variant with the driver housing 101, in particular in one piece, so that a warmed by operation of the driver the driver housing 102 can derive its heat effectively to the cooling body ⁇ 107th In addition, the lateral surface of the driver housing 102 itself is swept by cooling air. Alter ⁇ natively, the heat sink 107 may be thermally decoupled in an alternative variant of the driver housing 101, for example by a range of poor thermal conductivity material to avoid additional heat input from the LEDs 105 to the driver housing 101 via the heat sink 107 can.
  • the carrier 103 has a good conducting material, eg aluminum, so that waste heat from the LEDs 105 via the carrier 103 to the heat sink 107 can be conducted.
  • the areas of the carrier 103 between the LED covers 106 are also used as the cooling surface (s).
  • the carrier 103 can also be understood as a heat sink or as part of a heat sink (eg, together with the heat sink 107). In particular, the heat sink or part thereof may then serve as a carrier for the light-emitting diodes 105.
  • the bearing surfaces 104o and 104u are then contact surfaces of the (extended) heat sink 103, 107.
  • At least the carrier 103 and the heat sink 107 are integrally formed, for example made of aluminum.
  • This variant is particularly simple and inexpensive to produce. This can be carried out in particular by means of a casting method, in particular a die casting method.
  • the one-piece body 103, 107 preferably has no undercut areas in this respect.
  • FIGS. 1 to 3 can also be used to describe the lighting device 100 b.
  • the light-emitting device 100b differs from the light-emitting device 100a in that the carrier 103 no longer has six essentially directly adjacent subsections 103a. Rather, the lighting device 100b has only the three sections 103a shown in sections A.
  • a semiconductor ⁇ light source in the form of a light-emitting diode 105 is arranged on the support surfaces 104o and 104u of each straight section 103a. Since there are three straight sections 103a and thus three Aufla ⁇ surfaces 104o and 104u here are also a first group of three light-emitting diodes 105 obliquely forward and a second group of three light-emitting diodes 105 aligned obliquely backwards. Accordingly, the light emitting device 100b to protect the LEDs three (in particular ring sector-shaped, Cover ⁇ gen 111. The covers 111 overarch only 103 a jewei- time subsection.
  • the carrier 103 of the lighting device 100b has in the sections B ring-sector-shaped cooling structures 110, e.g. in the form of vertical cooling fins (e.g., similar to the cooling structure 312 shown in Fig. 5).
  • a cooling capacity is increased compared to the lighting device 100a.
  • FIG. 1 shows an oblique view in a partially cutaway illustration of a lighting device 200 according to a third embodiment.
  • the lighting apparatus 200 has a similar structure to the lighting apparatus 100a, except that the support 203 now has annularly curved bearing surfaces 204o, 204u in the circumferential direction. At mounting locations for the LEDs 105, the bearing surfaces 204o, 204u may be locally planarized. The contact surfaces 204o, 204u thus formed permit an arrangement of the first group of diagonally forward-looking light-emitting diodes 105v offset in the circumferential direction in comparison with the second group of diagonally rearward-facing light-emitting diodes 105h.
  • FIG 5 shows an oblique view of a light emitting device 300 ge ⁇ Josess a fourth disclosed embodiment.
  • Figure 6 shows the lighting device 300 in plan view.
  • FIG. 7 outlines the lighting device 300 as a side view in a sectional view.
  • the lighting device 300 now has a support 303 having three circumferentially equally spaced been arrange ⁇ te support portions 303 has. In another way, this corresponds to an arrangement with three carriers spaced apart in the circumferential direction.
  • Each of the support sections 303a has an obliquely upwardly directed support surface 304o and an obliquely downwardly directed support surface 304u.
  • the bearing surfaces 304o and 304u of adjacent support portions 303a are successful ⁇ Lich also arranged spaced apart in the circumferential direction.
  • bearing surfaces 304u of a 304o and repetab ⁇ section 303a abut no longer directly to each other but are in the extension direction of the longitudinal axis L apart. This allows a particularly good approximation to a form of a conventional incandescent lamp. In addition, a prolonged and consequently more effective cooling structure is thus made possible, which does not shade the light S emitted by the light-emitting diodes.
  • Each of the support surfaces 304o and 304u has a planarized region 310, on which a substrate 311 is attached, each with two light-emitting diodes 105.
  • a cooling structure 312 in the form of three vertical cooling fins 313.
  • the support 303 can therefore also be regarded as a heat sink, which also serves as a carrier and to the support surfaces 304o and 304u has.
  • heat sink 307 has six perpendicular (aligned along the longitudinal axis L) cooling ribs (ridges) 314, which are in plan view (opposite to the longitudinal axis L) radially ⁇ directed, see especially Figure 6 .
  • One of the heat sink 307 and the cooling structure 312 or the carrier 303 as such Comprehensive cooling structure 307, 312 or 303 can be longitudinally flowed through by cooling air (in the direction of propagation of the longitudinal axis) as well as transversely through (transversely to the longitudinal axis L).
  • cooling air in the direction of propagation of the longitudinal axis
  • transversely through transversely to the longitudinal axis L
  • further cooling fins 314a may be present in the intermediate space between the driver housing 102 and the carrier 303 to increase a cooling capacity.
  • the three support sections 303a have respective transparent (translucent or clear or diffuse) translucent covers 315.
  • the three covers 315 cover a respectively associated bearing surfaces 304o and 304u and preferably close substantially flush to the outside.
  • the covers 315 can be snapped onto the carrier 303, in particular clipped, and / or glued.
  • FIG 8 shows an oblique view of a lighting device 400 according to a fifth embodiment.
  • the lighting device 400 is constructed similarly to the lighting device 100, but now has a plurality of vertically disposed, radially aligned cooling fins 407a as the heat sink 407.
  • the lighting device 500 has two different annular supports 516, 517 spaced apart along the longitudinal axis L.
  • the carrier 516 has an obliquely forwardly oriented or inclined, equipped with light-emitting diodes support surface (eg similar to the support surface 204o), while the carrier 517 an obliquely backward-oriented or inclined, equipped with light emitting diodes support surface (eg similar to the support surface 204u) having.
  • a cooling structure 518 of annularly arranged, spaced cooling fins or cooling struts 519, which allow a transverse ventilation.
  • the cooling fins 507a may directly adjoin the cooling struts 519, or there may be a gap between them (which improves transverse flowability).
  • the heat sink 507 and the cooling structure 518 may be formed integrally with the supports 516, 517. Alternatively, they may, for example, be provided in two pieces in a shape substantially mirror-symmetrical to the (x, y) axis.
  • the lighting device 500 has an increased cooling performance with a light distribution that is the same in practical distances from the lighting device 500 as compared to the lighting device 400. 10 shows a sectional view in an oblique view of a lighting device 600 according to a seventh embodiment.
  • the lighting device 600 is constructed similarly to the lighting device 300, but now has an active ventilation device in the form of a fan 622, which is arranged within the area laterally surrounded by the support 303.
  • the carrier 303 with its longitudinally extended shape thus provides an air duct for efficient air delivery ⁇ tion, particularly in the longitudinal direction is.
  • the driver 623 may be arranged inside the driver housing 602 or the driver housing 602 may be arranged in a rear or rear region of the lighting device 600.
  • the bearing surfaces of the lighting devices may generally each comprise one, two or more light-emitting diodes.
  • the bearing surfaces may be generally inclined at 55 ° to the horizontal, but need not.
  • the carrier can also be understood as a heat sink or as part of a heat sink (eg together with the actual heat sink or heat sink structure).
  • a heat sink or part thereof can simultaneously serve as a carrier for the semiconductor light sources.
  • the bearing surfaces are then bearing surfaces of the (extended) heat sink.

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Abstract

Die Leuchtvorrichtung (100) weist mindestens einen Träger (103) auf, an dem mindestens eine Halbleiterlichtquelle (105) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Träger (103) eine zumindest abschnittsweise ringartige Grundform aufweist und senkrecht zu einer Längsachse (L) der Leuchtvorrichtung (100) angeordnet ist und einen Kühlkörper (107) zumindest abschnittsweise seitlich umgibt.

Description

Beschreibung
Leucht orrichtung
Die Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung, die mindestens einen Träger aufweist, an dem mindestens eine Halbleiter¬ lichtquelle angeordnet ist.
Bei LED-Glühlampen-Retrofitlampen, d.h. zum Ersatz herkömmlicher Glühlampen vorgesehener LED-Lampen, sind typischerweise Leuchtdioden (LEDs) oberhalb eines Kühlkörpers angeordnet. Der Kühlkörper dient zur Abfuhr von Wärme der Leuchtdioden und ggf. zur Aufnahme eines die Leuchtdioden mit Strom ver¬ sorgenden Treibers. Bei LED-Glühlampen-Retrofitlampen besteht ein Wunsch nach einer omnidirektionalen Lichtabstrahlung ähnlich derjenigen der zu ersetzenden Glühlampe. Dazu müssen die zugehörigen Leuchtdioden (LEDs), die typischerweise eine Lam- bertsche Abstrahlcharakteristik aufweisen, in unterschiedliche Richtungen ausgerichtet werden. Dies bedingt eine ver¬ gleichsweise komplexe und großvolumige Bauweise des mit den Leuchtdioden bestückten Trägers und/oder eine vergleichsweise großvolumige und aufwändige Bauweise unter Verwendung von Re¬ flektoren. Dadurch wiederum muss zur Einhaltung einer kompakten Bauweise der LED-Glühlampen-Retrofitlampe der Kühlkörper klein gehalten werden, was eine Kühlleistung verringert und eine Lichtleistung begrenzt. Wird andererseits der Kühlkörper groß dimensioniert, schattet er einen signifikanten Teil ei¬ nes rückwärtigen Halbraums ab und verringert zudem eine An¬ ordnungsmöglichkeit für die Leuchtdioden. So wiederum wird die omnidirektionale Abstrahlcharakteristik verschlechtert. Insgesamt ergibt sich ein Zielkonflikt zwischen einer effek¬ tiven Kühlung und einer guten Annäherung an eine omnidirektionale Abstrahlcharakteristik.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Probleme des Standes der Technik zumindest teilweise zu lösen und ins¬ besondere eine Leuchtvorrichtung bereitzustellen, welche eine gute Annäherung an eine omnidirektionale Abstrahlcharakteris¬ tik bei einer gleichzeitig effektiven Kühlung und einem geringen Bauraum aufweist.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Aus führungs formen sind insbesonde¬ re den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Leuchtvorrichtung, aufwei¬ send mindestens einen Träger, an dem mindestens eine Halblei¬ terlichtquelle angeordnet ist, wobei der mindestens eine Trä¬ ger eine zumindest abschnittsweise ringartige Grundform auf¬ weist und senkrecht zu einer Längsachse der Leuchtvorrichtung angeordnet ist und einen Kühlkörper zumindest abschnittsweise seitlich umgibt.
Diese Leuchtvorrichtung weist den Vorteil auf dass sie eine in Umfangsrichtung (Azimutalrichtung) hochgradig gleichmäßige Lichtverteilung ermöglicht und zudem der Träger so weit seitlich vorstehen kann, dass auch eine in Polarrichtung hochgradig gleichmäßige Lichtverteilung ermöglicht wird, insbesonde¬ re durch eine Vermeidung einer Abschattung. Insgesamt kann also eine hochgradig omnidirektionale Lichtverteilung bereit¬ gestellt werden. Zudem ermöglicht die Anordnung des Kühlkörpers innerhalb eines von dem mindestens einen Träger besetz¬ ten Bereichs eine hohe Kühlleistung und eine kompakte Bauwei¬ se .
Diese Leuchtvorrichtung entspricht insbesondere einer Leucht¬ vorrichtung, bei welcher die Halbleiterlichtquellen ringförmig in einem seitlichen Außenbereich angeordnet sind. Die Halbleiterlichtquellen sind also insbesondere an oder in der Nähe einer seitlichen Extremposition der Leuchtvorrichtung angeordnet, und zwar ohne Berücksichtigung lichtdurchlässiger Teile wie einer Abdeckung. Bevorzugterweise umfasst die mindestens eine Halbleiterlicht¬ quelle mindestens eine Leuchtdiode. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Eine Farbe kann monochrom (z.B. rot, grün, blau usw.) oder multichrom (z.B. weiß) sein. Auch kann das von der mindestens einen Leuchtdiode abgestrahlte Licht ein infrarotes Licht (IR-LED) oder ein ultraviolettes Licht (UV-LED) sein. Mehrere Leuchtdioden können ein Mischlicht erzeugen; z.B. ein weißes Mischlicht. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mindestens einen wellenlängenumwandelnden Leuchtstoff enthalten (Konversions-LED) . Der Leuchtstoff kann alternativ oder zusätzlich entfernt von der Leuchtdiode angeordnet sein ("remote phosphor") . Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips vorlie¬ gen. Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat
("Submount") montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z.B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zu¬ sätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z.B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs
(OLEDs, z.B. Polymer-OLEDs ) einsetzbar. Alternativ kann die mindestens eine Halbleiterlichtquelle z.B. mindestens einen Diodenlaser aufweisen.
Dass der mindestens eine Träger zumindest abschnittsweise ringförmig ausgestaltet ist, kann insbesondere bedeuten, dass der mindestens eine Träger mehrere Träger umfasst, welche in Form von Ringabschnitten vorliegen, wobei die Ringabschnitte entlang einer Ringkurve in Umfangsrichtung um die Längsachse beabstandet, insbesondere gleichbeabstandet , angeordnet sind. Dies ermöglicht einen Nutzung der zwischen den ringab- schnitts- oder ringsektorförmigen Trägern vorhandenen Bereiche für andere Zwecke, z.B. zur Kühlung. Es ist eine alternative Ausgestaltung, dass der mindestens eine Träger geschlossen ringförmig ausgestaltet ist. Dies ermöglicht eine besonders hohe Flexibilität in der Anordnung der Halbleiterlichtquellen.
Dass der mindestens eine Träger zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsachse der Leuchtvorrichtung angeord¬ net ist, ermöglicht insbesondere eine in Polarrichtung gleichmäßige Lichtverteilung.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass mindestens eine Halblei¬ terlichtquelle an dem mindestens einen Träger schräg nach vorne ausgerichtet angeordnet ist und mindestens eine Halb¬ leiterlichtquelle an dem mindestens einen Träger schräg nach hinten ausgerichtet angeordnet ist.
Dabei kann eine Anordnung einer Halbleiterlichtquelle "schräg nach vorne" insbesondere bedeuten, dass eine optische Achse oder Symmetrieachse der Halbleiterlichtquelle eine Koordinate aufweist, welche teilweise in Längsrichtung ausgerichtet ist (entsprechend einem Wert eines Polarwinkels http://de.wikipedia.org/wiki/Kugelkoordinaten - cite note- tum. de-lin einem Kugelkoordinatensystem mit der Längsachse als z-Achse zwischen 0° und 90°) . Entsprechend kann eine An- Ordnung einer Halbleiterlichtquelle "schräg nach hinten" ins¬ besondere bedeuten, dass eine optische Achse oder Symmetrie¬ achse der Halbleiterlichtquelle eine Koordinate aufweist, welche teilweise entgegen der Längsrichtung ausgerichtet ist (entsprechend einem Wert eines Polarwinkels http://de.wikipedia.org/wiki/Kugelkoordinaten - cite note- tum. de-lin einem Kugelkoordinatensystem mit der Längsachse als z-Achse zwischen 90° und 180°) . Jedoch können zusätzlich nach vorne ausgerichtete Halbleiterlichtquellen verwendet werden (θ=0°)
Diese Ausgestaltung unterstützt eine gleichmäßige Ausleuch¬ tung des Raums durch die Leuchtvorrichtung weiter. Es ist besonders bevorzugt, wenn die Anordnung der Halblei¬ terlichtquelle "schräg nach vorne" insbesondere eine Ausrich¬ tung mit einem Polarwinkel von ca. 55° umfasst und/oder die Anordnung der Halbleiterlichtquelle "schräg nach hinten" eine Ausrichtung mit einem Polarwinkel von ca. 125° umfasst.
Es ist zudem eine Weiterbildung, dass die Halbleiterlicht¬ quellen so angeordnet sind, dass sich außer ggf. einer Abde- ckung und außer ggf. einem Sockel im Wesentlichen keine Teile der Leuchtvorrichtung in einem optischen Lichtweg der Halbleiterlichtquellen befinden bzw. von den Halbleiterlichtquellen beleuchtet werden. Die bewirkt eine hohe Lichteffizienz und eine besonders gleichmäßige Lichtverteilung
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die schräg nach vorne ausgerichtet angeordneten Halbleiterlichtquellen und die schräg nach hinten ausgerichtet angeordneten Halbleiterlichtquellen in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeord- net sind. Diese Ausgestaltung unterstützt eine in Umfangs- richtung gleichmäßige Ausleuchtung des Raums durch die Leuchtvorrichtung noch weiter.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Trä- ger zumindest bereichsweise von mindestens einer an dem Trä¬ ger befestigten, mindestens eine der Halbleiterlichtquellen abdeckenden lichtdurchlässigen Abdeckung überwölbt ist. Dies ermöglicht eine kompakte Abdeckung, insbesondere auch nur der mit Halbleiterlichtquellen bestückten Bereiche. Zudem werden so großflächig nicht abgedeckte Bereiche ermöglicht, an denen sich z.B. ein Kühlkörper befinden kann.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Träger jeweils zwei Auflageflächen aufweist, von denen eine Auflagefläche schräg nach vorne ausgerichtet ist und eine Auflagefläche schräg nach hinten ausgerichtet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine präzise Ausrichtung der Halbleiterlichtquelle (n) bei einer gleichzeitig einfachen Be¬ stückung. Die Halbleiterlichtquelle (n) mögen ein Helligkeitsmaximum aufweisen, das auf ihrer optischen Achse oder Symmet- rieachse liegt, oder mögen ein Helligkeitsmaximum aufweisen, das nicht auf ihrer optischen Achse oder Symmetrieachse liegt ("breit strahlende" Halbleiterlichtquelle) .
Die Auflageflächen bzw. deren Flächennormalen können insbesondere durch einen Polarwinkel zu der Längsachse von ca. 55° bzw. von ca. 125° charakterisiert sein.
Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass die zwei Auflageflä- chen direkt aneinander stoßen. Dies ermöglicht eine in Längs¬ richtung besonders kompakte Bauweise.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die zwei Auflageflächen entlang der Längsrichtung voneinander beabstandet sind. Dies ermöglicht eine in Längsrichtung ausgedehnte Bauweise (Ver¬ längerung) , insbesondere zur Unterbringung eines Treibers und/oder einer aktiven oder passiven Kühlungseinrichtung.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der mindestens eine Träger mindestens zwei entlang einer Ausrichtung der Längsachse voneinander beabstandete Träger aufweist, von de¬ nen ein Träger mindestens eine Auflagefläche aufweist, die schräg nach vorne ausgerichtet ist, und der andere Träger mindestens eine Auflagefläche aufweist, die schräg nach hin- ten ausgerichtet ist. Durch diese entlang der Längsachse se¬ parate Anordnung der Träger kann eine besonders flexible Nut¬ zung des Raums zwischen den Trägern erlangt werden, z.B. durch eine Anordnung eines Kühlkörpers zwischen den Trägern. Insbesondere mag eine beabstandete Anordnung zweier oder meh¬ rerer Träger einer beabstandeten Anordnung zweier oder mehre- rer Trägerbereiche oder Trägerabschnitte eines Trägers ent¬ sprechen .
Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Träger mehrere in Umfangsrichtung um die Längsachse beabstandet angeordnete Träger oder Trägerabschnitte aufweist, welche dazwischen mindestens eine Kühlstruktur aufweisen. So kann eine besonders effektive Kühlung erreicht werden. Es ist auch eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Träger mehrere entlang der Längsachse beabstandet angeordnete Träger oder Trägerabschnitte aufweist, welche dazwischen mindestens eine Kühlstruktur aufweisen.
Auch so kann eine besonders effektive Kühlung erreicht wer¬ den .
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Trä¬ ger mindestens eine aktive Lüftungseinrichtung, z.B. einen Lüfter, seitlich umgibt.
Die Lüftungseinrichtung ermöglicht einen forcierten Luftstrom durch mindestens eine Kühlstruktur der Leuchtvorrichtung und so eine besonders effektive Kühlung. Die Lüftungseinrichtung kann insbesondere so eingerichtet und angeordnet sein, dass sie einen forcierten Luftstrom durch mindestens eine Kühlstruktur in Längsrichtung der Leuchtvorrichtung ermöglicht.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der Kühlkörper ein, insbesondere längliches, Treibergehäuse zumindest seit¬ lich umschließt.
So wird eine effektive Kühlung eines in der Treiberkavität untergebrachten Treibers bei einer gleichzeitig kompakten Bauweise ermöglicht. Es ist eine Weiterbildung, dass der Kühlkörper längs- durchströmbar ist. Es ist eine alternative oder zusätzliche Weiterbildung, dass der Kühlkörper querdurchströmbar ist.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass die Leuchtvorrichtung eine Lampe, insbesondere eine Retrofitlampe, ist. Jedoch kann die Leuchtvorrichtung beispielsweise auch ein Leuchtmodul oder eine Leuchte sein.
Die vorliegende Leuchtvorrichtung ist aufgrund ihrer kompakten Bauweise und hochgradig omnidirektionalen Lichtverteilung besonders zur Verwendung als Retrofitlampe, insbesondere Glühlampen-Retrofitlampe, geeignet, jedoch nicht daran be¬ schränkt. Durch die hochgradig omnidirektionale Lichtvertei¬ lung wird eine insbesondere einer Glühlampen-Retrofitlampe ähnlich Lichtverteilung bereitgestellt. Die kompakte Bauweise bewirkt, dass eine Außenkontur der Leuchtvorrichtung nicht über eine Außenkontur der zu ersetzenden, herkömmlichen Lampe herausragt und so ein Austausch problemlos möglich ist.
Insbesondere eine Retrofitlampe weist typischerweise an ihrem hinteren oder rückwärtigen Ende einen Sockel als Stromabnehmer auf, z.B. einen Edison-Sockel oder einen Ba onett-Sockel.
In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Ele¬ mente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
Fig.l zeigt als Seitenansicht Leuchtvorrichtungen gemäß einer ersten und einer zweiten Ausführungsform;
Fig.2 zeigt als Draufsicht die Leuchtvorrichtungen gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform; Fig.3 skizziert als Seitenansicht in Schnittdarstellung die Leuchtvorrichtungen gemäß der ersten und der zweiten Ausführungsform; Fig.4 zeigt als Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung ge¬ mäß einer dritten Ausführungsform;
Fig.5 zeigt als Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung ge¬ mäß einer vierten Aus führungs form;
Fig.6 zeigt in Draufsicht die Leuchtvorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform;
Fig.7 skizziert als Seitenansicht in Schnittdarstellung die Leuchtvorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform;
Fig.8 zeigt als Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung ge¬ mäß einer fünften Ausführungsform;
Fig.9 zeigt als Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung ge¬ mäß einer sechsten Ausführungsform; und
Fig.10 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht eine
Leuchtvorrichtung gemäß einer siebten Ausführungsform.
Fig.l zeigt als Seitenansicht eine Leuchtvorrichtung 100a ge¬ mäß einer ersten Ausführungsform und gleichzeitig eine Leuchtvorrichtung 100b gemäß einer zweiten Ausführungsform. Fig.2 zeigt die Leuchtvorrichtungen 100a, 100b als Drauf¬ sicht. Fig.3 zeigt die Leuchtvorrichtungen 100a, 100b in Schnittdarstellung . Zunächst wird anhand der Fig.l bis 3 die Leuchtvorrichtung 100a gemäß der ersten Ausführungsform beschrieben. Die Leuchtvorrichtung 100a ist als eine LED-Glühlampen- Retrofitlampe ausgebildet und erstreckt sich entlang einer Längsachse L. Ein hinteres oder rückwärtiges Ende der Leucht- Vorrichtung 100a wird durch einen Sockel 101 in Form eines Edison-Schraubsockels gebildet. An den Sockel 101 schließt sich ein nach vorne (in Richtung der Längsachse L) erstreckendes, im Wesentlichen zylinderförmiges Treibergehäuse 102 an. Das Treibergehäuse 102 dient einer Unterbringung eines Treibers (o.Abb.) . Das Treibergehäuse 102 ist (in Bezug auf die Längsachse L) abschnittsweise von einem geschlossen ringförmig ausgestalte¬ ten Träger 103 seitlich umgeben. Der Träger 103 weist eine ringartige Grundform auf, und zwar hier mittels mehrerer po- lygonzugartig aneinandergesetzter gerader Teilabschnitte 103a. Der Träger 103 weist sechs Teilabschnitte 103a auf, wo¬ bei benachbarte Teilabschnitte 103a um 60° um die Längsachse L (entsprechend einem Azimutwinkel von φ = 60°) winkelver¬ setzt sind. Der Träger ist ferner senkrecht zu der Längsachse L angeordnet, was einer Ausrichtung in einer (x,y) -Ebene entspricht, falls die Längsachse L wie hier als die z-Achse an¬ gesehen wird.
Die geraden Teilabschnitte 103a weisen im Profil (siehe ins- besondere Fig.3) eine Dreiecksform auf, wobei eine innere Oberfläche 104i in Richtung der Längsachse L ausgerichtet ist und zwei gleich lange äußere Schenkel auf, welche eine schräg nach vorne oder oben geneigte Auflagefläche 104o und eine schräg nach hinten oder unten geneigte Auflagefläche 104u bilden. Die Auflagefläche 104o und die Auflagefläche 104u stoßen direkt aneinander.
Die schräg nach vorne geneigte Auflagefläche 104o weist eine Flächennormale nl auf, die einen Polarwinkel Θ von ca. 55° mit der Längsachse L aufweist (entsprechend einem Winkel von 55° zwischen der Auflagefläche 104o und einer horizontalen (x, y) -Ebene bzw. einer Ebene mit Θ = 90° mit der Längsachse L) . Die schräg nach hinten geneigte Auflagefläche 104u weist eine Flächennormale n2 auf, die einen Polarwinkel Θ von ca. 125° mit der Längsachse L aufweist (entsprechend einem Winkel von 55° zwischen der Auflagefläche 104o und einer horizonta¬ len (x, y) -Ebene ) .
Auf den Auflageflächen 104o und 104u jedes geraden Teilab- Schnitts 103a ist hier jeweils genau eine Halbleiterlicht¬ quelle in Form einer Leuchtdiode 105 angeordnet. Die Leucht¬ dioden 105 sind also in Richtung der Flächennormalen nl bzw. n2 ausgerichtet. Da hier sechs gerade Teilabschnitte 103a und damit je sechs Auflageflächen 104o und 104u vorhanden sind, sind auch eine erste Gruppe von sechs Leuchtdioden 105 schräg nach vorne und eine zweite Gruppe von sechs Leuchtdioden 105 schräg nach hinten ausgerichtet. Die Leuchtdioden 105 können "nach vorne strahlende" Leuchtdioden sein, deren Helligkeits¬ maximum auf ihrer jeweiligen Lichterzeugungs-Symmetrieachse liegt, hier also parallel zu der Flächennormalen nl bzw. n2. Die Leuchtdioden 105 können aber auch "breit strahlende" Leuchtdioden sein, deren Helligkeitsmaximum seitlich zu ihrer jeweiligen Lichterzeugungs-Symmetrieachse liegt, hier also schräg zu der Flächennormalen nl bzw. n2. Insgesamt strahlt eine Leuchtdiode 105 als typischer Lambertscher Strahler Licht S im Wesentlichen in den vor der jeweiligen Auflageflä- che 104o oder 104u liegenden Halbraum ab.
Da die Auflageflächen 104o oder 104u seitlich äußere Bereiche darstellen, wird das von den Leuchtdioden 105 abgestrahlte Licht nur durch den Sockel 101 abgeschattet, wobei der Be- reich des Sockels 101 zur Beleuchtung praktisch nicht relevant ist. Beispielsweise durch eine Wahl der Neigung der Auf¬ lageflächen 104o und 104u, des Radius' des Trägers 103 und der Art der Leuchtdioden 105 lässt sich das Lichtabstrahlmus¬ ter an viele gewünschte Randbedingungen anpassen. Insgesamt lässt sich so eine in Umfangsrichtung (Azimutrichtung) und Polarrichtung hochgradig gleichmäßige Lichtverteilung errei¬ chen .
Die Leuchtdioden 105 des Trägers 103 sind zu ihrem Schutz von einer transparenten ringförmigen Abdeckung 106 überwölbt. In der ersten Aus führungs form der Leuchtvorrichtung 100a ist die Abdeckung 106 teilweise aufgeschnitten gezeichnet, und zwar an drei ringsektorförmigen Abschnitten A, während sie in daran anschließenden drei ringsektorförmigen Abschnitten B ge- schlössen gezeigt ist. Die Abdeckung 106 ist an dem Träger 103 befestigt. Alternativ kann die Abdeckung 106 auch trans- luzent (insbesondere diffus streuend) sein. Die diffuse Streuung der Abdeckung 106 kann die Omnidirektionalität und Homogenität der Abstrahlung allgemein noch weiter verbessern. Die Abdeckung kann insbesondere aus Kunststoff bestehen. Die Abdeckung 106 kann insbesondere auf dem Träger 103 aufgeras- tet, insbesondere aufgeklipst, und/oder aufgeklebt sein.
Der Träger 103 umgibt seitlich einen Kühlkörper 107, z.B. aus Aluminium. Der Kühlkörper 107 ist an dem Treibergehäuse 102 befestigt. Wie insbesondere aus Fig.2 ersichtlich, weist der Kühlkörper 107 eine zylinderförmige Hülse 108 auf, die ent¬ lang der Längsachse L ausgerichtet ist und zur Vergrößerung der Kühlfläche dient. Die Hülse 108 ist durch parallel zu der Längsachse L und senkrecht zu der Hülse 108 ausgerichtete Kühlrippen 109 sowohl mit dem Treibergehäuse 102 als auch mit dem Träger 103, insbesondere dessen innerer Oberfläche 104i, verbunden. Der Träger 103 wird folglich durch den Kühlkörper 107 gehalten. Die Ausgestaltung des Kühlkörpers 107 ist so, dass er in einer Längsrichtung durch Kühlluft durchströmbar ist. Der gesamte durch den Träger 103 umfasst Raum ist folg- lieh zur Unterbringung des Treibergehäuses 102 und zur Kühlung nutzbar.
Der Kühlkörper 107 kann in einer Variante thermisch gut leitend mit dem Treibergehäuse 101 verbunden sein, insbesondere einstückig, so dass ein durch einen Betrieb des Treibers erwärmte Treibergehäuse 102 seine Wärme effektiv auf den Kühl¬ körper 107 ableiten kann. Zudem wird die Mantelfläche des Treibergehäuses 102 selbst von Kühlluft überstrichen. Alter¬ nativ mag der Kühlkörper 107 in einer alternativen Variante thermisch von dem Treibergehäuse 101 entkoppelt sein, z.B. durch einen Bereich aus einem schlecht wärmeleitenden Material, um einen zusätzlichen Wärmeeintrag von den Leuchtdioden 105 auf das Treibergehäuse 101 über den Kühlkörper 107 vermeiden zu können.
Zur Ableitung von Wärme von den Leuchtdioden 105 weist der Träger 103 ein gut leitendes Material, z.B. Aluminium, auf, so dass Abwärme von den Leuchtdioden 105 über den Träger 103 zu dem Kühlkörper 107 leitbar ist. Die Bereiche des Trägers 103 zwischen den LED-Abdeckungen 106 werden ebenfalls als Kühlfläche (n) genutzt. Der Träger 103 kann auch als Kühlkör- per oder als Teil eines Kühlkörpers (z.B. zusammen mit dem Kühlkörper 107) verstanden werden. Insbesondere mag der Kühlkörper oder Teil davon dann als Träger für die Leuchtdioden 105 dienen. Die Auflageflächen 104o und 104u sind dann Auflageflächen des (erweiterten) Kühlkörpers 103, 107.
In einer Variante, welche auch unabhängig von diesem Ausführungsbeispiel vorteilhaft ist, sind zumindest der Träger 103 und der Kühlkörper 107 einstückig ausgebildet, z.B. aus Aluminium. Diese Variante ist besonders einfach und preisgünstig herstellbar. Dies kann insbesondere mittels eines Vergussverfahrens, insbesondere eines Druckgussverfahrens, durchgeführt werden. Der einstückige Körper 103, 107 weist diesbezüglich bevorzugt keine hinterschnittenen Bereiche auf. Die Fig.l bis 3 können aber auch zur Beschreibung der Leuchtvorrichtung 100b. Die Leuchtvorrichtung 100b unterscheidet sich von der Leuchtvorrichtung 100a dadurch, dass der Träger 103 nun nicht mehr sechs im Wesentlichen direkt aneinander grenzende Teilabschnitte 103a aufweist. Vielmehr weist die Leuchtvorrichtung 100b nur die in den Abschnitten A gezeigten drei Teilabschnitte 103a auf. Benachbarte Teilabschnitte 103a sind nun 120° um die Längsachse L (entsprechend einem Azimut¬ winkel von φ = 120°) winkelversetzt. Auf den Auflageflächen 104o und 104u jedes geraden Teilab¬ schnitts 103a ist hier ebenfalls jeweils eine Halbleiter¬ lichtquelle in Form einer Leuchtdiode 105 angeordnet. Da hier drei gerade Teilabschnitte 103a und damit jeweils drei Aufla¬ geflächen 104o und 104u vorhanden sind, sind auch eine erste Gruppe von drei Leuchtdioden 105 schräg nach vorne und eine zweite Gruppe von drei Leuchtdioden 105 schräg nach hinten ausgerichtet . Entsprechend weist die Leuchtvorrichtung 100b zum Schutz der Leuchtdioden drei (insbesondere ringsektorförmige, Abdeckun¬ gen 111 auf. Die Abdeckungen 111 überwölben nur einen jewei- ligen Teilabschnitt 103a.
Zwischen den Teilabschnitten 103a weist der Träger 103 der Leuchtvorrichtung 100b in den Abschnitten B ringsektorförmige Kühlstrukturen 110 auf, z.B. in Form von senkrecht stehenden Kühlrippen (z.B. ähnlich zu der in Fig.5 gezeigten Kühlstruktur 312) . Dadurch wird gegenüber der Leuchtvorrichtung 100a eine Kühlleistung erhöht.
Fig. zeigt als Schrägansicht in einer teilweise aufgeschnit- tenen Darstellung eine Leuchtvorrichtung 200 gemäß einer dritten Aus führungs form.
Die Leuchtvorrichtung 200 ist ähnlich aufgebaut wie die Leuchtvorrichtung 100a, außer dass nun der Träger 203 in Um- fangsrichtung ringförmig gekrümmte Auflageflächen 204o, 204u aufweist. An Befestigungsorten für die Leuchtdioden 105 mögen die Auflageflächen 204o, 204u lokal planarisiert sein. Die so geformten Auflageflächen 204o, 204u ermöglichen eine in Um- fangsrichtung versetzte Anordnung der ersten Gruppe der schräg nach vorne gerichteten Leuchtdioden 105v im Vergleich zu der zweiten Gruppe der schräg nach hinten gerichteten Leuchtdioden 105h. Dadurch kann eine noch bessere Gleichmäßigkeit der Lichtverteilung in Umfangsrichtung in einem gemeinsam von den Leuchtdioden 105v der ersten Gruppe und den Leuchtdioden 105h der zweiten Gruppe beleuchteten Raumbereich erreicht werden.
Fig.5 zeigt als Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung 300 ge¬ mäß einer vierten Aus führungs form. Fig.6 zeigt die Leuchtvor- richtung 300 in Draufsicht. Fig.7 skizziert die Leuchtvorrichtung 300 als Seitenansicht in Schnittdarstellung. Die Leuchtvorrichtung 300 weist nun einen Träger 303 auf, welcher drei, in Umfangsrichtung gleichbeabstandet angeordne¬ te Trägerabschnitte 303 aufweist. Dies entspricht in einer anderen Betrachtungsweise einer Anordnung mit drei in Um- fangsrichtung beabstandet angeordneten Trägern.
Jeder der Trägerabschnitte 303a weist jeweils eine schräg nach oben gerichtete Auflagefläche 304o und eine schräg nach unten gerichtete Auflagefläche 304u auf. Die Auflageflächen 304o bzw. 304u benachbarter Trägerabschnitte 303a sind folg¬ lich ebenfalls in Umfangsrichtung beabstandet angeordnet.
Zudem stoßen die Auflageflächen 304o und 304u eines Trägerab¬ schnitts 303a nicht mehr direkt aneinander, sondern sind in Erstreckungsrichtung der Längsachse L voneinander beabstandet. Dies ermöglicht eine besonders gute Annäherung an eine Form einer herkömmlichen Glühlampe. Zudem wird so eine verlängerte und folglich effektivere Kühlstruktur ermöglicht, welche das von den Leuchtdioden abgestrahlte Licht S nicht abschattet.
Jede der Auflageflächen 304o und 304u weist einen planari- sierten Bereich 310 auf, auf welchem ein Substrat 311 mit jeweils zwei Leuchtdioden 105 befestigt ist.
Zwischen benachbarten Trägerabschnitten 303a befindet sich jeweils eine Kühlstruktur 312 in Form dreier senkrecht stehender Kühlrippen 313. Der Träger 303 kann folglich auch als ein Kühlkörper angesehen werden, der gleichzeitig als Träger dient und dazu die Auflageflächen 304o und 304u aufweist.
Der das Treibergehäuse 102 mit dem Träger 303 verbindende Kühlkörper 307 weist sechs senkrecht stehende (in Richtung der Längsachse L ausgerichtete) Kühlrippen (Stege) 314 auf, die in Draufsicht (entgegen der Längsachse L) radial ausge¬ richtet sind, siehe insbesondere Fig.6. Eine den Kühlkörper 307 und die Kühlstruktur 312 oder den Träger 303 als solches umfassende Kühlstruktur 307, 312 oder 303 ist von Kühlluft längsdurchströmbar (in Ausbreitungsrichtung der Längsachse) als auch querdurchströmbar (quer zu der Längsachse L) . So wird eine effektive Kühlung auch bei einer horizontal einge- bauten Leuchtvorrichtung 300 erreicht.
In dem Zwischenraum zwischen dem Treibergehäuse 102 und dem Träger 303 können zur Erhöhung einer Kühlleistung noch weitere Kühlrippen 314a vorhanden sein.
Die drei Trägerabschnitte 303a weisen jeweilige (transparent oder transluzente bzw. klare oder diffuse) lichtdurchlässige Abdeckungen 315 auf. Die drei Abdeckungen 315 überdecken eine jeweils zugehörige Auflageflächen 304o und 304u und schließen bevorzugt im Wesentlichen flächenbündig nach Außen ab. Die Abdeckungen 315 können auf den Träger 303 aufgerastet, insbesondere aufgeklipst, und/oder aufgeklebt werden.
Fig.8 zeigt als Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung 400 ge- mäß einer fünften Aus führungs form.
Die Leuchtvorrichtung 400 ist ähnlich zu der Leuchtvorrichtung 100 aufgebaut, weist als Kühlkörper 407 aber nun mehrere senkrecht stehende, radial ausgerichtete Kühlrippen 407a auf.
Fig.9 zeigt als Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung 500 ge¬ mäß einer sechsten Ausführungsform.
Die Leuchtvorrichtung 500 weist zwei unterschiedliche, ent- lang der Längsachse L beabstandet angeordnete ringförmige Träger 516, 517 auf. Der Träger 516 weist eine schräg nach vorne ausgerichtete oder geneigte, mit Leuchtdioden bestückte Auflagefläche (z.B. ähnlich zu der Auflagefläche 204o) auf, während der Träger 517 eine schräg nach hinten ausgerichtete oder geneigte, mit Leuchtdioden bestückte Auflagefläche (z.B. ähnlich zu der Auflagefläche 204u) aufweist. Zwischen den Trägern 516, 517 befindet sich eine Kühlstruktur 518 aus ringförmig angeordneten, beabstandeten Kühlrippen oder Kühlstreben 519, welche eine Querbelüftung zulassen. Zwischen dem Treibergehäuse 101 und den Trägern 516, 517 be- findet sich ein Kühlkörper 507 aus senkrecht stehenden, radial ausgerichteten Kühlrippen 507a. Die Kühlrippen 507a können direkt an die Kühlstreben 519 angrenzen, oder es kann ein Abstand zwischen diesen bestehen (was eine Querdurchströmbar- keit verbessert) . Der Kühlkörper 507 und die Kühlstruktur 518 können zusammen mit den Trägern 516, 517 einstückig ausgebildet sein. Alternativ können sie z.B. zweistückig in einer im Wesentlichen zu der (x,y) -Achse spiegelsymmetrischen Form ausgestattet sein. Die Leuchtvorrichtung 500 weist eine gesteigerte Kühlleistung mit einer in praktischen Abständen von der Leuchtvorrichtung 500 gleichen Lichtverteilung im Vergleich zu der Leuchtvorrichtung 400 auf. Fig.10 zeigt als Schnittdarstellung in Schrägansicht eine Leuchtvorrichtung 600 gemäß einer siebten Ausführungsform.
Die Leuchtvorrichtung 600 ist ähnlich zu der Leuchtvorrichtung 300 aufgebaut, weist jedoch nun eine aktive Lüftungsein- richtung in Form eines Lüfters 622 auf, welcher innerhalb des durch den Träger 303 seitlich umgebenen Bereichs angeordnet ist. Der Träger 303 mit seiner in Längsrichtung ausgedehnten Form stellt somit einen Luftkanal zur effektiven Luftförde¬ rung, insbesondere in Längsrichtung, dar.
Zur Unterbringung des Lüfters 622 kann der Treiber 623 innerhalb des Treibergehäuses 602 bzw. kann das Treibergehäuse 602 in einem hinteren oder rückwärtigen Bereich der Leuchtvorrichtung 600 angeordnet sein.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. So können Elemente und Merkmale der unterschiedlichen Ausführungsformen auch gemischt oder ausgetauscht werden.
So mögen die Auflageflächen der Leuchtvorrichtungen allgemein jeweils eine, zwei oder mehr Leuchtdioden aufweisen.
Die Auflageflächen können allgemein bevorzugt um 55° gegen die Horizontale geneigt sein, müssen es aber nicht.
Ganz allgemein kann der Träger auch als Kühlkörper oder als Teil eines Kühlkörpers (z.B. zusammen mit dem eigentlichen Kühlkörper oder Kühlkörperstruktur) verstanden werden. Insbesondere kann ein solcher Kühlkörper oder Teil davon gleichzeitig als Träger für die Halbleiterlichtquellen dienen. Die Auflageflächen sind dann Auflageflächen des (erweiterten) Kühlkörpers .
Bezugs zeichenliste
100a Leucht orrichtung
100b LeuchtVorrichtung
101 Sockel
102 Treibergehäuse
103 Träger
103a Teilabschnitte
104i innere Oberfläche
104o schräg nach vorne geneigte Auflagefläche
104u schräg nach hinten geneigte Auflagefläche
105 Leuchtdiode
105v nach vorne ausgerichtete Leuchtdiode
105h nach hinten ausgerichtete Leuchtdiode
106 Ringförmige Abdeckung
107 Kühlkörper
108 Hülse
109 Kühlrippen
110 Kühlstruktur
111 Abdeckung
200 LeuchtVorrichtung
203 Träger
204o Auflägefläche
204u Auflägefläche
300 LeuchtVorrichtung
303 Träger
303a Trägerabschnitt
304o schräg nach vorne gerichtete Auflagefläche
304u schräg nach hinten gerichtete Auflagefläche
307 Kühlkörper
310 planarisierter Bereich
311 Substrat
312 Kühlstruktur
313 Kühlrippen
314 Kühlrippen
314a Kühlrippen
315 lichtdurchlässige Abdeckung 400 Leucht orrichtung
407 Kühlkörper
407a Kühlrippen
500 LeuchtVorrichtung
507 Kühlkörper
507a Kühlrippen
516 Träger
517 Träger
518 Kühlstruktur
519 Kühlstreben
520 Lichtdurchlässige Abdeckung
600 Leucht orrichtung
602 Treibergehäuse
622 Lüfter
623 Treiber
A Abschnitt des Trägers
B Abschnitt des Trägers
L Längsachse
nl Flächennormale
n2 Flächennormale
r r-Achse im Kugelkoordinatensystem
S Licht
X x-Achse
y y-Achse
z z-Achse
Θ Polarwinkel
φ Azimutwinkel

Claims

Patentansprüche
Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 300; 400; 500; 600), aufweisend mindestens einen Träger (103; 203; 303; 516, 517), an dem mindestens eine Halbleiterlichtquelle (105) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Träger (103; 203; 303; 516, 517)
- eine zumindest abschnittsweise ringartige Grundform aufweist und senkrecht zu einer Längsachse (L) der Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 300; 400; 500; 600) angeordnet ist und
- einen Kühlkörper (107; 307; 407 507) zumindest abschnittsweise seitlich umgibt.
Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 400; 500) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Träger (103; 203; 516, 517) geschlossen ringförmig ausgestaltet ist.
Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 300; 400; 500; 600) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine Halbleiterlichtquelle (105, 105v) an dem min¬ destens einen Träger (103; 203; 303; 516, 517) schräg nach vorne ausgerichtet angeordnet ist und mindestens eine Halbleiterlichtquelle (105, 105h) an dem mindestens einen Träger (103; 203; 303; 516, 517) schräg nach hinten ausgerichtet angeordnet ist.
Leuchtvorrichtung (200) nach Anspruch 1, wobei die schräg nach vorne ausgerichtet angeordneten Halbleiterlichtquellen (105, 105v) und die schräg nach hinten ausgerichtet angeordneten Halbleiterlichtquellen (105, 105h) in einer Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind.
Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 300; 400; 500; 600) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der min- destens eine Träger (103; 203; 303; 516, 517) zumindest bereichsweise von mindestens einer an dem Träger (103; 203; 303; 516, 517) befestigten, mindestens eine der Halbleiterlichtquellen (105) abdeckenden lichtdurchlässigen Abdeckung (106; 111; 315; 520) überwölbt ist.
Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 300; 400; 600) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Träger (103; 203; 303) jeweils zwei Auflageflächen (104o, 104u; 204o, 204u; 304o, 304u) aufweist, von denen eine Auflagefläche (104o; 204o; 304o) schräg nach vorne ausgerichtet ist und eine andere Auflagefläche (104u; 204u; 304u) schräg nach hinten ausgerichtet ist.
Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 400) nach Anspruch 6, wobei die zwei Auflageflächen (104o, 104u; 204o, 204u) direkt aneinander stoßen.
Leuchtvorrichtung (300; 500; 600) nach Anspruch 6 wobei die zwei Auflageflächen (304o, 304u) entlang der Längs¬ richtung (L) voneinander beabstandet sind.
Leuchtvorrichtung (300) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Träger (303a) meh¬ rere in Umfangsrichtung um die Längsachse (L) beabstandet angeordnete Träger (303a) oder Trägerabschnitte auf¬ weist, welche dazwischen mindestens eine Kühlstruktur (312) aufweisen.
Leuchtvorrichtung (500) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Träger (516, 517) mehrere entlang der Längsachse (L) beabstandet angeord¬ nete Träger (516, 517) oder Trägerabschnitte aufweist, welche dazwischen mindestens eine Kühlstruktur (518) aufweisen .
Leuchtvorrichtung (600) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Träger (303) min¬ destens eine aktive Lüftungseinrichtung, insbesondere einen Lüfter (622), seitlich umgibt.
12. Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 300; 400; 500; 600) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlkörper (107; 307; 407 507) ein, insbesondere längliches, Treibergehäuse (102; 602) zumindest seitlich umschließt.
13. Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 300; 400; 500; 600) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leuchtvorrichtung (100a; 100b; 200; 300; 400; 500; 600) eine Lampe, insbesondere eine Retrofitlampe, ist.
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