WO2012133750A1

WO2012133750A1 - フレキシブルプリント回路板の接続構造

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Publication number: WO2012133750A1
Application number: PCT/JP2012/058540
Authority: WO
Inventors: 寛大山根; 井上　彰; 将司三輪; 村上　和也
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-10-04
Anticipated expiration: 2013-09-30

Abstract

　ランド４１４、４１５を備えた主フレキシブルプリント回路板４１と、ランド４１４、４１５に電気的に接続される端子４２１、４２２を先端部に備えた接続フレキシブルプリント回路板４２との相対位置を合わせるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造であって、主フレキシブルプリント回路板４１の表面に配置され、接続フレキシブルプリント回路板４２の辺縁部と接触する凸形状の位置合わせ部５を備えている。

Description

フレキシブルプリント回路板の接続構造

　本発明は、フレキシブル基板同士を接続するときの位置決め構造に関するものである。

　携帯電話機、携帯情報端末、パーソナルコンピュータ等の電子機器では、ディスプレイ装置として液晶表示装置が用いられていることが多い。上述のような電子機器において、ディスプレイ装置に接続される信号線は、設置場所が狭小であったり、開閉が必要であったりすることから、変形が容易なＦＰＣ（Flexible　Print　Circuit）が用いられることが多い。

　例えば、液晶表示装置の場合、液晶パネルユニットと、前記液晶パネルの背面より面状光を照射するバックライトユニットとを備えており、それぞれに駆動用の信号を送信するためのＦＰＣを備えている。

　液晶表示装置には、画面に触れることで入力が可能な接触式入力装置、いわゆる、タッチパネルが採用されていることが多くなっている。前記接触式入力装置を備えた液晶表示装置では、上述の液晶パネルユニット、バックライトユニットの駆動用の信号線として用いられるＦＰＣに加えて、前記接触式入力装置の駆動信号及び使用者による入力情報の信号を送受信するための信号線として用いられるＦＰＣも備えられている。

　前記ディスプレイ装置では、前記電子機器への組み付け時の配線の接続を容易にするため、複数のＦＰＣを電気的にまとめることが主流となっている。例えば、特開２００５－３１７９５７号公報では、第一フレキシブルプリント回路板、第ニフレキシブルプリント回路板、第三フレキシブルプリント回路板の３個のフレキシブルプリント回路板（ＦＰＣ）を備えている。第ニ及び（又は）第三フレキシブルプリント回路板が、ホットバー方式はんだ付けや異方性導電膜（ＡＣＦ）による接続で第一フレキシブルプリント回路板に電気的に接続されている。

　そして、第二及び（又は）第三フレキシブルプリント回路板を第一フレキシブルプリント回路板に対して位置合わせ用のマークや位置合わせ用孔を形成し、そのマークや孔をあわせることで、第二及び（又は）第三フレキシブルプリント回路板と第一フレキシブルプリント回路板との位置合わせを行っている。このような、位置合わせ用のマークや孔を用いることで、第二及び（又は）第三フレキシブルプリント回路板と第一フレキシブルプリント回路板とを正確に位置合わせでき、電気的な接続を精度良く行うことが可能である。

　また、特開２００７－２０１００８号公報には、ランドを利用してフレキシブルフラットケーブルの位置決めを行うものが開示されている。この構成によると、フレキシブルフラットケーブルのケーブル並び方向の位置決めを容易に、行うことが可能である。

特開２００５－３１７９５７号公報特開２００７－２０１００８号公報

　しかしながら、特開２００５－３１７９５７号公報に示すように、位置合わせマークでＦＰＣの位置合わせを行う場合、目視による位置決め作業が必要であり、作業者によって作業にバラツキが出やすく、位置決めの精度が低下したり、位置決めの作業に時間を要したりする場合がある。また、一度位置決めを完了した後の移動を抑制するため、ＦＰＣを保持するもの（例えば、粘着テープ等）が必要である。

　位置合わせ用孔を用いる場合、孔に冶具を貫通させ、その冶具に各ＦＰＣの位置合わせ用孔を外嵌させれば良く、作業者による作業のバラツキを抑えるとともに、位置決め後のＦＰＣの移動も抑制される。しかしながら、ＦＰＣに位置合わせ用孔を必要とするとともに、位置合わせ用孔を貫通する冶具が必要となる。

　また、特開２００７－２０１００８号公報に示す構成では、フレキシブルフラットケーブルの位置決めは、ランドで行うことが可能であるが、その後の移動を規制することが難しく、移動を抑制するための部材（両面テープ）が必要である。そのため、両面テープを貼着するためのスペースが必要である。また、両面テープは、フレキシブルフラットケーブルの位置決めが完了していないときでも、被接着部に接着してしまうことがあり、位置決め作業が煩雑になることが考えられる。

　そこで本発明は、簡単な作業で、フレキシブル基板同士の位置合わせを行うとともに、互いのフレキシブル基板を接続することができるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため本発明は、ランドを備えた主フレキシブルプリント回路板と、前記ランドに電気的に接続される端子を先端部に備えた接続フレキシブルプリント回路板との相対位置を合わせるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造であって、前記主フレキシブルプリント回路板の表面に配置され、前記接続フレキシブルプリント回路板の辺縁部と接触する凸形状の位置合わせ部を備えたことを特徴とする。

　この構成によると、フレキシブルプリント回路板同士の位置合わせを行うとき、簡単な構造の位置合わせ部を利用することで、精度良く位置合わせを行うことができる。また、位置合わせ用の冶具も必要ない。また、前記位置合わせ部は、前記接続フレキシブルプリント回路板の辺縁部と接触して抑えるので、位置合わせを行ったフレキシブルプリント回路板がずれるのを抑制することが可能である。

　このことから、簡単な作業で位置合わせを行うことができるとともに、フレキシブルプリント回路板同士を接続することが可能である。これにより、作業精度のバラツキが発生しにくく、配線不良等の不具合が発生しにくい。

　上記構成において、前記位置合わせ部は、前記接続フレキシブルプリント回路板の先端部の互いに平行でない２辺と接触する押え部を備えていてもよい。

　上記構成において、前記接続フレキシブルプリント回路板は先端部に前記端子が複数個配列されており、前記押え部が、前記フレキシブルプリント回路板の前記先端側の辺縁部を押える先端押え部を含んでいてもよい。

　上記構成において、前記押え部は、前記複数個の端子のうち両端に配置された端子の少なくとも一方の外側の辺縁部を押える外側押え部を含んでいてもよい。

　前記外側押え部は、前記先端押え部と一体に形成されていてもよい。

　上記構成において、前記押え部が、前記複数個の端子のうち少なくとも隣り合う２個の端子の間に形成された間隙に面した辺縁部を押える中間押え部を含んでいてもよい。

　上記構成において、前記中間押え部が、前記先端押え部と一体に形成されていてもよい。

　上記構成において、前記位置合わせ部が前記主フレキシブルプリント回路板の外部を被覆する絶縁層と一体に形成されていてもよい。

　上記構成において、前記位置合わせ部が前記主フレキシブルプリント回路板の外部に取り付け固定されていてもよい。

　本発明によると、簡単な作業で、フレキシブル基板同士の位置合わせを行うとともに、互いのフレキシブル基板を接続することができるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造を提供することができ、これにより、接続のバラツキを抑えることができる。

本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造を備える液晶表示装置の分解斜視図である。第１フレキシブルプリント回路板に第２、第３フレキシブルプリント回路板を接続した状態を示す図である。本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造の一例の拡大図である。本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造の他の例の拡大図である。本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造のさらに他の例の拡大図である。図５に示すフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造の変形例を示す図である。本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造のさらに他の例の拡大図である。

　以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
　図１は本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造を備える液晶表示装置の分解斜視図である。図１に示すように、液晶表示装置Ａは、バックライトユニット１、液晶パネルユニット２及びタッチパネルユニット３を備えており、背面側からこの順番で並んで配置されている。また、図１に示すように、液晶パネルユニット２、バックライトユニット１及びタッチパネルユニット３には、それぞれ、信号線を含むフレキシブルプリント回路板４１、４２、４３が接続されている。

　バックライトユニット１は、面状光を液晶パネルユニット２に照射する照明装置である。バックライトユニット１は、ＬＥＤ実装基板（ＬＥＤパネル）１０、ＬＥＤドライバ（不図示）、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode：発光ダイオード）１１、拡散板や光学シート等の光学部材１２等を備えている。バックライトユニット１において、ＬＥＤパネル１０は液晶パネルユニット２に向く実装面にＬＥＤ１１が実装されている。

　ＬＥＤ１１は例えば、赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の波長の光を出射するＬＥＤチップを集結したＬＥＤユニットを形成している。なお、ＬＥＤユニットは各波長の光が出射されることにより、全体として白色光となる。また、ＬＥＤ１１の構成（種類、色及び組み合わせ等）については、他の態様であってもよい。例えば、上述したＬＥＤユニットの変わりに疑似白色ＬＥＤや高演色白色ＬＥＤ等の白色ＬＥＤが用いられていてもよいし、上述のＲＧＢに加えて、黄色（Ｙ）の波長の光を出射するＬＥＤが集結したＬＥＤユニットが用いられてもよい。

　なお、バックライトユニット１は、光源としてＬＥＤを用いるものとしているが、これに限定されるものではなく、白色光を出射できるもの、例えば、冷陰極管等であってもよい。

　液晶表示装置Ａには不図示のメインコントローラが備えられており、コントローラからＬＥＤドライバに駆動信号が入力されることで、ＬＥＤドライバがＬＥＤ１１を駆動し、バックライトユニット１から面状光が出射される。また、バックライトユニット１には、メインコントローラからＬＥＤドライバに駆動信号を送るための第２フレキシブルプリント回路板４２が接続されている。

　液晶パネルユニット２は、液晶が封入された液晶パネル２１と、液晶パネル２１の前面（観察者側）及び背面（バックライトユニット２側）に貼り付けられた偏光板２２とを有している。液晶パネル２１は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のスイッチング素子を含むアレイ基板と、アレイ基板と対向して配置された対向基板と、アレイ基板と対向基板との間に充填される液晶とを含んでいる。また、液晶パネルユニット２は、スイッチング素子にパネル駆動信号を送信する液晶ドライバも備えている（いずれも不図示）。

　アレイ基板のスイッチング素子にパネル駆動信号を送ることで、液晶パネル２１の各画素におけるアレイ基板と対向基板との間に電圧が印加される。アレイ基板と対向基板の間の電圧が変化させて、各画素での光の透過度合を変更している。液晶パネル２１を透過する赤色（Ｒ）波長の光、緑色（Ｇ）波長の光、青色（Ｂ）波長の光の透過度合を変更して混色し、所望の色の光（所望の色に見える光）を出射する。これにより、液晶パネル２１の観察者側の画像表示部に画像を表示する。

　液晶パネルユニット２は、メインコントローラから液晶ドライバに駆動信号を送るための第１フレキシブルプリント回路板４１が接続されている。

　タッチパネルユニット３は、液晶パネルユニット２の前面に重ね合わされるものであり、液晶パネル２１に表示される動作選択の指示に応じたタッチ操作画面、例えば、バーやキースイッチ等に使用者の指或いは専用の接触具（タッチペン等）が接触することで、液晶表示装置のコントロールを行う入力装置である。

　タッチパネルユニット３を備えた液晶表示装置では、液晶パネル２１に表示されたタッチ操作画面の内容そのものがスイッチとなり、直感的な操作が行える。このようなタッチパネルユニット３を用いることで、視認性と操作性とが向上する。また、液晶パネル２１に表示されるタッチ操作画面を切り換えることで、多彩な機能をコントロールすることが可能となる。

　タッチパネルユニット３は、指やタッチペンが接触した部分の座標データを検出し、メインコントローラに送る。そして、メインコントローラは液晶パネル２１で表示されているタッチ操作画面と座標データとを参照して、タッチされたキーを判別し、そのキーに割り振られた動作を決定する。なお、タッチパネルユニット３の方式としては、電磁誘導式、電気抵抗式、静電容量式、感圧式等が知られており、いずれも駆動電力が供給されている。また、タッチパネルユニット３には、メインコントローラに座標データを送信するための第３フレキシブルプリント回路板４３が接続されている。

　図１に示すように、第１フレキシブルプリント回路板４１（主フレキシブルプリント回路板）にコネクタ４１２が備えられており、コネクタ４１２を介して不図示のメインコントローラ（が備えられた基板）に接続される。このとき、コネクタ４１２を３つのフレキシブルプリント回路板４１、４２、４３で共用できれば、液晶表示装置Ａを電子機器に組み付けるときに、手間を省くことが可能である。そこで、液晶表示装置Ａでは、バックライトユニット１、液晶パネルユニット２及びタッチパネルユニット３を組み立てたとき、第２フレキシブルプリント回路板４２及び第３フレキシブルプリント回路板４３を第１フレキシブルプリント回路板４１に接続している。なお、図１において、第２フレキシブルプリント回路板４２（接続フレキシブルプリント回路板）がコネクタ４１２の左側、第３フレキシブルプリント回路板４３（接続フレキシブルプリント回路板）がコネクタ４１２の右側に接続される。

　また、第２フレキシブルプリント回路板４２が接続するバックライトユニット１は、第１フレキシブルプリント回路板４１が接続する液晶パネルユニット２の背面側に配置されているが、第２フレキシブルプリント回路板４２は、第１フレキシブルプリント回路板４１の正面側に固定される。

　以下に、フレキシブルプリント回路板の接続について図面を参照して説明する。図２は第１フレキシブルプリント回路板に第２、第３フレキシブルプリント回路板を接続した状態を示す図である。ここで、フレキシブルプリント回路板について説明すると、銅箔等の導体で形成された回路配線がポリイミド等の絶縁体で形成されるカバーレイで被覆された構造を有している。そして、他の基板等と接続される端子の部分でカバーレイが除かれており、端子は外部の電子部品、他の基板（フレキシブルプリント回路板を含む）等と電気的に接続することが可能となっている。

　図２において、第１フレキシブルプリント回路板４１は、信号線４１０と、長方形状の本体部４１１と、本体部４１１に実装されたコネクタ４１２と、本体部４１１と一体に形成され多数の信号線４１０を有するとともに、液晶パネルユニット２に接続される接続部４１３とを備えている。また、本体部の左側端部には、第２フレキシブルプリント回路板４２の端子４２１、４２２が接続されるランド４１４、４１５が備えられている。また、本体部の右側端部には、第３フレキシブルプリント回路板４３の端子４３１、４３２が接続されるランド４１６、４１７が備えられている。また、本体部４１１の左右の端部には、第２フレキシブルプリント回路板４２及び第３フレキシブルプリント回路板４３の位置合わせ行うための位置合わせ部５が形成されている。

　位置合わせ部５は第１フレキシブルプリント回路板４１の表面に形成され、第１フレキシブルプリント回路板４１の厚み方向に突出した凸部である。位置合わせ部５は、カバーレイを多層積層して厚みを増加させている。

　次に、本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造について図面を参照して説明する。図３は本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造の一例の拡大図である。なお、第２フレキシブルプリント回路板４２と第３フレキシブルプリント回路板４３の第１フレキシブルプリント回路板４１との位置合わせ構造は実質上同じであるので、以下では代表して、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２との位置合わせ構造を例に説明するものとする。また、図３において、横方向をｘ方向とし、縦方向をｙ方向として説明する。以下の説明は同様である。

　図３に示すように、第２フレキシブルプリント回路板４２は、信号線４２３と、信号線の４２３の端部が接続している第１端子４２１、第２端子４２２とを備えている。第１端子４２１、第２端子４２２は、第２フレキシブルプリント回路板４２の長手方向と直交する方向に並んで配置されており、第１端子４２１と第２端子４２２との間には、短絡を抑制するために凹部４２０が形成されている。

　信号線４２３は、カバーレイに被覆されているが、第１端子４２１、第２端子４２２はカバーレイから露出している。また、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２とを厚み方向に重ねたとき、第１端子４２１及び第２端子４２２は、第１ランド４１４及び第２ランド４１５の少なくとも一部が外部に露出するように、互いに近接している角部を切り欠いた形状を有している（図３参照）。なお、第１端子４２１及び第２端子４２２の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、隣接している角部以外の部分に形成された切り欠き、一辺の中間部に形成された半円状の切り欠き、貫通孔等を設けた形状としてもよい。また、第１端子４２１及び第２端子４２２として、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２とを厚み方向に重ねたとき、第１ランド４１４及び第２ランド４１５の少なくとも一部が外部に露出し、後述するように、容易にはんだ付けできる形状のものを広く採用することができる。

　第１端子４２１は切り欠き部分より露出している第１ランド４１４とはんだ付けにて電気的に接続される。また、第２端子４２２も切り欠き部分より露出している第２ランド４１５とはんだ付けにて電気的に接続される。第１端子４２１と第２端子４２２とは、それぞれ異なる信号が送られる（例えば、一方が入力信号で、他方が出力信号）。そのため、第１端子４２１と第２ランド４１４を接続するはんだと、第２端子４２２と第２ランド４１５とを接続するはんだとが短絡しないように、凹部４２０が形成されている。

　位置合わせ部５は、第２フレキシブルプリント回路板４２を当接させて第１端子４２１及び第２端子４２２をそれぞれ、第１ランド４１４及び第２ランド４１５と正確に重ねる部材である。図３に示すように、位置合わせ部５は、ｘ方向に伸びる本体部５０（先端押え部）と、本体部５０のｘ方向の中心からｙ方向に伸びる中間押え部５１と、ｘ方向右側端部からｙ方向に伸びる第２押え部５２（外側押え部）と、ｘ方向左側端部からｙ方向に伸びる第３押え部５３（外側押え部）とを備えている。なお、第１ランド４１４は中間押え部５１、第２押え部５２及び本体部５０とで形成される領域内部に配置されている。また、第２ランド４１５は中間押え部５１、第３押え部５３及び本体部５０とで形成される領域内部に配置される。

　第２フレキシブルプリント回路板４２の第１フレキシブルプリント回路板４１に対する位置合わせは第２フレキシブルプリント回路板４２のｙ方向先端の第１端子４２１と第２端子４２２を位置合わせ部５に接触させることで行われる。すなわち、第１フレキシブルプリント回路板４１の第１端子４２１及び第２端子４２２のｙ方向先端部分が位置合わせ部５の本体部５０と接触する。それと同時に、第１端子４２１の外側の辺縁部が第２押え部５２と接触子、第２端子４２２の外側の辺縁部が第３押え部５３と接触する。さらに、第２フレキシブルプリント回路板４２の凹部４２０に中間押え部５１が配置され、第１端子４２１の内側の辺縁部及び第２端子４２２の内側の辺縁部と接触する。

　図３に示しているように、中間押え部５１は、ｙ方向先端が、第１端子４２１及び第２端子４２２の切り欠き部分よりも奥まで到達できる形状を有している。なお、中間押え部５１は、第２フレキシブルプリント回路板４２の中央部分を押えることができればよく、第１端子４２１の切り欠き部分と第２端子４２２の切り欠き部分の大きさが異なる場合、少なくとも一方の端子の切り欠き部分よりもｙ方向先端が奥に到達できる形状であればよい。

　このように、第１端子４２１及び第２端子４２２を位置合わせ部５に接触させて、第２フレキシブルプリント回路板４２を第１フレキシブルプリント回路板４１に重ねることで、第１端子４２１を第１ランド４１４に、第２端子４２２を第２ランド４１５にそれぞれ精度良く合わせることができる。この状態で第１端子４２１と第１ランド４１４、第２端子４２２と第２ランド４１５とをはんだ付けすることで、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２とを電気的に接続できる。これにより、第１端子４２１及び第２端子４２２は、コネクタ４１２及び信号線４１０を介して信号の送受信を行うことが可能となる。

　第１端子４２１を本体部５０、中間押え部５１及び第２押え部５２と、第２端子４２２を本体部５０、中間押え部５１及び第３押え部５３と接触させることで、第２フレキシブルプリント回路板４２を第１フレキシブルプリント回路板４１に位置合わせができる。このことから、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２との位置合わせに冶具が不要である。また、作業自体も簡単な作業でありバラツキが発生しにくい。

　このとき、第２フレキシブルプリント回路板４２の第１端子４２１及び第２端子４２２の移動は、位置合わせ部５の各部と接触することで規制されている。このため、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２とは位置合わせ後に、相対位置がずれにくい。このことから、第１端子４２１と第１ランド４１４、第２端子４２２と第２ランド４１５との接続を容易に行うことができる。また、第１端子４２１と第１ランド４１４とのはんだ付け部分と第２端子４２２と第２ランド４１５とのはんだ付け部分との間に、中間押え部５１が配置されるので、はんだ付けの精度にバラツキがあっても、あふれたはんだが接触するのを抑制することができる。これにより、第１端子４２１（及び第１ランド４１４）と第２端子４２２（及び第２ランド４１５）とが短絡するのを抑制することが可能である。

　なお、第３フレキシブルプリント回路板４３と第１フレキシブルプリント回路板４１とも同様に、相対位置を合わせることができるとともに、電気的に接続することが可能である。

　以上のことより、位置合わせ部５を利用することで、第２フレキシブルプリント回路板４２及び第３フレキシブルプリント回路板４３を第１フレキシブルプリント回路板４１に対して正確な位置に位置決めすることができるとともに、位置がずれるのを抑制することができるので、接続作業を容易に行うことができる。

　また、第１フレキシブルプリント回路板４１と第３フレキシブルプリント回路板４３の位置合わせ及び接続も同様の効果を有している。

　以上のように第１フレキシブルプリント回路板４１に第２フレキシブルプリント回路板４２及び第３フレキシブルプリント回路板４３を接続することで、液晶表示装置Ａを電子機器に取り付けるときに、コネクタ４１２をメインコントローラに接続するだけでよく、液晶表示装置の組み付けを簡単に行うことが可能である。

　なお、図３に示す位置合わせ部５は、本体部５０と中間押え部５１、第２押え部５２、第３押え部５３が一体的に形成されているものとしているが、これらの部材が少なくとも２つの凸部で構成されていてもよい。例えば、本体部５０と中間押え部５１のみ一体で、第２押え部５２及び第３押え部５３が本体部５０と別体であってもよい。

（第２の実施形態）
　本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造の他の例について図面を参照して説明する。図４は本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造の他の例の拡大図である。図４に示すように、第１フレキシブルプリント回路板４１は、位置合わせ部６を備えている。位置合わせ部６は、ｘ方向に伸びる本体部６０と、本体部６０の中央部分よりｙ方向に伸びる中間押え部６１とを備えた構成である。

　第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２との位置合わせは以下のようにしてなされる。凹部４２０に中間押え部６１を配置し、第１端子４２１と第２端子４２２とのｙ方向先端部分を本体部５０に接触させる。第１端子４２１はｙ方向先端側の辺縁部を本体部５０に、凹部側の辺縁部を中間押え部６１に規制されて、決められた位置に位置合わせされ、第１ランド４１４と厚み方向に重なる。同様に、第２端子４２２はｙ方向先端側の辺縁部を本体部５０に、凹部側の辺縁部を中間押え部６１に規制されて、決められた位置に位置合わせされ、第２ランド４１５と厚み方向に重なる。

　このことから、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２との位置合わせに冶具が不要である。また、作業自体も簡単な作業でありバラツキが発生しにくい。

　このとき、第２フレキシブルプリント回路板４２の第１端子４２１及び第２端子４２２の移動は、位置合わせ部６の各部と接触することで規制されている。このため、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２とは位置合わせ後に、相対位置がずれにくい。このことから、第１端子４２１と第１ランド４１４、第２端子４２２と第２ランド４１５との接続を容易に行うことができる。また、第１端子４２１と第１ランド４１４とのはんだ付け部分と第２端子４２２と第２ランド４１５とのはんだ付け部分との間に、中間押え部６１が配置されるので、はんだ付けの精度にバラツキがあっても、あふれたはんだが接触するのを抑制することができる。これにより、第１端子４２１（及び第１ランド４１４）と第２端子４２２（及び第２ランド４１５）とが短絡するのを抑制することが可能である。

　また、位置合わせ部６を用いる構成の場合、第２フレキシブルプリント回路板４２の第１端子４２１の凹部側及び第２端子４２２の凹部側の精度が高ければ、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２の位置合わせを精度良く行うことができる。そのため、第２フレキシブルプリント回路板４２の製造時の（寸法、形状に対する）制限が少なく製造、位置合わせを容易にすることが可能である。

　なお、第３フレキシブルプリント回路板４３と第１フレキシブルプリント回路板４１との位置合わせも同様に行うことが可能である。

　上述の第１及び第２の実施形態において、第２フレキシブルプリント回路板４２が第１端子４２１と第２端子４２２とを備えた構成となっているが、これに限定されるものではなく、さらに多くの端子を備える構成であってもよい。このとき、位置合わせ部５、６を端子の間に形成される凹部の数にあわせた数の中間押え部５１、６１を備えた構成とすることで、上述と同様の効果を得ることが可能である。

（第３の実施形態）
　本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造の他の例について図面を参照して説明する。図５は本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造のさらに他の例の拡大図である。図５に示すように、第１フレキシブルプリント回路板４１は、位置合わせ部７を備えている。位置合わせ部７は、本体部７０と、本体部７０のｘ方向両端部より、ｙ方向に伸びる第２押え部７２及び第３押え部７３を備えている。

　第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２の位置合わせは、第１端子４２１と第２端子４２２とは、ｙ方向先端側の辺縁部を本体部７０と接触させるとともに、第１端子４２１のｘ方向外側（凹部と反対側）の辺縁部を第２押え部７２と、第２端子４２２のｘ方向外側（凹部と反対側）の辺縁部を第３押え部７３と接触させる。

　第１端子４２１は、ｙ方向先端側の辺縁部が本体部７０に、ｘ方向外側が第２押え部７２に規制されるので、決められた位置に位置合わせされ、第１ランド４１４と厚み方向に重なる。また、第２端子４２２も同様に、ｙ方向先端側の辺縁部が本体部７０にｘ方向外側が第３押え部７３に規制されるので決められた位置に位置合わせされ、第２ランド４１５と厚み方向に重なる。

　このとき、第２フレキシブルプリント回路板４２は第１端子４２１及び第２端子４２２の移動は、位置合わせ部７の各部と接触することで規制されている。このため、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２とは位置合わせ後に、相対位置がずれにくい。このことから、第１端子４２１と第１ランド４１４、第２端子４２２と第２ランド４１５との接続を容易に行うことができる。

　また、位置合わせ部７を用いる構成の場合、第２フレキシブルプリント回路板４２の第１端子４２１の外側及び第２端子４２２の外側の精度が高ければ、第１フレキシブルプリント回路板４１と第２フレキシブルプリント回路板４２の位置合わせを精度良く行うことができる。そのため、第２フレキシブルプリント回路板４２の製造時の（寸法、形状に対する）制限が少なく製造、位置合わせを容易にすることが可能である。

　図６は第３実施形態の変形例を示す図である。図６に示すように、位置合わせ部７Ｂが、本体部７０と、第２押え部７２とを備える構成としてもよい。この構成の、位置合わせ部７Ｂを用いる場合、第２フレキシブルプリント回路板４２の第１端子４２１及び第２端子４２２のｙ方向先端側の辺縁部は、本体部７０で規制される。第１端子４２１はｘ方向の辺縁部が第２押え部５２で押えられ、決められた位置（第１ランド４１４と精度良く重なる位置）に位置合わせされる。これにより、第１端子４２１を第１ランド４１４に精度良くはんだ付けすることができる。

　一方で、位置合わせ部７Ｂには第２端子４２２のｘ方向の辺縁部（凹部側、外側ともに）を押える部材がないが、第１端子４２１が位置合わせされることで、第２端子４２２も一定の範囲内に位置合わせされる。これにより、第２端子４２２も位置調整をせず、或いは、わずかな位置調整で第２ランド４１５と重なる位置に配置される。これにより、困難な作業を行うことなく、第２端子４２２を第２ランド４１５に精度良く接続することが可能である。なお、位置合わせ部７Ｂは簡単な形状を有しているので、製造が容易である。

　以上示した、実施形態では、位置合わせ部５、６、７、７Ｂとして、第１フレキシブルプリント回路板４１の第２フレキシブルプリント回路板４２及び第３フレキシブルプリント回路板４３を固定する側の面に形成された凸部としている。この凸部の突出量は、第２フレキシブルプリント回路板４２及び第３フレキシブルプリント回路板４３が引っ掛かり、その移動が規制される程度であればよいが、安定した位置合わせを行うため、第２フレキシブルプリント回路板４２及び第３フレキシブルプリント回路板４３の厚み以上のものが好ましい。

　また、位置合わせ部５、６、７、７Ｂとして、カバーレイを積層したものを挙げているがそれに限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレートのテープを貼り付けて作製してもよい。絶縁性を有する材料であり、上述のような凸部を構成できるものを広く採用することができる。

（第４の実施形態）　
　本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造の他の例について図面を参照して説明する。図７は本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造のさらに他の例の拡大図である。図７に示すように、第１フレキシブルプリント回路板４１は、位置合わせ部８を備えている。位置合わせ部８は、本体部８０と、ｙ方向に伸びる第２押え部８２とを備えている。

　図７に示すように、本体部８０は、第２ランド４１５のｙ方向端部と隣接して形成されており、第２押え部８２は第１ランド４１４のｘ方向の外側端部と隣接して形成されている。そして、本体部８０と第２押え部８２とは離れて配置されている。位置合わせ部８は、第１フレキシブルプリント回路板４１の表面に固定された絶縁性を有する部材である。なお、位置合わせ部８の固定には、例えば、接着や溶着等の従来よく知られた方法が用いられる。また、第１フレキシブルプリント回路板４１の表面に信号線に接続されないランドがある場合、そのランドに使用しない電子部品をはんだ付けで実装したものであってもよい。その場合、電子部品の端子以外の部分は、絶縁性を有する材料（例えば、樹脂材料）で形成されていることが好ましい。

　第２フレキシブルプリント回路板４２は、第１端子４２１のｘ方向外側の辺縁部を第２押え部７２と接触させるとともに、第２端子４２２のｙ方向先端側の辺縁部を本体部８０に接触させる。これにより、第１端子４２１はｘ方向の移動が規制され、第２端子４２２はｙ方向の移動が規制される。第１端子４２１と第２端子４２２が第２フレキシブルプリント回路板４２に一体的に形成されるので、第１端子４２１をｘ方向に、第２端子４２２をｙ方向に規制することで、第１端子４２１を第１ランド４１４に、第２端子４２２を第２ランド４１５に重ねることができる。

　なお、第２フレキシブルプリント回路板４２は変形が容易であるので、第１端子４２１、第２端子４２２のそれぞれをｘ方向、ｙ方向の両方の移動を規制した場合に比べると、位置合わせ精度が落ちる場合もあるが、大幅にずれることはないので、簡単な調整で、第１端子４２１と第１ランド４１４、第２端子４２２と第２ランド４１５とを重ねることができ、はんだ付けすることが可能である。

　本実施形態の位置合わせ部の場合、接着、溶着等の接合方法で決められた形状の部材を第１フレキシブルプリント回路板４１に固定することで形成されるので、すでに作製されているフレキシブルプリント回路板にも採用することが可能である。また、第２フレキシブルプリント回路板４２のｘ方向及びｙ方向の精度が高くなくても、ある程度の位置合わせすることが可能である。

　なお、第３フレキシブルプリント回路板４３と第１フレキシブルプリント回路板４１との位置合わせも同様に行うことが可能である。また、位置合わせ部を別体とする構造として、図７に示すような、位置合わせ部８を例に説明しているがこれに限定されるものではなく、第１～第３の実施形態に記載した位置合わせ部と同形状の部材を作製して第１フレキシブルプリント回路板に固定するようにしてもよい。

　上記各実施形態では、第２フレキシブルプリント回路板４２、第３フレキシブルプリント回路板４３として、端子を２個備えたものを例に説明しているが、それに限定されるものではない。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

　本発明にかかるフレキシブルプリント回路板の位置決め構造は、複数個のフレキシブルプリント回路板を備えるモジュールを用いる電子機器（携帯電話機、携帯情報端末、デジタルカメラ、パーソナルコンピュータ等）に採用することができる。

１　バックライトユニット
１０　ＬＥＤ実装基板（ＬＥＤパネル）
１１　ＬＥＤ
２　液晶パネルユニット
２１　液晶パネル
２２　偏光板
３　タッチパネルユニット
４１　第１フレキシブルプリント回路板
４１１　本体部
４１２　コネクタ
４１３　接続部
４１４　第１ランド
４１５　第２ランド
４２　第２フレキシブルプリント回路板
４２１　第１端子
４２２　第２端子
５　位置合わせ部
５０　本体部
５１　中間押え部
５２　第２押え部
５３　第３押え部

Claims

　ランドを備えた主フレキシブルプリント回路板と、
　前記ランドに電気的に接続される端子を先端部に備えた接続フレキシブルプリント回路板との相対位置を合わせるフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造であって、
　前記主フレキシブルプリント回路板の表面に配置され、前記接続フレキシブルプリント回路板の辺縁部と接触する凸形状の位置合わせ部を備えたことを特徴とするフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造。
　前記位置合わせ部は、前記接続フレキシブルプリント回路板の先端部の互いに平行でない２辺と接触する押え部を備えている請求項１に記載のフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造。
　前記接続フレキシブルプリント回路板は先端部に前記端子が複数個配列されており、前記位置合わせ部は、前記フレキシブルプリント回路板の前記先端側の辺縁部を押える先端押え部を備えている請求項２に記載のフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造。
　前記押え部が、前記複数個の端子のうち両端に配置された端子の少なくとも一方の外側の辺縁部を押える外側押え部を含む請求項３に記載のフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造。
　前記外側押え部は、前記先端押え部と一体に形成されている請求項４に記載のフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造。
　前記押え部が、前記複数個の端子のうち少なくとも隣り合う２個の端子の間に形成された間隙に面した辺縁部を押える中間押え部を含む請求項３又は請求項４に記載のフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造。
　前記中間押え部は、前記先端押え部と一体に形成されている請求項６に記載のフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造。
　前記位置合わせ部は前記主フレキシブルプリント回路板の外部を被覆する絶縁層と一体に形成されている請求項１から請求項７のいずれかに記載のフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造。
　前記位置合わせ部は、前記主フレキシブルプリント回路板の外部に取り付け固定される請求項１から請求項７のいずれかに記載のフレキシブルプリント回路板の位置合わせ構造。