WO2012131233A2 - Dispositif de suspension d'une turbomachine a un avion - Google Patents

Dispositif de suspension d'une turbomachine a un avion Download PDF

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WO2012131233A2
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ear
wall
yoke
orifice
axis
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WO2012131233A8 (fr
WO2012131233A3 (fr
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Didier Noël DURAND
Gaël EVAIN
Florence Irène Noëlle Leutard
Arnaud Martin
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Snecma
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Publication of WO2012131233A8 publication Critical patent/WO2012131233A8/fr
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    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
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    • B64D27/00—Arrangement or mounting of power plants in aircraft; Aircraft characterised by the type or position of power plants
    • B64D27/40—Arrangements for mounting power plants in aircraft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
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    • B64D27/40—Arrangements for mounting power plants in aircraft
    • B64D27/404—Suspension arrangements specially adapted for supporting vertical loads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0614—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part of the joint being open on two sides

Definitions

  • the present invention relates to a suspension device for a turbomachine such as a turbojet, to a part of an aircraft.
  • a turbojet comprises an alignment of several casings surrounding upstream and downstream compressors low and high pressure, a combustion chamber and a high and low pressure turbine.
  • the downstream end of the turbojet comprises an exhaust casing of the burnt gases in the combustion chamber.
  • the outer surface of this housing comprises means for suspending or hooking the turbojet engine to a portion of the aircraft.
  • These suspension means comprise clevises each having two lugs having orifices aligned for the passage of a shouldered shaft passing between the ears a connecting member to a part of the aircraft.
  • a nut is screwed onto one end of the shouldered axis which comprises opposite the nut relative to the yoke a projecting annular rim .
  • the fixing nut and the annular flange form axial retaining stops of the shouldered shaft on the yoke.
  • the outer faces of the lugs of the yoke come into contact with the nut and the annular rim, which induces wear of the outer faces of the ears of the yokes. These wears are expressed in the form of stripes or furrows formed on the outer faces of the ears.
  • TIG Transmission Inert Gas
  • plasma deposition is not possible because of the regulations in force.
  • the invention aims in particular to provide a simple, economical and effective solution to these various problems.
  • a device for suspending a turbojet engine casing comprising a stepped shaft extending in aligned orifices of two lugs of a yoke integral with the casing, characterized in that a protection piece against the wear is mounted on each ear of the yoke and is traversed by the shouldered axis, this part being immobilized in rotation on the ear by cooperation of forms.
  • the protective parts according to the invention are locked in rotation on the yoke by cooperation of forms.
  • Such wear protection parts may be mounted on ears of a new housing or crankcase in service during a maintenance operation.
  • the operating costs of the turbomachine are also reduced since deep wear requiring replacement of the entire housing is avoided. When a protective part is worn, simply replace it and no maintenance work is necessary on the housing.
  • the protection piece comprises a wall covering an outer face of the ear and having a passage hole of the shouldered axis, the orifice of the wall of the piece having a diameter smaller than that of the Shoulder of the axis.
  • the part comprises two parallel walls each covering one side of the ear and a connecting part of these two walls, this connecting part covering the top of the ear.
  • the connecting portion is constituted by the bottom wall of an annular groove having a shape complementary to that of the top of the ear.
  • the bottom wall of the annular groove cooperates with the top of the ear to immobilize in rotation the protective part.
  • the top of the ear comprises at least one circular portion on which is engaged the bottom wall also of circular shape, the angular extents of the bottom wall and the circular portion of the ear being identical.
  • the ends of the bottom wall of the annular groove realize rotational stops of the protective part on the top of the ear.
  • the two walls of the protective part preferably have different radial expanses, that of the wall which covers the outer face of the ear being greater than that of the other wall which ends radially below the shouldered axis.
  • said other wall has a concave curved inner peripheral edge surrounding a portion of an annular flange of the orifice of the ear through which the shouldered axis passes.
  • the invention also relates to a protective part of the outer face of an ear of a yoke in a suspension device as described above, the protective part comprising two parallel walls connected by a bottom wall in the shape of a sector of annular groove, a first of the parallel walls having a circular orifice and the other being devoid of such an orifice and having a radial extent smaller than that of the first wall.
  • the protective part is made by stamping a sheet of thickness of the order of 1 millimeter
  • FIG. 1 is a partial schematic sectional view of a suspension device of a turbojet casing according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic view on a larger scale of a suspension yoke of the device of Figure 1;
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a yoke comprising two wear protection parts in a suspension device of a turbojet casing according to the invention
  • FIG. 4 a schematic view along a section plane passing through the axis of the yoke of Figure 3;
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of the protective part of Figures 3 and 4.
  • FIG. 1 shows a portion of a device 10 for suspending a housing 12 of a turbomachine such as a
  • This type of suspension device 10 comprises several rods 16, one end of which is connected to a suspension armature 18 hooked to a part of the aircraft 14.
  • the other end of each link 16 is engaged between two lugs 20, 22 of a yoke 24 formed on the outer periphery of the turbojet engine casing, such as an exhaust casing arranged at the outlet of a low pressure turbine and guiding the ejection of the flow of the hot gases from an upstream combustion chamber.
  • Each rod 16 is articulated on two lugs 20, 22 of a yoke via a stepped axis 26 which passes through orifices 28, 30 of the lugs 20, 22.
  • a sleeve 32 is engaged from inside the yoke 24 in the orifice 28, 30 of each lug 20, 22.
  • Each sleeve 32 comprises a radial annular flange 34 applied on the inner face of an ear 20, 22.
  • the rod 16 comprises a bore in which is fixed, by crimping, a cage 36 with spherical inner surface.
  • a ball 38 with a spherical outer surface is fixedly mounted on the shouldered axis 26, inside the cage 36.
  • the stepped shaft 26 comprises a small diameter end 41 on which is screwed a fastening nut 40.
  • This end 41 extends outside the yoke and is connected by a shoulder 42 to an intermediate portion 43 of the the axis, which has a larger diameter and is engaged in the bushes 32 of the ears of the yoke 24.
  • the intermediate portion 43 is connected to an end flange 44 of the axis, this flange having a greater diameter to that of the intermediate portion 43.
  • the annular flange 44 and the nut 40 and form axial retaining stops of the axis 26 on the yoke 24.
  • a play of operation is provided between the outer faces of the lugs 20, 22 and the fixing nut 40 on the one hand and the annular rim 44 on the other hand, so as to prevent the yoke 24 from being subjected in operation to lateral bending forces.
  • the invention therefore proposes to solve this problem by means of a protection piece 50 against wear which is immobilized in rotation on an ear 52, 54 by cooperation of shapes (FIGS. 3 to 5).
  • FIG. 3 shows a suspension yoke for a turbojet engine casing comprising a wear protection element 50 mounted on each lug 52, 54 of the yoke.
  • each lug of the yoke comprises a portion 56, 58 having a circular contour centered on the axis of the passage orifices of the shouldered axis 26.
  • the ends of each circular portion 56, 58 are connected to concave curved parts 60, 62.
  • the orifice of each ear comprises an annular flange 64 projecting on the inner face 66 of the ear, this flange surrounding the passage orifice of the shouldered axis 60.
  • a protection piece 50 comprises two parallel plane walls 68, 70 connected to one another by a connecting portion 72 in the form of an annular groove extending over a little less than 180 °.
  • a first planar wall 68 has an orifice 74 whose diameter is smaller than that of the flange 44 of the axis.
  • the second wall 70 extends radially at a distance less than that of the first wall 68 and comprises an inner concave circumferential edge 76 in an arc.
  • the connecting portion 72 comprises a bottom wall defining with the first 68 and second 70 planar walls an annular groove and having an arcuate shape centered on the axis of the orifice 74.
  • the angular extent of the wall of the bottom 72 is identical to that of the circular portion 56, 58 of the top of each ear 52, 54.
  • the protective piece 50 is engaged on the top of one ear so that the first wall 68 is applied to the outer face 78 of the lug and the second wall 70 is applied to the inner face 66 of the lug. the ear, the connecting portion 72 being applied to the top of the ear.
  • the annular rim 64 around each orifice projecting on the inner face 66 of each lug 52, 54 forms a centering means and a polarizing means for mounting a protective piece 50 on an ear 52, 54.
  • the radially inner end of this wall 68 would abut on the annular flange 64, which would indicate an incorrect assembly of the piece of protection 50.
  • the edge 76 of the wall 70 of the protective piece 50 abuts the annular rim 64 of the ear to define a correct position for mounting the piece 50 on the ear.
  • the invention thus provides a simple and effective means for keeping the protective part 50 fixed on an ear 52, 54 of the yoke.
  • the protective parts 50 When the protective parts 50 are worn out, it is sufficient to replace them and no maintenance operation is necessary on the outer faces of the lugs of the clevises which are protected from wear by the parts 50, which makes it possible to guarantee their holding. mechanics for optimal transmission of forces from the turbomachine to the aircraft.
  • the protective parts 50 against wear can be made by stamping a sheet of nickel alloy having a thickness of about 1 millimeter.
  • the sheet may also be made of a material such as that known under the name of Inconel superalloy 718 of chemical formula NiCr 9 FeNb 5 Mo 3.
  • the connecting portion has a shape complementary to that of the top of the ear to ensure the rotational retention of the protective piece on the ear .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de suspension d'un carter de turboréacteur comprenant un axe épaulé (26) s'étendant dans des orifices alignés de deux oreilles (52, 54) d'une chape solidaire du carter. Une pièce de protection (50) contre l'usure est montée sur chaque oreille (52, 54) de la chape et est traversée par l'axe épaulé (26), cette pièce (50) étant immobilisée en rotation sur l'oreille (52, 54) par coopération de formes.

Description

DISPOSITIF DE SUSPENSION D'UNE TURBOMACHINE A UN AVION
La présente invention concerne un dispositif de suspension d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur, à une partie d'un avion.
Classiquement, un turboréacteur comprend un alignement de plusieurs carters entourant d'amont en aval des compresseurs basse et haute pression, une chambre de combustion et une turbine haute et basse pression. L'extrémité aval du turboréacteur comprend un carter d'échappement des gaz brûlés dans la chambre de combustion. La surface externe de ce carter comprend des moyens de suspension ou d'accrochage du turboréacteur à une partie de l'avion. Ces moyens de suspension comprennent des chapes comportant chacune deux oreilles comportant des orifices alignés pour le passage d'un axe épaulé traversant entre les oreilles un organe de liaison à une partie de l'avion.
Pour maintenir l'axe épaulé à l'intérieur des orifices des oreilles de la chape, un écrou est vissé sur une extrémité de l'axe épaulé lequel comprend à l'opposé de l'écrou par rapport à la chape un rebord annulaire en saillie. L'écrou de fixation et le rebord annulaire forment des butées de retenue axiale de l'axe épaulé sur la chape. En fonctionnement, les faces externes des oreilles de la chape entrent en contact avec l'écrou et le rebord annulaire, ce qui induit une usure des faces externes des oreilles des chapes. Ces usures se traduisent sous la forme de rayures ou sillons formés sur les faces externes des oreilles.
Pour éviter l'usure des faces externes des oreilles, la demanderesse a déjà proposé dans le document FR2923460, d'intercaler une rondelle anti-rotation entre les faces externes des oreilles et l'écrou de fixation d'une part et le rebord annulaire d'autre part. Toutefois, en fonctionnement, les chapes transmettent des efforts de poussée vers l'avion et sont soumises à d'importantes vibrations et on observe que les rondelles n'assurent pas correctement leur fonction d'anti-rotation et subissent des déplacements répétés en rotation qui usent les faces externes des oreilles. Ce type de déplacement de la rondelle est connu sous le terme anglais de « fretting ».
Il est possible d'effectuer une réparation en réalisant une opération de toilage des faces externes usées des oreilles. Cette opération consiste à aplanir les faces externes des oreilles au moyen d'une pièce abrasive mise en contact rotatif avec les faces externes des oreilles. Toutefois, cette opération ne peut être réalisée qu'un nombre limitée de fois puisqu'elle se traduit par un enlèvement de matière des oreilles des chapes. Il en résulte une réduction de l'épaisseur des oreilles et donc de leur tenue mécanique, et une augmentation des jeux entre les oreilles et les butées. De plus, les faces des oreilles ainsi remises en état vont continuer à s'user en fonctionnement.
Cette opération de toilage nécessite une dépose de la turbomachine, ce qui augmente les temps d'immobilisation de celle-ci et donc les coûts d'exploitation pour l'avionneur. Enfin, il n'est possible de réaliser un toilage que pour des profondeurs d'usures relativement faibles et de l'ordre de 0,1 à 0,2 millimètre, ce qui impose une inspection régulière des oreilles des chapes pour pouvoir effectuer le toilage avant que l'usure ne soit trop importante. Pour des usures supérieures et de l'ordre de 0,5 millimètres, le carter doit être intégralement remplacé.
Un rechargement des faces externes des oreilles par dépôt TIG (« Tungsten Inert Gaz ») ou plasma n'est pas envisageable du fait des réglementations en vigueur.
L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, économique et efficace à ces différents problèmes.
A cette fin, elle propose un dispositif de suspension d'un carter de turboréacteur comprenant un axe épaulé s'étendant dans des orifices alignés de deux oreilles d'une chape solidaire du carter, caractérisé en ce qu'une pièce de protection contre l'usure est montée sur chaque oreille de la chape et est traversée par l'axe épaulé, cette pièce étant immobilisée en rotation sur l'oreille par coopération de formes.
A la différence de la technique antérieure où les rondelles assuraient une anti-rotation par contact, les pièces de protection selon l'invention sont bloquées en rotation sur la chape par coopération de formes.
De telles pièces de protection contre l'usure peuvent être montées sur des oreilles d'un carter neuf ou d'un carter en service lors d'une opération de maintenance.
Les coûts d'exploitation de la turbomachine sont également réduits puisque les usures profondes nécessitant un remplacement de l'intégralité du carter sont évitées. Lorsqu'une pièce de protection est usée, il suffit de la remplacer et aucune intervention de maintenance n'est nécessaire sur le carter.
Selon une autre caractéristique, la pièce de protection comprend une paroi recouvrant une face externe de l'oreille et comportant un orifice de passage de l'axe épaulé, l'orifice de la paroi de la pièce ayant un diamètre inférieur à celui de l'épaulement de l'axe.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la pièce comprend deux parois parallèles recouvrant chacune une face de l'oreille et une partie de liaison de ces deux parois, cette partie de liaison recouvrant le sommet de l'oreille.
Avantageusement, la partie de liaison est constituée par la paroi de fond d'une gorge annulaire ayant une forme complémentaire de celle du sommet de l'oreille. De cette manière, la paroi de fond de la gorge annulaire coopère avec le sommet de l'oreille pour immobiliser en rotation la pièce de protection.
Dans une réalisation particulière de l'invention, le sommet de l'oreille comprend au moins une partie circulaire sur laquelle est engagée la paroi de fond également de forme circulaire, les étendues angulaires de la paroi de fond et de la partie circulaire de l'oreille étant identiques.
Dans cette réalisation, les extrémités de la paroi de fond de la gorge annulaire réalisent des butées en rotation de la pièce de protection sur le sommet de l'oreille.
Les deux parois de la pièce de protection ont préférentiellement des étendues radiales différentes, celle de la paroi qui recouvre la face externe de l'oreille étant supérieure à celle de l'autre paroi qui se termine radialement en deçà de l'axe épaulé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite autre paroi comporte un bord périphérique interne incurvé concave entourant une partie d'un rebord annulaire de l'orifice de l'oreille traversé par l'axe épaulé.
L'invention concerne également une pièce de protection de la face externe d'une oreille d'une chape dans un dispositif de suspension tel que décrit précédemment, la pièce de protection comprenant deux parois parallèles reliées par une paroi de fond en forme de secteur de gorge annulaire, une première des parois parallèles comportant un orifice circulaire et l'autre étant dépourvue d'un tel orifice et ayant une étendue radiale inférieure à celle de la première paroi.
Avantageusement, la pièce de protection est réalisée par emboutissage d'une tôle d'épaisseur de l'ordre de 1 millimètre
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe d'un dispositif de suspension d'un carter de turboréacteur selon la technique antérieure ;
- la figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle d'une chape de suspension du dispositif de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une chape comprenant deux pièces de protection contre l'usure dans un dispositif de suspension d'un carter de turboréacteur selon l'invention;
- la figure 4 une vue schématique selon un plan de coupe passant par l'axe de la chape de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue schématique en perspective de la pièce de protection des figures 3 et 4.
On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente une partie d'un dispositif 10 de suspension d'un carter 12 d'une turbomachine telle qu'un turboréacteur à une partie d'un avion 14. Un tel dispositif de suspension 10 comprend plusieurs biellettes 16 dont une extrémité est reliée à une armature de suspension 18 accrochée à une partie de l'avion 14. L'autre extrémité de chaque biellette 16 est engagée entre deux oreilles 20, 22 d'une chape 24 formée sur la périphérie externe du carter du turboréacteur, tel qu'un carter d'échappement agencé en sortie d'une turbine basse pression et guidant l'éjection du flux des gaz chauds issus d'une chambre de combustion amont.
Chaque biellette 16 est articulée sur deux oreilles 20, 22 d'une chape par l'intermédiaire d'un axe épaulé 26 lequel traverse des orifices 28, 30 des oreilles 20, 22. Une douille 32 est engagée depuis l'intérieur de la chape 24 dans l'orifice 28, 30 de chaque oreille 20, 22. Chaque douille 32 comprend un rebord annulaire radial 34 appliqué sur la face interne d'une oreille 20, 22. La biellette 16 comprend un alésage au sein duquel est fixée, par sertissage, une cage 36 à surface interne sphérique. Une rotule 38 à surface externe sphérique est montée fixe sur l'axe épaulé 26, à l'intérieur de la cage 36.
L'axe épaulé 26 comprend une extrémité 41 de petit diamètre, sur laquelle est vissé un écrou de fixation 40. Cette extrémité 41 s'étend à l'extérieur de la chape et est reliée par un épaulement 42 à une partie intermédiaire 43 de l'axe, qui a un plus grand diamètre et qui est engagée dans les douilles 32 des orifices des oreilles de la chape 24. La partie intermédiaire 43 est reliée à un rebord d'extrémité 44 de l'axe, ce rebord ayant un diamètre supérieur à celui de la partie intermédiaire 43. Le rebord annulaire 44 et l'écrou 40 forment ainsi des butées de retenue axiale de l'axe 26 sur la chape 24. Un jeu de fonctionnement est prévu entre les faces externes des oreilles 20, 22 et l'écrou de fixation 40 d'une part et le rebord annulaire 44 d'autre part, de manière à éviter que la chape 24 ne soit soumise en fonctionnement à des efforts de flexion latérale.
En fonctionnement, les faces externes 46, 48 des oreilles 20, 22 sont soumises à des contacts répétés avec l'écrou de fixation 40 et le rebord annulaire 44, ce qui conduit à une usure de ces faces externes 46, 48.
L'invention propose donc de résoudre cette difficulté grâce à une pièce de protection 50 contre l'usure qui est immobilisée en rotation sur une oreille 52, 54 par coopération de formes (figure 3 à 5).
La figure 3 représente une chape de suspension d'un carter d'un turboréacteur comprenant une pièce de protection 50 contre l'usure montée sur chaque oreille 52, 54 de la chape.
Le sommet de chaque oreille de la chape comprend une partie 56, 58 ayant un contour circulaire centré sur l'axe des orifices de passage de l'axe épaulé 26. Les extrémités de chaque partie circulaire 56, 58 sont raccordées à des parties incurvées concaves 60, 62. L'orifice de chaque oreille comprend un rebord annulaire 64 en saillie sur la face interne 66 de l'oreille, ce rebord entourant l'orifice de passage de l'axe épaulé 60.
Une pièce de protection 50 selon l'invention comprend deux parois planes parallèles 68, 70 reliées l'une à l'autre par une partie de liaison 72 en forme de gorge annulaire s'étendant sur un peu moins de 180°. Une première paroi plane 68 comporte un orifice 74 dont le diamètre est inférieur à celui du rebord 44 de l'axe. La deuxième paroi 70 s'étend radialement sur une distance inférieure à celle de la première paroi 68 et comprend un bord périphérique 76 interne concave en arc de cercle. La partie de liaison 72 comprend une paroi de fond définissant avec les première 68 et seconde 70 parois planes une gorge annulaire et ayant une forme en arc de cercle centré sur l'axe de l'orifice 74. L'étendue angulaire de la paroi de fond 72 est identique à celle de la partie circulaire 56, 58 du sommet de chaque oreille 52, 54.
La pièce de protection 50 est engagée sur le sommet d'une oreille de manière à ce que la première paroi 68 soit appliquée sur la face externe 78 de l'oreille et à ce que la seconde paroi 70 soit appliquée sur la face interne 66 de l'oreille, la partie de liaison 72 étant appliquée sur le sommet de l'oreille.
Ainsi, lorsqu'une pièce de protection 50 est engagée sur une oreille d'une chape, les extrémités de la partie 72 viennent en butée sur les parties incurvées concaves 60, 62 et empêchent la rotation de la pièce de protection 50 par rapport à l'oreille 52, 54.
Le rebord annulaire 64 autour de chaque orifice en saillie sur la face interne 66 de chaque oreille 52, 54 forme un moyen de centrage et un moyen de détrompage au montage d'une pièce de protection 50 sur une oreille 52, 54. En effet, dans le cas où un opérateur engagerait la première paroi plane 68 sur la face interne 66 d'une oreille, l'extrémité radialement interne de cette paroi 68 viendrait en butée sur le rebord annulaire 64, ce qui indiquerait un montage incorrect de la pièce de protection 50. De plus, le bord 76 de la paroi 70 de la pièce de protection 50 vient en butée sur le rebord annulaire 64 de l'oreille pour définir une position correcte de montage de la pièce 50 sur l'oreille.
L'invention propose ainsi un moyen simple et efficace pour maintenir fixe en rotation la pièce de protection 50 sur une oreille 52, 54 de la chape. Lorsque les pièces de protection 50 sont usées, il suffit de les remplacer et aucune opération de maintenance n'est nécessaire sur les faces externes des oreilles des chapes qui sont protégées de l'usure par les pièces 50, ce qui permet de garantir leur tenue mécanique pour une transmission d'efforts optimale de la turbomachine à l'avion.
Les pièces de protection 50 contre l'usure peuvent être réalisées par emboutissage d'une tôle en alliage de nickel ayant une épaisseur de l'ordre de 1 millimètre. La tôle peut également être réalisée dans un matériau tel que celui connu sous le nom de superalliage d'Inconel 718 de formule chimique NiCri9FeNb5Mo3.
D'autres réalisations des pièces de protection sont possibles. En particulier, dans le cas d'une oreille avec un sommet non circulaire, il suffit que la partie de liaison ait une forme complémentaire de celle du sommet de l'oreille pour garantir le maintien en rotation de la pièce de protection sur l'oreille.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de suspension d'un carter de turboréacteur comprenant un axe épaulé (26) s'étendant dans des orifices alignés de deux oreilles (52, 54) d'une chape solidaire du carter, caractérisé en ce qu'une pièce de protection (50) contre l'usure est montée sur chaque oreille (52, 54) de la chape et est traversée par l'axe épaulé (26), cette pièce (50) étant immobilisée en rotation sur l'oreille (52, 54) par coopération de formes.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la pièce de protection (50) comprend une paroi recouvrant une face externe (78) de l'oreille (52, 54) et comportant un orifice (74) de passage de l'axe épaulé (26), l'orifice (74) de la paroi de la pièce (50) ayant un diamètre inférieur à celui de l'épaulement de l'axe (26).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce (50) comprend deux parois parallèles (68, 70) recouvrant chacune une face de l'oreille et une partie de liaison (72) de ces deux parois (68, 70), cette partie de liaison (72) recouvrant le sommet de l'oreille (52, 54).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie de liaison (72) est constituée par une paroi de fond d'une gorge annulaire ayant une forme complémentaire de celle du sommet de l'oreille.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sommet de l'oreille comprend une partie circulaire (56, 58) sur laquelle est engagée la paroi de fond (72) également de forme circulaire, les étendues angulaires de la paroi de fond (72) et de la partie circulaire (56, 58) de l'oreille (52, 54) étant identiques.
6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les deux parois (68, 70) de la pièce de protection (50) ont des étendues radiales différentes, celle de la paroi recouvrant la face externe (78) de l'oreille (52, 54) étant supérieure à celle de l'autre paroi (70) qui se termine radialement en deçà de l'axe épaulé (26).
7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ladite autre paroi (70) comporte un bord périphérique interne (76) incurvé concave entourant une partie d'un rebord annulaire (64) de l'orifice de l'oreille traversé par l'axe épaulé (26).
8. Pièce destinée à la protection (50) de la face externe d'une oreille d'une chape dans un dispositif de suspension selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend deux parois parallèles (68, 70) reliées par une paroi de fond (72) en forme de secteur de gorge annulaire, une première des parois parallèles comportant un orifice circulaire (74) et l'autre étant dépourvue d'un tel orifice et ayant une étendue radiale inférieure à celle de la première paroi (68).
9. Pièce de protection selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par emboutissage d'une tôle d'épaisseur de l'ordre de 1 millimètre.
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