WO2012131198A1 - Récipient en matière plastique a paroi renforcée - Google Patents

Récipient en matière plastique a paroi renforcée Download PDF

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WO2012131198A1
WO2012131198A1 PCT/FR2012/050006 FR2012050006W WO2012131198A1 WO 2012131198 A1 WO2012131198 A1 WO 2012131198A1 FR 2012050006 W FR2012050006 W FR 2012050006W WO 2012131198 A1 WO2012131198 A1 WO 2012131198A1
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Frédéric BROXOLLE
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B65D2501/0018—Ribs
    • B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs

Definitions

  • the invention relates to improvements to plastic containers whose body has a symmetry of revolution about an axis, and is reinforced by means of reinforcement means consisting of peripheral grooves.
  • Document FR 2 888 563 discloses containers whose body is substantially cylindrical, and which has grooves closed on themselves and extending perpendicularly to the axis of the body.
  • FR 2 804 939 Also known from FR 2 804 939 are containers whose body has a substantially square section, which also has grooves closed on themselves and extending perpendicularly to the axis of the body.
  • the grooves described in this document have the particularity of having a variation in width, resulting from a sinusoidal profile.
  • the invention provides a solution offering even more resistance to containers manufactured with little amount of plastic, that is to say for example less than 8 g for containers with a capacity of 0.5 liter.
  • thermoplastic container comprising a wall having a symmetry of revolution about an axis, said wall having at least two peripheral grooves, closed on themselves, said flutes each having two opposite edges which each form curves with opposing phase corrugations which define between the edges of the wide and thin portions, thereby creating cells between said edges, characterized in that said cells are vertically offset from one another so as to said cells extend around the container in a helical curve.
  • the cells comprise hollow oblong islands.
  • the shape and the specific embodiment of the islands hollow increase the strength of the container wall.
  • the container according to the invention may also comprise the following characteristics, taken separately or in combination: the islands are substantially elliptical in shape, having a large diameter (f) and a small diameter (h 1) corresponding to the following formulas:
  • Hc is the largest width measured between two edges of a cell; the distance (PasV) along which the grooves are spaced vertically is variable from one groove to another; the smallest width (hc) measured between two edges of a cell (9) corresponds to the following formula;
  • Hc is the largest width measured between two edges (8) of a cell (9); the grooves extend over an upper portion and a lower portion of said container, substantially on either side of an intermediate portion;
  • the container comprises a bottom having grooves in the form of grooves open towards the outside, of substantially radial extent passing through an annular zone forming a substantially flat seat on which said container can rest stably on a plane support, said ribs going back on said wall of said container; the ribs have ends which align in a curve parallel to the edge of a groove.
  • Figure 1 shows a container according to the invention in side view, according to a first embodiment
  • Figure 2 shows the container of Figure 1 in side view also, but according to another profile
  • FIG. 3 is a view from above of the container shown in FIGS.
  • Figure 4 is a bottom view of the container shown in Figures 1 and 2;
  • Figure 5 shows a container according to the invention according to a second embodiment, in side view
  • FIG. 6 shows another profile of the container shown in FIG. 5
  • FIG. 7 illustrates a third embodiment of a container according to the invention, seen from the side
  • Figure 8 shows another profile of the container shown in Figure 7
  • Figure 9 is a partial development of the container shown in Figure 1, partially showing three flutes whose cells each comprise an island.
  • Figures 1 and 2 show a first embodiment of a container according to the invention.
  • the container 1 is a container made of plastic, PET type.
  • the container 1 has a wall 2 having a symmetry of revolution about an axis XX '.
  • the wall 2 has an upper portion 3 and a lower portion 4, and an intermediate portion 6.
  • the intermediate portion 6 is made in a manner known to those skilled in the art to, on the one hand, facilitate the gripping of the container 1 and, on the other hand, provide a surface to accommodate a product presentation label contained in the container 1.
  • the upper and lower portions 3 and 4 of the container 1 have peripheral wall-reinforcing splines 2 which are closed on themselves. In other words, the grooves 5 extend all around the wall 2.
  • the grooves 5 are made by recessed impressions in the wall 2.
  • a curved portion 7 also making a turn of the wall 2 separates two consecutive grooves 5 vertically on the wall 2.
  • each of the flutes 5 has two opposite edges 8 which each form curves with opposing ripples in the manner of sinusoidal or pseudo-sinusoidal curves.
  • the curves are sinusoids.
  • the anti-phase corrugations define between the edges 8 of the wide parts and the thin parts, thus creating cells 9.
  • the cells 9 are limited vertically by the edges 8, and horizontally by two thin parts consecutive defined by the approximation of the edges 8 of a same groove 5 towards each other.
  • the cells 9 are offset vertically relative to each other so that they extend around the container 1 in a helical curve.
  • the cells 9 are offset vertically relative to each other by the same distance, bearing the reference PasV in FIG. 9.
  • the distance PasV separating two grooves adjacent vertical is a function of the largest width measured between two opposite edges 8 of a groove 5, and therefore of a cell 9.
  • Said largest measured width has the reference Hc in FIG. 9.
  • the distance PasV between two vertically adjacent flutes 5 is substantially equal to the width Hc of a cell 9.
  • each cell 9 also has a small width hc which is the smallest width measured between the same two edges 8 (at a thin portion of the groove 5).
  • the small width hc measured between the edges 8 is a function of the largest width Hc of the cell.
  • the smallest width hc is here substantially equal to half of the largest width Hc.
  • each groove 5 comprises two cells 9.
  • the cells 9 are distributed angularly one of the others at an angle substantially of 36 °.
  • FIGS. 5 and 6 showing grooves 5 at the bottom part 4 of the wall 2 which are angularly spaced from one another by an angle of 36 °.
  • the cells 9 are angularly distributed around the container at an angle of 45 °.
  • the cells 9 are therefore vertically offset from each other by an angle which is substantially between 30 ° and 50 °, according to the invention.
  • each cell 9 comprises an island 10 made in printing (ie hollow), and oblong.
  • the oblong shape makes it possible to obtain an optimal resistance of the wall of the container, compared with other forms of islands.
  • the printing of the batch provides additional rigidity to the wall of the container.
  • the islands 10 can be made by being all identical, as shown on the lower part 4 of the containers 1, 1 'or 1 ".
  • the islands 10 may also have different dimensions, such as in the upper part of the wall 2 of the container 1, 1 'or 1 "This is illustrated in particular in FIG.
  • the islands 10 extend more or less around the wall 2 in the groove 5 depending on the perimeter of the groove 5.
  • the islets 10 of the flutes 5 closest to the neck 1 1 are smaller in size than the islands of the flutes 5 which move away from the neck 1 1.
  • the islands 10 have a shape of ellipse 16 having a large diameter i and a small diameter h, which correspond to the following formulas:
  • Hc is the largest width measured between two edges 8 of a cell 9, and
  • PasH is the pitch of a pattern formed by a cell 9 of a groove 5, corresponding to the perimeter of the container at this groove 5 divided by the number of cells 9 formed by this groove 5.
  • the small diameter h is substantially equal to half the greatest width Hc measured between two edges 8 of a cell 9.
  • the largest diameter i is substantially equal to half of the PasH between two cells 9.
  • FIGS. 1 and 2 show a container 1 whose wall 2 is identical with the same distribution of splines and islands on the upper and lower parts 3 and 4 of the wall 2.
  • the container 1 has a bottom 12 having ribs 13 in the form of grooves open towards the outside, of substantially radial extent, passing through an annular zone forming a substantially flat seat 14 on which the container 1 can rest stably on a plane support.
  • the ribs 13 extend to a central portion of the bottom 12 of the container 1.
  • the bottom also has ribs 13 'which do not extend to the central portion 15 of the bottom 12.
  • the ribs 13 and 13 ' all rise on the side wall 2 of the container as can be seen in particular in Figures 1 and 2.
  • This embodiment makes it possible to easily produce a base by traditional molding methods, implementing a three-part mold comprising two half-molds mounted articulated with respect to each other along a vertical common edge, and a third mold portion forming only the bottom of the container, being inserted between the two symmetrical half-molds, during the production of the container.
  • FIG. 5 and 6 A more advantageous embodiment is shown in Figures 5 and 6.
  • the container 1 " which has strictly the same wall 2 with the same grooves 5 and the same islands 10 as those of the embodiment illustrated in Figures 1 and 2, has a different bottom.
  • the bottom 12 has ribs 131 and 131 'whose ends rise to different levels on the wall 2, along a curve which is parallel to the edge 8 of the groove 5 which is the lowest on the wall 2.
  • the ribs 131 extend substantially to a central portion 15 of the bottom 12 of the container 1, while the ribs 131 'stop upstream of said central portion 15.
  • This embodiment of the bottom 12, with end levels of ribs 131, 131 'different, allows to always have the same distance between the edge of the groove 5 and the end of the ribs 131 and 131'. This allows to have a zone between the bottom 12 and the lower part of the wall 2 which has the same technical characteristics of resistance substantially at all points.
  • FIGS. 7 and 8 presents a container 1 'which has a wall 2 different from that of the embodiments respectively illustrated in FIGS. 1 and 2, on the one hand, and 5 and 6, on the other hand. .
  • the bottom 12 of the container 1 ' is identical to that of the container 1 "illustrated in Figures 5 and 6.
  • the invention makes it possible to stiffen the walls of a plastic container made with little material, and to combine this resistance with a base that is sufficiently rigid to hold a column of liquid without the container sags.
  • the invention makes it possible to envisage making PET rigid containers with a capacity of 0.5 liter weighing approximately 8 g.

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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

L'invention concerne un récipient (1 ) en matière thermoplastique, comprenant une paroi présentant une symétrie de révolution autour d'un axe (X, X'), ladite paroi présentant au moins deux cannelures (5) périphériques, fermées sur elles-mêmes, lesdites cannelures (5) présentant chacune une variation de largeur de sorte que les bords (8) de chacune desdites cannelures (5) forment des courbes ondulant en opposition de phase, définissant des cellules (9) entre lesdits bords (8). Selon l'invention, lesdites cellules (9) sont décalées verticalement les unes par rapport aux autres de manière à ce que lesdites cellules (9) s'étendent autour du récipient (1 ) suivant une courbe hélicoïdale et lesdites cellules (9) comportent des îlots (10) oblongs en creux.

Description

RECIPIENT EN MATIERE PLASTIQUE A PAROI RENFORCEE
L'invention a pour objet des perfectionnements aux récipients en matière plastique dont le corps présente une symétrie de révolution autour d'un axe, et est renforcé à l'aide de moyens de renforcement, constitués de gorges périphériques.
Dans l'ensemble du texte de la présente demande, les termes relatifs à une position spatiale d'un récipient ou de diverses parties d'un récipient relativement les unes aux autres doivent se comprendre lorsque le récipient est debout, c'est- à-dire orienté verticalement selon son axe longitudinal, avec le fond en bas et le col en haut. Cela vaut donc notamment mais non exclusivement, pour les termes dessus, dessous, inférieur supérieur, haut, bas, hauteur, vertical, horizontal etc.
Il est connu que les récipients en matière plastique sont de plus en plus légers, ce qui crée des problèmes pour obtenir une bonne résistance mécanique de ces récipients tant dans le sens longitudinal que transversal.
Ainsi, lorsqu'ils sont pris en main, principalement après leur ouverture, ils ont tendance à s'écraser, ce qui risque d'entraîner une projection de leur contenu, surtout lorsque celui-ci est liquide.
Lorsque les récipients sont fermés, des forces de compression se manifestent lorsqu'ils sont empilés les uns au-dessus des autres pendant leur stockage ou leur transport.
Si leurs parois ne sont pas suffisamment rigides, il en résulte alors une tendance à une augmentation de la section du corps de chacun des récipients en supportant d'autres : ceci est dû au fait que la pression exercée au-dessus d'un récipient provoque un affaissement de ses épaules qui entraîne une augmentation de la pression interne du récipient, qui se répercute alors sur les parois internes. Si les récipients sont accolés les uns aux autres, le risque en est alors que, suite à l'augmentation de section, les contraintes exercées entre deux récipients voisins deviennent excessives, ce qui peut conduire à une détérioration mutuelle, par estampage par exemple. Il a été remédié partiellement à ces inconvénients en réalisant des récipients comprenant une succession de gorges de renforcement à la périphérie de leur corps.
On connaît du document FR 2 888 563 des récipients dont le corps est sensiblement cylindrique, et qui présente des cannelures fermées sur elles- mêmes et s'étendant perpendiculairement à l'axe du corps.
On connaît également du document FR 2 804 939 des récipients dont le corps présente une section sensiblement carrée, qui présente également des cannelures fermées sur elles-mêmes et s'étendant perpendiculairement à l'axe du corps. Les cannelures décrites dans ce document présentent la particularité d'avoir une variation de largeur, résultant d'un profil sinusoïdal.
Les solutions présentées dans ces documents s'avèrent globalement satisfaisantes pour des récipients réalisés avec une certaine quantité de matière plastique.
L'invention offre toutefois une solution offrant encore plus de résistance à des récipients fabriqués avec peu de quantité de matière plastique, c'est-à-dire par exemple moins de 8 g pour des récipients d'une contenance de 0,5 litre.
L'invention concerne à cet effet un récipient en matière thermoplastique, comprenant une paroi présentant une symétrie de révolution autour d'un axe, ladite paroi présentant au moins deux cannelures périphériques, fermées sur elles-mêmes, lesdites cannelures présentant chacune deux bords opposés qui forment chacun des courbes avec des ondulations en opposition de phase qui définissent entre les bords des parties larges et des parties fines, créant ainsi des cellules entre lesdits bords, caractérisé en ce que lesdites cellules sont décalées verticalement les unes par rapport aux autres de manière à ce que lesdites cellules s'étendent autour du récipient suivant une courbe hélicoïdale.
Il a été constaté que le décalage des cellules, de manière à ce qu'elles s'étendent autour du récipient suivant une courbe hélicoïdale, renforçait la résistance de la paroi du récipient. Par ailleurs, conformément à l'invention, les cellules comportent des îlots oblongs en creux. La forme et la réalisation spécifique en creux des îlots permettent d'accroître la résistance de la paroi du récipient.
Le récipient conforme à l'invention peut également comporter les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : les îlots sont sensiblement en forme d'ellipse, présentant un grand diamètre (f) et un petit diamètre (h,) répondant aux formules suivantes :
0,25 Hc < h, < Hc, et
0,25 PasH < £ < 0,75 PasH, où Hc est la largeur la plus grande mesurée entre deux bords d'une cellule, et PasH est le pas d'un motif formé par une cellule d'une cannelure correspondant au périmètre du récipient divisé par le nombre de cellules formées par une cannelure ; les cellules sont décalées verticalement les unes par rapport aux autres d'un angle compris sensiblement entre 30° et 50° et de préférence sensiblement de 36 ° ou de 45 °. les cannelures sont espacées verticalement d'une distance (PasV) répondant à la formule suivante :
0,7 Hc < PasV < 2 Hc, où Hc est la largeur la plus grande mesurée entre deux bords d'une cellule ; la distance (PasV) suivant laquelle les cannelures sont espacées verticalement est variable d'une cannelure à l'autre ; la largueur (hc) la plus petite mesurée entre deux bords d'une cellule (9) répond à la formule suivante ;
0,2 Hc < hc < 0,7 Hc, où Hc est la largeur la plus grande mesurée entre deux bords (8) d'une cellule (9) ; les cannelures s'étendent sur une partie supérieure et sur une partie inférieure dudit récipient, sensiblement de part et d'autre d'une partie intermédiaire ;
Le récipient comporte un fond présentant des nervures en forme de gorges ouvertes vers l'extérieur, d'étendue sensiblement radiale traversant une zone annulaire formant une assise sensiblement plane sur laquelle ledit récipient peut reposer de façon stable sur un support plan, lesdites nervures remontant sur ladite paroi dudit récipient ; les nervures présentent des extrémités qui s'alignent suivant une courbe parallèle au bord d'une cannelure.
Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels :
la figure 1 montre un récipient conforme à l'invention en vue de côté, suivant un premier mode de réalisation ;
la figure 2 montre le récipient de la figure 1 en vue de côté également, mais suivant un autre profil ;
- la figure 3 est une vue de dessus du récipient montré en figures 1 et
2 ;
la figure 4 est une vue de dessous du récipient montré en figures 1 et 2 ;
la figure 5 montre un récipient conforme à l'invention suivant un second mode de réalisation, en vue de côté ;
la figure 6 montre un autre profil du récipient montré en figure 5, la figure 7 illustre un troisième mode de réalisation d'un récipient conforme à l'invention, en vue de côté,
la figure 8 montre un autre profil du récipient montré en figure 7, et la figure 9 est un développé partiel du récipient montré en figure 1 , représentant partiellement trois cannelures dont les cellules comportent chacune un îlot.
Les figures 1 et 2 montrent un premier mode de réalisation d'un récipient conforme à l'invention.
Le récipient 1 est un récipient réalisé en matière plastique, du type PET.
Le récipient 1 présente une paroi 2 possédant une symétrie de révolution autour d'un axe XX'.
Dans l'exemple, la paroi 2 présente une partie 3 supérieure et une partie 4 inférieure, ainsi qu'une partie 6 intermédiaire.
Dans ce cas, de préférence, la partie 6 intermédiaire est réalisée de façon en soi connue par l'homme du métier pour, d'une part, faciliter la préhension du récipient 1 et, d'autre part, offrir une surface pour accueillir une étiquette de présentation du produit contenu dans le récipient 1 .
Les parties 3 et 4, respectivement supérieure et inférieure, du récipient 1 présentent des cannelures 5 périphériques de renforcement de la paroi 2, qui sont fermées sur elles-mêmes. Autrement dit, les cannelures 5 s'étendent tout autour de la paroi 2.
Les cannelures 5 sont réalisées par des impressions en creux dans la paroi 2. Ainsi, une partie 7 bombée faisant également le tour de la paroi 2 sépare deux cannelures 5 consécutives verticalement sur la paroi 2.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, chacune des cannelures 5 présente deux bords 8 opposés qui forment chacun des courbes avec des ondulations en opposition de phase, à la manière de courbes sinusoïdales ou pseudo-sinusoïdales. Dans une mise en œuvre, les courbes sont des sinusoïdes.
Les ondulations en opposition de phase définissent entre les bords 8 des parties larges et des parties fines, créant ainsi des cellules 9. Les cellules 9 sont limitées verticalement par les bords 8, et horizontalement par deux parties fines consécutives définies par le rapprochement des bords 8 d'une même cannelure 5 l'un vers l'autre.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, et conformément à l'invention, les cellules 9 sont décalées verticalement les unes par rapport aux autres de sorte qu'elles s'étendent autour du récipient 1 selon une courbe hélicoïdale.
Dans le mode de réalisation décrit et illustré ici, les cellules 9 sont décalées verticalement les unes par rapport aux autres d'une même distance, portant la référence PasV sur la figure 9. Conformément à l'invention, la distance PasV qui sépare deux cannelures adjacentes verticales est fonction de la largeur la plus grande mesurée entre deux bords 8 opposés d'une cannelure 5, et par conséquent d'une cellule 9.
Ladite largeur la plus grande mesurée porte la référence Hc sur la figure 9.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 9, la distance PasV qui sépare deux cannelures 5 adjacentes verticalement est sensiblement égale à la largeur Hc d'une cellule 9.
De façon générale, cette distance d'espacement verticale de deux cannelures 5 adjacentes verticales répond bien à la formule suivante :
0,7 Hc < PasV < 2 Hc.
Par ailleurs, chaque cellule 9 présente également une petite largeur hc qui est la largeur la plus petite mesurée entre les deux mêmes bords 8 (au niveau d'une partie fine de la cannelure 5).
Comme on peut le voir sur la figure 9, dans le cadre de ce mode de réalisation, la petite largeur hc mesurée entre les bords 8 est fonction de la plus grande largeur Hc de la cellule.
La plus petite largeur hc est ici sensiblement égale à la moitié de la plus grande largeur Hc.
La plus petite largeur hc répond donc bien à la formule suivante, conformément à l'invention :
0,2 Hc < hc < 0,7 Hc. Tous les modes de réalisation représentés sur les figures montrent une répartition uniforme verticalement des cannelures 5 sur les parties 3 et 4 supérieure et inférieure de la paroi 2. Il devra toutefois être compris que les cannelures 5 pourraient être espacées verticalement suivant une distance PasV variable d'une cannelure 5 à l'autre, sans sortir du cadre de l'invention.
Sur les figures 1 et 2, on note que les cellules 9 s'étendent autour du récipient 1 suivant une courbe hélicoïdale et suivant des angles équidistants.
Sur le mode de réalisation montré sur les figures 1 et 2, chaque cannelure 5 comporte deux cellules 9. De plus, d'une cannelure 5 à l'autre, les cellules 9 sont réparties angulairement les une des autres d'un angle sensiblement de 36°.
Il en va de même pour le mode de réalisation illustré sur les figures 5 et 6, montrant des cannelures 5 en partie 4 inférieure de la paroi 2 qui sont espacées angulairement les unes des autres d'un angle de 36°.
Sur les figures 7 et 8, en partie 4 inférieure de la paroi 2 du récipient 1 ', selon un autre mode de réalisation conforme à l'invention, les cellules 9 sont réparties angulairement autour du récipient suivant un angle de 45°.
Les cellules 9 sont donc décalées verticalement les unes par rapport aux autres d'un angle qui est sensiblement compris entre 30° et 50°, conformément à l'invention.
Sur chacun des modes de réalisation représentés sur les figures 1 et 2, 5 et
6, ou 7 et 8, le récipient 1 , 1 ' ou 1 " conforme à l'invention présente une particularité : chaque cellule 9 comporte un îlot 10 réalisé en impression (autrement dit en creux), et de forme oblongue.
La forme oblongue permet d'obtenir une résistance optimale de la paroi du récipient, comparée à d'autres formes d'îlots. De même l'impression de l 'i lot assure une rigidité supplémentaire à la paroi du récipient.
Les îlots 10 peuvent être réalisés en étant tous identiques, comme montré sur la partie 4 inférieure des récipients 1 , 1 ' ou 1 ". Les îlots 10 peuvent également présenter des dimensions différentes, comme en partie 3 supérieure de la paroi 2 du récipient 1 , 1 ' ou 1 ". Ceci est notamment illustré en figure 3.
Sur cette figure, on remarque que les îlots 10 s'étendent plus ou moins autour de la paroi 2 dans la cannelure 5 en fonction du périmètre de la cannelure 5. Ainsi, on remarque sur la figure 3 que, la section du récipient allant en décroissant vers le col 1 1 du récipient, les îlots 10 des cannelures 5 les plus proches du col 1 1 sont de taille plus petite que les îlots des cannelures 5 qui s'éloignent du col 1 1 .
De façon générale, les îlots 10 présentent une forme d'ellipse 16 présentant un grand diamètre i et un petit diamètre h, qui répondent aux formules suivantes :
0,25 Hc < h, < Hc, et 0,25 PasH < î< 0,75 PasH, où :
Hc est la largeur la plus grande mesurée entre deux bords 8 d'une cellule 9, et
PasH est le pas d'un motif formé par une cellule 9 d'une cannelure 5, correspondant au périmètre du récipient au niveau de cette cannelure 5 divisé par le nombre de cellules 9 formées par cette cannelure 5.
Dans le mode de réalisation montré en particulier sur la figure 9, le petit diamètre h, est sensiblement égal à la moitié de la plus grande largeur Hc mesurée entre deux bords 8 d'une cellule 9.
Toujours sur le mode de réalisation illustré en figure 9, le plus grand diamètre i est sensiblement égal également à la moitié du PasH entre deux cellules 9.
Les modes de réalisation illustrés d'une part sur les figures 1 et 2 et d'autre part sur les figures 5 et 6, montrent chacun un récipient 1 dont la paroi 2 est identique avec une même répartition de cannelures et d'îlots sur les parties 3 et 4 supérieure et inférieure de la paroi 2.
Par ailleurs les parties 6 intermédiaires des deux modes de réalisation, entre les parties 3 et 4 supérieure et inférieure, sont réalisées strictement identiques.
En revanche, on note que les fonds des deux récipients 1 sont réalisés de façon différente.
Sur le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le récipient 1 présente un fond 12 comportant des nervures 13 en forme de gorges ouvertes vers l'extérieur, d'étendue sensiblement radiale, traversant une zone annulaire formant une assise 14 sensiblement plane sur laquelle le récipient 1 peut reposer de façon stable sur un support plan.
Les nervures 13 s'étendent jusqu'à une partie centrale du fond 12 du récipient 1 .
Le fond présente également des nervures 13' qui ne s'étendent pas jusqu'à la partie centrale 15 du fond 12.
Les nervures 13 et 13' remontent toutes sur la paroi 2 latérale du récipient comme on peut le voir en particulier sur les figures 1 et 2.
On note que, sur le mode de réalisation illustré en figures 1 et 2, les extrémités des nervures 13 et 13', remontant sur la paroi 2 latérale du corps du récipient 1 , sont toutes alignées à la même hauteur.
Ce mode de réalisation permet de réaliser aisément un fond par les méthodes traditionnelles de moulage, mettant en œuvre un moule en trois parties comportant deux demi-moules montés articulés l'un par rapport à l'autre le long d'un bord commun vertical, et une troisième partie de moule formant uniquement le fond du récipient, venant s'insérer entre les deux demi-moules symétriques, lors de la réalisation du récipient.
Un mode de réalisation plus avantageux est montré sur les figures 5 et 6. Le récipient 1 ", qui comporte strictement la même paroi 2 avec les mêmes cannelures 5 et les mêmes îlots 10 que ceux du mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, présente un fond différent.
Le fond 12 présente des nervures 131 et 131 ' dont les extrémités remontent à des niveaux différents sur la paroi 2, suivant une courbe qui est parallèle au bord 8 de la cannelure 5 qui se trouve être la plus basse sur la paroi 2.
Les nervures 131 s'étendent sensiblement jusqu'à une partie centrale 15 du fond 12 du récipient 1 , tandis que les nervures 131 ' s'arrêtent en amont de ladite partie centrale 15.
Ce mode de réalisation du fond 12, avec des niveaux d'extrémité de nervures 131 , 131 ' différents, permet d'avoir toujours la même distance entre le bord de la cannelure 5 et l'extrémité des nervures 131 et 131 '. Ceci permet d'avoir une zone entre le fond 12 et la partie inférieure de la paroi 2 qui présente les mêmes caractéristiques techniques de résistance sensiblement en tout point.
Le mode de réalisation illustré sur les figures 7 et 8 présente un récipient 1 ' qui comporte une paroi 2 différente de celle des modes de réalisation illustrés respectivement sur les figures 1 et 2, d'une part, et 5 et 6 d'autre part. Toutefois, dans ce mode de réalisation, le fond 12 du récipient 1 ' est identique à celui du récipient 1 " illustré sur les figures 5 et 6.
On comprend de la description qui précède comment l'invention permet de rigidifier les parois d'un récipient en matière plastique réalisé avec peu de matière, et de combiner cette résistance à un fond suffisamment rigide pour tenir une colonne de liquide sans que le récipient ne s'affaisse. A titre indicatif, l'invention permet d'envisager de réaliser des récipients rigidifiés en PET d'une contenance de 0,5 litre pesant environ 8 g.
Les modes de réalisation décrits sont toutefois des exemples, et ne limitent en rien l'invention qui pourrait s'étendre à la mise en œuvre de tout moyen équivalent.

Claims

REVENDICATIONS
Récipient (1 ; 1 ', 1 ") en matière thermoplastique, comprenant une paroi (2) présentant une symétrie de révolution autour d'un axe (X, X'), ladite paroi (2) présentant au moins deux cannelures (5) périphériques, fermées sur elles-mêmes, lesdites cannelures (5) présentant chacune deux bords (8) opposés qui forment chacun des courbes avec des ondulations en opposition de phase qui définissent entre les bords (8) des parties larges et des parties fines, créant ainsi des cellules (9) entre lesdits bords (8), lesdites cellules (9) étant décalées verticalement les unes par rapport aux autres de manière à ce que lesdites cellules (9) s'étendent autour du récipient (1 ; 1 ' ; 1 ") suivant une courbe hélicoïdale, caractérisé en ce que lesdites cellules (9) comportent des îlots (10) oblongs en creux.
Récipient (1 ; 1 ', 1 ") selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les îlots (10) sont sensiblement en forme d'ellipse, présentant un grand diamètre (£) et un petit diamètre (h,) répondant aux formules suivantes :
0,25 Hc < h, < Hc, et
0,25 PasH < î< 0,75 PasH, où :
Hc est la largeur la plus grande mesurée entre deux bords (8) d'une cellule (9), et
PasH est le pas d'un motif formé par une cellule (9) d'une cannelure (5), correspondant au périmètre du récipient (1 ; 1 ' ; 1 ") divisé par le nombre de cellules (9) formées par une cannelure (5).
Récipient (1 ; 1 ', 1 ") selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les cellules (9) sont décalées verticalement les unes par rapport aux autres d'un angle compris sensiblement entre 30° et 50°, et de préférence sensiblement de 36° ou de 45°.
Récipient (1 ; 1 ', 1 ") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cannelures (5) sont espacées verticalement d'une distance (PasV) répondant à la formule suivante :
0,7 Hc < PasV < 2 Hc,
où Hc est la largeur la plus grande mesurée entre deux bords (8) d'une cellule (9).
Récipient (1 ; 1 ', 1 ") selon la revendication 4, caractérisé en ce que la distance (PasV) suivant laquelle les cannelures (5) sont espacées verticalement est variable d'une cannelure (5) à l'autre.
Récipient (1 ; 1 ', 1 ") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largueur (hc) la plus petite mesurée entre deux bords (8) d'une cellule (9) répond à la formule suivante :
0,2 Hc < hc < 0,7 Hc,
où Hc est la largeur la plus grande mesurée entre deux bords (8) d'une cellule (9).
Récipient (1 ; 1 ', 1 ") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites cannelures (5) s'étendent sur une partie (3) supérieure et sur une partie (4) inférieure dudit récipient (1 ; 1 ', 1 "), sensiblement de part et d'autre d'une partie (6) intermédiaire.
Récipient (1 ; 1 ', 1 ") selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un fond (12) présentant des nervures (13, 13', 131 , 131 ') en forme de gorges ouvertes vers l'extérieur, d'étendue sensiblement radiale traversant une zone annulaire formant une assise (14) sensiblement plane sur laquelle ledit récipient (1 ; 1 ', 1 ") peut reposer de façon stable sur un support plan, lesdites nervures (13, 13', 131 , 1 31 ') remontant sur ladite paroi (2) dudit récipient.
Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites nervures (13, 13', 131 , 131 ') présentent des extrémités qui s'alignent suivant une courbe parallèle au bord (8) d'une cannelure (5).
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