WO2012126028A2 - Device for cooling chisels - Google Patents

Device for cooling chisels Download PDF

Info

Publication number
WO2012126028A2
WO2012126028A2 PCT/AT2012/000071 AT2012000071W WO2012126028A2 WO 2012126028 A2 WO2012126028 A2 WO 2012126028A2 AT 2012000071 W AT2012000071 W AT 2012000071W WO 2012126028 A2 WO2012126028 A2 WO 2012126028A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzles
group
cutting
cutting heads
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/AT2012/000071
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2012126028A3 (en
Inventor
Reinhold Pogatschnigg
Christian SCHRUNNER
Original Assignee
Sandvik Mining And Construction G.M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Mining And Construction G.M.B.H. filed Critical Sandvik Mining And Construction G.M.B.H.
Priority to EP12712880.9A priority Critical patent/EP2689104B1/en
Priority to PL12712880T priority patent/PL2689104T3/en
Priority to RU2013124822/03A priority patent/RU2013124822A/en
Priority to CN201280003975.9A priority patent/CN103221637B/en
Priority to ES12712880.9T priority patent/ES2534134T3/en
Publication of WO2012126028A2 publication Critical patent/WO2012126028A2/en
Publication of WO2012126028A3 publication Critical patent/WO2012126028A3/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling chisels on a pivotable cutting arm about a transverse to the longitudinal direction of the lying, substantially horizontal axis rotatably mounted cutting heads mediated by water nozzles, wherein on each side of the Schrämarmes each a cutting head is mounted, which equipped with chisels .ist, - the cutting arm is formed at its disposed between the two Schrämköpfen free end as a gear neck and the Schrämarm a nozzle support member is arranged, which carries two groups of nozzles for each cutting head, of which. Nozzles of a first group are arranged in the region of the transmission neck between the cutting heads and of which the nozzles of the other group are arranged behind the cutting heads.
  • the invention further relates to a cutting machine comprising a pivotable cutting arm, the Schrämarm about a transverse to the longitudinal direction of the lying, substantially horizontal axis rotatably mounted Schrämköpfe, wherein on both sides of the Schrämarmes each a cutting head is mounted, which is equipped with chisels, and a device for cooling the chisels.
  • nozzles On a separate nozzle carrier.
  • One of "a plurality of individual nozzles existing Bedüsungsvorraum is known from EP 0010536 AI known, are incorporated in the nozzles arranged in parallel in a provided behind the cutting head nozzle carrier and the. Bit rows and the intermediate spaces are directed between the chisels, wherein the Water supply of different nozzle groups can be controlled individually.
  • a Wasserbedüsung the cutting head is known in which a nozzle beam is arranged in the protection of a cover behind the cutting head and the water jets are directed in the direction of the bit tip, and between the chisels on the working face.
  • DE 3609754 A1 discloses a spraying device for cutting rollers, in which the nozzles are supplied with water of at least 100 bar.
  • the nozzles are provided on a nozzle carrier behind the cutting head with different height and side orientation, forming a system of sharply focused to the working face down spray jets. Further nozzles are arranged on the front gear neck of the cutting arm for spraying onto the inner cutting zones of the cutting rollers.
  • the invention therefore aims to provide a Wasserbedüsungs- device, on the one hand, the water consumption is significantly reduced and on the other hand, the Ef ⁇ Anlagen ceremonial an outdoor spraying to safely prevent ignitions and flaring of mine gases can be increased.
  • the invention starting from a device of the type mentioned in the main is that the nozzles of both the first group and the second group each one of the perpendicular to the Rotation axis between the cutting heads extending center plane pioneering, laterally outwardly directed injection axes and have an exit angle, so that the spray cone adjacent nozzles overlap each other before hitting the working face.
  • the reduction of water consumption is also achieved by arranging the nozzles as close as possible to the cutting heads or the chisels.
  • the invention provides that a first group of nozzles is arranged in the region of the transmission neck between the cutting heads, so that the respective inner chisels of the two cutting heads can be detected in a simple manner by the coolant jet.
  • the portion of the nozzle support element carrying the second group of nozzles has second arms adjoining the first arms, which extend substantially parallel to the axis of rotation of the cutting heads.
  • the contour of the nozzle support element can be easily adapted to the outer contour of the cutting head in this way. Such a design is particularly advantageous if the two Schrämköpfe are formed outwardly with a tapered diameter.
  • the arrangement of the chisel on the cutting heads is basically arbitrary.
  • the chisels can be arranged for example in senk ⁇ right to the axis of rotation extending planes or rows.
  • the bits are arranged helically or helically on the casing of the cutting heads. In such a configuration, free spaces remain between the helical or helical rows of chisels, through which the coolant jets can pass with a corresponding alignment of the nozzle axes and, in particular, can be brought up to the working face.
  • the first group of nozzles comprises at least two nozzles, preferably four nozzles.
  • the second group of nozzles comprises at least four, preferably six nozzles.
  • the spray cone of at least part of the nozzles in this case has an opening angle of 20-40 °, preferably 30 °.
  • the design is preferably developed in such a way that the nozzle axes of the nozzles of the first group are inclined more towards the outside than the nozzle axes of the nozzles of the second group.
  • the nozzle axes of the nozzles of the first group may be inclined outward by 30-60 ° and the nozzle axes of the nozzles of the second group may be inclined outwards by 20-40 °.
  • the design is preferably such. that the spray cones of the outermost two nozzles of the second group of nozzles and possibly the outermost two nozzles of the first group of nozzles each overlap one another more than the spray cones of the other nozzles of the second group of nozzles.
  • nozzles preferably all nozzles
  • the flat jet nozzles can advantageously be arranged and aligned so that the entirety of their spray cone forms a closed shell in the upper Schrämkopf Suite.
  • the spray cone of at least one part of the flat jet nozzles preferably has an opening angle of 20-40 °, preferably 30 °, in the plane of the main axis.
  • the flat jet nozzles in this case form a very narrow in cross section elliptical Bedüsungsfowner and allow the maximum amount of water penetrates directly into a region of the bit holder to the bit tip and there causes the cooling. At the same time, this can significantly reduce the proportion of water which is blown out beyond the cutting head and accordingly generates no cooling effect.
  • an optimization of the atomization and the throwing distance of the water particles is already achieved with an operating pressure of 10 to 30 bar, in particular approximately 15 bar, so that no separate high-pressure unit is required on site.
  • the relatively narrow cooling jacket formed by the nozzles, in particular flat jet nozzles, along the cutting head surface is taken along by the rotation of the cutting head (Coanda effect), so that the cooling water directly at the contact point of the bit with the rock can develop its cooling effect.
  • the training is preferably developed in such a way that the nozzle trajectory geelement is arranged at the top of the cutting heads and the direction of rotation of the cutting heads is chosen so that the chisel on the face facing the working face of the cutting head move from top to bottom.
  • the spray axes of the nozzles are directed to the chisel.
  • FIG. 1 shows a front view of the cutting tool according to FIG. 1
  • FIG a side view and Figure 5 is another perspective view of the cutting tool according to Fig.l.
  • the cutting tool shown in Fig.l consists of two cutting heads 1 and 2, each carrying a variety of chisels 3 on their coat.
  • the cutting heads 1 and 2 are rotatably mounted in the direction of the arrow 4 about the schematically indicated rotation axis 5.
  • the chisel 3 are in this case inclined in the direction of rotation 4 forward.
  • the cutting heads 1 and 2 are free. End of a Schrämarms 6 stored, wherein the free end of the Schrämarms 6 is formed by a Geretehals 7, which is arranged between the two Schräm ⁇ heads 1 and 2 and usually receives the driven by the Schrämgetriebe Schrämkopfwelle.
  • the cutting heads 1 and 2 are designed such that their diameter decreases from the side facing the gear neck 7 to the side facing away from the gear neck 7 outside. Partial cutting machines with a cross cutting head trained, shown in Fig.l cutting tool are well known and therefore need no further explanation.
  • the chisel 3 are expediently arranged in approximately spiral-shaped arrangement on the cutting heads 1 and 2, as can be seen in particular in the plan view according to Figure 5. It is also possible to arrange the chisels 3 in parallel radial planes perpendicular to the axis of rotation 5.
  • a spraying device is arranged, which comprises a arranged on the upper side of the Schrämarms 6 nozzle support element 8.
  • the nozzle support element 8 comprises a central region 9, which is arranged in the region of the transmission neck 7 between the two cutting rollers 1 and 2.
  • the central portion 9 of the nozzle support member carries a first group of nozzles 10, 11, 12 and 13.
  • the spray axes of the nozzles 10 and 11 are directed from the standing between the cutting heads 1 and 2 perpendicular to the axis of rotation 5 center plane away to an outside and directed the spray axes of the nozzles 12 and 13 to the other outside.
  • the nozzle support member further comprises two lateral portions 14, each comprising a first arm 15 and a second arm 16.
  • the first arm 15 extends obliquely backwards and upwards, resulting in a V-shaped arrangement.
  • the first arms 15 are adjoined by second arms 16, which run essentially parallel to the axis of rotation 5.
  • the first arms 15 each have spray nozzles 17, 18, 19 and 20.
  • the second arms 16 have Spritzdü ⁇ sen 21 and 22.
  • the spray nozzles 10 to 13 and 17 to 22 are designed as flat ⁇ jet nozzles and have an exit angle, so that a spray cone ⁇ of, for example, from 30 ° results.
  • the spray characteristic of the nozzles is designed such that the spray cone with a first area. has diverging rays which merge into parallel rays in a subsequent region.
  • the plane of fanning of the water jet differs in the individual flat jet nozzles, it being apparent from the illustration according to FIG. 3 that the alignment of the flat jet nozzles takes place in such a way that an overall sheathing of cooling agents arises from the individual flat jet areas, which corresponds to the contour of the Cutting heads 1 and 2 substantially corresponds.
  • the flat-jet region 23 or 24 of the flat-jet nozzle 21 or 22 in the view according to FIG. 3 is more inclined than the flat-jet region 25 or 26 resulting from the nozzles 17 and 19.
  • the orientation of the nozzle axes of the individual nozzles is hit differently. This can be seen particularly clearly in FIG.
  • the spray axes of the nozzles 10 to 13 are inclined more outwardly than the spray axes of the nozzles 17 to 22.
  • the angle of inclination of the spray axes relative to the center plane indicated by 27 is schematically indicated by ß. It can be seen that there is also a difference in the inclination of the spray axes within the nozzles 17 to 22.
  • the spray axis of the outermost nozzles 21 and 22 is less inclined relative to the center plane 27 than the spray axis of the nozzles 17 to 20. This achieves optimum overlapping of the spray cone of the individual nozzles.
  • the overlap area of the outermost two nozzles 18 and 21 or 20 and 22 is greater than the overlap area of the inner two nozzles 17 and 18 or 19 and 20 Overlap region of the nozzles 10 and 11 or 12 and 13 also relatively large.
  • the spray axes of the nozzles 10 to 13 and 17 to 22 are inclined downwards.
  • the spray axes are oriented so that they are directed approximately to a point X, which corresponds to a position corresponding to the angle ⁇ , starting from the position indicated by 28.
  • the angle ⁇ is for example about 30 °.
  • the spray axes of the nozzles are additionally designated by 29.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

In a device for cooling chisels on cutting heads (1, 2) that are mounted on a pivotable cutter bar (6) so as to be rotatable about a substantially horizontal axis (5) lying transversely to the longitudinal direction of said cutter bar (6) by means of water nozzles, wherein a cutting head (1, 2) is mounted on each side of the cutter bar (6), said cutting head (1, 2) being equipped with chisels (3), wherein the cutter bar (6) is in the form of a transmission extension (7) at its free end arranged between the two cutting heads (1, 2), and wherein a nozzle carrying element (8) is arranged on the cutter bar (6), said nozzle carrying element (8) carrying two groups of nozzles for each cutting head (1, 2), the nozzles (10, 11, 12, 13) of a first group of which are arranged between the cutting heads (1, 2) in the region of the transmission extension (7) and the nozzles (17, 18, 19, 20, 21, 22) of a second group of which are arranged behind the cutting heads (1, 2), the nozzles both of the first group and of the second group each have a spray axis that is directed laterally towards the outside and is directed away from the mid-plane (27) that extends perpendicularly to the rotation axis (5) between the cutting heads (1, 2), and have an exit angle (α) such that the spray cones of adjacent nozzles overlap each other before striking the working face.

Description

Einrichtung zum Kühlen von Meißeln Device for cooling chisels
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Kühlen von Meißeln bei an einem schwenkbaren Schrämarm um eine quer zur Längsrichtung desselben liegende, im Wesentlichen horizontale Achse rotierbar gelagerten Schrämköpfen unter Vermittlung von Wasserdüsen, wobei zu beiden Seiten des Schrämarmes je ein Schrämkopf gelagert ist, welcher mit Meißeln bestückt .ist, - der Schrämarm an seinem zwischen den beiden Schrämköpfen angeordneten freien Ende als Getriebehals ausgebildet ist und am Schrämarm ein Düsentrageelement angeordnet ist, das für jeden Schrämkopf zwei Gruppen von Düsen trägt, von welchen die. Düsen einer ersten Gruppe im Bereich des Getriebehalses zwischen den Schrämköpfen angeordnet und von denen die Düsen der anderen Gruppe hinter den Schrämköpfen angeordnet sind. The invention relates to a device for cooling chisels on a pivotable cutting arm about a transverse to the longitudinal direction of the lying, substantially horizontal axis rotatably mounted cutting heads mediated by water nozzles, wherein on each side of the Schrämarmes each a cutting head is mounted, which equipped with chisels .ist, - the cutting arm is formed at its disposed between the two Schrämköpfen free end as a gear neck and the Schrämarm a nozzle support member is arranged, which carries two groups of nozzles for each cutting head, of which. Nozzles of a first group are arranged in the region of the transmission neck between the cutting heads and of which the nozzles of the other group are arranged behind the cutting heads.
Die Erfindung betrifft weiters eine Schrämmaschine umfassend einen schwenkbaren Schrämarm, am Schrämarm um eine quer zur Längsrichtung desselben liegende, im Wesentlichen horizontale Achse rotierbar gelagerte Schrämköpfe, wobei zu beiden Seiten des Schrämarmes je ein Schrämkopf gelagert ist, welcher mit Meißeln bestückt ist, und eine Einrichtung zum Kühlen der Meißel. The invention further relates to a cutting machine comprising a pivotable cutting arm, the Schrämarm about a transverse to the longitudinal direction of the lying, substantially horizontal axis rotatably mounted Schrämköpfe, wherein on both sides of the Schrämarmes each a cutting head is mounted, which is equipped with chisels, and a device for cooling the chisels.
Beim Schrämen treten an den Meißeln hohe Temperaturen auf, sodass eine Kühlung der Meißel von Vorteil ist. Wenn nun aber z.B. beim Schrämen von Kohle im Flöz harte Gesteinseinschlüsse vorhanden sind oder wenn auch Schichten von hartem tauben Gestein geschrämt werden müssen, so kann eine Funkenbildung auftreten und eine solche Funkenbildung bringt wieder die Gefahr einer Explosion des aus dem Flöz austretenden Grubengases mit sich. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, den Meißeln Kühlmedium in Form von Wasser zuzuführen. Um eine Verschmutzung und damit Verstopfung der Sprühdüsen beim Schrämvorgang zu vermeiden, muss das Wasser unter hohem Druck aus den Düsen ausgespritzt werden, und dies bedingt wieder einen großen Wasserverbrauch. Abgesehen davon, dass dadurch der Wasserhaushalt in der Grube beeinträchtigt wird, bringen auch die großen anfallenden Wassermengen Schwierigkeiten mit sich, weil der Bereich vor der Ortsbrust überschwemmt wird. Es wird dadurch auch die Sohle aufgeweicht,- so dass die Gefahr besteht, dass die Schrämmaschine ihren Halt verliert. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Düsen am Schrämkopf in Nachbarschaft eines jeden Meißels anzuordnen und die Wasserzufuhr zu den Düsen nur während des Umdrehungswinkels , des Schrämkopfes, während wel- chem die betreffenden Meißel in Eingriff stehen, freizugeben. Dies erfordert einerseits eine sehr komplizierte Anordnung und es wird andererseits dadurch, dass bei dieser bekannten Anordnung ein hoher Wasserdruck nicht durch die Absperrorgane bewältigt werden konnte und daher das Wasser durch unter hohem Druck stehende Luft zerstäubt wurde, nur eine ungenügende Kühlung der Ortsbrust erreicht, wobei auch der anfallende Staub nicht genügend gebunden werden konnte. When scraping occur on the chisels high temperatures, so that cooling the chisel is beneficial. But if, for example, the Schrämmen of coal in the seam hard rock inclusions are present or even if layers of hard deaf rock must be geschrämt, so sparking can occur and such sparking brings back the risk of an explosion of emerging from the seam mine gas with it. It was therefore already proposed to supply the chisels cooling medium in the form of water. In order to avoid contamination and thus blockage of the spray nozzles during the cutting process, the water must be injected under high pressure from the nozzles, and this again requires a large water consumption. Apart from the fact that thereby the water balance in the pit is impaired, bring also the large accumulating amounts of water difficulties, because the area is flooded in front of the working face. It also softens the sole, so that there is a risk that the cutting machine loses its grip. It has already been proposed to arrange the nozzles on the cutting head in the vicinity of each bit and to release the water supply to the nozzles only during the turning angle of the cutting head during which the respective bits are engaged. This requires on the one hand a very complicated arrangement and on the other hand it is characterized by the fact that in this known arrangement, a high water pressure could not be handled by the shut-off and therefore the water was atomized by high pressure air, only an insufficient cooling of the working face achieved even the accumulating dust could not be sufficiently bound.
Es wird daher meist bevorzugt, die Düsen an einem gesonder- ten Düsenträger anzuordnen. Eine aus " einer Vielzahl von Einzeldüsen bestehende Bedüsungsvorrichtung ist aus der EP 0010536 AI bekannt, bei der parallel angeordnete Düsen in einem hinter dem Schrämkopf vorgesehenen Düsenträger eingebaut sind und auf die . Meißelreihen und auf die Zwischenräu- me zwischen den Meißeln gerichtet werden, wobei die Wasserzufuhr von verschiedenen Düsengruppen einzeln ansteuerbar ist . Aus der DE 3429170 AI ist eine Wasserbedüsung des Schrämkopfes bekannt, bei der ein Düsenbalken im Schutz einer Abdeckung hinter dem Schrämkopf angeordnet ist und die Wasserstrahlen in Richtung der Meißelspitze, und zwischen den Meißeln auf die Ortsbrust gerichtet sind. It is therefore usually preferred to arrange the nozzles on a separate nozzle carrier. One of "a plurality of individual nozzles existing Bedüsungsvorrichtung is known from EP 0010536 AI known, are incorporated in the nozzles arranged in parallel in a provided behind the cutting head nozzle carrier and the. Bit rows and the intermediate spaces are directed between the chisels, wherein the Water supply of different nozzle groups can be controlled individually. From DE 3429170 AI a Wasserbedüsung the cutting head is known in which a nozzle beam is arranged in the protection of a cover behind the cutting head and the water jets are directed in the direction of the bit tip, and between the chisels on the working face.
Der DE 3609754 AI ist eine Bedüsungseinrichtung für Schneidwalzen zu entnehmen, bei der die Düsen mit Bedü- sungswasser von mindestens 100 bar beaufschlagt werden. Die Düsen sind an einem Düsenträger hinter dem Schrämkopf mit unterschiedlicher Höhen- und Seitenausrichtung vorgesehen, die ein System von scharf zur Ortsbrust hin gebündelten Spritzstrahlen bilden. Weitere Düsen sind am vorderen Getriebehals des Schneidarms für eine Bedüsung auf die innen liegenden Schneidzonen der Schneidwalzen angeordnet. DE 3609754 A1 discloses a spraying device for cutting rollers, in which the nozzles are supplied with water of at least 100 bar. The nozzles are provided on a nozzle carrier behind the cutting head with different height and side orientation, forming a system of sharply focused to the working face down spray jets. Further nozzles are arranged on the front gear neck of the cutting arm for spraying onto the inner cutting zones of the cutting rollers.
Mit Rücksicht auf den hohen Fluiddruck und die Bündelung der Spritzstrahlen zur Ortsbrust hin ist der Wasserverbrauch für eine derartige Bedüsungseinrichtung jedoch nach wie vor beträchtlich, und die Kühlleistung ist lediglich durchschnittlich. However, in view of the high fluid pressure and the bundling of the spray jets towards the face, the water consumption for such a jetting device is still considerable, and the cooling capacity is only average.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine Wasserbedüsungs- einrichtung zu schaffen, mit der einerseits der Wasser- verbrauch deutlich reduziert wird und andererseits die Ef¬ fektivität einer Außenbedüsung zur sicheren Vermeidung von Zündungen und Abflämmungen von Grubengasen erhöht werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung ausgehend von einer Einrichtung der eingangs genannten Art im Wesentlichen darin, dass die Düsen sowohl der ersten Gruppe als auch der zweiten Gruppe jeweils eine von der senkrecht zur Rotationsachse zwischen den Schrämköpfen verlaufenden Mittelebene wegweisende, seitlich nach außen gerichtete Spritzachsen aufweisen und einen Austrittswinkel aufweisen, sodass die Spritzkegel benachbarter Düsen einander vor dem Auftreffen auf die Ortsbrust überlappen. Dadurch, dass die Spritzkegel benachbarter Düsen einander vor dem Auftreffen auf die Ortsbrust überlappen, entsteht eine Art Wasserschutzmantel im von den Düsen beaufschlagten Schrämkopfbe- reich, sodass eine mehr oder minder regelmäßige Verteilung des Wassers gelingt. Die Kühlung gelangt somit nicht nur punktuell zur Wirkung, sondern über die gesamte Breite der Schrämköpfe, sodass einerseits die Kühlleistung verbessert wird. Andererseits gelingt es, aufgrund der seitlich nach außen gerichteten Spritzachsen mit jeweils einer Düse eine Mehrzahl von Meißeln zu erfassen, sodass die Anzahl an Düsen verringert und hierdurch der Wasserverbrauch reduziert werden kann. The invention therefore aims to provide a Wasserbedüsungs- device, on the one hand, the water consumption is significantly reduced and on the other hand, the Ef ¬ fektivität an outdoor spraying to safely prevent ignitions and flaring of mine gases can be increased. To achieve this object, the invention, starting from a device of the type mentioned in the main is that the nozzles of both the first group and the second group each one of the perpendicular to the Rotation axis between the cutting heads extending center plane pioneering, laterally outwardly directed injection axes and have an exit angle, so that the spray cone adjacent nozzles overlap each other before hitting the working face. Due to the fact that the spray cones of adjacent nozzles overlap each other before impacting the working face, a type of water protection jacket is created in the cutting head region acted upon by the nozzles, so that a more or less regular distribution of the water succeeds. The cooling is thus not only punctual to the effect, but over the entire width of the cutting heads, so on the one hand, the cooling performance is improved. On the other hand, it is possible to detect a plurality of chisels, each with a nozzle due to the laterally outward spray axes, so that the number of nozzles can be reduced and thereby the water consumption can be reduced.
Die Reduzierung des Wasserverbrauchs gelingt auch dadurch, dass die Düsen möglichst nahe an den Schrämköpfen bzw. den Meißeln angeordnet sind. Die Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass eine erste Gruppe von Düsen im Bereich des Getriebehalses zwischen den Schrämköpfen angeordnet ist, sodass die jeweils innen liegenden Meißel der beiden Schrämköpfe in einfacher Weise vom Kühlmittelstrahl erfasst werden können. Eine besonders bevorzugte Anordnung der einzelnen Düsen in unmittelbarer Nähe des Schrämkopfes, sodass der Wasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit am Meißel auftritt, um die mögliche Verweildauer eines austretenden Me- thangases zu reduzieren, gelingt gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung dadurch, dass der die zweite Gruppe von Düsen tragende Abschnitt des Düsentrageelements zwei seitlich vom Schrämarm vorragende erste Arme aufweist, die in der Richtung der Längserstreckung des Schrämarms gesehen V-förmig verlaufen und bevorzugt jeweils nach hinten geneigt sind. In einer weiteren bevorzugten Ausbildung kann hierbei vorgesehen sein, dass der die zweite Gruppe von Düsen tragende Abschnitt des Düsentrageelements an die ersten Arme jeweils anschließende zweite Arme aufweist, die im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Schrämköpfe verlaufen. Die Kontur des Düsentrageelements kann auf diese Art und Weise einfach an die Außenkontur des Schrämkopfes angepasst werden. Eine derartige Ausbildung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die beiden Schrämköpfe nach außen hin mit einem sich verjüngenden Durchmesser ausgebildet sind . Die Anordnung der Meißel an den Schrämköpfen ist grundsätzlich beliebig. Die Meißel können beispielsweise in senk¬ rechten zur Rotationsachse verlaufenden Ebenen bzw. Reihen angeordnet sein. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die Meißel schraubenlinienförmig bzw. spiralförmig am Mantel der Schrämköpfe angeordnet sind. Bei einer derartigen Ausbildung verbleiben zwischen den schraubenlinienförmigen bzw. spiralförmigen Meißelreihen Freiräume, durch welche die Kühlmittelstrahlen bei einer entsprechenden Ausrichtung der Düsenachsen hindurchtreten und insbesondere bis an die Ortsbrust herangeführt werden können. The reduction of water consumption is also achieved by arranging the nozzles as close as possible to the cutting heads or the chisels. In this context, the invention provides that a first group of nozzles is arranged in the region of the transmission neck between the cutting heads, so that the respective inner chisels of the two cutting heads can be detected in a simple manner by the coolant jet. A particularly preferred arrangement of the individual nozzles in the immediate vicinity of the cutting head, so that the water jet at high speed on the bit occurs to reduce the possible residence time of an emerging methane gas, succeeds according to a preferred embodiment of the invention in that of the second group of Nozzle-carrying portion of the nozzle support member has two laterally projecting from the cutting arm first arms, which, viewed in the direction of the longitudinal extent of the cutting arm, run in a V-shape and are preferably inclined in each case towards the rear. In a further preferred embodiment, it can be provided that the portion of the nozzle support element carrying the second group of nozzles has second arms adjoining the first arms, which extend substantially parallel to the axis of rotation of the cutting heads. The contour of the nozzle support element can be easily adapted to the outer contour of the cutting head in this way. Such a design is particularly advantageous if the two Schrämköpfe are formed outwardly with a tapered diameter. The arrangement of the chisel on the cutting heads is basically arbitrary. The chisels can be arranged for example in senk ¬ right to the axis of rotation extending planes or rows. Preferably, however, it is provided that the bits are arranged helically or helically on the casing of the cutting heads. In such a configuration, free spaces remain between the helical or helical rows of chisels, through which the coolant jets can pass with a corresponding alignment of the nozzle axes and, in particular, can be brought up to the working face.
Aufgrund der überlappenden Anordnung der einzelnen Spritzkegel der Düsen kann die Gesamtanzahl der Düsen zum Zwecke der Reduzierung des Wasserverbrauchs verringert werden. Eine bevorzugte Weiterbildung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass die erste Gruppe von Düsen wenigstens zwei Düsen, bevorzugt vier Düsen umfasst. Bevorzugt umfasst die zweite Gruppe von Düsen wenigstens vier, bevorzugt sechs Düsen. Man findet somit mit einer Gesamtanzahl von acht bis zwölf Düsen das Auslangen. Dies insbesondere dann, wenn die Düsen einen Austrittswinkel aufweisen, der einen entsprechenden Spritzkegel zur Folge hat, sodass sich auch bei einer ge- ringen Anzahl von Düsen die Spritzkegel zweier benachbarter Düsen überlappen. Gemäß einer bevorzugten Ausbildung weist der Spritzkegel wenigstens eines Teils der Düsen hierbei einen Öffnungswinkel von 20 - 40°, bevorzugt 30° auf. Um auch mit einer geringen Düsenanzahl einen möglichst geschlossenen Schutzmantel mit Hilfe der Wasserstrahlen gestalten zu können, ist die Ausbildung bevorzugt derart weitergebildet, dass die Düsenachsen der Düsen der ersten Gruppe stärker nach außen geneigt sind als die Düsenachsen der Düsen der zweiten Gruppe. Insbesondere können die Düsenachsen der Düsen der ersten Gruppe um 30 - 60° nach außen geneigt und die Düsenachsen der Düsen der zweiten Gruppe um 20 - 40° nach außen geneigt sein. Bei einer derartigen Ausrichtung der Düsenachsen kann ggf. weiters der vor- teilhafte Effekt erreicht werden, dass der Wasserstrahl optimal in die Schneidspuren eindringt. Due to the overlapping arrangement of the individual spray cones of the nozzles, the total number of nozzles for the purpose of reducing the water consumption can be reduced. A preferred development provides in this context that the first group of nozzles comprises at least two nozzles, preferably four nozzles. Preferably, the second group of nozzles comprises at least four, preferably six nozzles. Thus, with a total of eight to twelve nozzles, one can endure. This is especially true if the nozzles have an exit angle which results in a corresponding spray cone, so that even with a small number of nozzles, the spray cones of two adjacent nozzles overlap. According to a preferred embodiment, the spray cone of at least part of the nozzles in this case has an opening angle of 20-40 °, preferably 30 °. In order to be able to design a protective sheath which is as closed as possible with the aid of the water jets even with a small number of nozzles, the design is preferably developed in such a way that the nozzle axes of the nozzles of the first group are inclined more towards the outside than the nozzle axes of the nozzles of the second group. In particular, the nozzle axes of the nozzles of the first group may be inclined outward by 30-60 ° and the nozzle axes of the nozzles of the second group may be inclined outwards by 20-40 °. With such an alignment of the nozzle axes, if necessary, the advantageous effect can be achieved that the water jet optimally penetrates into the cutting tracks.
Um den Bereich der bekannten Zündgefahrenstellen sicherer abdecken zu können, ist die Ausbildung bevorzugt derart. weitergebildet, dass die Spritzkegel der äußersten zwei Düsen der zweiten Gruppe von Düsen und ggf. der äußersten zwei Düsen der ersten Gruppe von Düsen einander jeweils stärker überlappen als die Spritzkegel der anderen Düsen der zweiten Gruppe von Düsen. In order to be able to cover the area of the known ignition hazard points more securely, the design is preferably such. that the spray cones of the outermost two nozzles of the second group of nozzles and possibly the outermost two nozzles of the first group of nozzles each overlap one another more than the spray cones of the other nozzles of the second group of nozzles.
Eine hinsichtlich des Wasserverbrauchs optimierte Ausbildung ergibt sich gemäß einer bevorzugten Weiterbildung, wenn wenigstens ein Teil der Düsen, bevorzugt alle Düsen, als Flachstrahldüsen ausgebildet sind, deren Spritzkegel bevorzugt einen elliptischen Durchmesser aufweist, wobei die Länge der Hauptachse der Ellipse einem Vielfachen der Länge der Nebenachse der Ellipse entspricht. Die Flach- Strahldüsen können hierbei mit Vorteil so angeordnet und ausgerichtet sein, dass die Gesamtheit ihrer Spritzkegel einen geschlossenen Mantel im oberen Schrämkopfbereich ausbildet. Bevorzugt weist der Spritzkegel wenigstens eines Teils der Flachstrahldüsen in der Ebene der Hauptachse ei- nen Öffnungswinkel von 20 - 40°, bevorzugt 30° auf. Die · Flachstrahldüsen bilden hierbei einen sehr schmalen im Querschnitt ellipsenartigen Bedüsungsfächer und ermöglichen es, dass die maximale Wassermenge unmittelbar in einen Bereich des Meißelhalters bis zur Meißelspitze dringt und dort die Kühlung bewirkt. Gleichzeitig kann hierdurch der Wasseranteil, der über den Schrämkopf hinausgeblasen wird und dementsprechend keine Kühlwirkung erzeugt, deutlich reduziert werden. Grundsätzlich erreicht man gemäß einer bevorzugten Weiterbildung bereits mit einem Betriebsdruck von 10 - 30 bar, insbesondere ca. 15 bar eine Optimierung der Zerstäubung und der Wurfweite der Wasserpartikel, sodass keine gesonderte Hochdruckeinheit vor Ort benötigt wird. An optimized in terms of water consumption training results according to a preferred embodiment, if at least a portion of the nozzles, preferably all nozzles, are designed as flat jet nozzles whose spray cone preferably has an elliptical diameter, wherein the length of the main axis of the ellipse corresponds to a multiple of the length of the minor axis of the ellipse. The flat jet nozzles can advantageously be arranged and aligned so that the entirety of their spray cone forms a closed shell in the upper Schrämkopfbereich. The spray cone of at least one part of the flat jet nozzles preferably has an opening angle of 20-40 °, preferably 30 °, in the plane of the main axis. The flat jet nozzles in this case form a very narrow in cross section elliptical Bedüsungsfächer and allow the maximum amount of water penetrates directly into a region of the bit holder to the bit tip and there causes the cooling. At the same time, this can significantly reduce the proportion of water which is blown out beyond the cutting head and accordingly generates no cooling effect. Basically, according to a preferred development, an optimization of the atomization and the throwing distance of the water particles is already achieved with an operating pressure of 10 to 30 bar, in particular approximately 15 bar, so that no separate high-pressure unit is required on site.
Besonders vorteilhafte Wirkungen ergeben sich, wenn der sich durch die Düsen, insbesondere Flachstrahldüsen, bildende relativ schmale Kühlmantel entlang der Schrämkopfoberfläche aufgrund der Rotation des Schrämkopfes mitgenom- men wird (Coanda-Effekt ) , sodass das Kühlwasser unmittelbar an der Kontaktstelle der Meißel mit dem Gestein seine Kühlwirkung entfalten kann. Die Ausbildung ist in diesem Zusammenhang bevorzugt derart weitergebildet, dass das Düsentra- geelement an der Oberseite der Schrämköpfe angeordnet ist und der Drehsinn der Schrämköpfe so gewählt ist, dass sich die Meißel an der der Ortsbrust zugewandten Seite des Schrämkopfes von oben nach unten bewegen. Particularly advantageous effects are obtained when the relatively narrow cooling jacket formed by the nozzles, in particular flat jet nozzles, along the cutting head surface is taken along by the rotation of the cutting head (Coanda effect), so that the cooling water directly at the contact point of the bit with the rock can develop its cooling effect. In this context, the training is preferably developed in such a way that the nozzle trajectory geelement is arranged at the top of the cutting heads and the direction of rotation of the cutting heads is chosen so that the chisel on the face facing the working face of the cutting head move from top to bottom.
Weiters kann hierbei bevorzugt vorgesehen sein, dass die Spritzachsen der Düsen auf die Meißel gerichtet sind. Furthermore, it can preferably be provided that the spray axes of the nozzles are directed to the chisel.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig.l eine perspektivische Ansicht eines Schrämwerkzeuges, Fig.2 das Schrämwerkzeug gemäß Fig.l in einer Draufsicht, Fig.3 das Schrämwerkzeug gemäß Fig. 1 in einer Vorderansicht, Fig.4 das Schrämwerk- zeug gemäß Fig.l in einer Seitenansicht und Fig.5 eine weitere perspektivische Ansicht des Schrämwerkzeugs gemäß Fig.l. The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown schematically in the drawing. 1 shows a front view of the cutting tool according to FIG. 1, FIG a side view and Figure 5 is another perspective view of the cutting tool according to Fig.l.
Das in Fig.l dargestellte Schneidwerkzeug besteht aus zwei Schrämköpfen 1 und 2, die an ihrem Mantel jeweils eine Vielzahl von Meißeln 3 tragen. Die Schrämköpfe 1 und 2 sind in Richtung des Pfeils 4 um die schematisch angedeutete Rotationsachse 5 drehbar gelagert. Die Meißel 3 sind hierbei in Rotationsrichtung 4 nach vorne geneigt. Die Schräm- köpfe 1 und 2 sind am freien . Ende eines Schrämarms 6 gelagert, wobei das freie Ende des Schrämarms 6 von einem Getriebehals 7 gebildet ist, der zwischen den beiden Schräm¬ köpfen 1 und 2 angeordnet ist und in der Regel die von dem Schrämgetriebe angetriebene Schrämkopfwelle aufnimmt. Die Schrämköpfe 1 und 2 sind so ausgebildet, dass ihre Durchmesser von der dem Getriebehals 7 zugewandten Seite zu der dem Getriebehals 7 abgewandten Außenseite hin abnimmt. Teilschnittschrämmaschinen mit einem als Querschneidkopf ausgebildeten, in Fig.l dargestellten Schneidwerkzeug sind allgemein bekannt und bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung. Die Meißel 3 sind zweckmäßig in etwa spiralförmiger Anordnung an den Schrämköpfen 1 und 2 angeordnet, wie dies insbesondere in der Draufsicht gemäß Fig.5 zu erkennen ist. Es besteht auch die Möglichkeit, die Meißel 3 in parallelen Radialebenen senkrecht zur Rotationsachse 5 anzuordnen. The cutting tool shown in Fig.l consists of two cutting heads 1 and 2, each carrying a variety of chisels 3 on their coat. The cutting heads 1 and 2 are rotatably mounted in the direction of the arrow 4 about the schematically indicated rotation axis 5. The chisel 3 are in this case inclined in the direction of rotation 4 forward. The cutting heads 1 and 2 are free. End of a Schrämarms 6 stored, wherein the free end of the Schrämarms 6 is formed by a Getriebehals 7, which is arranged between the two Schräm ¬ heads 1 and 2 and usually receives the driven by the Schrämgetriebe Schrämkopfwelle. The cutting heads 1 and 2 are designed such that their diameter decreases from the side facing the gear neck 7 to the side facing away from the gear neck 7 outside. Partial cutting machines with a cross cutting head trained, shown in Fig.l cutting tool are well known and therefore need no further explanation. The chisel 3 are expediently arranged in approximately spiral-shaped arrangement on the cutting heads 1 and 2, as can be seen in particular in the plan view according to Figure 5. It is also possible to arrange the chisels 3 in parallel radial planes perpendicular to the axis of rotation 5.
Am Schrämarm 6 ist unmittelbar hinter den Schrämköpfen 1 und 2 eine Bedüsungseinrichtung angeordnet, die ein an der Oberseite des Schrämarms 6 angeordnetes Düsentrageelement 8 umfasst. Das Düsentrageelement 8 umfasst einen zentralen Bereich 9, der im Bereich des Getriebehalses 7 zwischen den beiden Schrämwalzen 1 und 2 angeordnet ist. Der zentrale Abschnitt 9 des Düsentrageelements trägt eine erste Gruppe von Düsen 10, 11, 12 und 13. Dabei sind die Spritzachsen der Düsen 10 und 11 von der zwischen den Schrämköpfen 1 und 2 senkrecht zur Rotationsachse 5 stehenden Mittelebene weg zur einen Außenseite hin gerichtet und die Spritzachsen der Düsen 12 und 13 zur anderen Außenseite hin gerichtet. Das Düsentrageelement weist weiters zwei seitliche Abschnitte 14 auf, die jeweils einen ersten Arm 15 und einen zweiten Arm 16 umfassen. Der erste Arm 15 verläuft schräg nach hinten und nach oben, sodass sich eine V-förmige Anordnung ergibt. An die ersten Arme 15 schließen jeweils zweite Arme 16 an, die im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 5 verlaufen. Die ersten Arme 15 weisen jeweils Spritzdüsen 17, 18, 19 und 20 auf. Die zweiten Arme 16 weisen Spritzdü¬ sen 21 und 22 auf. On Schrämarm 6 immediately below the cutting heads 1 and 2, a spraying device is arranged, which comprises a arranged on the upper side of the Schrämarms 6 nozzle support element 8. The nozzle support element 8 comprises a central region 9, which is arranged in the region of the transmission neck 7 between the two cutting rollers 1 and 2. The central portion 9 of the nozzle support member carries a first group of nozzles 10, 11, 12 and 13. In this case, the spray axes of the nozzles 10 and 11 are directed from the standing between the cutting heads 1 and 2 perpendicular to the axis of rotation 5 center plane away to an outside and directed the spray axes of the nozzles 12 and 13 to the other outside. The nozzle support member further comprises two lateral portions 14, each comprising a first arm 15 and a second arm 16. The first arm 15 extends obliquely backwards and upwards, resulting in a V-shaped arrangement. The first arms 15 are adjoined by second arms 16, which run essentially parallel to the axis of rotation 5. The first arms 15 each have spray nozzles 17, 18, 19 and 20. The second arms 16 have Spritzdü ¬ sen 21 and 22.
Die Spritzdüsen 10 bis 13 sowie 17 bis 22 sind als Flach¬ strahldüsen ausgebildet und weisen einen Austrittswinkel auf, sodass sich ein Spritzkegel α von beispielsweise von 30° ergibt. Die Spritzcharakteristik der Düsen ist derart ausgebildet, dass der Spritzkegel einen ersten Bereich mit. divergierenden Strahlen aufweist, die in einem anschließenden Bereich in parallele Strahlen übergehen. Die Ebene der Auffächerung des Wasserstrahls unterscheidet sich bei den einzelnen Flachstrahldüsen, wobei aus der Darstellung gemäß Fig.3 ersichtlich ist, dass die Ausrichtung der Flachstrahldüsen jeweils so erfolgt, dass aus den einzelnen Flachstrahlbereichen ein Gesamtmantel aus Kühlmitteln ent- steht, welcher der Kontur der Schrämköpfe 1 bzw. 2 im Wesentlichen entspricht. So ist der Flachstrahlbereich 23 bzw. 24 der Flachstrahldüse 21 bzw. 22 in der Ansicht gemäß Fig.3 stärker geneigt als der sich aus den Düsen 17 und 19 ergebende Flachstrahlbereich 25 bzw. 26. The spray nozzles 10 to 13 and 17 to 22 are designed as flat ¬ jet nozzles and have an exit angle, so that a spray cone α of, for example, from 30 ° results. The spray characteristic of the nozzles is designed such that the spray cone with a first area. has diverging rays which merge into parallel rays in a subsequent region. The plane of fanning of the water jet differs in the individual flat jet nozzles, it being apparent from the illustration according to FIG. 3 that the alignment of the flat jet nozzles takes place in such a way that an overall sheathing of cooling agents arises from the individual flat jet areas, which corresponds to the contour of the Cutting heads 1 and 2 substantially corresponds. Thus, the flat-jet region 23 or 24 of the flat-jet nozzle 21 or 22 in the view according to FIG. 3 is more inclined than the flat-jet region 25 or 26 resulting from the nozzles 17 and 19.
Weiters ist auch die Ausrichtung der Düsenachsen der einzelnen Düsen unterschiedlich getroffen. Dies ist besonders deutlich in Fig.2 ersichtlich. Insbesondere sind die Spritzachsen der Düsen 10 bis 13 stärker nach außen geneigt als die Spritzachsen der Düsen 17 bis 22. Der Neigungswinkel der Spritzachsen relativ zur mit 27 angedeuteten Mittelebene ist schematisch mit ß angedeutet. Dabei ist ersichtlich, dass auch innerhalb der Düsen 17 bis 22 ein Unterschied der Neigung der Spritzachsen besteht. Insbesonde- re ist die Spritzachse der äußersten Düsen 21 und 22 weniger stark relativ zur Mittelebene 27 geneigt als die Spritzachse der Düsen 17 bis 20. Dadurch wird eine optimale Überlappung der Spritzkegel der einzelnen Düsen erreicht. Dabei ist insbesondere zu beobachten, dass der Überlap- pungsbereich der äußersten beiden Düsen 18 und 21 bzw. 20 und 22 größer ist als der Überlappungsbereich der inneren beiden Düsen 17 und 18 bzw. 19 und 20. Weiters ist der Überlappungsbereich der Düsen 10 und 11 bzw. 12 und 13 ebenfalls relativ groß. Furthermore, the orientation of the nozzle axes of the individual nozzles is hit differently. This can be seen particularly clearly in FIG. In particular, the spray axes of the nozzles 10 to 13 are inclined more outwardly than the spray axes of the nozzles 17 to 22. The angle of inclination of the spray axes relative to the center plane indicated by 27 is schematically indicated by ß. It can be seen that there is also a difference in the inclination of the spray axes within the nozzles 17 to 22. In particular, the spray axis of the outermost nozzles 21 and 22 is less inclined relative to the center plane 27 than the spray axis of the nozzles 17 to 20. This achieves optimum overlapping of the spray cone of the individual nozzles. It can be observed in particular that the overlap area of the outermost two nozzles 18 and 21 or 20 and 22 is greater than the overlap area of the inner two nozzles 17 and 18 or 19 and 20 Overlap region of the nozzles 10 and 11 or 12 and 13 also relatively large.
In der Seitenansicht gemäß Fig.4 ist erkennbar, dass die Spritzachsen der Düsen 10 bis 13 und 17 bis 22 auch nach unten hin geneigt sind. Insbesondere sind die Spritzachsen so ausgerichtet, dass sie in etwa auf einen Punkt X hin gerichtet sind, welcher einer Stellung entsprechend dem Winkel γ ausgehend von der mit 28 bezeichneten Position entspricht. Der Winkel γ beträgt beispielsweise ca. 30°. In the side view according to Figure 4 it can be seen that the spray axes of the nozzles 10 to 13 and 17 to 22 are inclined downwards. In particular, the spray axes are oriented so that they are directed approximately to a point X, which corresponds to a position corresponding to the angle γ, starting from the position indicated by 28. The angle γ is for example about 30 °.
In Fig. 5 sind zusätzlich die Spritzachsen der Düsen mit 29 bezeichnet . In Fig. 5, the spray axes of the nozzles are additionally designated by 29.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Einrichtung zum Kühlen von Meißeln bei an einem schwenkbaren Schrämarm (6) um eine quer zur Längsrichtung desselben liegende, im Wesentlichen horizontale Achse (5) rotierbar gelagerten Schrämköpfen unter Vermittlung von Wasserdüsen, wobei zu beiden Seiten des Schrämarmes (6) je ein Schrämkopf (1, 2) gelagert ist, welcher mit Meißeln (3) bestückt ist, der Schrämarm (6) an seinem zwischen den bei- den Schrämköpfen (1, 2) angeordneten freien Ende als Getriebehals (7) ausgebildet ist und am Schrämarm (6) ein Düsentrageelement (8) angeordnet ist, das für jeden Schrämkopf (1, 2) zwei Gruppen von in Richtung zu den Meißeln ausgerichteten Düsen trägt, von welchen die Düsen (10, 11, 12, 13) einer ersten Gruppe im Bereich des Getriebehalses (7) zwischen den Schrämköpfen (1, 2) angeordnet und von denen die Düsen (17, 18, 19, 20, 21, 22) einer zweiten Gruppe hinter den Schrämköpfen (1, 2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen sowohl der ersten Gruppe als auch der zweiten Gruppe jeweils eine von der senkrecht zur Rotationsachse (5) zwischen den Schrämköpfen (1, 2) verlaufenden Mittelebene (27) wegweisende, seitlich nach außen gerichtete Spritzachsen aufweisen und einen Aus¬ trittswinkel (a) aufweisen, sodass die Spritzkegel benach- barter Düsen einander vor dem Auftreffen auf die Ortsbrust überlappen . 1. A device for cooling chisels on at a pivotable Schrämarm (6) about a transverse to the longitudinal direction of the lying, substantially horizontal axis (5) rotatably mounted cutting heads mediated by water nozzles, wherein on both sides of the Schrämarmes (6) each have a cutting head (1, 2) is mounted, which is equipped with chisels (3), the cutting arm (6) at its between the two cutting heads (1, 2) arranged free end is formed as a gear neck (7) and on Schrämarm (6 ) a nozzle support member (8) is arranged, for each cutting head (1, 2) carries two groups of aligned in the direction of the chisels nozzles, of which the nozzles (10, 11, 12, 13) of a first group in the region of the transmission neck (7) disposed between the cutting heads (1, 2) and of which the nozzles (17, 18, 19, 20, 21, 22) of a second group behind the cutting heads (1, 2) are arranged, characterized in that the nozzles both the first group e as well as the second group each have a from the perpendicular to the axis of rotation (5) between the cutting heads (1, 2) extending center plane (27) pioneering, laterally outwardly directed injection axes and an exit angle ¬ have (a), so that the spray cone adjacent nozzles overlap each other before hitting the working face.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die zweite Gruppe von Düsen tragende Abschnitt (14) des Düsentrageelements (8) zwei seitlich vom Schrämarm (6) vorragende erste Arme (15) aufweist, die in der Rich¬ tung der Längserstreckung des Schrämarms (6) gesehen V- förmig verlaufen und bevorzugt jeweils nach hinten geneigt sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the second group of nozzles carrying portion (14) of the nozzle support member (8) has two laterally from the cutting arm (6) projecting first arms (15), in the direction Rich ¬ tion of the longitudinal extent of the cutting arm (6) seen V- shaped and preferably are each inclined backwards.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der die zweite Gruppe von Düsen tragende Abschnitt3. Device according to claim 2, characterized in that the second group of nozzle-carrying section
(14) des Düsentrageelements (8) an die ersten Arme (15) jeweils anschließende zweite Arme (16) aufweist, die im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse (5) der Schrämköpfe (1, 2) verlaufen. (14) of the nozzle support element (8) to the first arms (15) each subsequent second arms (16) which extend substantially parallel to the axis of rotation (5) of the cutting heads (1, 2).
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gruppe von Düsen wenigstens zwei Düsen, bevorzugt vier Düsen umfasst. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first group of nozzles comprises at least two nozzles, preferably four nozzles.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gruppe von Düsen wenigstens vier, bevorzugt sechs Düsen umfasst. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second group of nozzles comprises at least four, preferably six nozzles.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Düsen, bevorzugt alle Düsen, als Flachstrahldüsen ausgebildet sind, deren Spritzkegel bevorzugt einen elliptischen Durchmesser aufweist, wobei die Länge der Hauptachse der Ellipse einem Vielfachen der Länge der Nebenachse der Ellipse entspricht. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least a portion of the nozzles, preferably all nozzles are formed as flat jet nozzles whose spray cone preferably has an elliptical diameter, wherein the length of the major axis of the ellipse a multiple of the length of Minor axis of the ellipse corresponds.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachstrahldüsen so angeordnet und ausgerichtet sind, dass die Gesamtheit ihrer Spritzkegel einen geschlossenen Mantel im oberen Schrämkopfbereich ausbildet. 7. Device according to claim 6, characterized in that the flat jet nozzles are arranged and aligned so that the entirety of their spray cone forms a closed jacket in the upper Schrämkopfbereich.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzkegel wenigstens eines Teils der Düsen einen Öffnungswinkel (a) von 20 - 40°, bevorzugt 30° aufweist. 8. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spray cone of at least one part the nozzle has an opening angle (a) of 20-40 °, preferably 30 °.
9. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn- zeichnet^ dass der Spritzkegel wenigstens eines Teils der9. Device according to claim 6 or 7, characterized marked ^ that the spray cone at least part of the
Flachstrahldüsen in der Ebene der Hauptachse einen Öffnungswinkel (et) von 20 - 40°, bevorzugt 30° aufweist. Flat jet nozzles in the plane of the main axis has an opening angle (et) of 20 - 40 °, preferably 30 °.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenachsen der Düsen der ersten10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the nozzle axes of the nozzles of the first
Gruppe stärker nach außen geneigt sind als die Düsenachsen der Düsen der zweiten Gruppe. Group are inclined more outwardly than the nozzle axes of the nozzles of the second group.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenachsen der Düsen der ersten11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the nozzle axes of the nozzles of the first
Gruppe um 30 - 60° nach außen geneigt sind. Group are tilted outwards by 30 - 60 °.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenachsen der Düsen der zweiten Gruppe um 20 - 40° nach außen geneigt sind. 12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the nozzle axes of the nozzles of the second group are inclined by 20-40 ° to the outside.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzkegel der äußersten zwei Düsen (21, 18; 22, 20) der zweiten Gruppe von Düsen und ggf.. der äußersten zwei Düsen (10, 11, 12, 13) der ersten Gruppe von Düsen einander jeweils stärker überlappen als die Spritzkegel der anderen Düsen der zweiten Gruppe von Düsen. 13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the spray cone of the outermost two nozzles (21, 18, 22, 20) of the second group of nozzles and possibly the outermost two nozzles (10, 11, 12, 13) of the first group of nozzles each overlap one another more than the spray cones of the other nozzles of the second group of nozzles.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Meißel (3) schraubenlinienförmig bzw. spiralförmig am Mantel der Schrämköpfe (1, 2) angeordnet sind. 14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the chisel (3) helically or spirally on the jacket of the cutting heads (1, 2) are arranged.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsentrageelement (8) an der Oberseite der Schrämköpfe (1, 2) angeordnet ist und der Dreh- sinn der Schrämköpfe (1, 2) so gewählt ist, dass sich die Meißel (3) an der der Ortsbrust zugewandten Seite des Schrämkopfes von oben nach unten bewegen. 15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the nozzle support element (8) at the top of the cutting heads (1, 2) is arranged and the sense of rotation of the cutting heads (1, 2) is selected so that move the chisels (3) from top to bottom on the side of the cutting head facing the working face.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzachsen der Düsen auf die16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the spray axes of the nozzles on the
Meißel (3) gerichtet sind. Chisel (3) are directed.
17. Schrämmaschine umfassend einen schwenkbaren Schrämarm (6), am Schrämarm (6) um eine quer zur Längsrichtung des- selben liegende, im Wesentlichen horizontale Achse (5) rotierbar gelagerte Schrämköpfe (1, 2), wobei zu beiden Sei¬ ten des Schrämarmes (6) je ein Schrämkopf (1, 2) gelagert ist, welcher mit Meißeln (3) bestückt ist, und eine Ein¬ richtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 zum Kühlen der Meißel. 17. A cutting machine comprising a pivotable cutting arm (6), at the cutting arm (6) about a transversely to the longitudinal direction of the same DES lying substantially horizontal axis (5) rotatably mounted cutting heads (1, 2), wherein both of the cutting arm Be ¬ th (6) each a cutting head (1, 2) is mounted, which is equipped with chisels (3), and a one ¬ direction according to one of claims 1 to 16 for cooling the chisel.
PCT/AT2012/000071 2011-03-23 2012-03-20 Device for cooling chisels WO2012126028A2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12712880.9A EP2689104B1 (en) 2011-03-23 2012-03-20 Device for cooling chisels
PL12712880T PL2689104T3 (en) 2011-03-23 2012-03-20 Device for cooling chisels
RU2013124822/03A RU2013124822A (en) 2011-03-23 2012-03-20 COOLER COOLER
CN201280003975.9A CN103221637B (en) 2011-03-23 2012-03-20 For cooling the device of chisel
ES12712880.9T ES2534134T3 (en) 2011-03-23 2012-03-20 Installation for cooling of the trephines

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA413/2011A AT511284B1 (en) 2011-03-23 2011-03-23 DEVICE FOR COOLING CHISELS
ATA413/2011 2011-03-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012126028A2 true WO2012126028A2 (en) 2012-09-27
WO2012126028A3 WO2012126028A3 (en) 2013-05-02

Family

ID=45936568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2012/000071 WO2012126028A2 (en) 2011-03-23 2012-03-20 Device for cooling chisels

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2689104B1 (en)
CN (1) CN103221637B (en)
AT (1) AT511284B1 (en)
ES (1) ES2534134T3 (en)
PL (1) PL2689104T3 (en)
RU (1) RU2013124822A (en)
WO (1) WO2012126028A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3064704A1 (en) * 2015-03-05 2016-09-07 Bete Deutschland GmbH Spray system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2017409852A1 (en) * 2017-04-20 2019-10-03 Sandvik Intellectual Property Ab Rotary cutting head with fluid supply ducting

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0010536A1 (en) 1978-10-10 1980-04-30 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Device for cooling the picks of cutter heads and the working face and for preventing the formation of dust
DE3429170A1 (en) 1984-08-08 1986-02-20 Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen Cutter bar for a part-face machine with two cutter heads rotatable about an essentially horizontal axis
DE3609754A1 (en) 1986-03-22 1987-09-24 Gewerk Eisenhuette Westfalia Spraying arrangement for selective-cut heading machines

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4423166A1 (en) * 1994-07-04 1996-01-11 Krupp Maschinentechnik Hydraulic hammer with nozzle arrangement for dust binding
AT407897B (en) * 1995-09-22 2001-07-25 Voest Alpine Bergtechnik DEVICE FOR REDUCING THE RISK OF IGNITION WHEN USING PARTIAL CUTTING LINE DRIVING MACHINES
CN1261126A (en) * 1999-01-20 2000-07-26 兖州矿业(集团)有限责任公司东滩煤矿 Efficient dusting system carried by coal-mining machine by means of high-voltage charging and mist spray
CN201531270U (en) * 2009-10-27 2010-07-21 江孜 Water spray surrounded dust collector of excavating machine
DE102010022114A1 (en) * 2010-05-20 2011-11-24 Dh Mining System Gmbh Device for water mist spraying
CN201763342U (en) * 2010-09-15 2011-03-16 湖南永安煤矿机械制造有限公司 Spraying device of tunneling machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0010536A1 (en) 1978-10-10 1980-04-30 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Device for cooling the picks of cutter heads and the working face and for preventing the formation of dust
DE3429170A1 (en) 1984-08-08 1986-02-20 Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen Cutter bar for a part-face machine with two cutter heads rotatable about an essentially horizontal axis
DE3609754A1 (en) 1986-03-22 1987-09-24 Gewerk Eisenhuette Westfalia Spraying arrangement for selective-cut heading machines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3064704A1 (en) * 2015-03-05 2016-09-07 Bete Deutschland GmbH Spray system

Also Published As

Publication number Publication date
AT511284A1 (en) 2012-10-15
AT511284B1 (en) 2014-02-15
CN103221637A (en) 2013-07-24
ES2534134T3 (en) 2015-04-17
WO2012126028A3 (en) 2013-05-02
PL2689104T3 (en) 2015-06-30
EP2689104A2 (en) 2014-01-29
CN103221637B (en) 2015-11-25
RU2013124822A (en) 2014-12-10
EP2689104B1 (en) 2014-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009041812B4 (en) Cutter with a shaft-like basic shape
EP2378000A2 (en) Rotor box for a floor milling machine and floor milling machine with such a rotor box
DE3609754C2 (en)
EP2837740B1 (en) Self-propelled construction machine for working on road surfaces or ground surfaces and method for cooling the milling tools of a milling drum of a self-propelled construction machine
DE102014109160B4 (en) Device and method for cleaning a body with a surface layer to be removed
DE10393218B4 (en) Device for producing a gas-liquid mixture in the range of cutting tools
EP2689104B1 (en) Device for cooling chisels
DE3915933C1 (en)
WO2006066805A1 (en) Method and device for descaling surfaces
DE2816797A1 (en) DEVICE FOR COOLING THE CHISELS FORMING THE EQUIPMENT OF THE SCREW HEADS OF SCREENING MACHINES
DE3443289C1 (en) Method for reducing the ignition of mine gas when working a partially cut tunnel boring machine
DE3429170C2 (en)
WO1997011255A1 (en) Device for reducing the danger of inflammability during the operation of a partial-cut tunnelling machine
EP3807036B1 (en) Deep hole drill and drilling tool having one or more depressions in the cutting surface
DE3334031C2 (en)
WO2011160692A1 (en) Method and device for scarfing warm and cold workpieces, such as slabs
DE3541886C2 (en)
DE69010320T2 (en) Nozzle for rotary drill bits.
DE4028372C1 (en)
EP0001770B1 (en) Process and apparatus for cooling billets
WO2009007097A1 (en) Method for cooling and lubricating a machine tool, device for carrying out the method and machine tool
EP3375564A1 (en) Machine tool and method for operating same
EP0528062A1 (en) High speed cutting method of continuous cast billets
WO2011144194A2 (en) Nozzle for a water-mist sprayer
DE1901923A1 (en) Method and device for focal beam slitting

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12712880

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012712880

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase in:

Ref document number: 2013124822

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE