WO2012123254A1 - Wärmetauscher - Google Patents

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WO2012123254A1
WO2012123254A1 PCT/EP2012/053424 EP2012053424W WO2012123254A1 WO 2012123254 A1 WO2012123254 A1 WO 2012123254A1 EP 2012053424 W EP2012053424 W EP 2012053424W WO 2012123254 A1 WO2012123254 A1 WO 2012123254A1
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heat transfer
heat
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Günter Bauer
Heiner Edelmann
Haiko STEUER
Stephanie Vogel
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/006—Methods of steam generation characterised by form of heating method using solar heat
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    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/42—Applications, arrangements, or dispositions of alarm or automatic safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/12—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing overpressure

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim 1, as well as a corresponding use in solar thermal power plants.
  • Today known steam generators as heat exchangers have several alternative design concepts, namely the design as a continuous steam generator, as a circulation steam generator or the design as a shell boiler.
  • a continuous-flow steam generator the heating of the evaporator tubes, which are combined to form a heating surface package, by means of a heat transfer medium leads to an evaporation of the flow medium guided into the steam generator tubes in a single pass.
  • the circulated water is only partially evaporated as a flow medium when passing through the evaporator tubes. The not vaporized water is supplied by separation of the ⁇ he testified vapor steamer pipes for further evaporation same Ver ⁇ again.
  • a steam generator designed as a forced continuous steam generator can be designed with a vertical or horizontal flow channel for the heat transfer medium.
  • the heat transfer medium is guided inside the pipes and heats the external water / steam space.
  • the heat of the heat transfer medium eg thermal oil, molten salt
  • the heat of the heat transfer medium heated in a solar field must be released in the steam generator as a heat exchanger to the water / steam circuit for generating steam. Due to the process is on the water / steam side, ie in the flow medium, but a higher pressure level than on the side of the heat transfer medium. In the case of a pipe leak or a complete tube crack of the evaporator tubes thus feed water or steam would on the side of the heat transfer medium stream.
  • the heat transfer medium eg thermal oil, molten salt
  • additional pressure relief valves or rupture disks are provided for pressure equalization on the outer shell of the steam generator, via which heat carrier or flow medium can be released to the environment at a pressure increase.
  • safety measures are not suitable for absorbing a strong increase in pressure as a result of a complete tube crack (a so-called 2F breakage), but merely serve to make it possible to control the effect of a less high pressure rise in the case of a pipe leak.
  • the attachment of such safety valves or rupture disks for discharging such a mixture of heat transfer medium and steam to the environment or in an expansion tank can compensate only smaller pressure peaks in the case of Rohrle ⁇ ckage at best, but not the much higher Druckan ⁇ rose in the case of a complete pipe demolition.
  • the object of the invention is to provide a heat exchanger and in particular ⁇ sondere a steam generator, which overcomes the disadvantages described above.
  • a wall is provided so that it separates a compressible medium from the heat transfer medium and / or working fluid and the wall is designed so that in the event of a pressure increase in the heat exchanger, the compressible medium causes a pressure equalization can be ⁇ already within the Heat exchanger compensation for a significant increase in pressure by a leak but also caused by a pipe break can be achieved.
  • the volume required for such a fault on compressible ⁇ Me dium is thereby determined previously by respective dynamic Simula ⁇ functions.
  • additional pressure compensation means such as valves
  • the pressure compensation can take place in two stages if necessary.
  • a pressure compensation takes place for example via the additional Ven ⁇ tile or rupture discs in the outer wall.
  • An inert gas such as nitrogen, which is already used in the system in which the heat exchanger is incorporated, is preferably used as the compressible medium.
  • a according to the invention so formed heat exchanger is preferably used in solar thermal power plants as steam ⁇ generator and / or as an intermediate superheater for use.
  • the steam generator 1 shown in FIG 1 is designed for a solar thermal power plant which switches depending on the system size or is performed in several racy from ⁇ herein as ste ⁇ budding pressure vessel.
  • the listed heated in a solar field to a certain temperature heat transfer medium W is supplied via a the container head at ⁇ associated inlet stub 11 and flows toward the outlet 12.
  • the heat transfer medium W are heat ⁇ energy to the Schundvers 20 from.
  • the heat transfer medium W cools to a certain temperature in a sheet metal channel surrounding the heating surface package, which channel is formed by a channel wall 30, and is returned to the solar field via the outlet pipe 12 arranged at the container bottom via a return line.
  • the feed water as Strö ⁇ mung medium in Walker dichloropal 20 is distributed over a schematically depicted inlet header E, which is arranged in the lower region of the pressure vessel Be ⁇ on the individual tubes of Bank lakewovenes 20th
  • the Schundpa ⁇ ket 20 as such, can consist of several parallel Roh ⁇ ren, which are arranged in cross-countercurrent exist.
  • the pipes for feedwater pre-heating, for evaporation and overheating are flowed through in one pass.
  • the live steam generated in the individual tubes is then bundled in a schematically represented live steam collector A and fed to a separating bottle arranged in the immediate vicinity of the steam generator. From there, the separated liquid phase is discharged (only in start-up operation) to the condensate system of the solar thermal power plant and the separated vapor passes through the main steam line to the steam turbine of the plant.
  • the duct wall 30 is advantageously open in a lower region of the steam generator 1, is outside the flow channel formed by the channel 30 a filled with heat transfer medium W volume, but not participating in the flow and thus not on the heat transfer in normal operation.
  • a part is now 40 of this intermediate region between the outer wall 10 and ⁇ duct wall 20 with a certain amount of a compressible medium such as nitrogen filled.
  • a compressible medium such as nitrogen filled.
  • the required volume of the compressible medium is in this case determined by dy ⁇ namischer simulations.
  • FIG 2 shows another embodiment of the invention the wall of the heat exchanger 1.
  • the wall 300 is no fixed Kanalwan ⁇ dung, but consists of a correspondingly temperaturbe ⁇ permanent flexible material, such as plastic.
  • This plastic sleeve 300 is designed so that it can completely absorb the compressible medium 40 and ⁇ to the compressible medium 40 so encloses and separates, that there is no mixing with the heat transfer medium W or working medium.
  • this sac-like structure is thereby disposed rich in the heat exchanger 1 in accordance free operation, wherein according to the invention several sol ⁇ cher bag-like structures can also be present. It is merely necessary to ensure that the total volume of compressible medium 40 provided in the heat exchanger is dimensioned accordingly beforehand. In case of a sudden
  • Pressure increase in the heat exchanger is so compressed and compressed by the pressure increase in the heat transfer medium via the flexible wall 300, the compressible medium enclosed therein and thus created a balance without heat transfer medium must be discharged to the environment of the heat exchanger 1.
  • a heat exchanger designed according to the invention can not only be used as a steam generator in the solar field as described above. thermal power plants are used, but in ⁇ example, as a reheater, as long as the heat ⁇ exchanger is designed so that the compressible medium does not come into direct contact with the tubes and not significantly affects the flow of the heat transfer medium.
  • We ⁇ sentlich in each embodiment is ultimately that can be manufactured using the resulting beige ⁇ means of such a ready made according to the invention sitive compressible medium in the heat exchanger, a pressure compensation in a sudden increase in pressure due to leakage of the tubes.
  • a heat exchanger designed according to the invention could also be designed as a shell water boiler, in which case the heat transfer medium W is guided here inside the tubes of the heating surface package 20, in contrast to the continuous steam generator, and the working medium surrounding the tubes is thereby heated.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher (1) mit einer Außenwandung (10), die einen Einlass (11) und einen Auslass (12) für ein Wärmeträgermedium (W) aufweist, einem Heizflächenpaket (20) bestehend aus einer Anzahl von Rohren zur Übertragung von Wärmeenergie vom Wärmeträgermedium (W) auf ein Arbeitsmedium, wobei im Wärmetauscher (1) eine Wandung (30, 300) so vorgesehen ist, dass sie ein kompressibles Medium (40) vom Wärmeträgermedium (W) und/oder Arbeitsmedium trennt und die Wandung (30, 300) so ausgebildet ist, dass im Falle eines Druckanstiegs im Wärmetauscher (1) das kompressible Medium (40) einen Druckausgleich bewirkt.

Description

Beschreibung
Wärmetauscher
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine entsprechende Verwendung in solarthermischen Kraftwerken.
Heute bekannte Dampferzeuger als Wärmetauscher weisen mehrere alternative Auslegungskonzepte auf, nämlich die Auslegung als Durchlaufdampferzeuger, als Umlaufdampferzeuger oder die Auslegung als Großwasserraumkessel. Bei einem Durchlaufdampferzeuger führt die Beheizung der zu einem Heizflächenpaket zu- sammengefassten Verdampferrohren durch ein Wärmeträgermedium zu einer Verdampfung des in den Dampferzeugerrohren geführten Strömungsmediums in einem einmaligen Durchlauf. Im Gegensatz dazu wird bei einem Natur- und Zwangumlaufdampferzeuger das im Umlauf geführte Wasser als Strömungsmedium beim Durchlauf durch die Verdampferrohre nur teilweise verdampft. Das dabei nicht verdampfte Wasser wird nach einer Abtrennung des er¬ zeugten Dampfes für eine weitere Verdampfung denselben Ver¬ dampferrohren erneut zugeführt. Ein als Zwangdurchlaufdampf- erzeuger ausgebildeter Dampferzeuger kann dabei mit einem vertikalen oder horizontalen Strömungskanal für das Wärmeträgermedium ausgebildet sein. Beim Großwasserraumkessel wird das Wärmeträgermedium innerhalb der Rohre geführt und beheizt dabei den außen liegenden Wasser-/Dampf-Raum.
Bei Dampferzeugern in solarthermischen Kraftwerken, die nach dem Rinnen- oder Turmprinzip arbeiten, muss die Wärme des in einem Solarfeld aufgeheizten Wärmeträgermediums (z.B. Thermo- öl, Flüssigsalz) im Dampferzeuger als Wärmetauscher an den Wasser/Dampf-Kreislauf zur Erzeugung von Dampf abgegeben werden. Prozessbedingt liegt auf der Wasser/Dampf-Seite, also im Strömungsmedium, aber ein höheres Druckniveau vor als auf der Seite des Wärmeträgermediums. Im Falle einer Rohrleckage oder eines kompletten Rohrabrisses der Verdampferrohre würde somit Speisewasser oder Dampf auf die Seite des Wärmeträgermediums strömen. Durch die Inkompressibilität des Wärmeträgermediums würde sich dadurch im Dampferzeuger ein unmittelbarer Druckanstieg ergeben, der ohne entsprechende Schutzmaßnahmen zu einer Schädigung der Außenhülle des Dampferzeugers und damit zu einem unkontrollierten Austritt von Wärmeträgermedium in die Umgebung führt. Der sichere Betrieb der Kraftwerksanlage wäre dann nicht mehr gewährleistet.
Deshalb sind zum Druckausgleich an der Außenhülle der Dampf- erzeuger zusätzliche Sicherheitsventile oder Berstscheiben vorgesehen, über die bei einem Druckanstieg Wärmeträger- bzw. Strömungsmedium an die Umgebung abgegeben werden kann. Solche Sicherheitsmaßnahmen sind aber nicht dazu geeignet einen starken Druckanstieg als Folge eines kompletten Rohrabrisses (ein sogenannter 2F-Bruch) abzufangen, sondern sie dienen lediglich dazu die Auswirkung eines weniger hohen Druckanstiegs bei einer Rohrleckage beherrschbar zu machen. Die Anbringung solcher Sicherheitsventile oder auch Berstscheiben zur Abführung eines solchen Gemischs aus Wärmeträgermedium und Dampf an die Umgebung bzw. auch in einen Expansionsbehälter kann bestenfalls nur kleinere Druckspitzen im Falle einer Rohrle¬ ckage kompensieren, aber nicht den deutlich höheren Druckan¬ stieg im Falle eines kompletten Rohrabrisses. Aufgabe der Erfindung ist es einen Wärmetauscher und insbe¬ sondere einen Dampferzeuger bereitzustellen, der die zuvor beschriebenen Nachteile überwindet.
Diese Aufgabe wird mit dem Wärmetauscher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass im Wärmetauscher eine Wandung so vorgesehen ist, dass sie ein kompressibles Medium vom Wärmeträgermedium und/oder Arbeitsmedium trennt und die Wandung so ausgebildet ist, dass im Falle eines Druckanstiegs im Wärmetauscher das kompressible Medium einen Druckausgleich bewirkt, kann be¬ reits innerhalb des Wärmetauschers eine Kompensation eines deutlichen Druckanstiegs, der durch eine Leckage aber auch durch einen Rohrbruch bewirkt wird, erreicht werden. Das für einen solchen Störfall benötigte Volumen an kompressiblem Me¬ dium wird dabei zuvor durch entsprechende dynamische Simula¬ tionen ermittelt. Das nicht ganz auszuschließenden Ereignis einer Rohrleckage aber auch ein Rohrbruch und der durch das ausströmende Strömungsmedium bewirkte Druckanstieg des Wärme¬ träger- bzw. Arbeitsmediums im Druckbehälter ist so durch das Einbringen eines solchen kompressiblen Mediums in den ansonsten mit inkompressiblem Wärmeträger- bzw. Arbeitsmedium ge¬ füllten Druckbehälter mit einfachstem apparatetechnischem Aufwand zu beherrschen.
Sind in der Außenwandung zusätzlich Druckausgleichmittel, wie beispielsweise Ventile, vorgesehen, kann falls erforderlich der Druckausgleich zweistufig erfolgen. Im Falle eines Störfalls wird abhängig von der entstehenden Druckspitze zuerst ein Teil des Drucks vom kompressiblen Medium aufgenommen und damit kompensiert, und erst wenn das kompressible Medium ei¬ nen maximal zulässigen Wert überschreitet, erfolgt zusätzlich ein Druckausgleich beispielsweise über die zusätzlichen Ven¬ tile oder Berstscheiben in der Außenwandung. So können auf einfache Art und Weise insbesondere hohe Druckspitzen, die bei einem Rohrbruch im Wärmetauscher entstehen, zuerst durch das kompressible Medium abgefangen werden, ohne dass Wärme¬ träger- oder Arbeitsmedium an die Umgebung abgegeben werden müssen .
Vorzugsweise kommt als kompressibles Medium ein inertes Gas wie zum Beispiel Stickstoff zum Einsatz, das bereits in der Anlage, in die der Wärmetauscher eingebunden ist, verwendet wird. Ein erfindungsgemäß so ausgebildeter Wärmetauscher kommt vorzugsweise in solarthermischen Kraftwerken als Dampf¬ erzeuger und/oder als Zwischenüberhitzer zur Anwendung.
Die Erfindung soll nun anhand der nachfolgenden Figuren bei¬ spielhaft erläutert werden. Es zeigen: FIG 1 eine erste erfindungsgemäße Ausbildung eines Wärme¬ tauschers,
FIG 2 eine zweite erfindungsgemäße Ausbildung. Der in FIG 1 dargestellte Dampferzeuger 1 ist hier als ste¬ hender Druckbehälter für ein solarthermisches Kraftwerk ausgebildet, der je nach Anlagengröße ein- oder mehrtrassig aus¬ geführt ist. Auf der Mantelseite 10 des Druckbehälters wird das in einem Solarfeld auf eine bestimmte Temperatur aufge- heizte Wärmeträgermedium W über einen am Behälterkopf ange¬ ordneten Einlassstutzen 11 zugeführt und strömt in Richtung des Auslasses 12. Dabei gibt das Wärmeträgermedium W Wärme¬ energie an das Heizflächenpaket 20 ab. Das Wärmeträgermedium W kühlt sich in einem das Heizflächenpaket umgebenden Blech- kanal, der von einer Kanalwandung 30 gebildet wird, auf eine bestimmte Temperatur ab und wird über den am Behälterboden angeordneten Auslassstutzen 12 über eine Rückführleitung wieder dem Solarfeld zurückgeführt. Das Speisewasser als Strö¬ mungsmedium im Heizflächenpaket 20 wird über einen schema- tisch dargestellten Eintrittssammler E, der im unteren Be¬ reich des Druckbehälters angeordnet ist, auf die einzelnen Rohre des Heizflächenpaketes 20 verteilt. Das Heizflächenpa¬ ket 20 als solches, kann dabei aus mehreren parallelen Roh¬ ren, die im Kreuzgegenstrom angeordnet sind, bestehen. Im Heizflächenpaket werden die Rohre zur Speisewasservorwärmung, zur Verdampfung und zur Überhitzung in einem Durchlauf durchströmt. Der in den einzelnen Rohren erzeugte Frischdampf wird dann in einem schematisch dargestellten Frischdampfsammler A gebündelt und einer in unmittelbarer Nähe des Dampferzeugers angeordneten Abscheideflasche zugeführt. Von dort wird die abgeschiedene Flüssigphase (nur im Anfahrbetrieb) an das Kondensatsystem des solarthermischen Kraftwerks abgeführt und der abgeschiedene Dampf gelangt über die Frischdampfleitung zur Dampfturbine der Anlage.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion des Dampferzeugers, bei der vorteilhafterweise zudem die Kanalwandung 30 in einem unten liegenden Bereich des Dampferzeugers 1 offen ist, er- gibt sich außerhalb des durch die Kanalwandung 30 gebildeten Strömungkanals ein mit Wärmeträgermedium W gefülltes Volumen, das aber nicht an der Strömung und damit auch nicht an der Wärmeübertragung im Normalbetrieb teilnimmt. Erfindungsgemäß ist nun ein Teil 40 dieses Zwischenbereichs zwischen Außen¬ wandung 10 und Kanalwandung 20 mit einer bestimmten Menge eines kompressiblen Mediums, wie z.B. Stickstoff, befüllt. Im Falle einer Rohrleckage oder eines Rohrabrisses wird dieses kompressible Medium komprimiert und kompensiert damit die auftretenden Druckspitzen im Behälter. Vorzugsweise wird das benötigte Volumen des kompressiblen Mediums dabei mittels dy¬ namischer Simulationen ermittelt.
FIG 2 zeigt eine andere erfindungsgemäße Ausführung der Wan- dung im Wärmetauscher 1. Hier ist im Gegensatz zum Ausfüh¬ rungsbeispiel aus FIG 1 die Wandung 300 keine feste Kanalwan¬ dung, sondern besteht aus einem entsprechend temperaturbe¬ ständigen flexiblen Material, wie beispielsweise Kunststoff. Diese Kunststoffhülle 300 ist dabei so ausgebildet, dass sie das kompressible Medium 40 vollständig aufnehmen kann und zu¬ dem das kompressible Medium 40 so umschließt und trennt, dass es zu keiner Vermischung mit dem Wärmeträgermedium W bzw. Arbeitsmedium kommt. Selbstverständlich wird dieses sackartige Gebilde dabei im Wärmetauscher 1 in entsprechend freien Be- reichen angeordnet, wobei erfindungsgemäß auch mehrere sol¬ cher sackartiger Gebilde vorhanden sein können. Dabei ist lediglich darauf zu achten, dass das im Wärmetauscher bereitgestellte Gesamtvolumen an kompressiblem Medium 40 zuvor entsprechend dimensioniert ist. Im Falle eines plötzlichen
Druckanstiegs im Wärmetauscher wird so über die flexible Wandung 300 das darin eingeschlossene kompressible Medium durch den Druckanstieg im Wärmeträgermedium zusammengedrückt und komprimiert und damit ein Ausgleich geschaffen, ohne dass Wärmeträgermedium an die Umgebung des Wärmetauschers 1 abge- geben werden muss.
Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Wärmetauscher kann dabei nicht nur, wie zuvor beschrieben als Dampferzeuger bei solar- thermischen Kraftwerken zum Einsatz kommen, sondern bei¬ spielsweise auch als Zwischenüberhitzer, solange der Wärme¬ tauscher so ausgebildet ist, dass das kompressible Medium nicht direkt mit den Rohren in Berührung kommt und nicht we- sentlich die Strömung des Wärmeträgermediums beeinflusst. We¬ sentlich bei jeder Ausführungsart ist letztendlich, dass mit¬ tels eines solchen erfindungsgemäß bereit gestellten kompres- siblen Mediums im Wärmetauscher, ein Druckausgleich bei einem plötzlichen Druckanstieg infolge einer Leckage der Rohre her- beigeführt werden kann. Alternativ könnte ein erfindungsgemäß ausgebildeter Wärmetauscher auch als Großwasserraumkessel ausgebildet sein, wobei hier im Gegensatz zum Durchlaufdampf- erzeuger das Wärmeträgermedium W hier innerhalb der Rohre des Heizflächenpakets 20 geführt wird und dadurch das die Rohre umgebende Arbeitsmedium beheizt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Wärmetauscher (1) mit einer Außenwandung (10), die einen Einlass (11) und einen Auslass (12) für ein Wärmeträgermedium (W) aufweist, einem Heizflächenpaket (20) bestehend aus einer Anzahl von Rohren zur Übertragung von Wärmeenergie vom Wärmeträgermedium (W) auf ein Arbeitsmedium,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
im Wärmetauscher (1) eine Wandung (30,300) so vorgesehen ist, dass sie ein kompressibles Medium (40) vom Wärmeträgermedium (W) und/oder Arbeitsmedium trennt und die Wandung (30,300) so ausgebildet ist, dass im Falle eines Druckanstiegs im Wärme¬ tauscher (1) das kompressible Medium (40) einen Druckaus¬ gleich bewirkt.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das kompressible Medium (40) Stickstoff ist.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
das Heizflächenpaket (20) von einem Strömungsmedium als Ar¬ beitsmedium durchströmt und von dem Wärmeträgermedium (W) umströmt wird und die Wandung eine Kanalwandung (30) zum Führen einer Strömung des Wärmetragermediums (W) im Wärmetauscher (1) von Einlass (11) zum Auslass (12) ist.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 3
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Kanalwandung (30) in einem unten liegenden Bereich des Dampferzeugers (1) offen ist und der Zwischenbereich teilweise mit Wärmeträgermedium (W) als inkompressibles Medium und einem leichteren Medium als kompressibles Medium (40) befüllt ist .
5. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
die Wandung aus einer temperaturbeständigen und sackartig ausgebildeten flexiblen Hülle (300) zur Aufnahme des kompres- siblen Mediums (40) besteht.
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
in der Außenwandung (10) weitere Mittel zum Druckausgleich vorgesehen sind.
7. Verwendung des Wärmetauschers nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in einem solarthermischen Kraftwerk, wobei der Wärmetauscher (1) als Durchlaufdampferzeuger oder Zwischenüberhitzer ausgebildet ist.
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