WO2012114863A1 - 多段過給機構造 - Google Patents

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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
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Definitions

  • the present invention relates to a multi-stage turbocharger structure applied to an internal combustion engine that requires compressed air with a high supply pressure.
  • a supercharger that supplies compressed air as combustion air for an internal combustion engine by using exhaust heat discharged from the internal combustion engine has been widely used.
  • a supercharger when a high pressure is required for the compressed air supplied to the internal combustion engine, for example, a two-stage supercharger in which a low-pressure supercharger and a high-pressure supercharger are connected in series.
  • a multistage supercharger configured to obtain a high pressure by performing a plurality of stages of compression is used.
  • the low-pressure stage turbocharger compresses the low-pressure exhaust turbine driven by exhaust heat of exhaust gas exhausted from an internal combustion engine such as a marine diesel engine and air introduced into the outside air.
  • the first-stage air compression is performed by a low-pressure compressor connected to the low-pressure compressor by a rotor shaft and driven by an output generated by a low-pressure exhaust turbine supplied with exhaust gas.
  • the high-pressure supercharger is a high-pressure exhaust turbine driven by exhaust heat of exhaust gas discharged from an internal combustion engine, and a high-pressure compressor that pressurizes and pressurizes compressed air (low-pressure compressed air) introduced from the low-pressure supercharger.
  • a second stage of air compression is performed by a high-pressure compressor driven by an output generated by a high-pressure exhaust turbine receiving exhaust gas supply.
  • the two-stage turbocharger has a configuration in which the low-pressure compressor and the high-pressure compressor are connected in series, and the compressed air (high-pressure compressed air) boosted by the high-pressure compressor is used as combustion air for the internal combustion engine as a combustion chamber.
  • the engine increases the supply air pressure in the low and medium speed and high load areas, and improves the combustion performance.
  • Patent Document 1 A technique for increasing the engine output is disclosed in Patent Document 1 below.
  • the conventional two-stage turbocharger described above has a configuration in which a low-pressure stage turbocharger and a high-pressure stage turbocharger are connected in series.
  • a part of the compressed air is discharged from the rear face of the impeller.
  • such air discharge is not preferable because it causes the compressed air to be thrown away into the atmosphere, which causes a decrease in supercharger efficiency.
  • Such a decrease in the supercharger high rate is the same in a multi-stage supercharger having two or more stages.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a multi-stage supercharger having two or more stages by effectively using the compressed air discharged from the high-pressure supercharger. This is to prevent a reduction in supercharger efficiency in the machine.
  • the present invention employs the following means.
  • a supercharger that compresses air with a compressor coaxial with an exhaust turbine driven using exhaust heat discharged from an internal combustion engine is connected to the compressor via an intermediate cooler.
  • a multi-stage turbocharger structure in which a plurality of stages are provided so as to increase pressure sequentially by connecting them in series, and the thrust force is adjusted by discharging a part of the compressed air with the compressor on the high-pressure stage side
  • an air discharge return passage is provided in which the compressed air discharged from the high-pressure stage side compressor is led to the low-pressure stage compressor compressed air outlet and merged.
  • the compressed air discharged from the compressor on the high pressure stage side may be guided and merged between the compressor compressed air outlet on the low pressure stage side and the intermediate cooler.
  • the temperature of the compressed air discharged from the high-pressure compressor rises in the same manner as the compressed air compressed by the low-pressure compressor, so that it is joined to the upstream side of the intercooler. Can be returned after cooling. Therefore, the supercharger efficiency can be improved.
  • the compressed air used for adjusting the thrust force in the high-pressure stage supercharger is recovered by the discharge return flow path, so that it is discharged by the high-pressure stage supercharger.
  • the compressed air can be used effectively, and the overall turbocharger efficiency of the multistage turbocharger can be improved.
  • the multistage turbocharger of the embodiment shown in FIG. 1 is a two-stage supercharger TC composed of a low-pressure stage supercharger 1L and a high-pressure stage compressor 1H mounted on an internal combustion engine such as a marine diesel engine.
  • the two-stage supercharger TC the low-pressure supercharger 1L and the compressor of the high-pressure compressor 1H are connected in series via the compressed air passage 40.
  • the high-pressure compressor 1H is supplied with compressed air supplied from the low-pressure supercharger 1L.
  • the second stage compression is performed to increase the pressure.
  • the compressed air flow path 40 is provided with an intermediate cooler 50 for cooling the compressed air supplied from the low pressure stage supercharger 1L to the high pressure stage supercharger 1H.
  • the low-pressure supercharger 1L includes a low-pressure exhaust turbine 10L that is driven by exhaust heat of exhaust gas discharged from the internal combustion engine, and a low-pressure compressor 20L that compresses air introduced into the outside air. It is connected by a rotor shaft 30L.
  • the illustrated low-pressure exhaust turbine 10L rotates the low-pressure compressor 20L to compress the outside air with high density, so that the exhaust gas of the introduced internal combustion engine expands and is coaxially connected via the rotor shaft 30L.
  • This is an axial flow turbine that drives the low-pressure compressor 20L.
  • the low-pressure exhaust turbine 10 ⁇ / b> L includes a casing 13 configured to house the rotor disk 11 and to form an exhaust gas passage 12. In addition, the outer peripheral surface of the casing 13 is covered with a heat insulating material 14 as necessary.
  • the rotor disk 11 is fixed to the rotor shaft 30L, and a large number of turbine rotor blades 11a arranged in the circumferential direction are attached to the peripheral portion thereof.
  • the exhaust gas passage 12 is a passage from the exhaust gas inlet 12a to the exhaust gas outlet 12c via the turbine nozzle 12b. Accordingly, the high-temperature exhaust gas introduced into the exhaust gas passage 12 from the exhaust gas inlet 12a is expanded when it passes through the turbine rotor blade 11a after being ejected from the turbine nozzle 12b, and passes through the rotor disk 11 and the rotor shaft 30L. After rotating, it flows out from the exhaust gas outlet 12c. The exhaust gas flowing out from the exhaust gas outlet 12c is discharged from the chimney to the atmosphere after performing the necessary exhaust gas treatment.
  • the low-pressure compressor 20L is a centrifugal compressor that compresses the sucked outside air and supplies the compressed air to the high-pressure supercharger 1H using the exhaust turbine 10L connected coaxially via the rotor shaft 30L as a drive source.
  • the low pressure compressor 20L includes a casing 23 that houses the impeller 21 and forms an air flow path 22.
  • the outer peripheral surface of the casing 23 is covered with a heat insulating material 24 as necessary.
  • the air flow path 22 is a flow path from the air inlet 22a to the air outlet 22b via the impeller 21. Accordingly, the outside air is introduced into the air flow path 22 from the air inlet 22 a by the rotation of the impeller 21. When the atmospheric pressure passes through the impeller 21, it is compressed into compressed air and flows out from the air outlet 22b to the compressed air passage 40.
  • the high-pressure stage supercharger 1H includes a high-pressure exhaust turbine 10H driven by exhaust heat of exhaust gas discharged from the internal combustion engine, and a low-pressure compressor 20H that recompresses and pressurizes compressed air introduced from the low-pressure stage supercharger 1L.
  • a rotor shaft 30H is connected by a rotor shaft 30H.
  • the illustrated high-pressure exhaust turbine 10H rotates the high-pressure compressor 20H to compress the outside air at a high density so as to increase the pressure, so that the high-pressure compressor connected via the rotor shaft 30H by the shaft output obtained by expanding the exhaust gas. It is a radial turbine that drives 20H.
  • the high-pressure exhaust turbine 10H includes a casing 13H configured to house the impeller 11H and to form an exhaust gas passage 12H. In addition, the outer peripheral surface of the casing 13H is covered with a heat insulating material 14 as necessary.
  • the impeller 11H is fixed to the rotor shaft 30H.
  • the exhaust gas passage 12H is a passage from the exhaust gas inlet (not shown) to the exhaust gas outlet (not shown) via the impeller 11H, and the high temperature introduced into the exhaust gas passage 12 from the exhaust gas inlet.
  • the exhaust gas is expanded when passing through the impeller 11H and rotates the rotor shaft 30H, and then flows out from the exhaust gas outlet.
  • the exhaust gas flowing out from the exhaust gas outlet is discharged from the chimney to the atmosphere after performing the necessary exhaust gas treatment.
  • the high-pressure compressor 20H is a centrifugal compressor that uses an exhaust turbine 10H that is coaxially connected via a rotor shaft 30H as a drive source, compresses the pressurized compressed air, pressurizes it, and supplies it to the internal combustion engine.
  • the high-pressure compressor 20H includes a casing 23 that houses the impeller 21 and forms an air flow path 22.
  • the air flow path 22 is a flow path from the air inlet 22a to the air outlet 22b via the impeller 21. Therefore, the compressed air introduced into the air flow path 22 from the air inlet 22a by the rotation of the impeller 21 is compressed again when passing through the impeller 21 to become compressed air, and the compressed air is supplied from the air outlet 22b to the internal combustion engine. leak.
  • the multistage turbocharger of the present embodiment is coaxial with the exhaust turbines (low pressure exhaust turbine 10L, high pressure exhaust turbine 10H) that are driven by using exhaust heat of exhaust gas discharged from the internal combustion engine (rotor shaft 30L, 30H) compressor (low pressure compressor 20L, high pressure compressor 20H), which is a two-stage supercharger TC, which is configured to sequentially increase the pressure by connecting the low pressure compressor 20L and the high pressure compressor 20H in series.
  • the high-pressure compressor 20H of the two-stage supercharger TC is configured to discharge a part of the compressed air and adjust the thrust force.
  • This air discharge causes a part of the compressed air compressed by the high-pressure compressor 20H to flow out of the casing 23, that is, outside of the air flow path 22, thereby reducing the back pressure of the impeller 21 to the rotor shaft 30H. It adjusts the acting thrust force.
  • the thrust force is adjusted by appropriately setting a discharge outlet diameter (orifice diameter) provided at an appropriate position on the rear side (high-pressure exhaust turbine 10H side) of the impeller 21 and optimizing the discharge amount of compressed air. Done.
  • the compressed air discharged from the high-pressure compressor 20H is led to the outlet compressed air outlet of the low-pressure compressor 20L in order to effectively use the above-described discharge of the high-pressure compressor 20H.
  • An air return passage 60 is provided for joining together.
  • the air discharge return channel 60 is a compressed air channel that connects between the air outlet 25 provided in the casing 23 and the compressed air channel 40. Since the compressed air discharged from the high-pressure compressor 20H rises in temperature similarly to the compressed air compressed by the low-pressure compressor 20L, it is introduced between the compressor compressed air outlet on the low-pressure stage side and the intermediate cooler. It is desirable to combine them and return them after cooling. Therefore, the supercharger efficiency can be improved.
  • the discharged air can be introduced again into the high-pressure supercharger 1H to increase the pressure.
  • the amount of air discharged from the supercharger 1H to the atmosphere can be eliminated. That is, a part of the compressed air boosted by the high-pressure compressor 20H is discharged and used for adjusting the thrust force.
  • the excess of the two-stage turbocharger TC is recovered.
  • the overall efficiency of the feeder can be prevented from decreasing. In particular, since the air discharged from the high-pressure stage has a high pressure, the amount of energy to be recovered increases.
  • the thrust force is adjusted by the discharge of air. In this case, the discharge of air is released to the atmosphere.
  • the air discharge return flow path 60 by providing the air discharge return flow path 60, the air discharged from the rear surface of the impeller 21 attached to the rotor shaft 30H of the high pressure turbocharger 1H is discharged from the air outlet 22b of the low pressure turbocharger 1L. Since it is made to merge with the compressed air flowing into the compressed air flow path 40, the amount of compressed air discharged from the high pressure supercharger 1H to the atmosphere is recovered to the low pressure supercharger 1L side and effective. It becomes available. As a result, there is no blown air that discards the compressed air compressed by the high-pressure compressor 20H on the high-pressure supercharger 1H side to the atmosphere, so that the overall supercharger efficiency of the two-stage supercharger TC can be improved. .
  • the two-stage turbocharger TC including the low-pressure stage supercharger 1L and the high-pressure stage compressor 1H has been described.
  • a multistage turbocharger that performs multiple-stage (multistage) compression more than three-stage compression.
  • the overall turbocharger efficiency of the multi-stage turbocharger can be improved by providing an air discharge return passage for returning the air discharge from the high pressure stage side to the low pressure stage side.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.

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Abstract

高圧段過給機で放風される圧縮空気を有効利用することにより、２段以上の多段過給機における過給機効率の低下を防止する。内燃機関から排出される排熱を利用して駆動される排気タービンと同軸のコンプレッサで空気を圧縮する過給機が、コンプレッサを直列に接続して順次昇圧させるよう２段設けられ、かつ、コンプレッサの高圧段側で圧縮空気の一部を放風してスラスト力の調整を行うように構成された２段過給機（ＴＣ）において、高圧段側の高圧コンプレッサ（２０Ｈ）から放風される圧縮空気を低圧段側となる低圧コンプレッサ（２０Ｌ）の圧縮空気出口に導いて合流させる放風戻し流路（６０）を設けた。

Description

多段過給機構造
　本発明は、高い供給圧力の圧縮空気を必要とする内燃機関に適用される多段過給機構造に関する。
　従来、内燃機関から排出される排熱を利用することにより、内燃機関の燃焼用空気として圧縮空気を供給する過給機が広く用いられている。このような過給機において、内燃機関に供給する圧縮空気に高い圧力が要求される場合には、たとえば低圧段過給機及び高圧段過給機を直列に接続した２段過給機のように、複数段の圧縮を行って高圧を得るように構成された多段過給機を使用している。
　上述した従来の２段過給機において、低圧段過給機は、たとえば船舶ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排気ガスの排熱で駆動される低圧排気タービンと、外気導入した空気を圧縮する低圧コンプレッサとがロータ軸により連結され、低圧排気タービンが排気ガスの供給を受けて発生させる出力で駆動される低圧コンプレッサにより第１段階の空気圧縮が行われる。
　高圧段過給機は、内燃機関から排出される排気ガスの排熱で駆動される高圧排気タービンと、低圧段過給機から導入した圧縮空気（低圧圧縮空気）を加圧して昇圧させる高圧コンプレッサとがロータ軸により連結され、高圧排気タービンが排気ガスの供給を受けて発生させる出力で駆動される高圧コンプレッサにより第２段階の空気圧縮が行われる。
　このように、２段過給機は、低圧コンプレッサと高圧コンプレッサとが直列に接続された構成とされ、高圧コンプレッサで昇圧した圧縮空気（高圧圧縮空気）が、内燃機関の燃焼用空気として燃焼室に供給される。
　また、低圧段過給気及び高圧段過給機の２段の過給機を有するエンジンにおいては、エンジンが低中速及び高負荷領域の給気圧を上昇させて、燃焼性能を向上させるとともに、エンジン出力を増加させる技術が下記の特許文献１に開示されている。
特開平８－２８２８７号公報
　ところで、上述した従来の２段過給機は、低圧段過給機と高圧段過給機とが直列に接続された構成とされるが、高圧段過給機では、羽根車背面の圧力を低下させてスラスト力を調整するため、羽根車背面部から圧縮空気の一部を放風させている。しかし、このような放風は、せっかく圧縮した空気を大気に捨てるものであるから、過給機効率を低下させる原因となり好ましくない。このような過給機高率の低下は、２段以上の多段過給機においても同様である。
　本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、高圧段過給機で放風される圧縮空気を有効利用することにより、２段以上の多段過給機における過給機効率の低下を防止することにある。
　本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
　本発明の多段過給機構造は、内燃機関から排出される排熱を利用して駆動される排気タービンと同軸のコンプレッサで空気を圧縮する過給機が、中間冷却器を介して、前記コンプレッサを直列に接続して順次昇圧させるよう複数段設けられ、かつ、高圧段側の前記コンプレッサで圧縮空気の一部を放風してスラスト力の調整を行うように構成された多段過給機構造であって、前記高圧段側のコンプレッサから放風される圧縮空気を低圧段側のコンプレッサ圧縮空気出口に導いて合流させる放風戻し流路を設けたことを特徴とするものである。
　このような多段過給機構造によれば、高圧段側のコンプレッサから放風される圧縮空気を低圧段側のコンプレッサ圧縮空気出口に導いて合流させる放風戻し流路を設けたので、大気に捨てられていた圧縮空気の放風分を低圧段側に回収して利用できるようになる。すなわち、高圧段側のコンプレッサで圧縮した圧縮空気を大気に捨てる放風空気がなくなるので、過給機の総合効率向上が可能となる。
　この場合、前記高圧段側のコンプレッサから放風される圧縮空気を前記低圧段側のコンプレッサ圧縮空気出口と前記中間冷却器の間に導いて合流させてもよい。
　このような多段過給機構造によれば、高圧コンプレッサから放風される圧縮空気は、低圧コンプレッサで圧縮された圧縮空気と同様に温度上昇しているので、中間冷却器の上流側に合流させて冷却後に戻すことができる。よって、過給機効率を向上させることができる。
　上述した本発明によれば、高圧段の過給機でスラスト力調整に使用される圧縮空気の放風を放風戻し流路によって回収するので、高圧段側の過給機で放風される圧縮空気を有効利用できるようになり、多段過給機の過給機総合効率を向上させることが可能になる。
本発明に係る多段過給機の一実施形態として、２段過給機の構成例を示す断面図である。
　以下、本発明に係る多段過給機の一実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１に示す実施形態の多段過給機は、たとえば舶用ディーゼルエンジン等の内燃機関に搭載される低圧段過給機１Ｌ及び高圧段圧縮機１Ｈよりなる２段過給機ＴＣである。この２段過給機ＴＣは、低圧段過給機１Ｌ及び高圧段圧縮機１Ｈのコンプレッサが圧縮空気流路４０を介して直列に連結されている。すなわち、この２段過給機ＴＣは、低圧段過給機１Ｌが外気を吸入して第１段圧縮を行った後、高圧段圧縮機１Ｈが低圧段過給機１Ｌから供給される圧縮空気の第２段圧縮を行って昇圧させるように構成されている。
　なお、圧縮空気流路４０には、低圧段過給機１Ｌから高圧段過給機１Ｈへ供給する圧縮空気を冷却するため、中間冷却器５０が設けられている。
　この２段過給機ＴＣにおいて、低圧段過給機１Ｌは、内燃機関から排出される排気ガスの排熱で駆動される低圧排気タービン１０Ｌと、外気導入した空気を圧縮する低圧コンプレッサ２０Ｌとがロータ軸３０Ｌにより連結されている。
　図示の低圧排気タービン１０Ｌは、低圧コンプレッサ２０Ｌを回転させて外気を高密度に圧縮するため、導入した内燃機関の排気ガスが膨張して得られる軸出力により、ロータ軸３０Ｌを介して同軸に連結された低圧コンプレッサ２０Ｌを駆動する軸流式のタービンである。この低圧排気タービン１０Ｌは、ロータディスク１１を収納するとともに、排気ガス流路１２を形成するように構成されたケーシング１３を備えている。なお、ケーシング１３の外周面は、必要に応じて断熱材１４により被覆されている。
　ロータディスク１１はロータ軸３０Ｌに固定され、その周縁部には周方向に配列した多数のタービン動翼１１ａが取り付けられている。
　排気ガス流路１２は、排気ガス入口１２ａからタービンノズル１２ｂを経由して排ガス出口１２ｃに至る流路である。従って、排気ガス入口１２ａから排気ガス流路１２内に導入された高温の排気ガスは、タービンノズル１２ｂから噴出してタービン動翼１１aを通過する際に膨張し、ロータディスク１１及びロータ軸３０Ｌを回転させた後に排気ガス出口１２ｃから流出する。なお、排気ガス出口１２ｃから流出した排気ガスは、必要な排ガス処理を施した後、煙突から大気に放出される。
　低圧コンプレッサ２０Ｌは、ロータ軸３０Ｌを介して同軸に連結された排気タービン１０Ｌを駆動源とし、吸入した外気を圧縮して高圧段過給機１Ｈに供給する遠心圧縮機である。この低圧コンプレッサ２０Ｌは、羽根車２１を収納するとともに空気流路２２を形成するケーシング２３を備えている。なお、ケーシング２３の外周面は、必要に応じて断熱材２４により被覆されている。
　空気流路２２は、空気入口２２ａから羽根車２１を経由して空気出口２２ｂに至る流路である。従って、羽根車２１の回転により外気が空気入口２２ａから空気流路２２内に導入される。大気圧の外気は、羽根車２１を通過する際に圧縮されて圧縮空気となり、空気出口２２ｂから圧縮空気流路４０へ流出する。
　高圧段過給機１Ｈは、内燃機関から排出される排気ガスの排熱で駆動される高圧排気タービン１０Ｈと、低圧段過給機１Ｌから導入した圧縮空気を再度圧縮して昇圧させる低圧コンプレッサ２０Ｈとがロータ軸３０Ｈにより連結されている。
　図示の高圧排気タービン１０Ｈは、高圧コンプレッサ２０Ｈを回転させて外気を高密度に圧縮して昇圧させるため、排気ガスが膨張して得られる軸出力により、ロータ軸３０Ｈを介して連結された高圧コンプレッサ２０Ｈを駆動するラジアルタービンである。この高圧排気タービン１０Ｈは、羽根車１１Ｈを収納するとともに、排気ガス流路１２Ｈを形成するように構成されたケーシング１３Ｈを備えている。なお、ケーシング１３Ｈの外周面は、必要に応じて断熱材１４により被覆されている。
　羽根車１１Ｈは、ロータ軸３０Ｈに固定されている。
　排気ガス流路１２Ｈは、排気ガス入口（不図示）から羽根車１１Ｈを経由して排ガス出口（不図示）に至る流路であり、排気ガス入口から排気ガス流路１２内に導入された高温の排気ガスは、羽根車１１Ｈを通過する際に膨張してロータ軸３０Ｈを回転させた後、排気ガス出口から流出する。なお、排気ガス出口から流出した排気ガスは、必要な排ガス処理を施した後、煙突から大気に放出される。
　高圧コンプレッサ２０Ｈは、ロータ軸３０Ｈを介して同軸に連結された排気タービン１０Ｈを駆動源とし、吸入した圧縮空気を圧縮して昇圧させて内燃機関に供給する遠心圧縮機である。この高圧コンプレッサ２０Ｈは、羽根車２１を収納するとともに空気流路２２を形成するケーシング２３を備えている。
　空気流路２２は、空気入口２２ａから羽根車２１を経由して空気出口２２ｂに至る流路である。従って、羽根車２１の回転により空気入口２２ａから空気流路２２内に導入された圧縮空気は、羽根車２１を通過する際に再度圧縮されて昇圧した圧縮空気となり、空気出口２２ｂから内燃機関へ流出する。
　すなわち、本実施形態の多段過給機は、内燃機関から排出される排気ガスの排熱を利用して駆動される排気タービン（低圧排気タービン１０Ｌ，高圧排気タービン１０Ｈ）と同軸（ロータ軸３０Ｌ，３０Ｈ）のコンプレッサ（低圧コンプレッサ２０Ｌ，高圧コンプレッサ２０Ｈ）で空気を圧縮する２段過給機ＴＣであり、低圧コンプレッサ２０Ｌ及び高圧コンプレッサ２０Ｈを直列に接続して順次昇圧させるように構成されている。
　そして、２段過給機ＴＣの高圧コンプレッサ２０Ｈにおいては、圧縮空気の一部を放風してスラスト力の調整を行うように構成されている。
　この放風は、高圧コンプレッサ２０Ｈで圧縮した圧縮空気の一部をケーシング２３の外部、すなわち、空気流路２２の外部へ流出させることにより、羽根車２１の背面圧力を低下させてロータ軸３０Ｈに作用するスラスト力を調整するものである。なお、スラスト力の調整は、羽根車２１の背面側（高圧排気タービン１０Ｈ側）の適所に設けた放風出口径（オリフィス径）を適宜設定し、圧縮空気の放風量を最適化することにより行われる。
　さて、本実施形態の２段過給機ＴＣには、上述した高圧コンプレッサ２０Ｈの放風を有効利用するため、高圧コンプレッサ２０Ｈから放風される圧縮空気を低圧コンプレッサ２０Ｌの出口圧縮空気出口に導いて合流させる放風戻し流路６０が設けられている。この放風戻し流路６０は、ケーシング２３に設けた放風出口２５と圧縮空気流路４０との間を連結した圧縮空気流路である。なお、高圧コンプレッサ２０Ｈから放風される圧縮空気は、低圧コンプレッサ２０Ｌで圧縮された圧縮空気と同様に温度上昇しているので、低圧段側のコンプレッサ圧縮空気出口と前記中間冷却器の間に導いて合流させて冷却後に戻すことが望ましい。よって、過給機効率を向上させることができる。
　このように、スラスト力調整に使用した放風を高圧コンプレッサ２０Ｈの上流側へ戻すことにより、放風した圧縮空気を再度高圧段過給機１Ｈに導入して昇圧させることができるので、高圧段過給機１Ｈから大気への放風量をなくすことができる。すなわち、高圧コンプレッサ２０Ｈで昇圧された圧縮空気は、その一部が放風されてスラスト力の調整に使用されるものの、この放風の全量を回収することにより、２段過給機ＴＣの過給機総合効率が低下することを防止できる。特に、高圧段から回収される放風は圧力が高いため、回収するエネルギー量も大きくなる。
　なお、低圧段過給機１Ｌにおいても、放風によるスラスト力の調整を行うが、この場合の放風は大気に放出される。
　換言すれば、放風戻し流路６０を設けることにより、高圧段過給機１Ｈのロータ軸３０Ｈに取り付けられた羽根車２１の背面放風空気を、低圧段過給機１Ｌの空気出口２２ｂから圧縮空気流路４０に流入する圧縮空気と合流させるようにしたので、高圧段過給機１Ｈから大気に捨てられていた圧縮空気の放風分を低圧段過給機１Ｌ側に回収して有効利用できるようになる。この結果、高圧段過給機１Ｈ側の高圧コンプレッサ２０Ｈで圧縮した圧縮空気を大気に捨てる放風空気がなくなるので、２段過給機ＴＣ全体としての過給機総合効率を向上させることができる。
　ところで、上述した実施形態では、低圧段過給機１Ｌ及び高圧段圧縮機１Ｈよりなる２段過給機ＴＣについて説明したが、３段圧縮以上の複数段（多段）圧縮を行う多段過給機においても、高圧段側から低圧段側へ放風を戻して合流させる放風戻し流路を設けることで、多段過給機の過給機総合効率を向上させることができる。
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
　　１Ｌ　　低圧段過給機
　　１Ｈ　　高圧段過給機
　１０Ｌ　　低圧排気タービン
　１０Ｈ　　高圧排気タービン
　１１　　ロータディスク
　１１Ｈ，２１　　羽根車
　１２，１２Ｈ　　排気ガス流路
　１３，１３Ｈ，２３　　ケーシング
　２０Ｌ　　低圧コンプレッサ
　２０Ｈ　　高圧コンプレッサ
　２２　　空気流路
　２５　　放風出口
　３０Ｌ，３０Ｈ　　ロータ軸
　４０　　圧縮空気流路
　５０　　中間冷却器
　６０　　放風戻し流路
　ＴＣ　　２段過給機

Claims (2)

  1. 　内燃機関から排出される排熱を利用して駆動される排気タービンと同軸のコンプレッサで空気を圧縮する過給機が、中間冷却器を介して、前記コンプレッサを直列に接続して順次昇圧させるよう複数段設けられ、かつ、高圧段側の前記コンプレッサで圧縮空気の一部を放風してスラスト力の調整を行うように構成された多段過給機構造であって、
    　前記高圧段側のコンプレッサから放風される圧縮空気を低圧段側のコンプレッサ圧縮空気出口に導いて合流させる放風戻し流路を設けた多段過給機構造。
  2. 　前記高圧段側のコンプレッサから放風される圧縮空気を前記低圧段側のコンプレッサ圧縮空気出口と前記中間冷却器の間に導いて合流させる請求項１に記載の多段過給機構造。
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