WO2012113868A1 - Élément de plancher préfabriqué - Google Patents

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WO2012113868A1
WO2012113868A1 PCT/EP2012/053075 EP2012053075W WO2012113868A1 WO 2012113868 A1 WO2012113868 A1 WO 2012113868A1 EP 2012053075 W EP2012053075 W EP 2012053075W WO 2012113868 A1 WO2012113868 A1 WO 2012113868A1
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floor
beams
concrete
floor element
element according
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PCT/EP2012/053075
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Alain VIDAILLAC
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Vidaillac Alain
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
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    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
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    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/261—Monolithic filling members
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/065—Light-weight girders, e.g. with precast parts
    • E04C5/0653—Light-weight girders, e.g. with precast parts with precast parts

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated floor element for buildings and a floor consisting of an assembly of such elements.
  • This technique requires preparation and a contribution of important materials, a qualified workforce and causes significant delays.
  • the present invention aims to provide a floor made from prefabricated floor elements lightweight, resistant and economical by combining the techniques of pre-slab type and beams-slabs and the use of high performance and self-leveling concretes.
  • the floor of the present invention is of prefabricated concrete frame type in the factory.
  • the floor is a honeycomb floor.
  • the element advantageously comprises reservoirs for storing steel incorporated in the half-casings of the beams.
  • the element preferably comprises dimensioned structural steels, incorporated in the floor and tensioned after hardening of the concrete beams.
  • the underside is connected to the beams by connectors adapted to ensure suspension of the ceiling while maintaining the horizontality of the ceiling.
  • the connectors are advantageously self-adjusting height connectors.
  • At least some interjoists consist of insulation panels arranged between the beams.
  • the floor element comprises a plane insulation panel interposed between the underside and the half-boxes.
  • the floor element of the invention comprises a concrete panel covering the beams.
  • FIG. 1 an exploded perspective view of a floor element made according to the invention
  • FIG. 2 a perspective view of a part of the floor element of FIG. 1 assembled
  • FIG. 3 a cutaway perspective view of a detail of the floor of FIG. 1;
  • FIG. 4 a perspective side view of a construction element of the floor element of FIG. 1;
  • Figure 5 a longitudinal sectional view of a floor made from the floor element of Figure 1;
  • FIG. 6 a cross-sectional view of a floor made from the floor element of FIG. 1;
  • the finished floor also comprises interjoists 3 and a concrete panel 12 covering the beams, the term intervous being the technical term of the filling system between beams of a floor slabs.
  • the concrete of the underside is a lightweight concrete, according to the terminology used for a concrete comprising light aggregates (polystyrene beads, expanded clay, or expanded glass for example).
  • the beams are beams post-tensioned by means of rods 5.
  • sheaths 8 for reserving steels 5 are incorporated in the half-boxes 2 for casting the beams.
  • the half-boxes can be made of a plastic material by extrusion, the sleeves of reservations being in the form of tubes connected to the walls of the half-boxes by a rib 8a, the inside of the sheaths being brushed or filled with a lubricating material such as that a grease to allow to slide the steels in the form of rods 5 as shown in Figure 4 and to ensure their protection.
  • Figure 4 shows structural steels incorporated in the floor, at least some of which consist of rods slid into the sheaths 8 and tensioned after hardening of the concrete beams.
  • FIG. 4 shows the unfilled half-boxes of the concrete beams to make more visible the positioning of the sheaths 8, it is necessary to consider that the steels are stretched after casting and drying concrete beams.
  • the steels 5 realize a post-tension of the beams which stiffens the floor and gives it its resistance.
  • the underside 4 is connected to the beams 1 by connectors 9 adapted to ensure a suspension of the ceiling while maintaining the horizontality of the ceiling.
  • the plates forming the underside, made of lightened thin concrete, are connected to the beams by self-adjusting connectors that maintain the horizontality of the ceiling regardless of the camber of the post-tension applied on the beams by the tension of the steels and the loads on the floor reducing this arch.
  • the connectors 9 are for example connectors of the type described in Figure 7 having an upper part through the boxes and embedded in the concrete beams and a lower portion trapped in the concrete of the underside.
  • the upper part of the connectors 9 comprises a sheath 20 in which a tip 21 slides and the lower part of the connectors has a terminal 22 serving as a harpoon for holding the connector in the concrete of the underside.
  • the sheath 20 is driven into holes made in the lower part of the boxes and the termination 22 is trapped in the concrete of the underside 4.
  • the latter comprises means adapted to ensure suspension of the ceiling while maintaining the horizontality of the ceiling.
  • These means are here a spring 23 which is disposed between a collar 24 of the sleeve and a terminal bulge 24 of the tip and forms a suspension member allowing a slight spacing between the beam and the underside which makes the self-adjusting connector.
  • the sheath comprises, according to the example on its outer face, a support flange 25 under the half box in which the beam is cast.
  • the connector further comprises points, rings or other anchoring element 26 which ensure the retention of the sleeve in the concrete of the beam.
  • the anchoring elements 26 can be inserted by force into the lower wall of the half boxes.
  • interjoists 3 Between the half-boxes receiving the beams are arranged interjoists 3 and at least some of the interjoists 3 consist of insulation panels.
  • the boxes have external shoulders on which rest the lateral ends of interjoists.
  • the floor element further comprises a planar insulation panel 10 interposed between the underside and the half-boxes.
  • FIG. 3 represents a stepped section of the floor of FIG. 1 which makes it possible to better distinguish the constituent elements of the floor, from the bottom upwards, the sub-surface 4 cast for example in a flat mold, the flat insulation panel 10 placed on the underside, a half-box 2 with a connector 9 whose tip is pressed into the liquid concrete of the underside, the beam 1 cast in the half-box, a interjoists 3 placed on the shoulder of the half-box and the above the half box a concrete panel 12 covering the beams and a connecting steel 14 inserted into the fresh concrete beams to bind to the concrete panel 12 and ensure the final connection with the distribution slab that will be poured on the site.
  • the space between the interjoists 3 and the planar insulation 10 constitutes reservations 1 1 for housings and / or electrical conduits.
  • the insulation 3, 10 in panels such as rock wool panels or the like is incorporated in the manufacture of the rigid panel floor, the insulation 10 disposed on the entire upper surface of the underside eliminates the thermal bridges and provides sound insulation.
  • the floor elements thus consist of a sandwich whose external faces are the concrete sub-face 4 and the concrete top panel 12, which protrude from the connecting steels 14, the beams and the insulating panels being held between these two blades. concrete.
  • the invention makes it possible to produce floors of various thicknesses according to the desired insulation coefficient by varying the thickness of the insulating panels 3, 10 and the height of the upper part of the half-boxes 2.
  • the side junctions of the panels have a male-female profile at 90 ° to ensure perfect alignment and excellent bonding quality of two successive floor elements.
  • the floor of the present invention is to be considered as a floor slab with prestressed beams.
  • Figure 5 shows a floor element of the invention in longitudinal section.
  • the beam has an arrow F which causes a detachment of the beam relative to the underside 4 and the insulating plane 10.
  • the spring 23 of the connector 9 is compressed by the weight of the underside and allows said detachment.
  • This figure also makes it possible to visualize the position of the connecting steels 14 which protrude from the upper panel 12 of the floor element.
  • FIG. 6 still shows in longitudinal section the finished floor on site after laying a welded mesh 27 and the necessary steels and casting a distribution slab 13.
  • the casting of the distribution slab on the site limits the transport of concrete to the quantity necessary for the realization of the distribution slab.
  • An important aspect of the floor of the invention is also in the incorporation of sheaths 8 of steel reservations in the half-boxes in which is poured concrete beams.
  • Structural steels 5 are dimensioned, incorporated and stretched after hardening of the concrete.
  • Laying the floor requires the use of holding props for 1 to 2 days compared to the 15 to 20 days required for a solid concrete floor.
  • a single operation ensures the installation of the floor, the installation of the ceiling, the installation of the insulation, the installation of the boxes and the electric tubes, the installation of the pipelines hot water - cold water possibly.
  • the realization of the floor of the invention provides a saving of aggregate and cement.
  • the floor of the invention very light for a concrete construction, 260kg / m2 allows a reduction of the descents of charges on the foundations, provides a great ease of implementation and makes possible the realization of large elements.
  • the implementation on site is fast, of the order of 120 m2 / day floor with a team of 3 companions.
  • the floor of the present invention is suitable for all climates and at all latitudes.

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Abstract

Un élément de plancher préfabriqué pour bâtiment caractérisé en ce qu'il est constitué d'une structure comportant des poutrelles béton (1) coulées dans des demi - caissons (2), des entrevous (3) et une sous face pré-dalle (4) en béton allégé reliée aux demi - caissons par des connecteurs ( 9 ) comportant une partie supérieure enfoncée dans les poutrelles et une terminaison (22) inférieure emprisonnée dans le béton de la sous face. Le plancher est avantageusement un plancher alvéolé et les poutrelles sont préférablement des poutrelles post-tendues (5, 6, 7).

Description

ÉLÉMENT DE PLANCHER PRÉFABRIQUÉ
La présente invention concerne un élément de plancher préfabriqué pour bâtiments et un plancher constitué d'un assemblage de tels éléments.
Dans le bâtiment, de nombreuses solutions sont possibles pour réaliser des planchers, la technique retenue et le choix des matériaux étant une étape primordiale puisqu'en dépend, le confort, l'habitabilité et le coût du futur bâtiment.
Les techniques principalement connues sont :
- Le plancher béton sur terre plein : béton sur hérissonage de grave et sable, cette technique est réservée aux planchers bas de rez-de-chaussée, aux terrain à faible dénivelé, aux constructions sans vide sanitaire, pour lesquelles les canalisations ne sont pas visitables.
Cette technique nécessite une préparation et un apport de matériaux importants, une main d'œuvre qualifiée et occasionne des délais importants.
- Le plancher hourdis. Cette technique nécessite une main d'œuvre qualifiée, une isolation rapportée, rend impossible l'utilisation de béton auto- nivelant, la fabrication est complexe et dissociée présence de poutrelles et d'entrevous, nécessite la réalisation d'un enduit en sous face dans le cas d'un plancher intermédiaire intérieur ce qui nécessite l'intervention de deux corps de métier différents. Cette technique occasionne des délais et des coût très importants.
- Le plancher béton plein sur pré-dalles. Cette technique nécessite une main d'œuvre très qualifiée, une mise en oeuvre de matériels importants (coffrage, levage, étalements), le poids résultant est très important de même une quantité très importante de béton et d'acier est nécessaire. De plus, les isolations phonique et thermique doivent être rapportées. Cette technique qui est en outre incompatible avec un béton auto-nivelant impose des délais de mise à disposition et des coût importants n'est pas adaptée à la maison individuelle.
- Le plancher béton plein coulé sur place. Cette technique nécessite une main d'œuvre très qualifiée et la mise en œuvre de matériels importants (coffrage, étalements). Son poids est très important, elle nécessite une quantité très importante de béton et d'acier. En outre, les isolations phonique et thermique doivent ici aussi être rapportées et les délai de mise à disposition et coût sont très importants et non adapté à la maison individuelle.
Au vu de cet art antérieur, la présente invention vise à proposer un plancher réalisé à partir d'éléments de plancher préfabriqués léger, résistant et économique en combinant les techniques de type pré-dalle et de type poutrelles-hourdis ainsi que l'utilisation de bétons hautes performances et auto-nivelant.
Le plancher de la présente invention est de type à ossature béton préfabriqué en usine.
Il est réalisé selon une architecture poutrelles à post-tension et entrevous associées à un panneau de sous face en béton allégé. Il est réalisé en éléments de longueur et de largeur sur mesure. Pour une fabrication en série, une largeur de 2,40 m maximum permettra de rester dans les normes du transport routier standard en Europe.
Plus précisément la présente invention propose un élément de plancher préfabriqué pour bâtiment caractérisé en ce qu'il est constitué d'une structure comportant des poutrelles béton coulées dans des demi-caissons, des entrevous et une sous face pré-dalle reliée aux demi-caissons par des connecteurs comportant une partie supérieure enfoncée dans les poutrelles et une terminaison inférieure emprisonnée dans le béton de la sous face.
Préférablement, le plancher est un plancher alvéolé.
Avantageusement les poutrelles sont des poutrelles post-tendues.
L'élément comporte avantageusement des gaines de réservation d'aciers incorporées aux demi-caissons de coulage des poutrelles.
L'élément comporte préférablement des aciers de structure dimensionnés, incorporés dans le plancher et tendus après durcissement du béton des poutrelles.
Plus particulièrement, au moins certains des aciers de structure sont reçus dans les gaines. Selon un mode de réalisation avantageux, la sous face est reliée aux poutrelles par des connecteurs adaptés à assurer une suspension du plafond tout en maintenant l'horizontalité du plafond.
Les connecteurs sont avantageusement des connecteurs de hauteur autoréglable.
Selon un mode de réalisation préférentiel, au moins certains des entrevous sont constitués de panneaux d'isolation disposés entre les poutrelles.
Selon un mode de réalisation particulier, l'élément de plancher comporte un panneau d'isolation plan intercalé entre la sous face et les demi-caissons.
Il comporte avantageusement des réservations pour boîtiers et/ou gaines électriques.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'élément de plancher de l'invention comporte un panneau de béton recouvrant les poutrelles..
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront apparents à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation non limitatif de l'invention en référence aux dessins qui représentent:
en figure 1 : une vue en perspective éclaté d'un élément de plancher réalisé selon l'invention;
en figure 2: une vue en perspective d'une partie de l'élément de plancher de la figure 1 assemblé;
en figure 3: une vue en perspective coupe d'un détail de réalisation du plancher de la figure 1 ;
en figure 4: une vue perspective de côté d'un élément constructif de l'élément de plancher de la figure 1 ;
en figure 5: une vue en coupe longitudinale d'un plancher réalisé à partir de l'élément de plancher de la figure 1 ;
en figure 6: une vue en coupe transversale d'un plancher réalisé à partir de l'élément de plancher de la figure 1 ;
en figure 7: une vue en coupe d'un exemple de connecteur utilisable pour le plancher de l'invention.
Selon la figure 1 , le plancher vu en éclaté est constitué d'une structure comportant principalement des poutrelles béton 1 et une sous face pré-dalle 4 en béton allégé. Les poutrelles béton sont réalisées par coulée de béton dans des demi- caissons 2.
Le plancher terminé comporte en outre des entrevous 3 et un panneau de béton 12 recouvrant les poutrelles, le terme entrevous étant le terme technique du système de remplissage entre poutrelles d'un plancher hourdis.
Le caractère innovant du plancher de la présente invention est principalement la préfabrication d'un plancher en béton suivant la technique de la construction poutrelles-hourdis apportant une grande légèreté et l'utilisation d'une sous face en béton allégé qui apporte un fini permettant de réaliser directement le plafond d'un étage inférieur par une simple peinture.
Pour gagner en légèreté, le béton de la sous face est un béton allégé, selon la terminologie utilisée pour un béton comprenant des granulats légers (billes de polystyrène, argile expansée, ou verre expansé par exemple).
Pour accroître la charge admise (terme utilisé pour le calcul technique du plancher, suivant son utilisation finale) par le plancher, les poutrelles sont des poutrelles post-tendues au moyen de tiges 5.
En référence à la figure 4, les demi-caissons de moulage des poutrelles comportent une partie inférieure formant une boîte 2a sans couvercle et une partie supérieure 2b constituée de deux parois longitudinales.
Sur les parois latérales de la partie inférieure des demi-caissons, des gaines 8 de réservation d'aciers 5 sont incorporées aux demi-caissons 2 de coulage des poutrelles.
Les demi-caissons peuvent être réalisés dans un matériau plastique par extrusion, les gaines de réservations étant en forme de tubes reliés aux parois des demi-caissons par une nervure 8a, l'intérieur des gaines étant badigeonné ou rempli d'un matériau lubrifiant tel qu'une graisse pour permettre de faire glisser les aciers en forme de tiges 5 comme représenté en figure 4 et pour assurer leur protection.
La figure 4 représente des aciers 5 de structure incorporés dans le plancher, dont au moins certains sont constitués des tiges glissées dans les gaines 8 et tendues après durcissement du béton des poutrelles.
Pour tendre les aciers, on dispose des ferrures d'extrémité 6 et des écrous 7 vissés sur l'extrémité filetée des tiges 5. Bien que la figure 4 représente les demi-caissons non remplis du béton des poutrelles pour rendre plus visible le positionnement des gaines 8, il faut considérer que les aciers sont tendus après coulée et séchage du béton des poutrelles.
Les aciers 5 réalisent une post-tension des poutrelles qui rigidifie le plancher et lui donne sa résistance.
De retour à la figure 1 , la sous face 4 est reliée aux poutrelles 1 par des connecteurs 9 adaptés à assurer une suspension du plafond tout en maintenant l'horizontalité du plafond.
Les plaques formant la sous face, réalisées en béton mince allégé, sont reliées aux poutrelles par les connecteurs auto-réglables qui maintiennent l'horizontalité du plafond quelle que soit la cambrure de la post-tension appliquée sur les poutrelles par la tension des aciers et les charges sur le plancher réduisant cette cambrure.
Les connecteurs 9 sont par exemple des connecteur du type décrit en figure 7 comportant une partie supérieure traversant les caissons et enfoncée dans le béton des poutrelles et une partie inférieure emprisonnée dans le béton de la sous face.
Selon l'exemple, la partie supérieure des connecteurs 9 comporte un fourreau 20 dans lequel coulisse une pointe 21 et la partie inférieure des connecteurs comporte une terminaison 22 faisant office de harpon pour maintenir le connecteur dans le béton de la sous face.
Le fourreau 20 est enfoncé dans des trous réalisés en partie inférieure des caissons et la terminaison 22 est emprisonnée dans le béton de la sous face 4.
Pour permettre un réglage automatique de la hauteur du connecteur, ce dernier comporte des moyens adaptés à assurer une suspension du plafond tout en maintenant l'horizontalité du plafond. Ces moyens sont ici un ressort 23 qui est disposé entre une collerette 24 du fourreau et un renflement terminal 24 de la pointe et forme un élément de suspension permettant un léger écartement entre la poutrelle et la sous face ce qui rend le connecteur auto-réglable.
Le fourreau comporte selon l'exemple sur sa face extérieure une collerette 25 d'appui sous le demi caisson dans lequel est coulé la poutrelle.
Le connecteur comporte en outre des pointes, anneaux ou autre élément d'ancrage 26 qui assurent la retenue du fourreau dans le béton de la poutrelle. Les éléments d'ancrage 26 peuvent être insérés à force dans la paroi inférieure des demi caissons.
Entre les demi-caissons recevant les poutrelles sont disposés des entrevous 3 et au moins certains des entrevous 3 sont constitués de panneaux d'isolation.
Les caissons comportent des épaulements externes sur lesquels reposent les extrémités latérales des entrevous.
L'élément de plancher comporte en outre un panneau d'isolation plan 10 intercalé entre la sous face et les demi-caissons.
La figure 3 représente une coupe étagée du plancher de la figure 1 qui permet de mieux distinguer les éléments constitutifs du plancher, de bas en haut, la sous face 4 coulée par exemple dans un moule plan, le panneau d'isolation plan 10 posé sur la sous face, un demi caisson 2 avec un connecteur 9 dont la pointe est enfoncée dans le béton liquide de la sous face, la poutrelle 1 coulée dans le demi-caisson, un entrevous 3 posé sur l'épaulement du demi-caisson et au dessus du demi caisson un panneau de béton 12 recouvrant les poutrelles et un acier de liaison 14 inséré dans le béton frais des poutrelles pour les lier au panneau de béton 12 et assurer la liaison finale avec la dalle de répartition qui sera coulée sur le chantier.
L'espace entre les entrevous 3 et l'isolant plan 10 constitue des réservations 1 1 pour boîtiers et/ou gaines électriques.
Les éléments de plancher de l'invention dont un exemple terminé est représenté en figure 2.
L'isolation 3, 10 en panneaux tels que panneaux de laine de roche ou autre est incorporée à la fabrication du plancher en panneaux rigides, l'isolation 10 disposée sur l'ensemble de la surface supérieure de la sous face supprime les ponts thermiques et assure l'isolation phonique.
Le résultat obtenu est un plancher en béton, alvéolé, à isolation phonique et thermique 3, 10 intégrée, étanche et d'une masse de l'ordre de 260 kg/m2 à comparer au béton plein dont la masse est de 450kg/m2 environ.
Les éléments de plancher sont ainsi constitués d'un sandwich dont les faces externes sont la sous face 4 en béton et le panneau supérieur en béton 12 dont dépassent des aciers de liaison 14, les poutrelles et les panneaux isolant étant maintenus entre ces deux lames de béton. L'invention permet de réaliser des planchers d'épaisseurs variées en fonction du coefficient d'isolation souhaité en faisant varier l'épaisseur des panneaux isolants 3, 10 et la hauteur de la partie supérieure des demi caissons 2.
Les éléments de plancher terminés sont livrés en plaques préfabriquées et leur pose ne nécessite qu'un seul corps de métier.
Les jonctions latérales des panneaux comportent un profil mâle-femelle à 90° pour assurer un parfait alignement ainsi qu'une excellente qualité de collage de deux éléments de planchers successifs.
Au niveau du calcul des portées, le plancher de la présente invention est à considérer comme un plancher hourdis à poutrelles précontraintes.
La figure 5 représente un élément de plancher de l'invention en coupe longitudinale.
Cette figure permet notamment de voir la position des connecteurs 9 une fois les poutrelles en contrainte au moyen des tiges 5 et des plaques et écrous de serrage 6, 7.
Selon cet exemple la poutrelle présente une flèche F ce qui cause un décollement de la poutrelle par rapport à la sous face 4 et à l'isolant plan 10.
Le ressort 23 du connecteur 9 est mis en compression par le poids de la sous face et autorise ledit décollement.
Cette figure permet en outre de visualiser la position des aciers de liaison 14 qui dépassent du panneau supérieur 12 de l'élément de plancher.
La figure 6 représente toujours en coupe longitudinale le plancher terminé sur chantier après pose d'un treillis soudé 27 et des aciers nécessaires et coulée d'une dalle de répartition 13.
La coulée de la dalle de répartition sur le chantier limite le transport de béton à la quantité nécessaire à la réalisation de la dalle de répartition.
Un des aspects importants du plancher de l'invention tient en outre dans l'incorporation des gaines 8 de réservations d'acier dans les demis-caissons dans lesquels est coulé le béton des poutrelles.
Cette technique utilisée pour la fabrication d'ouvrages d'arts tels que ponts, poutres à grande portée permet des dimensions de fabrication standard en largeur et de longueur suivant la table de fabrication.
La longueur correspondant aux besoins spécifiques au plancher à mettre en œuvre est réalisé par sciage. Les aciers de structure 5 sont dimensionnés, incorporés et tendus après durcissement du béton.
Cette technique de fabrication autorise une cadence de production très élevée, le stockage d'un seul produit, la finition du produit à la demande et une mise à disposition rapide après la commande.
La pose du plancher nécessite l'utilisation d'étais de maintien pendant 1 à 2 jours à comparer avec les 15 à 20 jours nécessaires pour un plancher béton plein.
Ceci permet de libérer le chantier pour les autres corps de métier très rapidement.
Une seule opération assure la pose du plancher, la pose du plafond, la pose de l'isolation, la pose des boitiers et des tubes électriques, la pose des canalisations eau chaude-eau froide éventuelles.
L'économie de béton est de 38 % par rapport à un plancher de béton sur pré-dalles ou plein et l'économie d'acier est de l'ordre de 70%.
De même la réalisation du plancher de l'invention procure une économie de granulat et de ciment.
Le plancher de l'invention, très léger pour une construction en béton, 260kg/m2 permet une réduction des descentes de charges sur les fondations, procure une grande facilité de mise en œuvre et rend possible la réalisation d'éléments de grandes dimensions.
La mise en œuvre sur chantier est rapide, de l'ordre de 120 m2/jour de plancher avec une équipe de 3 compagnons.
Du fait de sa conception, intégrant l'isolation à un prix comparable à celui d'un plancher classique non isolé le plancher de la présente invention est adapté à tous climats et sous toutes latitudes.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 - Elément de plancher préfabriqué pour bâtiment caractérisé en ce qu'il est constitué d'une structure comportant des poutrelles béton (1 ) coulées dans des demi-caissons (2), des entrevous (3) et une sous face pré-dalle (4) reliée aux demi-caissons par des connecteurs (9) comportant une partie supérieure enfoncée dans les poutrelles et une terminaison (22) inférieure emprisonnée dans le béton de la sous face.
2 - Elément de plancher selon la revendication 1 caractérisé en ce que le plancher est un plancher alvéolé.
3 - Elément de plancher selon la revendication 1 caractérisé en ce que les poutrelles sont des poutrelles post-tendues (5, 6, 7).
4 - Elément de plancher selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des gaines (8) de réservation d'aciers (5) incorporées aux demi-caissons(2) de coulage des poutrelles.
5 - Elément de plancher selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des aciers (5) de structure dimensionnés, incorporés dans le plancher et tendus après durcissement du béton des poutrelles.
6 - Elément de plancher selon les revendications 4 et 5 caractérisé en ce que au moins certains des aciers (5) de structure sont reçus dans les gaines (8).
7 - Elément de plancher selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les connecteurs (9) comportent des moyens adaptés à assurer une suspension du plafond tout en maintenant l'horizontalité du plafond.
8 - Elément de plancher selon la revendication 7 caractérisé en ce que les connecteurs (9) sont des connecteurs de hauteur auto-réglable, lesdits moyens comportant un ressort (23).
9 - Elément de plancher selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins certains des entrevous (3) sont constitués de panneaux d'isolation disposés entre les poutrelles. 10 - Elément de plancher selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un panneau d'isolation plan (10) intercalé entre la sous face et les demi-caissons.
1 1 - Elément de plancher selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des réservations (1 1 ) pour boitiers et/ou gaines électriques.
12 - Elément de plancher selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un panneau de béton (12) recouvrant les poutrelles.
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