WO2012108233A1 - パック電池 - Google Patents

パック電池 Download PDF

Info

Publication number
WO2012108233A1
WO2012108233A1 PCT/JP2012/050818 JP2012050818W WO2012108233A1 WO 2012108233 A1 WO2012108233 A1 WO 2012108233A1 JP 2012050818 W JP2012050818 W JP 2012050818W WO 2012108233 A1 WO2012108233 A1 WO 2012108233A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
negative electrode
circuit board
positive electrode
electrode tab
wiring path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/050818
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大輔 西田
正嗣 中
拓哉 ▲浜▼田
和幸 川上
寺岡　大樹
淳平 伊藤
康裕 貝崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP2012556812A priority Critical patent/JP5931756B2/ja
Priority to US13/983,860 priority patent/US9112244B2/en
Publication of WO2012108233A1 publication Critical patent/WO2012108233A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery pack in which a unit cell and a circuit board are built, and more particularly, to a battery pack in which the unit cell is rectangular and the circuit board is mounted on the outer surface of the outer cover or the outer surface of the outer cover. .
  • an electrode body formed by laminating a positive electrode plate and a negative electrode plate is housed in a flat bottomed rectangular tube-shaped outer can, and the opening of the outer can is sealed with an outer cover.
  • the positive electrode tab extended from the plate is connected to the exterior lid, and the negative electrode tab extended from the negative electrode plate is connected to the negative electrode terminal penetrating the exterior lid.
  • FIG. 6 shows a battery pack provided with a general prismatic lithium ion battery.
  • a protection circuit is incorporated in the circuit board 120, and an external positive terminal (P24) and an external negative terminal (P26) for outputting to an external device are provided on the outer surface of the circuit board 120. It has been.
  • a positive electrode tab 116 and a negative electrode tab 117 extending toward the outer lid 112 are provided in the unit cell.
  • the positive terminal (P23) and negative terminal 113 on the outer cover 112 of the unit cell and the circuit board 120 are connected by a connection lead 131, a lead safety element 132, and the like, and the unit cell passes through the circuit board.
  • power can be supplied to the external circuit (P25) through the external positive terminal and the external negative terminal.
  • a current loop is formed from the unit cell to the circuit board at the time of output, and an interlinkage magnetic flux is generated.
  • the current loop is indicated by lines connecting the points P21 to P33 in order.
  • the positive electrode tab 116 P21, P22
  • the external positive electrode terminal (P24) and the external negative electrode terminal on the circuit board 120 P26
  • a current loop returning to the negative electrode plate of the electrode body via the wiring (P26 to P29) of the circuit board 120, the safety element 132 with lead, the negative electrode terminal 113, and the negative electrode tab 117 is formed.
  • the formed current loop is a relatively large ring extending from the inside of the unit cell to the external circuit board.
  • EMI Electro Magnetic Interference Electromagnetic Interference
  • Patent Document 1 includes a plurality of batteries, and in a battery cell in which the batteries are connected to each other by a bus pad, by devising the arrangement and connection order of the batteries as an EMI countermeasure, There is disclosed a structure in which a plurality of loop circuits having opposite current directions are formed so that magnetic fields generated by the plurality of loop circuits cancel each other.
  • this technique is effective for reducing the strength of the generated magnetic field for a battery pack having a plurality of batteries.
  • an object of the present invention is to suppress generation of EMI without using an electromagnetic wave shielding plate or the like in a battery pack in which a circuit board is provided on the outer surface of a unit cell.
  • an electrode body formed by laminating a positive electrode plate and a negative electrode plate is housed in a bottomed cylindrical outer can, and extends from the positive electrode plate in the outer can.
  • the positive electrode tab and the negative electrode tab extended from the negative electrode plate are arranged side by side, and the opening of the outer can is sealed with the outer cover, and the unit cell is disposed on the outer surface of the unit cell and outputs to the outside
  • a second wiring path connecting the tab and the external negative terminal, and at the time of output, the positive electrode tab, the first wiring path, the external positive terminal, the external negative terminal, the second wiring path, and the negative tab are sequentially passed through.
  • the first wiring path and the second wiring path intersect at a location passing through the exterior lid, and from the intersecting location to the outside of the unit cell.
  • the directions in which the current flows are made opposite to each other.
  • the outer can has a square shape
  • the positive electrode tab and the negative electrode tab extend toward the outer cover in the outer can
  • the circuit board is arranged with a gap along the outer surface of the outer cover. This is particularly effective in a battery pack.
  • a negative electrode terminal insulated from the outer cover is attached so as to penetrate the outer cover, and the tip of the positive electrode tab is connected to the inner surface of the outer cover in the first wiring path
  • the circuit board is connected via the first lead, and the negative electrode terminal is positioned between the connection position of the positive electrode tab to the exterior cover and the connection position of the first lead to the exterior cover, and the second wiring path
  • the negative electrode tab is connected to the negative electrode terminal on the inner side of the outer cover and a second lead member is provided on the outer side of the outer cover to extend from the negative electrode terminal to the circuit board.
  • the first lead is positioned directly above the negative electrode tab and the second lead is positioned directly above the positive electrode tab.
  • an electrode body formed by laminating a positive electrode plate and a negative electrode plate is accommodated in a bottomed cylindrical outer can, and the positive electrode plate is disposed inside the outer can.
  • the extended positive electrode tab and the negative electrode tab extended from the negative electrode plate are arranged side by side, and the opening of the outer can is sealed with the outer cover, and the unit cell is disposed on the outer surface of the unit cell, and the external A circuit board provided with an external positive terminal and an external negative terminal, a first wiring path connecting the positive electrode tab and the external positive terminal via the exterior lid and the circuit board, and the exterior lid and the circuit board A second wiring path connecting the negative electrode tab and the external negative electrode terminal, and at the time of output, from the positive electrode plate, the positive electrode tab, the first wiring path, the external positive electrode terminal, the external negative electrode terminal, the second wiring path, and the negative electrode tab
  • the first wiring path and The mutual distance between the second wiring paths is made narrower at the part reaching the circuit board after passing through the outer cover than at the inner surface side of the outer cover, so that a reverse current flows in the opposite direction. did.
  • the outer can is square, the positive electrode tab and the negative electrode tab are extended toward the outer cover in the outer can, and the circuit board is spaced along the outer surface of the outer cover.
  • the first wiring member is provided with a first lead member that spans the exterior lid and the circuit board, and the second wiring It is preferable to provide a second lead that spans the negative electrode terminal and the circuit board in the path, and arrange the second lead member so as to extend in the first lead member side direction in the middle from the negative electrode terminal to the circuit board.
  • the outer can is rectangular, the positive electrode tab and the negative electrode tab are extended toward the outer lid in the outer can, and the circuit board is arranged along the side of the outer can.
  • the negative electrode terminal insulated from the exterior lid is attached so as to penetrate the exterior lid, the first lead member that spans the exterior lid and the circuit board is connected to the first wiring path on the side of the exterior can
  • a second lead member that extends over the second wiring path and extends across the negative electrode terminal and the circuit board may be stacked on the first lead member.
  • the distance between the first wiring path and the second wiring path is preferably 0.15 mm or more.
  • the first wiring path and the second wiring path intersect at a place passing through the outer lid, and the direction of the current loop portion formed outside the unit cell from the intersection is Since the direction of the current loop portion formed inside the unit cell from the intersection is opposite, the magnetic fields in opposite directions are formed and canceled by the current loops at locations near the intersection. Therefore, in this battery pack, the strength of the magnetic field generated by the current loop is reduced without using a shielding plate or the like as compared with the battery pack as in the prior art.
  • the positive electrode tab and the negative electrode tab extend toward the outer cover, and the circuit board is arranged with a gap along the outer surface of the outer cover,
  • a large annular current loop is formed between the inside and the outside of the unit cell, and a strong magnetic field is easily formed.
  • the magnetic field strength can be reduced, and thus the obtained effect Is also big.
  • a negative electrode terminal insulated from the outer cover is attached so as to penetrate the outer cover, and the tip of the positive electrode tab is connected to the inner surface of the outer cover in the first wiring path.
  • the lid and the circuit board are connected via the first lead, and the negative electrode terminal is positioned between the connection position of the positive electrode tab to the exterior lid and the connection position of the first lead to the exterior lid, In the two wiring paths, if the negative electrode tab is connected to the negative terminal inside the outer cover, and the second lead member extending from the negative terminal to the circuit board is disposed outside the outer cover, the first wiring path and the second wiring Roads can be crossed where they pass the exterior lid.
  • the distance between the first wiring path and the second wiring path is narrower at the portion reaching the circuit board after passing through the outer cover than on the inner surface side of the outer cover.
  • the opposite current flows in the opposite direction at the relevant location, the area of the current loop formed from the exterior lid to the external circuit board is reduced, and the strength of the magnetic field generated by the current loop is reduced. . Further, the magnetic field is canceled at a location where a reverse current flows oppositely.
  • the strength of the magnetic field generated by the current loop is reduced as compared with the battery pack as in the prior art.
  • FIG. 1 is a perspective view showing one appearance of a battery pack according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a core pack 2 of a battery pack 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a core pack 2.
  • FIG. (A) is a perspective view which shows the internal structure of the unit cell 10
  • (b) is a schematic sectional drawing.
  • FIG. 3 is a diagram in which a current path in the battery pack 1 is projected on an XY plane. It is the figure which projected the current path of the battery pack concerning a prior art on the XY plane.
  • 3 is a perspective view of a core pack 4 according to a second embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a core pack 4.
  • FIG. 6 is a diagram in which a current path in the battery pack of Embodiment 2 is projected on an XY plane.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an appearance of a battery pack 5 according to a third embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of a core pack 6 according to a third embodiment.
  • 3 is an exploded perspective view of a core pack 6.
  • FIG. 6 is a diagram in which a current path in the battery pack 5 is projected onto an XY plane.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an appearance of a battery pack according to the first embodiment.
  • a resin mold 101 is formed so as to cover the circuit board 20 with respect to the core pack 2 to which the circuit board 20 is attached along the upper side of the rectangular unit cell 10, and a bottom plate 102 is provided at the bottom.
  • the exterior label 103 is attached and configured so as to cover the entire outer surface of the unit cell 10.
  • FIG. 2 is a perspective view of the core pack 2
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the core pack 2.
  • the unit cell 10 is a flat rectangular lithium ion secondary battery, in which a flat rectangular parallelepiped outer can 11 made of an Al alloy is filled with an electrode body and an electrolyte solution. The opening of the can 11 is formed by being sealed with an exterior lid 12.
  • the exterior lid 12 is a long plate extending in the left-right direction, and a negative electrode terminal 13 is protruded at the center of the exterior lid 12, and a positive electrode terminal 14, which is a clad plate, is provided on the right side of the exterior lid 12.
  • a safety valve 15 is provided.
  • the negative electrode terminal 13 is disposed so as to vertically penetrate a hole formed in the central portion of the exterior lid 12 and is insulated from the exterior lid 12 by a gasket.
  • the circuit board 20 is a plate-like component in which an element for forming a protection circuit is built, and an external positive terminal 23a and an external negative terminal 23b for connection are provided on the upper surface thereof.
  • the external positive terminal 23 a and the external negative terminal 23 b are exposed to the outside through a window opened in the top surface portion of the resin mold 101.
  • the unit cell 10 is disposed on the exterior lid 12 with a gap, and a connection lead plate 31 and a lead pair safety element 32 are interposed between the circuit board 20 and the exterior lid 12.
  • the connection lead plate 31 is a U-shaped conductive plate, and connects the positive electrode terminal 14 of the unit cell 10 and the positive electrode conductive land on the lower surface side of the circuit board 20.
  • a negative electrode conductive land is provided on the lower surface side of the circuit board 20.
  • the lead safety element 32 is configured by joining a lead 32b on the upper surface side of the PTC main body 32a and a lead 32c on the lower surface side.
  • the lead 32b rises from the right end of the upper surface of the PTC main body 32a and extends rightward.
  • the negative electrode conductive land of the substrate 20 is connected.
  • the lead 32 c is connected to the upper part of the negative electrode terminal 13 outside the exterior lid 12. In this way, the negative electrode conductive land of the circuit board 20 is connected to the negative electrode terminal 13 of the unit cell 10 via the lead safety element 32.
  • An insulating plate 33 is interposed between the lead safety element 32 and the lower surface of the circuit board 20. Further, an insulating plate 34 is interposed between the lead 32c and the outer lid 12, and an insulating plate 35 is interposed between the right end portion of the circuit board 20 and the outer lid 12, and both are insulated.
  • a positive electrode tab 16 extending from the positive electrode plate of the electrode body and a negative electrode tab 17 extending from the negative electrode plate of the electrode body are provided.
  • FIG. 4A is a perspective view showing the internal structure of the unit cell 10 in a state where the exterior lid 12 is opened so that the interior can be seen from the opening of the exterior can 11.
  • the upper end portion of the positive electrode tab 16 is joined to the back surface of the exterior lid 12, and the upper end portion of the negative electrode tab 17 extends from the lower end portion 13 a of the negative electrode terminal 13 on the back side of the exterior lid 12.
  • the lead plate 13b is joined.
  • the attachment position of the negative electrode terminal 13 to the exterior cover 12 is located between the connection position of the positive electrode tab 16 to the exterior cover 12 and the connection position of the connection lead plate 31 as the first lead to the exterior cover 12. ing.
  • connection lead plate 31 is located immediately above the negative electrode tab 17, and the lead safety element 32, which is the second lead, is located immediately above the positive electrode tab 16.
  • lead plate 31 is located immediately above the negative electrode tab 17, and the lead safety element 32, which is the second lead, is located immediately above the positive electrode tab 16.
  • Each lead plate and each terminal are joined by resistance spot welding, laser welding, soldering, or the like.
  • FIG. 4B is a schematic cross-sectional view showing the positions of the positive electrode tab 16 and the negative electrode tab 17 in the front-rear direction (Z direction) and the left-right direction (Y direction) with respect to the electrode body 18.
  • the positive electrode tab 16 is located on the left side, and the negative electrode tab 17 is located on the right side.
  • the positive electrode tab 16 and the negative electrode tab 17 are disposed at the center in the front-rear direction (Z direction), but may be disposed closer to the front or rear.
  • a through hole penetrating the circuit board 20 is formed at the left end of the circuit board 20.
  • the external negative electrode terminal 23b and the upper end of the through hole are connected by printed wiring
  • the lower end of the through hole and the negative electrode conductive land are connected by printed wiring.
  • FIG. 5 is a diagram in which a current path in the battery pack 1 is projected onto a plane (XY plane) along the positive electrode tab 116 and the negative electrode tab 117 arranged in parallel.
  • the current loop starting from the positive electrode plate of the electrode body and returning to the negative electrode plate of the electrode body is represented by points P 1 ⁇ P 2 ⁇ P 3 ⁇ P 4 ⁇ P 5 ⁇ P 6 ⁇ P 7 ⁇ P 8 in the figure.
  • the points P1 to P13 indicate the following positions. Top of P1 positive tab 16 Connection portion between P2 positive electrode tab 16 and outer cover 12 Connection portion between P3 connection lead plate 31 and exterior lid 12 P4 External positive terminal 23a P5 External load P6 External negative terminal 23b P7 Upper end of through-hole penetrating circuit board 20 P8 Lower end of through hole penetrating circuit board 20 P9 Connection portion between negative electrode conductive land of circuit board 20 and lead 32b P10 Upper end of rising portion of lead 32b Bottom surface of P11 PTC body 32a P12 Upper end of negative terminal 13 P13 Lower end of negative terminal 13 P14 Upper end of negative electrode tab 17 In the wiring path forming this current loop, the path from the positive electrode tab 16 to the external positive terminal 23a via the outer lid 12 and the circuit board 20 (path connecting the points P1-P2-P3-P4) is the first wiring.
  • the path connecting P6 is the second wiring path.
  • the attachment position of the negative electrode terminal 13 to the exterior cover 12 is the connection position of the positive electrode tab 16 to the exterior cover 12 and the connection position of the connection lead plate 31 that is the first lead to the exterior cover 12. Since the first wiring path and the second wiring path pass through the exterior lid 12 at the upper end of the unit cell 10, the line connecting the point P2-point P3 and the point P12- The line connecting the points P13 intersects. In FIG. 5, point A is an intersection.
  • the current loop is formed inside the unit cell 10 via the intersection A and the current loop part B1 formed via the circuit board 20 outside the unit cell 10 starting from the intersection A.
  • the current loop portion B2 is considered separately.
  • the current loop portion B1 formed outside the unit cell 10 returns from the point A to the intersection A via the points P3 ⁇ P4 ⁇ P5 ⁇ P6 ⁇ P7 ⁇ P8 ⁇ P9 ⁇ P10 ⁇ P11 ⁇ P12.
  • the current loop portion B2 formed in the unit cell 10 includes a current path from the positive electrode tab 16 via the points P1 and P2 to the intersection A, and a negative electrode via the points A and P13 and P14. The current path to the tab 17 is connected.
  • the current loop portion B1 is clockwise when viewed from the front, and the current loop portion B2 is counterclockwise when viewed from the front. As described above, the direction in which the current loop portion B1 formed via the circuit board 20 turns outside the unit cell 10 is opposite to the direction in which the current loop portion B2 formed inside the unit cell 10 turns. Therefore, in the place close to the intersection A, the reverse magnetic fields formed by the current loop portions B1 and B2 are canceled.
  • connection lead plate 31 as the first lead is located immediately above the negative electrode tab 17, the path portion of the points P3-P4 and the path portion below the point P14 are close to each other, and the current The direction is the reverse direction, and the reverse magnetic field formed by these parts is canceled out.
  • lead safety element 32 as the second lead is also located immediately above the positive electrode tab 16, the path portion of the points P1-P2 and the path portion of the points P10-P11 are close to each other, and the current direction Is in the opposite direction, and the reverse magnetic field formed in these parts is canceled out. For this reason, the generated magnetic field can be further reduced.
  • FIG. 6 is a diagram in which the current loop of the battery pack according to the comparative example is projected onto the XY plane. As shown in this figure, this current loop goes from the positive electrode tab to the negative electrode tab through the points P21 ⁇ P22 ⁇ P23 ⁇ P24 ⁇ P25 ⁇ P26 ⁇ P27 ⁇ P28 ⁇ P29 ⁇ P30 ⁇ P31 ⁇ P32 ⁇ P33. I'm back.
  • the points P21 to P33 indicate the following positions. Top of P21 positive tab P22 Connection between positive electrode tab and outer lid P23 Connection between lead plate and outer lid P24 positive terminal P25 External load P26 negative terminal P27 Upper end of through-hole penetrating circuit board P28 Lower end of through hole penetrating circuit board P29 Connection part between connection lead plate and conductive land of circuit board P30 Connection between lead plate and PTC element P31 Upper end of negative terminal P32 Bent part of negative lead plate P33 Connection between negative electrode tab and negative electrode lead plate The projected current loops do not intersect but form a ring from the inside of the unit cell to the external circuit board. The direction of rotation of the current loop is clockwise when viewed from the front.
  • FIG. 7 is a perspective view of the core pack 4 according to the third embodiment
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the core pack 4.
  • the battery pack according to the present embodiment has the same configuration as that of the battery pack 1 according to the first embodiment.
  • the external positive electrode terminal 53 a is connected from the positive electrode tab 46 through the exterior lid 42 and the circuit board 50.
  • the first wiring path that reaches the external negative terminal 43 through the outer lid 42 from the negative electrode tab 47 and the second wiring path that reaches the external negative terminal 53b via the circuit board 50 do not cross each other.
  • the distance between the first wiring path and the second wiring path passing through the exterior lid 42 and reaching the circuit board 50 is determined by the gap W between the first wiring path and the second wiring path on the inner surface side of the exterior lid 42. Is also narrower.
  • the unit cell 40 in the core pack 4 has the same configuration as that of the unit cell 10 according to the first embodiment.
  • the negative electrode terminal 43 protrudes from the center of the outer cover 42 and the safety valve 45 is provided at the right end.
  • the positive electrode terminal 44 which is a clad plate is provided on the left side of the negative electrode terminal 43.
  • the outer can 41 of the unit cell 40 is provided with a positive electrode tab 46 extending from the positive electrode plate of the electrode body and a negative electrode tab 47 extending from the negative electrode plate of the electrode body. ing. 7 and 8, the positive electrode tab 46 and the negative electrode tab 47 extend in the vertical direction (Y direction) and are arranged side by side in the horizontal direction (X direction). Tab 47 is located on the right side.
  • the upper end portion of the positive electrode tab 46 is bonded to the back surface of the outer lid 42, and the upper end portion of the negative electrode tab 47 is bonded to a lead plate extended from the lower end portion of the negative electrode terminal 43.
  • the circuit board 50 has the same configuration as that of the circuit board 20 of the first embodiment, and has an external positive electrode terminal 53a and an external negative electrode terminal 53b for external connection disposed on the upper surface, and on the outer cover 42 of the unit cell 40. Although arranged at intervals, on the lower surface of the circuit board 50, the position of the positive electrode conductive land is at the left end, and the position of the negative electrode conductive land is at the right end.
  • connection lead plate 61 that forms a part of the first wiring path, a safety element 62 with a lead that forms a part of the second wiring path, and the like are interposed.
  • the connection lead plate 61 is a first lead member that spans the outer lid 42 and the circuit board 50, and connects the positive terminal 44 of the unit cell 40 and the positive electrode conductive land on the lower surface of the circuit board 50. This is a conductive plate.
  • the lead safety element 62 is a second lead member that spans the outer lid 42 and the circuit board 50.
  • the lead safety element 62 has a lead 62b bonded to the upper surface side of the PTC body 62a and a lead 62c bonded to the lower surface side. Configured.
  • the lead 62c has a tip connected to the negative electrode terminal 43 of the unit cell 40, and the lead 62b is bent in a U shape and connected to the negative electrode conductive land of the circuit board 50.
  • the negative electrode conductive land of the circuit board 50 is connected to the negative electrode terminal 43 of the unit cell 40 via the lead safety element 62.
  • the lead 62c extends from the negative electrode terminal 43 to the connection lead plate 61 side (left direction).
  • the lead 62b further extends to the connection lead plate 61 side (left direction), bends in a U-shape, extends rightward, and reaches the negative electrode conductive land.
  • the safety element 62 with lead extends in a direction approaching the connection lead plate 61 in the middle from the negative electrode terminal 43 to the negative electrode conductive land of the circuit board 50, and the safety element 62 with lead and the connection lead plate 61 are close to each other. Therefore, as described below, the area of the current loop portion outside the unit cell 40 is reduced, and the generated magnetic field is also weakened.
  • FIG. 9 is a diagram in which the current path in the battery pack according to the second embodiment is projected onto the XY plane.
  • the current path passes through points P41 ⁇ P42 ⁇ P43 ⁇ P44 ⁇ P45 ⁇ P46 ⁇ P47 ⁇ P48 ⁇ P49 ⁇ P50 ⁇ P51 ⁇ P52 ⁇ P53 ⁇ P54 in the figure.
  • the points P41 to P54 indicate the following positions.
  • -P48-P47-P46) is the second wiring path.
  • the portion from the passage through the outer lid 42 in the first wiring path to the circuit board 50 (the line portion connecting the points P43 to P44) and the outer lid 42 in the second wiring path.
  • the distance from the first part to the circuit board 50 (the line part connecting the points P51 to P50) is narrower than the gap W between the first wiring path and the second wiring path on the inner surface side of the outer lid 42.
  • the gap W corresponds to the gap between the upper end of the positive electrode tab 46 and the lower end of the negative electrode terminal 43, and is narrower than the gap between the positive electrode tab 46 and the negative electrode tab 47.
  • the bent portions of the connection lead plate 61 and the lead 62b of the safety element 62 with lead are both present on the left side of the negative electrode terminal 43 and are close to each other.
  • the path portion connecting the points P50 to P51 of the lead 62b of the safety element 62 with lead are parallel to each other. In this way, the current paths are formed close to each other and parallel to each other in the reverse direction, so that the generated reverse magnetic field is canceled out.
  • the path portions formed on the circuit board 50 are also close to each other and parallel to each other in the opposite direction. That is, a route portion along the upper surface of the circuit board 50 (a route portion connecting the points P46 and P47) and a route portion formed by the leads 62b along the lower surface of the circuit board 50 (a route portion connecting the points P49 and P50) , In close proximity to each other and in opposite directions.
  • the generated reverse magnetic field is canceled out. Therefore, in the battery pack of this embodiment, the magnetic field generated in the current loop portion outside the unit cell 40 is weak, and the generated magnetic field is weaker than the battery pack according to the comparative example.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating an appearance of the battery pack 5 according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view of the core pack 6, and
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the core pack 6.
  • the circuit board 80 is attached to the side of the rectangular unit cell 70 to form the core pack 6, and the core pack 6 covers the circuit board 80 and the connection leads.
  • the resin mold 104 is formed, the bottom plate 105 is attached to the bottom, and the exterior label 106 is attached so as to cover the outer surface of the unit cell 70.
  • the first wiring path from the positive electrode tab 76 to the external positive electrode terminal 83a via the outer cover 72 and the circuit board 80, and the negative electrode tab 77 to the outer package passes through the outer lid 72 rather than the inner surface side of the outer lid 72.
  • the area reaching the circuit board 80 is narrower.
  • the unit cell 70 has the same configuration as that of the unit cell 40 according to the second embodiment.
  • a negative electrode terminal 73 protrudes from the center of the outer lid 72 and a safety valve 75 is provided at the right end.
  • the positive electrode is a clad plate.
  • a terminal 74 is provided on the left side of the negative electrode terminal 73.
  • a positive electrode tab 76 extending from the positive electrode plate of the electrode body and a negative electrode tab 77 extending from the negative electrode plate of the electrode body are provided in the outer can 71 of the unit cell 70.
  • the positive electrode tab 76 and the negative electrode tab 77 extend in the vertical direction (Y direction) and are arranged side by side in the left and right direction (X direction). Tab 77 is located on the right side.
  • the circuit board 80 has the same configuration as that of the circuit board 50 according to the second embodiment, and has an external positive electrode terminal 83a and an external negative electrode terminal 83b for external connection on the surface, and the left side of the outer can 71 of the unit cell 70. It arrange
  • On the back surface of the circuit board 80 there is a positive electrode conductive land 81 at the lower end and a negative electrode conductive land 82 at the upper end.
  • a connection lead plate 91, a lead safety element 92, and insulating plates 93 and 94 are stacked on the left side 71 a of the outer can 71 and the surface of the outer lid 72.
  • the connection lead plate 91 is a first lead member that forms a part of the first wiring path, and is made of a conductive plate bent in an L shape.
  • the connection lead plate 91 passes through the left side surface 71a of the outer can 71 and passes through the element.
  • the battery 70 is disposed across the positive electrode terminal 74 of the battery 70 and the positive electrode conductive land 81 on the back surface of the circuit board 80, and connects the two.
  • the lead safety element 92 is a second lead member that forms a part of the second wiring path.
  • the lead 92b is joined to the upper surface side of the PTC main body 92a and the lead 92c is joined to the lower surface side. Connected to the negative electrode terminal 73 of the unit cell 70, the lead 92 b is bent in an L shape and the tip thereof is connected to the negative electrode conductive land 82 of the circuit board 80.
  • the lead safety element 92 is arranged across the negative electrode terminal 73 of the unit cell 70 and the negative electrode conductive land 82 of the circuit board 80 and connects the two.
  • the insulating plate 93 is bent in an L shape and is interposed between the connection lead plate 91 and the outer can 71 and the outer lid 72 to insulate them.
  • the insulating plate 94 is also bent in an L shape, and is interposed between the lead plate 91 and the lead safety element 92 to insulate them.
  • the insulating plates 93 and 94 are insulating paper having a thickness of about 0.15 mm. As described above, the insulating plates 93 and 94 are inserted, so that the interval between the first wiring path and the second wiring path is 0.15 mm or more, and the space between the first wiring path and the second wiring path is good. Insulated.
  • FIG. 13 is a diagram in which the current path in the battery pack 5 is projected onto the XY plane. The current path passes through points P61 ⁇ P62 ⁇ P63 ⁇ P64 ⁇ P65 ⁇ P66 ⁇ P67 ⁇ P68 ⁇ P69 ⁇ P70 ⁇ P71 ⁇ P72 ⁇ P73 in the figure.
  • the points P61 to P74 indicate the following positions. Top of P61 positive electrode tab 76 P62 Connection between positive electrode tab 76 and outer lid 72 P63 Bent part of connection lead plate 91 P64 Positive electrode conductive land 81 P65 External positive terminal 83a P66 External load P67 External negative terminal 83b P68 Through hole that penetrates the circuit board 80 P69 Connection portion between lead 92b and negative electrode conductive land 82 P70 bent part of lead 92b P71 Upper end of negative terminal 73 P72 Bent part of negative electrode lead plate P73 Connection between negative electrode tab 77 and negative lead plate In the wiring path that forms this current loop, a path (points P61-P62-P63-P64-P65 from the positive electrode tab 76 to the external positive electrode terminal 83a via the outer lid 72, the connection lead plate 91, and the circuit board 80 is connected.
  • the first wiring path is a path (points P73 to P72) from the negative electrode tab 77 to the external negative electrode terminal 83b through the negative electrode terminal 73, the lead safety element 92, and the circuit board 80.
  • -P71-P70-P69-P68-P67) is the second wiring path.
  • the portion of the first wiring path from the passage through the outer lid 42 to the circuit board 80 (the path portion connecting the points P62-P63-P64 formed by the connection lead plate 91) and the second wiring
  • the distance between the portion of the road from the passage through the exterior lid 42 to the circuit board 80 (the portion connecting the points P69-P70-P71 formed by the lead safety element 92) is the inner surface of the exterior lid 42. It is narrower than the gap W between the first wiring path and the second wiring path. Therefore, the reverse magnetic field generated in these path portions is canceled out.
  • the gap W corresponds to the gap between the upper end of the positive electrode tab 76 and the lower end of the negative electrode terminal 73, and is narrower than the gap between the positive electrode tab 76 and the negative electrode tab 77.
  • a path portion along the circuit board 80 in the first wiring path (path part connecting the points P63 to P64) and a path part from the external negative terminal 83b on the circuit board 80 to the negative electrode conductive land 82 (point P67- The path portion connecting P68 and P69) is also parallel and close to each other, and the current directions are opposite to each other. Accordingly, the reverse magnetic field generated in these path portions is also canceled.
  • a current path is formed outside the unit cell 70 so that the directions of the currents are parallel to each other in the state of being close to each other, and the generated reverse magnetic field is canceled.
  • the strength of the magnetic field generated in the current loop portion outside the unit cell 70 is weakened.
  • the magnetic field intensity for each direction of X direction, Y direction, and Z direction The components (Bx, By, Bz) were measured.
  • the specifications such as the outer can of the unit cell, the electrode body, the positive electrode tab, and the negative electrode tab are common, and the current value is also common.
  • Table 1 shows the magnetic field strength (dB) at the location where the positive magnetic field showed the maximum strength and the location where the reverse magnetic field showed the maximum strength for each of the X, Y and Z directions.
  • the outer cover of the unit cell is positive, and the negative electrode terminal penetrates the outer cover. Conversely, the outer cover of the unit cell is negative and the outer cover is connected to the positive terminal.
  • the negative electrode tab is connected to the exterior lid, and the positive electrode tab is connected to the positive electrode terminal.
  • the case where the unit cell built into the battery pack is a lithium ion battery has been described as an example.
  • the type of the unit cell built into the battery pack is not particularly limited, and is rectangular.
  • the alkaline battery may be used.
  • the present invention is suitable for a battery pack for a portable electronic device, particularly a battery pack having a square unit cell.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

【課題】素電池の外面上に回路基板が設けられたパック電池において、電磁波シールド板などを用いなくてもＥＭＩの発生を抑えることを目的とする。 【解決手段】　パック電池１において、電極体の正極板から出発して、電極体の負極板に戻ってくる電流ループは、図中の点Ｐ1→Ｐ2→Ｐ3→Ｐ4→Ｐ5→Ｐ6→Ｐ7→Ｐ8→Ｐ9→Ｐ10→Ｐ11→Ｐ12→Ｐ13→Ｐ14を順に経由している。素電池１０の上端部にある外装蓋１２を通過する箇所において、点Ｐ2－点Ｐ3を結ぶ線と、点Ｐ11－Ｐ12を結ぶ線とが交差している。電流ループを、交差点Ａを起点として素電池１０の外部において回路基板２０を経由して形成される電流ループ部分Ｂ1と、交差点Ａを経由して素電池１０の内部に形成される電流ループ部分Ｂ2とに分けると、電流ループ部分Ｂ1は右回り、電流ループ部分Ｂ2は左回りである。

Description

パック電池
　本発明は、素電池と回路基板が内蔵されているパック電池に関し、特に素電池が角形であって、その外装蓋の外面上あるいは外装蓋の外面上に回路基板が装着されてなるパック電池に関する。
　携帯用電子機器向けに、角形のリチウムイオン二次電池やポリマー電池が開発されている。このタイプの電池は一般に、偏平な有底角筒形の外装缶に、正極板と負極板とが積層されてなる電極体が収納されて、外装缶の開口部が外装蓋で封口され、正極板から延出された正極タブが外装蓋に接続され、外装蓋を貫通する負極端子に、負極板から延出された負極タブが接続されて構成されている。
　そして、このような素電池の外面上に、回路基板が取り付けられたパック電池も開発され、広く用いられている。
　図６は、一般的な角形のリチウムイオン電池を備えたパック電池を示している。
　図６に示すパック電池では、回路基板１２０に保護回路が組み込まれ、回路基板１２０の外側面には、外部の機器に出力するための外部正極端子（Ｐ24）及び外部負極端子（Ｐ26）が設けられている。
　また、素電池内に、外装蓋１１２に向かって伸びる正極タブ１１６及び負極タブ１１７が併設されている。そして、素電池の外装蓋１１２上の正極端子（Ｐ23）及び負極端子１１３と、回路基板１２０との間は、接続リード１３１、リード付安全素子１３２などで接続され、素電池から回路基板を経由し、外部正極端子及び外部負極端子を通して、外部の回路（Ｐ25）に電力を供給できるようになっている。
特開２００３－２４２９５６号公報 特開２００７－３１７６６８号公報
　上記のような素電池を備えるパック電池において、出力時に、素電池の中から回路基板にかけて電流ループが形成されて、鎖交磁束が生じる。
　図６では点Ｐ21～点Ｐ33を順に結ぶ線で電流ループを示している。
　当図に示すように、電極体の正極板から、正極タブ１１６（Ｐ21，Ｐ22）、外装蓋１１２上の正極端子（Ｐ23）、回路基板１２０上の、外部正極端子（Ｐ24）及び外部負極端子（Ｐ26）、回路基板１２０の配線（Ｐ26～Ｐ29）、リード付安全素子１３２、負極端子１１３、負極タブ１１７を経由して電極体の負極板に戻る電流ループが形成される。
　このように、形成される電流ループは、素電池の内部から外部の回路基板にまたがって比較的大きい環状である。
　そして、この電流ループに鎖交磁束が発生するので、携帯用電子機器にＥＭＩ（Electro　Magnetic　Interference　電磁波障害）が生じ、電気機器が誤動作することもある。
　従って、ＥＭＩの発生を防止する対策が求められる。特に電池の出力が大きい場合には、鎖交磁束が強くなるので、ＥＭＩの発生を防止する対策が必要となる。
　このような課題に対して、特許文献１には、複数の電池を備え、電池同士がバスパで接続されたバッテリセルにおいて、ＥＭＩ対策として電池の配列及び接続順序を工夫することによって、接続経路に電流方向の相反するループ回路を複数形成した構造にし、複数のループ回路によって発生する磁場が互いに相殺されるようにしたものが開示されている。
　ただし、この技術は、複数の電池を備えたパック電池に対して、発生する磁場の強度を低減するのに有効であるが、上記のように１つの角形素電池に回路基板が設けられたパック電池に対しては適用できない。
　また、パック電池に沿って、特許文献２に開示されるような電磁波シールド板を配置すれば電磁波を遮蔽することができ、ＥＭＩの発生防止に効果があるとも考えられるが、薄型小型化が求められるパック電池において、このような電磁波シールド板を用いなくても電磁波の発生を抑える技術も求められる。
　本発明は、上記課題に鑑み、素電池の外面上に回路基板が設けられたパック電池において、電磁波シールド板などを用いなくてもＥＭＩの発生を抑えることを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の第１形態では、有底筒状の外装缶に、正極板と負極板とが積層されてなる電極体が収納され、外装缶内で正極板から延出された正極タブ及び負極板から延出された負極タブが並設され、外装缶の開口部が外装蓋で封止されてなる素電池と、素電池の外面上に配設され、外部に出力する外部正極端子及び外部負極端子が設けられた回路基板と、外装蓋及び回路基板を経由して正極タブと外部正極端子とを結ぶ第１配線路と、外装蓋及び回路基板を経由して負極タブと外部負極端子とを結ぶ第２配線路とを有し、出力時に、正極板から、正極タブ、第１配線路、外部正極端子、外部負極端子、第２配線路、負極タブを順に経由して負極板に戻る電流ループが形成されるパック電池において、上記併設された正極タブ及び負極タブに沿った平面上に当該電流ループを投影するとき、第１配線路と第２配線路とが、外装蓋を通過する箇所において交差し、当該交差する箇所から素電池の外部に形成される電流ループ部分と、交差する箇所から素電池の内部に形成される電流ループ部分とで、電流の回る向きが互いに反対となるようにした。
　上記本発明は、外装缶が角形であり、正極タブ及び負極タブが、外装缶内で外装蓋に向かって延出され、回路基板が、外装蓋の外面に沿って間隙をあけて配されているパック電池において、特に有効である。
　上記第１形態において、外装蓋を貫通するように、当該外装蓋と絶縁された負極端子を取付け、第１配線路において、正極タブの先端部を外装蓋の内面に接続し、外装蓋と前記回路基板とを、第一リードを介して接続し、負極端子を、正極タブの外装蓋への接続位置と、第一リードの外装蓋への接続位置との間に位置させ、第２配線路において、負極タブを外装蓋の内側で負極端子に接続するとともに、外装蓋の外側で負極端子から回路基板にまたがる第２リード部材を配設することが好ましい。
　ここで、第一リードを、負極タブの直上に位置させ、第二リードを、正極タブの直上に位置させることが好ましい。
　また、上記目的を達成するため、本発明の第２形態では、有底筒状の外装缶に、正極板と負極板とが積層されてなる電極体が収納され、外装缶内で正極板から延出された正極タブ及び負極板から延出された負極タブが並設され、外装缶の開口部が外装蓋で封止されてなる素電池と、素電池の外面上に配設され、外部に出力する外部正極端子及び外部負極端子が設けられた回路基板と、外装蓋及び回路基板を経由して正極タブと外部正極端子とを結ぶ第１配線路と、外装蓋及び回路基板を経由して負極タブと外部負極端子とを結ぶ第２配線路とを有し、出力時に、正極板から、正極タブ、第１配線路、外部正極端子、外部負極端子、第２配線路、負極タブを順に経由して負極板に戻る電流ループが形成されるパック電池において、第１配線路及び第２配線路の相互の間隔を、外装蓋の内面側よりも、外装蓋を通過してから回路基板に到る箇所でより狭くし、当該箇所で対向して逆向きの電流が流れるようにした。
　上記第２形態のパック電池において、外装缶が角形で、外装缶内で正極タブ及び負極タブを、外装蓋に向かって延出させ、回路基板を、外装蓋の外面に沿って間隙をあけて配し、外装蓋を貫通するように、外装蓋と絶縁された負極端子が取付けられている場合、第１配線路に、外装蓋と回路基板とにまたがる第１リード部材を設け、第２配線路に、負極端子と回路基板とにまたがる第２リードを設け、第２リード部材を、負極端子から回路基板に到る途中で、第１リード部材側方向に伸びるように配設するのが好ましい。
　あるいは、上記第２形態のパック電池において、外装缶は角形で、外装缶内で正極タブ及び負極タブが、外装蓋に向かって延出され、回路基板が、外装缶の側辺に沿って配され、外装蓋を貫通するように、外装蓋と絶縁された負極端子が取付けられている場合、第１配線路に、外装蓋と回路基板とにまたがる第１リード部材を、外装缶の側辺上を経由して設け、第２配線路に、負極端子と回路基板とにまたがる第２リード部材を、第１リード部材に積層して設けてもよい。
　第１配線路及び第２配線路の相互の間隔は、０．１５ｍｍ以上にすることが好ましい。
　上記第１形態のパック電池によれば、第１配線路と第２配線路とが外装蓋を通過する箇所において交差し、交差点から素電池の外部に形成される電流ループ部分の回る向きが、交差点から素電池の内部に形成される電流ループ部分の回る向きと反対になるので、交差点に近い箇所では、各電流ループによって互いに逆向きの磁場が形成されて相殺される。
　従って、このパック電池では、遮蔽板などを用いなくても、電流ループによって生じる磁場の強度は、上記従来技術のようなパック電池と比べて低減されることになる。
　特に外装缶が角形であり、正極タブ及び負極タブが、外装蓋に向かって延出され、回路基板が、外装蓋の外面に沿って間隙をあけて配されているパック電池においては、上記従来技術で説明したように素電池の内部と外部とにまたがって大きな環状の電流ループが形成されて強い磁場が形成されやすいが、上記本発明によればその磁場強度を低減できるので、得られる効果も大きい。
　上記第１形態のパック電池において、外装蓋を貫通するように、当該外装蓋と絶縁された負極端子を取付け、第１配線路において、正極タブの先端部を外装蓋の内面に接続し、外装蓋と前記回路基板とを、第一リードを介して接続し、負極端子を、正極タブの外装蓋への接続位置と、第一リードの外装蓋への接続位置との間に位置させ、第２配線路において、負極タブを外装蓋の内側で負極端子に接続するとともに、外装蓋の外側で負極端子から回路基板にまたがる第２リード部材を配設すれば、第１配線路と第２配線路を、外装蓋を通過する箇所で交差させることができる。
　第一リードを、負極タブの直上に位置させ、第二リードを、正極タブの直上に位置させれば、各リードとタブを流れる電流の向きが対向するので、磁界をより軽減することができる。
　上記第２形態のパック電池によれば、第１配線路及び第２配線路の相互の間隔を、外装蓋の内面側よりも、外装蓋を通過してから回路基板に到る箇所でより狭くし、当該箇所で対向して逆向きの電流が流れるようになっているので、外装蓋から外部の回路基板にかけて形成される電流ループの面積が小さくなり、電流ループによって生じる磁場の強度が小さくなる。また、対向して逆向きの電流が流れる箇所で磁場が相殺される。
　従って、この第２形態のパック電池においても、その電流ループによって生じる磁場の強度は、上記従来技術のようなパック電池と比べると低減されることになる。
第１配線路及び第２配線路の相互の間隔を絶縁紙などで０．１５ｍｍ以上確保することによって、第１配線路と第２配線路の間を良好に絶縁することができる。
実施の形態１に係るパック電池の１外観を示す斜視図である。 実施の形態１に係るパック電池１のコアパック２を示す斜視図である。 コアパック２の分解斜視図である。 （ａ）は素電池１０の内部構造を示す斜視図、（ｂ）は概略断面図である。 パック電池１における電流の経路を、Ｘ－Ｙ面上に投影した図である。 従来技術にかかるパック電池の電流経路を、Ｘ－Ｙ面上に投影した図である。 実施の形態２にかかるコアパック４の斜視図である。 コアパック４の分解斜視図である。 実施の形態２のパック電池における電流経路をＸ－Ｙ面に投影した図である。 実施の形態３にかかるパック電池５の外観を示す斜視図である。 実施の形態３にかかるコアパック６の斜視図である。 コアパック６の分解斜視図である。 パック電池５における電流経路をＸ－Ｙ面に投影した図である。
　[実施の形態１]
　図１は、実施の形態１にかかるパック電池の外観を示す斜視図である。
　このパック電池１は、角形の素電池１０の上辺に沿って回路基板２０が取付けられてなるコアパック２に対して、回路基板２０を覆うように樹脂モールド１０１が形成され、底部に底板１０２が装着され、素電池１０の外側面全体を被覆するように外装ラベル１０３が貼り付けられて構成されている。
　樹脂モールド１０１，底板１０２は、絶縁性の材料（例えばポリカーボネート系樹脂などの樹脂材料）で形成されている。
　図２は、コアパック２の斜視図であり、図３はコアパック２の分解斜視図である。
　図２，３に示すように、素電池１０は、扁平な角形のリチウムイオン二次電池であって、Ａｌ合金からなる扁平な直方体形状の外装缶１１に電極体および電解液が充填され、外装缶１１の開口部が外装蓋１２で封口されて形成されている。
　外装蓋１２は、左右に伸長する長尺板状であって、外装蓋１２の中央部には負極端子１３が凸設され、その右側にクラッド板である正極端子１４が設けられ、端部に安全弁１５が設けられている。
　負極端子１３は、外装蓋１２の中央部に開設された孔を上下に貫通するように配設され、外装蓋１２とはガスケットによって絶縁されている。
　外装缶１１は偏平な角形なので、その側面の中、前面および後面は面積の大きい長方形状であって、左右の辺に相当する側面部は幅狭である。
　回路基板２０は、保護回路を形成するための素子が内蔵された板状部品であって、その上面に、外部に接続用の外部正極端子２３ａと外部負極端子２３ｂが配設されている。
　この外部正極端子２３ａと外部負極端子２３ｂは、樹脂モールド１０１の天面部に開設された窓から外部に露出されている。
　素電池１０の外装蓋１２の上に間隙をあけて配置され、当該回路基板２０と外装蓋１２との間に、接続リード板３１，リード対安全素子３２が介在している。
　接続リード板３１は、コの字状の導電板であって、素電池１０の正極端子１４と回路基板２０の下面側にある正極導電ランドとを接続している。
　回路基板２０の下面側には負極導電ランドが設けられている。
　リード付安全素子３２は、ＰＴＣ本体３２ａの上面側にリード３２ｂ、下面側にリード３２ｃが接合されて構成され、リード３２ｂは、ＰＴＣ本体３２ａの上面の右端部から立ち上がり右方向に伸長して回路基板２０の負極導電ランドに接続されている。一方、リード３２ｃは、外装蓋１２の外側で負極端子１３の上部に接続されている。
　このようにして、回路基板２０の負極導電ランドは、リード付安全素子３２を介して素電池１０の負極端子１３に接続されている。
　リード付安全素子３２と回路基板２０の下面との間には絶縁板３３が介挿されている。また、リード３２ｃと外装蓋１２との間には絶縁板３４が、回路基板２０の右端部と外装蓋１２との間に絶縁板３５が介挿され、両者が絶縁されている。
　この素電池１０の外装缶１１の中には、電極体の正極板から伸長する正極タブ１６及び電極体の負極板から伸長する負極タブ１７が設けられている。
　図２，３において正極タブ１６及び負極タブ１７は破線で示している。当図に示されるように、正極タブ１６及び負極タブ１７は、上下方向（Ｙ方向）に伸長し、左右方向（Ｘ方向）に並んで配置されている。
　図４（ａ）は、素電池１０の内部構造を示す斜視図であって、外装蓋１２を開けて外装缶１１の開口部から内部が見えるようにした状態の図である。
　図４（ａ）に示すように、正極タブ１６の上端部は外装蓋１２の裏面に接合され、負極タブ１７の上端部は、外装蓋１２の裏側において、負極端子１３の下端部１３ａから延長されたリード板１３ｂに接合されている。
　上記負極端子１３の外装蓋１２への取付け位置は、正極タブ１６の外装蓋１２への接続位置と、第1リードである接続リード板３１の外装蓋１２への接続位置との間に位置している。
　また、接続リード板３１は、負極タブ１７の直上に位置し、第二リードであるリード付安全素子３２は、正極タブ１６の直上に位置している。
　なお、各リード板と各端子との接合は、抵抗スポット溶接，レーザー溶接，半田付けなどでなされている。
　図４（ｂ）は、正極タブ１６及び負極タブ１７の電極体１８に対する前後方向（Ｚ方向）及び左右方向（Ｙ方向）の位置を示す概略断面図である。
　図２～４に示されるように正極タブ１６は左側、負極タブ１７は右側に位置している。
　なお、図４（ｂ）に示す例では、正極タブ１６及び負極タブ１７は、前後方向（Ｚ方向）の中央部に配置されているが、前方寄りあるいは後方寄りに配置されていてもよい。
　なお、回路基板２０における左端部には、回路基板２０を貫通するスルーホールが形成されている。そして、回路基板２０の上面において、外部負極端子２３ｂとスルーホールの上端とがプリント配線で接続され、回路基板２０の裏面上においてスルーホールの下端と負極導電ランドがプリント配線で接続されている。
　図５は、パック電池１における電流の経路を、並設された正極タブ１１６及び負極タブ１１７に沿った平面（Ｘ－Ｙ面）上に投影した図である。
　図５に示されるように、電極体の正極板から出発して、電極体の負極板に戻ってくる電流ループは、図中の点Ｐ1→Ｐ2→Ｐ3→Ｐ4→Ｐ5→Ｐ6→Ｐ7→Ｐ8→Ｐ9→Ｐ10→Ｐ11→Ｐ12→Ｐ13を順に経由している。
　各点Ｐ1～Ｐ13は、下記の位置を示している。
　Ｐ1　正極タブ１６の上部　　　　　　　　　　　
　Ｐ2　正極タブ１６と外装蓋１２との接続部分　　　
　Ｐ3　接続リード板３１と外装蓋１２との接続部分　
　Ｐ4　外部正極端子２３ａ　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ5　外部負荷　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ6　外部負極端子２３ｂ　　　　　　　　　
　Ｐ7　回路基板２０を貫通するスルーホールの上端　　　　
　Ｐ8　回路基板２０を貫通するスルーホールの下端　　　　
　Ｐ9　回路基板２０の負極導電ランドとリード３２ｂとの接続部分
　Ｐ10 リード３２ｂの立ち上がり部分の上端　
　Ｐ11 ＰＴＣ本体３２ａの下面　　　　　　　　　　
　Ｐ12 負極端子１３の上端部　　　　　　　　　　　
　Ｐ13 負極端子１３の下端部　　　　　　　　　　　
　Ｐ14 負極タブ１７の上端部　　　　　　　　　　　
　この電流ループを形成する配線路において、正極タブ１６から外装蓋１２、回路基板２０を経由して外部正極端子２３ａに到る経路（点Ｐ1－Ｐ2－Ｐ3－Ｐ4を結ぶ経路）が第１配線路であり、負極タブ１７から外装蓋１２を貫く負極端子１３及び回路基板２０を経由して外部負極端子２３ｂに到る経路（点Ｐ14－Ｐ13－Ｐ12－Ｐ11－Ｐ10－Ｐ9－Ｐ8－Ｐ7－Ｐ6を結ぶ経路）が第２配線路である。
　上記のように、負極端子１３の外装蓋１２への取付け位置が、正極タブ１６の外装蓋１２への接続位置と、第1リードである接続リード板３１の外装蓋１２への接続位置との間に位置していることによって、第１配線路と第２配線路は、素電池１０の上端部にある外装蓋１２を通過する箇所において、点Ｐ2－点Ｐ3を結ぶ線と、点Ｐ12―点Ｐ13を結ぶ線とが交差している。図５中において、点Ａが交差点である。
　ここで、上記の電流ループを、交差点Ａを起点として素電池１０の外部において回路基板２０を経由して形成される電流ループ部分Ｂ1と、交差点Ａを経由して素電池１０の内部に形成される電流ループ部分Ｂ2とに分けて考える。
　素電池１０の外部に形成される電流ループ部分Ｂ1は、点Ａから点Ｐ3→Ｐ4→Ｐ5→Ｐ6→Ｐ7→Ｐ8→Ｐ9→Ｐ10→Ｐ11→Ｐ12を経由して交差点Ａに戻るものであり、一方、素電池１０内に形成される電流ループ部分Ｂ2は、正極タブ１６から点Ｐ1、点Ｐ2を経由して交差点Ａに到る電流経路と、交差点Ａから点Ｐ13，Ｐ14を経由して負極タブ１７に到る電流経路とをつなぎ合わせたものである。
　電流ループ部分Ｂ1は、前方から見た時に右回りであり、電流ループ部分Ｂ2は、前方から見た時に左回りである。
　このように、素電池１０の外部において、回路基板２０を経由して形成される電流ループ部分Ｂ1の回る向きが、素電池１０の内部に形成される電流ループ部分Ｂ2の回る向きと逆になるので、交差点Ａに近い箇所では、各電流ループ部分Ｂ1，Ｂ2によって形成される逆向きの磁場が相殺される。
　特に、第一リードである接続リード板３１は、負極タブ１７の直上に位置しているので、点Ｐ3―Ｐ4の経路部分と、点Ｐ14から下の経路部分とは、互いに近接し、電流の向きが逆方向であり、これらの部分で形成される逆向きの磁場が相殺される。また、第二リードであるリード付安全素子３２も、正極タブ１６の直上に位置しているので、点Ｐ1―Ｐ2の経路部分と点Ｐ10―Ｐ11の経路部分は、互いに近接し、電流の向きが逆方向であり、これらの部分で形成される逆向きの磁場が相殺される。このため、発生する磁界をより軽減させることができる。
　以上のようにして、パック電池１においては、電流ループによって発生する磁場の強度は、比較的弱くなる。
　（比較例）
　図６は比較例にかかるパック電池の電流ループをＸ－Ｙ面に投影した図である。
　当図に示すように、この電流ループは、正極タブから点Ｐ21→Ｐ22→Ｐ23→Ｐ24→Ｐ25→Ｐ26→Ｐ27→Ｐ28→Ｐ29→Ｐ30→Ｐ31→Ｐ32→Ｐ33を順に経由して、負極タブに戻っている。
　各点Ｐ21～Ｐ33は下記の位置を示している。
　Ｐ21　正極タブの上部　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ22　正極タブと外装蓋との接続部分　　　　　　　　
　Ｐ23　接続リード板と外装蓋との接続部分　　　　　　
　Ｐ24　正極端子　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ25　外部負荷　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ26　負極端子　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ27　回路基板を貫通するスルーホールの上端　　　　　　　　　
　Ｐ28　回路基板を貫通するスルーホールの下端　　　　　　　　　
　Ｐ29　接続リード板と回路基板の導電ランドとの接続部分　　　　
　Ｐ30 接続リード板とＰＴＣ素子との接続部分　　　
　Ｐ31 負極端子の上端部　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ32 負極リード板の曲折部　　　　　　　　　　　
　Ｐ33 負極タブと負極リード板との接続部分　　　　
　上記の投影した電流ループは、交差せずに、素電池の内部から外部の回路基板にかけて１つの環を形成している。そして、この電流ループの回転する向きは、前方から見るときに右回りである。
　従って、比較例にかかるパック電池においては、上記パック電池１と比べると、電流ループによって比較的強い磁場が形成されることになる。
　[実施の形態２]
　図７は、実施の形態３にかかるコアパック４の斜視図であり、図８はコアパック４の分解斜視図である。
　本実施形態にかかるパック電池は、実施の形態１のパック電池１と同様の構成であるが、そのコアパック４において、正極タブ４６から外装蓋４２、回路基板５０を経由して外部正極端子５３ａに到る第１配線路と、負極タブ４７から外装蓋４２を貫く負極端子４３及び回路基板５０を経由して外部負極端子５３ｂに到る第２配線路とが、交差するのではなく、第１配線路及び第２配線路が外装蓋４２を通過してから回路基板５０に到る箇所での相互の間隔が、外装蓋４２内面側における第１配線路と第２配線路の間隙Ｗよりも狭くなっている。
　コアパック４における素電池４０は、実施の形態１にかかる素電池１０と同様の構成であって、外装蓋４２の中央部に負極端子４３が凸設され、右端部に安全弁４５が設けられているが、クラッド板である正極端子４４は、負極端子４３の左側に設けられている。
　実施の形態１の素電池１０と同様に、素電池４０の外装缶４１の中には、電極体の正極板から伸長する正極タブ４６及び電極体の負極板から伸長する負極タブ４７が設けられている。図７，８に破線で示されるように、正極タブ４６及び負極タブ４７は、上下方向（Ｙ方向）に伸長し、左右方向（Ｘ方向）に並んで配置され、正極タブ４６は左側、負極タブ４７は右側に位置している。
　正極タブ４６の上端部は外装蓋４２の裏面に接合され、負極タブ４７の上端部は、負極端子４３の下端部から延長されたリード板に接合されている。
　回路基板５０は、実施の形態１の回路基板２０と同様の構成であって、上面に外部接続用の外部正極端子５３ａ外部負極端子５３ｂが配設され、素電池４０の外装蓋４２の上に間隔をあけて配置されているが、回路基板５０の下面において、正極導電ランドの位置は左端部、負極導電ランドの位置は右端部にある。
　回路基板５０と外装蓋４２との間には、第１配線路の一部を形成する接続リード板６１、第２配線路の一部を形成するリード付安全素子６２などが介在している。
　接続リード板６１は、外装蓋４２と回路基板５０とにまたがる第１リード部材であって、素電池４０の正極端子４４と回路基板５０の下面にある正極導電ランドとを接続するコの字状の導電板である。
　リード付安全素子６２は、外装蓋４２と回路基板５０とにまたがる第２リード部材であって、リード付安全素子６２は、ＰＴＣ本体６２ａの上面側にリード６２ｂ、下面側にリード６２ｃが接合されて構成されている。そして、リード６２ｃは、先端部が素電池４０の負極端子４３に接続され、リード６２ｂは、Ｕ字状に屈曲されてその先端部が回路基板５０の負極導電ランドに接続されている。このように、回路基板５０の負極導電ランドは、リード付安全素子６２を介して素電池４０の負極端子４３に接続されている。
　ここで、負極端子４３からリード付安全素子６２を経由して回路基板５０の負極導電ランドに到る経路を辿ると、リード６２ｃが負極端子４３から接続リード板６１の側（左方向）に伸び、ＰＴＣ本体６２ａを経て、さらにリード６２ｂが接続リード板６１の側（左方向）に伸び、Ｕ字状に屈曲して、右方向に伸びて負極導電ランドに到っている。
　このように、リード付安全素子６２は、負極端子４３から回路基板５０の負極導電ランドに到る途中で、接続リード板６１に近づく方向に伸び、リード付安全素子６２と接続リード板６１が近接しているので、下で述べるように、素電池４０の外側の電流ループ部分の面積が小さくなり、発生する磁場も弱くなる。
　リード付安全素子６２の上面、下面、左面を覆うように、Ｕ字状に曲折された絶縁板６３が設けられている。この絶縁板６３は、リード６２ｂと回路基板５０の下面との間、リード６２ｂと接続リード板６１との間、リード６２ｂ，６２ｃと外装蓋４２との間に介挿されて、両者を絶縁している。
　図９は、実施の形態２にかかるパック電池における電流経路をＸ－Ｙ面に投影した図である。
　電流の経路は、図中の点Ｐ41→Ｐ42→Ｐ43→Ｐ44→Ｐ45→Ｐ46→Ｐ47→Ｐ48→Ｐ49→Ｐ50→Ｐ51→Ｐ52→Ｐ53→Ｐ54を順に経由している。
　各点Ｐ41～Ｐ54は下記の位置を示している。
　Ｐ41　正極タブ４６の上部　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ42　正極タブ４６と外装蓋４２との接続部分　　　　　　　　
　Ｐ43　接続リード板６１と外装蓋４２との接続部分　　　　　　
　Ｐ44　外部正極端子　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ45　外部負荷　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ46　外部負極端子　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ47　回路基板５０を貫通するスルーホールの上端　　　　　　　　　
　Ｐ48　回路基板５０を貫通するスルーホールの下端　　　　　　　　　
　Ｐ49　リード６２ｂと回路基板５０の導電ランドとの接続部分　　　　
　Ｐ50　リード６２ｂの屈曲部上端
　Ｐ51　リード６２ｂの屈曲部下端
　Ｐ53　負極端子４３の上端部　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ54　負極タブ４７と負極リード板との接続部分　
　この電流ループを形成する配線路において、正極タブ４６から外装蓋４２、接続リード板６１，回路基板２０を経由して外部正極端子５３ａに到る経路（点Ｐ41－Ｐ42－Ｐ43－Ｐ44を結ぶ経路）が第１配線路であり、負極タブ４７から外装蓋４２を貫く負極端子４３及び回路基板５０を経由して外部負極端子５３ｂに到る経路（点Ｐ54－Ｐ53－Ｐ52－Ｐ51－Ｐ50－Ｐ49－Ｐ48－Ｐ47－Ｐ46を結ぶ経路）が第２配線路である。
　ここで、第１配線路における外装蓋４２を通過してから回路基板５０に到るまでの部分（点Ｐ43－点Ｐ44を結ぶ線路部分）と、第２配線路における外装蓋４２を通過してから回路基板５０に到るまでの部分（点Ｐ51－Ｐ50を結ぶ線路部分）の間隔が、外装蓋４２内面側における第１配線路と第２配線路の間隙Ｗよりも狭くなっている。なお、図９に示す例では、この間隙Ｗは、正極タブ４６の上端と負極端子４３下端との間隙に相当し、正極タブ４６と負極タブ４７の間隙よりも狭くなっている。
　具体的には、素電池４０において、接続リード板６１及びリード付安全素子６２のリード６２ｂの屈曲部分は共に負極端子４３より左側に存在して互いに近接し、接続リード６１における点Ｐ43－点Ｐ44を結ぶ経路部分と、リード付安全素子６２のリード６２ｂの点Ｐ50－点Ｐ51を結ぶ経路部分が、互いに近接して並行している。
　このように、電流経路が互いに近接した状態で、逆向きで平行になるように形成されているので、発生する逆向きの磁場が相殺される。
　さらに、回路基板５０上に形成される経路部分も、互いに近接して逆向に並行している。
　すなわち、回路基板５０の上面に沿った経路部分（点Ｐ46－点Ｐ47を結ぶ経路部分）と、回路基板５０の下面に沿ったリード６２ｂによる経路部分（点Ｐ49－点Ｐ50を結ぶ経路部分）は、互いに近接して並行し、向きは逆向きである。
　このように、素電池４０の外側の領域全体において、電流経路が互いに近接した状態で逆向きで平行になるように形成されているので、発生する逆向きの磁場が相殺される。
　従って、本実施形態のパック電池においては、素電池４０の外側の電流ループ部分で発生する磁場は弱く、上記比較例にかかるパック電池と比べると、発生する磁場の強度は弱くなる。
　[実施の形態３]
　図１０は、実施の形態３にかかるパック電池５の外観を示す斜視図である。
　図１１は、コアパック６の斜視図であり、図１２はコアパック６の分解斜視図である。
　本実施形態にかかるパック電池５は、角形の素電池７０の側辺に回路基板８０が取付けられてそのコアパック６が構成され、コアパック６に対して、回路基板８０及び接続リードを覆うように樹脂モールド１０４が形成され、底部に底板１０５が装着され、素電池７０の外側面を被覆するように外装ラベル１０６が貼り付けられて構成されている。
　本実施形態のパックにおいても、上記実施の形態２と同様に、正極タブ７６から外装蓋７２、回路基板８０を経由して外部正極端子８３ａに到る第１配線路と、負極タブ７７から外装蓋７２を貫く負極端子７３及び回路基板８０を経由して外部負極端子８３ｂに到る第２配線路との相互の間隔が、外装蓋７２の内面側よりも、外装蓋７２を通過してから回路基板８０に到る箇所でより狭くなっている。
　コアパック６の構成を以下に詳述する。
　素電池７０は、実施の形態２にかかる素電池４０と同様の構成であって、外装蓋７２の中央部に負極端子７３が凸設され右端部に安全弁７５が設けられ、クラッド板である正極端子７４が、負極端子７３の左側に設けられている。
　素電池７０の外装缶７１の中には、電極体の正極板から伸長する正極タブ７６及び電極体の負極板から伸長する負極タブ７７が設けられている。図１１，１２に破線で示されるように、正極タブ７６及び負極タブ７７は、上下方向（Ｙ方向）に伸長し、左右方向（Ｘ方向）に並んで配置され、正極タブ７６は左側、負極タブ７７は右側に位置している。
　回路基板８０は、実施の形態２の回路基板５０と同様の構成であって、表面に外部接続用の外部正極端子８３ａと外部負極端子８３ｂが配設され、素電池７０の外装缶７１の左側面７１ａ上に配置されている。回路基板８０の裏面には、下端部に正極導電ランド８１が、上端部に負極導電ランド８２がある。
　外装缶７１の左側面７１ａと外装蓋７２の表面上にまたがって、接続リード板９１，リード付安全素子９２及び絶縁板９３，９４が積み重ねて配設されている。
　接続リード板９１は、第１配線路の一部を形成する第１リード部材であって、Ｌ字状に曲折された導電板からなり、外装缶７１の左側面７１ａ上を経由して、素電池７０の正極端子７４と回路基板８０の裏面にある正極導電ランド８１とにまたがって配され、両者を接続している。
　リード付安全素子９２は、第２配線路の一部を形成する第２リード部材であって、ＰＴＣ本体９２ａの上面側にリード９２ｂ、下面側にリード９２ｃが接合されて構成され、リード９２ｃは素電池７０の負極端子７３に接続され、リード９２ｂは、Ｌ字状に屈曲されてその先端が回路基板８０の負極導電ランド８２に接続されている。
　このように、リード付安全素子９２は、素電池７０の負極端子７３と、回路基板８０の負極導電ランド８２とにまたがって配され、両者を接続している。
　絶縁板９３は、Ｌ字状に曲折され、接続リード板９１と、外装缶７１及び外装蓋７２との間に介挿されて両者を絶縁している。また、絶縁板９４もＬ字状に曲折され、リード板９１とリード付安全素子９２との間に介挿されて両者を絶縁している。
　絶縁板９３，９４は、厚さが０，１５ｍｍ程度の絶縁紙である。このように、絶縁板９３，９４が介挿されることによって、第１配線路及び第２配線路の相互の間隔が０．１５ｍｍ以上確保され、第１配線路と第２配線路の間が良好に絶縁される。
　図１３は、パック電池５における電流経路をＸ－Ｙ面に投影した図である。
　電流の経路は、図中の点Ｐ61→Ｐ62→Ｐ63→Ｐ64→Ｐ65→Ｐ66→Ｐ67→Ｐ68→Ｐ69→Ｐ70→Ｐ71→Ｐ72→Ｐ73を順に経由している。
　各点Ｐ61～Ｐ74は下記の位置を示している。
　Ｐ61　正極タブ７６の上部　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ62　正極タブ７６と外装蓋７２との接続部分　　　　　　　　
　Ｐ63　接続リード板９１の曲折部分
　Ｐ64　正極導電ランド８１　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ65　外部正極端子８３ａ
　Ｐ66　外部負荷　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ67　外部負極端子８３ｂ
　Ｐ68　回路基板８０を貫通するスルーホール　　　　　　　　　
　Ｐ69　リード９２ｂと負極導電ランド８２との接続部分　　　　
　Ｐ70　リード９２ｂの曲折部分 
　Ｐ71　負極端子７３の上端部　　　　　　　　　　　　　
　Ｐ72　負極リード板の曲折部　　　　　　　　　　　
　Ｐ73　負極タブ７７と負極リード板との接続部分　
　この電流ループを形成する配線路において、正極タブ７６から外装蓋７２、接続リード板９１，回路基板８０を経由して外部正極端子８３ａに到る経路（点Ｐ61－Ｐ62－Ｐ63－Ｐ64－Ｐ65を結ぶ経路）が第１配線路であり、負極タブ７７から外装蓋４２を貫く負極端子７３、リード付安全素子９２及び回路基板８０を経由して外部負極端子８３ｂに到る経路（点Ｐ73－Ｐ72－Ｐ71－Ｐ70－Ｐ69－Ｐ68－Ｐ67を結ぶ経路）が第２配線路である。
　ここで、第１配線路における外装蓋４２を通過してから回路基板８０に到るまでの部分(接続リード板９１によって形成される点Ｐ62－Ｐ63－Ｐ64を結ぶ経路部分)と、第２配線路における外装蓋４２を通過してから回路基板８０に到るまでの部分（リード付安全素子９２によって形成される点Ｐ69－Ｐ70－Ｐ71を結ぶ経路部分）の間隔が、外装蓋４２内面側における第１配線路と第２配線路の間隙Ｗよりも狭くなっている。従って、これらの経路部分で発生する逆向きの磁場が相殺される。なお、図１３に示されるように、間隙Ｗは、正極タブ７６の上端と負極端子７３下端との間隙に相当し、正極タブ７６と負極タブ７７の間隙よりも狭くなっている。
　さらに、第１配線路における回路基板８０に沿った経路部分（点Ｐ63－Ｐ64を結ぶ経路部分）と、回路基板８０上の外部負極端子８３ｂから負極導電ランド８２に到る経路部分（点Ｐ67－Ｐ68－Ｐ69を結ぶ経路部分）も、互いに近接して並行しており、電流の向きは互いに逆向きである。従って、これらの経路部分で発生する逆向きの磁場も相殺される。
　このように、パック電池５においては、素電池７０の外部において、互いに近接した状態で並行し電流の向きが互いに逆向きするよう電流経路が形成され、発生する逆向きの磁場が相殺されるので、上記比較例にかかるパック電池と比べると、素電池７０の外部における電流ループ部分で発生する磁場の強度は弱くなる。
　上記実施の形態１に基づく実施例１のパック電池、実施の形態２に基づく実施例２のパック電池、及び比較例のパック電池について、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向の各方向ごとの磁場強度の成分（Ｂｘ，Ｂｙ，Ｂｚ）を計測した。
　ここで、実施例１，２及び比較例とも、素電池の外装缶，電極体、正極タブ，負極タブなど仕様は共通とし、電流値も共通とした。
　Ｘ，Ｙ，Ｚの各方向ごとに、正向きの磁場が最大強度を示した箇所及び逆向きの磁場が最大強度を示した箇所の磁場強度（ｄＢ）を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　なお、各パック電池において、磁場成分が最大値を示した箇所は以下の通りである。また、各箇所を示す符号（Ｑ１～Ｑ６）を、図２に表示している。
　Ｂx　正向き　　素電池の右上部（Ｑ１）
　Ｂx　逆向き　　素電池の左上部（Ｑ２）
　Ｂy　正向き　　回路基板の上方（Ｑ３）
　Ｂy　逆向き　　素電池の中央部（Ｑ４）
　Ｂz　正向き　　素電池の下端部（Ｑ５）
　Ｂz　逆向き　　素電池の上端部（Ｑ６）
　表１に示す結果から、実施例１及び実施例２では、比較例と比べて、発生する磁場の強度が低減されていること、特に、実施例１では、磁場が低減される効果が大きいことがわかる。
　（変形例など）
　なお、上記実施の形態１～３では、素電池の外装蓋が正極性で、外装蓋を負極端子が貫通したが、逆に、素電池の外装蓋が負極性で、外装蓋を正極端子が貫通する場合も、同様にして実施可能であって、この場合、負極タブが外装蓋に接続され、正極タブが正極端子に接続される。
　また、上記実施の形態１～３では、パック電池に内蔵される素電池がリチウムイオン電池である場合を例にとって説明したが、パック電池に内蔵される素電池のタイプは特に限定されず、角形のアルカリ電池などであってもよい。
　本発明は、携帯電子機器用のパック電池、特に角形の素電池を有するパック電池に適している。
　　　　１，５　　パック電池
　　　　２，４，６　　コアパック
　　　１０　　素電池
　　　１１　　外装缶
　　　１２　　外装蓋
　　　１３　　負極端子
　　　１３ａ　下端部
　　　１３ｂ　リード板
　　　１４　　正極端子
　　　１６　　正極タブ
　　　１７　　負極タブ
　　　２０　　回路基板
　　　２３ａ　外部正極端子
　　　２３ｂ　外部負極端子
　　　３１　　接続リード板
　　　３２　　リード付安全素子
　　　３２ｂ，３２ｃ　リード
　　　３３，３４　　絶縁板
　　　４０　　素電池
　　　４１　　外装缶
　　　４２　　外装蓋
　　　４３　　負極端子
　　　４４　　正極端子
　　　４６　　正極タブ
　　　４７　　負極タブ
　　　５０　　回路基板
　　　５３ａ　外部正極端子
　　　５３ｂ　外部負極端子
　　　６１　　接続リード板
　　　６２　　リード付安全素子
　　　６２ｂ，６２ｃ　リード
　　　６３　　絶縁板
　　　７０　　素電池
　　　７１　　外装缶
　　　７２　　外装蓋
　　　７３　　負極端子
　　　７４　　正極端子
　　　７６　　正極タブ
　　　７７　　負極タブ
　　　８０　　回路基板
　　　８３ａ　外部正極端子
　　　８３ｂ　外部負極端子
　　　９１　　接続リード板
　　　９２　　リード付安全素子
　　　９２　　安全素子
　　　９２ａ　ＰＴＣ本体
　　　９２ｂ，９２ｃ　リード
　　　９３，９４　絶縁板

Claims (8)

  1. 　有底筒状の外装缶に、正極板と負極板とが積層されてなる電極体が収納され、前記外装缶内で前記正極板から延出された正極タブ及び前記負極板から延出された負極タブが並設され、前記外装缶の開口部が外装蓋で封止されてなる素電池と、
    　前記素電池の外面上に配設され、外部に出力する外部正極端子及び外部負極端子が設けられた回路基板と、
    　前記外装蓋及び前記回路基板を経由して前記正極タブと前記外部正極端子とを結ぶ第１配線路と、
    　前記回路基板を経由して前記負極タブと前記外部負極端子とを結ぶ第２配線路とを有し、
    　出力時に、前記正極板から、正極タブ、第１配線路、外部正極端子、外部負極端子、第２配線路、負極タブを順に経由して前記負極板に戻る電流ループが形成されるパック電池であって、
    　前記併設された正極タブ及び負極タブに沿った平面上に当該電流ループを投影するとき、
    　前記第１配線路と第２配線路とが、前記外装蓋を通過する箇所において交差し、
    　当該交差する箇所から素電池の外部に形成される電流ループ部分と、前記交差する箇所から素電池の内部に形成される電流ループ部分とは、電流の回る向きが互いに反対であることを特徴とするパック電池。
  2. 　前記外装缶は角形であり、
    　前記正極タブ及び前記負極タブは、前記外装缶内で前記外装蓋に向かって延出され、
    　前記回路基板は、前記外装蓋の外面に沿って間隙をあけて配されていることを特徴とする請求項１記載のパック電池。
  3. 　前記外装蓋を貫通するように、当該外装蓋と絶縁された負極端子が取付けられ、
    　前記第１配線路において、
    　前記正極タブが前記外装蓋の内面に接続され、
    　前記外装蓋と前記回路基板とは、第一リードを介して接続され、
    　前記負極端子は、前記正極タブの前記外装蓋への接続位置と、前記第一リードの前記外装蓋への接続位置との間に位置しており、
    　前記第２配線路において、前記負極タブが前記外装蓋の内側で前記負極端子に接続されるとともに、前記外装蓋の外側で前記負極端子から前記回路基板にまたがる第２リード部材が配設されていることを特徴とする請求項２記載のパック電池。
  4. 　前記第一リードは、前記負極タブの直上に位置し、
    　前記第二リードは、前記正極タブの直上に位置することを特徴とする請求項３記載のパック電池。
  5. 　有底筒状の外装缶に、正極板と負極板とが積層されてなる電極体が収納され、前記外装缶内で前記正極板から延出された正極タブ及び前記負極板から延出された負極タブが並設され、前記外装缶の開口部が外装蓋で封止されてなる素電池と、
    　前記素電池の外面上に配設され、外部に出力する外部正極端子及び外部負極端子が設けられた回路基板と、
    　前記外装蓋及び前記回路基板を経由して前記正極タブと前記外部正極端子とを結ぶ第１配線路と、
    　前記回路基板を経由して前記負極タブと前記外部負極端子とを結ぶ第２配線路とを有し、
    　出力時に、前記正極板から、正極タブ、第１配線路、外部正極端子、外部負極端子、第２配線路、負極タブを順に経由して前記負極板に戻る電流ループが形成されるパック電池であって、
    　前記第１配線路及び第２配線路は、
    　相互の間隔が、前記外装蓋の内面側よりも、前記外装蓋を通過してから前記回路基板に到る箇所でより狭くなっており、当該箇所で対向して逆向きの電流が流れることを特徴とするパック電池。
  6. 　前記外装缶は角形であり、
    　前記正極タブ及び前記負極タブは、前記外装缶内で前記外装蓋に向かって延出され、
    　前記回路基板は、前記外装蓋の外面に沿って間隙をあけて配され、
    　前記外装蓋を貫通するように、当該外装蓋と絶縁された負極端子が取付けられ、
    　前記第１配線路には、上記外装蓋と回路基板とにまたがる第１リード部材が設けられ、
    　第２配線路には、前記負極端子と前記回路基板とにまたがる第２リードが設けられ、
    　前記第２リード部材は、前記負極端子から前記回路基板に到る途中で、前記第１リード部材側方向に伸びていることを特徴とする請求項５記載のパック電池。
  7. 　前記外装缶は角形であり、
    　前記正極タブ及び前記負極タブは、前記外装缶内で前記外装蓋に向かって延出され、
    　前記回路基板は、前記外装缶の側辺に沿って配され、
    　前記外装蓋を貫通するように、当該外装蓋と絶縁された負極端子が取付けられ、
    　前記第１配線路には、前記外装蓋と回路基板とにまたがる第１リード部材が、外装缶の側辺上を経由して設けられ、
    　前記第２配線路には、前記負極端子と前記回路基板とにまたがる第２リード部材が、前記第１リード部材に積層されて設けられていることを特徴とする請求項５記載のパック電池。
  8. 　前記第１配線路及び第２配線路の相互の間隔は、
    　０．１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項５～７のいずれか記載のパック電池。
PCT/JP2012/050818 2011-02-08 2012-01-17 パック電池 Ceased WO2012108233A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012556812A JP5931756B2 (ja) 2011-02-08 2012-01-17 パック電池
US13/983,860 US9112244B2 (en) 2011-02-08 2012-01-17 Battery pack

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011024803 2011-02-08
JP2011-024803 2011-02-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012108233A1 true WO2012108233A1 (ja) 2012-08-16

Family

ID=46638452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/050818 Ceased WO2012108233A1 (ja) 2011-02-08 2012-01-17 パック電池

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9112244B2 (ja)
JP (1) JP5931756B2 (ja)
WO (1) WO2012108233A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115377619A (zh) * 2022-08-09 2022-11-22 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种双侧出极耳的电芯、电池及装配方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10195688B2 (en) 2015-01-05 2019-02-05 Johnson Controls Technology Company Laser welding system for a battery module
US9893330B2 (en) * 2016-07-08 2018-02-13 Jiangmen Hongsen Electronic Lighting Co., Ltd. Battery box body for light-fixture
US20230146313A1 (en) * 2020-03-30 2023-05-11 Sanyo Electric Co., Ltd. Battery pack for electric bicycle and electric bicycle equipped with battery pack
CN112259921B (zh) * 2020-10-21 2025-01-24 贵港速博能源科技有限公司 一种电池模组的连接电路板

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03112868U (ja) * 1990-03-05 1991-11-19
JP2002100893A (ja) * 2000-09-21 2002-04-05 Kobe Steel Ltd 薄型電子装置
JP2003242956A (ja) * 2002-02-15 2003-08-29 Mitsubishi Electric Corp バッテリモジュール
JP2004103248A (ja) * 2002-09-04 2004-04-02 Sony Corp バッテリーパックおよび電磁気ノイズシールドパッチならびに電磁気ノイズシールド方法
JP2004185861A (ja) * 2002-11-29 2004-07-02 Sony Corp 回路基板及び電池パック

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0757715B2 (ja) 1989-09-26 1995-06-21 宇部興産株式会社 繊維強化炭素質複合材料
JP2007317668A (ja) 2007-06-11 2007-12-06 Toshiba Corp 表示機能搭載型電子機器
EP2441105A4 (en) * 2009-06-10 2013-02-27 Research In Motion Ltd BATTERY FOR WIRELESS MOBILE COMMUNICATION DEVICE
US8357460B2 (en) * 2009-07-14 2013-01-22 Research In Motion Limited Low magnetic interference battery and mobile communication device
US8642205B2 (en) * 2010-08-09 2014-02-04 Motorola Mobility Llc Electrochemical battery pack with reduced magnetic field emission and corresponding devices
JP5676620B2 (ja) * 2010-08-23 2015-02-25 エルジー・ケム・リミテッド 改良構造のゼリーロールおよびそれを含む二次電池
JP6173692B2 (ja) * 2010-12-28 2017-08-02 三洋電機株式会社 非水電解質二次電池

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03112868U (ja) * 1990-03-05 1991-11-19
JP2002100893A (ja) * 2000-09-21 2002-04-05 Kobe Steel Ltd 薄型電子装置
JP2003242956A (ja) * 2002-02-15 2003-08-29 Mitsubishi Electric Corp バッテリモジュール
JP2004103248A (ja) * 2002-09-04 2004-04-02 Sony Corp バッテリーパックおよび電磁気ノイズシールドパッチならびに電磁気ノイズシールド方法
JP2004185861A (ja) * 2002-11-29 2004-07-02 Sony Corp 回路基板及び電池パック

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115377619A (zh) * 2022-08-09 2022-11-22 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种双侧出极耳的电芯、电池及装配方法
CN115377619B (zh) * 2022-08-09 2024-04-16 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种双侧出极耳的电池及装配方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5931756B2 (ja) 2016-06-08
JPWO2012108233A1 (ja) 2014-07-03
US20140004390A1 (en) 2014-01-02
US9112244B2 (en) 2015-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7111387B2 (ja) 複合型電流測定装置
JP6848880B2 (ja) 蓄電装置
JP5931756B2 (ja) パック電池
JP6098939B2 (ja) 蓄電モジュール
JP6301480B2 (ja) 信号収集アセンブリおよび該信号収集アセンブリを備えるパワーバッテリモジュール
JP2018018612A (ja) 電池用配線モジュール
JP2013187046A (ja) 組電池
WO2020100621A1 (ja) 電池モジュール
US8802263B2 (en) Battery pack and method of manufacturing the same
JP2010097723A (ja) 電池パック
US20230261332A1 (en) Wiring module
JP2015046311A (ja) 電池パック
JP2023035857A (ja) 電池モジュール
JP6162459B2 (ja) 電池パック
JPH1126029A (ja) 電 池
JP2014120369A (ja) 電池パック
JP2019114372A (ja) 蓄電装置
JP2011238357A (ja) 電池
JP2018026237A (ja) 配線モジュール
JP2019114540A (ja) 電池導電接続シート及び電池導電接続モジュール
WO2021084913A1 (ja) フレキシブルプリント基板、配線モジュール、端子付きフレキシブルプリント基板及び蓄電モジュール
WO2020175201A1 (ja) 蓄電装置
JP3909515B2 (ja) 電池パック
JP2022525464A (ja) 折り畳み構造を適用したポーチ型バッテリーパック及びその製造方法
JP2014199722A (ja) 蓄電装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12744625

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012556812

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13983860

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12744625

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1