WO2012107059A1 - Verschlusselement für innendruckbeaufschlagte bohrungen von bauteilen - Google Patents

Verschlusselement für innendruckbeaufschlagte bohrungen von bauteilen Download PDF

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WO2012107059A1
WO2012107059A1 PCT/EP2011/000663 EP2011000663W WO2012107059A1 WO 2012107059 A1 WO2012107059 A1 WO 2012107059A1 EP 2011000663 W EP2011000663 W EP 2011000663W WO 2012107059 A1 WO2012107059 A1 WO 2012107059A1
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WO
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closure
closure element
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bore
disc
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PCT/EP2011/000663
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French (fr)
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Pierre SEIFFERT
Jürg KRAUER
Original Assignee
Kvt-Koenig Ag
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    • F16L55/132—Means for stopping flow from or in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ introduced axially into the pipe or hose the closure device being a plug fixed by radially deforming the packing

Definitions

  • the invention relates to a closure element for internal pressure-loaded bores of components, with a largely play-free inserted into the bore closure disk which can be expanded by an axially acted train and is radially pressed against the inner wall of the bore to be closed.
  • the invention also relates to a method for installing the closure element in the bore of the component.
  • Closure elements of this type are used as mass-produced in holes with different diameters and internal pressures. ever The size of the bore and the strength of the effective internal pressure result in manifold designs. Some of these embodiments are disclosed in DE AS 1 120 415 and US 6,708,978 B2.
  • the closures described there are designed as one-piece closure disks. They are thus manufacturing technology simpler than multi-part closures, such as the closure described in WO 2009/000317 A1.
  • the closure discs have relatively small dimensions, they are often cumbersome to handle.
  • the closure disk must be supported during the installation process against an inner counter surface of the bore. As a result, it must be precisely graded to ensure that the shutter disc has exactly the intended installation depth when installed.
  • the invention has for its object to avoid these disadvantages and to provide a closure element of the type mentioned, which is easy to install in a continuous smooth bore and it closes securely with a defined closing force.
  • closure disk of the head part of a train beautschbaren on tension pin and this has a predetermined breaking point at which it is separable from the closure disk upon reaching a certain tension.
  • the pull pin integrated with the closure disc facilitates the installation of the closure in the bore of the component.
  • the application of tension to the pin also eliminates the support of the closure disk against an inner mating surface of the component. Since the pulling effect is limited by the predetermined breaking point, it is also ensured that that when installed, the hole is closed with a defined closing force.
  • the installation of the closure element in the bore of the component is carried out according to the invention so that first the closure disk is inserted with the pull pin and this is subsequently withdrawn with a clamping jaw embracing it, whereby he presses the closure disk in the pulling direction against an outer counter-holder until it at the predetermined breaking point is separated on reaching a certain tension of the shutter disk.
  • the inventive method allows the quick installation of the closure with an easy-to-use device, consisting essentially of the jaw housing with the acted upon train jaws and the easily replaceable mouthpiece, which acts as an anvil.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the inventive pull pin with the associated mounting device, shown in two installation phases
  • FIG. 1 different embodiments of the lateral surface of the tension pin of Fig. 1, 4 shows various embodiments of the tension pin of FIG. 1 with a frontal attachment
  • FIG. 8 shows different embodiments of the closure disk from FIG. 1 with machined sealing edges
  • FIG. 9 shows different embodiments of the closure disk of FIG. 1 with different geometries of the sealing surface, FIG.
  • Fig. 13 shows a first variant of the mounting device of FIG. 1 with the
  • FIG. 14 shows a second variant of the installation device from FIG. 1 with a cutting or embossing tool for producing the predetermined breaking point, FIG.
  • Fig. 15 shows a third variant of the mounting device of FIG. 1 in the
  • Fig. 16 shows three variants of the counter-holder of Fig. 1,
  • FIG. 17 shows a further embodiment of the counter-holder as a threaded part
  • Fig. 18 shows two variants of the tension pin of Fig. 1 with support elements for a power spring
  • FIG. 19 shows two further variants of the tension pin of FIG. 1 with threads for screwing on an additional component, FIG.
  • Fig. 20 shows a further variant of the closure element designed as a holding element without predetermined breaking point
  • FIG. 21 shows a further variant of a closure element in a perspective view.
  • the closure element according to the invention is illustrated in FIG. 1 on the right in the initial phase and on the left in the final phase of the installation process.
  • Such closure elements are primarily used in automotive, pneumatic and hydraulic applications, such as sealing of holes in vehicle engines or bores in hydraulic or pneumatic valves, etc.
  • the closure element comprises a pull pin 1 with a formed as a closure plate 2 headboard.
  • the latter has an edge-side sealing surface 3, the outer diameter is dimensioned so that it is largely free of play in the bore 4 of a component 5 can be inserted.
  • the easy-to-handle draw pin 1 facilitates the installation of the closure in the bore of the component.
  • the closure disk 2 is spread open by the tension pin 1 acted upon by tension and pressed with its sealing surface 3 radially against the inner wall 6 of the bore 4 until the tension pin 1 reaches a predetermined breaking point 7 of the pin upon reaching a certain tensile stress is separated from the shutter disk 2.
  • the closure plate 2 is then firmly anchored in the inner wall 6 of the bore 4 and closes it with a closing force defined as a function of the predetermined breaking stress.
  • the closure element according to the invention is installed with the aid of an installation device which essentially consists of clamping jaws 10 with a clamping jaw housing 8, a puller not shown in more detail and a counter holder 9 placed on the component 5.
  • the tension pin 1 is clamped with the clamping jaws 10 which surround it.
  • the easily replaceable counter-holder 9 is built so that it is more or less deep into the bore 4 of the building protrudes. As a result, the installation depth of the closure can be determined on a case by case basis. Since the pull pin 1 is acted upon train, the anvil 9 is placed behind the shutter disc 2. Thus, it is possible to provide the bore 4 with a continuous smooth inner surface.
  • the counter-holder may be formed in the context of the invention as a pressed-in the bore bush, or formed by a narrowing of the bore.
  • FIGS. 2 to 20 show further possible embodiments of the closure element according to the invention and the associated installation device.
  • the tension pin is cylindrical or cone-shaped, it can also be prismatic.
  • the pull pin may also wholly or partially have a roughened, serrated, grooved or threaded lateral surface 1 1a to 1 1 d, to which the jaws 10 can clamp positively or non-positively.
  • the grooves or prongs are introduced by the clamping jaws 10a or 10b of the mouthpiece formed in one or more parts.
  • the closure disk 2 is slightly conical or dome-shaped.
  • the closure disk 2 is designed in several parts.
  • the sealing surface 3 itself is preferably cylindrical.
  • the predetermined breaking point 7 of the tension pin 1 is groove-shaped or notch-shaped in the variants 7a to 7c according to FIG. In the case of slightly conical tension pins, according to FIG. 11 they can be formed by their edge 7d abutting the closure disk 2.
  • the draw pin 1 and the closure disk 2 are manufactured as individual parts fixedly connected to one another at the predetermined breaking point 7e.
  • the predetermined breaking point 7 is introduced during the installation process with a cutting or embossing tool 15 integrated in the clamping jaw housing 8.
  • the predetermined breaking point is also introduced during the installation process, in which case the cutting or embossing tool 15 is integrated with the clamping jaws 10.
  • the counter-holder may be stepped according to the variant 9a, wherein the installation depth of the shutter disc 2 is determined by the depth of the gradation.
  • the counter-holder has a flat support surface, and the closure disk 2 is flush with the outer surface of the component.
  • the anvil has approximately the diameter of the bore and the closure disc can be installed at any depth.
  • the counter-holder 9 is integrated in the mouthpiece of the installation device.
  • the counter-holder 9 could also be designed as a single part.
  • the closure element can also be designed as a holding element. Possible variants are shown in FIGS. 18 and 19.
  • the closure disk 2 is equipped on the underside with holding means 16a, 16b for a force spring 17.
  • the tension pin 1 is not torn off the sealing disk 2 during installation and can fulfill any desired holding functions. For example, it could also be threaded.
  • a plurality of openings 21 are provided in the closure disk with a sealing surface 3g.
  • a closure element could be used in a bore in a valve or the like, in which the closure element, although a medium through, but retains, for example, a displaceable in the bore valve member.
  • the closure element according to the invention can be made of either metal, in particular aluminum or stainless steel, or of plastic, the production methods being cutting processes, cold or hot forming processes and injection molding processes.

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Abstract

Das erfindungsgemässe Verschlusselement ist ein auf Zug beaufschlagbarer Zugstift (1), dessen Kopfteil eine durch den Zugstift aufspreizbare Verschlussscheibe (2) bildet. Diese wird im eingebauten Zustand gegen die Innenwand (6) der zu verschliessenden Bohrung angedrückt. Bei Erreichen einer bestimmten Zugspannung wird der Zugstift (1) von der Verschlussscheibe (2) an einer Sollbruchstelle (7) des Zugstiftes abgetrennt. Der gut zu handhabende Zugstift erleichtert den Einbau des Verschlusses in die Bohrung des Bauteils. Da die Verschlussscheibe (2) während des Einbauvorgangs gegen einen äusseren Gegenhalter (9) angedrückt wird, kann sie in eine durchgehend glatte Bohrung eingesetzt werden. Durch die mit der Sollbruchstelle bewirkte Begrenzung der Zugspannung ist ausserdem sichergestellt, dass die Bohrung mit einer definierten Schliesskraft verschlossen wird.

Description

Verschlusselement für innendruckbeaufschlagte Bohrungen
von Bauteilen
Die Erfindung betrifft ein Verschlusselement für innendruckbeaufschlagte Bohrungen von Bauteilen, mit einer in die Bohrung weitgehend spielfrei einsetzbaren Verschlussscheibe, die durch einen axial beaufschlagten Zug aufspreizbar ist und dabei radial gegen die Innenwand der zu ver- schliessenden Bohrung andrückbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Einbau des Verschlusselements in die Bohrung des Bauteils.
Verschlusselemente dieser Art werden als Massenartikel in Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern und Innendrücken eingesetzt. Je nach Grösse der Bohrung und Stärke des wirksamen Innendrucks ergeben sich mannigfaltige Ausführungen. Einige dieser Ausführungen sind in der DE AS 1 120 415 und der US 6,708,978 B2 geoffenbart. Die dort beschriebenen Verschlüsse sind als einteilige Verschlussscheiben ausgebildet. Sie sind somit fertigungstechnisch einfacher als mehrteilige Verschlüsse, wie beispielsweise der in der WO 2009/000317 A1 beschriebene Verschluss. Da aber die Verschlussscheiben verhältnismässig kleine Abmessungen aufweisen, sind sie oft umständlich handhabbar. Zudem muss die Verschlussscheibe während des Einbauvorgangs gegen eine innenliegende Gegenfläche der Bohrung abgestützt werden. Infolgedessen muss diese präzise abgestuft sein, um sicherzustellen, dass die Verschlussscheibe im eingebauten Zustand genau die vorgesehene Einbautiefe hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verschlusselement der eingangs genannten Art zu schaffen, das leicht in eine durchgehend glatte Bohrung einbaubar ist und sie mit einer definierten Schliesskraft sicher verschliesst.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Verschlussscheibe der Kopfteil eines auf Zug beauschlagbaren Zugstiftes ist und dieser eine Sollbruchstelle aufweist, an welcher er von der Verschlussscheibe bei Erreichen einer bestimmten Zugsspannung abtrennbar ist.
Der mit der Verschlussscheibe integrierte Zugstift erleichtert den Einbau des Verschlusses in die Bohrung des Bauteils. Durch die Zugbeaufschlagung des Stiftes entfällt auch die Abstützung der Verschlussscheibe gegen eine innenliegende Gegenfläche des Bauteils. Da der Zugeffekt durch die Sollbruchstelle begrenzt wird, ist ausserdem sichergestellt, dass im eingebauten Zustand die Bohrung mit einer definierten Schliess- kraft verschlossen wird.
Der Einbau des Verschlusselements in die Bohrung des Bauteils wird erfindungsgemäss so durchgeführt, dass zunächst die Verschlussscheibe mit dem Zugstift eingeführt und dieser anschliessend mit einer ihn umgreifenden Klemmbacke abgezogen wird, wobei er die Verschlussscheibe in Zugrichtung gegen einen äusseren Gegenhalter andrückt, bis er an der Sollbruchstelle bei Erreichen einer bestimmten Zugspannung von der Verschlussscheibe abgetrennt wird. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht den schnellen Einbau des Verschlusses mit einer einfach zu handhabenden Vorrichtung, bestehend im wesentlichen aus dem Klemmbackengehäuse mit den auf Zug beaufschlagbaren Klemmbacken und dem leicht austauschbaren Mundstück, welches als Gegenhalter wirkt.
Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Verschlusses sowie des Verfahrens zum Einbauen des Verschlusses bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematisch dargestellten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1 eine erste Ausführung des erfindungsgemässen Zugstiftes mit der dazugehörigen Einbauvorrichtung, in zwei Einbauphasen dargestellt,
Fig. 2 verschiedene Ausführungen des Zugstiftes aus Fig. 1 ,
Fig. 3 verschiedene Ausführungen der Mantelfläche des Zugstiftes aus Fig. 1 , Fig. 4 verschiedene Ausführungen des Zugstiftes aus Fig. 1 mit einem stirnseitigen Aufsatz,
Fig. 5 verschiedene Ausführungen der Verschlussscheibe aus Fig. 1 ,
Fig. 6 verschiedene mehrteilige Ausführungen dor Dichtfläche der
Verschlussscheibe aus Fig. 1 ,
Fig. 7 verschiedene Ausführungen der Dichtfläche der Verschlussscheibe aus Fig. 1 ,
Fig. 8 verschiedene Ausführungen der Verschlussscheibe aus Fig. 1 mit bearbeiteten Dichträndern,
Fig. 9 verschiedene Ausführungen der Verschlussscheibe aus Fig. 1 mit unterschiedlichen Geometrien der Dichtfläche,
Fig. 10 verschiedene Ausführungen der Sollbruchstelle aus Fig. 1 ,
Fig. 11 eine Ausführung der Sollbruchstelle für kegelförmige Zugstifte,
Fig. 12 eine weitere Ausführung der Sollbruchstelle,
Fig. 13 eine erste Variante der Einbauvorrichtung aus Fig. 1 mit den
Zugstift festgreifenden Klemmbacken,
Fig. 14 eine zweite Variante der Einbauvorrichtung aus Fig. 1 mit einem Schneid- oder Prägewerkzeug zur Erzeugung der Sollbruchstelle,
Fig. 15 eine dritte Variante der Einbauvorrichtung aus Fig. 1 mit in die
Klemmbacken integriertem Schneid- oder Prägewerkzeug, Fig. 16 drei Varianten des Gegenhalters aus Fig. 1 ,
Fig. 17 eine weitere Ausführung des Gegenhalters als Gewindeteil, Fig. 18 zwei Varianten des Zugstiftes aus Fig. 1 mit Tragelementen für eine Kraftfeder,
Fig. 19 zwei weitere Varianten des Zugstiftes aus Fig. 1 mit Gewinden zum Anschrauben eines zusätzlichen Bauteils,
Fig. 20 eine weitere Variante des Verschlusselementes als Halteelement ohne Sollbruchstelle ausgeführt, und
Fig. 21 eine weitere Variante eines Verschlusselementes in perspektivischer Ansicht. Das erfindungsgemässe Verschlusselement ist in Fig. 1 rechts in der Anfangsphase und links in der Endphase des Einbauvorganges veranschaulicht. Solche Verschlusselemente werden vornehmlich bei Automobil-, Pneumatik- und Hydraulikanwendungen, so zum Beispiel als Abdichtung von Bohrungen in Fahrzeugmotoren oder von Bohrungen in Hydraulik- bzw. Pneumatikventilen usw. eingesetzt.
Das Verschlusselement umfasst einen Zugstift 1 mit einem als Verschlussscheibe 2 ausgebildeten Kopfteil. Letzterer weist eine randseitige Dichtfläche 3 auf, deren Aussendurchmesser so bemessen ist, dass sie weitgehend spielfrei in die Bohrung 4 eines Bauteils 5 einführbar ist. Der gut handhabbare Zugstift 1 erleichtert den Einbau des Verschlusses in die Bohrung des Bauteils.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird die Verschlussscheibe 2 durch den auf Zug beaufschlagten Zugstift 1 aufgespreizt und mit ihrer Dichtfläche 3 radial gegen die Innenwand 6 der Bohrung 4 angedrückt, bis der Zugstift 1 bei Erreichen einer bestimmten Zugspannung an einer Sollbruchstelle 7 des Stiftes von der Verschlussscheibe 2 abgetrennt wird. Die Verschlussscheibe 2 ist dann in der Innenwand 6 der Bohrung 4 fest verankert und verschliesst sie mit einer abhängig von der Sollbruchspannung definierten Schliesskraft.
Das erfindungsgemässe Verschlusselement wird mit Hilfe einer Einbauvorrichtung eingebaut, die sich im wesentlichen aus Klemmbacken 10 mit einem Klemmbackengehäuse 8, einer nicht näher gezeigten Abziehvorrichtung sowie eines auf dem Bauteil 5 aufgesetzten Gegenhalters 9 zusammensetzt. Der Zugstift 1 wird mit den ihn umgreifenden Klemmba - ken 10 festgeklemmt. Der leicht austauschbare Gegenhalter 9 ist so gebaut, dass er mehr oder weniger tief in die Bohrung 4 des Baukörpers hineinragt. Dadurch kann die Einbautiefe des Verschlusses von Fall zu Fall festgelegt werden. Da der Zugstift 1 auf Zug beaufschlagt wird, ist der Gegenhalter 9 hinter der Verschlussscheibe 2 aufgestellt. Somit ist es möglich, die Bohrung 4 mit einer durchgehend glatten Innenfläche zu versehen.
Der Gegenhalter kann im Rahmen der Erfindung auch als eine in die Bohrung eingepresste Büchse ausgebildet sein, oder mittels einer Verengung der Bohrung gebildet werden.
In Fig. 2 bis Fig. 20 sind weitere mögliche Ausführungsformen des erfin- dungsgemässen Verschlusselementes und der dazugehörigen Einbauvorrichtung dargestellt. In den Varianten 1 a bis 1 c gemäss Fig. 2 ist der Zugstift zylindrisch oder kegelförmig ausgebildet, er kann ebenfalls prismatisch sein.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann der Zugstift zudem ganz oder teilweise eine aufgerauhte, gezackte, gerillte oder mit einem Gewinde versehene Mantelfläche 1 1a bis 1 1 d aufweisen, an welche sich die Klemmbacken 10 form- oder kraftschlüssig festklemmen können. In den Varianten gemäss Fig. 13 erfolgt das Einbringen der Rillen bzw. Zacken durch die ein- oder mehrteilig ausgebildeten Klemmbacken 10a bzw. 10b des Mundstücks.
In Fällen, wo hohe Zugkräfte auf den Zugstift 1 wirksam sind, oder zwecks kürzerer Bauform ist es für eine sichere Mitnahme des Stiftes vorteilhaft, wenn er am von der Verschlussscheibe abgekehrten Ende mit einem Aufsatz 12a bis 12d gemäss Fig. 4 versehen ist.
In den Varianten 2a bis 2c gemäss Fig. 5 ist die Verschlussscheibe 2 leicht kegel- oder kalottenförmig ausgebildet. In den Varianten 2d bis 2h gemäss Fig. 6 ist die Verschlussscheibe 2 mehrteilig ausgebildet.
In der Variante gemäss Fig. 7 weist sie randseitig eine beschichtete, aufgeraute, gerillte, gezackte oder mit Gewinde oder einem Dichtungselement versehene Dichtfläche 3a bis 3f auf, welche eine feste Verankerung der Verschlussscheibe sicherstellt. Es ist auch in diesem Sinne vorteilhaft, wenn mindestens die aussenliegende Kante der Dichtfläche an- gefast und gegebenenfalls mit einer rutschfest bearbeiteten Oberfläche gemäss den Varianten 13a, 13b in Fig. 7 versehen ist. Die Dichtfläche 3 selbst ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet.
Gemäss den Varianten 14a bis 14d in Fig. 9 kann sie aber auch mit einer konischen bzw. konkaven oder konvexen Form versehen sein, dies zum Beispiel für den Einbau in von der zylindrischen Form abweichenden Bohrungen.
Die Sollbruchstelle 7 des Zugstiftes 1 ist in den Varianten 7a bis 7c gemäss Fig. 10 nut- oder kerbenförmig ausgebildet. Bei leicht kegelförmigen Zugstiften kann sie gemäss Fig. 1 1 durch deren an die Verschlussscheibe 2 stossende Kante 7d gebildet sein.
In der Variante gemäss Fig. 12 sind der Zugstift 1 und die Verschlussscheibe 2 als an der Sollbruchstelle 7e miteinander fest verbundene Einzelteile hergestellt.
In der Variante gemäss Fig. 14 wird die Sollbruchstelle 7 während des Einbauvorgangs mit einem im Klemmbackengehäuse 8 integrierten Schneid- oder Prägewerkzeug 15 eingebracht. In der Variante nach Fig. 15 wird die Sollbruchstelle auch während des Einbauvorgangs eingebracht, wobei in diesem Fall das Schneid- oder Prägewerkzeug 15 an den Klemmbacken 10 integriert ist.
Wie in Fig. 16 gezeigt ist, kann der Gegenhalter gemäss der Variante 9a abgestuft sein, wobei die Einbautiefe der Verschlussscheibe 2 durch die Tiefe der Abstufung bestimmt wird. In der Variante 9b hat der Gegenhalter eine ebene Stutzfläche, und die Verschlussscheibe 2 liegt bündig mit der Aussenfläche des Bauteils. In der Variante 9c hat der Gegenhalter ungefähr den Durchmesser der Bohrung und die Verschlussscheibe kann in beliebiger Tiefe eingebaut werden.
In der Variante 9d gemäss Fig. 17 dient als Gegenhalter ein im Bauteil angeordnetes Gewinde, in welches die Verschlussscheibe 2 eingeschraubt wird. Das ermöglicht die stufenlose Einstellung der Einbautiefe des Verschlusses.
In den Varianten gemäss den Fig. 13 bis Fig. 15 ist der Gegenhalter 9 im Mundstück der Einbauvorrichtung integriert. Der Gegenhalter 9 könnte aber auch als Einzelteil ausgebildet sein.
Das Verschlusselement kann auch als Halteelement ausgebildet sein. Mögliche Varianten sind in den Fig. 18 und Fig. 19 abgebildet.
In den Varianten gemäss Fig. 18 ist die Verschlussscheibe 2 unterseitig mit Haltemitteln 16a, 16b für eine Kraftfeder 17 ausgestattet.
In den Varianten gemäss Fig. 19 weist sie unterseitig ein Gewinde 18a, 18b auf, an dem ein weiteres Bauteil anschraubbar ist. In der Variante gemäss Fig. 20 wird der Zugstift 1 von der Dichtscheibe 2 beim Einbau nicht abgerissen und kann beliebige Haltefunktionen erfüllen. Zum Beispiel könnte er auch mit einem Gewinde versehen sein.
Bei dem Verschlusselement nach Fig. 21 sind eine oder - wie dargestellt - mehrere Öffnungen 21 bei der Verschlussscheibe mit einer Dichtfläche 3g vorgesehen. Ein solches Verschlusselement könnte in einer Bohrung bei einem Ventil oder so ähnlich Verwendung finden, bei dem das Verschlusselement zwar ein Medium durchlässt, aber beispielsweise ein in der Bohrung verschiebbares Ventilteil zurückhält.
Das erfindungsgemässe Verschlusselement kann entweder aus Metall, insbesondere Aluminium oder rostfreiem Stahl, oder aus Kunststoff hergestellt sein, wobei als Herstellungsverfahren spanabhebende Verfahren, Kalt- oder Warmumformungsverfahren sowie Spritzgussverfahren in Betracht kommen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verschlusselement für innendruckbeaufschlagte Bohrungen von Bauteilen, mit einer in die Bohrung weitgehend spielfrei einsetzbaren Verschlussscheibe, die durch einen axial beaufschlagten Zug aufspreiz- bar ist und dabei radial gegen die Innenwand der zu verschliessenden Bohrung andrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Verschlussscheibe (2) als Kopfteil eines auf Zug beaufschlagbaren Zugstiftes (1 ) ausgebildet ist.
2. Verschlusselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zugstift (1 ) eine Sollbruchstelle (7) aufweist, an welcher er von der Verschlussscheibe (2) bei Erreichen einer bestimmten Zugspannung abtrennbar ist.
3. Verschlusselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zugstift (1 ) mit einer mindestens teilweise chemisch oder mechanisch bearbeiteten, zum Beispiel aufgerauhten, gezackten, gerillten oder mit einem Gewinde versehenen Umfangsfläche (11 a bis 11d) versehen ist.
4. Verschlusselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zugstift (1 ) am von der Verschlussscheibe (2) abgekehrten Ende mit einem Aufsatz (12a bis 12d) zum Abziehen des Stiftes versehen ist.
5. Verschlusselement nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussscheibe (2a bis 2c) leicht kegel- oder kalottenförmig ausgebildet ist.
6. Verschlusselement nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussscheibe (2d bis 2h) oder das ganze Verschlusselement mehrteilig ausgebildet ist.
7. Verschlusselement nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussscheibe (2) randsei- tig eine beschichtete, aufgeraute, gerillte, gezackte oder mit Gewinde oder einem Dichtungselement versehene Dichtfläche (3a bis 3f) aufweist.
8. Verschlusselement nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die aussenliegende Kante der Dichtfläche (13a und 13b) angefast und gegebenenfalls mit einer rutschfest behafteten Oberfläche versehen ist.
9. Verschlusselement nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussscheibe (2) randsei- tig mit einer konischen, konkaven oder konvexen Dichtfläche (14a bis 14d) versehen ist.
10. Verschlusselement nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (7a bis 7c) nut- oder kerbenförmig ausgebildet ist.
11. Verschlusselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zugstift (1 ) leicht kegelförmig ist und die Sollbruchstelle durch seine an die Verschlussscheibe (2) stossende Stirnkante (7d) gebildet ist.
12. Verschlusselement nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement als Halteelement ausgebildet ist, wobei die Verschlussscheibe (2) unterseitig mit Haltemitteln (16a, 16b) für eine in die Bohrung ragende Kraftfeder (17) oder mit einem axial in die Bohrung ragenden Gewinde (18a, 18b) versehen ist.
13. Verschlusselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zugstift (1 ) und die Verschlussscheibe (2) als Einzelteile ausgebildet sind.
14. Verschlusselement nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugstift (1 a bis 1 c) eine zylindrische oder leicht kegelförmige Umfangsfläche aufweist.
15. Verfahren zum Einbauen des Verschlusselementes nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 14 in das dafür vorgesehene Bauteil, dadurch gekennzeichnet, dass
die Verschlussscheibe (2) mit dem Zugstift (1 ) in die Bohrung (4) des Bauteils eingeführt wird und anschliessend der Zugstift (1 ) mit einem ihn umgreifenden Mundstück (8) abgezogen wird, wobei er die Verschlussscheibe (2) in Zugrichtung gegen einen äusseren Gegenhalter (9) andrückt, bis er bei Erreichen einer bestimmten Zugspannung an der Sollbruchstelle (7) von der Verschlussscheibe (2) abgetrennt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (7) während des Abziehvorganges hergestellt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussscheibe (2) gegen einen auf dem Bauteil aufgesetzten Gegenhalter (9a— 9c) angedrückt wird.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussscheibe (2) in ein als Gegenhalter dienendes Innengewinde (9d) des Bauteils eingeschraubt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter als eine in die Bohrung eingepresste Büchse ausgebildet ist.
20. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter mittels einer Verengung der Bohrung gebildet wird.
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