WO2012104996A1 - 発光素子の駆動装置 - Google Patents

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越智　英夫
三枝　信彦
金内　一浩
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Pioneer Corp
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Tohoku Pioneer Corp
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    • Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
    • Y02B20/30—Semiconductor lamps, e.g. solid state lamps [SSL] light emitting diodes [LED] or organic LED [OLED]

Definitions

  • the present invention relates to a driving device for driving a light emitting element such as a light emitting diode (LED) or an organic EL element.
  • a light emitting element such as a light emitting diode (LED) or an organic EL element.
  • FIG. 1 shows a general LED driver as a driving device of a conventional light emitting element.
  • the LED driver includes a current detection resistor 2, a voltage detection unit 3, a comparator 4, a D / A converter 5, and a variable voltage source 6 in order to drive the LED 1 to emit light.
  • the D / A converter 5 is supplied with digital data indicating a value corresponding to the current value to be supplied to the LED 1, and the D / A converter 5 converts the digital data into an analog voltage.
  • This analog voltage is used as a comparison voltage of the comparator 4.
  • the anode of the LED 1 is connected to one end of the current detection resistor 2, and the cathode is grounded.
  • the other end of the current detection resistor 2 is connected to the positive voltage output of the variable voltage source 6.
  • the negative voltage output of the variable voltage source 6 is grounded.
  • the voltage detector 3 detects the voltage across the current detection resistor 2.
  • a detection voltage from the voltage detection unit 3 is supplied to one input terminal of the comparator 4.
  • the above-described comparison voltage is supplied from the D / A converter 5 to the other input terminal of the comparator 4.
  • the comparator 4 supplies the variable voltage source 6 with a voltage difference between the voltage detected by the voltage detector 3 and the comparison voltage.
  • the variable voltage source 6 is composed of a switching power supply, for example.
  • the variable voltage source 6 generates a drive voltage and applies the drive voltage to a series circuit of the current detection resistor 2 and the LED 1, whereby a current flows through the current detection resistor 2 and the LED 1, and the LED 1 emits light.
  • the variable voltage source 6 changes the drive voltage according to the difference voltage from the comparator 4.
  • a voltage corresponding to the current flowing through the LED 1 is generated between both ends of the current detection resistor 2, and the voltage is detected as a detection voltage by the voltage detection unit 3.
  • the variable voltage source 6 decreases the drive voltage according to the difference voltage.
  • the variable voltage source 6 increases the drive voltage according to the difference voltage.
  • Patent Document 1 An LED driver having such a configuration is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • Such a conventional LED driver is generally designed so that the current flowing through the LED 1 becomes zero when digital data that makes the input terminal of the comparison voltage of the comparator 4 the minimum voltage is input.
  • the comparator 4 since the comparator 4 has variations due to the offset, the current may flow by that amount.
  • the current characteristic that flows in the LED 1 with respect to the comparison voltage is an ideal characteristic as indicated by reference numeral 7 in FIG. 2, the comparison voltage-current characteristic is obtained as indicated by reference numeral 8 or 9 due to the offset of the comparator 4.
  • the characteristic indicated by reference numeral 8 even if the comparison voltage is 0V, there is a problem that a current flows through the LED 1 and the LED 1 emits light.
  • a pulse width modulation method in which the current amplitude is constant and the lighting time is adjusted for modulation can be considered.
  • the LED driver when used for an application such as a lighting fixture, electromagnetic noise due to switching due to current ON and OFF is large, and the possibility of being unsuitable as a fixture increases. Therefore, a method is desired that can avoid pulse width modulation as much as possible and reduce the current value itself.
  • an operational amplifier with a small offset voltage is generally prepared as a comparator, or offset adjustment is individually performed using a device such as a variable resistor.
  • a device such as a variable resistor.
  • Such a problem is not limited to a driving device that drives an LED, but also exists in a driving device that drives another light emitting element such as an organic EL element.
  • the problem to be solved by the present invention includes the above-mentioned drawbacks as an example, and there is provided a driving device for a light emitting element capable of improving the accuracy when the light emitting element is driven with a small current with a relatively simple configuration. It is an object of the present invention to provide.
  • a driving device for a light-emitting element a detection unit that detects a voltage corresponding to a current flowing through a first resistor for current detection connected in series with the light-emitting element, and detection by the detection unit
  • a light emitting drive device comprising: a comparing means for comparing the magnitude of the voltage and the comparison voltage; and a drive voltage source for applying a voltage corresponding to a comparison result by the comparing means to a series circuit of the light emitting element and the first resistor. And it is characterized by having the offset means which correct
  • the voltage corresponding to the current flowing through the first resistor for current detection is detected as a voltage corrected by the correction voltage by the detection means, and the detected voltage is compared with the comparison voltage, Since the drive voltage according to the comparison result is applied to the series circuit with the first resistor and the light emitting element, even if there is an offset in the comparing means, the light emitting element flows to the light emitting element according to the comparison voltage when driving a small current.
  • the current value can be controlled to a desired current value.
  • FIG. 3 is a diagram showing comparison voltage-current characteristics of the LED driver of FIG. 2. It is a figure for demonstrating the setting method of a correction voltage. It is a block diagram which shows the structure of an LED driver as another Example of this invention.
  • FIG. 3 shows the configuration of an LED driver as an embodiment of the present invention.
  • the LED driver shown in FIG. 3 includes a resistor 11 and a constant current source 12 in addition to the configuration of the LED driver shown in FIG.
  • the resistor 11 has one end connected to the connection point between the LED 1 and the current detection resistor 2 and the other end connected to the constant current source 12.
  • the resistor 11 is set to a value larger than the resistance value of the current detection resistor 2.
  • the constant current source 12 is configured to flow a current having a predetermined value through the resistor 11.
  • the voltage detector 3 detects a voltage between the other end of the resistor 2 (a terminal on the positive voltage output side of the variable voltage source 6) and a connection point between the resistor 11 and the constant current source 12.
  • the part consisting of the resistor 11 and the constant current source 12 corresponds to the offset means.
  • the current from the variable voltage source 6 flows into the ground through the current detection resistor 2 and the LED 1, and also through the current detection resistor 2, the resistor 11, and the constant current source 12. Flow into ground. A constant current always flows through the resistor 11 by the constant current source 12.
  • the voltage detector 3 detects the total voltage of the voltage across the current detection resistor 2 and the voltage across the resistor 11. A voltage between both ends of the resistor 11 is a correction voltage, which is a constant voltage.
  • variable voltage source 6 When the voltage detected by the voltage detector 3 is higher than the comparison voltage, the variable voltage source 6 reduces the drive voltage according to the difference voltage. On the other hand, when the detection voltage is lower than the comparison voltage, the variable voltage source 6 according to the difference voltage. Increases the drive voltage. The driving voltage is applied to a series circuit of the resistor 2 and the LED 1. Since this operation is performed continuously, the current flowing through the LED 1 can be controlled to a constant current value corresponding to the digital data.
  • the comparison voltage-current characteristic is shifted in the positive direction of the comparison voltage by the amount that the correction voltage is added to the voltage across the current detection resistor 2.
  • the characteristics of reference numerals 7a, 8a, 9a in FIG. 4 are shown as shifts with respect to the characteristics of reference numerals 7, 8, 9 in FIG.
  • the LED current value 0 can be obtained with respect to the comparison voltage in the relationship between the comparison voltage and the current flowing through the LED 1. Further, the LED current value can be linearly increased from 0 as the comparison voltage increases.
  • the input digital data is a value added by the amount corresponding to the correction voltage. Therefore, the comparison voltage supplied to the comparator 4 by converting the digital data into an analog voltage by the D / A converter 5 is a voltage obtained by adding the correction voltage to the voltage corresponding to the current value to be passed through the LED 1.
  • the correction voltage is higher than the maximum offset voltage.
  • the offset voltage is a voltage generated between both ends of the resistor 2 when the voltages applied to the two input terminals of the comparator 4 are both 0V in the configuration of the LED driver of FIG. 1, that is, an error voltage of the detection voltage.
  • the currents flowing for two different comparison voltages that are equal to or greater than the maximum value of the offset voltage are measured, and as shown in FIG. A straight line passing through A and B is set as a comparison voltage-current characteristic, and when the characteristic is current 0 (point C), the voltage can be set by predicting it as a correction voltage.
  • the voltage obtained by adding the correction voltage to the voltage across the current detection resistor is compared with the comparison voltage, and the voltage according to the comparison result is compared with the current detection resistor and the LED. Since the configuration is applied to the series circuit, even if the comparator 4 has an offset, the value of the current flowing through the LED 1 can be controlled to a desired current value according to the comparison voltage when the LED 1 is driven with a small current.
  • an LED driver in which the voltage detection unit 3, the comparator 4, and the variable voltage source 6 are integrated into an IC has an advantage that the IC portion can be used as it is.
  • FIG. 6 shows the configuration of an LED driver as another embodiment of the present invention.
  • the LED driver shown in FIG. 6 includes two resistors 11 and 13 in addition to the configuration of the LED driver shown in FIG.
  • One end of the resistor 11 is connected to the connection point between the LED 1 and the current detection resistor 2, and the other end is connected to one end of the resistor 13.
  • the other end of the resistor 13 is grounded.
  • the voltage detector 3 detects a voltage between the other end of the resistor 2 (a terminal on the positive voltage output side of the variable voltage source 6) and a connection point between the resistor 11 and the resistor 13.
  • the LED driver of this other embodiment has a configuration in which the constant current source 12 of the LED driver of FIG.
  • the voltage detector 3 detects the total voltage of the voltage across the current detection resistor 2 and the voltage across the resistor 11.
  • the voltage across the resistor 11 is the correction voltage.
  • the correction voltage is a voltage higher than the offset voltage, and is determined according to the current branched from the current detection resistor 2 and flowing through the resistor 11 and the resistor 13, that is, according to the anode potential of the LED 1.
  • variable voltage source 6 When the voltage detected by the voltage detector 3 is higher than the comparison voltage, the variable voltage source 6 reduces the drive voltage according to the difference voltage. On the other hand, when the detection voltage is lower than the comparison voltage, the variable voltage source 6 according to the difference voltage. Is the same as the LED driver of FIG.
  • an example of an LED driver that drives an LED as a light-emitting element has been shown.
  • a light emitting element may be used.
  • the cathode of the LED 1 is directly grounded, but may be grounded via another voltage source (for example, the power source of the comparator 4).
  • the output voltage of the D / A converter 5 is not limited to the comparison voltage as it is, but the comparison voltage may be obtained by dividing the output voltage of the D / A converter 5.
  • the anode of the LED 1 is connected to one end of the resistor 2
  • the terminal on the positive voltage output side of the variable voltage source 6 is connected to the other end of the resistor 2
  • the cathode of the LED 1 and the variable voltage source 6 is grounded
  • the cathode of LED 1 is connected to one end of resistor 2
  • the negative voltage output side terminal of variable voltage source 6 is connected to the other end of resistor 2.
  • the anode and the terminal on the positive voltage output side of the variable voltage source 6 may be grounded. In this case, since the detection voltage is detected as a negative voltage, the detection voltage is increased to the negative voltage side by the correction voltage.
  • the drive device of the present invention can be applied to a current drive type illumination device such as an LED illumination device or an organic EL illumination device.

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  • Led Devices (AREA)
  • Circuit Arrangement For Electric Light Sources In General (AREA)

Abstract

　比較的簡単な構成で発光素子の小電流駆動時の精度の向上を図ることができる発光素子の駆動装置を提供する。発光素子と直列に接続された電流検出用の第１抵抗を流れる電流に応じた電圧を検出する検出手段と、検出手段の検出電圧と比較電圧との大小を比較する比較手段と、比較手段による比較結果に応じた電圧を発光素子と第１抵抗との直列回路に印加する駆動電圧源と、第１抵抗を流れる電流に応じた電圧を補正電圧だけ補正するオフセット手段とを備える。

Description

発光素子の駆動装置
　本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ)、有機ＥＬ素子等の発光素子を駆動する駆動装置に関する。
　図１は従来の発光素子の駆動装置として一般的なＬＥＤドライバを示している。このＬＥＤドライバはＬＥＤ１を発光駆動するために、電流検出用抵抗２、電圧検出部３、比較器４、Ｄ／Ａ変換器５、及び可変電圧源６を備えている。
　かかるＬＥＤドライバにおいて、Ｄ／Ａ変換器５にはＬＥＤ１に流すべき電流値に対応した値を示すディジタルデータが供給され、Ｄ／Ａ変換器５はそのディジタルデータをアナログ電圧に変換する。このアナログ電圧は比較器４の比較電圧とされる。ＬＥＤ１のアノードは電流検出用抵抗２の一端に接続され、カソードは接地されている。電流検出用抵抗２の他端が可変電圧源６の正電圧出力に接続されている。可変電圧源６の負電圧出力は接地されている。電圧検出部３は電流検出用抵抗２の両端間の電圧を検出する。比較器４の一方の入力端子には電圧検出部３による検出電圧が供給される。比較器４の他方の入力端子にはＤ／Ａ変換器５から上記した比較電圧が供給される。比較器４は電圧検出部３による検出電圧と比較電圧との差電圧を可変電圧源６に供給する。可変電圧源６は例えば、スイッチング電源からなる。可変電圧源６は駆動電圧を生成し、その駆動電圧を電流検出用抵抗２とＬＥＤ１との直列回路に印加し、これにより電流検出用抵抗２とＬＥＤ１とに電流が流れ、ＬＥＤ１が発光する。また、可変電圧源６は比較器４からの差電圧に応じて駆動電圧を変化させる。
　かかるＬＥＤドライバにおいては、電流検出用抵抗２の両端間にはＬＥＤ１を流れる電流に応じた電圧が生成し、その電圧が電圧検出部３によって検出電圧として検出される。検出電圧が比較電圧より高いときにはその差電圧に応じて可変電圧源６は駆動電圧を低下させ、一方、検出電圧が比較電圧より低いときにはその差電圧に応じて可変電圧源６は駆動電圧を上昇させる。この動作が連続的に行われるので、ＬＥＤ１に流れる電流をディジタルデータに対応した一定の電流値に制御することができる。
　なお、このような構成を有するＬＥＤドライバは例えば、特許文献１に示されている。
特開２０００－３４７６１３号公報
　かかる従来のＬＥＤドライバは、一般に、比較器４の比較電圧の入力端子を最小電圧にするディジタルデータが入力された場合には、ＬＥＤ１に流れる電流が０となるように設計されている。しかしながら、比較器４にはオフセットによるばらつきがあるため、その分だけ電流が流れてしまう場合がある。例えば、図２に符号７で示すように比較電圧に対してＬＥＤ１に流れる電流特性が理想特性とすると、比較器４のオフセットにより符号８又は９で示すように比較電圧－電流特性が得られる。ここで、符号８の特性では比較電圧が０ＶであってもＬＥＤ１には電流が流れてＬＥＤ１が発光するという不具合が起きる。かかる理由により、電圧検出部３、比較器４及び可変電圧源６の部分（図１において破線で囲まれた部分）がＩＣ化されたＬＥＤドライバでは、電流の少ない部分では仕様で保証されていない場合が多い。
　低輝度から高輝度まで簡便に多階調を出す方法としては、電流振幅は一定で、点灯時間を調整して変調するパルス幅変調方式が考えられる。しかし、ＬＥＤドライバを照明器具のような用途に使用する場合、電流ＯＮ、ＯＦＦによるスイッチングに起因する電磁ノイズが大きく、器具として不適合になる可能性が高まる。従って、できるだけパルス幅変調は避け、電流値そのものを小さくできる方法が望まれている。
　このような小電流駆動時の精度を上げるためには、一般に比較器としてオフセット電圧が少ないオペアンプを用意したり、可変抵抗等のデバイスを用いて個別にオフセット調整を行うことになる一方、そのオフセット対策によるコスト増が懸念される。更に、ＩＣ化されたＬＥＤドライバでは、オフセット対策を行うこと自体ができない場合もある。
　このような問題点はＬＥＤを駆動する駆動装置に限らず、有機ＥＬ素子等の他の発光素子を駆動する駆動装置においても同様に存在する。
　そこで、本発明が解決しようとする課題には、上記の欠点が一例として挙げられ、比較的簡単な構成で発光素子の小電流駆動時の精度の向上を図ることができる発光素子の駆動装置を提供することが本発明の目的である。
　本願の請求項１に係る発明の発光素子の駆動装置は、発光素子と直列に接続された電流検出用の第１抵抗を流れる電流に応じた電圧を検出する検出手段と、前記検出手段の検出電圧と比較電圧との大小を比較する比較手段と、前記比較手段による比較結果に応じた電圧を前記発光素子と前記第１抵抗との直列回路に印加する駆動電圧源と、を備える発光駆動装置であって、前記第１抵抗を流れる電流に応じた電圧を補正電圧だけ補正するオフセット手段を有することを特徴としている。
　請求項１に係る発明によれば、電流検出用の第１抵抗を流れる電流に応じた電圧が検出手段により補正電圧だけ補正された電圧として検出され、その検出電圧が比較電圧と比較され、その比較結果に応じた駆動電圧が第１抵抗と発光素子と直列回路に印加する構成であるので、比較手段にオフセット分があっても発光素子の小電流駆動時に比較電圧に応じて発光素子に流れる電流値を所望の電流値に制御することができる。
ＬＥＤドライバの構成を示すブロック図である。 図１のＬＥＤドライバの比較電圧－電流特性を示す図である。 本発明の実施例としてＬＥＤドライバの構成を示すブロック図である。 図２のＬＥＤドライバの比較電圧－電流特性を示す図である。 補正電圧の設定方法を説明するための図である。 本発明の他の実施例としてＬＥＤドライバの構成を示すブロック図である。
１　ＬＥＤ
２　電流検出用抵抗
３　電圧検出部
４　比較器
６　可変電圧源
１２　定電流源
　以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図３は本発明の実施例としてＬＥＤドライバの構成を示している。図３のＬＥＤドライバにおいては、図１に示したＬＥＤドライバの構成の他に、抵抗１１及び定電流源１２が備えられている。抵抗１１は一端がＬＥＤ１と電流検出用抵抗２との接続点に接続され、他端が定電流源１２に接続されている。抵抗１１は電流検出用抵抗２の抵抗値より大なる値にされている。定電流源１２は予め定められた値の電流を抵抗１１に流すようにされている。電圧検出部３は抵抗２の他端（可変電圧源６の正電圧出力側の端子）と、抵抗１１と定電流源１２との接続点との間の電圧を検出する。
　なお、抵抗１１と定電流源１２とからなる部分がオフセット手段に相当する。
　その他の構成は図１に示したＬＥＤドライバと同一であるので、ここでの更なる説明は省略される。
　かかる構成の本発明によるＬＥＤドライバにおいて、可変電圧源６からの電流は電流検出用抵抗２、そしてＬＥＤ１を介してアースに流れ込むと共に、電流検出用抵抗２、抵抗１１、定電流源１２を介してアースに流れ込む。抵抗１１には常に定電流源１２により定電流が流れる。
　電圧検出部３は電流検出用抵抗２の両端間の電圧と抵抗１１の両端間の電圧との合計電圧を検出する。抵抗１１の両端間の電圧が補正電圧であり、一定電圧である。
　電圧検出部３による検出電圧が比較電圧より高いときにはその差電圧に応じて可変電圧源６は駆動電圧を低下させ、一方、検出電圧が比較電圧より低いときにはその差電圧に応じて可変電圧源６は駆動電圧を上昇させる。駆動電圧は抵抗２とＬＥＤ１との直列回路に印加される。この動作が連続的に行われるので、ＬＥＤ１に流れる電流をディジタルデータに対応した一定の電流値に制御することができる。
　比較電圧－電流特性は、図４に示すように、電流検出用抵抗２の両端間の電圧に補正電圧が加算された分だけ比較電圧のプラス方向にシフトされることになる。図４における符号７ａ，８ａ，９ａの特性は、図２の符号７，８，９の各特性に対するシフトとして示している。図４の特性からわかるように、比較電圧とＬＥＤ１に流れる電流との関係において比較電圧に対してＬＥＤ電流値０の状態を得ることができる。また、比較電圧の上昇に従ってＬＥＤ電流値を０から直線的に上昇させることができる。
　入力されるディジタルデータはその補正電圧に相当する分だけ加算された値とされる。よって、ディジタルデータをＤ／Ａ変換器５によってアナログ電圧に変換することにより比較器４に供給される比較電圧は、ＬＥＤ１に流すべき電流値に対応した電圧に補正電圧を加算した電圧である。補正電圧はオフセット電圧の最大値より高い電圧である。なお、オフセット電圧は図１のＬＥＤドライバの構成において比較器４の２つの入力端子に印加される電圧が共に０Ｖのときに抵抗２の両端間に生じる電圧、すなわち検出電圧の誤差電圧である。
　補正電圧の設定方法としては、例えば、オフセット電圧の最大値以上の２つの異なる比較電圧に対して流れる電流を測定し、図５に示すように、その測定結果の比較電圧に対する電流値の２点Ａ，Ｂを通過する直線を比較電圧－電流特性としてその特性が電流０であるとき（点Ｃ）の電圧を補正電圧と予測することにより設定することができる。
　このように、本発明によるＬＥＤドライバにおいては、電流検出用抵抗の両端間の電圧に補正電圧を加えた電圧を比較電圧と比較し、その比較結果に応じた電圧を電流検出用抵抗とＬＥＤと直列回路に印加する構成であるので、比較器４にオフセット分があってもＬＥＤ１の小電流駆動時に比較電圧に応じてＬＥＤ１に流れる電流値を所望の電流値に制御することができる。
　また、補正電圧を得るために例えば、従来のＬＥＤドライバに抵抗と定電流源とを加えた構成で済むという利点もある。特に、電圧検出部３、比較器４及び可変電圧源６の部分がＩＣ化されたＬＥＤドライバでは、ＩＣ部分をそのまま用いることができるという利点がある。
　図６は本発明の他の実施例としてＬＥＤドライバの構成を示している。図６のＬＥＤドライバにおいては、図１に示したＬＥＤドライバの構成の他に、２つの抵抗１１，１３が備えられている。抵抗１１は一端がＬＥＤ１と電流検出用抵抗２との接続点に接続され、他端が抵抗１３の一端に接続されている。抵抗１３の他端は接地させている。電圧検出部３は抵抗２の他端（可変電圧源６の正電圧出力側の端子）と、抵抗１１と抵抗１３との接続点との間の電圧を検出する。すなわち、この他の実施例のＬＥＤドライバは図３のＬＥＤドライバの定電流源１２を抵抗１３で置き換えた構成である。
　この図６のＬＥＤドライバにおいて、可変電圧源６の正電圧出力から電流が電流検出用抵抗２、そしてＬＥＤ１を介してアースに流れ込むと共に、電流検出用抵抗２、そして抵抗１１、抵抗１３を介してアースに流れ込む。
　電圧検出部３は電流検出用抵抗２の両端間の電圧と抵抗１１の両端間の電圧との合計電圧を検出する。抵抗１１の両端間の電圧が補正電圧である。補正電圧は、オフセット電圧より高い電圧であり、電流検出用抵抗２から分岐して抵抗１１及び抵抗１３を流れる電流に応じて、すなわちＬＥＤ１のアノード電位に応じて定まる。
　電圧検出部３による検出電圧が比較電圧より高いときにはその差電圧に応じて可変電圧源６は駆動電圧を低下させ、一方、検出電圧が比較電圧より低いときにはその差電圧に応じて可変電圧源６は駆動電圧を上昇させることは図３のＬＥＤドライバと同様である。
　かかる図６のＬＥＤドライバにおいては、従来のＬＥＤドライバに対してオフセット手段として２つの抵抗１１，１３の追加で済むので、低コストで比較器４にオフセット分があってもＬＥＤ１の小電流駆動時に比較電圧に応じてＬＥＤ１に流れる電流値を適切に制御することができる。
　なお、上記した各実施例においては、発光素子としてＬＥＤを駆動するＬＥＤドライバの例が示されたが、本発明に用いることができる発光素子はこれに限定されず、有機ＥＬ素子等の他の発光素子でも良い。
　また、上記した各実施例においては、ＬＥＤ１のカソードは直接接地されているが、他の電圧源（例えば、比較器４の電源）を介して接地されても良い。更に、Ｄ／Ａ変換器５の出力電圧をそのまま比較電圧とすることに限らず、Ｄ／Ａ変換器５の出力電圧を分圧することにより比較電圧を得ても良い。
　更に、上記した各実施例においては、抵抗２の一端にＬＥＤ１のアノードが接続され、抵抗２の他端に可変電圧源６の正電圧出力側の端子が接続され、ＬＥＤ１のカソード及び可変電圧源６の負電圧出力側の端子が接地されているが、抵抗２の一端にＬＥＤ１のカソードが接続され、抵抗２の他端に可変電圧源６の負電圧出力側の端子が接続され、ＬＥＤ１のアノード及び可変電圧源６の正電圧出力側の端子が接地されても良い。この場合には検出電圧が負電圧として検出されるので、検出電圧は補正電圧だけ負電圧側に高くされる。
　本発明の駆動装置は、ＬＥＤ照明装置や有機ＥＬ照明装置等の電流駆動式の照明装置に適用することができる。
 

Claims (7)

  1. 　発光素子と直列に接続された電流検出用の第１抵抗を流れる電流に応じた電圧を検出する検出手段と、
    　前記検出手段の検出電圧と比較電圧との大小を比較する比較手段と、
    　前記比較手段による比較結果に応じた電圧を前記発光素子と前記第１抵抗との直列回路に印加する駆動電圧源と、を備える駆動装置であって、
    　前記第１抵抗を流れる電流に応じた電圧を補正電圧だけ補正するオフセット手段を有することを特徴とする駆動装置。
  2. 　前記オフセット手段は、第２抵抗と定電流源との直列回路からなり、当該直列回路の第２抵抗は前記第１抵抗に接続され、
    　前記検出手段は前記第１抵抗と前記駆動電圧源との接続点と、前記第２抵抗と前記定電流源との接続点との間の電圧を検出することを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
  3. 　前記オフセット手段は、第２抵抗と第３抵抗との直列回路からなり、当該直列回路の第２抵抗は前記第１抵抗に接続され、
    　前記検出手段は前記第１抵抗と前記駆動電圧源との接続点と、前記第２抵抗と前記第３抵抗との接続点との間の電圧を検出することを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
  4. 　前記補正電圧は前記比較手段のオフセットにより生じる前記検出電圧の誤差電圧の最大値より大であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１記載の駆動装置。
  5. 　前記補正電圧は一定電圧であることを特徴とする請求項１又は２記載の駆動装置。
  6. 　前記比較電圧は、前記発光素子に流すべき電流値に対応した電圧を前記補正電圧だけ加算補正した電圧であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１記載の駆動装置。
  7. 　前記補正電圧は、前記検出電圧の誤差電圧の最大値以上の２つの異なる値の前記比較電圧に対して前記発光素子を流れる電流を測定し、前記２つの異なる値の前記比較電圧とそれらに対する当該測定結果の電流値に応じて電流値が０となるときの前記比較電圧の値を前記補正電圧と予測することにより設定されることを特徴とする請求項４記載の駆動装置。
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