WO2012104289A2 - Oberflächen integrierte schaltelementanordung - Google Patents

Oberflächen integrierte schaltelementanordung Download PDF

Info

Publication number
WO2012104289A2
WO2012104289A2 PCT/EP2012/051536 EP2012051536W WO2012104289A2 WO 2012104289 A2 WO2012104289 A2 WO 2012104289A2 EP 2012051536 W EP2012051536 W EP 2012051536W WO 2012104289 A2 WO2012104289 A2 WO 2012104289A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
functional
spring
module according
layer
functional layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/051536
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012104289A3 (de
Inventor
Michael Steckel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of WO2012104289A2 publication Critical patent/WO2012104289A2/de
Publication of WO2012104289A3 publication Critical patent/WO2012104289A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/96—Touch switches
    • H03K17/964—Piezoelectric touch switches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/005—Electro-mechanical devices, e.g. switched
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K2217/00—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00
    • H03K2217/94—Indexing scheme related to electronic switching or gating, i.e. not by contact-making or -breaking covered by H03K17/00 characterised by the way in which the control signal is generated
    • H03K2217/96—Touch switches
    • H03K2217/96062—Touch switches with tactile or haptic feedback

Definitions

  • the invention relates to the construction of a module for a surface integrated switch, in particular for
  • German Patent Application DE 103 59 297 A1 discloses a surface integrated switch, in particular for use in
  • Switching element is behind a decorative surface of a
  • Triggering a switching function known in the prior art for example by the measurement of ultrasound or capacitive fields and their changes.
  • a feedback function (optical, tactile and / or acoustic), be executed by surface-integrated switching element.
  • the present invention is based on the object to provide a module with a surface-integrated switching element.
  • the module should be easy and inexpensive to produce and to be constructed from the smallest possible number of parts.
  • the functionality of the module should be variably configurable without being affected by the Variation Loss of quality of the integrated functions arise.
  • the module according to the invention consists of a housing, for example of a plastic, a metal or another suitable material.
  • the housing points to a decorative surface in the
  • function surface closed surface
  • the housing has, on the side facing away from the decorative surface, preferably at least perpendicular to the aforementioned functional surface arranged side walls. Other angular positions are conceivable and ultimately depend on the design of the vehicle interior trim part.
  • the several chambers each have identical bases, which are preferably square.
  • the chambers may also be designed so that the bases are mirrored or rotated to each other, for example, a particular arrangement of the plurality of switching elements in the respective chambers
  • the functional surface and also the side walls can for this purpose of a transparent or translucent
  • the side walls may be opaque in a subsequent step
  • the functional surface and the sidewalls can be made in a two-component process (eg, a two-component injection molding process), wherein at least the operating regions of the functional surface are made of one
  • the switching elements located within the chambers consist of a plurality of functional layers, which are preferably formed as a disk-like body with a respective constant thickness. All functional layers have in common that their base area is smaller than the base area of the chamber, d. H. the side walls of the chamber are at least partially from the circumference of the base of the
  • Functional layers and / or the side walls of the chamber would have to be deformed.
  • Examples of functional layers are layers that can trigger a switching function, such as layers containing a piezoactive material or a
  • optical layers are conceivable, the one for
  • These layers have on their outer surfaces or in their interior structures that are suitable for directing light.
  • these elements can be configured in one or more colors.
  • feedback function that is a feedback for the operator
  • functional layer can be included as a functional layer.
  • functional layers are to be named which generate an acoustic or haptic feedback.
  • one of the layers may be a so-called
  • a film loudspeaker which generates an acoustic signal, or one of the layers is a layer with a piezoactive material, which is suitable for generating a vibration as a haptic signal.
  • Functional layers can additionally targeted separation
  • the layers arranged inside the chamber can be any suitable materials.
  • a circuit board can be arranged in a chamber, which can have electronic components, in particular LEDs, for the purpose of forming the search or functional illumination described above
  • the functional layers are not interconnected directly with each other. However, it may be desired, for example, to increase the mechanical stability, one or more functional layers with or over a
  • Stabilization layer (to connect together). However, with the functional surface and / or the side walls of the chamber, the functional layers are not directly connected.
  • a spring z In order to fix the functional layers relative to the functional surface, they are pressed from the opposite side of the functional surface, preferably via a spring z.
  • the spring can be fixed relative to the side walls of the chamber and thereby biased, or via a perpendicular to the
  • Function surface be preloaded fixable chamber lid.
  • the side walls for example, at least on two opposite side walls openings in which can be arranged on the spring or the chamber lid contours.
  • the spring or the chamber lid can several in the direction of the functional surface in a row
  • the spring can be specifically biased and the functional layers are pressed against the functional surface with a suitable pressure
  • a latching mechanism in the form of molded locking lugs may be provided on the side walls. This can interact with correspondingly shaped areas of the spring or the chamber lid and thus enable latching of the spring or the chamber lid in various positions relative to the functional surface.
  • the inventive arrangement can be realized in a simple and cost-effective manner, a light and largely automated, and thus fast to be finished structure, in which the tolerances between the individual layers are minimized by the pressure of the spring, especially if different chambers of the Module are occupied with different functional layers.
  • the spring is designed such that this in addition to the pressing of the
  • the surface of the spring may be suitably provided with a piezoactive material.
  • the piezoactive material is to be connected directly or positively with the spring material.
  • the piezoactive material can optionally directly with the help of
  • Aggregates in a spraying, dipping or painting process, or similar) or indirectly, for example, via suitable
  • Adhesive layers are applied to the spring material. It is also conceivable that the piezoactive material is first placed on a plastic film and then the composite of plastic film and piezoactive material is mounted on the spring by means of an adhesive layer. In an alternative embodiment, the plastic film connected to the piezoactive material is positively connected to the spring, for example via a melting of the plastic material or a deformation of the
  • Plastic material at least in some areas, for example by a high-pressure process.
  • the piezoactive material may be arranged on one or both sides of the spring. This is preferred
  • piezo-active material only partially arranged on the spring.
  • the spring has a deformation in the third dimension. At least one point exists at which the curvature of the deformation is maximally configured.
  • the spring can be deformed in a simple embodiment z ⁇ or s-shaped. It is also conceivable, however, any other shape, such as an omega, dome or pan shape of the spring,
  • the piezoactive material is arranged on the spring in the region of the at least one maximum of the curvature
  • the piezoactive material is arranged on the spring in the region of the maximum of the curvature, which is the furthest from the functional surface of the chamber. This can be ensured in a deformation of the spring that the deformation of the
  • piezoelectric material also fails to the maximum, since by a lever effect, the initiated deformation of the spring can be even enhanced and thus a clearly measurable and clearly evaluable piezoelectric signal can be generated.
  • the spring provided with the piezoactive material is arranged behind the functional surface and a deformation of the functional surface, for example via a deformation of the decorative surface of the vehicle interior trim part by the pressure exerted by a finger of the operator leads directly or indirectly to a deformation of the
  • the spring is designed such that the piezoelectric material is arranged in a lateral region of the functional surface, wherein this lateral region surrounds the region which is provided as the operating region for the switching element.
  • the ne with the piezoactive material spring in the operating area can be designed such that a direct backlighting of this area is made possible for example via an LED.
  • Operating area protrudes for example, be designed fork-shaped.
  • the spring is ideally made of spring steel. Conceivable, however, are any other suitable materials with corresponding spring properties, for example
  • Plastics in a compact form or as a compressible
  • Foam materials or else other metals and their alloys On or on the spring is a contacting of the piezoactive material via suitable
  • FIG. 1 shows the schematic structure of a
  • FIG. 2 shows in cross section a single chamber 5 according to the invention with a switching element 2, 3 arranged behind the decorative surface 1 of an interior trim part,
  • Figure 3 also shows in cross section a single chamber 5 with a switching element consisting of several
  • Figure 4 shows a plan view of a chamber with a
  • Switching element of a module according to the invention as seen from the decorative surface 1 opposite side of the chamber, wherein the chamber lid and the spring are not shown;
  • FIG. 5 shows a plan view of the functional surface 5a of a chamber 5 according to the invention
  • FIG. 6 again shows a cross-section of a
  • FIG. 7 shows a detailed view of a circular one
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of the invention, in which a piezoactive material 3 'on the spring 4
  • Figure 9 shows an alternative embodiment of the spring 4, in which on both sides of the spring a piezoactive material 3 'is arranged;
  • Figure 10 also shows an alternative embodiment of the spring 4, wherein the spring has openings and the
  • piezoactive material 3 penetrates the apertures
  • FIG. 11 shows an alternative embodiment of the spring 4, in which the piezoactive material outside of
  • Operation area of the functional surface 5a is arranged and the operating area is backlit.
  • Figure 1 discloses a schematic plan view of a module according to the invention with several, namely six, chambers 5, the module is arranged behind a decorative surface 1 of an interior trim part for vehicles.
  • the chambers 5 are arranged in Figure 1 in a 2x3 grid.
  • the respective chambers are from the side walls 5b
  • At least one functional layer 2 is found, for example designed as a capacitive sensor.
  • adjacent, adjacent chamber is, however, on the other hand at least one functional layer with a piezoactive
  • lower left chamber has a spring 4 according to the invention, which was partially provided with a piezoactive material 3 '. Also in this chamber is missing any existing chamber lid.
  • the three other chambers of the module are
  • FIG. 1 The pressing of the functional layers 2, 3 of the switching element by a spring 4 is shown in FIG. As can be seen from this schematic sectional view, the
  • the chamber is additionally delimited by the side walls 5b and the chamber lid 5c.
  • Switching element for example in the form of a reflector layer 2, and a layer with a piezoactive material 3. Both layers are by the spring 4 against the
  • Functional surface 5a of the chamber 5 is compressed, so that a deformation of the decorative surface 1 on the functional surface 5a and the reflector layer 2 and the functional layer 3 is forwarded and causes a deformation of the present in or on this layer piezoactive material and thus causes a switching signal.
  • FIG. 3 shows a switching element of a module according to the invention.
  • a functional layer with a piezoactive material 3 is connected to a reinforcing layer 6.
  • the Reinforcing layer 6 is pressed against the functional surface 5a of the module via a spring, not shown, together with the previously mentioned functional layer 3 and a plurality of further functional layers 2a-e arranged in front of it.
  • the reinforcing layer 6 serves for the mechanical
  • Reinforcing layer 6 provided with contacting possibilities 62 for the functional layer 3. It is advantageous if the functional layer 3 is provided only in regions on the reinforcing layer 6, in particular in the area with the - when pressure on the decorative surface 1 - maximum deformation of the switching element.
  • the contacting takes place on the arranged inside the chamber circuit board 7a. This additionally has an LED 8a for realizing a search illumination.
  • the functional layer 2a may be a capacitive sensor which is mounted on the
  • a printed circuit board 7b is arranged adjacent to the module.
  • Signal line 72 of the circuit board 7a are passed to the circuit board 7b and via the LED 8b, the status can be displayed and the operator so given an optical feedback,
  • the structure shown in Figure 4 is in a
  • Functional layer 3 has Kasticianss 32 and is connected to the circuit board 7a above.
  • Functional layer 3 is designed to be smaller in size than the functional layer 2, so that only part of the illustrated surface of the functional layer 2 is covered by the functional layer with piezoactive material 3.
  • the functional layer 3 is arranged such that it is located in the region of the maximum deformation of the functional layer 2 when pressure is applied to the decorative surface 1.
  • the functional layer 2 additionally assumes the function of a reinforcing layer for the
  • FIG. 5 likewise shows that described in FIG.
  • Embodiment in a plan view, but seen from the side of the decorative surface ago.
  • the functional surface 5a covers the chamber 5 and the contained therein
  • the functional surface 5a is a
  • FIG. 6 has a structure identical to that of the sequence of functional layers in FIG. 3 illustrated embodiment.
  • Figure 6 shows a chamber lid 5c with a spring 4 against the
  • Function layers 2a ⁇ e, 3 is pressed.
  • the side walls 5b shown each have a latching region 53, which is shown enlarged in FIG.
  • spacer elements 51 are still provided, which should avoid excessive compression of the spring 4 and a pushing out of the chamber lid 5c from the locking portion 53.
  • the latching region 53 shown schematically in FIG. 7 shows an edge region of the chamber lid 5c in which it is designed in such a way that the chamber lid 5c with the chamber lid 5c
  • FIG. 8 shows an embodiment of the invention in which, similar to FIG. 2, a module according to the invention is arranged behind a decorative surface 1.
  • the schematically illustrated chamber 5 is limited by the
  • Chamber lid 5c Immediately behind the functional surface and within the chamber there is a switching element with one or more functional layers 2. These are pressed by a spring 4 against the functional surface 5a.
  • the spring has a layer with a piezoactive material 3 'on its contour adjacent to the functional layer 2.
  • the spring is fixed relative to the functional surface 5a by inserting suitably shaped portions of the spring into apertures 54 in the sidewalls 5b. Several are in the direction of the functional surface 5a
  • Openings 54 in the side walls (5b) are provided.
  • a pressure of the operator on the decorative surface 1 causes a deformation of the layer structure of functional surface 5a and functional layers 2, as well as the spring 4 with the piezoactive material arranged thereon. This will be in the
  • piezoelectric material generates a voltage and it can be connected via the connected, not shown,
  • Signal evaluation unit to generate a control signal for a consumer arranged in the vehicle.
  • FIG. 9 and FIG. 10 show alternative embodiments for the spring 4 surrounded by a piezoactive material 3 '.
  • the piezoactive material is disposed on both sides of the spring.
  • Such an embodiment has the advantage that the signal generated in the piezoactive layer is larger.
  • the spring 4 in addition to breakthroughs, which are filled with the piezoactive material. This can be a firmer and
  • Figure 11 shows an alternative embodiment in which the spring 4 is shaped such that on the spring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

Modul zur Anordnung hinter der Dekoroberfläche (1) eines Fahrzeuginnenausstattungsteils, mit zumindest einer Kammer begrenzt von einer Funktionsoberfläche (5a) und mehreren Seitenwänden (5b) und zumindest einer innerhalb der Kammer angeordneten Funktionsschicht (2, 2a-e, 3), wobei zumindest eine der Funktionsschichten (2, 2a-e, 3) zur Generierung eines Schaltsignals ausgebildet ist und die zumindest eine Funktionsschicht (2, 2a-e, 3) weder mit der Funktionsoberfläche (5a) noch mit einer der mehreren Seitenwände (5b) direkt verbunden ist und die Funktionsschicht (2, 2a-e, 3) von zumindest einer Feder (4) gegen die Funktionsoberfläche (5a) gepresst wird.

Description

Oberflächen integrierte Schaltelementanordnung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft den Aufbau eines Moduls für einen Oberflächen integrierten Schalter, insbesondere zur
Verwendung in Fahrzeugen.
Stand der Technik
Oberflächen integrierte Schalter für Fahrzeuge sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart zum Beispiel die deutsche Patentanmeldung DE 103 59 297 AI einen Oberflächen integrierten Schalter, insbesondere zur Verwendung in
Kraftfahrzeugen. Dabei wird als Schaltelement ein
piezoaktives Element verwendet. Das beschriebene
Schaltelement wird hinter einer Dekoroberfläche eines
Innenausstattungsteils eines Kraftfahrzeugs angeordnet.
Zur Anordnung hinter einer Dekoroberfläche eines
Innenausstattungsteils sind auch andere Prinzipien zur
Auslösung einer Schaltfunktion aus dem Stand der Technik bekannt, so beispielsweise durch die Messung von Ultraschall oder kapazitiver Felder und deren Änderungen.
Neben der eigentlichen Schaltfunktion müssen weitere
Funktionen, wie beispielsweise eine Such- oder
Funktionsbeleuchtung, eine Feedbackfunktion (optisch, haptisch und/oder akustisch) , vom Oberflächen integrierten Schaltelement ausgeführt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde ein Modul mit einem Oberflächen integrierten Schaltelement zu schaffen. Dabei soll das Modul leicht und kostengünstig herstellbar sein und dazu aus einer möglichst geringen Zahl von Teilen aufgebaut sein. Zusätzlich soll die Funktionalität des Moduls variabel gestaltbar sein, ohne das durch die Variation Einbußen der Qualität der integrierten Funktionen entstehen .
Beschreibung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Modul besteht aus einem Gehäuse, beispielsweise aus einem Kunststoff, einem Metall oder einem anderen geeigneten Material.
Das Gehäuse weist auf der einer Dekoroberfläche im
Fahrzeuginnenausstattungsteil zugewandten Seite eine
geschlossene Oberfläche auf, im Folgenden Funktionsoberfläche genannt .
Das Gehäuse weist zusätzlich auf der der Dekoroberfläche abgewandten Seite günstigstenfalls senkrecht zu der zuvor genannten Funktionsoberfläche angeordnete Seitenwände auf. Andere Winkelstellungen sind denkbar und hängen letztendlich vom Design des Fahrzeuginnenausstattungsteils ab.
Die Seitenwände sind vorzugsweise integral bzw. einstückig mit der Funktionsoberfläche verbunden und bilden eine oder mehrere Kammern aus in denen sich jeweils ein Schaltelement mit zumindest einer eine Schaltfunktion bewirkenden
Funktionsschicht befindet .
Die mehreren Kammern weisen jeweils identische Grundflächen auf, wobei diese bevorzugt quadratisch ausgebildet sind.
Andere Formen der Grundfläche, z. B. polygon- , kreis-, ellipsen- oder sternförmig usw. , und auch unregelmäßige Formen der Grundfläche sind ebenso denkbar. Insbesondere bei unregelmäßigen Formen können die Kammern auch so gestaltet sein, dass die Grundflächen zueinander gespiegelt oder gedreht vorliegen, um beispielsweise eine bestimmte Anordnung der mehreren Schaltelemente in den jeweiligen Kammern
darzustellen. Durch die Anordnung der mehreren Kammern werden in bzw. auf der Funktionsoberfläche mehrere
Bedienungsbereiche definiert.
Um eine Hinterleuchtung zu realisieren kann die
Funktionsoberfläche zumindest im Bereich der
Bedienungsbereiche transparent oder aber zumindest
transluzent ausgestaltet sein.
Die Funktionsoberfläche und auch die Seitenwände können hierzu aus einem transparenten oder aber transluzenten
Material hergestellt werden. Um einen unerwünschten
Lichtdurchtritt zwischen den Kammern zu vermeiden, können die Seitenwände in einem Folgeschritt lichtundurchlässig
gestaltet werden, beispielsweise durch das Aufbringen einer lichtundurchlässigen Schicht oder Farbe.
Alternativ können die Funktionsoberfläche und die Seitenwände in einem 2-Komponenten-Verfahren (z. B. einem 2-K- Spritzgießverfahren) hergestellt werden, wobei zumindest die Bedienungsbereiche der Funktionsoberfläche aus einem
transparenten oder transluzenten Material hergestellt werden.
Die sich innerhalb der Kammern befindlichen Schaltelemente bestehen aus mehreren Funktionsschichten, die vorzugsweise als scheibenartige Körper mit einer jeweils konstanten Dicke ausgebildet sind. Allen Funktionsschichten ist gemeinsam, dass Ihre Grundfläche kleiner ist als die Grundfläche der Kammer, d. h. die Seitenwände der Kammer sind zumindest bereichsweise vom Umfang der Grundfläche der
Funktionsschichten beabstandet. Unter „beabstandet* im erfindungsgemäßen Sinn wird dabei verstanden, dass die
Funktionsschichten (parallel zu ihren Grundflächenrelativ zu den Seitenwänden beweglich sind, ohne dass die
Funktionsschichten und/oder die Seitenwände der Kammer dafür verformt werden müssten. Beispiele für Funktionsschichten sind Schichten, die eine Schaltfunktion auslösen können, wie beispielsweise Schichten die ein piezoaktives Material enthalten oder einen
kapazitiven Sensor ausbilden. Auch andere Sensorformen, wie beispielsweise Ultraschallsensoren o.a. sind durchaus
denkbar .
Weiterhin sind optische Schichten denkbar, die ein zur
Ausbildung einer Such- oder einer Funktionsbeleuchtung in die Kammer eingekoppeltes Licht lenken oder modifizieren. Diese Schichten weisen dazu an ihren äußeren Oberflächen oder in ihrem Inneren Strukturen auf, die zur Lichtlenkung geeignet sind. Zusätzlich können diese Elemente ein- oder mehrfarbig ausgestaltet sein.
Auch Elemente zur Ausbildung einer sogenannten „Feedback- Funktion", d. h. einer Rückmeldung für den Bediener
hinsichtlich der Schaltfunktion können als Funktionsschicht enthalten sein. Hier sind zusätzlich zu den zuvor bereits genannten optischen Schichten Funktionsschichten zu benennen, die eine akustische oder haptische Rückmeldung generieren. Beispielsweise kann eine der Schichten ein sogenannter
Folienlautsprecher sein, der ein akustisches Signal erzeugt, oder aber eine der Schichten ist eine Schicht mit einem piezoaktiven Material, die zur Erzeugung einer Vibration als haptisches Signal geeignet ist .
Zwischen oder benachbart zu den zuvor genannten
Funktionsschichten, können zusätzlich gezielt Trenn-,
Distanz- oder Stabilisierungsschichten eingebracht werden.
Die innerhalb Kammer angeordneten Schichten können
Kontaktierungsmöglichkeiten zur Ein- und Ableitung von elektrischen oder optischen Signalen, wie Kabel,
Verbindungsbleche, optische Lichtleitkanäle o.ä. aufweisen. Zusätzlich zu den zuvor genannten Schichten kann in einer Kammer eine Leiterplatte angeordnet sein, die elektronische Bauteile aufweisen kann, insbesondere LED 's zur Ausbildung der zuvor beschriebenen Such- oder Funktionsbeleuchtung, Auch können die Funktionsschichten über die zuvor genannten
Kontaktierungsmöglichkeiten mit der Leiterplatte verbunden werden. Es ist denkbar, dass über eine Platine die
Kontaktierung bzw, Lichtauskopplung für mehrere Kammern, bevorzugt benachbarte Kammern erfolgt .
Die Funktionsschichten werden untereinander nicht direkt miteinander verbunden. Allerdings kann es beispielsweise zur Steigerung der mechanischen Stabilität gewünscht sein, eine oder mehrere Funktionsschichten mit bzw. über eine
Stabilisierungsschicht (miteinander) zu verbinden. Mit der Funktionsoberfläche und/oder den Seitenwänden der Kammer werden die Funktionsschichten jedoch nicht direkt verbunden.
Um die Funktionsschichten relativ zur Funktionsoberfläche zu fixieren, werden diese von der der Funktionsoberfläche gegenüberliegenden Seite her verpresst, bevorzugt über eine Feder z. B. eine Blattfeder. Die Feder kann dabei relativ zu den Seitenwänden der Kammer fixiert und dadurch vorgespannt werden, oder aber über einen senkrecht zur
Funktionsoberfläche fixierbaren Kammerdeckel vorgespannt werden. Zu diesem Zweck weisen die Seitenwände beispielsweise zumindest an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden Öffnungen auf, in denen an der Feder oder dem Kammerdeckel angeordnete Konturen eingreifen können. Um verschiedene Stellungen der Feder oder des Kammerdeckels zu realis können mehrere in Richtung der Funktionsoberfläche hintereinander
angeordnete, voneinander beabstandete Öffnungen vorgesehen sein. Dadurch kann die Feder abhängig von den bzw. der Anzahl der in der Kammer enthaltenen Funktionsschichten gezielt vorgespannt werden und die Funktionsschichten werden mit einem geeigneten Druck gegen die Funktionsoberfläche
gepresst . Alternativ kann an den Seitenwänden ein Rastmechanismus in Form von angeformten Rastnasen vorgesehen sein. Dieser kann mit entsprechend gestalteten Bereichen der Feder oder des Kammerdeckels wechselwirken und derart ein Verrasten der Feder oder das Kammerdeckels in verschiedenen Positionen relativ zur Funktionsoberfläche ermöglichen.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung kann auf einfache und kostengünstige Art und Weise ein leicht und weitgehend automatisiert, und damit schnell zu fertigender Aufbau realisiert werden, bei dem durch den Druck der Feder die auftretenden Toleranzen zwischen den einzelnen Schichten minimiert werden, vor allem wenn verschiedene Kammern des Moduls mit verschiedenen Funktionsschichten belegt sind.
Gleichzeitig wird sichergestellt, dass die Schaltfunktion bei der Verwendung von piezoaktiven Materialien sichergestellt ist, da die Funktionsschichten durch die Feder relativ zur Funktionsoberfläche festgelegt werden und eine auf die
Funktionsoberfläche über die Dekoroberfläche erfolgte
Verformung definiert an das piezoaktive Material übertragen wird .
In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Feder derart ausgestaltet, dass diese neben dem Verpressen der
Funktionsschichten selbst als Funktionselement, insbesondere als piezoaktives Funktionselement, ausgebildet ist. Zu diesem Zweck kann die Oberfläche der Feder in geeigneter Art und Weise mit einem piezoaktiven Material versehen werden.
Erfindungsgemäß soll das piezoaktive Material direkt mit der Feder stoff- oder formschlüssig verbunden werden. Dabei kann das piezoaktive Material direkt ggf. mit Hilfe von
Zuschlagstoffen (in einen Sprüh-, Tauch- oder Lackierprozess , o.ä.) oder aber indirekt beispielsweise über geeignete
Klebstoffschichten auf das Federmaterial aufgebracht werden. Denkbar ist auch, dass das piezoaktive Material zuerst auf einer Kunststofffolie angeordnet wird und danach der Verbund aus Kunststofffolie und piezoaktivem Material auf der Feder mit Hilfe einer Klebstoffschicht angebracht wird. In einer alternativen Ausführungsform wird die mit dem piezoaktiven Material verbundene Kunststofffolie formschlüssig mit der Feder verbunden, beispielsweise über ein Aufschmelzen des Kunststoffmaterials oder eine Verformung des
Kunststoffmaterials zumindest in Teilbereichen zum Beispiel durch ein Hochdruckverfahren.
Dabei kann das piezoaktive Material auf einer oder auf beiden Seiten der Feder angeordnet sein. Bevorzugt ist das
piezoaktive Material lediglich bereichsweise auf der Feder angeordnet .
Bevorzugt weist die Feder eine Verformung in die dritte Dimension auf. Dabei existiert zumindest ein Punkt an dem die Krümmung der Verformung maximal ausgestaltet ist. Dabei kann die Feder in einer einfachen Ausführungsform z~ oder s- förmig verformt sein. Denkbar ist aber auch jegliche andere Form, beispielsweise eine omega- , kuppel- oder pfannenförmige Form der Feder,
Weiterhin bevorzugt ist das piezoaktive Material auf der Feder im Bereich des zumindest einen Maximums der Krümmung angeordnet ,
Ganz besonders bevorzugt ist das piezoaktive Material auf der Feder im Bereich des Maximums der Krümmung angeordnet, welches von der Funktionsoberfläche der Kammer am weitesten beabstandet ist. Hierdurch kann bei einer Verformung der Feder sichergestellt werden, dass die Verformung des
piezoaktiven Materials ebenfalls maximal ausfällt, da durch einen Hebeleffekt die eingeleitete Verformung der Feder sogar noch verstärkt werden kann und damit ein deutlich messbares und eindeutig auswertbares piezoelektrisches Signal erzeugt werden kann .
Dabei ist die mit dem piezoaktiven Material versehene Feder hinter der Funktionsoberfläche angeordnet und eine Verformung der Funktionsoberfläche, beispielsweise über eine Verformung der Dekoroberfläche des Fahrzeuginnenausstattungsteils durch den von einem Finger des Bedieners ausgeübten Druck, führt direkt oder indirekt zu einer Verformung der mit dem
piezoaktiven Material nen Feder. Zwischen der mit dem piezoaktiven Material versehenen Feder und der
Funktionsoberfläche können die zuvor beschriebenen weiteren Schichten angeordnet sein. Diese Schichten werden dabei, wie bereits dargestellt von der Feder an die Funktionsoberfläche gepresst, so dass. die zwischen den Schichten auftretenden Toleranzen minimiert werden.
In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform ist die Feder de sgestaltet, dass das piezoelektrische Material in einem seitlichen Bereich der Funktionsoberfläche angeordnet, wobei dieser seitliche Bereich den Bereich umgibt, der als Bedienungsbereich für das Schaltelement vorgesehen ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann die mit dem piezoaktiven Material ne Feder in dem Bedienungsbereich derart gestaltet werden, dass eine direkte Hinterleuchtung dieses Bereichs beispielsweise über eine LED ermöglicht wird. Zu diesem Zweck könnte die Feder in dem Teil der in den
Bedienungsbereich ragt beispielsweise gabelförmig gestaltet sein .
Die Feder besteht idealerweise aus einem Federstahl. Denkbar sind aber auch jegliche andere geeignete Materialien mit entsprechenden Federeigenschaften, beispielsweise
Kunststoffe, in kompakter Form oder als kompressible
Schaummaterialien oder aber auch andere Metalle und deren Legierungen . Auf oder an der Feder wird eine Kontaktierung des piezoaktiven Materials über geeignete
Kontaktierungsmöglichkeiten vorgesehen, beispielsweise über kupfer- oder goldhaltige Leiterbahnen oder Kabel . Denkbar sind natürlich auch alternative Materialien, wie z. B.
leitfähige Kunststoffe. Über diese
Kontaktierungsmöglichkeiten kann die Feder mit der in der Kammer angeordneten Leiterplatte verbunden werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt den schematischen Aufbau eines
erfindungsgemäßen Moduls mit sechs Kammern 5 in einer
Draufsicht gesehen von der der Dekoroberfläche 1
gegenüberliegenden Seite des Moduls;
Figur 2 zeigt im Querschnitt eine einzelne erfindungsgemäße Kammer 5 mit einem Schaltelement 2, 3 angeordnet hinter der Dekoroberfläche 1 eines Innenausstattungsteils ,-
Figur 3 zeigt ebenfalls im Querschnitt eine einzelne Kammer 5 mit einem Schaltelement bestehend aus mehreren
Funktionsschichten 2a-e, 3;
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf eine Kammer mit einem
Schaltelement eines erfindungsgemäßen Moduls, gesehen von der der Dekoroberfläche 1 gegenüberliegenden Seite der Kammer, wobei der Kammerdeckel und die Feder nicht dargestellt sind;
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf die Funktionsoberfläche 5a einer erfindungsgemäßen Kammer 5;
Figur 6 zeigt wiederum einen Querschnitt einer
erfindungsgemäßen Kammer 5 mit einem Schaltelement verpresst über eine Feder 4 und einem Kammerdeckel 5c,· Figur 7 stellt eine Detailansicht eines kreisförmigen
Ausschnitts aus Figur 6 dar, in dem eine Möglichkeit zur Fixierung und Vorspannung der Feder 4 über den in Rastnasen 53 eingreifenden Kammerdeckel 5c gezeigt wird;
Figur 8 zeigt eine alternative Ausführungsform der Erfindung, bei der ein piezoaktives Material 3' auf der Feder 4
angeordnet ist;
Figur 9 zeigt eine alternative Ausführungsform der Feder 4, bei der auf beiden Seiten der Feder ein piezoaktives Material 3' angeordnet ist;
Figur 10 zeigt ebenfalls eine alternative Ausführungsform der Feder 4, wobei die Feder Durchbrüche aufweist und das
piezoaktive Material 3' die Durchbrüche durchdringt; und
Figur 11 zeigt eine alternative Ausführungsform der Feder 4, bei der das piezoaktive Material außerhalb des
Bedienungsbereichs der Funktionsoberfläche 5a angeordnet ist und der Bedienungsbereich hinterleuchtet wird.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 offenbart eine schematische Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Modul mit mehreren, nämlich sechs, Kammern 5, Das Modul ist angeordnet hinter einer Dekoroberfläche 1 eines Innenausstattungsteils für Fahrzeuge.
Die Kammern 5 sind in Figur 1 in einem 2x3 Raster angeordnet . Die jeweiligen Kammern werden von den Seitenwänden 5b
begrenzt. Innerhalb der Kammern befinden sich Schaltelemente mit unterschiedlichen Schichtenfolgen der Funktionsschichten 2,3. So findet sich in der, bezogen auf die Ausrichtung der Figur, oberen linken Kammer 5 zumindest eine Funktionsschicht 2, beispielsweise ausgeführt als kapazitiver Sensor. In der unterhalb gelegenen, benachbarten Kammer ist hingegen zumindest eine Funktionsschicht mit einem piezoaktiven
Material 3 enthalten. Bei beiden Kammern sind jeweils die Feder 4 zum verpressen der Funktionsschichten und ein ggf. vorhandener Kammerdeckel nicht dargestellt.
Alle zuvor beschriebenen Funktionsschichten 2, 3 sind
beabstandet zu den Seitenwänden 5b der Kammern 5 ausgebildet.
Die, wiederum bezogen auf die Ausrichtung der Figur, untere linke Kammer weist eine erfindungsgemäße Feder 4 auf, die bereichsweise mit einem piezoaktiven Material 3' versehen wurde. Auch bei dieser Kammer fehlt ein ggf. vorhandener Kammerdeckel . Die drei weiteren Kammern des Moduls sind
(noch) nicht mit Funktionsschicht
Das Verpressen der Funktionsschichten 2, 3 des Schaltelements durch eine Feder 4 ist in Figur 2 dargestellt. Wie aus dieser schematischen Schnittansicht ersichtlich wird, ist die
Funktionsoberfläche 5a der Kammer 5 hinter einer
Dekoroberfläche 1 angeordnet. Die Kammer wird zusätzlich von den Seitenwänden 5b und dem Kammerdeckel 5c begrenzt.
Innerhalb der Kammer befinden sich beabstandet zu den
Seitenwänden die verschiedenen Funktionsschichten des
Schaltelements, beispielsweise in Form einer Reflektorschicht 2, und einer Schicht mit einem piezoaktiven Material 3. Beide Schichten werden durch die Feder 4 gegen die
Funktionsoberfläche 5a der Kammer 5 verpresst, so dass eine Verformung der Dekoroberfläche 1 über die Funktionsoberfläche 5a und die Reflektorschicht 2 and die Funktionsschicht 3 weitergeleitet wird und eine Verformung des in oder an dieser Schicht vorhandenen piezoaktiven Materials bewirkt und derart ein Schaltsignal hervorruft.
Eine Querschnittsansicht einer Kammer 5 mit einem
Schaltelement eines erfindungsgemäßen Moduls zeigt Figur 3. Eine Funktionsschicht mit einem piezoaktiven Material 3 ist mit einer Verstärkungsschicht 6 verbunden. Die Verstärkungsschicht 6 wird über eine nicht dargestellte Feder zusammen mit der zuvor genannten Funktionsschicht 3 und mehreren vor dieser angeordneten weiteren Funktionsschichten 2a-e gegen die Funktionsoberfläche 5a des Moduls gepresst. Dabei dient die Verstärkungsschicht 6 zur mechanischen
Stabilisierung der Funktionsschicht mit einem piezoaktiven Material 3 und bewirkt zusätzlich ein gezieltes Einleiten der bereits zuvor beschriebenen Verformung der Dekoroberfläche 1 in diese Funktionsschicht 3. Gleichzeitig ist die
Verstärkungsschicht 6 mit Kontaktierungsmöglichkeiten 62 für die Funktionsschicht 3 versehen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Funktionsschicht 3 lediglich bereichsweise auf der Verstärkungsschicht 6 vorgesehen ist, insbesondere im Bereich mit der - bei Druck auf die Dekoroberfläche 1 - maximalen Verformung des Schaltelements.
Ebenso weist die Funktionsschicht 2a
Kontaktierungsmöglichkeiten 22 auf . Die Kontaktierung erfolgt auf die innerhalb der Kammer angeordnete Leiterplatte 7a. Diese weist zusätzlich eine LED 8a zur Realisierung einer Suchbeleuchtung auf. Bei der Funktionsschicht 2a kann es sich dabei um einen kapazitiven Sensor handeln, der auf das
Annähern eines Bedieners reagiert und die LED 8a in diesem Fall aktiviert .
Zusätzlich ist benachbart zum Modul eine Leiterplatte 7b angeordnet. Diese weist ebenfalls eine LED 8b auf, die zur Realisierung einer Funktionsbeleuchtung geeignet ist. Wurde vom Bediener über die Funktionsschicht 3 ein Schaltvorgang realisiert, kann ein entsprechendes Signal über die
Signalleitung 72 von der Leiterplatte 7a, ggf. über eine zusätzliche elektronische Steuerung, an die Leiterplatte 7b weitergegeben werden und über die LED 8b kann der Status angezeigt und dem Bediener so ein optisches Feedback gegeben werden , Bei dem in Figur 4 dargestellten Aufbau ist in einer
Draufsicht von der der Dekoroberfläche 1 gegenüberliegenden Seite der Kammer 5 ein Schalteleraent gezeigt bei dem eine Funktionsschicht mit einem piezoaktiven Material 3 hinter einer weiteren Funktionsschicht 2 angeordnet ist. Die
Funktionsschicht 3 weist Kontaktierungsmöglichkeiten 32 auf und ist darüber mit der Leiterplatte 7a verbunden. Die
Funktionsschicht 3 ist dabei von ihren äußeren Abmessungen her kleiner ausgestaltet als die Funktionsschicht 2, so dass nur ein Teil der dargestellten Fläche der Funktionsschicht 2 von der Funktionsschicht mit piezoaktiven Material 3 verdeckt wird. Dabei ist die Funktionsschicht 3 derart angeordnet, dass diese sich im Bereich der maximalen Verformung der Funktionsschicht 2 bei Druck auf die Dekoroberfläche 1 befindet. Die Funktionsschicht 2 übernimmt dabei zusätzlich die Funktion einer Verstärkungsschicht für die
Funktionsschicht mit piezoaktiven Material 3.
Figur 5 zeigt ebenfalls die in Figur 4 beschriebene
Ausführungsform in einer Draufsicht, allerdings von der Seite der Dekoroberfläche her gesehen. Die Funktionsoberfläche 5a verdeckt die Kammer 5 und die darin enthaltenen
Funktionsschichten vollständig. In der Funktionsoberfläche 5a sind Aussparungen vorhanden in denen die Leiterplatte 7a befestigt wird. Die Funktionsoberfläche 5a ist einem
transparenten oder zumindest transluzenten Material
gestaltet, um beispielsweise eine Suchbeleuchtung durch die nicht dargestellte, auf der Leiterplatte 7a angeordnete LED 8a zu ermöglichen. Nicht von der Funktionsoberfläche 5a verdeckt ist die Leiterplatte 7b mit der darauf angeordneten LED 8b. Diese kann direkt einen Teilbereich der
Dekoroberfläche beleuchten und dient vorzugsweise zur
Darstellung einer Statusanzeige.
Die in Figur 6 dargestellte Querschnittsansicht weist im Hinblick auf das Schaltelement einen bezüglich der Folge der Funktionsschichten identischen Aufbau zur in Figur 3 dargestellten Ausführungsform auf. Zusätzlich zeigt Figur 6 einen Kammerdeckel 5c mit dem eine Feder 4 gegen die
Verstärkungsschicht 6 und die darüber angeordneten
Funktionsschichten 2a~e, 3 gepresst wird. Um die Pressung der Feder einstellen zu können, weisen die gezeigten Seitenwände 5b je einen Rastbereich 53 auf, der in Figur 7 vergrößert dargestellt ist. Am Kammerdeckel 5c sind noch Distanzelemente 51 vorgesehen, die ein übermäßiges Verpressen der Feder 4 und ein Herausdrücken des Kammerdeckels 5c aus dem Rastbereich 53 vermeiden sollen.
Der in Figur 7 schematisch dargestellte Rastbereich 53 zeigt einen Randbereich des Kammerdeckels 5c in dem dieser derart gestaltet ist, dass der Kammerdeckel 5c mit der im
Rastbereich 53 der in den Seitenwänden 5b vorgesehenen
Verzahnung wechselwirkt.
Figur 8 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung bei der ähnlich wie in Figur 2 ein erfindungsgemäßes Modul hinter einer Dekoroberfläche 1 angeordnet ist. Die schematisch dargestellte Kammer 5 wird begrenzt von der
Funktionsoberfläche 5a, den Seitenwänden 5b und dem
Kammerdeckel 5c. Unmittelbar hinter der Funktionsoberfläche und innerhalb der Kammer ist ein Schaltelement mit einer oder mehreren Funktionsschichten 2 vorhanden. Diese werden von einer Feder 4 gegen die Funktionsoberfläche 5a verpresst. Die Feder weist auf ihrer der Funktionsschicht 2 benachbarten Kontur eine Schicht mit einem piezoaktiven Material 3' auf. Die Feder wird relativ gegenüber der Funktionsoberfläche 5a fixiert, indem geeignet gestaltete Bereiche der Feder in Öffnungen 54 in den Seitenwänden 5b eingeführt werden. Dabei sind mehrere in Richtung der Funktionsoberfläche 5a
hintereinander angeordnete, voneinander beabstandete
Öffnungen 54 in den Seitenwänden (5b) vorgesehen.
Ein Druck des Bedieners auf die Dekoroberfläche 1 bewirkt eine Verformung des Schichtaufbaus aus Funktionsoberfläche 5a und Funktionsschichten 2, sowie der Feder 4 mit dem darauf angeordneten piezoaktiven Material. Dadurch wird im
piezoaktiven Material eine Spannung generiert und daraus kann über die angeschlossene, nicht dargestellte,
Signalauswerteeinheit ein Stellsignal für einen im Fahrzeug angeordneten Verbraucher erzeugt werden.
Figur 9 und Figur 10 zeigen alternative Ausfuhrungsformen für die mit einem piezoaktiven Material 3' umgebene Feder 4.
In Figur 9 ist das piezoaktive Material auf beiden Seiten der Feder angeordnet. Eine derartige Ausführungsform hat den Vorteil, dass das in der piezoaktiven Schicht erzeugte Signal größer ist .
In der in Figur 10 dargestellten Ausführungsform weist die Feder 4 zusätzlich Durchbrüche auf, die mit dem piezoaktiven Material gefüllt sind. Dadurch kann eine festere und
dauerhaftere Verbindung von piezoaktivem Material 3 ' und Feder 4 bewirkt werden.
Figur 11 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der die Feder 4 derart geformt ist, dass das auf der Feder
angebrachte lichtundurchlässige piezoaktive Material 3' außerhalb des Bedienungsbereichs der Funktionsoberfläche 5a gelegen ist. Dies ermöglicht bei entsprechender Gestaltung des in den Bedienungsbereich hineinragenden Bereichs der Feder 4 die direkte Hinterleuchtung des Bedienungsbereichs über die auf der Leiterplatte 7c angeordnete LED 8c.

Claims

Patentansprüche
1. Modul zur Anordnung hinter einer Dekoroberfläche {1} eines Fahrzeuginnenausstattungsteils ,
mit zumindest einer Kammer, die von einer
Funktionsoberfläche (5a) und einer oder mehreren Seitenwänden (5b) begrenzt ist,
und zumindest einer innerhalb der Kammer angeordneten Funktionsschicht (2, 2a-e, 3}
dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine Funktionsschicht (2, 2a-e, 3) weder mit der Funktionsoberfläche (5a) noch mit einer der
Seitenwände (5b) verbunden ist und die Funktionsschicht (2, 2a-e, 3) von einer Feder (4) gegen die Funktionsoberflache (5a) gepresst wird,
wobei die Feder (4) an ihrer Oberfläche mit einem
piezoaktiven Material (3') versehen ist.
2. Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (4) nur bereichsweise mit einem piezoaktiven Material (3') versehen ist.
3. Modul nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (4) zumindest eine Krümmung aufweist und das
piezoaktive Material (3') zumindest im Bereich eines Maximums einer Krümmung angeordnet ist.
4. Modul zur Anordnung hinter einer Dekoroberfläche (1) eines Fahrzeuginnenausstattungsteils ,
mit zumindest einer Kammer, die von einer
Funktionsoberfläche (5a) und einer oder mehreren Seitenwänden (5b) begrenzt ist,
und zumindest einer innerhalb der Kammer angeordneten Funktionsschicht (2, 2a-e, 3)
wobei zumindest eine der Funktionsschichten (2, 2a-e, 3) zur Generierung eines Schaltsignals ausgebildet ist dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine Funktionsschicht (2, 2a- e, 3) weder mit der Funktionsoberfläche (5a) noch mit einer der
Seitenwände (5b) verbunden ist und die zumindest eine
Funktionsschicht (2, 2a-e, 3) von zumindest einer Feder (4) gegen die Funktionsoberfläche (5a) gepresst wird.
5. Modul nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (3) zur Generierung eines Schaltsignals ein piezoaktives Material umfasst .
6. Modul nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das die Funktionsschicht mit einem piezoaktiven Material (3) mit einer Verstärkungsschicht (6) verbunden ist.
7. Modul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (6) nur bereichsweise mit der
Funktionsschicht (3) mit einem piezoaktiven Material (3) versehen ist.
8. Modul nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsoberfläche (5a) zumindest im Bedienungsbereich transparent oder transluzent ausgebildet ist .
9. Modul nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Kammer eine Lichtquelle (8a, 8c) angeordnet ist.
10. Modul nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Funktionsschicht (2, 2a-e, 3) von den Seitenwänden (5a) beabstandet ist.
11. Modul nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine zweite Funktionsschicht (2, 2a-e, 3) vorgesehen ist, wobei die zweite Funktionsschicht (2, 2a-e, 3) eine Schicht zur Ausbildung eines haptischen, optischen oder akustischen Signals ist.
12. Modul nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine weitere Funktionsschicht (2, 2a-e) vorgesehen ist, wobei die weitere Funktionsschicht eine optische Schicht ist.
13. Modul nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Seitenwänden (5b) Vorrichtungen zur direkten Fixierung der Feder (4) oder zur indirekten Fixierung der Feder (4} über einen Kammerdeckel (5c)
vorgesehen sind.
14. Modul nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen aus einer geeigneten Anzahl von Öffnungen (54) in den Seitenwänden (5b) bestehen, in die entsprechend gestaltete Bereiche der Feder (4) bzw. des Kammerdeckels (5c) eingreifen .
15. Modul nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zu jeder der Öffnungen (54) zusätzlich weitere in Richtung der Funktionsoberfläche (5a) hintereinander angeordnete,
voneinander beabstandete Öffnungen (54) in den Seitenwänden (5b) vorgesehen sind.
PCT/EP2012/051536 2011-02-02 2012-01-31 Oberflächen integrierte schaltelementanordung Ceased WO2012104289A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011003512.5 2011-02-02
DE201110003512 DE102011003512B3 (de) 2011-02-02 2011-02-02 Oberflächen integrierte Schaltelementanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012104289A2 true WO2012104289A2 (de) 2012-08-09
WO2012104289A3 WO2012104289A3 (de) 2012-11-29

Family

ID=45833358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/051536 Ceased WO2012104289A2 (de) 2011-02-02 2012-01-31 Oberflächen integrierte schaltelementanordung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011003512B3 (de)
WO (1) WO2012104289A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170146414A1 (en) * 2015-11-20 2017-05-25 Faurecia Interieur Industrie Control panel with flexible piezoelectric sensor for a vehicle

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011079902B4 (de) 2011-07-27 2013-04-18 Lisa Dräxlmaier GmbH Montageoptimiertes oberflächenintegriertes Schaltelement
FR3025754B1 (fr) * 2014-09-11 2016-11-18 Faurecia Interieur Ind Tableau de commande pour vehicule et son procede de fabrication.
DE102016015481A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Dekorelement, Modul und Kraftfahrzeug-Zierbauteil
DE102017000159A1 (de) 2017-01-11 2018-07-12 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Bedienelement für ein Kraftfahrzeug
DE102019004071A1 (de) * 2019-06-08 2020-12-10 Diehl Ako Stiftung & Co. Kg Drucktaste

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3126340A1 (de) * 1981-07-03 1983-01-20 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Elektromechanischer wandler
CH667763A5 (de) * 1985-07-23 1988-10-31 Schenk & Co Folientastatur.
US5315204A (en) * 1990-04-16 1994-05-24 The Whitaker Corporation Piezoelectric snap action switch
DE10359297A1 (de) * 2003-12-17 2005-07-28 Lisa Dräxlmaier GmbH Piezoschalter
DE102006030494B4 (de) * 2006-07-01 2018-11-15 Volkswagen Ag Betätigungseinrichtung mit einem Schichtaufbau, der einen Piezoschaltaufbau und eine Leuchtebene enthält
DE102007040604B4 (de) * 2007-06-22 2018-11-08 Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg Schaltvorrichtung und Sicherheitssystem

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170146414A1 (en) * 2015-11-20 2017-05-25 Faurecia Interieur Industrie Control panel with flexible piezoelectric sensor for a vehicle
FR3043952A1 (fr) * 2015-11-20 2017-05-26 Faurecia Interieur Ind Panneau de commande a capteur piezoelectrique souple pour un vehicule
US10024744B2 (en) * 2015-11-20 2018-07-17 Faurecia Interieur Industrie Control panel with flexible piezoelectric sensor for a vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011003512B3 (de) 2012-06-21
WO2012104289A3 (de) 2012-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2355356B1 (de) Kapazitiver Berührungs- und/oder Annäherungsschalter
DE102011003512B3 (de) Oberflächen integrierte Schaltelementanordnung
DE102011083524B4 (de) Dreh-/Drück-Bedienvorrichtung für ein Mensch-Maschine-Interface
WO2014117918A1 (de) Bedieneinrichtung mit optischem fingernavigationsmodul für ein lenkrad
DE102010048237B4 (de) Bedienvorrichtung für ein elektrisches Haushaltsgerät
EP2206132A1 (de) Betätiger
EP2700166B1 (de) Bedienvorrichtung, insbesondere für eine fahrzeugkomponente
DE102011079902B4 (de) Montageoptimiertes oberflächenintegriertes Schaltelement
DE102007006506B4 (de) Piezoschalter sowie Funktionsträger mit Piezoschaltern
EP3078046A1 (de) Tastatur mit mehreren stabilisierten plattenförmigen tasten
DE102007054347B3 (de) Manuell betätigbarer Schalter
DE102018108299B4 (de) Bedieneinrichtung
EP2576268B1 (de) Bedienvorrichtung für ein fahrzeug
DE102021005902B3 (de) Bedieneinheit, deren Verwendung und ein entsprechendes Herstellungsverfahren
DE102016100795A1 (de) Wippschalter mit beweglichen Lichtschächten
DE19836793C2 (de) Bedienelement zum selektiven Herstellen elektrischer Kontakte
DE102018115814A1 (de) Bedieneinrichtung und Eingabevorrichtung mit einer Bedieneinrichtung
DE102013226180A1 (de) Computermaus, Austauscheinheit für eine Computermaus, Verfahren zum Einstellen eines Betätigungsweges bei einer Computermaus und Verfahren zum Herstellen einer Computermaus
DE102007035923B4 (de) Bedienelement
DE10255338B3 (de) Schaltelement zur Vereinheitlichen der Haptik von Bedienteilen
EP0965899B1 (de) Fronteinheit für ein elektronisches Gerät
EP2065255A1 (de) Lenkradhupe
DE202009017863U1 (de) Kompakte Schalteinheit
DE10037155B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kippschalters sowie Kippschalter
DE10037156B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaltelementen sowie Schaltelement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12708773

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12708773

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2