WO2012101765A1 - 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム - Google Patents

堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム Download PDF

Info

Publication number
WO2012101765A1
WO2012101765A1 PCT/JP2011/051407 JP2011051407W WO2012101765A1 WO 2012101765 A1 WO2012101765 A1 WO 2012101765A1 JP 2011051407 W JP2011051407 W JP 2011051407W WO 2012101765 A1 WO2012101765 A1 WO 2012101765A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
power generation
compost fermentation
fermentation
porous carbon
thermoelectric power
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/051407
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
聡 小保方
Original Assignee
株式会社ユニテック
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ユニテック filed Critical 株式会社ユニテック
Priority to PCT/JP2011/051407 priority Critical patent/WO2012101765A1/ja
Publication of WO2012101765A1 publication Critical patent/WO2012101765A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
    • F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours
    • F01K25/10—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours the vapours being cold, e.g. ammonia, carbon dioxide, ether
    • F01K25/106—Ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/10—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the present invention relates to a compost fermentation thermoelectric power generation method and a compost fermentation thermoelectric power generation system using fermentation heat generated when composting livestock manure.
  • Patent Document 1 a power generation method using a gas generated during sewage treatment
  • Patent Document 2 a power generation method using heat generated by fermentation of compost
  • the present invention has been made in view of such problems, and facilitates the handling of livestock manure, reduces the load on the environment, and has high power generation efficiency and a compost fermentation thermoelectric power generation system. Is to provide.
  • the 1st invention is the endothermic exchange part provided in the said storage with the fermentation heat which generate
  • the present invention resides in a compost fermentation thermoelectric power generation method characterized in that power is generated by the power generation means.
  • a second invention stores a mixed material obtained by mixing granular porous carbon and livestock manure and stirs, and An endothermic exchange unit that absorbs the heat of fermentation generated by the aerobic fermentation of the mixed material in the storage chamber into the ammonia liquid and vaporizes the ammonia liquid to become ammonia gas;
  • Power generation means having a turbine driven by the pressure of the ammonia gas;
  • Liquefying means for cooling and pressurizing the ammonia gas that has passed through the turbine of the power generation means to become ammonia liquid, and liquefying;
  • a compost fermentation thermoelectric power generation system comprising supply means for supplying the ammonia liquid liquefied from the ammonia gas to the heat absorption exchange unit.
  • the said mixed material which mixed the said granular porous carbon and livestock manure is stirred in the said storage, and electric power generation is performed using the fermentation heat generated by aerobic fermentation. ing. That is, it is not necessary to prepare fuel again to prepare a heat source, and it is possible to effectively use fermentation heat generated when composting livestock manure which has not been used so far. Therefore, efficient power generation can be performed without harming the environment.
  • efficient power generation can be performed without harming the environment.
  • by mixing livestock manure and the porous carbon by mixing livestock manure and the porous carbon, the contact area between livestock manure and air is increased, and aerobic fermentation is promoted. Thereby, electric power generation efficiency can be improved more.
  • the amount of carbon dioxide emitted in aerobic fermentation is very small compared to the amount of carbon dioxide emitted when methane gas or fossil fuel is burned. Therefore, the environmental load due to carbon dioxide emission can be reduced.
  • the smell of livestock manure can be deodorized by mixing the granular porous carbon and livestock manure.
  • the porous carbon has a large number of pores and has a property of adsorbing various particles into the pores.
  • the odor particles of livestock manure can be adsorbed and deodorized by the porous carbon. Therefore, the problem of the smell of livestock manure can be improved.
  • the granular porous carbon absorbs the water of the livestock excrement and can be solidified. Thereby, the outflow of livestock manure can be prevented, and the increase in environmental load can be prevented.
  • a compost fermentation thermoelectric power generation system includes at least the storage, the heat absorption exchange unit, the power generation means, the liquefaction means, and the supply means.
  • thermoelectric power generation method and a compost fermentation thermoelectric power generation system that facilitate the handling of livestock manure, reduce the burden on the environment, and have high power generation efficiency. is there.
  • FIG. 3 is a partial explanatory view showing a power generation unit in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partial explanatory view showing a porous carbon generation part in Example 1.
  • the granular porous carbon is prepared by adding a cellulosic material to a baking furnace, sending hot air to the baking furnace to spontaneously ignite the cellulosic material to form calcinated charcoal, It is preferably generated by quenching the fired charcoal immediately after coming out of the tank with cooling water.
  • the granular porous carbon can be easily generated.
  • generated as a by-product in the process of manufacturing paper, a vegetable oil, etc. can be used for the said cellulosic material, for example.
  • the volume of the porous carbon produced as described above is about one third of that of the cellulosic material. Therefore, the porous carbon can be easily transported compared to the cellulosic material, and transport efficiency can be improved.
  • various cellulosic materials such as a cellulosic by-product in a paper mill, sugarcane, sugar beet, etc., switch glass, or a waste material, can be used, for example.
  • auxiliary power generation means by driving the sub-turbine of the auxiliary power generation means by the pressure of water vapor generated when cooling water is applied to the calcined coal and rapidly cooled.
  • the energy of water vapor generated when producing the calcined charcoal can also be converted into electric power energy. Therefore, in addition to the fermentation heat energy, the steam energy can be used for power generation, and more efficient power generation can be performed without harming the environment.
  • a treated cake obtained by mixing the granular porous carbon and livestock manure and solidifying the mixture, and charging the mixed material into the storage in the state of the treated cake.
  • the handling of livestock excrement can be facilitated by previously mixing the granular porous carbon and livestock excrement to form a treated cake. That is, as described above, the granular porous carbon and the livestock excrement are mixed, and the granular porous carbon absorbs the water of the livestock excrement, whereby the livestock excrement can be solidified. Thereby, the outflow of livestock manure can be prevented, the transport of livestock manure can be facilitated, and the odor problem can also be improved.
  • the heat absorption exchange part is preferably arranged inside the storage, but may be arranged outside.
  • the endothermic exchange part when arranged outside, it is preferable to provide the endothermic exchange part in contact with the outer wall surface of the storage, and also when arranged inside, the endothermic exchange part is in contact with the inner wall surface of the storage. It is preferable to be provided in the state.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system is provided with a firing furnace that sends hot air in a state in which a cellulosic material is charged therein to cause the cellulosic material to self-ignite and fire to produce calcined charcoal, and the calcined furnace. It is preferable to provide a quenching means for rapidly cooling the fired charcoal immediately after applying cooling water to generate porous carbon. In this case, the same effect as that of the second aspect described above can be obtained.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system has a sub-turbine that is driven by the pressure of water vapor generated when cooling water is applied to the calcined coal and rapidly cooled, and the auxiliary turbine is configured to generate electric power by driving the sub-turbine. It is preferable to provide power generation means. In this case, the same effect as that of the above-described third aspect can be obtained.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system includes a mixing and conveying unit that conveys the porous carbon and livestock manure to the storage while mixing and solidifies the mixed material to generate a treated cake.
  • work efficiency can be improved because the work of mixing the porous carbon and livestock manure to produce the treated cake and the work of transporting the treated cake to the storage can be performed simultaneously. .
  • the same effect as that of the above-described fourth aspect can be obtained.
  • Example 1 A compost fermentation thermoelectric power generation method and a compost fermentation thermoelectric power generation system 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 of this example stores a mixed material obtained by mixing granular porous carbon 21 and livestock manure 25 and stirs, and a storage 11 in the storage 11.
  • the endothermic exchange section 12 for causing the ammonia liquid 50a to absorb the heat of fermentation generated by the aerobic fermentation of the mixed material to vaporize the ammonia liquid 50a into the ammonia gas 50b.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 cools the power generation means 13 having a turbine driven by the pressure of the ammonia gas 50b, and cools the ammonia gas 50b that has passed through the turbine of the power generation means 13 to become an ammonia liquid 50a.
  • a liquefying means 14 for liquefying by pressurization and a supply means 15 for supplying the ammonia liquid 50a liquefied from the ammonia gas 50b to the endothermic exchange unit 12 are provided.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 uses fermentation heat generated when composting a mixed material obtained by mixing granular porous carbon 21 and livestock manure 25 which is excrement of livestock such as cattle and pigs. Power generation.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 of the present example includes a power generation unit 10 (FIG. 2) including the storage 11, the heat absorption exchange unit 12, the power generation unit 13, the liquefaction unit 14, and the supply unit 15 described above.
  • a porous carbon generator 100 (FIG. 3) for generating porous carbon 21 to be mixed with livestock manure 25.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 conveys the mixed porous material 21 and the livestock manure 25 to the storage 11 as a mixed material, and also mixes the mixed material to produce the processed cake 2.
  • Means 16 are provided.
  • the power generation unit 10 is provided with a chamber 17 for storing the ammonia liquid 50 a between the liquefying means 14 and the supply means 15.
  • the heat absorption exchange unit 12, the power generation unit 13, the liquefaction unit 14, the chamber 17, and the supply unit 15 are connected by a first pipe 61 to a fifth pipe 65, respectively. As a result, a circulation flow path for circulating the ammonia liquid 50a while changing its state is formed.
  • the porous carbon generation unit 100 sends a hot air in a state where the cellulosic material 22 is put therein to cause the cellulosic material 22 to spontaneously ignite and calcinate to generate calcined charcoal 23. 4 and a quenching means 44 that rapidly cools the fired charcoal 23 immediately after leaving the firing furnace 4 with cooling water 441 to generate porous carbon 21.
  • the porous carbon generation unit 100 is provided with auxiliary power generation means 45 that generates electric power by using the pressure of water vapor generated when the fired charcoal 23 is cooled rapidly by applying cooling water 441.
  • the auxiliary power generation means 45 has a sub turbine (not shown) that is driven by the pressure of water vapor, and is configured to generate power by driving the sub turbine.
  • the firing furnace 4 connects the first cylinder 41 and the second cylinder 42 having a substantially cylindrical shape that is laid down (a pair of bottom surfaces are arranged in parallel with the vertical direction) on each cylindrical surface.
  • the first cylinder 41 is disposed obliquely above the second cylinder 42.
  • firing agitators 411 and 421 are provided, respectively, so that the cellulosic material 22 charged into the firing furnace 4 is agitated.
  • the firing agitators 411 and 421 include firing agitation rotating shafts 412 and 422 disposed in the horizontal direction on the central axes of the first cylinder 41 and the second cylinder 42, respectively, and radially outward from the firing agitation rotating shafts 412 and 422.
  • the firing agitating devices 411 and 421 include firing agitating motors (not shown) that serve as driving sources for rotating the firing stirring rotating shafts 412 and 422, respectively.
  • a partial partition 46 that partially partitions the internal space 410 of the first cylinder 41 and the internal space 420 of the second cylinder 42 is disposed at the connecting portion between the first cylinder 41 and the second cylinder 42.
  • a communication portion between the internal space 410 and the internal space 420 is formed above the partition portion 46.
  • the cylindrical surface of the first cylinder 41 has a material inlet 414 for introducing the cellulosic material 22 at a position facing the connecting portion with the second cylinder 42, and a heat source (not shown) arranged outside the first cylinder 41. ) And a hot air blowing port 415 for sending hot air from a blower (not shown).
  • a calcined charcoal discharge port 424 for discharging the calcined charcoal 23 is provided on the cylindrical surface of the second cylinder 42 at a position facing the connecting portion with the first cylinder 41.
  • a residual heat suction port 425 is provided above the cylindrical surface of the second cylinder 42, and is connected to the residual heat discharge port 416 of the first cylinder 41 through a flow path provided with a compressor 47.
  • a tunnel-type transport path 43 extending in a substantially horizontal direction is provided, and a heat-resistant conveyor 431 is disposed.
  • the heat-resistant conveyor 431 is configured to be able to transport the calcinated charcoal 23 discharged from the calcinated charcoal discharge port 424.
  • a quenching means 44 composed of a sprinkler configured to eject the cooling water 441 toward the calcined charcoal 23 on the heat-resistant conveyor 431 is provided. Further, a steam recovery port 451 is provided at a position adjacent to the quenching means 44 on the ceiling surface of the conveyance path 43, and the steam generated by applying the cooling water 441 to the calcined charcoal 23 from the quenching means 44 is used as auxiliary power generation.
  • a flow path to the means 45 is provided.
  • the auxiliary power generation means 45 includes a sub-turbine that converts a pressure generated by water vapor generated when the cooling water 441 is applied to the calcined charcoal 23 by the rapid cooling means 44 into a rotational motion.
  • the mixing and conveying means 16 is a screw conveyor having a long cylindrical case portion 161, a screw 162 disposed inside the case portion 161, and a conveying motor 163 that is a driving source for rotating the screw 162. .
  • the screw conveyor (mixing and conveying means 16) has an axial direction inclined with respect to the horizontal direction, and an end portion on the conveyance end point side is positioned above an end portion on the conveyance start point side.
  • a processing cake discharge port 166 that discharges the solidified processing cake 2 by mixing the porous carbon 21 and the livestock manure 25 is provided at the conveyance end point of the screw conveyor. 111 is arranged above.
  • a livestock manure input port 164 is provided at a position adjacent to the end portion of the screw conveyor on the conveyance start point side, and a porous carbon input port is provided at a position adjacent to the downstream side of the livestock manure input port 164. 165 is provided.
  • the storage 11 is made of a substantially cylindrical silo, and an opening 111 is provided on the upper portion thereof to put the processed cake 2 conveyed by the mixing and conveying means 16.
  • a stirrer 112 that stirs the processed cake 2 that has been put into the storage 11 from the opening 111 is provided inside the storage 11.
  • the stirring device 112 includes a rotating shaft 113 arranged on the central axis of the storage 11, a stirring blade 114 formed radially outward from the rotating shaft 113, and a drive source of the stirring device 112. And a stirring motor 115.
  • an auger conveyor 117 for discharging compost that has been sufficiently aerobically fermented and composted in the storage 11 is provided below the storage 11.
  • the heat absorption exchange part 12 is provided inside the storage 11, and heat exchange is performed between the ammonia liquid 50a in the heat absorption exchange part 12 and compost.
  • the endothermic exchange unit 12 includes two branch portions 121 arranged outside the storage 11 and a plurality of endotherms arranged circumferentially along the wall surface inside the storage 11 so as to connect the branch portions 121. It consists of a piping part 122.
  • the endothermic piping part 122 is disposed in contact with the inner wall surface of the storage 11.
  • the surface area in the endothermic piping part 122 can be increased by branching into a plurality of endothermic piping parts 122 to form the endothermic exchange part 12, and the compost in the storage 11 and the endothermic exchange part 12 Heat exchange with the ammonia liquid 50a can be performed efficiently.
  • the power generation means 13 connected to the downstream side of the endothermic exchange section 12 via the first pipe 61 includes a turbine that converts the pressure generated by the ammonia gas 50b into rotational motion, and the rotational motion of the turbine is converted into electric power. Convert.
  • the liquefying means 14 connected to the downstream side of the power generation means 13 via the second pipe is composed of a cooling part 141 for cooling the ammonia gas 50b and a compression part 142.
  • the cooling unit 141 is configured by a pipe continuous with the second pipe 62, and is arranged in the water of the river 7 adjacent to the storage 11.
  • the temperature of river water is about 10 degreeC, for example.
  • the compression part 142 consists of a compressor, and is comprised so that it may liquefy by pressurizing the separation ammonia gas 51b mentioned later. Due to the pressure generated by the compressor, there is a positive pressure between the compression unit 142 connected to the downstream side via the third pipe 63 and the inside of the chamber 17.
  • the chamber 17 has a pressure resistant structure capable of withstanding the pressure generated by the compressor (compressing unit 142), and is configured to store the ammonia liquid 50a therein. Further, the supply means 15 connected to the downstream side of the chamber 17 via the fourth pipe 64 transfers the ammonia solution 50a stored in the chamber 17 to the heat absorption exchange unit 12 via the fifth pipe 65. It consists of a pump to supply.
  • One end of the first pipe 61 is connected to one of the two branch parts 121 included in the heat absorption exchange section 12, and the other end of the fifth pipe 65 is connected to the other.
  • the other end of the first pipe 61 is connected to the power generation means 13, and one end of the second pipe 62 is connected to the power generation means 13.
  • the second pipe 62 is continuous with the cooling unit 141 described above, and the cooling unit 141 is disposed in the water in the upstream portion of the river 7.
  • One end of the cooling unit 141 opposite to the second pipe 62 is connected to the compression unit 142.
  • One end of a third pipe 63 is connected to the compression portion 142, and the other end of the third pipe 63 is connected to the chamber 17.
  • a fourth pipe 64 is connected to the chamber 17, and the other end of the fourth pipe 64 is connected to the supply means 15. Further, the other end of the fifth pipe 65 opposite to the connecting portion with the branching portion 121 is connected to the supply means 15.
  • the connection part with each apparatus (The heat absorption exchange part 12, the electric power generation means 13, the liquefaction means 14, the chamber 17, and the supply means 15) in the both ends of the 1st piping 61-the 5th piping 65 is sealed. As described above, the sealed space (operation) formed by the heat absorption exchange unit 12, the power generation means 13, the liquefaction means 14, the chamber 17, the supply means 15, and the first pipe 61 to the fifth pipe 65 connecting them. Ammonia (ammonia liquid 50a and ammonia gas 50b) is passed through the fluid flow path.
  • the ammonia solution 50a is a mixed solution of water and ammonia, and the ammonia concentration is adjusted to a range of 12 to 28% by weight.
  • the ammonia concentration is adjusted to a range of 12 to 28% by weight.
  • the ammonia concentration of the ammonia solution 50a is less than 12% by weight, the vaporization temperature of the ammonia solution 50a increases. Therefore, in the endothermic exchange unit 12, the ammonia liquid 50a is not sufficiently vaporized, and power generation efficiency may be reduced. Further, when the ammonia concentration of the ammonia solution 50a exceeds 28% by weight, the vaporization temperature of the ammonia solution 50a decreases. For this reason, the cooling unit 141 may not be sufficiently liquefied.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation method using the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 will be specifically described.
  • a method for generating the porous carbon 21 in the porous carbon generator 100 will be described.
  • the cellulosic material 22 produced as a by-product when paper is manufactured is charged into the material charging port 414 of the first cylinder 41 of the baking furnace 4. Hot air of about 300 to 450 ° C. is blown into the first cylinder 41 from the hot air blowing port 415, and the charged cellulosic material 22 spontaneously ignites and burns.
  • the cellulosic material 22 during combustion is agitated by the calcining and agitating devices 411 and 421 provided in the first cylinder 41 and the second cylinder 42, respectively.
  • the calcined charcoal 23 is in a high temperature state (for example, 450 ° C. to 750 ° C.), and is in a state before being completely ashed.
  • the calcined charcoal 23 discharged from the calcined charcoal discharge port 424 is transported by the heat-resistant conveyor 431 disposed in the transport path 43, and the cooling water 441 is discharged by the sprinkler (quick cooling means 44), and is rapidly cooled to become porous. Carbon 21 is formed.
  • the cooling water 441 obtained by quenching the calcined charcoal 23 is evaporated by the heat of the calcined charcoal 23 to become water vapor, and its volume is rapidly expanded.
  • the expanded water vapor flows into the water vapor recovery port 451 provided on the ceiling surface of the conveyance path 43 and is sent to the auxiliary power generation means 45.
  • the auxiliary power generation means 45 the pressure generated by the water vapor by the sub-turbine is converted into rotational motion, and power is generated by converting the rotational motion of the sub-turbine into electric power.
  • the porous carbon 21 is in the form of granules having an average particle size of about 0.01 to 1 mm, and can absorb water of 50 to 60% with respect to the particle volume.
  • the livestock manure 25 is introduced from the livestock manure input port 164 and the porous carbon 21 is supplied from the porous carbon input port 165 into the case portion 161 of the mixing and conveying means 16 in which the screw 162 is rotating. Thereby, the livestock manure 25 and the porous carbon 21 are conveyed toward the processing cake discharge port 166 through the mixing and conveying means 16 while being mixed with each other. During this time, the porous carbon 21 absorbs the water of the livestock manure 25, so that the mixed material of the livestock manure 25 and the porous carbon 21 is solidified into the treated cake 2. And the mixed material which became the process cake 2 is thrown in in the storage 11 from the process cake discharge hole 166.
  • the treated cake 2 is stirred by the stirring device 112 and mixed with air. Thereby, oxygen is supplied into the processing cake 2, the aerobic bacteria contained in the processing cake 2 are activated, aerobic fermentation which decomposes organic substances is actively performed, and fermentation heat is generated.
  • the temperature of the compost is kept at about 40 ° C. to 60 ° C. while aerobic fermentation continues.
  • the compost that has been sufficiently aerobically fermented and composted in the storage 11 is discharged from the storage 11 by the auger conveyor 117 provided at the lower part of the storage 11, and then processed cake 2 from the opening 111. And aerobic fermentation is repeated.
  • the ammonia liquid 50 a stored in the chamber 17 is sent by the supply means 15 to the heat absorption exchange unit 12 provided in the storage 11.
  • the ammonia liquid 50a receives the fermentation heat of the mixed material in the storage 11, is vaporized, and changes its state to the ammonia gas 50b.
  • the ammonia liquid 50a changes its state to the ammonia gas 50b
  • the volume suddenly expands and the pressure in the endothermic exchange section 12 increases.
  • the ammonia gas 50 b flows through the first pipe 61 connected to the branch part 121 on the downstream side of the heat absorption exchange part 12 and is sent to the power generation means 13.
  • the ammonia gas 50b generates electricity by rotating the turbine of the power generation means 13 by the pressure.
  • the ammonia gas 50 b that has passed through the power generation means 13 flows to the cooling unit 141 via the second pipe 62.
  • the ammonia gas 50b is cooled by flowing through a cooling unit 141 disposed in water in the river 7, and is composed mainly of a separated ammonia solution 51a having a very low ammonia concentration mainly composed of water and mainly ammonia. Separated into separated ammonia gas 51b having a very high ammonia concentration. Both the separated ammonia liquid 51 a and the separated ammonia gas 51 b are sent to the compression unit 142.
  • the separated ammonia liquid 51a and the separated ammonia gas 51b are compressed using a compressor, so that the separated ammonia gas 51b is liquefied and mixed with the separated ammonia liquid 51a to obtain the ammonia liquid 50a again.
  • the ammonia solution 50 a is sent to the chamber 17 via the third pipe 63 and stored in the chamber 17. At this time, since the inside of the third pipe 63 and the chamber 17 is compressed by the compression unit 142, the ammonia solution 50a maintains the liquefied state.
  • the ammonia liquid 50 a stored in the chamber 17 flows through the fourth pipe 64, is sent to the supply means 15, and is supplied again from the supply means 15 to the heat absorption exchange unit 12 through the fifth pipe 65.
  • the ammonia liquid 50a circulates while changing its vaporization or liquefaction state inside the sealed working fluid flow path in the compost fermentation thermoelectric power generation system 1, and uses the pressure when vaporized to generate power. 13 is driven. Therefore, the ammonia liquid 50a is not consumed.
  • the cellulose-based by-product in the paper mill is used as the cellulose-based material 22.
  • various cellulose-based materials such as sugarcane, sugar beet, switch glass, waste materials, and the like can be used.
  • the cooling part 141 was provided in the water of the river 7, river water is extract
  • the mixed material obtained by mixing the granular porous carbon 21 and the livestock manure 25 is stirred in the storage 11, and electricity is generated using the fermentation heat generated by aerobic fermentation. . That is, there is no need to prepare fuel again to create a heat source, and the heat of fermentation generated when composting livestock manure 25 that has not been used can be used effectively. Therefore, efficient power generation can be performed without harming the environment.
  • mixing the livestock manure 25 and the porous carbon 21 increases the contact area between the livestock manure 25 and the air, and promotes aerobic fermentation. Thereby, electric power generation efficiency can be improved more.
  • the amount of carbon dioxide emitted in aerobic fermentation is very small compared to the amount of carbon dioxide emitted when methane gas or fossil fuel is burned. Therefore, the environmental load due to carbon dioxide emission can be reduced.
  • the smell of the livestock manure 25 can be deodorized by mixing the granular porous carbon 21 and the livestock manure 25.
  • the porous carbon 21 has a large number of pores, and has a property of adsorbing various particles into the pores.
  • the odor particles of the livestock manure 25 can be adsorbed by the porous carbon 21 and deodorized. Therefore, the problem of the smell of livestock manure 25 can be improved.
  • the granular porous carbon 21 absorbs the water of the livestock excrement 25 and can be solidified. Thereby, the outflow of livestock manure 25 can be prevented, and the increase in environmental load can be prevented.
  • the granular porous carbon 21 is charged with the cellulosic material into the firing furnace 4, and hot air is sent to the firing furnace 4 to spontaneously ignite the cellulosic material to form the calcined charcoal 23. It is generated by quenching the fired charcoal 23 immediately after coming out with cooling water 441. Therefore, the granular porous carbon 21 can be easily generated. Moreover, what is produced
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 drives the sub-turbine of the auxiliary power generation means 45 by the pressure of water vapor generated when the cooling water 441 is rapidly cooled on the calcined charcoal 23, and the auxiliary power generation means 45 also generates power. . Therefore, the energy of water vapor generated when the calcined charcoal 23 is generated can also be converted into electric power energy. Therefore, in addition to the fermentation heat energy, the steam energy can be used for power generation, and more efficient power generation can be performed without harming the environment.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 produces
  • the handling of the livestock manure 25 can be facilitated by mixing the granular porous carbon 21 and the livestock manure 25 in advance to form the treatment cake 2. That is, as described above, the granular porous carbon 21 and the livestock manure 25 are mixed, and the granular porous carbon 21 absorbs the water of the livestock manure 25, whereby the livestock manure 25 can be solidified. . Thereby, the outflow of the livestock manure 25 can be prevented, the transport of the livestock manure 25 can be facilitated, and the odor problem can be improved.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 is provided with a mixing and conveying means 16 for conveying the porous carbon 21 and the livestock manure 25 to the storage 11 while mixing them, and solidifying the mixed material to produce the treated cake 2. Yes. Therefore, since the work which mixes porous carbon 21 and livestock manure 25, and generates processing cake 2, and the work which conveys processing cake 2 to storage 11 can be performed simultaneously, work efficiency can be improved.
  • thermoelectric power generation method it is possible to provide a compost fermentation thermoelectric power generation method and a compost fermentation thermoelectric power generation system 1 with reduced environmental load and high power generation efficiency.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation method and the compost fermentation thermoelectric power generation system of the present invention are not limited to the above embodiments, and can take various forms.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 may not include the auxiliary power generation means 45.
  • the compost fermentation thermoelectric power generation system 1 does not necessarily need to include the porous carbon generation unit 100 shown in the first embodiment, and the porous carbon may be prepared by other means.
  • the cooling means in the liquefying means 14 is not limited to river water, but may be groundwater or the like.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

　顆粒状の多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合した混合材料を、貯留庫１１において攪拌し、好気性発酵することで発生する発酵熱によって、貯留庫１１に設けられる吸熱交換部１２を通流するアンモニア液５０ａをアンモニアガス５０ｂとなるように気化させる。吸熱交換部１２内の気圧を上昇させ、アンモニアガス５０ｂの気圧によって吸熱交換部１２と接続されている発電手段１３のタービンを駆動させて、発電手段１３により発電する。

Description

堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム
　本発明は、家畜糞尿を堆肥化する際に発生する発酵熱を用いた堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システムに関する。
　近年、化石燃料を使用することによって生じる二酸化炭素や、不純物として含まれる窒素酸化物、硫黄酸化物等が大気中に放出されることにより、地球温暖化や大気汚染等の様々な環境問題を引き起こす要因となっている。そのため、化石燃料に依存しないエネルギー産出方法が望まれている。
　化石燃料に依存しないエネルギー産出方法として、下水処理時に発生するガスを用いた発電方法（特許文献１）や、堆肥の発酵により発生する熱を用いた発電方法（特許文献２）が知られている。
特開２００１－１１５８０５号公報 特開２００５－８３３２４号公報
　しかしながら、上記方法には以下の問題点がある。
　特許文献１の方法においては、下水処理時に発生するメタンガスを燃焼することにより発電を行う。メタンガスを燃焼することで発生する二酸化炭素の排出量は、植物が吸収する二酸化炭素の吸収量を上回るおそれがあるため、環境汚染に関する問題が解決されない場合がある。さらに、発電装置からメタンガスが漏れ出た場合には、環境負荷を大きくしてしまうおそれがある。また、３つの作動流体循環流路を組み合わせて構成されているため、構成が複雑となり、設備費が高額となると共に保全性が悪化する。
　また、特許文献２の方法においては、流動性を有する半液状の家畜糞尿を用いている。そのため、家畜糞尿が河川等に流出した場合、環境負荷を増大するおそれがある。また、家畜糞尿の臭いも問題となるため、特に市街地や住宅地等においては、実施がし難い。
　本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、家畜糞尿の取り扱いを容易とすると共に、環境への負荷を低減し、かつ発電効率の高い堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システムを提供しようとするものである。
　第１の発明は、顆粒状の多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合した混合材料を、貯留庫において攪拌し、好気性発酵することで発生する発酵熱によって、上記貯留庫に設けられる吸熱交換部を通流するアンモニア液をアンモニアガスとなるように気化させて、上記吸熱交換部内の気圧を上昇させ、
　上記アンモニアガスの気圧によって上記吸熱交換部と接続されている発電手段のタービンを駆動させて、
　上記発電手段により発電することを特徴とする堆肥発酵熱発電方法にある。
　第２の発明は、顆粒状の多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合した混合材料を貯留すると共に攪拌する貯留庫と、
　該貯留庫内において上記混合材料が好気性発酵することによって発生する発酵熱を上記アンモニア液に吸熱させて上記アンモニア液をアンモニアガスとなるように気化させる吸熱交換部と、
　上記アンモニアガスの気圧によって駆動するタービンを有する発電手段と、
　該発電手段の上記タービンを通過した上記アンモニアガスをアンモニア液となるように冷却及び加圧して液化する液化手段と、
　上記アンモニアガスから液化された上記アンモニア液を上記吸熱交換部に供給する供給手段とを備えることを特徴とする堆肥発酵熱発電システムにある。
　第１の発明においては、顆粒状の上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合した上記混合材料を、上記貯留庫において攪拌し、好気性発酵することで発生する発酵熱を利用して発電を行なっている。すなわち、改めて燃料を用意して熱源を作る必要は無く、これまでは利用されてこなかった家畜糞尿を堆肥化する際に発生する発酵熱を有効利用できる。それゆえ、環境を害することなく、効率のよい発電を行うことができる。
　また、上記のごとく、家畜糞尿と上記多孔質カーボンとを混合することにより、家畜糞尿と空気との接触面積が大きくなり、好気性発酵が促進される。これにより、発電効率をより向上することができる。
　また、好気性発酵における二酸化炭素の排出量は、メタンガスや化石燃料を燃焼させた場合における二酸化炭素の排出量に比べ、ごく少量である。そのため、二酸化炭素排出による、環境負荷を低減することができる。
　また、顆粒状の上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合することにより、家畜糞尿の臭いを脱臭することができる。上記多孔質カーボンは、多数の細孔を有しており、該細孔に様々な粒子を吸着する性質を有している。これを利用して、上記多孔質カーボンにより家畜糞尿の臭いの粒子を吸着し、脱臭をすることができる。したがって、家畜糞尿の臭いの問題を改善することができる。
　また、顆粒状の上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合することで、家畜糞尿の水分を顆粒状の上記多孔質カーボンが吸収することにより、固形化することができる。これにより、家畜糞尿の流出を防止し、環境負荷の増大を防止することができる。
　第２の発明にかかる堆肥発酵熱発電システムは、少なくとも上記貯留庫と、上記吸熱交換部と、上記発電手段と、上記液化手段と、上記供給手段とを備えている。これにより、第１の発明に示す環境負荷が少なく、発電効率が高い優れた発電方法を確実に実施することができる。
　このように本発明によれば、家畜糞尿の取り扱いを容易とすると共に、環境への負荷を低減し、かつ発電効率の高い堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システムを提供しようとするものである。
実施例１における、堆肥発酵熱発電システムを示す説明図。 実施例１における、発電部を示す部分説明図。 実施例１における、多孔質カーボン生成部を示す部分説明図。
　第１の発明において、顆粒状の上記多孔質カーボンは、セルロース系材料を焼成炉に投入すると共に、該焼成炉に熱風を送り上記セルロース系材料を自発火させ焼成炭とした後、上記焼成炉から出た直後の上記焼成炭に冷却水をかけて急冷することにより生成されることが好ましい。この場合には、顆粒状の上記多孔質カーボンを容易に生成することができる。また、上記セルロース系材料は、例えば、紙や植物油等を製造する過程において、副産物として生成されるものを用いることができる。これらの副産物は、これまで廃棄処理されており、しかも、その処理には技術面、コスト面を含め種々の困難を伴っていた。それゆえ、上記セルロース系材料を上記多孔質カーボンの原料として有効利用することには大きな意味がある。また、上記のごとく生成される上記多孔質カーボンの容積量は、上記セルロース系材料の略３分の１程度である。そのため、上記多孔質カーボンは、上記セルロース系材料に比べ搬送が容易であり、搬送効率を向上することができる。
　尚、上記セルロース系材料としては、例えば、製紙工場におけるセルロース系副産物、サトウキビやテンサイなどの絞りかす、スイッチグラス、あるいは廃材等、様々なセルロース系材料を用いることができる。
　また、上記焼成炭に冷却水をかけて急冷した際に生じる水蒸気の圧力によって補助発電手段のサブタービンを駆動させて、上記補助発電手段によっても発電を行うことが好ましい。この場合には、上記焼成炭を生成する際に発生する水蒸気のエネルギーをも電力エネルギーに変換することができる。それゆえ、上記発酵熱のエネルギーに加えて、上記水蒸気のエネルギーをも発電に利用することができ、環境を害することなく、より効率のよい発電を行うことができる。
　また、顆粒状の上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合して固形化した処理ケーキを生成し、該処理ケーキの状態で上記混合材料を上記貯留庫に投入することが好ましい。この場合には、予め顆粒状の上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合して処理ケーキとすることで家畜糞尿の取り扱いを容易とすることができる。すなわち、上記のごとく、顆粒状の上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合し、顆粒状の上記多孔質カーボンが家畜糞尿の水分を吸うことにより、家畜糞尿を固形化することができる。これにより、家畜糞尿の流出を防止し、家畜糞尿の搬送を容易とすると共に、その臭いの問題も改善することができる。
　また、第２の発明において、上記吸熱交換部は、上記貯留庫の内部に配設されていることが好ましいが、外部に配設されていてもよい。例えば、外部に配する場合は、上記吸熱交換部を上記貯留庫の外壁面に接した状態で設けることが好ましく、内部に配する場合も、上記吸熱交換部を上記貯留庫の内壁面に接した状態で設けてあることが好ましい。
　また、上記堆肥発酵熱発電システムは、内部にセルロース系材料を投入した状態で熱風を送って上記セルロース系材料を自発火させて焼成し焼成炭を生成する焼成炉と、上記焼成炉から出た直後の上記焼成炭に冷却水をかけて急冷して多孔質カーボンを生成する急冷手段とを備えることが好ましい。この場合には、上述した請求項２と同様の作用効果を得ることができる。
　また、上記堆肥発酵熱発電システムは、上記焼成炭に冷却水をかけて急冷した際に生じる水蒸気の圧力によって駆動するサブタービンを有し、該サブタービンの駆動によって発電を行うよう構成された補助発電手段を備えることが好ましい。この場合には、上述した請求項３と同様の作用効果を得ることができる。
　また、上記堆肥発酵熱発電システムは、上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合しながら上記貯留庫へ搬送すると共に上記混合材料を固形化して処理ケーキを生成する混合搬送手段を備えることが好ましい。この場合には、上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合し上記処理ケーキを生成する作業と、上記処理ケーキを上記貯留庫へと搬送する作業を同時に行えるため、作業効率を向上することができる。また、上述した請求項４と同様の作用効果を得ることができる。
（実施例１）
　本発明の実施例にかかる堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム１について、図１～図３を用いて説明する。
　本例の堆肥発酵熱発電システム１は、図１に示すごとく、顆粒状の多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合した混合材料を貯留すると共に攪拌する貯留庫１１と、該貯留庫１１内において混合材料が好気性発酵することによって発生する発酵熱をアンモニア液５０ａに吸熱させてアンモニア液５０ａをアンモニアガス５０ｂとなるように気化させる吸熱交換部１２とを備えている。また、堆肥発酵熱発電システム１は、アンモニアガス５０ｂの気圧によって駆動するタービンを有する発電手段１３と、該発電手段１３の上記タービンを通過した上記アンモニアガス５０ｂをアンモニア液５０ａとなるように冷却及び加圧して液化する液化手段１４と、アンモニアガス５０ｂから液化された上記アンモニア液５０ａを上記吸熱交換部１２に供給する供給手段１５とを備えている。
　以下詳説する。
　堆肥発酵熱発電システム１は、顆粒状の多孔質カーボン２１と、牛や豚等の家畜の排泄物である家畜糞尿２５とを混合した混合材料を堆肥化する際に発生する発酵熱を利用して発電を行うものである。
　本例の堆肥発酵熱発電システム１は、図１に示すごとく、上述した貯留庫１１、吸熱交換部１２、発電手段１３、液化手段１４及び供給手段１５によって構成される発電部１０（図２）の他に、家畜糞尿２５と混合する多孔質カーボン２１を生成するための多孔質カーボン生成部１００（図３）を有する。さらに、堆肥発酵熱発電システム１は、顆粒状の多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合した混合材料として貯留庫１１へ搬送すると共に、混合材料を固形化して処理ケーキ２を生成する混合搬送手段１６を有する。
　発電部１０は、図２に示すごとく、アンモニア液５０ａを貯留するチェンバー１７を、液化手段１４と供給手段１５との間に設けている。吸熱交換部１２、発電手段１３、液化手段１４、チェンバー１７及び供給手段１５は、それぞれ第１配管６１～第５配管６５により連結されている。これによりアンモニア液５０ａを状態変化させながら循環させる循環流路が形成されている。
　また、多孔質カーボン生成部１００は、図３に示すごとく、内部にセルロース系材料２２を投入した状態で熱風を送ってセルロース系材料２２を自発火させて焼成し焼成炭２３を生成する焼成炉４と、該焼成炉４から出た直後の焼成炭２３に冷却水４４１をかけて急冷して多孔質カーボン２１を生成する急冷手段４４とを備える。さらに、多孔質カーボン生成部１００には、焼成炭２３に冷却水４４１をかけて急冷した際に生じる水蒸気の圧力を利用して発電する補助発電手段４５が設けてある。該補助発電手段４５は、水蒸気の圧力によって駆動するサブタービン（図示略）を有し、該サブタービンの駆動によって発電を行うよう構成されている。
　焼成炉４は、図３に示すごとく、横倒しした（一対の底面が鉛直方向と平行に配された）略円柱形状を有する第１シリンダー４１及び第２シリンダー４２をそれぞれの円筒面において互いに連結して形成されており、第１シリンダー４１は、第２シリンダー４２の斜め上方に配されている。第１シリンダー４１及び第２シリンダー４２の内側には、それぞれ焼成攪拌装置４１１，４２１が設けられており、焼成炉４に投入されたセルロース系材料２２を攪拌するように構成されている。焼成攪拌装置４１１，４２１は、第１シリンダー４１及び第２シリンダー４２の中心軸線上にそれぞれ水平方向に配された焼成攪拌回転軸４１２，４２２と、該焼成攪拌回転軸４１２，４２２から径方向外側へ向かって放射状に形成された複数の焼成撹拌翼４１３、４２３とを有する。また、焼成攪拌装置４１１，４２１は、焼成攪拌回転軸４１２、４２２をそれぞれ自転させるための駆動源となる焼成攪拌用モータ（図示略）とからなる。
　第１シリンダー４１と第２シリンダー４２との連結部には、第１シリンダー４１の内部空間４１０と、第２シリンダー４２の内部空間４２０とを部分的に仕切る部分仕切部４６が配設され、部分仕切部４６よりも上方において、内部空間４１０と内部空間４２０との連通部が形成されている。
　第１シリンダー４１の円筒面には、第２シリンダー４２との連結部と対向する位置にセルロース系材料２２を投入する材料投入口４１４と、第１シリンダー４１の外側に配された熱源（図示略）と送風機（図示略）から熱風を送り込む熱風送風口４１５とを設けてある。
　第２シリンダー４２の円筒面には、第１シリンダー４１との連結部と対向する位置に焼成炭２３を排出するための焼成炭排出口４２４が設けてある。また、第２シリンダー４２の円筒面の上方には、余熱吸引口４２５が設けてあり、コンプレッサー４７を設けた流路を通じて、第１シリンダー４１の余熱排出口４１６と接続されている。第２シリンダー４２の焼成炭排出口４２４の下方には、略水平方向に延びるトンネル型の搬送経路４３が設けられており、耐熱コンベア４３１が配してある。該耐熱コンベア４３１は、焼成炭排出口４２４から排出された焼成状態の焼成炭２３を搬送可能に構成されている。
　搬送経路４３の天井面には、耐熱コンベア４３１上の焼成炭２３に向けて冷却水４４１を噴出するよう構成されたスプリンクラーからなる急冷手段４４が設けられている。また、搬送経路４３の天井面において急冷手段４４に隣接する位置には、水蒸気回収口４５１が設けられており、急冷手段４４から焼成炭２３に冷却水４４１をかけることにより生じた水蒸気を補助発電手段４５へと送る流路が設けられている。
　補助発電手段４５は、急冷手段４４により焼成炭２３に冷却水４４１をかけた際に発生する水蒸気により生ずる圧力を回転運動に変換するサブタービンを備えている。
　上記のように構成された多孔質カーボン生成部１００において得られた多孔質カーボン２１を家畜糞尿２５と混合しながら発電部１０へ搬送するために、混合搬送手段１６が設けられている。混合搬送手段１６は、長尺円筒状のケース部１６１と、該ケース部１６１の内部に配されたスクリュー１６２と、該スクリュー１６２を回転させる駆動源である搬送モータ１６３とを有するスクリューコンベアである。スクリューコンベア（混合搬送手段１６）は、その軸方向が水平方向に対して傾斜しており、搬送始点側の端部よりも搬送終点側の端部が上方に位置している。そして、スクリューコンベアの搬送終点には、多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５を混合し固形化した処理ケーキ２を排出する処理ケーキ排出口１６６が設けられており、後述する貯留庫１１上部の開口部１１１上方に配されている。該スクリューコンベアの搬送始点側に位置する端部と隣接する位置には、家畜糞尿投入口１６４が設けてあり、該家畜糞尿投入口１６４の後流側に隣接する位置には多孔質カーボン投入口１６５が設けてある。
　貯留庫１１は、略円柱状のサイロからなり、その上部には、混合搬送手段１６により搬送された処理ケーキ２を投入する開口部１１１が設けてある。また、貯留庫１１の内側には、開口部１１１から貯留庫１１内に投入された処理ケーキ２を攪拌する攪拌装置１１２が設けられている。該攪拌装置１１２は、貯留庫１１の中心軸線上に配された回転軸１１３と、該回転軸１１３から径方向外側へ向かって放射状に形成された撹拌翼１１４と、攪拌装置１１２の駆動源となる攪拌用モータ１１５とからなる。また、貯留庫１１の下部には、貯留庫１１内において十分に好気性発酵して堆肥化が完了した堆肥を排出するためのオーガコンベア１１７が設けてある。また、貯留庫１１の内側には吸熱交換部１２が設けてあり、吸熱交換部１２内のアンモニア液５０ａと堆肥との間において熱交換が行われる。
　吸熱交換部１２は、貯留庫１１の外側に配された２つの分岐部１２１と、該分岐部１２１を繋ぐように貯留庫１１の内側において壁面に沿って周状に配された複数本の吸熱配管部１２２とからなる。吸熱配管部１２２は、貯留庫１１の内壁面に接触配置されている。このように、複数の吸熱配管部１２２に分岐させて吸熱交換部１２を形成することにより吸熱配管部１２２における表面積を大きくすることができ、貯留庫１１内の堆肥と、吸熱交換部１２内のアンモニア液５０ａとの熱交換を効率良く行うことができる。
　また、吸熱交換部１２の後流側に第１配管６１を介して連結された発電手段１３は、アンモニアガス５０ｂにより生ずる圧力を回転運動に変換するタービンを備え、該タービンの回転運動を電力に変換する。
　発電手段１３の後流側に第２配管を介して連結された液化手段１４は、アンモニアガス５０ｂを冷却する冷却部１４１と、圧縮部１４２とからなる。冷却部１４１は、第２配管６２と連続した配管によって構成されており、貯留庫１１に隣接する河川７の水中に配してある。尚、河川水の水温は、例えば１０℃程度である。また、圧縮部１４２は、コンプレッサーからなり、後述の分離アンモニアガス５１ｂを加圧することにより液化するよう構成してある。上記コンプレッサーが発生する圧力により、その後流側に第３配管６３を介して連結された圧縮部１４２からチェンバー１７の内部までの間は正圧状態にある。
　また、チェンバー１７は、コンプレッサー（圧縮部１４２）が発生する圧力に耐えうる耐圧構造を有すると共に、その内側にアンモニア液５０ａを貯留するよう構成されている。
　また、チェンバー１７の後流側に第４配管６４を介して連結された供給手段１５は、チェンバー１７内に貯留されたアンモニア液５０ａを、第５配管６５を介して、吸熱交換部１２へと供給するポンプからなるものである。
　次に、堆肥発酵熱発電システム１の発電部１０における作動流体（アンモニア液）の循環流路を構成する配管及び各機器の連結状態について、図２を用いて説明する。
　吸熱交換部１２が有する２つの分岐部１２１の一方には第１配管６１の一端を連結し、他方には第５配管６５の他端を連結してある。第１配管６１の他端は、発電手段１３と連結しており、発電手段１３には第２配管６２の一端を連結してある。この第２配管６２は、上述の冷却部１４１と連続しており、冷却部１４１を河川７上流部の水中に配してある。冷却部１４１における第２配管６２と反対側の一端は、圧縮部１４２と連結してある。該圧縮部１４２には、第３配管６３の一端を連結してあり、該第３配管６３の他端は、チェンバー１７と連結してある。
　該チェンバー１７には、第４配管６４の一端を連結してあり、該第４配管６４の他端は、供給手段１５に連結してある。また該供給手段１５には第５配管６５における分岐部１２１との連結部と反対側の他端を連結してある。尚、第１配管６１～第５配管６５の両端における各機器（吸熱交換部１２、発電手段１３、液化手段１４、チェンバー１７及び供給手段１５）との連結部は密封されている。
　上記のように吸熱交換部１２、発電手段１３、液化手段１４、チェンバー１７、供給手段１５及びこれらを連結する第１配管６１～第５配管６５とによって、その内部に形成される密閉空間（作動流体流路）には、アンモニア（アンモニア液５０ａ及びアンモニアガス５０ｂ）を通流させてある。
　アンモニア液５０ａは、水とアンモニアとの混合液であり、アンモニア濃度を１２～２８重量％の範囲に調整してある。このようにアンモニア濃度を設定することにより、貯留庫１１内に配した吸熱交換部１２におけるアンモニア液５０ａの気化及び液化を確実に効率よく行うことができる。アンモニア液５０ａのアンモニア濃度が１２重量％未満の場合には、アンモニア液５０ａの気化温度が上昇する。そのため、吸熱交換部１２において、アンモニア液５０ａの気化が十分に行われず、発電効率が低下するおそれがある。また、アンモニア液５０ａのアンモニア濃度が２８重量％を超える場合には、アンモニア液５０ａの気化温度が低下する。そのため、冷却部１４１において、十分に液化されないおそれがある。
　次に、堆肥発酵熱発電システム１を用いた堆肥発酵熱発電方法につき、具体的に説明する。多孔質カーボン生成部１００における多孔質カーボン２１の生成方法を説明する。
　製紙工場において、紙を製造する際の副産物として生成されるセルロース系材料２２を、焼成炉４の第１シリンダー４１の材料投入口４１４へ投入する。第１シリンダー４１には、熱風送風口４１５より３００～４５０℃程度の熱風が送風されており、投入されたセルロース系材料２２は、自発火して燃焼する。燃焼中のセルロース系材料２２は、第１シリンダー４１及び第２シリンダー４２にそれぞれ設けられた焼成攪拌装置４１１，４２１によって攪拌され、セルロース系材料２２が炭化して焼成炭２３となった後、第２シリンダー４２の焼成炭排出口４２４から排出される。このとき、焼成炭２３は高温状態（例えば４５０℃～７５０℃）にあり、また、完全な灰になる前の状態にある。焼成炭排出口４２４から排出された焼成炭２３は、搬送経路４３に配された耐熱コンベア４３１により搬送されるとともに、スプリンクラー（急冷手段４４）によって冷却水４４１を放水され、急冷することで多孔質カーボン２１が形成される。
　このとき、焼成炭２３を急冷した冷却水４４１は、焼成炭２３の熱により蒸発して水蒸気となり、急激にその体積を膨張させる。膨張した水蒸気は、搬送経路４３の天井面に設けられた水蒸気回収口４５１へと流入し、補助発電手段４５へと送られる。補助発電手段４５においては、サブタービンによって水蒸気により生ずる圧力を回転運動に変換すると共に、サブタービンの回転運動を電力に変換することで発電が行われる。
　多孔質カーボン２１は、平均粒径が０．０１～１ｍｍ程度の顆粒状であり、粒子体積に対して５０～６０％の水分を吸水することができる。
　次に、多孔質カーボン２１を利用した家畜糞尿２５の堆肥化の方法を説明する。
　スクリュー１６２が回転している混合搬送手段１６のケース部１６１の中に、家畜糞尿投入口１６４から家畜糞尿２５を投入すると共に、多孔質カーボン投入口１６５から多孔質カーボン２１を投入する。これにより、家畜糞尿２５と多孔質カーボン２１とは、互いに混合されながら混合搬送手段１６内を処理ケーキ排出口１６６へ向かって搬送される。そして、この間に多孔質カーボン２１が家畜糞尿２５の水分を吸うことにより、家畜糞尿２５と多孔質カーボン２１との混合材料は、固形化して処理ケーキ２となる。そして、処理ケーキ２となった混合材料は、処理ケーキ排出孔１６６から貯留庫１１内に投入される。
　貯留庫１１において、処理ケーキ２は、攪拌装置１１２によって攪拌され空気と混合される。これにより、処理ケーキ２中に酸素が供給され、処理ケーキ２中に含まれる好気性細菌が活性化し、有機物を分解する好気性発酵が活発に行われ発酵熱が生じる。貯留庫１１内においては、好気性発酵が継続する間、堆肥の温度は４０℃～６０℃程度に保たれている。貯留庫１１において、十分に好気性発酵が行われ堆肥化が完了した堆肥は、貯留庫１１の下部に設けられたオーガコンベア１１７により貯留庫１１から排出され、次いで、開口部１１１から処理ケーキ２を投入し、好気性発酵が繰り返される。
　次に、上記の好気性発酵による発酵熱を利用した発電部１０における発電方法について、図２を用いて説明する。
　チェンバー１７に貯留されたアンモニア液５０ａは、供給手段１５により、貯留庫１１内に設けられた吸熱交換部１２へと送られる。アンモニア液５０ａは、吸熱交換部１２において、貯留庫１１内における混合材料の発酵熱を受け、気化してアンモニアガス５０ｂに状態を変化する。
　アンモニア液５０ａがアンモニアガス５０ｂに状態変化することで急激に体積が膨張し、吸熱交換部１２内の圧力が上昇する。圧力の上昇に伴い、アンモニアガス５０ｂは吸熱交換部１２の下流側の分岐部１２１と連結した第１配管６１内を通流し、発電手段１３へと送られる。アンモニアガス５０ｂは、その圧力によって発電手段１３が有するタービンを回転させ、発電が行われる。
　発電手段１３を通過したアンモニアガス５０ｂは、第２配管６２を介して冷却部１４１へと通流する。アンモニアガス５０ｂは、河川７において水中に配された冷却部１４１を通流することにより冷却され、主に水により構成されるアンモニア濃度が極めて低い分離アンモニア液５１ａと、主にアンモニアにより構成されるアンモニア濃度が極めて高い分離アンモニアガス５１ｂとに分離される。分離アンモニア液５１ａと分離アンモニアガス５１ｂとは共に圧縮部１４２へと送られる。
　圧縮部１４２においては、分離アンモニア液５１ａ及び分離アンモニアガス５１ｂを、コンプレッサーを用いて圧縮することにより、分離アンモニアガス５１ｂを液化し、分離アンモニア液５１ａと混合することで再度アンモニア液５０ａとする。該アンモニア液５０ａは、第３配管６３を介して、チェンバー１７へと送られ、該チェンバー１７内に貯留される。このとき、第３配管６３及びチェンバー１７内は、圧縮部１４２により圧縮された状態にあるため、アンモニア液５０ａは、液化した状態を維持する。チェンバー１７内に貯留したアンモニア液５０ａは第４配管６４を通流し、供給手段１５へと送られ、該供給手段１５から第５配管６５を通じて再度吸熱交換部１２へと供給される。尚、上述のごとく、堆肥発酵熱発電システム１における密閉された作動流体流路の内側において、アンモニア液５０ａが気化又は液化し状態を変化させながら循環し、気化した際の圧力を用いて発電手段１３を駆動させる。したがって、アンモニア液５０ａが消費されることはない。
　尚、本例においてはセルロース系材料２２として、製紙工場におけるセルロース系副産物を用いたが、サトウキビやテンサイなどの絞りかす、スイッチグラス、あるいは廃材等、様々なセルロース系材料を用いることができる。
　また、本例においては、河川７の水中に冷却部１４１を設けたが、河川上流から河川水を採取し、重力によって堆肥発酵熱発電システム１へ流動させ、堆肥発酵熱発電システム１内に冷却部１４１を形成することもできる。
　次に、本例の作用効果を説明する。
　本例においては、顆粒状の多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合した混合材料を、貯留庫１１において攪拌し、好気性発酵することで発生する発酵熱を利用して発電を行なっている。すなわち、改めて燃料を用意して熱源を作る必要は無く、これまでは利用されてこなかった家畜糞尿２５を堆肥化する際に発生する発酵熱を有効利用できる。それゆえ、環境を害することなく、効率のよい発電を行うことができる。
　また、上記のごとく、家畜糞尿２５と多孔質カーボン２１とを混合することにより、家畜糞尿２５と空気との接触面積が大きくなり、好気性発酵が促進される。これにより、発電効率をより向上することができる。
　また、好気性発酵における二酸化炭素の排出量は、メタンガスや化石燃料を燃焼させた場合における二酸化炭素の排出量に比べ、ごく少量である。そのため、二酸化炭素排出による、環境負荷を低減することができる。
　また、顆粒状の多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合することにより、家畜糞尿２５の臭いを脱臭することができる。多孔質カーボン２１は、多数の細孔を有しており、該細孔に様々な粒子を吸着する性質を有している。これを利用して、多孔質カーボン２１により家畜糞尿２５の臭いの粒子を吸着し、脱臭をすることができる。したがって、家畜糞尿２５の臭いの問題を改善することができる。
　また、顆粒状の多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合することで、家畜糞尿２５の水分を顆粒状の多孔質カーボン２１が吸収することにより、固形化することができる。これにより、家畜糞尿２５の流出を防止し、環境負荷の増大を防止することができる。
　また、顆粒状の多孔質カーボン２１は、セルロース系材料を焼成炉４に投入すると共に、該焼成炉４に熱風を送り上記セルロース系材料を自発火させ焼成炭２３とした後、焼成炉４から出た直後の焼成炭２３に冷却水４４１をかけて急冷することにより生成される。そのため、顆粒状の多孔質カーボン２１を容易に生成することができる。
　また、上記セルロース系材料は、例えば、紙や植物油等を製造する過程において、副産物として生成されるものを用いることができる。これらの副産物は、これまで廃棄処理されており、しかも、その処理には技術面、コスト面を含め種々の困難を伴っていた。それゆえ、上記セルロース系材料を多孔質カーボン２１の原料として、有効利用することには大きな意味がある。また、上記のごとく生成される、多孔質カーボン２１の容積量は、上記セルロース系材料の略３分の１程度である。そのため、多孔質カーボン２１は、上記セルロース系材料に比べ搬送が容易であり、搬送効率を向上することができる。
　また、堆肥発酵熱発電システム１は、焼成炭２３に冷却水４４１をかけて急冷した際に生じる水蒸気の圧力によって補助発電手段４５のサブタービンを駆動させて、補助発電手段４５によっても発電を行う。そのため、焼成炭２３を生成する際に発生する水蒸気のエネルギーをも電力エネルギーに変換することができる。それゆえ、上記発酵熱のエネルギーに加えて、上記水蒸気のエネルギーをも発電に利用することができ、環境を害することなく、より効率のよい発電を行うことができる。
　また、堆肥発酵熱発電システム１は、顆粒状の多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合して固形化した処理ケーキ２を生成し、該処理ケーキ２の状態で上記混合材料を貯留庫１１に投入する。そのため、予め顆粒状の多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合して処理ケーキ２とすることで家畜糞尿２５の取り扱いを容易とすることができる。すなわち、上記のごとく、顆粒状の多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合し、顆粒状の多孔質カーボン２１が家畜糞尿２５の水分を吸うことにより、家畜糞尿２５を固形化することができる。これにより、家畜糞尿２５の流出を防止し、家畜糞尿２５の搬送を容易とすると共に、その臭いの問題も改善することができる。
　また、堆肥発酵熱発電システム１は、多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合しながら貯留庫１１へ搬送すると共に上記混合材料を固形化して処理ケーキ２を生成する混合搬送手段１６を備えている。そのため、多孔質カーボン２１と家畜糞尿２５とを混合し処理ケーキ２を生成する作業と、処理ケーキ２を貯留庫１１へと搬送する作業を同時に行えるため、作業効率を向上することができる。
　このように、本例によれば、環境への負荷を低減し、発電効率の高い堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム１を提供することができる。
　尚、本発明の堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システムは、上記実施例に限らず、種々の態様を取ることができる。例えば、堆肥発酵熱発電システム１は、補助発電手段４５を備えなくてもよい。また、堆肥発酵熱発電システム１が実施例１に示した多孔質カーボン生成部１００を備える必要も必ずしもなく、他の手段によって多孔質カーボンを用意してもよい。また、液化手段１４における冷却手段も河川水に限らず、地下水等でもよい。

Claims (8)

  1. 　顆粒状の多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合した混合材料を、貯留庫において攪拌し、好気性発酵することで発生する発酵熱によって、上記貯留庫に設けられる吸熱交換部を通流するアンモニア液をアンモニアガスとなるように気化させて、上記吸熱交換部内の気圧を上昇させ、
    　上記アンモニアガスの気圧によって上記吸熱交換部と接続されている発電手段のタービンを駆動させて、
    　上記発電手段により発電することを特徴とする堆肥発酵熱発電方法。
  2. 　請求項１に記載の堆肥発酵熱発電方法において、顆粒状の上記多孔質カーボンは、セルロース系材料を焼成炉に投入すると共に、該焼成炉に熱風を送り上記セルロース系材料を自発火させ焼成炭とした後、上記焼成炉から出た直後の上記焼成炭に冷却水をかけて急冷することにより生成されることを特徴とする堆肥発酵熱発電方法。
  3. 　請求項２に記載の堆肥発酵熱発電方法において、上記焼成炭に冷却水をかけて急冷した際に生じる水蒸気の圧力によって補助発電手段のサブタービンを駆動させて、上記補助発電手段によっても発電を行うことを特徴とする堆肥発酵熱発電方法。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の堆肥発酵熱発電方法において、顆粒状の上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合して固形化した処理ケーキを生成し、該処理ケーキの状態で上記混合材料を上記貯留庫に投入することを特徴とする堆肥発酵熱発電方法。
  5. 　顆粒状の多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合した混合材料を貯留すると共に攪拌する貯留庫と、
    　該貯留庫内において上記混合材料が好気性発酵することによって発生する発酵熱を上記アンモニア液に吸熱させて上記アンモニア液をアンモニアガスとなるように気化させる吸熱交換部と、
    　上記アンモニアガスの気圧によって駆動するタービンを有する発電手段と、
    　該発電手段の上記タービンを通過した上記アンモニアガスをアンモニア液となるように冷却及び加圧して液化する液化手段と、
    　上記アンモニアガスから液化された上記アンモニア液を上記吸熱交換部に供給する供給手段とを備えることを特徴とする堆肥発酵熱発電システム。
  6. 　請求項５に記載の堆肥発酵熱発電システムにおいて、内部にセルロース系材料を投入した状態で熱風を送って上記セルロース系材料を自発火させて焼成し焼成炭を生成する焼成炉と、上記焼成炉から出た直後の上記焼成炭に冷却水をかけて急冷して多孔質カーボンを生成する急冷手段とを備えることを特徴とする堆肥発酵熱発電システム。
  7. 　請求項６に記載の堆肥発酵熱発電システムにおいて、上記焼成炭に冷却水をかけて急冷した際に生じる水蒸気の圧力によって駆動するサブタービンを有し、該サブタービンの駆動によって発電を行うよう構成された補助発電手段を備えることを特徴とする堆肥発酵熱発電システム。
  8. 　請求項５～７のいずれか１項に記載の堆肥発酵熱発電システムにおいて、顆粒状の上記多孔質カーボンと家畜糞尿とを混合しながら上記貯留庫へ搬送すると共に上記混合材料を固形化して処理ケーキを生成する混合搬送手段を備えることを特徴とする堆肥発酵熱発電システム。
PCT/JP2011/051407 2011-01-26 2011-01-26 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム WO2012101765A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/051407 WO2012101765A1 (ja) 2011-01-26 2011-01-26 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/051407 WO2012101765A1 (ja) 2011-01-26 2011-01-26 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012101765A1 true WO2012101765A1 (ja) 2012-08-02

Family

ID=46580372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/051407 WO2012101765A1 (ja) 2011-01-26 2011-01-26 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2012101765A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014141804A1 (ja) * 2013-03-14 2014-09-18 株式会社北誠商事 発酵熱利用システム
CN106190831A (zh) * 2016-08-17 2016-12-07 金乐仙 一种常压纯氧反应器及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59153335U (ja) * 1983-03-31 1984-10-15 オリオン機械株式会社 液状糞尿混合物の発酵熱取り出し装置
JP2004107199A (ja) * 2003-08-08 2004-04-08 Gold Kosan Kk 堆肥製造装置
JP2005083324A (ja) * 2003-09-10 2005-03-31 Yamato Sekkei Kk 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電装置
JP2008278890A (ja) * 1997-09-03 2008-11-20 Washi Kosan Co Ltd 新規微生物
JP2010090883A (ja) * 2008-10-03 2010-04-22 Yuichi Yamaguchi 微生物による有機物分解熱を利用した発電方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59153335U (ja) * 1983-03-31 1984-10-15 オリオン機械株式会社 液状糞尿混合物の発酵熱取り出し装置
JP2008278890A (ja) * 1997-09-03 2008-11-20 Washi Kosan Co Ltd 新規微生物
JP2004107199A (ja) * 2003-08-08 2004-04-08 Gold Kosan Kk 堆肥製造装置
JP2005083324A (ja) * 2003-09-10 2005-03-31 Yamato Sekkei Kk 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電装置
JP2010090883A (ja) * 2008-10-03 2010-04-22 Yuichi Yamaguchi 微生物による有機物分解熱を利用した発電方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014141804A1 (ja) * 2013-03-14 2014-09-18 株式会社北誠商事 発酵熱利用システム
CN106190831A (zh) * 2016-08-17 2016-12-07 金乐仙 一种常压纯氧反应器及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2507346T3 (en) DEVICE AND PROCEDURE FOR THERMOCHEMICAL HARMONIZATION AND GASATION OF MOISTURIZED BIOMASS
CN101375122A (zh) 用于防止危险空气污染排放物和用于有效干燥/脱水处理的系统
JP2006187694A (ja) 減圧連続熱分解処理装置及び減圧連続熱分解方法
EP2663742B1 (de) Verfahren und anlage zur energierückgewinnung aus biomasse und brennbaren abfällen, insbesondere nachwachsenden rohstoffen sowie zur karbonisierung
JPWO2017158649A1 (ja) 植物性バイオマス半炭化物の製造装置
CN105937763A (zh) 城市厨余垃圾无害化处理系统
CN102268274B (zh) 将城市污泥转换成气、液、固燃料方法及全封闭设备系统
CN201713489U (zh) 将城市污泥转换成气、液、固态燃料的全封闭式设备系统
WO2012101765A1 (ja) 堆肥発酵熱発電方法及び堆肥発酵熱発電システム
CN102643001B (zh) 流态化蓄热式污泥低温催化热解方法及其装置
CN206073082U (zh) 城市厨余垃圾无害化处理装置
JP2014211282A (ja) 廃棄物発酵熱発電方法及び廃棄物発酵熱発電システム
WO2015087568A1 (ja) 鶏糞処理方法及び鶏糞処理システム
JP2009136764A (ja) 熱処理システム及び乾燥装置
US9574493B2 (en) Electricity-generating system
CN201670793U (zh) 干燥机
CN102039297B (zh) 医疗废弃物亚临界水解处理装置
CN203718788U (zh) 生活垃圾无害化热解处理系统
JP2008188497A (ja) 石灰サイクルを活用した産業廃棄物の処理方法
CN205774371U (zh) 用于制备燃烧气体的设备
KR20170066801A (ko) 분체 연소 장치를 이용한 슬러지 연료탄 제조 장치
JP2017217622A (ja) 磁性炭化製品の製造方法及び汚泥の炭化処理設備
KR20120134563A (ko) 고형연료 제조시스템
KR200195641Y1 (ko) 폐기식품 숯 제조 장치용 건류 탄화기
CN206410140U (zh) 利用烟气余热干燥垃圾的系统

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11856865

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11856865

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP