WO2012091324A2 - 병의 주둥이에 부착되는 시일의 절취가 가능한 병마개 - Google Patents

병의 주둥이에 부착되는 시일의 절취가 가능한 병마개 Download PDF

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WO2012091324A2
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    • B65D51/223Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening the piercing or cutting means being integral with, or fixedly attached to, the outer closure the outer closure having to be removed or inverted for piercing or cutting

Definitions

  • the present invention relates to a bottle cap for opening and closing a bottle, and more particularly, to a bottle cap having a structure capable of cutting off a seal attached to a spout of a bottle to seal an opening of the bottle.
  • 1 and 2 are views showing a general bottle and a cap.
  • the opening is formed in the upper end of the bottle 30 by the spout 33, and the opening is closed by engaging the bottle cap 10 with the spout 33.
  • Most of the bottles 30 containing beverages, medicines and the like are provided with a seal 20.
  • the seal 20 is attached to the upper end of the spout 33 of the bottle 30 to seal the opening of the spout 33.
  • the seal 20 functions to ensure that the bottle 30 has never been opened beforehand, and maintains the confidentiality of the contents contained in the bottle 30 to prevent deterioration during distribution. Therefore, the seal 20 is necessarily employed in most bottles 30.
  • Such seals are made of various materials such as paper, plastic, vinyl, and the like.
  • the bottle cap 10 must first be removed from the bottle 30, and then the seal 20 must be removed from the spout 33.
  • the seal 20 is typically firmly adhered to the spout 33 for long-term storage of the contents or to prevent leakage of the liquid contents, it is not easy for the user to remove the seal 20 cleanly. Therefore, in order for the user to remove the seal 20 cleanly, a separate tool such as a knife must be used, so the task of removing the seal 20 is a little cumbersome for the user.
  • a handle 23 may be formed on the side surface of the seal 20.
  • the inner diameter of the bottle cap 10 is considered in consideration of the need for a free space in which the handle 23 can be interposed between the outer circumferential surface of the opening of the bottle 30 and the inner circumferential surface of the bottle cap 10. It should be rather large. However, if, for example, the contents contained in the bottle 30 are liquid or susceptible to deterioration and a strong sealing degree is required even after the opening of the seal 20, the inner diameter of the bottle cap 10 is accommodated in the spout 33 to accommodate the handle 23. It is not desirable to be made larger than the outer diameter of. Furthermore, in order to manufacture the seal 20 having the handle 23, the entire width of the raw material for fabricating the seal 20 should be wider by the width of the handle 23 protruding from the seal 20. The cost to build the product increases.
  • the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention, the user can remove the seal in an easy way without a separate tool, and also ensure the airtight sealing of the bottle even after removal of the seal It is to provide a way to be.
  • a bottle cap capable of cutting the seal attached to the spout to seal the opening formed in the spout of the bottle, the depression formed indented to have a width corresponding to the thickness of the spout, the outer surface of the bottle cap Is formed in a portion of, the bottom surface in the depression is a bottle cap, characterized in that the cutter portion for cutting the seal attached to the spout in the state in which the depression is in engagement with the end of the spout integrally formed with the bottle cap Is achieved by.
  • the present invention there is an advantage that the user can cleanly remove the seal in an easy manner without a separate tool, and also the airtight sealing of the bottle can be ensured even after removing the seal.
  • 1 and 2 show a typical bottle and cap with a seal
  • FIG 3 is a view showing a cap according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion A of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a front view of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a view showing a state of cutting the seal using the cap of FIG. 3 to FIG.
  • FIG. 7 is a top view of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a view showing a bottle cap according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a front view of FIG. 8;
  • FIG. 10 is a view showing a bottle cap according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a front view of FIG. 10; FIG.
  • FIG. 12 is a view showing a bottle cap according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a front view of FIG. 12.
  • FIG. 14 is a view showing a cap according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a front view of FIG. 14;
  • 16 is a view showing a cap according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG 17 is a view showing a cap according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an enlarged front view of a portion of FIG. 17; FIG.
  • FIGS. 17 and 18 are views showing a state in which the seal is cut using the cap shown in FIGS. 17 and 18.
  • FIG. 20 is a view showing a bottle cap according to an eighth embodiment of the present invention.
  • 21 is a view showing a state of cutting the seal using the cap shown in FIG.
  • FIG. 3 to 7 are diagrams showing a bottle cap according to the first embodiment of the present invention.
  • the bottle cap 100 according to the present invention has a structure capable of cutting the seal 20 attached to the spout 33 to seal the opening formed in the spout 33 of the bottle 30.
  • the bottle cap 100 according to the present invention includes a depression 120 and a cutting portion 130.
  • the depression 120 is recessed to have a width corresponding to the thickness of the spout 33, a portion of the outer surface of the cap 100, more specifically, in the present embodiment the lower edge of the outer peripheral surface of the cap 100 Is formed in the area.
  • the cutting portion 130 protrudes from the bottom surface of the depression 120.
  • Cutting portion 130 is formed integrally with the bottle cap 100 itself.
  • the cutting part 130 functions to cut the seal 20 attached to the spout 33 while the depression 120 is engaged with the end of the spout 33 of the bottle 30.
  • the bottom surface in the depression 120 is formed to be inclined with respect to the outer surface of the cap 100. That is, as shown in Figure 4, the bottom surface of the depression portion 120 is composed of the inclined surface to have a greater depth of depression with respect to the outer surface of the cap 100 as going downward.
  • the cutter portion 130 is formed at a position adjacent to one side 140 (the left side in FIG. 4) in the depression 120.
  • the distance T1 between the right side of the recess 120 and the right side of the cutter 130 is formed to match the thickness of the spout 33 of the bottle 30.
  • the overall width T2 of the depression 120 is determined somewhat larger in view of this distance T1.
  • the lower ends 142 of both side surfaces 140 of the depression 120 are configured to be curved to easily engage the spout 33 when the depression 120 moves to engage the spout 33.
  • the bottle cap 100 is separated from the spout 33 by rotation and then coupled as shown in FIGS. 6 and 7 to engage the recess 120 on the top surface of the spout 33.
  • the bottle cap 100 is naturally inclined slightly as shown in FIG. 6.
  • the cutter unit 130 penetrates the plate surface of the seal 20 and punches.
  • the cutter unit 130 is rotated.
  • the seal 20 is moved while cutting. Therefore, when the bottle cap 100 is rotated once along the spout 33 of the bottle 30, the cutting of the seal 20 is completed.
  • the present invention it is possible to easily cut the seal 20 without a separate tool by using the cutter 130 formed on the bottle cap 100.
  • the cutter portion 130 is formed integrally with the bottle cap 100, the manufacturing cost of the cutter portion 130 is not increased compared to when the bottle 100 is manufactured alone.
  • the user can cleanly remove the seal 20 by an easy operation.
  • the plate surface of the cutter portion 230 is curved so as to correspond to the curvature of the spout 33 as compared with the first embodiment described above.
  • the opposite side (right side in FIGS. 8 and 9) of the side on which the cutter unit 230 is formed among both sides of the recess 220 is also curved to correspond to the curvature of the spout 33.
  • the right side surface may be formed of a straight surface without bending.
  • the cutter portion 130 is in contact with the inner surface of the spout 33 and the right side of the depression 120 is in contact with the outer surface of the spout 33 in the state of FIGS. 6 and 7.
  • the right side surfaces of the cutter portion 230 and the depression portion 220 are curved to correspond to the curvature radius of the spout 33 in this state, the amount of the spout 33 in the state shown in FIGS. 6 and 7. Adhesion to the sides is increased. Therefore, the cutting operation of the seal 20 is more easily and effectively made.
  • FIGS. 10 and 11 are views showing a bottle cap according to a third embodiment of the present invention.
  • the plate surface of the cutter portion 330 is formed to be inclined so as to be located to the right as it goes downward. Therefore, the edge of the lower end of the cutter portion 330 is in close contact with the inner surface of the spout 33 while the recess 320 is engaged with the end of the spout 33. Accordingly, while the cutter unit 130 moves to cut the seal 20, the distal end portion of the moving direction is in close contact with the inner surface side of the spout 33, thus cutting the seal 20 more effectively. .
  • the height of the cutter portion 430 (the height from the bottom surface of the depression portion 420) is formed to be lower than the depth of the depression portion 420.
  • the front edge 432 of the cutter portion 430 is configured to be inclined surface to be recessed from the outer circumferential surface of the bottle cap 100 toward the bottom.
  • the cutter portion 430 is formed to be somewhat shorter so that the lower end portion 437 of the cutter portion 430 is positioned at a position higher than the lower end portion of the bottle cap 100. According to this configuration, since the cutter portion 430 does not protrude from the depression 420 when the user holds the bottle cap 100 by hand, the cutter portion 430 does not directly touch the user's hand. Therefore, the user's hand is prevented from being scratched or hurt by the cutter unit 430.
  • the lower edge 434 of the cutter portion 430 is inclined upwardly toward the recess 420.
  • the inclination is an angle such that the bottom edge of the cutter portion 430 is perpendicular to the plate surface of the seal 20 in a state where the cap 100 is engaged with the spout 330 as shown in FIGS. 6 and 7. Therefore, while the cutter unit 430 moves to cut the seal 20, the cutting surface is perpendicular to the plate surface of the seal 20, so that the cutting is more effectively performed.
  • the cutter portion 530 is formed to extend laterally from the left surface 540 in the depression 520. That is, the cutter portion 530 is formed in a form in which the cutter portion 530 is attached to the left side surface 540 instead of being spaced apart from the left side surface 540 of the recessed portion 520.
  • the lower edge 533 of the cutter portion 530 is formed to be inclined downward along the extending direction of the cutter portion 530 so that the cutter portion 530 protrudes downward.
  • the bottom edge of the cutter portion 530 facing the bottom surface of the depression 520 is formed to be inclined as in the fourth embodiment.
  • the outer surface side edge 537 of the cutter portion 530 is composed of a curved surface, so that when the bottle cap 100 moves so that the depression 520 is engaged with the spout 33, the plate surface direction of the spout 33 is moved. Configured to be inclined relative to the Accordingly, the recess 520 is smoothly engaged with the spout 33.
  • 16 is a view showing a bottle cap according to a sixth embodiment of the present invention.
  • a pair of cutter portions 630 are formed at positions adjacent to both side surfaces 640 in the depression 620, respectively.
  • the interval T1 between the cutter portions 630 is formed to correspond to the thickness of the spout 33 of the bottle (30).
  • FIG. 17 to 19 are views showing a bottle cap according to the seventh embodiment of the present invention.
  • a pair of protrusions 710 are formed on the outer circumferential surface of the cap 100, and the depression 720 is formed by the protrusions 710 between the pair of protrusions 710. That is, the recess 720 is not actually recessed compared to other parts of the outer circumferential surface of the bottle cap 100, but has a relatively low height compared to the protrusions 710 protruding on both sides of the recess 720. As a result, it functions as the depression 720 coupled to the spout 33 of the bottle 30.
  • the cutter portion 730 is configured in the form of a blade protruding from the bottom surface of the depression 720.
  • the bottle cap 100 has a shape as shown in FIG. 19, the upper portion of which is coupled to the spout 33 of the bottle 30 so that the cutter portion 730 penetrates the seal 20 to seal the rotating cap of the bottle cap 100 ( 20) will be cut.
  • the protrusion 710 may be formed on the upper surface of the bottle cap 100, rather than being formed on the outer peripheral surface of the bottle cap 100 as shown in FIG.
  • the protrusion 710 may be formed at an edge connecting the upper surface of the cap 100 and the outer peripheral surface of the cap 100. In this case, it is preferable that the upper edge of the bottle cap 100 is formed in a cut shape and the protrusion 710 is formed in the cut portion.
  • the upper edge 860 of the depression 820 is formed to be inclined with respect to the lower end surface of the cap 100.
  • the inclined direction is the lower side where the cutter portion 830 is formed and the opposite side is the higher direction.
  • the cutter portion 830 is formed to be inclined such that the plate surface is perpendicular to the inclined upper edge 860.
  • the upper edge 860 of the depression 820 is parallel to the top surface of the spout 33 when the cap 100 is coupled to the spout 33 of the bottle 30 as shown in FIG. 21.
  • the cap 100 is placed in an inclined state so as to be placed.
  • the cutter portion 830 penetrates in a direction perpendicular to the plate surface of the seal 20.
  • the seal 20 is cut by the cutter 820.
  • the plate surface of the seal 20 does not come into contact with the left side 840 of the depression 820 in the state of FIG. 21, so that only the cutter portion 830 penetrates the plate surface of the seal 20.
  • the cutting operation of the seal 20 is made more smoothly.
  • the various embodiments described above may not be configured each alone, but may be configured in a combination of the embodiments.
  • the plate surface of the cutter unit 230 is curved, and at the same time, a pair of the cutter units 230 is formed as shown in FIG. 16, or each of the recesses 820 is illustrated in FIG. 20.
  • Various types of combinations are possible, such as the top edge 860 being inclined.

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Abstract

병의 주둥이에 형성된 개구를 밀봉하기 위하여 부착되는 시일의 절취가 가능한 병마개가 개시된다. 병마개의 외주면 하단부에는 주둥이의 두께에 상응하는 폭을 갖는 함몰부가 형성되어 있고, 함몰부 내의 바닥면에는 함몰부가 주둥이의 단부와 맞물린 상태에서 주둥이에 부착된 시일을 컷팅하는 컷터부가 돌출 형성되어 있다. 이에 따르면, 사용자가 별도의 도구 없이도 시일을 손쉬운 방법으로 깨끗하게 제거할 수 있고, 또한 시일의 제거 후에도 병의 기밀적 밀폐가 보장될 수 있다.

Description

병의 주둥이에 부착되는 시일의 절취가 가능한 병마개
본 발명은 병을 개폐하는 병마개에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 병의 주둥이에 부착되어 병의 개구를 밀봉하는 시일의 절취가 가능한 구조의 병마개에 관한 것이다.
도 1 및 도 2 는 일반적인 병과 병마개를 보여주는 도면이다.
병(30)의 상단부에는 주둥이(33)에 의해 개구가 형성되어 있고, 주둥이(33)에 병마개(10)가 결합됨으로써 개구가 폐쇄된다. 음료수나 의약품 등을 수용하는 병(30)의 대부분은 시일(seal)(20)을 구비하고 있다. 시일(20)은 병(30)의 주둥이(33)의 상단부에 부착되어 주둥이(33)의 개구를 밀봉한다. 시일(20)은 병(30)이 사전에 개봉된 적이 없다는 것을 보장하는 기능, 및 병(30)에 수용된 내용물의 기밀 상태를 유지하여 유통시 변질을 방지하는 기능을 한다. 따라서, 대부분의 병(30)에 있어서 시일(20)은 필수적으로 채용된다. 이러한 시일은 종이, 플라스틱, 비닐 등과 같은 다양한 재질로 제조된다.
사용자가 병(30)에 수용된 내용물을 인출하고자 하는 경우, 먼저 병마개(10)를 병(30)으로부터 분리한 후 시일(20)을 주둥이(33)로부터 떼어내야 한다. 그런데 내용물을 장기 보관하기 위하여 또는 액체인 내용물이 새는 것을 방지하기 시일(20)은 통상적으로 주둥이(33)에 견고하게 접착되므로, 사용자가 시일(20)을 깨끗하게 제거하는 것이 쉽지 않다. 따라서 사용자가 시일(20)을 깨끗하게 제거하기 위해서는 칼과 같은 별도의 도구를 사용하여야 하므로, 사용자에게 있어서 시일(20)을 제거하는 작업은 다소 번거로운 일이다.
한편, 시일(20)을 제거하는 작업을 용이하게 하기 위하여 시일(20)의 측면에 손잡이(23)를 형성하기도 한다. 손잡이(23)를 형성하는 경우에는 병(30)의 개구의 외주면과 병마개(10)의 내주면 사이에 손잡이(23)가 개재될 수 있는 여유 공간이 필요하므로 병마개(10)의 내경이 이를 감안하여 다소 커야 한다. 그러나 예컨대 병(30)에 수용된 내용물이 액체이거나 변질되기 쉬운 것이어서 시일(20)의 개봉 후에도 강한 밀폐도가 요구될 경우, 손잡이(23)를 수용하기 위해 병마개(10)의 내경이 주둥이(33)의 외경보다 크게 제작되는 것은 바람직하지 못하다. 나아가, 이러한 손잡이(23)를 구비한 시일(20)을 제작하기 위해서는 시일(20)을 펀칭하여 제작하기 위한 원재료의 전체 넓이가 손잡이(23)가 돌출된 폭만큼 더 넓어야 하므로, 시일(20)을 제작하는 데에 소요되는 원가가 증가한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 사용자가 별도의 도구 없이도 시일을 손쉬운 방법으로 깨끗하게 제거할 수 있고, 또한 시일의 제거 후에도 병의 기밀적 밀폐가 보장될 수 있는 방안을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 병의 주둥이에 형성된 개구를 밀봉하기 위하여 상기 주둥이에 부착되는 시일의 절취가 가능한 병마개로서, 상기 주둥이의 두께에 상응하는 폭을 갖도록 함몰 형성된 함몰부가 상기 병마개의 외면의 일 부위에 형성되며, 상기 함몰부 내의 바닥면에는 상기 함몰부가 상기 주둥이의 단부와 맞물린 상태에서 상기 주둥이에 부착된 상기 시일을 컷팅하는 컷터부가 상기 병마개와 일체로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 사용자가 별도의 도구 없이도 시일을 손쉬운 방법으로 깨끗하게 제거할 수 있고, 또한 시일의 제거 후에도 병의 기밀적 밀폐가 보장될 수 있다는 장점이 있다.
도 1 및 도 2 는 시일을 구비한 일반적인 병과 병마개를 도시한 도면.
도 3 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면.
도 4 는 도 3 의 A 부분의 확대도.
도 5 는 도 4 의 정면도.
도 6 은 도 3 내지 도 5 의 병마개를 이용하여 시일을 컷팅하는 상태를 보여주는 도면.
도 7 은 도 6 의 상면도.
도 8 은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면.
도 9 는 도 8 의 정면도.
도 10 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면.
도 11 은 도 10 의 정면도.
도 12 는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면.
도 13 은 도 12 의 정면도.
도 14 는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면.
도 15 는 도 14 의 정면도.
도 16 은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면.
도 17 은 본 발명의 제 7 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면.
도 18 은 도 17 의 일 부분을 확대한 정면도.
도 19 는 도 17 및 도 18 에 도시한 병마개를 이용하여 시일을 컷팅하는 상태를 보여주는 도면.
도 20 은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면.
도 21 은 도 20 에 도시한 병마개를 이용하여 시일을 컷팅하는 상태를 보여주는 도면.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 병마개를 보다 구체적으로 설명한다.
도 3 내지 도 7 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면이다. 본 발명에 따른 병마개(100)는 병(30)의 주둥이(33)에 형성된 개구를 밀봉하기 위하여 주둥이(33)에 부착되는 시일(20)의 절취가 가능한 구조를 구비한다. 이를 위하여 본 발명에 따른 병마개(100)는 함몰부(120)와 컷팅부(130)를 구비한다.
함몰부(120)는 주둥이(33)의 두께에 상응하는 폭을 갖도록 함몰 형성되며, 병마개(100)의 외면의 일 부위, 보다 구체적으로는, 본 실시예에서는 병마개(100)의 외주면의 하단부 에지 영역에 형성된다.
컷팅부(130)는 함몰부(120) 내의 바닥면에 돌출 형성된다. 컷팅부(130)는 병마개(100) 자체와 일체로 형성된다. 컷팅부(130)는 함몰부(120)가 병(30)의 주둥이(33)의 단부와 맞물린 상태에서 주둥이(33)에 부착된 시일(20)을 컷팅하는 기능을 한다.
함몰부(120) 내의 바닥면은 병마개(100)의 외측면에 대해 경사지도록 형성된다. 즉, 도 4 에 도시된 바와 같이, 함몰부(120)의 바닥면은 하방으로 갈수록 병마개(100)의 외측면에 대해 더 큰 함몰 깊이를 갖도록 경사진 면으로 구성되어 있다.
컷터부(130)는 함몰부(120) 내의 일 측면(140)(도 4 에서는 좌측면)에 인접된 위치에 형성된다. 함몰부(120)의 우측면과 컷터부(130)의 우측면간의 거리(T1)는 병(30)의 주둥이(33)의 두께와 일치되도록 형성된다. 함몰부(120)의 전체 폭(T2)은 이러한 거리(T1)를 감안하여 다소 크게 결정된다.
함몰부(120)의 양 측면(140)의 하단부(142)는 함몰부(120)가 주둥이(33)에 맞물리도록 이동할 때 주둥이(33)와 용이하게 맞물릴 수 있도록 만곡된 면으로 구성된다.
이러한 병마개(100)는 주둥이(33)로부터 회전에 의해 분리된 후 주둥이(33)의 상면에 함몰부(120)가 맞물리도록 도 6 및 도 7 과 같이 결합된다. 이때 함몰부(120)의 바닥면이 경사지게 형성되어 있으므로, 이러한 경사진 바닥면과 주둥이(33)의 상단면이 맞물릴 때 병마개(100)가 도 6 과 같이 다소 경사지게 맞물리는 것이 자연스럽게 된다. 이러한 상태에서는 컷터부(130)가 시일(20)의 판면을 파고들어 펀칭을 하게 되며, 그 후 도 6 및 도 7 의 화살표로 도시된 바와 같이 병마개(100)를 회전시키면 컷터부(130)가 시일(20)을 컷팅하면서 이동하게 된다. 따라서 병(30)의 주둥이(33)를 따라 병마개(100)를 한 바퀴 회전시키면 시일(20)의 컷팅이 완료된다.
이러한 본 발명에 따르면, 병마개(100)에 형성된 컷터부(130)를 이용하여 별도의 도구 없이도 시일(20)을 용이하게 컷팅할 수 있다. 이때 컷터부(130)가 병마개(100)와 일체로 형성되므로, 컷터부(130)의 제작 원가가 병(100)을 단독으로 제작할 때에 비해 증가되지 않는다. 또한 사용자는 손쉬운 작업에 의해 시일(20)을 깔끔하게 제거할 수 있다.
도 8 및 도 9 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 병마개를 도시하고 있다.
본 실시예에서는 전술한 제 1 실시예에서와 비교할 때 컷터부(230)의 판면이 주둥이(33)의 만곡도에 대응되도록 만곡되어 있다는 점이 상이하다. 또한, 함몰부(220)의 양 측면들 중 컷터부(230)가 형성되어 있는 측면의 반대쪽 측면(도 8 및 도 9 에서 우측면) 또한 주둥이(33)의 만곡도에 대응되도록 만곡되어 있다. 이때, 상기 우측면은 만곡되지 않고 직선 면으로 구성되는 것도 가능하다.
전술한 제 1 실시예에서는 도 6 및 도 7 의 상태에서 컷터부(130)가 주둥이(33)의 내측면에 접하게 되고 함몰부(120)의 우측면이 주둥이(33)의 외측면에 접하게 되는데, 본 실시예에서는 이와 같은 상태에서 주둥이(33)의 곡률반경에 대응되도록 컷터부(230)와 함몰부(220)의 우측면이 만곡되어 있으므로 도 6 및 도 7 과 같은 상태에서 주둥이(33)의 양 측면에 대하 밀착도가 증가한다. 따라서 시일(20)의 컷팅 작업이 더욱 용이하게 효과적으로 이루어지게 된다.
도 10 및 도 11 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면이다. 본 실시예에서는 컷터부(330)의 판면이 하방으로 갈수록 우측으로 위치되도록 경사지게 형성되어 있다. 따라서, 함몰부(320)가 주둥이(33)의 단부와 맞물린 상태에서 컷터부(330)의 하단부 에지가 주둥이(33)의 내측면에 강하게 밀착된다. 이에 따라 컷터부(130)가 시일(20)을 컷팅하기 위해 이동하는 동안, 이동 방향의 선단부가 주둥이(33)의 내측면측에 밀착되며, 따라서 시일(20)의 절단이 보다 효과적으로 이루어지게 된다.
도 12 및 도 13 은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면이다.
본 실시예에서는 컷터부(430)의 높이(함몰부(420)의 바닥면으로부터의 높이)가 함몰부(420)의 깊이보다 낮도록 형성된다. 이를 위하여 컷터부(430)의 전면 에지(432)는 하방으로 갈수록 병마개(100)의 외주면으로부터 함몰되도록 경사진 면으로 구성된다. 또한 본 실시예에서는 컷터부(430)의 하단부(437)가 병마개(100)의 하단부보다 높은 위치에 놓이도록 컷터부(430)가 다소 짧게 형성되어 있다. 이러한 구성에 의하면, 사용자가 손으로 병마개(100)를 잡을 때 컷터부(430)가 함몰부(420) 내로부터 돌출되어 있지 않으므로 사용자의 손에 직접 컷터부(430)가 닿지 않게 된다. 따라서 컷터부(430)에 의하여 사용자의 손이 긁히거나 상처를 받는 것이 방지된다.
또한 본 실시예에서는 컷터부(430)의 하단 에지(434)가 함몰부(420) 내측으로 갈수록 상향하도록 경사지게 되어 있다. 이때의 경사도는, 병마개(100)가 도 6 및 도 7 과 같이 주둥이(330)에 맞물린 상태에서 컷터부(430)의 하단 에지가 시일(20)의 판면에 대해 직각을 이루도록 하는 각도이다. 따라서 컷터부(430)가 시일(20)을 컷팅하기 위해 이동하는 동안, 컷팅하는 면이 시일(20)의 판면에 대해 직각을 이루게 되어 컷팅이 보다 효과적으로 이루어지게 된다.
도 14 및 도 15 는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면이다. 본 실시예에서는 컷터부(530)가 함몰부(520) 내의 좌측면(540)으로부터 측방으로 연장되어 있는 형태로 형성된다. 즉, 컷터부(530)가 함몰부(520)의 좌측면(540)과 이격되어 있는 형태가 아니라 좌측면(540)과 붙어 있는 형태로 형성된다. 이때 컷터부(530)의 하단 에지(533)는 컷터부(530)의 연장 방향을 따라 하향 경사지게 형성되어 컷터부(530)가 전체적으로 하방으로 돌출된 형상을 갖는다. 컷터부(530)의 함몰부(520) 바닥면으로 향하는 하단 에지는 제 4 실시예에서와 마찬가지로 경사지게 형성되어 있다. 또한, 컷터부(530)의 외측면측 에지(537)는 만곡된 면으로 구성되어, 함몰부(520)가 주둥이(33)와 맞물리도록 병마개(100)가 이동시 주둥이(33)의 판면 방향에 대해 경사지도록 구성된다. 이에 따라 함몰부(520)가 주둥이(33)에 맞물리는 작업이 원활하게 이루어지게 된다.
도 16 은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면이다.
본 실시예에서는 한 쌍의 컷터부(630)가 함몰부(620) 내의 양 측면(640)에 각각 인접된 위치에 형성된다. 이때 컷터부(630)들간의 간격(T1)은 병(30)의 주둥이(33)의 두께에 대응되도록 형성된다. 이러한 구성에 의하면 도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같은 상태는 물론이고 그 반대 상태로 병마개(100)가 주둥이(33)에 결합되는 경우 두 컷터부(630) 중 우측의 컷터부(630)가 시일(20)을 컷팅하게 된다. 따라서 오른손잡이는 물론이고 왼손잡이의 경우에도 시일(20)을 컷팅하기 위해 병마개(100)를 주둥이(33)에 사용자가 편리한 임의의 방향으로 결합시켜 시일(20)을 컷팅할 수 있다.
도 17 내지 도 19 는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면이다. 본 실시예에서는 병마개(100)의 외주면에 한 쌍의 돌출부(710)가 형성되며, 함몰부(720)는 한 쌍의 돌출부(710) 사이에서 돌출부(710)에 의해 구성된다. 즉, 함몰부(720)는 실제로는 병마개(100)의 외주면의 타 부위에 비해 함몰되어 있지는 않으나, 함몰부(720)의 양 측면에 돌출되어 있는 돌출부(710)에 비해 상대적으로 낮은 높이로 구성됨으로써 병(30)의 주둥이(33)에 결합되는 함몰부(720)로서 기능하게 된다. 컷터부(730)는 함몰부(720)의 바닥면으로부터 돌출된 블레이드 형태로 구성된다.
이러한 병마개(100)는 도 19 와 같은 형태로 그 상부가 병(30)의 주둥이(33)에 결합되어 컷터부(730)가 시일(20)을 관통하여, 병마개(100)의 회전시 시일(20)을 컷팅하게 된다.
한편, 돌출부(710)는 도 17 과 같이 병마개(100)의 외주면 상부에 형성되지 않고 병마개(100)의 상면에 형성될 수도 있다.
나아가, 돌출부(710)는 병마개(100)의 상면과 병마개(100)의 외주면을 잇는 모서리에 형성될 수도 있다. 이 경우, 병마개(100)의 상측 모서리를 절취한 형태로 형성하고 절취된 부위에 돌출부(710)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
도 20 및 도 21 은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 병마개를 도시한 도면이다. 본 실시예에서는 함몰부(820)의 상측 에지(860)가 병마개(100)의 하단부면에 대해 경사지게 형성되어 있다. 이때 경사 방향은 컷터부(830)가 형성된 쪽이 더 낮고 그 반대쪽이 더 높은 방향이다. 또한, 컷터부(830)는 그 판면이 경사진 상측 에지(860)와 직각을 이루도록 경사지게 형성되어 있다.
이와 같은 실시예에서는 도 21 에 도시된 바와 같이 병마개(100)가 병(30)의 주둥이(33)에 결합될 때 함몰부(820)의 상측 에지(860)가 주둥이(33)의 상면과 평행하게 놓이도록 병마개(100)가 경사진 상태로 배치된다. 이때 컷터부(830)는 시일(20)의 판면에 대해 직각 방향으로 관통하게 된다. 이와 같이 병마개(100)를 기울인 상태에서 병마개(100)를 이동시킴에 따라 컷터부(820)에 의해 시일(20)이 절취된다.
본 실시예에 따르면, 도 21 의 상태에서 시일(20)의 판면이 함몰부(820)의 좌측면(840)과 접하지 않게 되고, 따라서 컷터부(830)만이 시일(20)의 판면을 관통하게 되어 시일(20)의 컷팅 작업이 더욱 원활하게 이루어진다.
이상 살명한 다양한 실시예들은 각각 단독으로만 구성되지 않고 각 실시예들이 조합된 형태로 구성될 수 있다. 예컨대, 도 8 과 같이 컷터부(230)의 판면이 만곡된 형태로 구성됨과 동시에 이러한 컷터부(230)가 도 16 과 같이 한 쌍이 형성되거나, 이들 각각에 대해 도 20 과 같이 함몰부(820)이 상단 에지(860)가 경사지게 형성되는 등과 같이 다양한 형태의 조합이 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 병의 주둥이에 형성된 개구를 밀봉하기 위하여 상기 주둥이에 부착되는 시일의 절취가 가능한 병마개로서,
    상기 주둥이의 두께에 상응하는 폭을 갖도록 함몰 형성된 함몰부가 상기 병마개의 외면의 일 부위에 형성되며,
    상기 함몰부 내의 바닥면에는 상기 함몰부가 상기 주둥이의 단부와 맞물린 상태에서 상기 주둥이에 부착된 상기 시일을 컷팅하는 컷터부가 상기 병마개와 일체로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 함몰부는 상기 병마개의 하단 에지에 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 함몰부 내의 상기 바닥면은 상기 병마개의 측면에 대해 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 컷터부는 상기 함몰부 내의 일 측면에 인접된 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  5. 제 2 항에 있어서,
    한 쌍의 상기 컷터부가 상기 함몰부 내의 양 측면에 인접된 위치에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 컷터부의 판면은 상기 주둥이의 만곡도에 대응되도록 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 병마개.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 컷터부의 판면은 상기 함몰부가 상기 주둥이의 단부와 맞물린 상태에서 상기 컷터부의 이동 방향의 선단부가 상기 주둥이의 내측면측에 밀착되도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 컷터부는 상기 바닥면으로부터의 높이가 상기 함몰부의 깊이보다 낮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 컷터부는 상기 함몰부가 상기 주둥이의 단부와 맞물린 상태에서 상기 주둥이 내측면을 따라 이동하는 동안 상기 시일을 컷팅하는 면이 상기 시일의 판면에 대해 직각을 이루도록 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컷터부는 상기 함몰부 내의 일 측면으로부터 측방으로 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 컷터부의 선단부는 상기 함몰부가 상기 주둥이와 맞물리도록 이동시 상기 주둥이의 판면 방향에 대해 경사지도록 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 병마개.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 병마개의 상기 외면에는 한 쌍의 돌출부가 형성되며,
    상기 함몰부는 상기 한 쌍의 돌출부 사이에서 상기 돌출부에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 돌출부는 상기 병마개의 외측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 병마개.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 함몰부는 상측 에지가 상기 병마개의 하단부면에 대해 경사지게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 병마개.
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