WO2012084098A1 - Vorrichtung und verfahren zur filtration von fluiden - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur filtration von fluiden Download PDF

Info

Publication number
WO2012084098A1
WO2012084098A1 PCT/EP2011/005757 EP2011005757W WO2012084098A1 WO 2012084098 A1 WO2012084098 A1 WO 2012084098A1 EP 2011005757 W EP2011005757 W EP 2011005757W WO 2012084098 A1 WO2012084098 A1 WO 2012084098A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filtrate
gas
buffer
outlet
pressure
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/005757
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Sander
Original Assignee
Khs Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Gmbh filed Critical Khs Gmbh
Priority to EP11784601.4A priority Critical patent/EP2654919A1/de
Priority to US13/993,904 priority patent/US20130256240A1/en
Publication of WO2012084098A1 publication Critical patent/WO2012084098A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/04—Controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
    • B01D36/005—Liquid level sensing means, e.g. for water in gasoil-filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/04—Controlling the filtration
    • B01D37/046—Controlling the filtration by pressure measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/20—Pressure-related systems for filters
    • B01D2201/202—Systems for applying pressure to filters

Definitions

  • the invention relates to a device for filtering fluids, in particular a filter device for beverages such as beer, with at least one filter vessel with a Unfiltratraum with inlet for unfiltrate and a filtrate with filtrate outlet.
  • the filter vessel is provided, which is divided by a separation plate or a partition wall in the unfiltered space and the filtrate.
  • Filter cartridges generally hang into the unfiltrate space at the partition wall or partition plate.
  • the unfiltered material is supplied to the non-filtrate space, passes through a precoat layer forming on or on the filter cartridges and is filtered in this process. Subsequently, the filtered unfiltered filtrate reaches the filtrate as filtrate.
  • This process can for example be supported and / or caused by pumps.
  • a filter aid such as, for example, kieselguhr
  • a filter vessel is realized.
  • a filter tank upstream storage container for unfiltered and the filter tank downstream storage tank for filtrate are provided. These are each buffer tanks, which are provided before and after the actual precoat filter inside the filter vessel. This system design is primarily attributable to the fact that the precoat filtration is a sensitive process and because of the buffer tanks, flow and pressure fluctuations are decoupled from the precoat filter.
  • the unfiltered storage tank upstream of the filter vessel generally ensures that the unfiltered material is mixed and undergoes volume buffering. In addition, this can be increased if necessary, the reaction time or filter time inside the filter vessel.
  • Such storage containers for unfiltered material are designed relatively bulky for the described reasons.
  • the storage tank for filtrate so a filter tank downstream of the buffer tank, a simplified functionality.
  • this downstream buffer tank generally ensures that the pressure of the filtrate in the outlet is kept substantially constant. That is, the buffer tank provided at this point ensures that despite fluctuating geodetic pressure of the filtrate at the outlet of Filtratraumes no or only insignificant pressure fluctuations are recorded.
  • the buffer tank downstream of the filter vessel ensures that the recovered filtrate is typically subjected to the required counter pressure, which prevents degassing.
  • C02-containing beverages such as beer and the solubility of CO2 in the product in question depending on the temperature and pressure of the beverage in the example case. For this reason, the so-called release of CO2 from the drink must be prevented.
  • the filtrate provided for a subsequent filling process generally has to be pressurized, which is about 1 bar (0.1 MPa) above the saturation pressure of CO2 in the example case.
  • This pressure or back pressure is made available inter alia by the filter tank downstream buffer tank and prevents the already mentioned degassing or carbonation on or in the outlet for the filtrate.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a device for the filtration of fluids so that the plant-technical expenditure is reduced and a simplification of the process sequence is observed.
  • a correspondingly suitable method for operating such a device should be specified.
  • a generic device in the invention is characterized in that the filtrate in the filter vessel and / or the connected outlet is also designed as a gas buffer or are.
  • the filtrate space therefore assumes a function which is twice or more than one function.
  • it ensures that the unfiltered material passing through a filter and in particular precoat filter is stored as filtrate and can be withdrawn from the filtrate space via the outlet.
  • the filtrate acts as a quasi-downstream buffer tank or takes over the function of the storage container for the filtrate or the buffer tank usually provided at this point, as already described in detail with reference to EP 1 250 948 B1.
  • the filtrate volume is designed and dimensioned so that the filtrate inside the filter vessel can store enough filtrate, so that the volume of the external and the filter tank downstream buffer tank for the filtrate according to EP 1 250 948 B1 as it is displaced in the filter vessel or the filtrate.
  • the filtrate space and / or the outlet connected to the filtrate space act as gas buffer and, in this connection, ensure that the beverage and in particular beer in the filtrate space is equipped with the necessary backpressure, so that the previously described degassing or the carbonation is prevented.
  • the pressure of the gas buffer in the treatment of beer is adjusted so that it is located about 1 bar (0.1 MPa) above the C0 2 saturation pressure of the beer in the example case.
  • the gas or buffer gas of the gas buffer can be regulated to a predetermined pressure, for example the already mentioned pressure in the interior of the filtrate and / or outlet of 1 bar above the saturation pressure of the beverage to be treated, in the example beer.
  • the filtrate space typically has, in addition to the outlet for the filtrate, at least one gas connection for the gas supply / gas removal of the buffer gas in question for producing the gas buffer.
  • a buffer gas CO 2 is used in the treatment of C0 2 -containing drinks such as beer.
  • inert gas in the context of the invention means a reaction-inert gas which does not react with the treated liquids or drinks.
  • two or more gas connections are generally provided, namely at least one gas inlet and at least one gas outlet at the filtrate space.
  • the gas buffer which forms or predisposes in the interior of the filtrate space is generally arranged above the filtrate in the filtrate space in question. For this reason, at least the gas outlet is found at the top of the filter vessel.
  • the filter vessel is equipped with an enlarged in volume compared to the prior art and otherwise conventionally manufactured filter dome in the region of the filtrate.
  • This filter dome has two or more gas connections, namely the gas inlet just above a dividing wall between the non-filtrate space and the filtrate space and the gas outlet on the head side of the filter dome.
  • a gas pressure adjusting device for adjusting the gas pressure of the gas buffer.
  • this gas pressure actuator ensures that the gas pressure is, for example, 1 bar (0.1 MPa) above the saturation pressure for dissolved CO2 in beer, in the event that CO2 is used as the buffer gas.
  • the adjustment of the gas pressure takes place in the sense of a regulation.
  • the gas pressure adjusting device is advantageously equipped with a pressure reducing valve and a pressure holding valve.
  • the pressure reducing valve is generally located in the gas inlet, whereas the pressure holding valve is provided in the gas outlet.
  • the pressure reducing valve may ensure that the gas or CO2 is supplied in the example with a certain minimum pressure to the gas inlet. With the help of the pressure holding valve, however, the maximum observed in the filtrate pressure of the buffer gas is given.
  • a liquid level adjusting device is provided with the aid of which the filtrate liquid level mirror can be adjusted in the filtrate.
  • the filtrate liquid level is generally specified and set in the sense of a regulation. In fact, the liquid level of the filtrate in the filtrate is regulated to a predetermined level.
  • the liquid level adjusting device is composed of a liquid level sensor and a filtrate pump.
  • the filtrate pump ensures that the filtrate is withdrawn from the filtrate via the outlet.
  • the filtrate pump is preferably a frequency-controlled centrifugal pump. With the aid of a control unit, this frequency-controlled centrifugal pump or generally the filtrate pump can be acted upon in such a way that, depending on the values for the liquid level determined by the liquid level sensor, the filtrate pump ensures the controlled or regulated emptying of the filtrate space. In any case, can be set with the help of the control unit in the filtrate, the constant level and observe.
  • control unit may in principle also be set up and provided for that with its help, the gas pressure adjusting device ensures the required gas pressure of the buffer gas in the filtrate.
  • the gas pressure of the buffer gas is set or regulated to a value predetermined by the control unit.
  • the single figure shows a device for the filtration of fluids schematically.
  • the fluids to be treated in the exemplary embodiment are C0 2 -containing drinks and in particular beer. This beer is supplied as non-filtrate 1 to the device to be described in detail below.
  • a pump 2 is provided in a supply line 3 to a filter vessel 4.
  • a metering device 5 is connected to the supply line 3 to the filter vessel 4.
  • a filter aid such as diatomaceous earth, meter in a known manner.
  • the unfiltered material 1 reaches via the feed line 3 a non-filtrate space 4a of the filter vessel 4.
  • the non-filtrate space 4a is separated from a filtrate space 4b by a dividing wall 6.
  • filter cartridges hanging in the Unfiltratraum 4a protrude and serve here as a support surface for it or it depositing filter aid and to form a precoat filter layer.
  • the non-filtrate 1 must first reach the unfiltrate 4a via an inlet 7 and the filter cartridges located therein, respectively, in general, pass through a filter in order finally to reach the filtrate space 4b as a filtered beverage in the example or filtrate 9.
  • the filtrate 9 is withdrawn via an outlet 8.
  • the filtrate 4b has a total of increased volume compared to previously used filter vessels 4. This can be attributed to the fact that the filtrate space 4b on the one hand assumes the function of a buffer tank for the filtrate 9 which is typically present in the outlet 8 in the prior art and on the other acts as a gas buffer or additionally has a gas buffer in its interior.
  • the filtrate space 4b is composed volumetrically of a filtrate volume 10 indicated in the FIGURE and additionally a gas buffer volume 11.
  • the filtrate 4b is equipped in addition to the outlet 8 for the filtrate 9 with two additional gas ports 12, 13 in the example.
  • a gas inlet 12 is connected above the dividing wall 6 to the filtrate 4b.
  • a buffer gas 14 - in the example C0 2 - enters the filtrate 4b and fills the gas buffer volume 11 from.
  • a gas outlet 13 is additionally provided on the filtrate space 4b. Due to the lower specific gravity, the gas buffer volume 11 is arranged above the filtrate volume 10. The gas outlet 13 can be found on the head side of the filter vessel 4 or on the head side of a filter dome defining the filtrate space 4b.
  • the filter vessel 4 may be constructed in two parts in total and is composed in the embodiment of a the Unfiltratraum 4a receiving lower part and the already mentioned and the filtrate 4b defining Filterdom together.
  • the lower part and the filter dome are connected to each other via the partition 6.
  • the gas pressure of the buffer gas 14 in the interior of the filtrate space 4b or the gas pressure of the gas buffer volume 11 can be adjusted.
  • the gas pressure adjusting device 15, 16 is composed of a pressure reducing valve 15 in a supply line 17 of the buffer gas 14 to the filtrate 4b and in addition a pressure holding valve 16 in a discharge 18 for the buffer gas 14 together.
  • a device 19 for recovering the buffer gas 14 may be provided.
  • the two valves 15, 16 ensure that the buffer gas 14 is set in the interior of the filtrate 4b and the pressure of the gas buffer volume 11 to a predetermined value and maintained at this value.
  • the pressure reducing valve 15 in the supply line 17 for the buffer gas 14 is dimensioned so that this is supplied at a pressure of more than 1, 5 bar (0.15 MPa).
  • the pressure-maintaining valve 16 ensures that the pressure in the gas buffer volume 11 is kept below 1.8 bar (0.18 MPa), so that the pressure of the buffer gas 14 in the interior of the filtrate space 4b and consequently the outlet pressure of the filtrate 9 to values in one Area between 1, 5 and 1, 8 bar (0.15 MPa and 0.18 MPa) is maintained.
  • This information is of course only exemplary and not necessarily to be understood. Overall, it is important that the pressure of the buffer gas 14 is located in the interior of the filtrate 4b above the saturation pressure of the beverage to be treated in the example, to avoid degassing.
  • liquid level adjusting device 20, 21, 22 In addition to this gas pressure adjusting device 15, 16, a liquid level adjusting device 20, 21, 22 is still provided.
  • the liquid level adjusting device 20, 21, 22 essentially has a liquid level sensor 20 and a filtrate pump 21.
  • the liquid level sensor 20 measures the fill level of the filtrate 9 in the filtrate chamber 4b or the filtrate volume 10.
  • the filtrate pump 21 ensures that the filtrate space 4b is emptied via the outlet 8.
  • the liquid level sensor 20 and the filtrate pump 21 are connected in common to a control unit 22.
  • the filtrate pump 21 is a frequency-controlled centrifugal pump 21, so that the control unit 22 specifies the pumping capacity of the filtrate pump 21 via the frequency.
  • the overall design is such that the liquid level of the filtrate 9 and consequently the filtrate volume 10 are regulated to a predetermined level or to a predetermined volume. This is done with the aid of the liquid level sensor 20, the filtrate pump 21 and finally the control unit 22 constructed control loop.
  • the gas pressure adjusting device 15, 16 can be connected to the control unit 22.
  • the control unit 22 then additionally ensures that the gas pressure of the gas buffer or the buffer gas 14 in the interior of the filtrate space 4b is adjusted or regulated to a specific value predetermined by the control unit 22 with the aid of the gas pressure adjusting device 15, 16.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Filtration von Fluiden, insbesondere eine Filtervorrichtung für Getränke wie beispielsweise Bier. Zu diesem Zweck sind zumindest ein Filterkessel (4) mit einem Unfiltratraum (4a) mit Einlauf (7) für Unfiltrat (1) und zusätzlich ein Filtratraum (4b) mit Auslauf (8) für Filtrat (9) vorgesehen. Erfindungsgemäß fungiert der Filtratraum (4b) und/oder der Auslauf (8) zugleich als Gaspuffer.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Filtration von Fluiden
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Filtration von Fluiden, insbesondere eine Filtervorrichtung für Getränke wie beispielsweise Bier, mit zumindest einem Filterkessel mit einem Unfiltratraum mit Einlauf für Unfiltrat und einem Filtratraum mit Auslauf für Filtrat.
Bei der Filtration von Fluiden und insbesondere von Getränken wie beispielsweise Bier wird typischerweise mit der sogenannten Anschwemmfiltration gearbeitet. Zu diesem Zweck ist der Filterkessel vorgesehen, welcher durch eine Abtrennplatte oder eine Abtrennwand in den Unfiltratraum und den Filtratraum unterteilt wird. An der Abtrennwand oder Abtrennplatte hängen im Allgemeinen Filterkerzen in den Unfiltratraum hinein. Das Unfiltrat wird dem Unfiltratraum zugeführt, läuft durch eine sich auf oder an den Filterkerzen bildende Anschwemmschicht und wird bei diesem Vorgang gefiltert. Anschließend erreicht das gefilterte Unfiltrat als Filtrat den Filtratraum. Dieser Vorgang kann beispielsweise durch Pumpen unterstützt und/oder als solches hervorgerufen werden. Zur Bildung der Anschwemmschicht wird im Allgemeinen ein Filterhilfsmittel wie beispielsweise Kieselgur dem zu filternden Getränk und hier insbesondere Bier zugesetzt. Nach Passieren der Anschwemmschicht gelangt das solchermaßen filtrierte Getränk in den Filtratraum und kann hier als Filtrat entnommen und abgezogen werden. Im gattungsbildenden Stand der Technik entsprechend der EP 1 250 948 B1 ist ein solcher Filterkessel realisiert. Zusätzlich sind ein dem Filterkessel vorgeschalteter Vorratsbehälter für Unfiltrat und ein dem Filterkessel nachgeschalteter Vorratsbehälter für Filtrat vorgesehen. Hierbei handelt es sich jeweils um Puffertanks, die vor und nach dem eigentlichen Anschwemmfilter im Innern des Filterkessels vorgesehen werden. Diese Anlagenauslegung lässt sich primär darauf zurückführen, dass es sich bei der Anschwemmfiltration um einen sensiblen Prozess handelt und aufgrund der Puffertanks Fluss- und Druckschwankungen vom Anschwemmfilter entkoppelt werden. Der dem Filterkessel vorgeschaltete Vorratsbehälter für Unfiltrat sorgt im Allgemeinen dafür, dass das Unfiltrat durchmischt wird und eine Volumenpufferung erfährt. Außerdem kann hierdurch bei Bedarf die Reaktionszeit bzw. Filterzeit im Innern des Filterkessels erhöht werden. Derartige Vorratsbehälter für Unfiltrat sind aus den geschilderten Gründen relativ voluminös ausgelegt.
Demgegenüber kommt dem Vorratsbehälter für Filtrat, also ein dem Filterkessel nachgeschalteten Puffertank, eine vereinfachte Funktionalität zu. Tatsächlich sorgt dieser nachgeschaltete Puffertank im Allgemeinen dafür, dass der Druck des Filtrats im Auslauf im Wesentlichen konstant gehalten wird. D. h., der an dieser Stelle vorgesehene Puffertank stellt sicher, dass trotz schwankendem geodätischen Druck des Filtrats am Auslauf des Filtratraumes keine oder nur unerhebliche Druckschwankungen zu verzeichnen sind. Außerdem stellt der dem Filterkessel nachgeschaltete Puffertank sicher, dass das gewonnene Filtrat typischerweise mit dem erforderlichen Gegendruck beaufschlagt wird, welcher ein Entgasen verhindert. Hierzu muss man wissen, dass C02-haltige Getränke wie beispielsweise Bier und die Löslichkeit von CO2 im fraglichen Produkt abhängig von der Temperatur und dem Druck des Getränkes im Beispielfall sind. Aus diesem Grund muss das sogenannte Entlösen von CO2 aus dem Getränk verhindert werden. Das bedeutet, dass das für einen anschließenden Abfüllvorgang zur Verfügung gestellte Filtrat im Allgemeinen mit einem Druck beaufschlagt werden muss, welcher ca. 1 bar (0,1 MPa) über dem Sättigungsdruck von CO2 im Beispielfall angesiedelt ist. Dieser Druck bzw. Gegendruck wird unter anderem von dem dem Filterkessel nachgeschalteten Puffertank zur Verfügung gestellt und verhindert am oder im Auslauf für das Filtrat die bereits angesprochene Entgasung bzw. Kohlensäureentbindung.
Ganz abgesehen davon werden mit Hilfe solcher Puffertanks im Auslauf eines Filterkessels einwandfreie Filtrationsergebnisse erzielt. Denn im Auslauf finden sich oftmals leistungsstarke Pumpen, die ohne zwischengeschalteten Puffertank zu einer Beschädigung der sich im Filterkessel ausbildenden Anschwemmfilterschicht führen können. Der anlagentechnische Aufbau mit dem Puffertank vor und nach dem Anschwemmfilter entsprechend der EP 1 250 948 B1 ist jedoch enorm und vor dem Hintergrund eines wachsenden Preisdruckes bei der Anlagenrealisierung verbesserungsbedürftig. Das gilt auch, wenn man beispielsweise im Rahmen der DE 197 06 578 T2 oder auch entsprechend der EP 1 485 215 B1 jeweils zusätzliche Einrichtungen zum Dämpfen von Druckstößen vorschlägt. Denn diese Einrichtungen werden im Regelfall ergänzend zu den Puffertanks entsprechend der EP 1 250 948 B1 eingesetzt und erhöhen den anlagen- und verfahrenstechnischen Aufwand nochmals. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Vorrichtung zur Filtration von Fluiden so weiter zu entwickeln, dass der anlagentechnische Aufwand verringert ist und eine Vereinfachung des Prozessablaufes beobachtet wird. Außerdem soll ein entsprechend geeignetes Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung angegeben werden.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist eine gattungsgemäße Vorrichtung im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Filtratraum im Filterkessel und/oder der angeschlossene Auslauf zugleich als Gaspuffer ausgebildet ist bzw. sind.
Im Rahmen der Erfindung übernimmt der Filtratraum also eine gleichsam zweifache bzw. mehrfache Funktion. Zunächst einmal sorgt er wie üblich dafür, dass das einen Filter und insbesondere Anschwemmfilter passierende Unfiltrat als Filtrat bevorratet wird und aus dem Filtratraum über den Auslauf abgezogen werden kann. Darüber hinaus fungiert der Filtratraum als gleichsam nachgeschalteter Puffertank bzw. übernimmt die Funktion des Vorratsbehälters für das Filtrat respektive des an dieser Stelle üblicherweise vorgesehenen Puffertanks, wie er mit Bezug zu der EP 1 250 948 B1 im Detail bereits beschrieben wurde.
Zu diesem Zweck setzt sich der Filtratraum und gegebenenfalls der Auslauf volumetrisch aus einem Filtratvolumen und einem Gaspuffervolumen zusammen. Das Filtratvolumen ist dabei so ausgelegt und bemessen, dass der Filtratraum im Innern des Filterkessels genügend Filtrat speichern kann, so dass das Volumen des externen und dem Filterkessel nachgeschalteten Puffertanks für das Filtrat entsprechend der EP 1 250 948 B1 gleichsam in den Filterkessel bzw. des Filtratraum verlagert ist.
Als weitere Besonderheit kommt hinzu, dass der Filtratraum und/oder der an den Filtratraum angeschlossene Auslauf als Gaspuffer fungieren und in diesem Zusammenhang dafür sorgen, dass das Getränk und insbesondere Bier im Filtratraum mit dem nötigen Gegendruck ausgerüstet ist, damit das zuvor bereits beschriebene Entgasen bzw. die Kohlensäureentbindung verhindert wird. Im Allgemeinen wird hierzu der Druck des Gaspuffers bei der Behandlung von Bier so eingestellt, dass er ca. 1 bar (0,1 MPa) oberhalb des C02-Sättigungsdruckes des Biers im Beispielfall angesiedelt ist. Zu diesem Zweck kann das Gas bzw. Puffergas des Gaspuffers auf einen vorgegebenen Druck geregelt werden, beispielsweise den bereits angesprochenen Druck im Innern des Filtratraumes und/oder Auslaufes von 1 bar oberhalb des Sättigungsdruckes des zu behandelnden Getränkes, im Beispielfall Bier.
Um dies konstruktiv umzusetzen, verfügt der Filtratraum typischerweise neben dem Auslauf für das Filtrat über wenigstens einen Gasanschluss für die Gaszufuhr/Gasabfuhr des fraglichen Puffergases zu Herstellung des Gaspuffers. Bei der Behandlung von C02-haltigen Getränken wie beispielsweise Bier kommt als Puffergas CO2 zum Einsatz. Grundsätzlich werden von der Erfindung natürlich auch andere Gase und hier insbesondere Inertgase abgedeckt. Dabei meint Inertgas im Rahmen der Erfindung ein reaktionsträges Gas, welches nicht mit den behandelten Flüssigkeiten bzw. Getränken reagiert.
Tatsächlich werden im Allgemeinen zwei oder mehr Gasanschlüsse vorgesehen, nämlich wenigstens ein Gaseinlass und zumindest ein Gasauslass am Filtratraum. Der sich im Innern des Filtratraumes bildende oder vorgegebene Gaspuffer ist im Allgemeinen oberhalb des Filtrats im fraglichen Filtratraum angeordnet. Aus diesem Grund findet sich zumindest der Gasauslass am Kopf des Filterkessels. Zu diesem Zweck ist der Filterkessel mit einem volumenmäßig gegenüber dem Stand der Technik vergrößerten und ansonsten konventionell hergestellten Filterdom im Bereich des Filtratraumes ausgerüstet. Dieser Filterdom weist zwei oder mehr Gasanschlüsse auf, nämlich den Gaseinlass knapp oberhalb einer Trennwand zwischen dem Unfiltratraum und dem Filtratraum und den Gasauslass kopfseitig des Filterdomes.
Um in dem entsprechend erfindungsgemäß modifizierten Filtratraum des Filter- kessels ähnliche Verhältnisse wie bei dem eingesparten zusätzlichen und dem Filtratraum nachgeschalteten Puffertank zu realisieren, ist eine Gasdruck-Stellvorrichtung zur Einstellung des Gasdruckes des Gaspuffers vorgesehen. Tatsächlich sorgt diese Gasdruck-Stellvorrichtung wie bereits beschrieben dafür, dass der Gasdruck beispielsweise 1 bar (0,1 MPa) oberhalb des Sättigungsdruckes für gelöstes CO2 in Bier angesiedelt ist, und zwar für den Fall, dass als Puffergas CO2 zum Einsatz kommt. Die Einstellung des Gasdruckes erfolgt im Sinne einer Regelung.
Zu diesem Zweck ist die Gasdruck-Stellvorrichtung vorteilhaft mit einem Druckminderventil und einem Druckhalteventil ausgerüstet. Das Druckminderventil findet sich im Allgemeinen im Gaseinlass, wohingegen das Druckhalteventil im Gasauslass vorgesehen ist. Dabei mag das Druckminderventil dafür sorgen, dass das Gas bzw. CO2 im Beispielfall mit einem bestimmten Mindestdruck dem Gaseinlass zugeführt wird. Mit Hilfe des Druckhalteventils wird dagegen der maximal im Filtratraum beobachtete Druck des Puffergases vorgegeben.
Darüber hinaus ist neben der Gasdruck-Stellvorrichtung vorteilhaft eine Flüssigkeitsspiegel-Stellvorrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe der Filtrat-Flüssig- keitsspiegel im Filtratraum eingestellt werden kann. Auch der Filtrat-Flüssig- keitsspiegel wird im Allgemeinen im Sinne einer Regelung vorgegeben und eingestellt. Tatsächlich wird der Flüssigkeitsspiegel des Filtrates im Filtratraum auf einen vorgegebenen Füllstand geregelt.
Um dies im Detail zu realisieren, setzt sich die Flüssigkeitsspiegel-Stellvorrichtung aus einem Flüssigkeitsspiegel-Sensor und einer Filtratpumpe zusammen. Mit Hilfe des Flüssigkeitsspiegel-Sensors wird der Flüssigkeitsspiegel im Innern des Filtratraumes abgefragt. Die Filtratpumpe sorgt dafür, dass das Filtrat aus dem Filtratraum über den Auslauf abgezogen wird. Bei der Filtratpumpe handelt es sich bevorzugt um eine frequenzgesteuerte Kreiselpumpe. Mit Hilfe einer Steuereinheit kann nun diese frequenzgesteuerte Kreiselpumpe bzw. allgemein die Filtratpumpe so beaufschlagt werden, dass je nach den vom Flüssigkeitsspiegel-Sensor ermittelten Werten für den Flüssigkeitsstand die Filtratpumpe für die gesteuerte bzw. geregelte Entleerung des Filtratraumes sorgt. Jedenfalls lässt sich mit Hilfe der Steuereinheit im Filtratraum der konstante Füllstand einstellen und beobachten.
Darüber hinaus mag natürlich die Steuereinheit grundsätzlich auch dafür eingerichtet und vorgesehen sein, dass mit ihrer Hilfe die Gasdruck-Stellvorrichtung für den erforderlichen Gasdruck des Puffergases im Filtratraum sorgt. Dabei wird der Gasdruck des Puffergases auf einen von der Steuereinheit vorgegebenen Wert eingestellt bzw. geregelt.
Im Ergebnis werden eine Vorrichtung zur Filtration von Fluiden und ein Verfahren zur Filtration solcher Fluide beschrieben, die sich zunächst einmal durch einen reduzierten anlagentechnischen Aufwand auszeichnen. Als Folge hiervon ist mit deutlich verringerten Investitionskosten bei der Realisierung zu rechnen. Außerdem führt die Verlagerung der Funktion des dem Filterkessel nachgeschalteten Puffertanks für Filtrat gleichsam in den Filterkessel dazu, dass der Platzbedarf gegenüber herkömmlichen Anlagen verringert ist.
Als weitere Folge und sich hieraus ergebender Vorteil wird ein verringerter Wartungsbedarf beobachtet. Schließlich ist der Prozessablauf vereinfacht, weil die für das Filtrat erforderliche Puffermenge gleichsam im Filterkessel zur Verfügung gestellt wird und zugleich der Filterkessel bzw. dessen Filtratraum dafür sorgt, dass das zu behandelnde Fluid, im Beispielfall das C02-haltige Getränk, mit dem nötigen Gegendruck beaufschlagt wird. Dieser Gegendruck ist im Beispielfall von Bier oberhalb des C02-Sättigungsdruckes angesiedelt. Als weiterer Vorteil ist zu berücksichtigen, dass erfindungsgemäß nicht nur der Filtratraum als solcher die beschriebenen Funktionen übernehmen kann, sondern ergänzend auch der Auslauf als zusätzlicher Speicher für das Filtrat und/oder das Puffergas zur Verfügung steht. D. h., das komprimierbare Volumen des Puffergases kann kostengünstig und konstruktiv bei Bedarf erweitert werden. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Vorrichtung zur Filtration von Fluiden schematisch. In der Fig. ist eine Vorrichtung zur Filtration von Fluiden dargestellt. Bei den zu behandelnden Fluiden handelt es sich im Ausführungsbeispiel um C02-haltige Getränke und insbesondere Bier. Dieses Bier wird als Unfiltrat 1 der nachfolgend im Detail zu beschreibenden Vorrichtung zugeführt. Hierzu ist eine Pumpe 2 in einer Zuleitung 3 zu einem Filterkessel 4 vorgesehen. An die Zuleitung 3 zum Filterkessel 4 ist eine Dosiervorrichtung 5 angeschlossen. Mit Hilfe der Dosiervorrichtung 5 lässt sich dem Unfiltrat 1 ein Filterhilfsmittel, beispielsweise Kieselgur, in bekannter Art und Weise zudosieren. Verwiesen wird hierzu auf die einleitend bereits genannte EP 1 250 948 B1. Das Unfiltrat 1 erreicht über die Zuleitung 3 einen Unfiltratraum 4a des Filterkessels 4. Der Unfiltratraum 4a ist von einem Filtratraum 4b durch eine Trennwand 6 getrennt. An der Trennwand 6 mögen nicht ausdrücklich dargestellte Filterkerzen hängend in den Unfiltratraum 4a ragen und dienen hier als Unterstützungsfläche für das sich daran bzw. darauf absetzende Filterhilfsmittel und zur Ausbildung einer Anschwemmfilterschicht.
Jedenfalls muss das Unfiltrat 1 zunächst den Unfiltratraum 4a über einen Einlauf 7 erreichen und die hierin befindlichen Filterkerzen respektive allgemein einen Filter passieren, um schließlich als gefiltertes Getränk im Beispielfall bzw. Filtrat 9 den Filtratraum 4b zu erreichen. Vom Filtratraum 4b ausgehend wird das Filtrat 9 über einen Auslauf 8 abgezogen.
Der Filtratraum 4b verfügt im Vergleich zu bisher eingesetzten Filterkesseln 4 über ein insgesamt vergrößertes Volumen. Das lässt sich darauf zurückführen, dass der Filtratraum 4b einerseits die Funktion eines im Stand der Technik typischerweise im Auslauf 8 vorhandenen Puffertanks für das Filtrat 9 übernimmt und andererseits als Gaspuffer fungiert bzw. zusätzlich einen Gaspuffer in seinem Innern aufweist. D. h., der Filtratraum 4b setzt sich volumetrisch aus einem in der Fig. angedeuteten Filtratvolumen 10 und zusätzlich einem Gaspuffervolumen 11 zusammen. Zu diesem Zweck ist der Filtratraum 4b neben dem Auslauf 8 für das Filtrat 9 mit zwei zusätzlichen Gasanschlüssen 12, 13 im Beispielfall ausgerüstet. Tatsächlich ist ein Gaseinlass 12 oberhalb der Trennwand 6 an den Filtratraum 4b angeschlossen. Über diesen Gaseinlass 12 gelangt ein Puffergas 14 - im Beispielfall C02 - in den Filtratraum 4b und füllt das Gaspuffervolumen 11 aus. Neben dem Gaseinlass 12 ist zusätzlich noch ein Gasauslass 13 am Filtratraum 4b vorgesehen. Aufgrund des geringeren spezifischen Gewichtes ist das Gaspuffervolumen 11 oberhalb des Filtratvolumens 10 angeordnet. Der Gasauslass 13 findet sich kopfseitig des Filterkessels 4 bzw. kopfseitig eines den Filtratraum 4b definierenden Filterdomes.
Tatsächlich mag der Filterkessel 4 insgesamt zweiteilig aufgebaut sein und setzt sich im Ausführungsbeispiel aus einem den Unfiltratraum 4a aufnehmenden Unterteil und dem bereits angesprochenen und den Filtratraum 4b definierenden Filterdom zusammen. Das Unterteil und der Filterdom sind über die Trennwand 6 miteinander verbunden. Das ist selbstverständlich nur beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen.
Mit Hilfe einer Gasdruck-Stellvorrichtung 15, 16 lässt sich der Gasdruck des Puffergases 14 im Innern des Filtratraumes 4b bzw. der Gasdruck des Gas- puffervolumens 11 einstellen. Zu diesem Zweck setzt sich die Gasdruck-Stellvorrichtung 15, 16 aus einem Druckminderventil 15 in einer Zuleitung 17 des Puffergases 14 zum Filtratraum 4b und zusätzlich einem Druckhalteventil 16 in einer Ableitung 18 für das Puffergas 14 zusammen. Endseitig der Ableitung 18 mit dem darin befindlichen Druckhalteventil 16 kann eine Einrichtung 19 zur Rückgewinnung des Puffergases 14 vorgesehen werden. Jedenfalls sorgen die beiden Ventile 15, 16 dafür, dass das Puffergas 14 im Innern des Filtratraumes 4b bzw. der Druck des Gaspuffervolumens 11 auf einen vorgegebenen Wert eingestellt und auf diesem Wert gehalten wird. Im Ausführungsbeispiel und nicht einschränkend ist das Druckminderventil 15 in der Zuleitung 17 für das Puffergas 14 so bemessen, dass dieses mit einem Druck von mehr als 1 ,5 bar (0,15 MPa) zugeführt wird. Das Druckhalteventil 16 sorgt dafür, dass der Druck im Gaspuffervolumen 11 unterhalb von 1 ,8 bar (0,18 MPa) gehalten wird, so dass der Druck des Puffergases 14 im Innern des Filtratraumes 4b und folglich der Auslaufdruck des Filtrates 9 auf Werte in einem Bereich zwischen 1 ,5 und 1 ,8 bar (0,15 MPa und 0,18 MPa) gehalten wird. Diese Angaben sind selbstverständlich nur beispielhaft und nicht zwingend zu verstehen. Insgesamt kommt es darauf an, dass der Druck des Puffergases 14 im Innern des Filtratraumes 4b oberhalb des Sättigungsdruckes des zu behandelnden Getränkes im Beispielfall angesiedelt ist, um ein Entgasen zu vermeiden.
Zusätzlich zu dieser Gasdruck-Stellvorrichtung 15, 16 ist noch eine Flüssigkeitsspiegel-Stellvorrichtung 20, 21 , 22 vorgesehen. Die Flüssigkeitsspiegel- Stellvorrichtung 20, 21 , 22 weist im Wesentlichen einen Flüssigkeitsspiegel-Sensor 20 und eine Filtratpumpe 21 auf.
Der Flüssigkeitsspiegel-Sensor 20 misst den Füllstand des Filtrates 9 im Filtrat- raum 4b bzw. das Filtratvolumen 10. Dagegen sorgt die Filtratpumpe 21 dafür, dass der Filtratraum 4b über den Auslauf 8 entleert wird. Der Flüssigkeitsspiegel- Sensor 20 und die Filtratpumpe 21 sind gemeinsam an eine Steuereinheit 22 angeschlossen. Je nach von dem Flüssigkeitsspiegel-Sensor 20 ermittelten Werten für den Füllstand des Filtrates 9 im Filtratraum 4b wird die Filtratpumpe 21 entsprechend angesteuert. Bei der Filtratpumpe 21 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um eine frequenzgesteuerte Kreiselpumpe 21 , so dass die Steuereinheit 22 über die Frequenz die Pumpleistung der Filtratpumpe 21 vorgibt.
Dabei ist die Auslegung insgesamt so getroffen, dass der Flüssigkeitsspiegel des Filtrates 9 und folglich das Filtratvolumen 10 auf einen vorgegebenen Füllstand bzw. auf ein vorgegebenes Volumen geregelt werden. Das geschieht mit Hilfe des aus dem Flüssigkeitsspiegel-Sensor 20, der Filtratpumpe 21 und schließlich der Steuereinheit 22 aufgebauten Regelkreises.
Grundsätzlich kann auch die Gasdruck-Stellvorrichtung 15, 16 an die Steuereinheit 22 angeschlossen werden. Dann sorgt die Steuereinheit 22 ergänzend dafür, dass mit Hilfe der Gasdruck-Stellvorrichtung 15, 16 der Gasdruck des Gaspuffers bzw. des Puffergases 14 im Innern des Filtratraumes 4b auf einen bestimmten und von der Steuereinheit 22 vorgegebenen Wert eingestellt respektive geregelt wird.
Am unteren Ende des Filtratraumes 4a erkennt man noch einen Auslass 23, über welchen sich an den Filterkerzen bzw. allgemein dem Filter ansammelnder Schlamm abgezogen werden kann. Dieser Schlamm lässt sich gegebenenfalls aufbereiten. Außerdem besteht die Möglichkeit, Filtrat 9 über eine Rückführleitung 24 der Zuleitung 3 wieder zuzuführen, falls das Filtrat 9 den Erfordernissen beispielsweise hinsichtlich der Trübe nicht genügt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Filtration von Fluiden, insbesondere Filtervorrichtung für Getränke wie beispielsweise Bier, mit zumindest einem Filterkessel (4) mit einem Unfiltratraum (4a) mit Einlauf (7) für Unfiltrat (1) und einem Filtratraum (4b) mit Auslauf (8) für Filtrat (9), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Filtratraum (4b) und/oder der Auslauf (8) zugleich als Gaspuffer ausgebildet ist bzw. sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Filtratraum (4b) und gegebenenfalls der Auslauf (8) aus einem Filtratvolumen (10) und einem Gaspuffervolumen ( 1) zusammensetzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtratraum (4b) neben dem Auslauf (8) für das Filtrat (9) wenigstens einen Gasanschluss (12, 13) für die Gaszufuhr/Gasabfuhr eines Puffergases (14) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Gasanschlüsse (12, 13), nämlich wenigstens ein Gaseinlass (12) und zumindest ein Gasauslass (13), am Filtratraum (4b) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaspuffer oberhalb des Filtrats (9) im Filtratraum (4b) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gasdruck-Stellvorrichtung (15, 16) zur Einstellung des Gasdruckes des Gaspuffers vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasdruck- Stellvorrichtung (15, 16) ein Druckminderventil (15) und ein Druckhalteventil (16) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Flüssigkeitsspiegel-Stellvorrichtung (20, 21, 22) zur Einstellung des Filtrat- Flüssigkeitsspiegels im Filtratraum (4b) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsspiegel-Stellvorrichtung (20, 21 , 22) einen Flüssigkeitsspiegel-Sensor (20) und eine Filtratpumpe (21) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtratpumpe (21) als frequenzgesteuerte Kreiselpumpe (21) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit (22) vorgesehen ist, welche den Filtrat-Flüssigkeitsspiegel und/oder den Gasdruck auf einem vorgegebenen Wert hält.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Puffergas (14) um ein Inertgas, insbesondere C02, handelt.
13. Verfahren zur Filtration von Fluiden, insbesondere zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wonach Unfiltrat (1) einem Unfiltratraum (4a) eines Filterkessels (4) über einen Einlauf (7) zugeführt und von einem Filtratraum (4b) als Filtrat (9) über einen Auslauf (8) abgezogen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dem Filtratraum (4b) und/oder dem Auslauf (8) zusätzlich zum vorhandenen Filtrat (9) ergänzend ein Puffergas (14) unter Bildung eines Gaspuffers zugeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Puffergas (14) auf einen vorgegebenen Druck im Innern des Filtratraumes (4b) und/oder des Auslaufes (8) geregelt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsspiegel des Filtrates (9) im Filtratraum (4b) auf einen vorgegebenen Füllstand geregelt wird.
PCT/EP2011/005757 2010-12-22 2011-11-16 Vorrichtung und verfahren zur filtration von fluiden WO2012084098A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11784601.4A EP2654919A1 (de) 2010-12-22 2011-11-16 Vorrichtung und verfahren zur filtration von fluiden
US13/993,904 US20130256240A1 (en) 2010-12-22 2011-11-16 Device and method for filtering fluids

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010055522.3 2010-12-22
DE102010055522A DE102010055522B3 (de) 2010-12-22 2010-12-22 Vorrichtung und Verfahren zur Filtration von Fluiden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012084098A1 true WO2012084098A1 (de) 2012-06-28

Family

ID=44993525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/005757 WO2012084098A1 (de) 2010-12-22 2011-11-16 Vorrichtung und verfahren zur filtration von fluiden

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130256240A1 (de)
EP (1) EP2654919A1 (de)
DE (1) DE102010055522B3 (de)
WO (1) WO2012084098A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2780363A (en) * 1952-12-22 1957-02-05 Infilco Inc Apparatus and process for washing diatomite type filters
DE965850C (de) * 1952-05-15 1957-06-27 Ewald Arno Zdansky Verfahren und Einrichtung zum Filtrieren von Fluessigkeiten
US2862622A (en) * 1955-08-10 1958-12-02 Detrex Chem Ind Filters
EP0070589A2 (de) * 1981-07-16 1983-01-26 DrM, Dr. Müller AG Rückspüllbares Kerzenanschwemmfilter
EP0481391A2 (de) * 1990-10-16 1992-04-22 The Graver Company Verfahren und Vorrichtung zum Rückspülen
DE19706578A1 (de) 1997-02-20 1998-10-01 Till Gea Gmbh & Co Druckstoßkompensator
EP1250948B1 (de) 2001-03-21 2004-06-09 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Anschwemmfilter
EP1485215B1 (de) 2002-03-15 2006-01-18 Klaus Sauer Einrichtung zum dämpfen von druckstössen von in einer flüssigkeitsleitung strömenden flüssigkeiten

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2379848A (en) * 1940-04-08 1945-07-03 Butler Manufacturing Co Pressure filter
NL66671C (de) * 1942-02-28 1900-01-01
US4436633A (en) * 1981-08-14 1984-03-13 Robinsky Eli I Filtration thickening method and apparatus
EP0245585B1 (de) * 1986-03-12 1990-06-27 Sapporo Breweries Limited Filterapparat
US5017241A (en) * 1990-10-16 1991-05-21 The Graver Company Backwash method and apparatus
US5437788A (en) * 1994-01-10 1995-08-01 Pall Corporation Backwashing filter assembly
WO2006096134A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Esco Process (Asia Pacific) Pte Ltd Liquid filter system

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE965850C (de) * 1952-05-15 1957-06-27 Ewald Arno Zdansky Verfahren und Einrichtung zum Filtrieren von Fluessigkeiten
US2780363A (en) * 1952-12-22 1957-02-05 Infilco Inc Apparatus and process for washing diatomite type filters
US2862622A (en) * 1955-08-10 1958-12-02 Detrex Chem Ind Filters
EP0070589A2 (de) * 1981-07-16 1983-01-26 DrM, Dr. Müller AG Rückspüllbares Kerzenanschwemmfilter
EP0481391A2 (de) * 1990-10-16 1992-04-22 The Graver Company Verfahren und Vorrichtung zum Rückspülen
DE19706578A1 (de) 1997-02-20 1998-10-01 Till Gea Gmbh & Co Druckstoßkompensator
EP1250948B1 (de) 2001-03-21 2004-06-09 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Anschwemmfilter
EP1485215B1 (de) 2002-03-15 2006-01-18 Klaus Sauer Einrichtung zum dämpfen von druckstössen von in einer flüssigkeitsleitung strömenden flüssigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010055522B3 (de) 2012-06-06
US20130256240A1 (en) 2013-10-03
EP2654919A1 (de) 2013-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10151864A1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Filters für Flüssigkeiten und System zur Durchführung des Verfahrens
DE102011056633B4 (de) Verfahren zum Reinigen eines Filters
EP3265202A1 (de) System zum filtrieren von fluiden
DE2229847A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen der filterbetten einer filtervorrichtung mit mehreren filtereinheiten
DE69109763T2 (de) Verfahren zur Reinigung in Querstrom-Mikrofiltration.
DE2548842C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Filterpresse mit nachgeschaltetem Windkessel
DE102011018478A1 (de) Verfahren zur Rückspülung von Filtrationsmodulen und Filtrationsanlage
DE1947538B2 (de) Vorrichtung zur wasseraufbereitung in einem druckwind-schaltkessel
DE1461452B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren
DE971481C (de) Filter-Eindick-Anlage
DE102010055522B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Filtration von Fluiden
DE102007013275C5 (de) Regenerationsverfahren für Filtermodule
DE2805204C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Schlamm o.dgl. Filtergut in einer Filterpresse
DE202016100262U1 (de) Filtrationsanlage
EP1144093A2 (de) Querstrom-filtrationsverfahren, sowie anlage zu dessen durchführung
DE4213714C1 (de)
DE19941349A1 (de) Anlage und Verfahren zum Filtern von Flüssigkeiten
DE202015103324U1 (de) Vorrichtung zur Filtration von Fluiden
DE102016101000B4 (de) Verfahren zur Filterung einer Flüssigkeit durch eine Filtrationsmembran sowie Filtrationsanlage
EP1949948A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Flüssigkeiten
WO2010083940A1 (de) Verfahren zur filtration von fluiden
EP3648895B1 (de) Anlage zur zentrifugalen klärung einer suspension
DE102005015421B4 (de) Verfahren zur Abtrennung von Inhaltsstoffen aus einem fließfähigen Stoffgemisch und Anlage zur Durchführung derartiger Verfahren
DE19546387A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Druckfiltration
DE817751C (de) Trinkwasserfilteranlage

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11784601

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011784601

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011784601

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13993904

Country of ref document: US