WO2012081912A2 - 보조구두굽 및 제조방법 - Google Patents

보조구두굽 및 제조방법 Download PDF

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WO2012081912A2
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장건채
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Jang Kun Chai
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/124—Heels

Definitions

  • the present invention relates to auxiliary shoe heel, and in particular, the soft heel and the hard heel which are integrated in the insert injection method on the outer circumferential surface of the hard heel located in the center are not separated, and the auxiliary shoe heel can be provided and cushioning and prevent slipping It is about a method.
  • the shoes used, or shoes are shoes made of leather, which are worn on the feet of a person to protect the feet, and are manufactured and used in various sizes and sizes using leather and synthetic rubber materials.
  • shoes having various functions and structures have been produced in the field of shoe manufacturing.
  • the repeatedly folded part of the body made of leather is damaged or the sole formed of synthetic rubber is worn, and in particular, the heels of the shoe are worn faster than the front part. It is a situation to replace.
  • Such a heel replacement is performed by first removing the waste auxiliary heel attached to the lower part of the primary heel, and then smoothing the bottom surface of the basic heel to which the waste auxiliary heel is attached, and then the mutual correspondence of the primary heel and the new auxiliary heel.
  • the adhesive is applied to each side appropriately and then attached to each other after a predetermined time, and if necessary, it is firmly fixed by additionally using a nail or the like.
  • the secondary heel attached to the main heel is fixed by cutting a protruding outer circumference with a sharp tool, and then trims the outer surface of the grinder to replace the shoe heel.
  • the conventional shoe is made of a single hard material of the shoe, wear is not good, but there is a problem in that the fatigue strength is increased due to the impact force being transmitted to the joints of the foot and the ankle because there is no cushioning force.
  • the present inventors are composed of a soft heel that can minimize the fatigue of the foot by providing a hard heel and cushioning power to extend the life due to the increase in durability by minimizing the wear rate by friction with the ground Developed secondary heel of the shoe.
  • the soft heel is protruded to provide more cushioning force, but cracks are generated at the soft heel at the interface between the soft heel and the hard heel due to the pushing force or the compressive force generated during walking, and further, the soft heel is broken and detached. There was a problem.
  • the present invention has been made in view of the problems of the prior art as described above, forming a hole in the hard heel to insert the soft heel in the injection injection manufacturing of the liquid soft heel is filled in the hole and the soft heel to the portion of the hard heel and the contact with the ground It is an object of the present invention to provide an auxiliary shoe heel and a manufacturing method to provide cushioning force and prevent slipping.
  • another object of the present invention is to form grooves of various shapes in the rim of the hard heel to improve the expansion and bonding force of the contact area when the soft heel is filled so that the hard heel and soft heel is not separated.
  • Another object of the present invention is to form a rim shape of the hard heel in various forms to be used according to the shape or use of the shoe heel.
  • the present invention forms a coupling sphere integrally formed at one end of the coupling rod, wraps the coupling end of the coupling sphere and is made of hard rubber in the insert injection method, and the hard heel of the semi-circular plate shape Formed to form, but forming a hard heel formed with a plurality of soft heel hole penetrating up and down the hard heel wrapped around the coupling end, forming a soft heel coupled to the hard heel of the hard heel by insert injection method, the foot is inserted In a shoe heel which is coupled to the bottom of the seating portion to be seated and attached to the main shoe heel supporting the ground, or is coupled using a coupling tool to serve as an auxiliary heel, the soft heel is filled in the soft heel hole and at the same time the side of the hard heel. And integrally formed by insert injection method so as to surround the lower surface and the soft surface surrounding the lower surface of the hard heel. In contact with the bottom surface of the ground and it provides a secondary shoe heels characterized in that configured to prevent slipping and provide
  • the present invention forms a hole in the hard heel so that the soft heel of the liquid is filled in the hole during the injection molding of the insert, and the soft heel is wrapped around the edge of the hard heel and the part contacting the ground, thereby providing cushioning force and preventing slipping. It is an object to provide an auxiliary shoe heel and a manufacturing method.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the main shoe heel of the shoe and the auxiliary shoe according to the present invention
  • Figure 3 is a perspective view showing a coupler of the hard heel
  • FIG. 4 is a perspective view of a state in which the auxiliary shoe heel formed with the soft support heel is inverted;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of a state in which a soft support heel is formed and the auxiliary shoe heel is extended with an extended end formed;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the auxiliary shoe heel of FIG.
  • FIG. 9 is a partial longitudinal cross-sectional view showing a state in which the auxiliary shoe is coupled to the main shoe, and the state pressed by a load;
  • FIG. 10 is a perspective view of a non-slip formed state in the soft heel of the auxiliary shoe
  • 11 to 13 is a plan view showing the shape of the filling groove formed in the hard heel
  • 16 and 17 are a plan view and a cross-sectional view of the rib is formed on the edge of the hard heel
  • 19 is a perspective view of a state in which an insertion end for coupling the auxiliary shoe to the main shoe is formed;
  • 20 is an exploded perspective view illustrating a state in which a protruding end is formed in the main shoe and the groove is formed in the auxiliary shoe;
  • 21 is a flow chart for manufacturing the auxiliary shoe heel
  • 22 is a process chart for manufacturing the auxiliary shoe heel.
  • seating portion 20 main shoe
  • the present invention is to prevent the soft heel and the hard heel is integrated in the insert injection method on the outer circumferential surface of the hard heel is located in the center, and to provide an auxiliary shoe heel and a manufacturing method that can provide a cushion force and prevent slipping.
  • the auxiliary shoe heel of the present invention is attached to or coupled to the end of the main shoe heel 20 supporting the ground by being coupled to the bottom of the seat 10, the foot is inserted into the auxiliary It relates to a shoe heel functioning as a heel, the hard heel portion 30 to form a soft heel hole 36 in the hard heel 34 is coupled to the hard rubber is inserted into the injection molding method at one end of the coupling hole 33, The seating portion 10 in which the foot is inserted and seated in the auxiliary shoe heel 100 that fuses and integrally fuses the soft heel 40 by insert injection into the edge and lower surface of the hard heel 34 and the soft heel hole 36.
  • the hard heel 30 and the soft heel 40 which are integrally coupled to the main shoe heel 20 supporting the ground, are coupled to the bottom surface of the main shoe heel 20 and are configured to be coupled by using an attachment or coupling hole 33.
  • the hard heel 30 forms a coupling hole 33 in which a coupling end 32 having a large diameter is integrally formed at one end of the coupling rod 31.
  • the coupling hole 33 of the hard heel portion 30 is inserted into the lower end of the main shoe heel 20 is coupled.
  • the coupling end 32 may be configured in various forms, but in the present invention will be described taking a round disc shape as an example.
  • the hard heel 34 may be formed in the same shape as the shape of the main shoe heel 20 can be manufactured in various forms, and the present invention will be described taking as an example a semi-circular plate shape.
  • a plurality of soft heel holes 36 penetrating the thickness of the hard heel 34 up and down are formed when the hard heel 34 wrapped around the coupling end 32 is combined by an insert injection method.
  • the soft heel hole 36 is formed in a variety of arrangements as necessary to the periphery coupled to the coupling end (32).
  • the hard heel 34 of the hard heel portion 30 may be made of urethane or fluorine-based synthetic resin or metal, and is intended to increase the selection of materials for minimizing the wear rate according to the use conditions.
  • the soft heel 40 is filled with the soft heel hole 36 together with a urethane or fluorine-based synthetic resin and is integrally formed by insert injection to cover the lower surface of the hard heel 34 and the lower surface touching the ground. .
  • the bottom surface of the soft heel 40 surrounding the lower surface of the hard heel 34 is to come in contact with the ground to provide a cushioning force and prevent slipping.
  • the soft support heel 41 of the soft heel 40 protrudes downward from the bottom surface of the soft heel 40 so as to contact the ground first. do.
  • the soft support heel 40 is configured to protrude downward when the soft heel 40 is coupled to the hard heel 34 by the insert injection method.
  • the soft support heel 41 is in contact with the ground preferentially than the soft heel 40 to provide a cushioning and configured to minimize the wear of the soft heel 40.
  • the periphery of the connection between the soft heel 40 and the soft support heel 41 is extended to the inside and outside of the soft heel 40, the soft support heel ( An expansion end 43 of an area larger than the diameter of 41 is formed.
  • the volume that is compressed and expanded is configured to be inserted into the expansion end 43 by expansion.
  • extension end 43 is formed with a larger area than the soft heel hole 36
  • the cross-sectional shape of the extension end 43 and the soft heel hole 36 is triangular, square, polygonal, circular, oval, star, geometry It may be configured as one of the types.
  • a plurality of non-slips 42 are formed on the surface of the soft heel 40 in contact with the ground in the width direction.
  • the non-slip 42 is configured to minimize the slip, the non-slip 42 is formed on the lower surface of the soft heel 40 in contact with the ground except for the soft support heel (41).
  • the hard heel 34 has a plurality of filling grooves 34b which are filled when the soft heel 40 is coupled to the insert injection method.
  • the soft heel 40 is filled in the filling groove (34b) is configured to increase the coupling force with the hard heel (34).
  • the filling groove (34b) is formed so as to face the filling engaging end (34d) on both sides of the inlet (34c) that is partially cut open the outer portion of the hard heel (34).
  • the filling space (34e) formed of one of the circular shape as shown in Figure 11 (Fig. 11), the triangular shape as shown in Figure 12, and the rectangular shape as shown in Figure 13 (33) to the rear of the filling engaging end 34d. It can be configured in various ways depending on the use conditions and production conditions.
  • the edge of the hard heel 34 is formed with a locking end 34f or a soft heel groove 36a protruding outward, the lower surface of the hard heel 34 A plurality of soft heel grooves 36a are formed.
  • the locking end 34f may be configured as a ' ⁇ ' shape as an example, and may be changed to another form.
  • the hard heel 34 is a plurality of upper ribs along the outer periphery of the upper body end 34i coupled to the coupling end 32 of the coupling hole 33 by insert injection ( 34j) is formed.
  • a plurality of lower ribs 34l are formed to be offset from the upper ribs 34j along the outer circumference of the lower body ends 34k which are integrally spaced downward from the upper body ends 34i.
  • the soft heel 40 is filled between the engaging end 34f or the soft heel groove 36a, the upper and lower body ends 34i and 34k, and the upper and the lower end 34j and 34l, It is to be configured to increase the binding force by engaging, bonding.
  • the upper end of the soft heel hole 36 formed in the hard heel 34 has a diameter larger than that of the soft heel hole 336.
  • the filling extension end 34a to be filled is formed.
  • the soft heel 40 is filled in the soft heel hole 36 and the filling expansion end 34a so as to prevent the soft heel 40 from being caught in the filling expansion end 34a and falling off.
  • the hard heel 34 is formed in the same manner as the main shoe heel 20, and may be variously configured in a half moon shape, a circle shape, an ellipse shape, a square shape, and a polygonal shape.
  • the soft support heel 41 is circular, pentagonal, square, pentagonal, geometric, two-row, oval, pentagonal, star-shaped, pentagonal, geometric, four-row, and various cross-sectional shapes and arrangements. It can also be configured as.
  • the upper surface of the hard heel 34 may be formed by integrally forming an insertion end (34g) to be inserted into the main shoe heel 20.
  • a protruding end 21 is formed on the lower surface of the main shoe heel 20, and an insertion groove 34h is formed on the upper surface of the hard heel 34.
  • the auxiliary shoe heel characterized in that the projecting end 21 is configured to be coupled to the insertion groove (34h). Insertion end for insertion coupling to the main shoe heel 20 on the upper surface of the hard heel (34). 34g is integrally formed and comprised.
  • the method of manufacturing the auxiliary shoe heel 100 is made of a process of the coupling sphere manufacturing step (S1), hard heel manufacturing step (S2), soft heel forming step (S3). .
  • the coupler manufacturing step (S1) forms the engaging rod 31 and the coupling end 32 of the coupling sphere 33, respectively, while forming the engaging projection 31a on the circumferential surface of the coupling rod 31, respectively.
  • a plurality of filling holes 32a are formed in the coupling end 32.
  • the engaging projection (31a) in the coupler manufacturing step (S1) is to be manufactured to increase the coupling force of the coupling rod 31 is inserted into and hit the main shoe heel 20.
  • the hard heel manufacturing step (S2) after the coupling unit manufacturing step (S1), the hard heel 34 is wrapped and coupled to the coupling end 32 of the coupling sphere 33 using an insert injection molding method Molded to form a hard heel 30.
  • the hard heel manufacturing step (S2) is the hard heel 34 is melted at a high temperature in the molten state in the case of synthetic resin material to be fixed to the coupling end 32 integrally using the insert injection molding method, hard heel 34 ) If the metal is a step to be integrally formed by pressing the pre-molded hard heel 34 is fitted to the coupling end 32 and then compressed.
  • the hard heel 34 is filled in the filling hole 32a of the coupling end 32 at the time of insert injection, thereby improving the support increase force between the hard heel 34 and the coupling hole 33.
  • the raw material of the soft heel 40 is melted to the outer surface of the hard heel 34 in a molten state and manufactured to be shaped as a hard heel 34 using an insert injection molding method.
  • 40 is a step of forming to cover in the form of coating on the rim and the lower surface of the hard heel 34, including the soft heel hole 36 of the hard heel 34 (see Fig. 2).
  • the soft heel 40 when the soft heel 40 is filled and fired in the soft heel hole 36 or the expansion end 43, the filling groove 34b, the locking end 34f, and the soft heel groove 36a, the soft heel 40 and the hard, the material, strength, and hardness are different from each other there is an advantage that can be prevented from being separated by long-term use or temperature changes.
  • the soft support heel 41 of the soft heel 40 protrudes so as to be supported before the hard heel 34, and is formed integrally with the soft heel 40 and protrudes at a height. Therefore, the first contact is supported while touching the ground.
  • the auxiliary shoe heel 100 is mounted to hit the coupling rod 31 of the coupling hole 33 is inserted into the end of the main shoe heel 20 to complete the installation in the shoe.
  • the soft support heel 41 of the soft heel 40 is first contacted with the ground, thereby being compressed by load to provide a cushioning force.
  • the soft support heel 41 is formed integrally with the soft heel 40 has the advantage that the force generated during walking is not concentrated in one soft support heel 41 to prevent breakage (See Figure 9).
  • the soft heel 40 when the soft support heel 41 is completely compressed, the soft heel 40 can be distributed to support the load in a wide area while touching the ground, thereby preventing fatigue destruction of the soft support heel 41 and supporting the load.
  • the order is that the soft support heel (41)-> soft heel (40) all-> hard heel (34)-> the main shoe heel 20 in order to minimize the impact that can be transmitted to the wearer wearing shoes It is.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
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Abstract

본 발명은 가운데 위치되는 경질굽의 외주면에 인서트 사출방식으로 일체화되는 연질굽과 경질굽이 분리되지 않도록 하며, 쿠션력 제공 및 미끄럼을 방지할 수 있는 보조구두굽 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 결합봉의 일 끝단에 결합단을 일체로 형성되는 결합구를 형성하고, 상기 결합구의 결합단을 감싸며 인서트 사출방식으로 경질고무로 이루어지며 반원판 형태의 경질굽을 결합 형성하되, 상기 결합단의 주변으로 감싸지는 경질굽을 상하로 관통되는 다수 개의 연질굽홀이 형성된 경질굽부를 형성하며, 상기 경질굽부의 경질굽에 인서트 사출방식으로 결합되는 연질굽을 형성하여, 발이 삽입 안착되는 안착부의 저면에 결합되어 지면을 지지하는 메인 구두굽에 부착 또는 결합구를 이용하여 결합되어 보조적인 굽의 기능을 하는 구두굽에 있어서, 상기 연질굽은 연질굽홀에 충진되는 동시에 경질굽의 측면과 하부면을 감싸도록 인서트 사출방식으로 일체화시켜 구성하여, 상기 경질굽의 하부면을 감싸는 연질굽의 바닥면이 지면에 닿아 쿠션력의 제공 및 미끄러짐이 방지되도록 구성하는 것을 특징으로 하여; 경질굽에 홀을 형성하여 연질굽을 인서트 사출 제조시 액상의 연질굽이 홀에 충진되며 경질굽의 테두리 및 지면과 닿는 부분에 연질굽을 감싸 쿠션력 제공 및 미끄럼이 방지되도록 하는 효과가 있다.

Description

보조구두굽 및 제조방법
본 발명은 보조구두굽에 관한 것으로, 특히 가운데 위치되는 경질굽의 외주면에 인서트 사출방식으로 일체화되는 연질굽과 경질굽이 분리되지 않도록 하며, 쿠션력 제공 및 미끄럼을 방지할 수 있는 보조구두굽 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 사용되고 있는 구두 즉 제화(製靴)는 가죽으로 만든 신발로써 사람의 발에 착용되어 발을 안전하게 보호하는 것으로, 피혁 및 합성고무재등을 이용하여 각양각색 및 다양한 사이즈로 제작되어 사용되었으나, 근래에는 신체의 발에 대한 관심이 높아지면서 구두제조 분야에도 다양한 기능과 구조로 이루어진 구두가 제작되고 있다.
상기 구두는 오랫동안 사용하면 가죽으로 이루어진 몸체 부분 중에서 반복적으로 절첩되는 부분이 파손되거나 또는 합성고무재로 형성된 바닥창이 마모되며, 특히 앞쪽부분보다는 주로 뒷굽부분이 더 빠르게 마모되므로 보통 구두의 뒷굽을 주기적으로 교체하는 실정이다.
이러한, 구두의 뒷굽 교체는 먼저 기본뒷굽 하부에 부착되어 있는 폐보조뒷굽을 탈거시킨 후 상기 폐보조 뒷굽이 부착되었던 기본뒷굽의 하단면을 평탄하게 연마 처리한 다음 기본뒷굽 및 새로운 보조뒷굽의 상호 대응면에 접착재를 적당하게 각각 도포시킨 다음 소정시간 경과후 상호 부착시키고 경우에 따라 못 등을 추가적으로 이용하여 견고하게 고정시킨다.
상기 기본뒷굽에 부착 고정된 보조뒷굽을 날카로운 공구 등을 이용하여 돌출된 외주부를 절단시키고 다시 연삭기에 외측면을 다듬 가공처리하여 구두뒷굽을 교체한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 구두의 굽은 단일 경질의 재질로 제작되어 마모는 잘 되지 않으나 쿠션력이 없어 발과 발목의 관절에 충격력이 전해져 피로도가 상승되는 문제점이 있었다.
이러한, 문제점을 보완하기 위하여 본 고안인은 지면과의 마찰에 의한 마모율이 최소화되어 내구연한의 증대로 인하여 수명을 연장시키는 경질굽과 쿠션력을 제공하여 발의 피로를 최소화할 수 있는 연질굽으로 구성되는 구두의 보조 굽을 개발하였다.
그러나, 상기 연질굽을 돌출시켜 보다 많은 쿠션력을 제공하기 위하여 제조하였지만 보행시 발생되는 밀림력이나 압축력에 의해 연질굽과 경질굽이 접하는 경계면에서 연질굽에 크랙이 발생되고 더 진행되어 연질굽이 파손되어 이탈하는 문제점이 있었다.
더불어, 상기 연질굽의 파손으로 인하여 안정적인 보행이 원활히 이루어지지 못하는 문제점이 있어, 지면과의 지지시 연질굽이 압축 팽창되더라도 파손되지 않으며 안정적인 보행을 유도하는 동시에 쿠션력을 제공하여 발의 피로를 최소화하고, 결합구와 경질굽, 연질굽의 결합이 견고하도록 하는 개선된 구두의 보조 굽이 제안되었으나 경질굽과 연질굽이 인서트 사출 방식으로 결합된 경계면에서 서로 다른 재질의 상이함이나 강도, 경도 차이로 인해 접착력이 소실되어 분리되는 문제점이 있었다.
이로 인하여, 경질굽에 연질굽을 전체적으로 감싸듯 인서트 사출 방식으로 제작하되 경질굽과 연질굽의 분리되지 않도록 결합력을 증대시킨 보조 구두굽 및 제조방법이 절실히 요구되는 실정이다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 경질굽에 홀을 형성하여 연질굽을 인서트 사출 제조시 액상의 연질굽이 홀에 충진되며 경질굽의 테두리 및 지면과 닿는 부분에 연질굽을 감싸 쿠션력 제공 및 미끄럼이 방지되도록 하는 보조구두굽 및 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 경질굽의 테두리에 다양한 형태의 홈을 형성하여 연질굽이 충전될 때 접촉면적의 확대 및 결합력을 향상시켜 경질굽과 연질굽이 분리되지 않도록 하는 데 있다.
더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 경질굽의 테두리 형태를 다양한 형태로 형성하여 구두굽의 형태나 용도에 따라 사용할 수 있도록 하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 결합봉의 일 끝단에 결합단을 일체로 형성되는 결합구를 형성하고, 상기 결합구의 결합단을 감싸며 인서트 사출방식으로 경질고무로 이루어지며 반원판 형태의 경질굽을 결합 형성하되, 상기 결합단의 주변으로 감싸지는 경질굽을 상하로 관통되는 다수 개의 연질굽홀이 형성된 경질굽부를 형성하며, 상기 경질굽부의 경질굽에 인서트 사출방식으로 결합되는 연질굽을 형성하여, 발이 삽입 안착되는 안착부의 저면에 결합되어 지면을 지지하는 메인 구두굽에 부착 또는 결합구를 이용하여 결합되어 보조적인 굽의 기능을 하는 구두굽에 있어서, 상기 연질굽은 연질굽홀에 충진되는 동시에 경질굽의 측면과 하부면을 감싸도록 인서트 사출방식으로 일체화시켜 구성하여, 상기 경질굽의 하부면을 감싸는 연질굽의 바닥면이 지면에 닿아 쿠션력의 제공 및 미끄러짐이 방지되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조 구두굽을 제공한다.
이상에서와 같이 본 발명은 경질굽에 홀을 형성하여 연질굽을 인서트 사출 제조시 액상의 연질굽이 홀에 충진되며 경질굽의 테두리 및 지면과 닿는 부분에 연질굽을 감싸 쿠션력 제공 및 미끄럼이 방지되도록 하는 보조구두굽 및 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
그리고, 경질굽의 테두리에 다양한 형태의 홈을 형성하여 연질굽이 충전될 때 접촉면적의 확대 및 결합력을 향상시켜 경질굽과 연질굽이 분리되지 않도록 하는 효과가 있다.
더불어, 경질굽의 테두리 형태를 다양한 형태로 형성하여 구두굽의 형태나 용도에 따라 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 보조구두굽과 구두의 메인구두굽의 분해사시도,
도 2는 보조구두굽의 단면도,
도 3은 경질굽부의 결합구를 나타낸 사시도,
도 4는 연질지지굽이 형성된 보조구두굽을 뒤집은 상태의 사시도,
도 5는 도 4의 단면도,
도 6은 연질지지굽이 형성되며 확장단이 형성된 보조구두굽을 뒤집은 상태의 사시도,
도 7은 도 6의 단면도,
도 8은 도 7의 보조구두굽이 구두굽에 장착된 단면도,
도 9는 메인구두굽에 보조구두굽이 결합된 상태와 하중에 의해 가압되는 상태를 도시한 부분 종단면 작동도,
도 10은 보조구두굽의 연질굽에 논슬립이 형성된 상태의 사시도,
도 11 내지 도 13은 경질굽에 형성되는 충진홈의 형태를 나타낸 평면도,
도 14와 도 15는 경질굽의 테두리에 걸림단 및 충진홈의 다양한 형태를 도시한 단면도,
도 16과 도 17은 경질굽의 테두리에 리브가 형성된 상태의 평면도 및 단면도,
도 18은 연질굽홀의 상부로 충진확장단이 형성된 상태의 단면도,
도 19는 메인 구두굽에 보조구두굽이 결합되기 위한 삽입단이 형성된 상태의 사시도,
도 20은 메인 구두굽에 돌출단을 형성하고 보조구두굽에 홈을 형성하여 결합되는 상태를 도시한 분해사시도,
도 21은 보조구두굽을 제조하는 순서도,
도 22는 보조구두굽을 제조하는 공정도이다.
<도면 부호의 간단한 설명>
10 : 안착부 20 : 메인 구두굽
30 : 경질굽부 31 : 결합봉
32 : 결합단 32a : 충진홀
33 : 결합구 34 : 경질굽
34a : 충진확장단 34b : 충진홈
34c : 입구 34d : 충진걸림단
34e : 충진공간 34f : 걸림단
34g : 삽입단 34h : 삽입홈
34i : 상부몸체단 34j : 상부리브
34k : 하부몸체단 34l : 하부리브
36 : 연질굽홀 40 : 연질굽
41 : 연질지지굽 42 : 논슬립
43 : 확장단 100 : 보조 구두굽
S1 : 결합구 제작단계 S2 : 경질굽부 제작단계
S3 : 연질굽 성형단계
본 발명은 가운데 위치되는 경질굽의 외주면에 인서트 사출방식으로 일체화되는 연질굽과 경질굽이 분리되지 않도록 하며, 쿠션력 제공 및 미끄럼을 방지할 수 있는 보조구두굽 및 제조방법을 제안하는 것이다.
이에 상기한 바와같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 보조 구두굽은 발이 삽입 안착되는 안착부(10)의 저면에 결합되어 지면을 지지하는 메인 구두굽(20)의 끝단에 부착 또는 결합되어 보조적인 굽의 기능을 하는 구두굽에 관한 것으로, 결합구(33)의 일 끝단에 경질 고무가 인서트 사출방식으로 결합되는 경질굽(34)에 연질굽홀(36)을 형성하는 경질굽부(30)와, 상기 경질굽(34)의 테두리 및 하부면과 연질굽홀(36)에 인서트 사출방식으로 연질굽(40)을 용융시켜 일체로 결합하는 보조구두굽(100)을 발이 삽입 안착되는 안착부(10)의 저면에 결합되어 지면을 지지하는 메인 구두굽(20)에 일체로 결합된 경질굽부(30)와 연질굽(40)이 부착 또는 결합구(33)를 이용하여 결합되도록 구성한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 경질굽부(30)는 결합봉(31)의 일 끝단에 직경이 큰 결합단(32)이 일체로 형성되는 결합구(33)를 형성한다.
여기서, 상기 경질굽부(30)의 결합구(33)가 메인 구두굽(20)의 하부 끝단에 삽입되어 결합된다.
이때, 상기 경질굽부(30)의 결합단(32)에는 다수개의 충진홀(32a)을 수직 관통시킨다.
이때, 상기 결합단(32)은 다양한 형태로 구성할 수 있으나 본 발명에서는 둥근 원판 형상을 예로 들어 설명한다.
즉, 상기 경질굽(34)의 인서트 사출시 충진홀(32a)로 충진되어 지지 강도가 증대되도록 구성하는 것이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 결합구(33)의 결합단(32)을 감싸며 인서트 사출방식으로 경질고무로 이루어지며 반원판 형태의 경질굽(34)을 결합 형성하되, 상기 결합단(32)의 주변으로 감싸지는 경질굽(34)을 상하로 관통되는 다수 개의 연질굽홀(36)이 형성된 경질굽부(30)를 형성한다.
여기서, 상기 경질굽(34)은 메인 구두굽(20)의 형태와 동일한 형상으로 형성될 수 있는 것으로 다양한 형태로 제조 가능하며 본 발명에서는 반원판 형상으로 구성되는 것을 예로 들어 설명한다.
그리고, 상기 결합단(32)의 주변으로 감싸지는 경질굽(34)을 인서트 사출 방식으로 결합시킬 때 경질굽(34)의 두께를 상하로 관통되는 다수 개의 연질굽홀(36)이 형성시킨다. 이때, 상기 연질굽홀(36)은 결합단(32)과 결합된 주변으로 필요에 따라 다양한 배열로 형성되는 것이다.
이러한, 상기 경질굽부(30)의 경질굽(34)은 우레탄이나 불소계열의 합성수지 또는 금속으로 구성할 수도 있는 것으로, 사용여건에 따라 마모율을 최소화하기 위한 재질의 선택폭을 증대시키기 위한 것이다.
그리고, 상기 연질굽(40)은 우레탄이나 불소계열의 합성수지로써 연질굽홀(36)에도 함께 충진되는 동시에 경질굽(34)의 측면과 지면에 닿는 하부면을 감싸도록 인서트 사출방식으로 일체화시켜 구성한다.
즉, 상기 경질굽(34)의 하부면을 감싸는 연질굽(40)의 바닥면이 지면에 닿게 되어 쿠션력의 제공 및 미끄러짐이 방지되도록 구성하는 것이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 다른 실시 예로써 상기 연질굽(40)의 연질지지굽(41)은 지면에 먼저 접촉하도록 연질굽(40)의 바닥면 보다 하부 측으로 돌출되는 돌기 형태 형성한다.
이때, 상기 연질지지굽(40)은 연질굽(40)이 경질굽(34)에 인서트 사출 방식으로 결합될 때 하부로 돌출되도록 구성되는 것이다.
즉, 상기 연질지지굽(41)이 연질굽(40)보다 지면에 우선적으로 접촉하며 쿠션감을 제공하며 연질굽(40)의 마모가 최소화되도록 구성하는 것이다.
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 다른 실시 예로써 상기 연질굽(40)과 연질지지굽(41)의 연결되는 주변이 연질굽(40)의 내측과 외측으로 확장 함몰되어 연질지지굽(41)의 직경보다 큰 면적의 확장단(43)을 형성한다.
이때, 상기 연질지지굽(41)이 하중을 지지하면서 압축될 때 압축 신장되는 체적이 확장단(43)으로 팽창삽입되도록 구성하는 것이다.
아울러, 상기 확장단(43)은 연질굽홀(36)보다 큰 면적으로 형성되는 것으로, 확장단(43)과 연질굽홀(36)의 단면 형태는 삼각형, 사각형, 다각형, 원형, 타원형, 별형, 기하학형 중 하나의 형태로 구성할 수도 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 다른 실시 예로써 상기 지면과 닿는 연질굽(40)의 표면에는 폭 방향으로 다수 개의 논슬립(42)을 형성한다.
즉, 상기 논슬립(42)은 미끄러짐이 최소화되도록 구성하는 것으로, 논슬립(42)은 연질지지굽(41)을 제외한 지면과 접촉하는 연질굽(40)의 하부면에 형성되는 것이다.
도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 경질굽(34)의 테두리에는 연질굽(40)이 인서트 사출방식으로 결합될 때 충진되는 충진홈(34b)을 다수 개로 형성한다.
이러한, 상기 연질굽(40)이 충진홈(34b)에 충진되어 경질굽(34)과 결합력이 증대되도록 구성하는 것이다.
아울러, 상기 충진홈(34b)은 경질굽(34)의 외곽을 일부분 절단하여 개방되는 입구(34c) 양측에는 충진걸림단(34d)이 마주보게 형성된다.
이때, 상기 충진걸림단(34d)의 후방으로 (도 11) 도면과 같은 원형 형태, (도 12)도면과 같은 삼각 형태, (도 13)도면과 같은 사각 형태 중 하나로 구성하는 충진공간(34e)을 구성할 수도 있으며 사용상, 제작상 여건에 따라 여러 가지 다양한 형태로 구성할 수 있을 것이다.
도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 경질굽(34)의 테두리 끝단은 바깥쪽으로 돌출되는 걸림단(34f)이나 연질굽홈(36a)이 형성되고, 상기 경질굽(34)의 하부면에는 연질굽홈(36a)을 다수 개로 형성한다.
여기서, 상기 걸림단(34f)은 일 예로써 'ㅓ'형상으로 구성할 수 있으며 다른 형태로 변경 구성이 가능할 것이다.
도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 경질굽(34)은 결합구(33)의 결합단(32)에 인서트 사출로 결합되는 상부몸체단(34i)의 외주를 따라 다수개의 상부리브(34j)가 형성된다.
그리고, 상기 상부몸체단(34i)과 일체로 하부로 이격된 형성되는 하부몸체단(34k)의 외주를 따라 상부리브(34j)와 어긋나게 다수개의 하부리브(34l)를 형성한다.
즉, 상기 걸림단(34f)이나 연질굽홈(36a), 상,하부몸체단(34i)(34k)의 사이와, 상,하리브단(34j)(34l)에 연질굽(40)이 충진, 걸림, 접착되어 결합력이 증대되도록 구성하는 것이다.
도 18에 도시된 바와 같이, 상기 경질굽(34)에 형성되는 연질굽홀(36)의 상부끝단은 연질굽홀(336)의 직경보다 큰 직경으로 연질굽(40)이 인서트 사출방식으로 결합될 때 충진되는 충진확장단(34a)을 형성한다.
이때, 상기 연질굽홀(336)와 충진확장단(34a)을 단면상으로 투영하면 'T'형상을 이룬다.
즉, 상기 연질굽(40)이 연질굽홀(36)과 충진확장단(34a)에 충진되어 연질굽(40)이 충진확장단(34a)에 걸림되어 하부로 이탈되는 것을 방지하도록 구성하는 것이다.
상기와 같은, 상기 경질굽(34)은 메인 구두굽(20)의 형태와 동일하게 형성한 것으로, 반달형태, 원 형태, 타원 형태, 사각형태, 다각형태로 다양하게 구성할 수도 있다.
아울러, 상기 연질지지굽(41)은 원형이며 오각배열, 사각이며 오각배열, 기하학형태이며 2열배열, 타원형이며 오각배열, 별형태이며 오각배열, 기하학형태이며 4열배열로 다양한 단면 형태와 배열로 구성할 수도 있다.
도 19에 도시된 바와 같이, 상기 경질굽(34)의 상부면에는 메인 구두굽(20)에 삽입 결합되기 위한 삽입단(34g)이 일체로 형성하여 구성할 수도 있다.
도 20에 도시된 바와 같이,상기 메인 구두굽(20)의 하부면에는 돌출단(21)을 형성하고, 상기 경질굽(34)의 상부면에는 삽입홈(34h)을 형성한다.
즉, 상기 돌출단(21)이 삽입홈(34h)에 결합되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽.상기 경질굽(34)의 상부면에는 메인 구두굽(20)에 삽입 결합되기 위한 삽입단(34g)이 일체로 형성하여 구성하는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용을 설명하면 다음과 같다.
도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 보조 구두굽(100)을 제조하는 방법은 결합구 제작단계(S1), 경질굽부 제작단계(S2), 연질굽 성형단계(S3)의 과정으로 이루어진다.
이때, 상기 결합구 제작단계(S1)는 결합구(33)의 결합봉(31)과 결합단(32)을 형성하고 각각 결합봉(31)의 원주면에 걸림돌기(31a)을 형성하는 한편, 상기 결합단(32)에는 충진홀(32a)을 다수 개로 형성한다.
여기서, 상기 결합구 제작단계(S1)에서 걸림돌기(31a)는 메인 구두굽(20)에 타격되어 삽입 결합되는 결합봉(31)의 결합력을 증대시키기 위해 제조되는 것이다.
이러한, 상기 경질굽부 제작단계(S2)는 결합구 제작단계(S1)를 거친 후, 결합구(33)의 결합단(32)에 인서트 사출성형방식을 이용하여 경질굽(34)이 감싸지며 결합되게 성형시켜 경질굽부(30)를 형성한다.
이때, 상기 경질굽부 제작단계(S2)는 경질굽(34)이 합성수지재 일 경우 고온에서 용융상태로 녹여서 인서트사출성형 방식을 이용하여 결합단(32)에 일체화로 고착되도록 하고, 경질굽(34)이 금속일 경우 미리 성형 제작된 경질굽(34)을 결합단(32)에 끼움시킨 후 압착하는 방식으로 일체화되도록 하는 단계인 것이다.
그리고, 상기 경질굽(34)은 인서트 사출시 결합단(32)의 충진홀(32a)에 충진되어 경질굽(34)과 결합구(33)와의 지지 증대력을 향상시키는 이점이 있다.
상기 연질굽 성형단계(S3)는 경질굽부 제작단계(S2)를 거친 후, 경질굽(34)의 연질굽홀(36) 내부 및 테두리와 지면을 향하는 하부면에 연질굽(40)을 인서트사출성형방식을 이용하여 충진 및 둘러싸도록 결합되게 성형하는 과정을 거쳐 다수 개의 연질지지굽(41)을 형성시키면서 보조 구두굽(100)을 완성하는 단계이다.
즉, 상기 경질굽(34)의 외측면으로 연질굽(40)의 원재료를 용융상태로 녹여서 인서트사출성형 방식을 이용하여 경질굽(34)의 형태가 되도록 성형 제작하는데 이때, 용융 상태의 연질굽(40)이 경질굽(34)의 연질굽홀(36)을 포함하여 경질굽(34)의 테두리 및 하부면에 도포 형태로 감싸도록 형성하는 단계인 것이다.(도 2참조)
이때, 상기 연질굽홀(36)이나 확장단(43), 충진홈(34b), 걸림단(34f), 연질굽홈(36a)에 연질굽(40)이 충진되어 소성되면 연질굽(40)과 경질굽(34)의 결합 강도를 증대시키는 동시에 재질 및 강도, 경도가 서로 달라 장시간 사용이나 온도 변화에 따라 분리되는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 상기 연질굽(40)의 연질지지굽(41)은 경질굽(34)보다 먼저 지지될 수 있도록 돌출되며, 연질굽(40)과 일체로 형성되며 돌출된 높이에 따라 지면에 닿으면서 먼저 접촉 지지되는 것이다.
이로써, 상기 보조 구두굽(100)은 메인 구두굽(20)의 끝단에 결합구(33)의 결합봉(31)이 삽입되도록 타격 결합하여 장착하여 구두에 설치를 완료한다.
그리고, 상기 보조 구두굽(100)이 지면과 접촉될 경우 연질굽(40)의 연질지지굽(41)이 먼저 지면에 접촉되면서 하중에 의해 압축되어 쿠션력을 제공하는 이점이 있다.(도 9참조)
이때, 상기 연질지지굽(41)이 압축되면서 외측으로 둥글게 팽창될 때 확장단(43)으로 압축된 체적이 유동되어 연질지지굽(41)의 갈라짐이나 찢어지는 등의 파손을 방지하는 장점이 있다.(도 9참조)
더불어, 상기 연질지지굽(41)은 연질굽(40)과 일체로 형성되어 보행시 발생되는 밀림력이 하나의 연질지지굽(41)에 집중되지 않고 분산시켜 파손을 방지할 수 있는 이점이 있는 것이다.(도 9참조)
이때, 상기 연질굽(40)이 전체적으로 지면에 접촉하게 되면 논슬립(42)이 함께 접촉되어 지면과의 미끄러짐을 방지하는 장점이 있다.(도 10참조)
아울러, 상기 연질지지굽(41)이 완전히 압축되면 연질굽(40)이 지면에 닿으면서 넓은 면적으로 하중을 지지 분산 시킬 수 있어 연질지지굽(41)의 피로파괴를 예방할 수 있으며, 하중의 지지순서가 연질지지굽(41) -> 연질굽(40) 전체 -> 경질굽(34) -> 메인 구두굽(20)의 순으로 구두를 신은 착용자에게 최소화로 충격이 전달될 수 있도록 하는 이점이 있는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (14)

  1. 결합봉(31)의 일 끝단에 결합단(32)을 일체로 형성되는 결합구(33)를 형성하고, 상기 결합구(33)의 결합단(32)을 감싸며 인서트 사출방식으로 경질고무로 이루어지며 반원판 형태의 경질굽(34)을 결합 형성하되, 상기 결합단(32)의 주변으로 감싸지는 경질굽(34)을 상하로 관통되는 다수 개의 연질굽홀(36)이 형성된 경질굽부(30)를 형성하며, 상기 경질굽부(30)의 경질굽(34)에 인서트 사출방식으로 결합되는 연질굽(40)을 형성하여, 발이 삽입 안착되는 안착부(10)의 저면에 결합되어 지면을 지지하는 메인 구두굽(20)에 부착 또는 결합구(33)를 이용하여 결합되어 보조적인 굽의 기능을 하는 구두굽에 있어서,
    상기 연질굽(40)은 연질굽홀(36)에 충진되는 동시에 경질굽(34)의 측면과 하부면을 감싸도록 인서트 사출방식으로 일체화시켜 구성하여,
    상기 경질굽(34)의 하부면을 감싸는 연질굽(40)의 바닥면이 지면에 닿아 쿠션력의 제공 및 미끄러짐이 방지되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조 구두굽.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 연질굽(40)의 연질지지굽(41)은 지면에 먼저 접촉하도록 연질굽(40)의 바닥면 보다 하부 측으로 돌출되는 돌기 형태 형성하여, 상기 연질지지굽(41)이 연질굽(40)보다 지면에 우선적으로 접촉하며 쿠션감을 제공하며 연질굽(40)의 마모가 최소화되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 연질굽(40)과 연질지지굽(41)의 연결되는 주변이 연질굽(40)의 내측과 외측으로 확장 함몰되어 연질지지굽(41)의 직경보다 큰 면적의 확장단(43)을 형성하여, 상기 연질지지굽(41)이 하중을 지지하면서 압축될 때 압축 신장되는 체적이 확장단(43)으로 팽창삽입되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조 구두굽.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 지면과 닿는 연질굽(40)의 표면에는 폭 방향으로 다수 개의 논슬립(42)을 형성하여 미끄러짐이 최소화되도록 구성하는 것은 특징으로 하는 보조구두굽.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 경질굽(34)의 테두리에는 연질굽(40)이 인서트 사출방식으로 결합될 때 충진되는 충진홈(34b)을 다수 개로 형성하여, 상기 연질굽(40)이 충진홈(34b)에 충진되어 경질굽(34)과 결합력이 증대되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 충진홈(34b)은 경질굽(34)의 외곽을 일부분 절단하여 개방되는 입구(34c) 양측에는 충진걸림단(34d)이 마주보게 형성되고, 상기 충진걸림단(34d)의 후방으로 원형 형태, 삼각 형태, 사각 형태 중 하나로 구성하는 충진공간(34e)을 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 경질굽(34)의 테두리 끝단은 바깥쪽으로 돌출되는 걸림단(34f)이나 연질굽홈(36a)이 형성되고, 상기 경질굽(34)의 하부면에는 연질굽홈(36a)을 다수 개로 형성하고,
    상기 경질굽(34)은 결합구(33)의 결합단(32)에 인서트 사출로 결합되는 상부몸체단(34i)의 외주를 따라 다수개의 상부리브(34j)가 형성되며, 상기 상부몸체단(34i)과 일체로 하부로 이격된 형성되는 하부몸체단(34k)의 외주를 따라 상부리브(34j)와 어긋나게 다수개의 하부리브(34l)를 형성하여,
    상기 걸림단(34f)이나 연질굽홈(36a), 상,하부몸체단(34i)(34k)의 사이와, 상,하리브단(34j)(34l)에 연질굽(40)이 충진, 걸림, 접착되어 결합력이 증대되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽.
  8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 경질굽(34)에 형성되는 연질굽홀(36)의 상부끝단은 연질굽홀(36)의 직경보다 큰 직경으로 연질굽(40)이 인서트 사출방식으로 결합될 때 충진되는 충진확장단(34a)을 형성하여, 상기 연질굽(40)이 연질굽홀(36)과 충진확장단(34a)에 충진되어 연질굽(40)이 충진확장단(34a)에 걸림되어 하부로 이탈되는 것을 방지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 경질굽(34)의 상부면에는 메인 구두굽(20)에 삽입 결합되기 위한 삽입단(34g)이 일체로 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 메인 구두굽(20)의 하부면에는 돌출단(21)을 형성하고, 상기 경질굽(34)의 상부면에는 삽입홈(34h)을 형성하여, 상기 돌출단(21)이 삽입홈(34h)에 결합되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽.
  11. 결합봉(31)의 일 끝단에 결합단(32)을 일체로 형성되는 결합구(33)를 형성하고, 상기 결합구(33)의 결합단(32)을 감싸며 인서트 사출방식으로 경질고무로 이루어지며 반원판 형태의 경질굽(34)을 결합 형성하되, 상기 결합단(32)의 주변으로 감싸지는 경질굽(34)을 상하로 관통되는 다수 개의 연질굽홀(36)이 형성된 경질굽부(30)를 형성하며, 상기 경질굽부(30)의 경질굽(34)에 인서트 사출방식으로 결합되는 연질굽(40)을 형성하여, 발이 삽입 안착되는 안착부(10)의 저면에 결합되어 지면을 지지하는 메인 구두굽(20)에 부착 또는 결합구(33)를 이용하여 결합되어 보조적인 굽의 기능을 하는 구두굽 제조방법에 있어서,
    상기 연질굽홀(36)은 경질굽(34)을 수직으로 관통 형성하고,
    상기 연질굽(40)은 연질굽홀(36)에 충진되는 동시에 경질굽(34)의 측면과 하부면을 감싸도록 인서트 사출방식으로 일체화시켜 구성하여,
    상기 경질굽(34)의 하부면을 감싸는 연질굽(40)의 바닥면이 지면에 닿아 쿠션력의 제공 및 미끄러짐이 방지되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 연질굽(40)의 연질지지굽(41)은 지면에 먼저 접촉하도록 연질굽(40)의 바닥면 보다 하부 측으로 돌출되는 돌기 형태 형성하여, 상기 연질지지굽(41)이 연질굽(40)보다 지면에 우선적으로 접촉하며 쿠션감을 제공하며 연질굽(40)의 마모가 최소화되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽 제조방법.
  13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서, 상기 지면과 닿는 연질굽(40)의 표면에는 폭 방향으로 다수 개의 논슬립(42)을 형성하여 미끄러짐이 최소화되도록 구성하는 것은 특징으로 하는 보조구두굽 제조방법.
  14. 제 11항에 있어서, 상기 경질굽(34)의 테두리에는 연질굽(40)이 인서트 사출방식으로 결합될 때 충진되는 충진홈(34b)을 다수 개로 형성하고,
    상기 충진홈(34b)은 경질굽(34)의 외곽을 일부분 절단하여 개방되는 입구(34c) 양측에는 충진걸림단(34d)이 마주보게 형성되고, 상기 충진걸림단(34d)의 후방으로 원형 형태, 삼각 형태, 사각 형태 중 하나로 구성하는 충진공간(34e)을 구성하여, 상기 연질굽(40)이 충진홈(34b)에 충진되어 경질굽(34)과 결합력이 증대되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보조구두굽 제조방법.
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