WO2012074433A1 - Modifying composition, process for producing same, and use of said composition in asphalt concrete road surfaces - Google Patents
Modifying composition, process for producing same, and use of said composition in asphalt concrete road surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012074433A1 WO2012074433A1 PCT/RU2011/000654 RU2011000654W WO2012074433A1 WO 2012074433 A1 WO2012074433 A1 WO 2012074433A1 RU 2011000654 W RU2011000654 W RU 2011000654W WO 2012074433 A1 WO2012074433 A1 WO 2012074433A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- rubber powder
- rubber
- powder
- additive
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
- C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L17/00—Compositions of reclaimed rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
- C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/30—Environmental or health characteristics, e.g. energy consumption, recycling or safety issues
- C08L2555/34—Recycled or waste materials, e.g. reclaimed bitumen, asphalt, roads or pathways, recycled roof coverings or shingles, recycled aggregate, recycled tires, crumb rubber, glass or cullet, fly or fuel ash, or slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Definitions
- the invention relates to road-building materials, in particular to the modifying composition, and the method of their production and can be used on the device coating roads, airfields, bridges in different climatic zones.
- the federal target program "Development of the Transport System of Russia” determines the need for the development and implementation in practice of road construction of modified asphalt concrete mixtures that ensure the durability of road surfaces.
- the most well-known and widespread polymeric materials that can significantly improve the properties of pavements include rubber powders obtained from recycling tires and other rubber products made on the basis of non-polar rubbers.
- Rubber powders are obtained as a result of processing secondary material resources, mainly out-of-use tires and other rubber products made on the basis of non-polar rubbers. This process is of great environmental and economic importance.
- the theoretical foundations for the creation of methods for the destruction of waste elastomeric materials have been developed for a long time and are associated with the anomalous temperature-velocity dependence of the strength of these materials during destruction.
- the value of the specific geometric surface is not less than 3500 cm / g
- the maximum temperature in the grinding zone should not exceed 150 ° C.
- thermomechanical destruction of rubbers during grinding is most relevant in the preparation of rubber powders for the modification of asphalt concrete mixtures.
- Known modifying composition including an active rubber powder with a high specific surface, obtained by thermomechanical grinding, with a particle size of not more than 0.8 mm, a filler, which is a metasilicate of needle-like structure, a gelation initiator and a structuring agent.
- a modifying composition for various types of asphalt concrete mixtures (ABS), which is introduced directly during the manufacture of the mixture and improves the performance characteristics of asphalt concrete, which may include widely obtained rubber powders with a low specific surface, which are not used in modifying compositions for asphalt mixes, as well as modifying compositions that improve the performance characteristics of various types asphalt concrete.
- Plasticizers with predominant content of aromatic hydrocarbons i.e., can be used as an activating additive.
- petroleum oils Petroleum oils combine well with non-polar rubbers and can interact with the oil component of bitumen. Petroleum oils used to activate the rubber powder should have a flash point above the asphalt-concrete mixes production temperature. It should not be lower than 230 ° C, since the temperature of the production of asphalt mixes reaches 200-220 ° C.
- oil oils “PM” and “Netoxol” are chosen, in particular oil PN-6Sh, whose flash point is much higher than 230 ° C, as well as a very low pour point (below -3.0 ° C) and a slight weight loss. at 180 ° C (0.14-0.2%).
- Activation of the surface of rubber powders with a low specific geometric surface is as follows. Into the mixer rubber powder is loaded and 5-10% of petroleum oil by weight of the powder is injected. Mixing lasts from 10 to 15 minutes, while there is no agglomeration of powder particles. The curing time (exposure) of the activated powder is 24 hours.
- Activated rubber powders of tire and / or rubber products obtained by thermomechanical grinding or chemical treatment are the main components of the modifying composition (modifier).
- the composition must meet the following requirements.
- the modifier should not be agglomerated during the manufacture, transportation and storage of asphalt concrete mixture.
- the modifier should quickly disperse in the bitumen in the manufacture of asphalt mixes, regardless of its quantity.
- the modifier should increase the elastic component of the deformation of asphalt concrete, which contributes to increasing its resistance to increased loads and a sharp decrease in groove formation.
- the modifier should increase the structural adhesion, which will dramatically reduce the cracking of the coating.
- the introduction of the modifier should increase the adhesion of bitumen to the mineral component of the asphalt concrete mix.
- the modifier may have in its composition a substance that can increase the aging of bitumen, which will lead to an increase in the life of road surfaces.
- the modifier should include substances that can increase heat and ozone resistance, resistance to aggressive media, water resistance, and reduce the gas permeability of road surfaces.
- composition for asphalt mixtures including active rubber powder, obtained by grinding tires and rubber products based on non-polar rubbers with a particle size of not more than 1, 0 mm, preferably 0.5-1, 0, where the active rubber powder is a rubber powder with a developed specific surface, obtained by thermomechanical grinding, or rubber powder, chemically activated with petroleum oil, or their mixture, filler, adhesive and structuring agent.
- the resulting rubber powder with a particle size of not more than 1, 0 mm includes all fractions of rubber powders with a particle size of less than 1, 0 mm.
- Rubber powder is obtained by grinding worn tires, as well as waste rubber products made from natural, cis-isoprene, ethylene-propylene, styrene-butadiene rubbers.
- the specific geometric surface for active rubber powders obtained by thermomechanical grinding is at least 3500 cm / g.
- the content of active rubber powders in the composition is from 60 to 75 wt.% By weight of the composition.
- the content of the active rubber powder obtained by the thermomechanical grinding method in the mixture of active rubber powders when using the mixture in the modifying composition is from 0.1% to 99.9%, and accordingly the content of the active rubber powder in the mixture obtained by chemical activation is from 99 , 9% to 0.1%. This implies that these intervals include all possible narrower intervals that are included in these intervals.
- the composition may additionally contain crushed rubber waste based on butyl rubbers with a particle size of up to 2.0 mm in an amount of from 10 to 15 wt.%, Which contribute to an increase in heat and ozone resistance, resistance to aggressive media, water resistance. This is especially necessary for road surfaces in climatic zones with high temperature and humidity.
- the composition contains a filler, which is ground mica - phlogopite or muscovite, which also increases the resistance of asphalt concrete to aggressive media, and also contains diatomite as a filler to accelerate the interaction of the modifier with bitumen.
- a filler which is ground mica - phlogopite or muscovite, which also increases the resistance of asphalt concrete to aggressive media, and also contains diatomite as a filler to accelerate the interaction of the modifier with bitumen.
- ground mica in the composition is from 15 to 25 wt.%
- the ground mica used in the composition typically has a particle size of not more than 0.63 mm, preferably from 0.3 to 0.63 mm.
- the content of diatomite in the composition is from 5 to 10 wt.%.
- the diatomite used in the composition has a particle size of not more than 0.3 mm, preferably from 0, 1 to 0.3 mm.
- adhesives and structuring agents are introduced into the composition.
- resins selected from phenol-formaldehyde resin, oligomeric epoxy ester resin, epoxy-diane resin are used.
- phenol-formaldehyde resins from the following row are used in the composition: resin 101 k, BrightO SO, Brightol 1 10, FL-326.
- the content of the adhesive in the composition is from 1, 0 to 2.5 wt.%.
- a structuring agent selected from a disulfide alkyl phenol formaldehyde resin, a phenol formaldehyde resin, an oligomeric epoxy ester resin, an epoxy-diane resin are used.
- a disulfide alkyl phenol formaldehyde resin from the following series FR-12, SF-280, octofor 10S, resorcinol formaldehyde resin is used in the composition.
- the content of the structuring additive is from 1, 0 to 2.5 wt.%.
- the modifying composition may contain from 0.3 to 1, 0 wt.%) Foaming agent (blowing agent), which promotes rapid mixing of the modifier with bitumen.
- the blowing agent is generally selected from known agents such as azodicarbonamides and azoisobutyl nitriles. In particular, foaming agents with a decomposition temperature of 140-160 ° C are used.
- the modifying additive may contain from 0.3 to 1, 0 wt.%) Antioxidant to increase the resistance of mixtures to multiple strains.
- Antioxidant is chosen, as a rule, from naphthanes, acetonanil, anilinonaphthalenes.
- naphthanes are used, preferably naphtha-2 (neozone D) and paraoxine ozone.
- the modifying composition based on the weight of the mineral component of the asphalt-concrete mixture, depending on the type of the mixture.
- the known modifying compositions are introduced in the amount of more than 1, 0 wt.% From the mass of the mineral component of the asphalt-concrete mixture.
- compositions for different climatic zones it is possible to obtain modifying compositions for different climatic zones.
- compositions for the two climatic zones are the compositions for the two climatic zones:
- the chemical rubber additive contains all the necessary substances for the production of the modifying composition, such as an active rubber powder, a filler, an adhesive and a structuring agent, and optionally a foaming agent and an antioxidant.
- the content of the active rubber powder in the HDR is from 18 to 30 wt.%.
- HDD can be obtained for different climatic zones.
- HRD contains the following components (%%)
- composition of the preparation The composition of the preparation of the modifier for the modifier for zones with temperate and climatic zones with cold elevated climate and humidity
- Antioxidant 1, 1-1, 4 1, 1 -1, 4 The modifying composition and chemical rubber additive can be obtained in one way, which will differ only in the amount of active rubber powder introduced.
- This method includes pre-crushing of the resin to a particle size of not more than 25 mm, preferably from 10 to 25 mm, grinding the resin to a size of not more than 0.8 mm, preferably 0.3 to 0.8, optionally mixed with an antioxidant, after which the combination of the mixture with fillers, optionally foaming agent, and rubber powder, thoroughly mixing the mixture. Rubber powder is injected in the amount of 7-25 wt.% Or 60-70 wt.% Depending on whether you get HRD or modifying composition. Ready modifying compositions or HDR are packed in containers (bags or “big bags”) and sent to the warehouse.
- compositions and HRD can be easily transported and they have a significant shelf life - more than a year.
- Modifying compositions were introduced into the asphalt mixture after entering the bitumen according to current technologies. The compositions were used in the production of asphalt concrete mixes of types A and B (GOST 9128-97) and SMMA (GOST 31015- 2002) with the use of various bitumens, crushed stone, sand and mineral powder.
- Modifying compositions or HRD are prepared by the following method. Using pin crushers, pieces of adhesive and structuring agent are pre-ground to a particle size of 15-25 mm, mixed and, if necessary, an antioxidant is injected, the mixture is fed to fine grinding in a roller mill, where it is ground to sizes of 0.3-0.8 mm. In the fine mixture is injected active rubber powder, filler and if necessary, a foaming agent, and thoroughly mixed on a blade mixer of continuous action. Rubber powder is administered in the amount of 5-25 wt.% Or 60-75 wt.% Depending on whether you get HRD or modifying composition.
- compositions of the modifying composition are identical to the compositions of the modifying composition.
- composition (wt.%)
- the modifying composition is obtained by mixing the previously obtained XRD by adding an active rubber powder to the XRD.
- the modified asphalt type A asphalt concrete differs from the high-grade asphalt concrete with high water resistance and high deformability, which greatly increases their durability both at positive and at negative temperatures.
- Table 5 presents the expanded test results of the most common type of B-1 in Russia without a modifier, as well as with modifiers based on active and activated powders and powders obtained from rubber utilization based on butyl rubber.
- the mixture used Bitumen 60/90 bitumen in the amount of 5.0%.
- modified asphalt concrete with the use of all types of modifiers are highly resistant to water, significantly increased strength and resistance to groove formation. It should also be noted that the modified asphalt concrete is more elastic, which improves their performance at positive and negative temperatures.
- the modified asphalt concrete type Schma-15 largely surpasses the serial, especially in terms of runoff, water saturation and compressive strength, which undoubtedly guarantees improved performance characteristics of coatings and the absence of bituminous spots.
- modifying compositions for asphalt concrete mixtures, due to the chemical activation of rubber powder with petroleum oils, which reduces the cost of obtaining a modifying composition and at the same time significantly improve the performance of asphalt mixes.
- the use of modifying compositions according to the present invention increases the elastic component of deformation of asphalt concrete, which increases its resistance to increased loads and drastically reduces rutting, increases structural adhesion, which can drastically reduce cracking of the coating, increases adhesion of bitumen to the mineral component of asphalt concrete mixture, increases heat and ozone resistance , resistance to aggressive environments, water resistance, and also reduces the gas permeability of the road is covered d.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
The present invention relates to the production of a modifying composition, a process for producing same and the use of said composition in asphalt concrete road surfaces in different climatic zones. The modifying composition comprises from 60 to 75 mass% of active rubber powder, the product resulting from processing of tyres and/or industrial rubber articles, with a particle size of no more than 1 mm, a filler in the form of ground mica and/or diatomaceous earth, an adhesive, and a crosslinking additive, wherein the active rubber powder is a rubber powder with a developed specific surface area which is produced by thermomechanical grinding, or a rubber powder which is chemically activated by petroleum oil, or a mixture thereof. The technical result consists in the use of rubber powder with a low specific surface area and also in improving the use characteristics of asphalt concrete surfaces.
Description
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ЕЕ В АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЯХ MODIFIING COMPOSITION, METHOD FOR ITS PREPARATION AND ITS APPLICATION IN ASPHALT CONCRETE ROAD COVERINGS
Изобретение относится к дорожно-строительным материалам, в частности к модифицирующей композиции, и способу их получения и может быть использовано на устройстве покрытий автомобильных дорог, аэродромов, мостов в различных климатических зонах. The invention relates to road-building materials, in particular to the modifying composition, and the method of their production and can be used on the device coating roads, airfields, bridges in different climatic zones.
Федеральная целевая программа «Развитие транспортной системы России» определяет необходимость разработки и внедрения в практику дорожного строительства модифицированных асфальтобетонных смесей, обеспечивающих долговечность дорожных покрытий. К самым известным и распространенным полимерным материалам, позволяющим значительно улучшить свойства дорожных покрытий, относятся резиновые порошки, получаемые при утилизации шин и других резиновых изделий, изготовленных на основе неполярных каучуков. The federal target program "Development of the Transport System of Russia" determines the need for the development and implementation in practice of road construction of modified asphalt concrete mixtures that ensure the durability of road surfaces. The most well-known and widespread polymeric materials that can significantly improve the properties of pavements include rubber powders obtained from recycling tires and other rubber products made on the basis of non-polar rubbers.
Известно, что введение резинового порошка в асфальтобетонные смеси улучшает эксплуатационные свойства асфальтобетонов (В. А. Кузнецов и др. Авторское свидетельство N° 292917, 1971 г., Б.М. Слепая «Исследование влияния резинового порошка на свойства асфальтобетона» изд. СоюзДорНИИ, г. Балашиха, 1972г., «Дорожный асфальтобетон» под редакцией профессора Л. Б. Гезенцвея, изд. «Транспорт», г. Москва, 1985г.). It is known that the introduction of rubber powder into asphalt concrete mixtures improves the performance properties of asphalt concrete (V. A. Kuznetsov et al. Copyright certificate N 292917, 1971, B. Blind M. “Study of the effect of rubber powder on properties of asphalt concrete” ed. SoyuzDorNII, Balashikha, 1972, “Road Asphalt Concrete”, edited by Professor L. B. Gezenzveya, published by “Transport”, Moscow, 1985).
Резиновые порошки получают в результате переработки вторичных материальных ресурсов, в основном, вышедших из эксплуатации шин и других резиновых изделий, изготовленных на основе неполярных каучуков. Данный процесс имеет большую экологическую и экономическую значимость. Теоретические основы создания методов разрушения утильных эластомерных материалов разработаны давно и связаны с аномальной температурно-скоростной зависимостью прочности этих материалов при разрушении. Rubber powders are obtained as a result of processing secondary material resources, mainly out-of-use tires and other rubber products made on the basis of non-polar rubbers. This process is of great environmental and economic importance. The theoretical foundations for the creation of methods for the destruction of waste elastomeric materials have been developed for a long time and are associated with the anomalous temperature-velocity dependence of the strength of these materials during destruction.
К таким порошкам установлены следующие требования: These powders have the following requirements:
- размер частиц не более 1 ,0 мм - particle size not more than 1, 0 mm
- величина удельной геометрической поверхности не менее 3500 см /г - the value of the specific geometric surface is not less than 3500 cm / g
- максимальная температура в зоне измельчения не должна превышать
150°C. - the maximum temperature in the grinding zone should not exceed 150 ° C.
Получаемые резиновые порошки, удовлетворяющие приведенным выше показателям, достаточно быстро диспергируются в битуме, вводимом в асфальтобетонную смесь, и не приводят к увеличению времени изготовления этих смесей. Кроме того, подобные резиновые порошки, их принято называть активными, сохраняют основные физико-химические свойства шинных резин, что обеспечивает им способность соединения на молекулярном уровне с нефтяными битумами. The resulting rubber powders that meet the above indicators, quickly dispersed in the bitumen introduced into the asphalt mixture, and do not lead to an increase in the time of manufacture of these mixtures. In addition, these rubber powders, they are called active, retain the basic physicochemical properties of tire rubbers, which ensures their ability to combine at the molecular level with petroleum bitumen.
Процессы измельчения утильных резин начали широко распространятся в середине прошлого века (Г.Н. Зачесова, А.Н. Жеребцов, Л. А. Зиновьева «Получение и применение тонкоизмельченньгх порошков резин и порошкового регенерата». Тематический обзор, Москва, 1987 г.) В настоящее время широко используются следующие методы получения резиновых порошков: The processes of grinding rubber rubbers began to spread widely in the middle of the last century (GN Zachesova, AN Zherebtsov, L. A. Zinovyeva “Production and use of fine powders of rubber and powder regenerate”. Thematic review, Moscow, 1987) Currently widely used the following methods for obtaining rubber powders:
- криогенный метод - механическое разрушение утильных резин при сверхнизких температурах; - cryogenic method - mechanical destruction of scrap rubber at ultra low temperatures;
- механический метод измельчения при положительных температурах под действием деформации всестороннего сжатия и сдвига с использованием вальцев и экструдеров. - mechanical grinding method at positive temperatures under the action of deformation of all-round compression and shear using rolls and extruders.
Данные способы позволяют получать резиновые порошки с размером частиц до 1 ,0 мм, но частицы имеют гладкую поверхность и низкую удельную геометрическую поверхность и не являются активными, что не позволяет получать достаточно однородный состав композиции при вводе их в АБС при температуре 180-220°С. Однако, в России и других странах данные методы измельчения широко распространены. Криогенный способ используется фирмами «INTEC» (Германия), «WIRTECH» (Швейцария), ЗАО «КАМЭКОТЕХ» (Россия) и др. Механический способ используют фирмы «MEWA Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH (Германия), ОАО «Чеховский регенератный завод» (Россия) и многие другие. These methods allow to obtain rubber powders with a particle size of up to 1, 0 mm, but the particles have a smooth surface and a low specific geometric surface and are not active, which does not allow to obtain a fairly homogeneous composition of the composition when entering them into ABS at a temperature of 180-220 ° C . However, in Russia and other countries, these grinding methods are widespread. The cryogenic method is used by INTEC (Germany), WIRTECH (Switzerland), CAMECOTECH CJSC (Russia), etc. The mechanical method is used by MEWA Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH (Germany), Chekhov Regenerative Plant OJSC ( Russia) and many others.
В настоящее время для получения активных порошков, необходимых для модификации асфальтобетонных смесей, используются две модели диспергаторов. At present, two models of dispersants are used to obtain active powders required to modify asphalt mixes.
На диспергаторах, используемых в производстве ООО «Новый Каучук»
(патент RU 2173634) процесс получения активных порошков осуществляется по технологии высокотемпературного сдвигового измельчения, основанного на использовании явления множественного растрескивания резин в условиях интенсивного сжатия, сдвига и нагрева до 170°С. On dispersants used in the production of LLC “Novy Kauchuk” (patent RU 2173634) the process of obtaining active powders is carried out according to the technology of high-temperature shear grinding, based on the use of the phenomenon of multiple cracking of rubber under conditions of intense compression, shear and heating to 170 ° C.
На оборудовании фирмы «АСТОР» (RU Н° 2254992 (заявка RU ЛЬ On the equipment of the company "ASTOR" (RU Н ° 2254992 (application RU L
20041 1 1337/12) 2004 год) в результате одновременного воздействия объемного сжатия, сдвиговых деформаций, разности угловых скоростей поверхностей измельчающего инструмента и интенсивного трения поверхностных слоев материала, процесс измельчения напряженной резины в воздушной среде представляет собой цепной механохимический процесс чередования взаимообусловленных физических и химических стадий. Важной особенностью измельчения резин в аппаратах фирмы «АСТОР» является сравнительно низкая температура процесса (145-150°С). При данных температурах сохраняется эластическая составляющая деформации резин, что обеспечивает повышенную способность порошков к совмещению с нефтяными битумами. Это приводит к повышению прочности, к снижению образования трещин и колеи в асфальтобетонных дорожных покрытиях. 20041 1 1337/12) 2004) as a result of the simultaneous impact of volume compression, shear deformations, the difference in angular velocities of the surfaces of the grinding tool and intense friction of the surface layers of the material, the grinding process of stressed rubber in air is a chain mechanochemical process of alternating interdependent physical and chemical stages . An important feature of grinding rubber in the apparatus of the company "ASTOR" is a relatively low process temperature (145-150 ° C). At these temperatures, the elastic component of the rubber deformation is preserved, which ensures an increased ability of the powders to combine with oil bitumens. This leads to an increase in strength, a decrease in the formation of cracks and ruts in asphalt concrete pavements.
Таким образом, термомеханическая деструкция резин при измельчении является наиболее актуальной при получении резиновых порошков для модификации асфальтобетонных смесей. Thus, the thermomechanical destruction of rubbers during grinding is most relevant in the preparation of rubber powders for the modification of asphalt concrete mixtures.
Известна модифицирующая композиция (RU 2377262 С 1 , 2009), включающая активный резиновый порошок с высокой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, с размером частиц не более 0,8 мм, наполнитель, представляющий собой метасиликат игольчатой структуры, инициатор гелеобразования и структурирующий агент. Known modifying composition (RU 2377262 C 1, 2009), including an active rubber powder with a high specific surface, obtained by thermomechanical grinding, with a particle size of not more than 0.8 mm, a filler, which is a metasilicate of needle-like structure, a gelation initiator and a structuring agent.
Однако, оборудование для получения таких активных резиновых порошков является сложным и очень дорогостоящим, что приводит к получению дорогого активного резинового порошка и к увеличению конечной стоимости асфальтобетонных смесей. However, the equipment for producing such active rubber powders is complex and very expensive, which results in an expensive active rubber powder and an increase in the final cost of asphalt concrete mixtures.
Кроме того, в настоящее время в основном для измельчения утильных резин используют методы получения резиновых порошков, в результате которых получают резиновые порошки с размером частиц до 1 ,0 мм, но частицы имеют
гладкую поверхность и не являются достаточно активными для использования их в получении модифицированных асфальтобетонных смесей. In addition, at present, mainly for the grinding of scrap rubber, methods for the production of rubber powders are used, as a result of which rubber powders with a particle size of up to 1, 0 mm are obtained, but the particles have smooth surface and are not sufficiently active for use in obtaining modified asphalt mixtures.
Таким образом, существует потребность в возможности использования таких резиновых порошков в модифицирующих композициях для асфальтобетонных смесей, что позволило бы упростить получение таких композиций и их стоимость. Thus, there is a need for the possibility of using such rubber powders in modifying compositions for asphalt concrete mixtures, which would simplify the preparation of such compositions and their cost.
Соответственно целью настоящего изобретения является получение модифицирующей композиции (добавки) для различных типов асфальтобетонных смесей (АБС), вводимой непосредственно при изготовлении смеси и повышающей эксплуатационные характеристики асфальтобетонов, в состав которой может входит широко получаемые резиновые порошки с низкой удельной поверхностью, которые не используются в модифицирующих композициях для асфальтобетонных смесей, а также модифицирующей композиции улучшающей эксплуатационные характеристики различных типов асфальтобетонов. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a modifying composition (additive) for various types of asphalt concrete mixtures (ABS), which is introduced directly during the manufacture of the mixture and improves the performance characteristics of asphalt concrete, which may include widely obtained rubber powders with a low specific surface, which are not used in modifying compositions for asphalt mixes, as well as modifying compositions that improve the performance characteristics of various types asphalt concrete.
Для использования резиновых порошков с низкой удельной геометрической поверхностью в модифицирующих композициях для асфальтобетонных смесей авторами разработан способ их химической активации с получением активного порошка. В качестве активирующей добавки могут быть использованы пластификаторы с преобладающим содержанием ароматических углеводородов, т.е. нефтяные масла. Нефтяные масла хорошо совмещаются с неполярными каучуками и могут взаимодействовать с масляной составляющей битума. Нефтяных масла, используемые для активации резинового порошка, должны иметь температуру вспышки выше температуры изготовления асфальтобетонных смесей. Она не должна быть ниже 230°С, так как температура изготовления асфальтобетонных смесей достигает 200-220°С. Поэтому в качестве активирующей добавки выбирают нефтяные масла «ПМ» и «Нетоксол», в частности масло ПН-6Ш, у которого температура вспышки значительно выше 230°С, а также очень низкая температура застывания (ниже -Зб°С) и незначительная потеря массы при 180°С (0,14-0,2%). For the use of rubber powders with a low specific geometric surface in modifying compositions for asphalt concrete mixtures, the authors developed a method for their chemical activation with the formation of an active powder. Plasticizers with predominant content of aromatic hydrocarbons, i.e., can be used as an activating additive. petroleum oils. Petroleum oils combine well with non-polar rubbers and can interact with the oil component of bitumen. Petroleum oils used to activate the rubber powder should have a flash point above the asphalt-concrete mixes production temperature. It should not be lower than 230 ° C, since the temperature of the production of asphalt mixes reaches 200-220 ° C. Therefore, as an activating additive, oil oils “PM” and “Netoxol” are chosen, in particular oil PN-6Sh, whose flash point is much higher than 230 ° C, as well as a very low pour point (below -3.0 ° C) and a slight weight loss. at 180 ° C (0.14-0.2%).
Активация поверхности резиновых порошков с низкой удельной геометрической поверхностью осуществляют следующим образом. В мешалку
загружается резиновый порошок и вводится 5-10% нефтяного масла от массы порошка. Смешение продолжается от 10 до 15 мин., при этом отсутствует агломерация частиц порошка. Время вылежки (выдержки) активированного порошка составляет 24 часа. Activation of the surface of rubber powders with a low specific geometric surface is as follows. Into the mixer rubber powder is loaded and 5-10% of petroleum oil by weight of the powder is injected. Mixing lasts from 10 to 15 minutes, while there is no agglomeration of powder particles. The curing time (exposure) of the activated powder is 24 hours.
При этом установлено, что набухание резинового порошка в нефтяном масле приводит к разрыхлению поверхности и образованию внутримолекулярных каналов. Это способствует быстрому взаимодействию порошка с битумом при введении его в асфальтобетонную смесь. It was found that the swelling of rubber powder in petroleum oil leads to loosening of the surface and the formation of intramolecular channels. This contributes to the rapid interaction of the powder with bitumen when introducing it into the asphalt concrete mixture.
Активированные резиновые порошки продукты переработки шин и/или резинотехнических изделий, полученные термомеханическим измельчением или химической обработкой являются основными компонентами в составе модифицирующей композиции (модификатора). При этом данная композиция должна удовлетворять следующим требованиям. Activated rubber powders of tire and / or rubber products obtained by thermomechanical grinding or chemical treatment are the main components of the modifying composition (modifier). In this case, the composition must meet the following requirements.
1. Модификатор не должен агломерироваться при изготовлении, транспортировки и хранении асфальтобетонной смеси. 1. The modifier should not be agglomerated during the manufacture, transportation and storage of asphalt concrete mixture.
2. Модификатор должен достаточно быстро диспергироваться в битуме при изготовлении асфальтобетонных смесей вне зависимости от его количества. 2. The modifier should quickly disperse in the bitumen in the manufacture of asphalt mixes, regardless of its quantity.
3. Модификатор должен увеличивать эластическую составляющую деформации асфальтобетона, что способствует повышению его стойкости к увеличенным нагрузкам и резкому снижению колееобразования. 3. The modifier should increase the elastic component of the deformation of asphalt concrete, which contributes to increasing its resistance to increased loads and a sharp decrease in groove formation.
4. Модификатор должен увеличивать структурное сцепление, что позволит резко снизить трещинообразование покрытия. 4. The modifier should increase the structural adhesion, which will dramatically reduce the cracking of the coating.
5. Введение модификатора должно увеличивать адгезию битума к минеральной составляющей асфальтобетонной смеси. 5. The introduction of the modifier should increase the adhesion of bitumen to the mineral component of the asphalt concrete mix.
6. Модификатор может иметь в своем составе вещество, способное увеличить срок старения битума, что приведет к увеличению срока эксплуатации дорожных покрытий. 6. The modifier may have in its composition a substance that can increase the aging of bitumen, which will lead to an increase in the life of road surfaces.
7. В состав модификатора должны входить вещества, способные повысить тепло- и озоностойкость, стойкость к агрессивным средам, водостойкость, а также снизить газопроницаемость дорожных покрытий. 7. The modifier should include substances that can increase heat and ozone resistance, resistance to aggressive media, water resistance, and reduce the gas permeability of road surfaces.
Технический результат достигается модифицирующей композицией для асфальтобетонных смесей, включающей активный резиновый порошок,
полученный при измельчении шин и резинотехнических изделий на основе неполярных каучуков с размером частиц не более 1 ,0 мм предпочтительно 0,5-1 ,0, где активный резиновый порошок представляет собой резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом, или их смесь, наполнитель, адгезив и структурирующий агент. При этом получаемый резиновый порошок с размером частиц не более 1 ,0 мм включает все фракции резиновых порошков с размером частиц менее 1 ,0 мм. The technical result is achieved modifying composition for asphalt mixtures, including active rubber powder, obtained by grinding tires and rubber products based on non-polar rubbers with a particle size of not more than 1, 0 mm, preferably 0.5-1, 0, where the active rubber powder is a rubber powder with a developed specific surface, obtained by thermomechanical grinding, or rubber powder, chemically activated with petroleum oil, or their mixture, filler, adhesive and structuring agent. The resulting rubber powder with a particle size of not more than 1, 0 mm includes all fractions of rubber powders with a particle size of less than 1, 0 mm.
Резиновый порошок получают при измельчении изношенных шин, а также отходов резинотехнических изделий, изготовленных на основе натурального, цис- изопренового, этиленпропиленового, бутадиенстирольного каучуков. Rubber powder is obtained by grinding worn tires, as well as waste rubber products made from natural, cis-isoprene, ethylene-propylene, styrene-butadiene rubbers.
Удельная геометрическая поверхность для активных резиновых порошков, полученных термомеханическим измельчением, составляет не менее 3500 см /г. The specific geometric surface for active rubber powders obtained by thermomechanical grinding is at least 3500 cm / g.
Содержание активных резиновых порошков в композиции составляет от 60 до 75 мас.% от массы композиции. The content of active rubber powders in the composition is from 60 to 75 wt.% By weight of the composition.
Содержание активного резинового порошка, полученного термомеханическим способом измельчения, в смеси активных резиновых порошков при использовании смеси в модифицирующей композиции, составляет от 0, 1% до 99,9%, и соответственно содержание активного резинового порошка в смеси, полученного химической активацией, составляет от 99,9% до 0,1 %. При этом подразумевается, что данные интервалы включает все возможные более узкие интервалы, входящие в указанные интервалы. The content of the active rubber powder obtained by the thermomechanical grinding method in the mixture of active rubber powders when using the mixture in the modifying composition is from 0.1% to 99.9%, and accordingly the content of the active rubber powder in the mixture obtained by chemical activation is from 99 , 9% to 0.1%. This implies that these intervals include all possible narrower intervals that are included in these intervals.
Композиция может дополнительно содержать измельченные отходы резин на основе бутилкаучуков с размером частиц до 2,0 мм в количестве от 10 до 15 мас.%, которые способствуют повышению тепло- и озоно-стойкости, стойкости к агрессивным средам, водостойкости. Это особенно необходимо для дорожных покрытий в климатических зонах с повышенной температурой и влажностью. The composition may additionally contain crushed rubber waste based on butyl rubbers with a particle size of up to 2.0 mm in an amount of from 10 to 15 wt.%, Which contribute to an increase in heat and ozone resistance, resistance to aggressive media, water resistance. This is especially necessary for road surfaces in climatic zones with high temperature and humidity.
Для ускорения распределения модифицирующей композиции в асфальтобетонной смеси композиция содержит наполнитель, представляющий собой молотые слюды - флогопит или мусковит, повышающие также стойкость асфальтобетона к агрессивным средам, а также в качестве наполнителя содержит диатомит для ускорения взаимодействия модификатора с битумом. Содержание
4 To accelerate the distribution of the modifying composition in the asphalt mixture, the composition contains a filler, which is ground mica - phlogopite or muscovite, which also increases the resistance of asphalt concrete to aggressive media, and also contains diatomite as a filler to accelerate the interaction of the modifier with bitumen. Content four
7 молотой слюды в композиции составляет от 15 до 25 мас.% Молотая слюда, используемая в композиции, как правило, имеет размер частиц не более 0,63 мм, предпочтительно от 0,3 до 0,63 мм. Содержание диатомита в композиции составляет от 5 до 10 мас.%. Диатомит, используемый в композиции, имеет размер частиц не более 0,3 мм, предпочтительно от 0, 1 до 0,3 мм. 7 ground mica in the composition is from 15 to 25 wt.% The ground mica used in the composition typically has a particle size of not more than 0.63 mm, preferably from 0.3 to 0.63 mm. The content of diatomite in the composition is from 5 to 10 wt.%. The diatomite used in the composition has a particle size of not more than 0.3 mm, preferably from 0, 1 to 0.3 mm.
Для увеличения и прочности связи между резинобитумной вяжущей и минеральной частью асфальтобетонной смеси в композицию вводятся адгезивы и структурирующие агенты. To increase the strength of the bond between the rubber bitumen binder and the mineral part of the asphalt concrete mixture, adhesives and structuring agents are introduced into the composition.
В качестве адгезива используются смолы, выбираемые из фенолформальдегидной смолы, олигомерной эпоксиэфирной смолы, эпоксиднодиановой смолы. В частности в композиции используются фенолформальдегидные смолы из следующего ряда: смола 101 к, ЯркополЮО, Яркопол 1 10, ФЛ-326. Содержание адгезива в композиции составляет от 1 ,0 до 2,5 мас.%. As an adhesive, resins selected from phenol-formaldehyde resin, oligomeric epoxy ester resin, epoxy-diane resin are used. In particular, phenol-formaldehyde resins from the following row are used in the composition: resin 101 k, BrightO SO, Brightol 1 10, FL-326. The content of the adhesive in the composition is from 1, 0 to 2.5 wt.%.
В качестве структурирующего агента используются выбираемые из дисульфидалкилфенолформальдегидной смолы, фенолформальдегидной смолы, олигомерной эпоксиэфирной смолы, эпоксиднодиановой смолы. В частности, в композиции используют дисульфидалкилфенолформальдегидной смолы из следующего ряда ФР-12, СФ-280, октофор 10S, резорцинформальдегидная смола. Содержание структурирующей добавки составляет от 1 ,0 до 2,5 мас.%. As a structuring agent, selected from a disulfide alkyl phenol formaldehyde resin, a phenol formaldehyde resin, an oligomeric epoxy ester resin, an epoxy-diane resin are used. In particular, a disulfide alkyl phenol formaldehyde resin from the following series FR-12, SF-280, octofor 10S, resorcinol formaldehyde resin is used in the composition. The content of the structuring additive is from 1, 0 to 2.5 wt.%.
Дополнительно модифицирующая композиция может содержать от 0,3 до 1 ,0 мас.%) вспенивающего агента (порообразователя), который способствует быстрому перемешиванию модификатора с битумом. Вспенивающий агент, как правило выбирается из известных агентов таких как азодикарбонамидов и азоизобутилонитрилов. В частности используются вспенивающие агенты с температурой разложения 140-160°С. Additionally, the modifying composition may contain from 0.3 to 1, 0 wt.%) Foaming agent (blowing agent), which promotes rapid mixing of the modifier with bitumen. The blowing agent is generally selected from known agents such as azodicarbonamides and azoisobutyl nitriles. In particular, foaming agents with a decomposition temperature of 140-160 ° C are used.
Дополнительно модифицирующая добавка может содержать от 0,3 до 1 ,0 мас.%) антиоксиданта для повышения сопротивления смесей многократным деформациям. Антиоксидант выбирают, как правило, из нафтанов, ацетонанилов, анилинонафталинов. В частности используются нафтаны, предпочтительно нафтам-2 (неозон Д) и параоксинеозон. Additionally, the modifying additive may contain from 0.3 to 1, 0 wt.%) Antioxidant to increase the resistance of mixtures to multiple strains. Antioxidant is chosen, as a rule, from naphthanes, acetonanil, anilinonaphthalenes. In particular, naphthanes are used, preferably naphtha-2 (neozone D) and paraoxine ozone.
Для улучшения свойств асфальтобетонных смесей и получаемых на их
основе дорожных покрытий достаточно введение от 0,3 до 1 ,0 мас.% модифицирующей композиции от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси в зависимости от типа смеси. В то время как известные модифицирующие композиции вводятся в количестве более 1 ,0 мас.% от массы минеральной составляющей асфальтобетонной смеси. To improve the properties of asphalt mixes and obtained on their Based on pavements, it is sufficient to introduce from 0.3 to 1, 0% by weight of the modifying composition based on the weight of the mineral component of the asphalt-concrete mixture, depending on the type of the mixture. At the same time, the known modifying compositions are introduced in the amount of more than 1, 0 wt.% From the mass of the mineral component of the asphalt-concrete mixture.
Согласно настоящему изобретению, возможно получению модифицирующих композиций для различных климатических зон. Ниже представлены составы для двух климатических зон: According to the present invention, it is possible to obtain modifying compositions for different climatic zones. Below are the compositions for the two climatic zones:
Как уже сообщалось ранее, многие предприятия при переработке утильных резин получают резиновую крошку с низкой удельной поверхностью. Поэтому, для расширения производства модификатора, в том числе на действующих предприятиях, выпускающих резиновые порошки, разработана химсодержащая резиновая добавка (ХРД) или иными словами концентрат, позволяющая организовать выпуск модификатора с минимальным вложением средств.
Химсодержащая резиновая добавка содержит все необходимые вещества для производства модифицирующей композиции, такие как активный резиновый порошок, наполнитель, адгезив и структурирующий агент, и необязательно вспенивающий агент и антиоксидант. Содержание активного резинового порошка в ХРД составляет от 18 до 30 мас.%. As previously reported, many enterprises in the processing of scrap rubber receive rubber crumb with a low specific surface. Therefore, to expand the production of the modifier, including at existing enterprises producing rubber powders, a chemical-containing rubber additive (HDD) or, in other words, a concentrate has been developed, which allows organizing the release of the modifier with a minimum investment. The chemical rubber additive contains all the necessary substances for the production of the modifying composition, such as an active rubber powder, a filler, an adhesive and a structuring agent, and optionally a foaming agent and an antioxidant. The content of the active rubber powder in the HDR is from 18 to 30 wt.%.
Тогда для получения модифицирующей композиции необходимо 35-45% ХРД смешать на смесителе с 55-65% активного резинового порошка, где в качестве активного резинового порошка используют резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, и/или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом. Then, to obtain a modifying composition, it is necessary to mix 35-45% XRD on a mixer with 55-65% active rubber powder, where rubber powder with a developed specific surface, obtained by thermomechanical grinding, and / or rubber powder chemically activated with oil is used as active rubber powder oil
Так же, как и модифицирующую композицию, ХРД можно получать для различных климатических зон. As well as the modifying composition, HDD can be obtained for different climatic zones.
ХРД содержит следующие компоненты (%%) HRD contains the following components (%%)
Состав получения Состав получения модификатора для модификатора для зон с умеренным и климатических зон с холодным повышенной температурой климатом и влажностью The composition of the preparation The composition of the preparation of the modifier for the modifier for zones with temperate and climatic zones with cold elevated climate and humidity
Активный резиновый 23-30 18-24 Active rubber 23-30 18-24
порошок powder
Порошок из резин на 5-10 Rubber powder 5-10
основе бутилкаучука based on butyl rubber
Наполнитель: Молотая 40-48 47-54 Filling: Ground 40-48 47-54
слюда (флогопит или mica (phlogopite or
мусковит) и/или muscovite) and / or
Диатомит 15-20 10-15 Diatomite 15-20 10-15
Адгезив 3,0-4,8 3-5 Adhesive 3.0-4.8 3-5
Структурирующая добавка 3,0-4,8 3-5 Structuring additive 3.0-4.8 3-5
И, необязательно, And, not necessarily,
Вспенивающий агент 1 , 1 -1 ,4 1 , 1 -1 ,4 Blowing agent 1, 1 -1, 4 1, 1 -1, 4
Антиоксидант 1 ,1-1 ,4 1 ,1 -1 ,4
Модифицирующую композицию и химсодер ащую резиновую добавку можно получать и одним способом, который будет отличаться только количеством вводимого активного резинового порошка. Antioxidant 1, 1-1, 4 1, 1 -1, 4 The modifying composition and chemical rubber additive can be obtained in one way, which will differ only in the amount of active rubber powder introduced.
Данный способ включает предварительное дробление смол до размера частиц не более 25 мм, предпочтительно от 10 до 25 мм, измельчение смол до размера не более 0,8 мм, предпочтительно 0,3 до 0,8, необязательно в смеси с антиоксидантом, после чего осуществляется совмещение полученной смеси с наполнителями, необязательно вспенивающим агентом, и резиновым порошком, тщательное перемешивание смеси. Резиновый порошок вводят в количестве 7-25 мас.% или 60-70 мас.% в зависимости от того, получают ХРД или модифицирующую композицию. Готовые модифицирующие композиции или ХРД упаковываются в тару (мешки или «биг-бэги») и направляются на склад. This method includes pre-crushing of the resin to a particle size of not more than 25 mm, preferably from 10 to 25 mm, grinding the resin to a size of not more than 0.8 mm, preferably 0.3 to 0.8, optionally mixed with an antioxidant, after which the combination of the mixture with fillers, optionally foaming agent, and rubber powder, thoroughly mixing the mixture. Rubber powder is injected in the amount of 7-25 wt.% Or 60-70 wt.% Depending on whether you get HRD or modifying composition. Ready modifying compositions or HDR are packed in containers (bags or “big bags”) and sent to the warehouse.
Получаемые композиции и ХРД можно легко транспортировать и они имеют значительный срок хранения - более года. The resulting compositions and HRD can be easily transported and they have a significant shelf life - more than a year.
Далее представлены примеры демонстрирующие получение модифицирующей композиции и проведение комплексных испытаний различных типов асфальтобетонов, полученных с использованием модифицирующей композиции, как на основе активных резиновых порошков, так и с применением ХРД с добавлением активных резиновых порошков. Модифицирующие композиции вводились в асфальтобетонную смесь после ввода битума согласно действующим технологиям. Композиции использовались в производстве асфальтобетонных смесей типа А и Б (ГОСТ 9128-97) и ЩМА (ГОСТ 31015- 2002) с применением различных битумов, щебня, песка и минерального порошка. The following are examples showing how to obtain a modifying composition and conducting complex tests of various types of asphalt concrete, obtained using a modifying composition, both on the basis of active rubber powders, and using HRD with the addition of active rubber powders. Modifying compositions were introduced into the asphalt mixture after entering the bitumen according to current technologies. The compositions were used in the production of asphalt concrete mixes of types A and B (GOST 9128-97) and SMMA (GOST 31015- 2002) with the use of various bitumens, crushed stone, sand and mineral powder.
ПРИМЕРЫ EXAMPLES
Пример 1 Example 1
Получение модифицирующей композиции или ХРД Модифицирующие композиции или ХРД получают следующим способом. С помощью штифтовых дробилок куски адгезива и структурирующего агента предварительно измельчают до размера частиц 15-25 мм, смешивают и при необходимости вводят антиоксидант, смесь подают на тонкое измельчение в катковой мельнице, где измельчается до размеров 0,3-0,8 мм. В тонкоизмельченную смесь вводится активный резиновый порошок, наполнитель и
при необходимости вспенивающий агент, и тщательно перемешивается на лопаточном смесителе непрерывного действия. Резиновый порошок вводят в количестве 5-25 мас.% или 60-75 мас.% в зависимости от того, получают ХРД или модифицирующую композицию. Preparation of Modifying Composition or HRD Modifying compositions or HRD are prepared by the following method. Using pin crushers, pieces of adhesive and structuring agent are pre-ground to a particle size of 15-25 mm, mixed and, if necessary, an antioxidant is injected, the mixture is fed to fine grinding in a roller mill, where it is ground to sizes of 0.3-0.8 mm. In the fine mixture is injected active rubber powder, filler and if necessary, a foaming agent, and thoroughly mixed on a blade mixer of continuous action. Rubber powder is administered in the amount of 5-25 wt.% Or 60-75 wt.% Depending on whether you get HRD or modifying composition.
Составы получаемых композиций представлены в таблице 1 и таблице 2 The compositions of the obtained compositions are presented in table 1 and table 2
Таблица 1 Table 1
Составы модифицирующей композиции The compositions of the modifying composition
Примечание: Note:
* - активный резиновый порошок, получаемый термомеханическим способом измельчения; * - active rubber powder, obtained by thermomechanical grinding method;
** - смесь резинового порошка, получаемого термомеханическим способом измельчения (27%) и резинового порошка, химически активированного (73%); *** - только химически активированный резиновый порошок. ** - a mixture of rubber powder obtained by thermomechanical grinding method (27%) and rubber powder chemically activated (73%); *** - only chemically activated rubber powder.
Таблица 2table 2
Составы ХРД HRD Formulations
Состав композиции (масс.%) The composition (wt.%)
Компоненты ХРД 4 5 6HRD components 4 5 6
Активный резиновый порошок 30* 24** 26***Active rubber powder 30 * 24 ** 26 ***
Порошок из резин на основе Бутилкаучука 5 8 10
Наполнитель: Powder rubber based on Butyl rubber 5 8 10 Filler:
Молотая слюда (флогопит или мусковит) 54 52,5 раз. час. 0,63 мм Ground mica (phlogopite or muscovite) 54 52.5 times. hour. 0.63 mm
Диатомит, раз. час. 0,3 мм Diatomite, time. hour. 0.3 mm
Адгезив - СФ - 280 5 < 5 5Adhesive - SF - 280 5 < 5 5
Структурирующая добавка - октофор 10S 5 5,5 5,5Structuring additive - octofor 10S 5 5.5 5.5
Вспенивающий агент - Азокарбонамид 0,5 0,5 1Blowing agent - Azocarbonamide 0.5 0.5 1
Антиоксидант - ацетонанил 0,5 1 -Antioxidant - acetonanil 0.5 1 -
Примечание: Note:
* - активный резиновый порошок, получаемый термомеханическим способом измельчения; * - active rubber powder, obtained by thermomechanical grinding method;
** - смесь резинового порошка, получаемого термомеханическим способом измельчения (27%) и резинового порошка, химически активированного (73%); ** * - только химически активированный резиновый порошок. ** - a mixture of rubber powder obtained by thermomechanical grinding method (27%) and rubber powder chemically activated (73%); ** * - only chemically activated rubber powder.
Пример 2 Example 2
Получение модифицирующей композиции из ХРД Модифицирующую композицию получают смешением ранее полученной ХРД путем добавления к ХРД активного резинового порошка. ХРД приготовлен по примеру 1 и соответствует составу 5. Preparation of the modifying composition from HRD The modifying composition is obtained by mixing the previously obtained XRD by adding an active rubber powder to the XRD. HRD prepared according to example 1 and corresponds to the composition of 5.
Составы получаемых композиций представлены в таблице 3 The compositions of the obtained compositions are presented in table 3
Таблица 3 Table 3
Пример 3 Example 3
Изготовлены по общепринятой технологии замесы асфальтобетонной
смеси типа А марки 1. Модификаторы вводились после ввода битума. Время распределения модификаторов в смеси не превышало 20-30 сек. В таблице 4 представлены результаты испытаний асфальтобетона типа А без модификатора (серийная) и с модификатором на основе активного и активизированного порошков. В смеси использовался битум БНД 60/90 в количестве 5,5%.
Manufactured in accordance with the generally accepted technology of asphalt concrete mixes. Type A mixtures of grade 1. Modifiers were introduced after the introduction of bitumen. The distribution of modifiers in the mixture did not exceed 20-30 seconds. Table 4 presents the results of tests of asphalt concrete type A without a modifier (serial) and with a modifier based on active and activated powders. The mixture used Bitumen 60/90 bitumen in the amount of 5.5%.
Таблица 4 Table 4
Как видно из представленных результатов, модифицированные асфальтобетоны типа А отличаются от серийных высокой устойчивостью к воздействию воды, высокой деформативностью, что в значительной степени повышает их долговечность как при положительных, так и при отрицательных температурах. As can be seen from the presented results, the modified asphalt type A asphalt concrete differs from the high-grade asphalt concrete with high water resistance and high deformability, which greatly increases their durability both at positive and at negative temperatures.
Пример 4 Example 4
В таблице 5 представлены расширенные результаты испытаний самого распространенного в России типа Б-1 без модификатора, а также с модификаторами на основе активного и активизированного порошков и порошков, полученных при утилизации резин на основе бутилкаучука. В смеси использовался битум БНД 60/90 в количестве 5,0%.
Table 5 presents the expanded test results of the most common type of B-1 in Russia without a modifier, as well as with modifiers based on active and activated powders and powders obtained from rubber utilization based on butyl rubber. The mixture used Bitumen 60/90 bitumen in the amount of 5.0%.
Устойчивость к колееобразова- нию, глубина колеи после 10 тыс. прохода, мм, при давлении 0,8 мПа температуре 50°С
Resistance to rutting, rut depth after 10 thousand passes, mm, at a pressure of 0.8 MPa, temperature 50 ° С
Как видно из представленных результатов, модифицированные асфальтобетоны с использованием всех типов модификаторов отличаются высокой устойчивостью к воздействию воды, существенно повышенной прочностью и устойчивостью к колееобразованию. Следует также отметить, что модифицированные асфальтобетоны более эластичны, что улучшает их эксплуатационные характеристики при положительных и отрицательных температурах. As can be seen from the presented results, modified asphalt concrete with the use of all types of modifiers are highly resistant to water, significantly increased strength and resistance to groove formation. It should also be noted that the modified asphalt concrete is more elastic, which improves their performance at positive and negative temperatures.
Пример 5. Example 5
Проведены испытания модифицированных щебеночно-мастичных асфальтобетонов(ЩМА-15). Следует отметить, что данные асфальтобетоны обладают особой структурой, которая обеспечивает им достаточно высокую прочность и долговечность. В смеси использовался битум БНД 60/90 в количестве 5,7%. Tests of modified crushed stone-mastic asphalt concrete (SMMA-15) were carried out. It should be noted that these asphalt concrete have a special structure, which provides them with a sufficiently high strength and durability. The mixture used Bitumen 60/90 bitumen in the amount of 5.7%.
Результаты испытаний представлены в таблице 6.
The test results are presented in table 6.
Таблица 6 Table 6
Как видно из представленных результатов, модифицированные асфальтобетоны типа ЩМА-15 в значительной степени превосходят серийные, особенно по показателям стекания, водонасыщения и прочности на сжатие, что, несомненно, гарантирует улучшение эксплуатационных характеристик покрытий и отсутствие битумных пятен. As can be seen from the presented results, the modified asphalt concrete type Schma-15 largely surpasses the serial, especially in terms of runoff, water saturation and compressive strength, which undoubtedly guarantees improved performance characteristics of coatings and the absence of bituminous spots.
Испытания примера 5 показывают, что модифицирующая добавка может быть использована как стабилизирующая добавка. The tests of example 5 show that the modifying additive can be used as a stabilizing additive.
Как следует из выше представленных примеров и их результатов заявленным изобретением достигается возможность использования резинового порошка с низкой удельной поверхностью, в модифицирующих композициях для асфальтобетонных смесей, за счет химической активации резинового порошка нефтяными маслами, что позволяет снизить стоимость затрат на получение модифицирующей композиции и при этом значительно улучшить характеристики асфальтобетонных смесей. Также использование модифицирующих композиций согласно настоящему изобретению увеличивает эластическую составляющую деформации асфальтобетона, что повышает его стойкость к увеличенным нагрузкам и резко снижает колееобразование, увеличивает структурное сцепление, что позволяет резко снизить трещинообразование покрытия, увеличивает адгезию битума к минеральной составляющей асфальтобетонной смеси, увеличивает тепло- и озоностойкость, стойкость к агрессивным средам, водостойкость, а также снижает газопроницаемость дорожных покрытий.
As follows from the above examples and their results of the claimed invention, it is possible to use rubber powder with a low specific surface in modifying compositions for asphalt concrete mixtures, due to the chemical activation of rubber powder with petroleum oils, which reduces the cost of obtaining a modifying composition and at the same time significantly improve the performance of asphalt mixes. Also, the use of modifying compositions according to the present invention increases the elastic component of deformation of asphalt concrete, which increases its resistance to increased loads and drastically reduces rutting, increases structural adhesion, which can drastically reduce cracking of the coating, increases adhesion of bitumen to the mineral component of asphalt concrete mixture, increases heat and ozone resistance , resistance to aggressive environments, water resistance, and also reduces the gas permeability of the road is covered d.
Claims
1. Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей на основе резинового порошка, включающая 1. Modifying composition for asphalt concrete mixtures based on rubber powder, including
- от 60 до 75 мас.% активного резинового порошка продукта переработки шин и/или резинотехнических изделий с размером частиц не более 1 мм, - from 60 to 75% by weight of an active rubber powder of a product from the processing of tires and / or rubber products with a particle size of not more than 1 mm,
- наполнитель, представляющий собой молотую слюду и/или диатомит, - filler, which is ground mica and / or diatomite,
- адгезив, и - adhesive, and
- структурирующую добавку. - structuring additive.
где активный резиновый порошок представляет собой резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом, или их смесь. where the active rubber powder is a rubber powder with a developed specific surface, obtained by thermomechanical grinding, or a rubber powder chemically activated with petroleum oil, or a mixture thereof.
2. Композиция по п. , отличающаяся тем, что в качестве активного 2. The composition according to p., Characterized in that as an active
г g
резинового порошка она содержит резиновый порошок, полученный химической активацией нефтяным маслом. rubber powder it contains rubber powder obtained by chemical activation of petroleum oil.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что структурирующий агент выбран из дисульфидалкилфенолформальдегидных смол, предпочтительно из ряда ФР-12, СФ-280,октофор 10S, резорцинформальдегидная смола. 3. The composition according to claim 1, characterized in that the structuring agent is selected from disulfide alkyl phenol formaldehyde resins, preferably from the FR-12, SF-280 series, octofor 10S, resorcinol formaldehyde resin.
4. Композиция по п.1 , отличающаяся тем, что адгезив выбран из фенольноформальдегидных смол, предпочтительно из следующего ряда: смола 4. The composition according to claim 1, characterized in that the adhesive is selected from phenol-formaldehyde resins, preferably from the following row: resin
101 к, ЯркополЮО, Яркопол 1 10, ФЛ-326. 101 k, Yarkopol'yuO, Yarkopol, 1 10, FL-326.
5. Композиция по п.1 , отличающаяся тем, что в качестве молотой слюды композиция содержит мусковит или флогопит. 5. The composition according to claim 1, characterized in that the composition contains muscovite or phlogopite as ground mica.
6. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что молотая слюда имеет размер частиц не более 0,63 мм, и диатомита имеет размер частиц не более 0,3 мм. 6. The composition according to claim 5, characterized in that ground mica has a particle size of not more than 0.63 mm, and diatomite has a particle size of not more than 0.3 mm.
7. Композиция по п.1 , отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вспенивающий агент. 7. The composition according to claim 1, characterized in that it additionally contains a blowing agent.
8. Композиция по п.7, отличающаяся тем, что вспенивающий агент выбирают из азодикарбонамидов, предпочтительно азодикарбонамидов с температурой разложения 140-160°С. 8. The composition according to claim 7, characterized in that the foaming agent is chosen from azodicarbonamides, preferably azodicarbonamides with a decomposition temperature of 140-160 ° C.
9. Композиция по п.1 , отличающаяся тем, что дополнительно содержит антиоксидант, предпочтительно нафтан. 9. The composition according to claim 1, characterized in that it additionally contains an antioxidant, preferably Naftan.
10. Композиция по п.7, отличающаяся тем, что дополнительно содержит антиоксидант, предпочтительно выбираемый из нафтана. 10. The composition according to claim 7, characterized in that it additionally contains an antioxidant, preferably selected from naphthan.
1 1. Композиция по любому из п.п.1 -9, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит измельченные отходы резин на основе бутилкаучуков. 1 1. Composition according to any one of paragraphs 1 to 9, characterized in that the composition additionally contains crushed rubber waste based on butyl rubber.
12. Композиция по любому из п.п.1-10, отличающаяся тем, что используется в асфальтобетонных смесях в зонах с умеренным и холодным климатом. 12. Composition according to any one of paragraphs 1-10, characterized in that it is used in asphalt concrete mixtures in areas with a temperate and cold climate.
13. Композиция по п.1 1 , отличающаяся тем, что она используется в асфальтобетонных смесях в зонах с повышенной температурой и влажностью. 13. The composition according to claim 1, characterized in that it is used in asphalt mixtures in areas with high temperature and humidity.
14. Способ получения модифицирующей композиции по любому из п.п.1 - 13, включающий предварительное дробление смол до размера частиц не более 25 мм, измельчение смол до размера не более 0,8 мм необязательно в смеси с антиоксидантом, после чего осуществляется совмещение полученной смеси с наполнителями, необязательно вспенивающим агентом и резиновым порошком, тщательное перемешивание смеси, при содержании резиновых порошков не более 60-75%, 14. The method of obtaining the modifying composition according to any one of paragraphs 1 to 13, including pre-crushing of the resins to a particle size of not more than 25 mm, grinding of the resins to a size of not more than 0.8 mm, optionally in a mixture with an antioxidant, after which the obtained mixtures with fillers, optionally a foaming agent and rubber powder, thoroughly mixing the mixture, with a rubber powder content of not more than 60-75%,
где в качестве резинового порошка используется активный резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, и/или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом. where as a rubber powder is used active rubber powder with a developed specific surface, obtained by thermomechanical grinding, and / or rubber powder chemically activated with petroleum oil.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что резиновый порошок, химически активируют нефтяным маслом в количестве от 5 до 10 мас.% от массы порошка. 15. The method according to p. 14, characterized in that the rubber powder is chemically activated with petroleum oil in an amount of from 5 to 10 wt.% By weight of the powder.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что дополнительно вводят измельченные отходы резин на основе бутилкаучуков. 16. The method according to p. 14, characterized in that it additionally injected crushed rubber waste based on butyl rubber.
17. Химсо держащая резиновая добавка для получения модифицирующей композиции по любому из п. п.1 -13, включающая 17. Himso holding rubber additive to obtain a modifying composition according to any one of p. 1 to 13, including
- от 18 . до 30 мас.%) активного резинового порошка продукта переработки шин и/или резинотехнических изделий с размером частиц не более 1 мм - from 18 up to 30% by weight) of the active rubber powder of the product of processing tires and / or rubber products with a particle size of not more than 1 mm
- наполнитель, представляющий собой молотую слюду и/или диатомит, - filler, which is ground mica and / or diatomite,
- адгезив, и - структурирующую добавку, - adhesive, and - structuring additive,
где в качестве активного резинового порошка используют резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, и/или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом. where as an active rubber powder use rubber powder with a developed specific surface, obtained by thermomechanical grinding, and / or rubber powder, chemically activated with petroleum oil.
18. Добавка по п.17, отличающаяся тем, что в качестве активного резинового порошка она содержит резиновый порошок, полученный химической активацией нефтяным маслом. 18. Additive according to claim 17, characterized in that it contains rubber powder obtained by chemical activation with petroleum oil as an active rubber powder.
19. Добавка по п.17, отличающаяся тем, что структурирующий агент, выбран из дисульфидалкилфенолформальдегидных смол, предпочтительно из ряда ФР- 12, СФ-280, октофор 1 OS, резорцинформальдегидная смола. 19. Additive according to claim 17, characterized in that the structuring agent is selected from disulfide alkyl phenol formaldehyde resins, preferably from the series FR-12, SF-280, octoform 1 OS, resorcin formaldehyde resin.
20. Добавка по п.17, отличающаяся тем, что адгезив, выбран из фенольноформальдегидных смол, предпочтительно из следующего ряда: смола 101к, ЯркополЮО, Яркопол 1 10, ФЛ-326. 20. Additive according to claim 17, characterized in that the adhesive is chosen from phenol-formaldehyde resins, preferably from the following row: resin 101k, Brightol SO, Brightol 1 10, FL-326.
21 . Добавка по п.17, отличающаяся тем, что в качестве молотой слюды композиция содержит мусковит или флогопит. 21. Additive according to claim 17, characterized in that the composition contains muscovite or phlogopite as ground mica.
22. Добавка по п.21 , отличающаяся тем, что молотая слюда имеет размер частиц не более 0,63 мм, и диатомита имеет размер частиц не более 0,3 мм. 22. Additive according to claim 21, characterized in that ground mica has a particle size of not more than 0.63 mm, and diatomite has a particle size of not more than 0.3 mm.
23. Добавка по п.17, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вспенивающий агент. 23. Additive under item 17, characterized in that it additionally contains a foaming agent.
24. Добавка по п.23, отличающаяся тем, что вспенивающий агент выбирают из азодикарбонамидов, предпочтительно азодикарбонамидов с температурой разложения 140-160°С. 24. Additive according to claim 23, characterized in that the foaming agent is selected from azodicarbonamides, preferably azodicarbonamides with a decomposition temperature of 140-160 ° C.
25. Добавка по п.17, отличающаяся тем, что дополнительно содержит антиоксидант, предпочтительно выбираемый из нафтана. 25. Additive under item 17, characterized in that it additionally contains an antioxidant, preferably selected from naphthan.
26. Добавка по п.23, отличающаяся тем, что дополнительно содержит антиоксидант, предпочтительно выбираемый из нафтана. 26. The additive according to item 23, characterized in that it additionally contains an antioxidant, preferably selected from naphthan.
27. Добавка по любому из п.п.17-26, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит измельченные отходы резин на основе бутилкаучуков. 27. Additive according to any one of paragraphs 17-26, characterized in that the composition further comprises crushed rubber waste based on butyl rubbers.
28. Способ получения химсодержащей резиновой добавки по любому из п.п.17-27, включающий предварительное дробление смол до размера частиц не более 25 мм, измельчение смол до размера не более 0,8 мм необязательно в смеси с антиоксидантом, после чего осуществляется совмещение полученной смеси с наполнителями, резиновым порошком и, необязательно, вспенивающим агентом, и тщательное перемешивание смеси, при содержании резиновых порошков не более 18-30%, 28. A method of producing a chemical-containing rubber additive according to any one of claims 17 to 27, comprising pre-crushing the resins to a particle size of not more than 25 mm, grinding the resins to a size of not more than 0.8 mm, not necessarily in a mixture with an antioxidant, after which the mixture is combined with fillers, rubber powder and, optionally, a foaming agent, and thoroughly mixed, with a content of rubber powders no more than 18-30%,
где в качестве резинового порошка используется активный резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, и/или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом. where as a rubber powder is used active rubber powder with a developed specific surface, obtained by thermomechanical grinding, and / or rubber powder chemically activated with petroleum oil.
29. Способ по п.24, отличающийся тем, что резиновый порошок, химически активируют нефтяным маслом в количестве до 10 мас.% от массы порошка. 29. The method according to p. 24, characterized in that the rubber powder is chemically activated with petroleum oil in an amount up to 10 wt.% By weight of the powder.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что дополнительно вводят измельченные отходы резин на основе бутилкаучуков. 30. The method according to p. 28, characterized in that it additionally imposes crushed rubber waste based on butyl rubbers.
31. Способ получения модифицирующей композиции по п.1 , включающий смешение химсодержащей резиновой добавки с резиновым порошком в соотношении от 35:65 до 45:55. 31. A method for producing a modifying composition according to claim 1, comprising mixing a chemical-containing rubber additive with rubber powder in a ratio of 35:65 to 45:55.
где в качестве резинового порошка используется активный резиновый порошок с развитой удельной поверхностью, полученный термомеханическим измельчением, и/или резиновый порошок, химически активированный нефтяным маслом. where as a rubber powder is used active rubber powder with a developed specific surface, obtained by thermomechanical grinding, and / or rubber powder chemically activated with petroleum oil.
32. Способ по п.31 , отличающийся тем, что резиновый порошок, химически активируют нефтяным маслом в количестве от 5 до 10 мас.% от массы порошка. 32. The method according to p. 31, characterized in that the rubber powder is chemically activated with petroleum oil in an amount of from 5 to 10 wt.% By weight of the powder.
33. Химически активированный резиновый порошок для получения модифицирующей композиции по любому из п.п.1 -13 или химсодержащей резиновой добавки по любому из п.п.17-27, полученный обработкой резинового порошка нефтяным маслом в количестве от 5 до 10 мас.% от массы порошка, где резиновый порошок имеет низкую удельную геометрическую поверхность и размер частиц не более 1 мм. 33. Chemically activated rubber powder to obtain a modifying composition according to any one of claims 1 to 13 or a chemical-containing rubber additive according to any one of claims 17-27, obtained by treating the rubber powder with petroleum oil in an amount of 5 to 10 wt.% by weight of the powder, where the rubber powder has a low specific geometric surface and a particle size of not more than 1 mm.
34. Химически активированный резиновый порошок по п.29, отличающийся тем, что нефтяное масло имеет температуру вспышки не ниже 230°С. 34. Chemically activated rubber powder according to clause 29, wherein the petroleum oil has a flash point of at least 230 ° C.
35. Химически активированный резиновый порошок по п.29, отличающийся тем, что нефтяное масло включает масло ПН-бШ. 35. Chemically activated rubber powder according to clause 29, wherein the petroleum oil includes oil PN-BS.
36. Химически активированный резиновый порошок по п.29, отличающийся тем, что обработку резинового порошка проводят в смесителе в течении времени не более 1 мин., предпочтительно 10-15 мин, с последующим выдерживанием в течении 24 часов. 36. Chemically activated rubber powder according to claim 29, characterized in that the treatment of the rubber powder is carried out in the mixer for a time period of not more than 1 minute, preferably 10-15 minutes, followed by aging for 24 hours.
37. Асфальтобетонная смесь, содержащая минеральные материалы и битум, отличающаяся тем, что содержит модифицирующую композицию по любому из п. п.1 -13, в количестве от 0,3 до 1 ,0 мас.% по отношению к общей массе минерального материала. 37. Asphalt concrete mixture containing mineral materials and bitumen, characterized in that it contains the modifying composition according to any one of section 1 to 13, in an amount from 0.3 to 1, 0 wt.% Relative to the total mass of mineral material.
38. Асфальтобетонная смесь по п.33, отличающаяся тем, что модифицирующая композиция используется в качестве стабилизирующей добавки. 38. Asphalt mixture according to claim 33, wherein the modifying composition is used as a stabilizing additive.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149038/05A RU2458083C1 (en) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Modifying composition, method of its production and its application in asphalt-concrete road surfaces in various climatic zones |
RU2010149038 | 2010-11-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2012074433A1 true WO2012074433A1 (en) | 2012-06-07 |
Family
ID=46172146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/RU2011/000654 WO2012074433A1 (en) | 2010-11-30 | 2011-08-29 | Modifying composition, process for producing same, and use of said composition in asphalt concrete road surfaces |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2458083C1 (en) |
WO (1) | WO2012074433A1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108327040A (en) * | 2018-02-06 | 2018-07-27 | 南通理工学院 | 3D printing head, using method thereof and glue applied to 3D printing head |
CN109486220A (en) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 广西交通职业技术学院 | A kind of tripolite compound is with manganese slag modified pitch and preparation method thereof |
CN112500065A (en) * | 2020-11-20 | 2021-03-16 | 杭州三中新型建材科技有限公司 | High-strength lightweight concrete and preparation method thereof |
CN113213817A (en) * | 2021-06-04 | 2021-08-06 | 千易建设集团有限公司 | Diatomite modified asphalt mixture for municipal engineering |
CN113321448A (en) * | 2021-06-25 | 2021-08-31 | 福建巨岸建设工程有限公司 | Environment-friendly economical ultrathin pavement high-performance mixture |
CN116040987A (en) * | 2023-01-28 | 2023-05-02 | 湖北文理学院 | Preparation method of VOCs inhibition type modified asphalt mixture |
CN117361940A (en) * | 2023-11-20 | 2024-01-09 | 北京建筑大学 | Salt corrosion resistant asphalt mixture based on ion interference and preparation method thereof |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655334C2 (en) * | 2016-05-10 | 2018-05-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Composite rubber-bituminous binder and method of its obtaining |
RU2632839C1 (en) * | 2016-05-20 | 2017-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма Тюмень Эковата" | Stabilizing additive for crushed-mastic asphalt concrete |
RU2656484C1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-06-05 | Юрий Моисеевич Штейнберг | Modifier composition for asphalt mixtures |
RU2632698C1 (en) * | 2016-12-28 | 2017-10-09 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКО СТАР" | Modifying composition for asphalt-concrete mixture |
RU2712687C1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-01-30 | Сергей Анатольевич Комаров | Modifying composition for asphalt-concrete mixtures |
RU2717068C1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-03-17 | Сергей Анатольевич Комаров | Method of producing modifying composition for asphalt-concrete mixtures |
RU2703205C1 (en) * | 2019-06-14 | 2019-10-15 | Сергей Анатольевич Комаров | Method of producing modified bitumen binder |
RU2735306C1 (en) * | 2020-01-22 | 2020-10-29 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение «Градиент» (ООО НПО «Градиент») | Rubber-bitumen binder concentrate |
RU2730857C1 (en) | 2020-04-20 | 2020-08-26 | Андрей Леонидович Воробьев | Low-temperature method of producing modified rubber crumbs |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2158742C1 (en) * | 1999-07-19 | 2000-11-10 | Раков Константин Викторович | Polymeric bitumen modifier |
RU2162475C2 (en) * | 1992-12-29 | 2001-01-27 | Дзе Юниверсити оф Торонто инновейшнз Фаундейшн | Method of producing bitumen composition and bitumen composition |
US6444258B1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-09-03 | Phillip Rand Terry | Method of treating a pavement surface and apparatus for performing such method |
RU2222559C1 (en) * | 2002-05-28 | 2004-01-27 | Джаназян Эдуард Семенович | Additive for broken stone-mastic bituminous concrete |
WO2009120104A1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Новый Каучук" | Modifying composition for asplalt-concrete mixtures |
-
2010
- 2010-11-30 RU RU2010149038/05A patent/RU2458083C1/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-08-29 WO PCT/RU2011/000654 patent/WO2012074433A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2162475C2 (en) * | 1992-12-29 | 2001-01-27 | Дзе Юниверсити оф Торонто инновейшнз Фаундейшн | Method of producing bitumen composition and bitumen composition |
RU2158742C1 (en) * | 1999-07-19 | 2000-11-10 | Раков Константин Викторович | Polymeric bitumen modifier |
US6444258B1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-09-03 | Phillip Rand Terry | Method of treating a pavement surface and apparatus for performing such method |
RU2222559C1 (en) * | 2002-05-28 | 2004-01-27 | Джаназян Эдуард Семенович | Additive for broken stone-mastic bituminous concrete |
WO2009120104A1 (en) * | 2008-03-24 | 2009-10-01 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Новый Каучук" | Modifying composition for asplalt-concrete mixtures |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108327040A (en) * | 2018-02-06 | 2018-07-27 | 南通理工学院 | 3D printing head, using method thereof and glue applied to 3D printing head |
CN109486220A (en) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 广西交通职业技术学院 | A kind of tripolite compound is with manganese slag modified pitch and preparation method thereof |
CN109486220B (en) * | 2018-10-31 | 2021-11-05 | 广西交通职业技术学院 | Diatomite composite manganese slag modified asphalt and preparation method thereof |
CN112500065A (en) * | 2020-11-20 | 2021-03-16 | 杭州三中新型建材科技有限公司 | High-strength lightweight concrete and preparation method thereof |
CN113213817A (en) * | 2021-06-04 | 2021-08-06 | 千易建设集团有限公司 | Diatomite modified asphalt mixture for municipal engineering |
CN113321448A (en) * | 2021-06-25 | 2021-08-31 | 福建巨岸建设工程有限公司 | Environment-friendly economical ultrathin pavement high-performance mixture |
CN116040987A (en) * | 2023-01-28 | 2023-05-02 | 湖北文理学院 | Preparation method of VOCs inhibition type modified asphalt mixture |
CN116040987B (en) * | 2023-01-28 | 2024-06-11 | 湖北文理学院 | Preparation method of VOCs inhibition type modified asphalt mixture |
CN117361940A (en) * | 2023-11-20 | 2024-01-09 | 北京建筑大学 | Salt corrosion resistant asphalt mixture based on ion interference and preparation method thereof |
CN117361940B (en) * | 2023-11-20 | 2024-05-17 | 北京建筑大学 | Salt corrosion resistant asphalt mixture based on ion interference and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2458083C1 (en) | 2012-08-10 |
RU2010149038A (en) | 2012-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2458083C1 (en) | Modifying composition, method of its production and its application in asphalt-concrete road surfaces in various climatic zones | |
US9139733B2 (en) | Cold mix asphalt aggregate paving material | |
Sukontasukkul et al. | Properties of concrete pedestrian block mixed with crumb rubber | |
US8814464B2 (en) | Recycled reclaimed asphalt pavement | |
CN111433273B (en) | Additive composition for high mechanical property asphalt mixture | |
CA2924666C (en) | Pre-swelled ground tire rubber and methods of making and using the same | |
Shen et al. | Recycling of laboratory-prepared reclaimed asphalt pavement mixtures containing crumb rubber–modified binders in hot-mix asphalt | |
KR101392513B1 (en) | Modified emulsion asphalt for cold-mix asphalt concrete mixture, and process of making the same | |
RU2740062C1 (en) | Rubber composite material and method for production thereof | |
Hassan et al. | Evaluation on mix design and rutting resistance of dry mixed rubberised asphalt mixtures | |
RU2559508C1 (en) | Bitumen modifier for road asphalt concrete | |
RU2435743C1 (en) | Rubberised vibro cast asphalt mix | |
RU2521988C1 (en) | Bitumen-concrete mixture on nano-modified binder | |
RU2487095C1 (en) | Asphalt-concrete mixture | |
KR101723204B1 (en) | sludge powder of recycled water of ready mixed concrete, a manufacturing method thereof and asphalt concrete composite for surface layer | |
RU2612681C1 (en) | Cold method for producing extra strength stone mastic asphalt concrete for repairing and setting up layers of road surface | |
RU2524081C1 (en) | Resource-conserving stone mastic mixture for construction and repair of roadway pavings | |
RU2343129C1 (en) | Method of receiving of rock material for device of rough surface treatment of asphalt coats, pelleted with petrolium bitumen and amended with rubber crumbs | |
RU2745507C1 (en) | Method for increasing the density and strength of asphalt granuloconcrete | |
RU2558049C1 (en) | Cold method for obtaining asphalt concrete of increased strength for repair and construction of automobile roads | |
RU2656484C1 (en) | Modifier composition for asphalt mixtures | |
RU2814397C1 (en) | Asphalt concrete | |
RU2472730C1 (en) | Granular asphalt mix modifier | |
Yousef et al. | Experimental feasibility study of using date palm oil as a bitumen Bio-Modifier in HMA pavement | |
EP2668228A1 (en) | Additive for bitumen and bituminous product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11844600 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11844600 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |