WO2012053413A1

WO2012053413A1 - 照明装置、及び、液晶表示装置

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Publication number: WO2012053413A1
Application number: PCT/JP2011/073510
Authority: WO
Inventors: 達朗黒田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2013-04-20

Abstract

本発明は、発光素子から発生した熱を効率よく放熱し、発光素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下を抑制する照明装置及びそれを備えた液晶表示装置を提供する。本発明の照明装置は、発光素子が取り付けられた基板と、放熱板と、基板固定板とを備えた照明装置であって、前記放熱板の一つの面には、前記基板が取り付けられ、前記放熱板の前記基板が取り付けられた面の逆側の面には、前記基板固定板が取り付けられ、前記照明装置は、前記基板及び前記放熱板に設けられた貫通孔に嵌入された放熱用柱状部材を備え、前記放熱用柱状部材は、前記基板及び前記放熱板に接する面が平滑面を有する照明装置である。

Description

照明装置、及び、液晶表示装置

本発明は、照明装置、及び、液晶表示装置に関する。より詳しくは、発光ダイオード素子の発熱に起因する性能の低下及び寿命の悪化を抑制する照明装置、及び、液晶表示装置に関する。

照明装置は、光を照射する装置であり、非自発光型表示素子を用いる表示装置等において用いられる。例えば、液晶表示素子を用いた液晶表示装置において用いられる。液晶表示素子は非自発光型表示素子であるため、液晶表示装置においては、照明装置（バックライト）から照明光を液晶表示素子に対して照射することが必要となる。このような液晶表示装置は、情報や映像の表示手段として欠かすことができないものとなっており、例えば、近年、携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistants；個人用情報端末）に代表される携帯情報端末機器が広く利用され、その表示パネルとして薄型、軽量、低消費電力といったメリットを持つ液晶表示パネルが用いられている。

従来の液晶表示装置に用いられるバックライトにおいては、光源として、冷陰極管が用いられていたが、近年では、小型、低消費電力等の点で優れていることから、発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」又は「ＬＥＤ素子」ともいう）が主に用いられている。

ところで、ＬＥＤ素子を光源として用いる照明装置においては、ＬＥＤ素子からの発熱による温度上昇に伴い、ＬＥＤ素子の寿命特性が悪化すると共に、発光効率が低下し、必要な光量を確保し難くなるという問題が生じるおそれがある。特に、上記の液晶表示装置に用いられる照明装置においては、照明装置の薄型化及び小型化が求められるが、これにより、一層ＬＥＤ素子から発生した熱を放出するのが困難となり、ＬＥＤ素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下を招来するおそれがある。

この点について、ＬＥＤ素子の温度上昇を抑制すべく、放熱性の良好な構造にすることが考えられ、具体的には、ＬＥＤ素子が実装された配線板の両面に熱伝導性が良好な放熱体が設けられ、更に該放熱体がフレームに直接接触するＬＥＤバックライトが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。図１５は、特許文献１に係るＬＥＤバックライトの断面模式図である。図１５に示すように、ＬＥＤバックライトにおいて、ＬＥＤ光源１１０は、配線板１１５上に設けられるとともに、配線板１１５の裏面には、第１の放熱体１２２が配され、ＬＥＤ光源１１０の周囲には、第２の放熱体１２３が配される。第１の放熱体１２２、及び、第２の放熱体１２３は、フレーム１２４に接触するように配される。これにより、ＬＥＤ光源１１０から発生した熱が放熱体１２２、１２３及びフレーム１２４に効率よく伝わり、その結果、ＬＥＤ素子からの熱をＬＥＤバックライトの外に効率よく放熱することができる。

特開２００６－２１６２４４号公報

しかし、上記の特許文献１に係るＬＥＤバックライトであってもＬＥＤ素子から発生した熱を充分に放熱することができず、ＬＥＤ素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下を招来することがある点で改良の余地があった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、発光素子から発生した熱を効率よく放熱し、発光素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下を抑制する照明装置及びそれを備えた液晶表示装置を提供することを目的とするものである。

本発明者は、上記課題について鋭意検討を行ったところ、板状の放熱体（以下では、放熱板ともいう。）を用いても、充分に発光素子から発生した熱を放熱できない原因は、発光素子が取り付けられた配線板（以下では、基板ともいう。）の熱伝導率が低い点にあることを見出した。そのため、基板に蓄積された熱は、基板に取り付けられた放熱板に充分に伝わらず、基板に蓄積され続け、その結果、発光素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下を招来する。この原因を踏まえて、本発明者は、更に検討を行ったところ、基板及び放熱板に穴を開け、熱伝導率の高い柱状の放熱体（以下では、放熱用柱状部材ともいう。）を基板及び放熱板に嵌入することにより、基板に蓄積された熱を更に放熱用柱状部材を介して放熱板に伝え、その結果、発光素子から発生した熱をより効率よく放熱し、発光素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下を抑制できることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明の一側面は、発光素子が取り付けられた基板と、放熱板と、基板固定板とを備えた照明装置であって、前記放熱板の一つの面には、前記基板が取り付けられ、前記放熱板の前記基板が取り付けられた面の逆側の面には、前記基板固定板が取り付けられ、前記照明装置は、前記基板及び前記放熱板に設けられた貫通孔に嵌入された放熱用柱状部材を備え、前記放熱用柱状部材は、前記基板及び前記放熱板に接する面が平滑面を有する照明装置である。この形態を以下では、第１形態ともいう。

前記放熱用柱状部材は、内部に空洞を有さない芯状の構造、及び、内部に貫通孔を有する管状の構造を含む。

また、第１形態によれば、滑らかな放熱用柱状部材が貫通孔に嵌入されることから、放熱用柱状部材の取り付けが容易であるとともに、放熱用柱状部材を取り付けることによって基板や放熱板にダメージを与えることを防ぐことができる。

前記照明装置の構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素によって特に限定されるものではない。

以下、前記照明装置の好ましい形態について、更に詳しく説明する。

第１形態において、前記照明装置は、更に、導光板を備え、前記基板は、前記導光板を挟んで一対配され、前記一対の基板のうちの一方の基板の前記放熱用柱状部材と他方の基板の発光素子とが対向配置され、前記一方の基板の発光素子と前記他方の基板の前記放熱用柱状部材とが対向配置されていることが好ましい。これにより、一対の基板の各対向配置に発光素子及び放熱用柱状部材がそれぞれ配置されるため、導光板に対して発光素子からの光を均一に照射することができる。

第１形態において、前記放熱用柱状部材は、更に、前記基板固定板に設けられた貫通孔に嵌入されていることが好ましい。この形態を以下では、第２形態ともいう。これにより、基板に蓄積された熱を放熱板だけでなく、基板固定板にも効率よく伝えることができるため、発光素子から発生した熱をより効率よく放熱し、発光素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下をより抑制できる。また、放熱用柱状部材が、基板、放熱板、及び、基板固定板を固定する役割を果たすことができるため、これらをネジ等で固定する必要がなくなり、部材や手間を省くことが可能となる。

第２形態において、前記放熱用柱状部材は、一方の末端部につばを有することが好ましい。この形態を以下では、第３形態ともいう。これにより、基板が放熱用柱状部材から抜け落ちるのを防止できる。

前記つばとは、放熱用柱状部材の伸長方向に対して略垂直に形成された平面構造をいう。ここでいう略垂直とは、より具体的には、放熱用柱状部材の伸長方向に対して８５°～９０°のことを言う。

前記放熱用柱状部材は、テーパ状に形成されたものであってもよい。これによっても、基板、放熱板、及び、基板固定板が放熱用柱状部材から抜け落ちるのを防止できる。

第３形態において、前記放熱用柱状部材は円管であり、前記放熱用柱状部材の他方の末端部は、前記基板固定板に嵌入後に外側に折り曲げられたものであることが好ましい。これにより、基板、放熱板、及び、基板固定板を放熱用柱状部材によってより強固に固定できる。

第３形態において、前記放熱用柱状部材は円管であり、前記放熱用柱状部材の他方の末端部は、前記基板固定板に嵌入後に圧力が加えられ径が広げられたものであることが好ましい。これにより、基板、放熱板、及び、基板固定板を放熱用柱状部材によって一層強固に固定することが可能となる。また、圧力によって放熱用柱状部材と基板固定板との密着性が向上するため、放熱用柱状部材から基板固定板への熱伝導性がより向上する。

第２形態において、前記放熱用柱状部材は、一方の末端部にすり割りが形成された円芯であり、前記すり割りが形成された側の円芯は鉤部を有し、前記放熱用柱状部材の他方の末端部はつばを有することが好ましい。これにより、基板、放熱板、及び、基板固定板を放熱用柱状部材によって強固に固定することが可能となり、また、すり割り部を有する円柱構造を弾性変形させることにより、一度取り付けた放熱用柱状部材を取り外すことも可能となる。

前記鉤部とは、先端が切り欠かれた爪状の折り返し構造をいう。

本発明の他の側面は、更に、対向配置された一対の基板間に封止された液晶を備えた液晶表示装置であって、前記照明装置を有する液晶表示装置でもある。これにより、ＬＥＤ基板に蓄積された熱を放熱用柱状部材を介して放熱板へと充分に伝え、その結果、ＬＥＤ素子から発生した熱を効率よく放熱し、ＬＥＤ素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下を抑制できる。

前記液晶表示装置の構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素によって特に限定されるものではない。

前記照明装置、及び、前記液晶表示装置によれば、基板に蓄積された熱を放熱用柱状部材を介して放熱板へと伝えることができるため、発光素子から発生した熱をより効率よく放熱し、発光素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下を抑制できる。

実施形態１に係る液晶表示装置の平面模式図である。図１に示す線分Ａ１－Ａ２に沿った液晶表示装置の断面模式図である。実施形態１に係る液晶表示装置のＬＥＤ素子及びその周辺の構造の平面模式図である。実施形態１に係る液晶表示装置のＬＥＤ素子及びその周辺の構造の側面模式図である。実施形態１に係る液晶表示装置のＬＥＤ素子及びその周辺の構造の上面模式図である。実施形態２に係る液晶表示装置が備えるＬＥＤ素子及びその周辺の構造の平面模式図である。実施形態２に係る液晶表示装置が備えるＬＥＤ素子及びその周辺の構造の上面模式図である。実施形態３に係る液晶表示装置が備えるＬＥＤ素子及びその周辺の構造の平面模式図である。実施形態３に係る液晶表示装置が備えるＬＥＤ素子及びその周辺の構造の上面模式図である。実施形態１～３の放熱用柱状部材の変形例に係る模式図である。実施形態４に係る液晶表示装置が備える放熱用柱状部材の断面模式図である。図９の放熱用柱状部材を変形させる工程を示す模式図である。図１０の工程により変形した図９の放熱用柱状部材を示す断面模式図である。図１０とは異なる工程により変形した図９の放熱用柱状部材を示す断面模式図である。実施形態７に係る液晶表示装置が備える放熱用柱状部材の上面及び側面模式図である。図１３の放熱用柱状部材をＬＥＤ基板等に取り付ける様子を示す断面模式図である。特許文献１に係るＬＥＤバックライトの断面模式図である。

以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。

実施形態１
以下、実施形態１に係る照明装置及び液晶表示装置について図１～図３－３を用いて詳述する。図１は実施形態１に係る液晶表示装置の平面模式図であり、図２は図１に示す線分Ａ１－Ａ２に沿った液晶表示装置の断面模式図であり、図３－１～図３－３は実施形態１に係る液晶表示装置のＬＥＤ素子及びその周辺の構造の平面模式図、側面模式図及び上面模式図である。実施形態１の照明装置は、導光板５、光学シート６、複数のＬＥＤ素子１０、ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、ＬＥＤ基板固定板１３、ネジ１４、１５、及び、放熱用柱状部材３１から構成される。実施形態１の液晶表示装置は、上記照明装置、支持部材１６及び、液晶パネル３０から構成される。複数のＬＥＤ素子１０は、ＬＥＤ基板１１上に取り付けられ、このＬＥＤ基板１１の裏側には放熱板１２が張り合わされる。ＬＥＤ基板１１は、電源と接続するための配線を繋ぐ電源コネクタ１７を備える。更に、ＬＥＤ基板固定板１３、放熱板１２、及び、ＬＥＤ基板１１がネジ１４によって固定される。ＬＥＤ基板１１、及び、放熱板１２には貫通孔が設けられ、該貫通孔に複数の放熱用柱状部材３１が嵌入される。ＬＥＤ基板固定板１３は、互いに垂直な２つの面を有し、該２つの面の一方の面に放熱板１２が取り付けられる。また、ＬＥＤ基板固定板１３は、他方の面を介してネジ１５によって支持部材１６に固定される。複数のＬＥＤ素子１０と対向する位置に入光面が配されるように導光板５が支持部材１６上に取り付けられる。導光板５の出光面の上面に光学シート６が配される。更に、光学シート６の上に液晶パネル３０が取り付けられる。

また、図１に示すように、ＬＥＤ基板１１とＬＥＤ基板４１とは、導光板５を挟んでそれぞれ配され、ＬＥＤ基板１１に取り付けられた放熱用柱状部材３１とＬＥＤ基板４１に取り付けられたＬＥＤ素子１０とが対向配置される。また、ＬＥＤ基板１１に取り付けられたＬＥＤ素子１０とＬＥＤ基板４１に取り付けられた放熱用柱状部材３１とが対向配置される。これにより、ＬＥＤ基板１１に取り付けられたＬＥＤ素子１０では充分に光を射出できない領域に、ＬＥＤ基板４１に取り付けられたＬＥＤ素子１０からの光が射出されるとともに、ＬＥＤ基板４１に取り付けられたＬＥＤ素子１０では充分に光を射出できない領域に、ＬＥＤ基板１１に取り付けられたＬＥＤ素子１０からの光が射出されるため、導光板５に光を均一に照射することができる。なお、ＬＥＤ基板１１、４１は、それぞれＬＥＤ素子１０の配置が異なってもよいし、ＬＥＤ素子１０の配置が同じであり、互いの構成部材がそれぞれ対向するように配置した後、一方の基板を真正面から横にずらし、千鳥配置にして用いてもよい。

光源であるＬＥＤ素子１０として、白色ＬＥＤ素子が用いられてもよいし、赤、青、及び緑の３色のＬＥＤ素子が適宜組み合わされて用いられてもよい。導光板５は、光源であるＬＥＤ素子１０から発せられた光を入光面から取り込み、入光面よりも広い面積を持つ出光面から略均一に出光する部材である。導光板５の入光面に入射した光は、導光板５内で表面反射を繰り返して導光板５内に広がる。導光板５に設けられた反射ドット（図示せず）に光が当たるとそこで光が散乱され、導光板の出光面から出光する。ＬＥＤ基板１１は、ＬＥＤ素子１０を固定して配線するためのプリント配線板である。放熱板１２は、ＬＥＤ素子１０から発生した熱を放熱するための部材であり、熱伝導性の高い材料、例えば、アルミニウム、銅、銀、又は、それらの合金等の金属材料や窒化アルミニウム等のセラミック材料から形成される。

放熱用柱状部材３１も、また、ＬＥＤ素子１０から発生した熱を放熱するための部材であり、熱伝導性の高い材料、例えば、アルミニウム、銅、銀、又は、それらの合金等の金属材料や窒化アルミニウム等のセラミック材料から形成される。

光学シート６は、面内の同一点において、異なる角度で進む光を混合して角度的に配向し直すことにより、大きな輝度ムラや色ムラが生じるのを抑えるための部材である。

図３－３に示すように、ＬＥＤ基板１１及び放熱板１２に設けられた貫通孔に、円管に形成された放熱用柱状部材３１が複数嵌入される。これにより、ＬＥＤ素子１０から発せられ、ＬＥＤ基板１１に蓄積された熱が、放熱用柱状部材３１に伝わり、更に、放熱用柱状部材３１から放熱板１２へと熱が伝わることで、ＬＥＤ基板１１に熱が蓄積し続けるのを抑制することができる。

実施形態１に係る液晶表示装置によれば、ＬＥＤ基板に蓄積された熱を放熱用柱状部材を介して放熱板へと充分に伝え、その結果、ＬＥＤ素子から発生した熱を効率よく放熱し、ＬＥＤ素子の寿命特性の悪化及び発光効率の低下を抑制できる。

実施形態１において、放熱用柱状部材３１は、円管状（ハトメ状、ブッシュ状）に形成されたが、放熱用柱状部材３１の形状はこれに限定されず、例えば、内部に空間を有さない芯状に形成されてもよい。また、放熱用柱状部材３１の伸長方向に対して垂直な断面は、円形に限らず、多角形や不定形であってもよい。

実施形態２
実施形態１においては、ＬＥＤ基板、放熱板、及び、ＬＥＤ基板固定板を固定するネジと、放熱用柱状部材とがそれぞれ別々の箇所に取り付けられていたが、実施形態２においては、円管状に形成された放熱用柱状部材を貫通して上記ネジが取り付けられる。図４及び図５を用いて、実施形態２について説明する。図４は実施形態２に係る液晶表示装置が備えるＬＥＤ素子及びその周辺の構造の平面模式図であり、図５は実施形態２に係る液晶表示装置が備えるＬＥＤ素子及びその周辺の構造の上面模式図である。

図４に示すように、円管状に形成された放熱用柱状部材３２の穴にネジ１４が配され、ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、ＬＥＤ基板固定板１３が固定される。これによれば、ＬＥＤ基板１１上において、放熱用柱状部材３２とネジ１４とを別々の箇所にそれぞれ取り付けるよりも、省スペース化が図れるため、ＬＥＤ素子１０の配置の設計自由度を増すことができる。また、放熱用柱状部材３２とネジ１４とが接触するため、放熱用柱状部材３２からネジ１４を介してＬＥＤ基板固定板１３に効率よく熱を伝えることも可能となる。

実施形態２においても、図５に示すように、導光板（図示せず）を挟んでＬＥＤ基板１１とＬＥＤ基板４１とが配置され、ＬＥＤ基板１１に取り付けられた放熱用柱状部材３２とＬＥＤ基板４１に取り付けられたＬＥＤ素子１０とが対向配置される。また、ＬＥＤ基板１１に取り付けられたＬＥＤ素子１０とＬＥＤ基板４１に取り付けられた放熱用柱状部材３２とが対向配置される。なお、図５中で点線で記載されている２組のネジ１４及び放熱用柱状部材３２は、２組のうち少なくとも１組が取り付けられていればよいことを示す。

実施形態３
実施形態１においては、放熱用柱状部材は及びＬＥＤ基板及び放熱板に設けられた貫通孔に嵌入されていたが、実施形態３においては、放熱用柱状部材は、ＬＥＤ基板及び放熱板に加え、更に、ＬＥＤ基板固定板に設けられた貫通孔に嵌入される。

以下、実施形態３に係る液晶表示装置について図６及び図７を用いて詳述する。他の実施形態と共通する事項については、ここでの説明を省略する。図６は実施形態３に係る液晶表示装置が備えるＬＥＤ素子及びその周辺の構造の平面模式図であり、図７は実施形態３に係る液晶表示装置が備えるＬＥＤ素子及びその周辺の構造の上面模式図である。実施形態３においては、図６に示すように、円芯状に形成された放熱用柱状部材３３が、ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、ＬＥＤ基板固定板１３に設けられた貫通孔に嵌入される。

また、実施形態３においても、図７に示すように、導光板（図示せず）を挟んでＬＥＤ基板１１とＬＥＤ基板４１とが配置され、ＬＥＤ基板１１に取り付けられた放熱用柱状部材３３とＬＥＤ基板４１に取り付けられたＬＥＤ素子１０とが対向配置される。また、ＬＥＤ基板１１に取り付けられたＬＥＤ素子１０とＬＥＤ基板４１に取り付けられた放熱用柱状部材３３とが対向配置される。

実施形態３に係る液晶表示装置によれば、放熱用柱状部材３３によりＬＥＤ基板１１に蓄積された熱を放熱板１２だけでなく、基板固定板１３にも効率よく伝えることができるため、ＬＥＤ素子１０から発生した熱をより効率よく放熱し、ＬＥＤ素子１０の寿命特性の悪化及び発光効率の低下をより抑制できる。また、放熱用柱状部材３３が、ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、基板固定板１３を固定する役割も果たすため、実施形態１におけるネジ１４が不要となり、部材や手間を省くことができる。

図８を用いて、実施形態１～３の放熱用柱状部材の変形例について説明する。図８は実施形態１～３の放熱用柱状部材の変形例に係る模式図である。

図８に示すように、実施形態１～３の放熱用柱状部材３５の形状は、テーパを有する円芯であってもよい。ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、ＬＥＤ基板固定板１３に対して、円の直径が小さいほうから、放熱用柱状部材３５を嵌入させることにより、放熱板１２が放熱用柱状部材３５から外れるのを防ぐことができる。

実施形態４
実施形態３においては、放熱用柱状部材の形状は円芯であったが、実施形態４においては、放熱用柱状部材は、一方の末端部につばを有する円管である。

以下、実施形態４に係る液晶表示装置について図９を用いて詳述する。他の実施形態と共通する事項については、ここでの説明を省略する。図９は実施形態４に係る液晶表示装置が備える放熱用柱状部材の断面模式図である。図９に示すように、実施形態４の放熱用柱状部材３４は、円管であり、該円管の一方の先端部はつば（以下では、フランジともいう。）２９を有する。ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、ＬＥＤ基板固定板１３に対して、フランジ２９が付けられていない縁から放熱用柱状部材３４を嵌入し、貫通させることにより、図９に示すように、放熱用柱状部材３４のフランジ２９によって、ＬＥＤ基板１１が強固に支えられる。

実施形態５
実施形態４においては、放熱用柱状部材は、一方の末端部につばを有する円管であったが、実施形態５においては、更に、放熱用柱状部材を基板固定板の貫通孔に嵌入後、放熱用柱状部材の他方の末端部が外側に折り曲げられる。

以下、実施形態５に係る液晶表示装置について図１０及び図１１を用いて詳述する。他の実施形態と共通する事項については、ここでの説明を省略する。図１０は図９の放熱用柱状部材を変形させる工程を示す模式図であり、図１１は図１０の工程により変形した図９の放熱用柱状部材を示す断面模式図である。

図１０に示すように、実施形態５の放熱用柱状部材３４は、ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、ＬＥＤ基板固定板１３の貫通孔に嵌入された後に折り曲げ工具５０が押し付けられることにより、図１１に示すように、突出部が塑性変形され、外側に折り曲げられる。これにより、フランジ２９によって、ＬＥＤ基板１１を支えるとともに、塑性変形により折り曲げられた部分によって、ＬＥＤ基板固定板１３も強固に支えることができる。したがって、ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、ＬＥＤ基板固定板１３が放熱用柱状部材３４から抜け落ちることがなく一層強固に固定することが可能となる。

実施形態６
実施形態５においては、放熱用柱状部材を基板固定板の貫通孔に嵌入後、放熱用柱状部材の他方の末端部が外側に折り曲げられたが、実施形態６においては、放熱用柱状部材の末端部に圧力がかけられ、該末端部の径が広げられる。

以下、実施形態６に係る液晶表示装置について図１２を用いて詳述する。他の実施形態と共通する事項については、ここでの説明を省略する。図１２は図１０とは異なる工程により変形した図９の放熱用柱状部材を示す断面模式図である。

図１２に示すように、実施形態６においては、前提として基板固定板１３の貫通孔が皿状に広げられる。実施形態６の放熱用柱状部材３４は、ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、ＬＥＤ基板固定板１３の貫通孔に嵌入された後に、折り曲げ工具等によってＬＥＤ基板固定板１３側から圧力をかけられ、放熱用柱状部材３４が皿状に広げられることで、ハトメ状となり、カシメ強度が高まる。これにより、ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、基板固定板１３を放熱用柱状部材３４によって一層強固に固定することが可能となる。また、圧力が加えられることで放熱用柱状部材３４と基板固定板１３との密着性が向上するため、放熱用柱状部材３４から基板固定板１３への熱の伝導をより効率よく行うことができる。

実施形態７
実施形態５及び６においては、放熱用柱状部材が不可逆的に塑性変形したが、実施形態７においては、放熱用柱状部材の末端部がすり割りによって分割されており、放熱用柱状部材が可逆的に弾性変形する。

以下、実施形態７に係る液晶表示装置について図１３及び図１４を用いて詳述する。他の実施形態と共通する事項については、ここでの説明を省略する。図１３は実施形態７に係る液晶表示装置が備える放熱用柱状部材の上面及び側面模式図であり、図１４は図１３の放熱用柱状部材をＬＥＤ基板等に取り付ける様子を示す断面模式図である。

図１３に示すように、実施形態７の放熱用柱状部材３６は、すり割り部３７が形成された円柱構造を有し、該円柱構造のすり割りによって分割された末端部はそれぞれ鉤部３８を有し、放熱用柱状部材３６のもう一方の末端部につば３９を有する。これによれば、図１４に示すように、ＬＥＤ基板１１は、つば３９に支えられるとともに、ＬＥＤ基板固定板１３は、鉤部３８によって支えられるため、したがって、ＬＥＤ基板１１、放熱板１２、及び、ＬＥＤ基板固定板１３が放熱用柱状部材３６から抜け落ちることがなく、一層強固に固定することが可能となる。更に、すり割り部３７を設けたことにより、弾性変形によって一度取り付けた放熱用柱状部材３６を取り外すことも可能となる。

なお、上記実施形態１～７は、適宜組み合わせられてもよい。

なお、本願は、２０１０年１０月２０日に出願された日本国特許出願２０１０－２３５７７２号を基礎として、パリ条約ないし移行する国における法規に基づく優先権を主張するものである。該出願の内容は、その全体が本願中に参照として組み込まれている。

１：液晶表示装置
５：導光板
６：光学シート
１０：ＬＥＤ素子
１１、４１：ＬＥＤ基板
１２：放熱板
１３：ＬＥＤ基板固定板
１４、１５：ネジ
１６：支持部材
１７：電源コネクタ
２９：つば（フランジ）
３０：液晶パネル
３１、３２、３３、３４、３５、３６：放熱用柱状部材
３７：すり割り部
３８：鉤部
３９：つば
５０：折り曲げ工具
１１０：ＬＥＤ光源
１１５：配線板
１２１：回路基板
１２２：第１の放熱体
１２３：第２の放熱体
１２４：フレーム

Claims

発光素子が取り付けられた基板と、放熱板と、基板固定板とを備えた照明装置であって、
前記放熱板の一つの面には、前記基板が取り付けられ、
前記放熱板の前記基板が取り付けられた面の逆側の面には、前記基板固定板が取り付けられ、
前記照明装置は、前記基板及び前記放熱板に設けられた貫通孔に嵌入された放熱用柱状部材を備え、
前記放熱用柱状部材は、前記基板及び前記放熱板に接する面が平滑面を有する
ことを特徴とする照明装置。
前記照明装置は、更に、導光板を備え、
前記基板は、前記導光板を挟んで一対配され、
前記一対の基板のうちの一方の基板の前記放熱用柱状部材と他方の基板の発光素子とが対向配置され、前記一方の基板の発光素子と前記他方の基板の前記放熱用柱状部材とが対向配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の照明装置。
前記放熱用柱状部材は、更に、前記基板固定板に設けられた貫通孔に嵌入されていることを特徴とする請求項１又は２記載の照明装置。
前記放熱用柱状部材は、一方の末端部につばを有することを特徴とする請求項３記載の照明装置。
前記放熱用柱状部材は円管であり、前記放熱用柱状部材の他方の末端部は、前記基板固定板に嵌入後に外側に折り曲げられたものであることを特徴とする請求項４記載の照明装置。
前記放熱用柱状部材は円管であり、前記放熱用柱状部材の他方の末端部は、前記基板固定板に嵌入後に圧力が加えられ径が広げられたものであることを特徴とする請求項４記載の照明装置。
前記放熱用柱状部材は、一方の末端部にすり割りが形成された円芯であり、前記すり割りが形成された側の円芯は鉤部を有し、前記放熱用柱状部材の他方の末端部はつばを有することを特徴とする請求項３記載の照明装置。
対向配置された一対の基板間に封止された液晶を備えた液晶表示装置であって、
請求項１～７のいずれかに記載された照明装置を有することを特徴とする液晶表示装置。