WO2012050243A1 - 바이오 디젤의 생산 방법 - Google Patents

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WO2012050243A1
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biomass
catalyst
hydrolysis
biodiesel
hydrolysis reactor
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PCT/KR2010/006927
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주상준
전희중
박중민
정일용
김경록
강신영
유재욱
이상일
김도완
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에스케이 이노베이션 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing biodiesel by converting biomass, and more particularly, to a method for producing biodiesel comprising a hydroprocessing step.
  • Representative technology for producing diesel oil from biomass is a technique for producing Fatty Acid Methyl Ester (FAME).
  • FAME has the advantage of high cetane number compared to diesel oil obtained from conventional mineral oils in addition to the advantages of alternative energy obtained from biomass, but has the disadvantages of low oxidation stability and high manufacturing cost.
  • HBD Hydrotreated biodiesel
  • the production cost of HBD is higher than that of diesel obtained from mineral oil, but the oxidation stability is relatively high because of the hydrogenation process compared to the conventional FAME.
  • cetane number has the advantage of producing high-quality diesel oil close to 100.
  • HBD fuel has the most advantages over mineral oil and FAME.
  • HBD There are two main processes of manufacturing HBD. One is a process consisting of only a hydrotreating process, and the other is a process in which an isomerization process is attached to a rear end of the hydrogenation process.
  • Hydro-treating in HBD is used to hydrogenate fat or fatty acid through hydrogenation reaction, and similar terms are used by mixing hydrogenation, deoxygenation (deoxidation), hydrodeoxygenation, decarboxylation and decarbonylation.
  • Decarboxylation and decarbonylation are used interchangeably with hydrogenation reactions in the production of HBD because hydrogenation occurs when one of the carbon in the feed fat or fatty acid escapes.
  • the vegetable oil used as a feed for producing biodiesel is composed of triglycerides. Hydrogenation of this ester form of triglycerides yields C15-C18 paraffinic materials, which can be used as biodiesel as the boiling point of these materials falls within the diesel range.
  • US 7,232,935 discloses a catalytic process for producing HBD using a vegetable oil as a feed followed by an isomerization step after the hydrogenation step.
  • US Pat. No. 7,279,018 discloses a patent for producing a product by mixing 0-20% of an antioxidant with isomerized HBD after hydrogenation.
  • US 2007/0010682 also includes a hydrotreating process and an isomerization process, wherein the feedstock comprises at least 5% by weight of free fatty acids and diluents, with a diluent: feedstock ratio of 5 It is limited to ⁇ 30: 1.
  • the present invention further includes a step of recycling the hydrolyzed and hydrogenated biomass in a conventional HBD production process, far more than the hydrogen consumption required in the conventional HBD hydrogenation step. It is an object of the present invention to provide a new method of producing HBD which enables the same process to be carried out even with a low hydrogen consumption and which can control a high invention.
  • It provides a method for producing a biodiesel comprising a.
  • step i) comprises at least two hydrolysis reactors, while one hydrolysis reactor hydrolyzes the biomass while the other hydrolysis reactor is step iii). It provides a method for producing a biodiesel, further comprising the step of washing the catalyst using a recycled hydrogenated biomass at.
  • the other hydrolysis reactor washes the catalyst using the hydrotreated biomass recycled in step iii). It is characterized in that it is carried out repeatedly.
  • the biodiesel comprising the step of hydrothermal reaction of the product produced in step i) and the step of supplying hydrogen generated in the hydrothermal reaction to step ii) It provides a method of manufacturing.
  • the process efficiency can be greatly improved, high stability can be ensured, the hydrogen consumption of the hydrotreating reaction can be reduced by about 30%, and the calorific value can be reduced by 50%.
  • FIG. 1 shows a schematic flow of the method of the invention.
  • biomass is introduced into the first hydrolysis reactor 2a and hydrolyzed in the presence of a catalyst, and the resulting first product is sent to a hydrotreating step to be described below.
  • the intermediate product is stuck to the catalyst in the first hydrolysis reactor and the performance of the catalyst is lowered, the biomass introduced into the first hydrolysis reactor 2a is changed and the second hydrolysis reactor 2b is changed.
  • the hydrolysis reaction takes place continuously.
  • the second product produced through the hydroprocessing step to be described below is recycled and introduced.
  • the recycled second product serves to wash the intermediate reactant adhering to the catalyst of the first hydrolysis reactor 2a to restore catalyst activity.
  • the recycled second product is sent to the hydroprocessing step together with the hydrolyzed first product in the second hydrolysis reactor 2b. As a result, the effect of diluting the fatty acid of the first product introduced into the hydrogenation step may be obtained.
  • the biomass-supplemented catalyst layer is introduced into the washed first hydrolysis reactor 2a, and the second hydrolysis reactor ( In 2b), the recycled second product may be introduced to wash the catalyst.
  • Alternating use of the hydrolysis reactor as described above may be controlled by observing the reactor differential pressure since the intermediate reactant is adsorbed onto the catalyst and the catalytic activity decreases when the differential pressure is steadily increased.
  • the shift period may also be adjusted by time.
  • the first product is subjected to a hydroprocessing step (3) after the hydrolysis step (2).
  • the product comprising the fatty acid forms a second product comprising n-Paraffin.
  • the hydrotreating step of the present invention may include various methods.
  • the hydrogenation step may be a gas-phase deoxygenation reaction, and in another embodiment, it may be a liquid-phase deoxygenation performed in a hydrocarbon solvent.
  • the catalyst used in the hydrogenation step palladium, precious metals such as platinum, and NiMo, CoMo, and the like may be used, and a metal phosphorus compound catalyst may be preferably used, but is not limited thereto.
  • Some of the second products produced in the hydroprocessing step may be recycled to any one or more of the hydrolysis step (2) and the hydroprocessing step (3).
  • washing may be performed to prevent a decrease in catalyst performance.
  • according to the recycle can not only increase the efficiency of the entire process but also has the advantage of ensuring high stability of the process.
  • the method may further comprise the step (4) of hydrothermal reaction by separating the glycerin in the first product produced in the hydrolysis step (2).
  • the hydrothermal reaction takes place at about 270 ° C. to 320 ° C.
  • Glycerin produced in the hydrolysis step undergoes a hydrothermal reaction to produce some hydrogen and lactic acid.
  • the generated hydrogen can be used to partially supplement the hydrogen required in the hydrogenation step.
  • the inventors found that one-third of the total hydrogen consumption is used in the conversion of triglycerides to fatty acids in the production process of HBD through direct hydrogenation of conventional triglycerides, and half of the total reaction temperature rise occurs.
  • the present invention was thus completed based on the method of adding a hydrolysis step to the front end of the hydrotreatment step.
  • figure 1 a schematic flow of the method according to the invention is shown.
  • the biomass 1 is introduced into the hydrolysis reaction step 2.
  • the biomass introduced into the hydrolysis reactor here is hydrolyzed using a catalyst.
  • Triglyceride of the biomass undergoes a hydrolysis reaction to form a first product containing fatty acid and glycerin.
  • the biomass may be a biomass of vegetable oil, vegetable fat, animal fat, fish oil, recycled fat, vegetable fatty acid, animal fatty acid, or mixtures thereof.
  • those used as catalysts in the hydrolysis reaction include solid acid catalysts.
  • the solid acid catalyst may be used in addition to silica alumina, zeolite, etc., but also a catalyst in which acid is enhanced by adding halogen such as fluorine and chlorine to aluminum oxide, but is not limited thereto.
  • the hydrolysis step can be carried out under the conditions of 110 to 150 °C and atmospheric pressure.
  • the intermediate product may be adsorbed into the catalyst pores and interfere with the access of the reactants, thereby causing a problem of greatly lowering the catalytic activity.
  • this problem can be easily solved by alternating operation using two or more hydrolysis reactors. That is, if two hydrolysis reactors are used, while the hydrolysis reaction of the biomass takes place in one hydrolysis reactor, the second one undergoes a hydrotreatment step (3) in the other hydrolysis reactor as described below. The product can maintain the activity of the catalyst by washing the catalyst.

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Abstract

본 발명은 바이오 매스를 전환시켜 바이오 디젤을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 수소화 처리 단계 이전에 가수분해 단계를 포함하고, 생성된 HBD를 재순환 시키는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤의 제조 방법을 제공함으로써, 전체 반응에서 요구되는 수소 소모량을 감소시킬 뿐만 아니라 이에 따라 발열 양 또한 저감시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

바이오 디젤의 생산 방법
본 발명은 바이오 매스를 전환시켜 바이오 디젤을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 수소화 처리 단계를 포함하는 바이오 디젤의 제조 방법에 관한 것이다.
고유가가 지속되면서 세계적으로 대체 에너지 자원의 개발 및 온실가스의 저감에 대한 필요성이 대두되면서, 바이오 에너지 자원의 개발이 활발하게 진행되고 있다. 더 나아가 전 세계적으로 세제 및 법제화에 따른 국내외 바이오 디젤의 공급이 확대되면서 바이오 에너지 관련 시장은 연간 8-12%의 높은 성장세를 유지하고 있다.
바이오매스에서 디젤 유분을 제조하는 기술로서 대표적인 것은 FAME(Fatty Acid Methyl Ester)를 제조하는 기술이다. FAME는 바이오매스에서 얻어지는 대체에너지라는 장점 외에, 물성 측면에서도 기존의 광유에서 얻어지는 diesel 유분에 비해서 세탄가가 높은 장점이 있지만, 산화 안정성이 낮고, 제조 단가가 높은 단점이 있었다.
차세대 기술로서 제시된 것이 수소화 반응을 통해 트리글리세라이드를 직접 수소화시켜 제조하는 HBD(Hydrotreated biodiesel)이다. HBD는 기존의 광유에서 얻어지는 diesel에 비해서는 생산 단가가 높지만, 기존의 FAME와 비교할 때, 수소화 공정을 거치기 때문에 산화 안정성이 상대적으로 높다.
그리고 세탄가가 100에 가까운 고급 diesel유를 생산할 수 있는 장점이 있다. 또한 에너지 효율이나 온실가스 저감 측면에서 광유나 FAME에 비해서 HBD 연료가 가장 우수한 장점이 있다.
HBD를 제조하는 공정은 크게 두가지로 나뉜다. 하나는 수소화 공정(Hydrotreating process)만으로 이루어진 공정이고, 다른 하나는 수소화 공정 후단에 이성화 공정(Isomerization process)을 붙인 공정이다.
HBD에서 Hydro-treating은 수소화 반응을 통해 지방 또는 지방산을 가수소화 하는 의미로 사용하며, 유사 용어로써, hydrogenation, deoxygenation(탈산화), hydrodeoxygenation, decarboxylation, decarbonylation을 혼용해서 쓴다. decarboxylation 및 decarbonylation은 피드의 지방 또는 지방산 중의 탄소 하나가 빠져나가면서 수소화가 일어나기 때문에 HBD 제조에 있어서는 수소화 반응과 유사 용어로써 혼용해서 사용한다.
일반적으로 바이오 디젤을 제조하는 피드로 사용되는 식물유는 트리글리세라이드로 구성되어 있다. 이러한 에스테르 형태의 트리글리세라이드를 수소화 처리를 하게 되면 C15-C18 파라핀물질을 얻게 되는데 이러한 물질의 끓는점이 디젤 영역에 해당하여 바이오 디젤로 사용할 수 있다.
기존의 트리글리세라이드를 수소화 처리하는 방법은 급격한 반응 속도를 지닌다. 이에 따른 순간적으로 높은 발열이 발생함에 의하여 촉매의 수명이 크게 단축되고 공정의 안정성에 대한 문제점을 야기한다. 또한, 하이드로크리킹 공정 수준 이상의 수소 소모량을 필요로 하는 점 등 많은 문제점을 지닌다.
기존의 HBD 제조 기술을 개시하고 있는 문헌들이 있는 바, US 4,992,605 에서는 crude 팜 오일을 피드로 하여, 기존 상용 수소화(hydrotreating) 촉매로 CoMo, NiMo, 또는 전이 금속을 사용하여, 바이오 디젤을 제조하는 공정을 개시하고 있다.
US 2007/0175795에서는 트리글리세리드를 곧바로 수소화처리 시키는 방법에 관하여 개시하고 있다.
US 7,232,935에서는 식물유를 피드로 하여, 수소화 공정 후단에 이성화 공정을 순차적으로 거쳐서 HBD를 만드는 촉매 공정을 개시하고 있다.　
US 7,279,018에서는 수소화 처리 후 이성화 처리된 HBD에 0-20% 내외의 항산화물을 섞어 생성물을 만드는 특허를 개시하고 있다.
또한 US 2007/0010682에서는 수소화(hydrotreating) 공정 및 이성화(isomerization) 공정으로 이루어지고, 공급원료가 5 중량% 이상의 유리 지방산(free fatty acids)과 희석제를 포함하며, 이 때 희석제: 공급원료 비율이 5~30:1인 것으로 한정되어 있다.
전술한 바와 같이 HBD를 생산하기 위한 공저으로 현재로서는 트리글리세리드를 곧바로 수소화 처리시키는 방법이 사용되고 있으며, 이러한 방법은 높은 수소 소모량을 요할 뿐더러, 이에 따른 발열량을 발생시키는 문제점을 지닌다.
상기와 같은 문제점을 극복하기 위해, 본 발명은 통상의 HBD 생산 공정에 가수 분해 단계 및 수소화 처리된 바이오 매스를 재순환 시키는 단계를 더 포함하여, 통상적인 HBD의 수소화 처리 단계에서 요구되는 수소 소모량보다 훨씬 낮은 수소소모량으로도 동일한 공정의 실시를 가능하게 하고, 높은 발명를 제어할 수 있는 새로운 HBD 생산 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일구체예에서는, 바이오 디젤을 제조하는 방법에 있어서,
i) 바이오매스를 촉매를 사용하여 가수분해 시키는 단계;
ii) 상기 가수분해된 바이오매스를 수소화처리 시키는 단계; 및
iii) 상기 수소화 처리된 바이오 매스를　 i) 단계 이전 및 ii) 단계 중 어느 하나 이상의 단계로 재순환 시키는 단계
를 포함하는 바이오 디젤을 제조하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 일구체예에서, 상기 i) 단계는 2 이상의 가수분해 반응기를 포함하여, 하나의 가수분해 반응기가 바이오매스를 가수분해하는 동안, 다른 하나의 가수분해 반응기는 상기 iii) 단계에서 재순환된 수소화 처리된 바이오 매스를 이용하여 촉매를 워싱하는 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일구체예에서는, 상기 하나의 가수분해 반응기가 바이오매스를 가수분해하는 동안, 다른 하나의 가수분해 반응기는 상기 iii) 단계에서 재순환된 수소화 처리된 바이오 매스를 이용하여 촉매를 워싱하는 단계가 반복 실시되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일구체예에서는, 상기 i) 단계에서 생성된 생성물을 hydrothermal 반응시키는 단계 및 상기 hydrothermal 반응에서 생성된 수소를 상기 ii) 단계에 공급하는 단계를　 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 방법을 이용함으로써, 공정 효율이 크게 향상되고 높은 안정성을 확보할 수 있고, 수소처리 반응의 수소 소모량을 약 30% 정도 저감시킬 수 있고, 발열량을 50% 정도 감소시킬 수 있다.
또한, 둘 이상의 가수분해 반응기를 교대로 사용함에 의하여 중간 생성물이 촉매 공극에 흡착되어 촉매활성이 저하될 수 있는 문제점을 해결할 수 있다.
도 1은 본 발명의 방법의 개략적인 흐름을 나타낸 것이다.
※도면 주요 부분의 부호의 설명
1: 바이오 매스 2: 가수분해 반응 단계
2a: 제1 가수분해 반응기 2b: 제2 가수분해 반응기
3: 수소화 처리 단계 4: Hydrothermal 반응 단계
본 발명의 구체예에 따르면, 제1가수분해 반응기(2a)에 바이오 매스가 도입되어 촉매의 존재하에 가수분해되고, 생성된 제1 생성물이 하기 설명될 수소처리 단계로 보내진다. 상기 제1가수분해 반응기 내의 촉매에 중간 생성물이 달라 붙어 촉매의 성능이 저하되는 시점에 다다르면, 상기 제1가수분해 반응기(2a)로 도입되던 바이오 매스를 경로를 바꾸어 제2가수분해 반응기(2b)로 도입시켜 연속적으로 가수분해 반응이 일어나도록 한다.
상기 촉매 성능이 저하된 제1가수분해 반응기에는 하기 설명될 수소화 처리 단계를 거쳐 생성된 제2생성물이 재순환되어 도입된다. 상기 재순환된 제2생성물은 상기 제1가수분해 반응기(2a)의 촉매에 달라붙은 중간 반응물을 워싱하여 촉매 활성을 회복시키는 역할을 한다. 또한 상기 재순환된 제2생성물은 상기 제2가수분해 반응기(2b)에서 가수분해를 거친 제1생성물과 함께 수소화 처리 단계로 보내어 진다. 이에 의하여 상기 수소화 처리 단계로 유입되는 제1생성물의 지방산을 희석하는 효과도 얻을 수 있다.
일정 시간 이후에 상기 제2가수분해 반응기(2b)의 촉매의 활성이 저하되면, 다시 상기 바이오 매스를　 촉매층이 워싱된 상기 제1가수분해 반응기(2a)로 유입시키고, 상기 제2가수분해 반응기(2b)에는 상기 재순환된 제2생성물을 유입시켜 촉매를 워싱시킬 수 있다.
상기와 같이 가수분해 반응기를 교대로 사용하는 것은, 차압이 꾸준히 증가하는 경우 중간 반응물이 촉매에 흡착되어 촉매활성이 저하되는 것이므로 반응기 차압을 관찰함에 의하여 조절될 수 있다. 또한, 교대 주기는 시간에 의하여 조절될 수도 있다.
이와 같이 가수 분해 반응기를 교대로 사용함과 상기 제2생성물의 재순환을 통하여, 촉매 활성 저하에 대한 문제를 해결함뿐만 아니라 공정의 중단 없이 연속적으로 반응을 지속할 수 있는 장점이 있고, 기존의 방법에서 요구되던 추가적인 공정을 제거할 수 있다.
상기 제1생성물은 상기 가수분해 단계(2) 이후에 수소화처리 단계(3)를 거친다. 상기 지방산을 포함하는 생성물은 n-Paraffin을 포함하는 제2생성물을 형성한다.
본 발명의 수소화 처리 단계는 다양한 방법을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일구체예에서는 상기 수소화 처리단계는 가스상 탈산화(gas-phase deoxygenation) 반응일 수 있고, 다른 일구체예에서는 탄화수소 용매에서 수행되는 액상 탈산화 반응(liquid-phase deoxygenation)일 수 있다. 상기 수소화 처리단계에 사용되는 촉매로서는 팔라듐, 백금과 같은 귀금속, 및 NiMo, CoMo등이 사용될 수 있고, 금속 인 화합물계 촉매도 바람직하게 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 수소화 처리 단계에서 생성된 제2생성물 중 일부는 상기 가수분해 단계(2) 및 상기 수소화 처리 단계(3) 중 어느 하나 이상의 단계로 재순환될 수 있다.
앞서 가수분해 단계에서 설명된 바와 같이, 상기 가수분해 단계(2)로 상기 제2생성물이 재순환되는 경우에는 촉매 성능의 저하를 방지하기 위한 워싱을 실시할 수 있다. 또한, 재순환에 따라 공정 전체의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 공정의 높은 안정성을 확보할 수 있는 장점을 가진다.
상기 제2생성물이 상기 수소화 처리 단계로 재순환되는 경우에는, 수소화 반응의 발열 정도를 낮출 수 있다. 또한, 바이오매스 내의 부식요인 물질인 지방산 농도를 낮추어 재질이 심한 부식환경에 노출되는 것을 제어할 수 있는 장점을 지닌다.
본 발명의 다른 일구체예에서는, 상기 방법은 상기 가수분해 단계(2)에서 생성된 제1생성물 중 글리세린을 분리하여 Hydrothermal 반응시키는 단계(4)를 더 포함할 수 있다. 상기 Hydrothermal 반응은 약 270 ℃ 내지　320 ℃에서 이루어진다. 상기 가수분해 단계에서 생산된 글리세린은 Hydrothermal 반응을 거쳐 일부의 수소와 젖산(latic acid)을 생성한다. 여기서, 생성된 수소는 상기 수소화 처리단계에서 요구되는 수소를 일부 보충하는데 사용될 수 있다.
본원 발명에 따르면, 최초에 가수분해 단계로 도입되는 트리글리세라이드를 1몰로 가정하였을 때, 수소화 처리 단계에서 요구되는 수소는 6몰 정도이고, 상기 글리세린의 Hydrothermal 반응에서 생성된 수소는 약 1몰이므로 요구되는 수소 량의 꽤 많은 부분을 상기 글리세린의 Hydrothermal 반응으로부터 얻을 수 있다.
이러한 반응을 통하여 수소화 처리단계에서 요구되는 수소를 보충할 수 있으며, 젖산의 고부가 제품을 병행하여 생산할 수 있는 장점이 있다.
한편 본 발명은 기재된 설명에 의하여 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들 역시 본 발명의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.
본 발명을 첨부된 도면을 이용하여 보다 자세히 설명하나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명자들은 기존의 트리글리세라이드의 직접적인 수소화 처리를 통한 HBD의 생산공정에서 트리글리세라이드가 지방산으로 전환되는 단계에서 전체 수소 소모량의 1/3이 사용되고, 전체 반응온도 상승의 1/2이 발생함을 밝혀내고, 이에 따라 수소화 처리 단계 전단에 가수분해 단계를 추가하는 방안을 기초로 본 발명을 완성하였다.
도 1에 본 발명에 따른 방법의 개략적인 흐름이 도시되어 있다.
먼저 바이오 매스(1)를 가수분해 반응 단계(2)에 도입한다. 여기서 가수분해 반응기로 도입된 바이오 매스는 촉매를 사용하여 가수 분해된다. 상기 바이오 매스의 트리글리세라이드(triglyceride)는 가수분해 반응을 거쳐 지방산 및 글리세린(glycerine)을 포함하는 제1생성물을 형성한다. 여기서 상기 바이오 매스는 식물유, 식물성 지방, 동물성 지방, 어유, 재생지방(recycled fat), 식물성 지방산, 동물성 지방산 또는 이들의 혼합물의 바이오 매스일 수 있다. 또한, 가수분해 반응에서 촉매로 사용되는 것은 고체산 촉매를 포함한다. 여기서 상기 고체산 촉매는 실리카알루미나·제올라이트 등 외에 산화알루미늄에 플루오린·염소 등의 할로젠을 첨가하여 산성을 강하게 한 촉매 등도 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
통상적인 가수분해 공정은　약 250℃에서 30 내지 50 kg/cm2g의 반응 조건을 요하므로, 에너지가 많이 소모된다. 또한 고온 고압 조건에서 지방산이 생성됨에 따라 부식성이 강한 재질의 공정이 요구된다. 그러나 본 발명에서는 Resin과 같은 고체산 촉매를 사용함으로, 상기 가수분해 단계가 110 내지 150 ℃ 및 상압의 조건에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 가수분해 반응에서 중간 생성물이 촉매 공극에 흡착되어 반응물의 접근을 방해함으로써 촉매 활성을 크게 저하시키는 문제를 야기할 수 있다.
이 경우 통상적으로 촉매의 활성 저하를 해결하기 위한 방안으로 메탄올 워싱을 사용하거나 공기로 촉매를 태워 활성을 회복시키는 재생과정이 요구되었다.
그러나, 본 발명의 일구체예에서는 2 이상의 가수분해 반응기를 사용하여 교대로 운전함으로써 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있다. 즉, 두개의 가수분해 반응기가 사용되는 경우, 하나의 가수분해 반응기에서 바이오매스의 가수분해 반응이 일어나는 동안, 다른 하나의 가수분해 반응기에서는 하기 설명되는 것과 같이 수소화 처리 단계(3)를 거친 제2생성물이 촉매를 워싱(washing)함으로써 촉매의 활성을 유지시킬 수 있다.

Claims (8)

  1. 바이오 디젤을 제조하는 방법에 있어서,
    i) 바이오매스를 촉매를 사용하여 가수분해 시키는 단계;
    ii) 상기 가수분해된 바이오매스를 수소화처리 시키는 단계; 및
    iii) 상기 수소화 처리된 바이오 매스를　 i) 단계 이전 및 ii) 단계 중 어느 하나 이상의 단계로 재순환 시키는 단계
    를 포함하는 바이오 디젤을 제조하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 i) 단계는 110 내지 150 ℃의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤을 제조하는 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 i) 단계는 고체산 촉매를 사용하는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤을 제조하는 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 i) 단계는 2 이상의 가수분해 반응기를 포함하여, 하나의 가수분해 반응기가 바이오매스를 가수분해하는 동안, 다른 하나의 가수분해 반응기는 상기 iii) 단계에서 재순환된 수소화 처리된 바이오 매스를 이용하여 촉매를 워싱하는 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤을 제조하는 방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 하나의 가수분해 반응기가 바이오매스를 가수분해하는 동안, 다른 하나의 가수분해 반응기는 상기 iii) 단계에서 재순환된 수소화 처리된 바이오 매스를 이용하여 촉매를 워싱하는 단계는 반복 실시되는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤을 제조하는 방법.
  6. 청구항 1 또는 5에 있어서, 상기 i) 단계에서 생성된 생성물을 hydrothermal 반응시키는 단계 및 상기 hydrothermal 반응에서 생성된 수소를 상기 ii) 단계에 공급하는 단계를　더 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤을 제조하는 방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 hydrothermal 반응에서 생성된 latic acid를 별도로 분리시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤을 제조하는 방법.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 hydrothermal 반응 단계는 280 내지 330 ℃에서 이루어 지는 것을 특징으로 하는 바이오 디젤을 제조하는 방법.
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