WO2012045100A1 - Method for foaming a plastic foam layer on - Google Patents

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WO2012045100A1
WO2012045100A1 PCT/AT2011/000365 AT2011000365W WO2012045100A1 WO 2012045100 A1 WO2012045100 A1 WO 2012045100A1 AT 2011000365 W AT2011000365 W AT 2011000365W WO 2012045100 A1 WO2012045100 A1 WO 2012045100A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plastic foam
foam layer
railway sleeper
foaming
reaction mixture
Prior art date
Application number
PCT/AT2011/000365
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Arnold Flatz
Harald Loy
Original Assignee
Getzner Werkstoffe Holding Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Getzner Werkstoffe Holding Gmbh filed Critical Getzner Werkstoffe Holding Gmbh
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Publication of WO2012045100A1 publication Critical patent/WO2012045100A1/en

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B3/00—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails
    • E01B3/46—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails made from different materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for foaming a plastic foam layer, in particular of polyurethane foam, on an outer surface, in particular underside, of a railway sleeper.
  • the invention also relates to an arrangement with a railway sleeper and, attached to an outer surface, in particular underside, the railway sleeper, in particular foamed, plastic foam layer.
  • the plastic foam layer is foamed directly to the railway sleeper.
  • the connection between plastic foam layer and railway sleeper thus already arises during foaming of the plastic foam layer.
  • the advantage of this procedure is that an additional step for attaching the plastic foam layer to the railroad tie is eliminated.
  • a generic method is shown in WO 2008/101269 A1. It is proposed here that the raw material or reaction mixture for the plastic Foam applied directly to the outer surface of the railroad tie and then foam on this outer surface. The sleeper padding is thus foamed directly on the railroad tie according to this method disclosed in WO 2008/101269 A1. According to the international application, it is possible to manufacture the sleeper insulation in this way on site at a construction site. Practice has shown that the process for threshold soling disclosed in WO 2008/101269 A1 leads to quite different results. In particular, one can not rely on the fact that the plastic foam layer always has the desired quality, and always sufficiently firmly adhered to the railway sleeper.
  • the object of the invention is to improve a generic method to the effect that consistently good results are reliably achievable.
  • the reaction mixture for forming the plastic foam layer is thus not applied to the outer surface of the railway sleeper but on a separate base and foamed there according to the invention.
  • This has the advantage that on this base controlled boundary conditions for foaming the reaction mixture can be adjusted, so that the reaction mixture is foamed under the desired boundary conditions, whereby a consistent optimum quality of the plastic foam layer can be guaranteed.
  • the compound of the plastic foam layer with the outer surface of the railway sleeper takes place only at a relatively late stage of the foaming process. At this relatively late point in time, the already essentially completely foamed reaction mixture is no longer so easily removed from the ren boundary surface conditions such as humidity and temperature can be influenced.
  • the procedure according to the invention avoids that, in practice, strongly differing boundary conditions of the railway sleeper, such as moisture and temperature, can act on the reaction mixture from the beginning. It is preferably provided that the reaction mixture at the beginning of the foaming is not in contact with the respective outer surface of the railway sleeper. In this sense, it is favorable if the height of the reaction mixture at the beginning of the foaming is chosen smaller than the distance between the base surface and the outer surface of the railway sleeper. The connection with the railway sleeper thus takes place only in a late phase of the chemical reaction or the foaming of the reaction mixture.
  • a wide variety of materials can be used as a reaction mixture in order to foam plastic foam layers correspondingly to outer surfaces of railway sleepers.
  • the plastic foam layer consists of or at least comprises a polyurethane foam.
  • Suitable reaction mixtures for the formation of polyurethane foam are known per se, are based not only on other components, if appropriate, on polyol and isocyanate and need not be described in detail here. Suitable mixing ratios are in the prior art are known and can be determined more accurately by means of test series, if necessary.
  • Both the outer surface of the railway sleeper and the base or all inner walls of the mold can be pretreated with suitable primers, as known in the prior art.
  • suitable primers as known in the prior art.
  • appropriate bonding agent can be applied prior to foaming the plastic foam layer 'to improve the later combination between railroad tie and plastic foam layer.
  • the plastic foam layer does not have to consist exclusively of plastic foam and also not exclusively of a single plastic foam.
  • reinforcing layers for. B. fleece, be inserted, for. to protect the plastic foam layer from intrusion of railway ballast and the like.
  • the outer surface of the railway sill, to which the plastic foam layer is foamed is usually the underside of the railway sill, which faces the rails later attached to the railway sill.
  • a method according to the invention can also be used to foam plastic foam layers to other outer surfaces of the railroad tie. However, this does not change the fact that during foaming or foaming, the base area to which the reaction mixture is initially applied is arranged below the respective outer surface of the railroad tie to which the plastic foam layer is to be foamed.
  • the outer surface of the railway sleeper is or will be roughened before foaming.
  • a per se known adhesion promoter can be applied to the outer surface in advance.
  • the sleepers can be concrete sleepers but also railway sleepers aus.einem other material such as wood or plastic.
  • the foamed plastic foam layer can be equipped with properties that remain the same over its entire extension.
  • provision can also be made for the plastic foam layer to be formed in the different areas with different damping properties on areas of the base area which are different from one another by means of foaming of the reaction mixture. This is z. B.
  • reaction mixtures in the different areas.
  • boundary conditions in particular moisture and temperature
  • foam uniformly composed reaction mixture in various areas to form plastic foam layers which are provided with different damping properties in the various areas.
  • suitable means are present at the base for performing the method to adjust boundary conditions, such as in particular temperature and / or humidity.
  • boundary conditions such as in particular temperature and / or humidity.
  • the base surface is heated during the foaming process by means of a controllable heating device.
  • a controllable heating device is a heating device with which at least one predeterminable temperature can be set. It is preferably provided that different temperatures can be set with the controllable heating device.
  • the base z. B. to be able to specifically moisten with a corresponding moistening device, especially if moisture or water as in polyurethane foams works as a propellant for the reaction mixture.
  • the base is part of a mold, wherein the reaction mixture is foamed to form the plastic foam layer in an inner cavity of the mold and the inner cavity down from the base and to the sides of a circumferential side wall of the mold and after bounded above by the outer surface of the railway sleeper.
  • the reaction mixture is foamed to form the plastic foam layer in an inner cavity of the mold and the inner cavity down from the base and to the sides of a circumferential side wall of the mold and after bounded above by the outer surface of the railway sleeper.
  • temperature and humidity can be adjusted very accurately in the inner cavity.
  • the base surface and also the side walls of the mold can be heated by means of the controllable heating device.
  • the railway sleeper with its outer surface during foaming can preferably be placed directly on the peripheral side wall.
  • vents are arranged in the mold and / or between the mold and the outer surface of the railroad tie.
  • the plastic foam layer foamed with a method according to the invention can be open-cell as well as closed-cell. It advantageously has a hardness of at least 0.01 N / mm 3 .
  • the provision of reinforcing layers ' and the like in the plastic foam layer is, as already mentioned above, for. B. in the form of fleece or mesh inserts possible.
  • the fibers, threads or wires of these nonwoven or grid layers may be made of metal such as steel, aluminum, brass, glass fibers, plastic fibers, carbon fibers, fibers of polyethylene or polypropylene, polyamide fibers and blends of various materials. It can be woven or braided fibers or Like or Wirrvliese etc. act.
  • the plastic foam layer can generally be formed as a single-layer or multi-layer structure.
  • the invention also relates to an arrangement with a railway sleeper and a plastic foam layer, in particular with or made of polyurethane foam, attached to an outer surface, in particular lower side, of the railway sleeper, in particular foamed-on.
  • These arrangements according to the invention can be produced by the method according to the invention. They are characterized in that a contact region of the plastic foam layer is formed without hardening at the transition to the outer surface of the railway sleeper. This freedom from hardening in the contact region can be recognized, in particular, from the fact that the plastic foam in the contact region is essentially as soft as outside the contact region, that is to say that no hardened contact region can be detected.
  • FIG. 1 shows an inventive arrangement with a railway sleeper and a plastic foam layer foamed thereon.
  • Figure 2 is a bottom view of the underside or outer surface on which the plastic foam layer is foamed.
  • FIG. 3 and 4 representations of a patch on a mold railroad sleeper each;
  • Fig. 5 is a plan view of the empty mold without railroad tie;
  • FIG. 6 is a schematic vertical section through an inventive arrangement of railway sleeper and plastic foam layer.
  • Fig. 7 for comparison, a corresponding arrangement, wherein the plastic foam layer has been foamed according to the prior art
  • Fig. 8 is a detailed view of Fig. 6 in the contact region between railroad tie and plastic foam layer.
  • Fig. 1 shows an inventive arrangement of a railway sleeper 3 with a foamed on an outer surface 2 of the railway sleeper 3 plastic foam layer 1, as can be produced by the method according to the invention.
  • Fig. 1 shows the normal mounting position, in which the outer surface 2, where the plastic foam layer 1 is foamed, forms an underside of the railway sleeper 3. The terms below and above generally refer to this position as shown in FIG.
  • the to be mounted on the railway sleeper 3 rails 19 are indicated in Fig. 1 for the sake of completeness.
  • the plastic foam layer 1 can be formed throughout with the same thickness and the same elastic properties. However, it is just as conceivable to provide mutually different regions 13, 14 and 15, in which the plastic foam layer 1 is equipped with different damping properties.
  • the different properties in the different regions 13, 14 and 15 can be adjusted by foaming mixtures which differ from one another and / or different process parameters, such as temperature and humidity, during foaming.
  • foaming mixtures which differ from one another and / or different process parameters, such as temperature and humidity, during foaming.
  • the entire outer surface 2 or underside of the railway sleeper is provided uniformly with the plastic foam layer 1.
  • only partial surfaces of the corresponding outer surface 2 can be provided with a plastic foam layer 1.
  • the individual areas 13, 14 and 15, which are selected and shown here by way of example, are provided with different properties.
  • edge 16 has been released.
  • the edge region 16 is free of plastic foam in the embodiment shown. This released edge region 16 prevents the shearing off of the plastic foam layer 1 from the railway sleepers 3 during later maintenance work of the ballast bed, in which railroad ballast is stuffed back under the railway sleeper 3 or the plastic foam layer 1 with so-called tamping pickles.
  • the base area 5 is a base area 5 without marginal boundary.
  • the reaction mixture 4 is then applied to this and foamed.
  • the railroad tie 3 is held by means of suitable means at a distance above the base 5, so that the plastic foam layer 1 or the reaction mixture 4 is attached to it by foaming only on reaching the outer surface 2.
  • preferred embodiments of the invention provide that the reaction mixture 4 is foamed in an inner cavity 9 of a mold 8, wherein the base surface 5 as part of the mold 8 so to speak forms the bottom thereof. Laterally, the inner cavity 9 is limited in these embodiments of a circumferential side wall 10 of the mold 8. In such a form 8, as can be seen in Figs.
  • the sill bottom 3 can be placed after the introduction of the reaction mixture 4 in the inner cavity 9 quasi as a lid on the side walls 10 of the mold 8.
  • the railway sleeper 3 closes with its outer surface 2 then the otherwise open form from above.
  • the mold 8 is shown to be virtually transparent, so that one can look through the side wall 10 into the inner cavity 9.
  • Fig. 4 shows the situation at the beginning of the foaming process.
  • the reaction mixture 4 is already applied to the base 5 and the Schwellensohle 3 is placed on the mold 8.
  • its height 6 is less than the distance 7 between the base 5 and the outer surface 2 of the railway sleeper 3.
  • a controllable heater 12 is provided in the form shown in FIGS. 8, with which the optimum temperature of the base 5 and possibly also of the side walls 10 inserted - can be made.
  • the foaming process of the reaction mixture 4 begins without the reaction mixture 4 with the outer surface 2 of the railway sleeper 3 in contact. This ensures that, especially at the beginning but also during most of the foaming process, the properties such as moisture and temperature of the railway sleeper 3 play no or only a minor role.
  • Optimal reaction conditions can thereby be set in the inner cavity 9 so that the plastic foam layer 1 produced by foaming the reaction mixture 4 consistently achieves the desired optimum parameters.
  • venting openings 11 are advantageously provided, through which gas emerging during foaming can escape from the mold.
  • the thickness of the threshold soling can be defined and adjusted by adjusting the distance 7.
  • About the ratio between the filling weight of the reaction mixture 4 and the volume of the inner cavity 9 can be specifically controlled during the foaming the pressure conditions. It runs a defined foaming process, the pressure can be used selectively.
  • the foaming of the reaction mixture 4 or the resulting plastic foam layer 1 to the outer surface 2 of the railway sleeper 3 takes place only in a relatively late phase of the foaming process.
  • the adhesive properties of the reaction mixture 4 are favorably exploited.
  • penetration of the reaction mixture 4 into correspondingly rough areas or cavities in the railway sleeper 3 or its outer surface 2 can also result in a positive connection.
  • an adhesion promoter can be applied to the exterior before the foaming process.
  • Scheme 2 are applied to improve the subsequent bond between railroad tie 3 and plastic foam layer 1 on.
  • Fig. 3 shows the final state of the foaming. From the reaction mixture 4, the plastic foam layer 1 has become, which is adhesively and / or positively foamed to the outer surface 2 of the railway sleeper 3 and thus attached thereto. The entire volume of the inner cavity 9 is then filled with the plastic foam layer 1.
  • reinforcing layers such as nets or nonwovens
  • these reinforcing layers which z. B. should reduce or avoid penetration of gravel in the plastic foam layer 1, then to stick to the finished, trained plastic foam layer 1 or otherwise bring to this. If in the method according to the invention different areas 13,
  • FIGS. 6 and 7 vertical sections through the lower part of a railway sleeper 3 with plastic foam layer 1 foamed thereon are shown schematically.
  • Fig. 6 shows a vertical section through an inventive arrangement produced by the method according to the invention.
  • Fig. 7 shows in comparison to the result, if the foaming on the outer surface 2 gem.
  • the prior art as also described in WO 2008/101269 A1, forms the hardened zone shown in FIG. 7 in the contact region 17 of the art. fabric foam layer 1 off. This hardened zone is characterized in that it hardly has pores 18 and is harder than the rest of the plastic foam layer.
  • FIG. 6 clearly shows that the contact region 17 of the plastic foam layer 1 at the transition to the outer surface 2 of the railway sleeper 3 is designed to be free of hardening.
  • a further feature of arrangements designed according to the invention is that flattened pores 18 are heaped in this contact region 17 compared to the plastic foam layer 1 outside the contact region 17. Furthermore, it is a feature of arrangements according to the invention that smaller pores 18 are more frequently present in the contact region 17 compared to the plastic foam layer 1 outside the contact region 17. All of these mentioned features distinguish the arrangement according to the invention, which has been produced by the method according to the invention, from the vertical section shown in FIG. of the prior art. 8 shows once more enlarged the transition region or contact region 17 with railroad tie 3 arranged above it.
  • gas inclusions 20 form on the outer surface 2 in dome-like regions which likewise close to production with the process according to the invention to let.
  • These gas inclusions 20 result from the fact that the ventilation during foaming of the rising reaction mixture 4 to the outer surface 2 can no longer be complete, so that collect in these dome-like recesses of the outer surface 2, the gases in the form of gas inclusions 20.

Abstract

The invention relates to a method for foaming a plastic foam layer (1), in particular made of polyurethane foam, onto an outer surface (2), in particular a lower face, of a railway crosstie (3), wherein a reaction mixture (4) for forming the plastic foam layer (1) is foamed onto a base surface (5) and the railway crosstie (3) is arranged over the base surface (5) at a distance (7) with the outer surface (2) of the railway crosstie facing the base surface (5) while the reaction mixture is foamed on and the plastic foam layer (1) is fastened to the outer surface by means of foaming on only when the plastic foam layer reaches the outer surface (2).

Description

Verfahren zum Anschäumen einer Kunststoffschaumschicht  Process for foaming a plastic foam layer
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anschäumen einer Kunststoffschaumschicht, insbesondere aus Polyurethanschaum, an eine Außenfläche, insbesondere Unterseite, einer Eisenbahnschwelle. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch eine Anordnung mit einer Eisenbahnschwelle und einer, an einer Außenfläche, insbesondere Unterseite, der Eisenbahnschwelle befestigten, insbesondere angeschäumten, Kunststoffschaumschicht. The present invention relates to a method for foaming a plastic foam layer, in particular of polyurethane foam, on an outer surface, in particular underside, of a railway sleeper. In addition, the invention also relates to an arrangement with a railway sleeper and, attached to an outer surface, in particular underside, the railway sleeper, in particular foamed, plastic foam layer.
Beim Stand der Technik ist es bekannt, an Außenflächen von Eisenbahnschwellen Kunststoffschaumschichten zur Vibrationsdämpfung und/oder Körperschallisolierung anzubringen. Häufig werden die Kunststoffschaumschichten zunächst als Vorprodukt in Form von Matten oder dergleichen gefertigt und dann an der entsprechenden Außenfläche, insbesondere an der Unterseite, der Eisenbahnschwelle angebracht. Es ist bekannt, die Kunststoffschaumschichten mittels geeigneter Kleber an die Eisenbahnschwelle anzukleben. Weiters ist es auch bekannt, Wirrfadengeflechte an der zur Eisenbahnschwelle weisenden Seite der Kunststoffschaumschicht vorzusehen. Dieses Wirrfadengeflecht kann dann bei Herstellung der Eisenbahnschwelle, z. B. aus Beton, in den noch weichen Beton eingedrückt werden, so dass die Verbindung nach Aushärten der Eisenbahnschwelle über das Wirrfadengeflecht gewährleistet ist. Eine solche Schwellenbesohlung ist in der WO 2009/108972 A1 offenbart. In the prior art, it is known to attach to the outer surfaces of railway sleepers plastic foam layers for vibration damping and / or structure-borne sound insulation. Frequently, the plastic foam layers are first manufactured as a precursor in the form of mats or the like and then attached to the corresponding outer surface, in particular on the underside, the railway sleeper. It is known to glue the plastic foam layers by means of suitable adhesive to the railway sleeper. Furthermore, it is also known to provide random thread meshes on the side facing the railway sleeper side of the plastic foam layer. This Wirrfadengeflecht can then when manufacturing the railway sleeper, z. As concrete, are pressed into the still soft concrete, so that the compound is guaranteed after curing of the railway sleeper on the Wirrfadengeflecht. Such a sleeper padding is disclosed in WO 2009/108972 A1.
Bei gattungsgemäßen Verfahren wird die Kunststoffschaumschicht direkt an die Eisenbahnschwelle angeschäumt. Die Verbindung zwischen Kunststoffschaumschicht und Eisenbahnschwelle entsteht somit bereits beim Aufschäumen der Kunststoffschaumschicht. Vorteil dieser Vorgehensweise ist es, dass ein zusätzlicher Arbeits- schritt zum Befestigen der Kunststoffschaumschicht an der Eisenbahnschwelle entfällt. Ein gattungsgemäßes Verfahren ist in der WO 2008/101269 A1 gezeigt. Hier wird vorgeschlagen, das Rohmaterial bzw. Reaktionsgemisch für den Kunststoff- schäum direkt auf die Außenfläche der Eisenbahnschwelle aufzutragen und dann auf dieser Außenfläche aufzuschäumen. Die Schwellenbesohlung wird gemäß dieses, in der WO 2008/101269 A1 offenbarten Verfahrens somit unmittelbar auf der Eisenbahnschwelle aufgeschäumt. Laut der internationalen Anmeldung ist es möglich, die Schwellenbesohlung auf diese Art vor Ort auf einer Baustelle herzustellen. Die Praxis hat gezeigt, dass das in der WO 2008/101269 A1 offenbarte Verfahren zur Schwellenbesohlung zu recht unterschiedlichen Ergebnissen führt. Insbesondere kann man sich nicht darauf verlassen, dass die Kunststoffschaumschicht immer die gewünschte Qualität aufweist, und immer ausreichend fest an der Eisenbahnschwelle anhaftet. In generic method, the plastic foam layer is foamed directly to the railway sleeper. The connection between plastic foam layer and railway sleeper thus already arises during foaming of the plastic foam layer. The advantage of this procedure is that an additional step for attaching the plastic foam layer to the railroad tie is eliminated. A generic method is shown in WO 2008/101269 A1. It is proposed here that the raw material or reaction mixture for the plastic Foam applied directly to the outer surface of the railroad tie and then foam on this outer surface. The sleeper padding is thus foamed directly on the railroad tie according to this method disclosed in WO 2008/101269 A1. According to the international application, it is possible to manufacture the sleeper insulation in this way on site at a construction site. Practice has shown that the process for threshold soling disclosed in WO 2008/101269 A1 leads to quite different results. In particular, one can not rely on the fact that the plastic foam layer always has the desired quality, and always sufficiently firmly adhered to the railway sleeper.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend zu verbessern, dass gleichbleibend gute Ergebnisse verlässlich erreichbar sind. The object of the invention is to improve a generic method to the effect that consistently good results are reliably achievable.
Dies wird gemäß der Erfindung erreicht, indem ein Reaktionsgemisch zur Ausbil- dung der Kunststoffschaumschicht auf einer Grundfläche aufgeschäumt wird und die Eisenbahnschwelle während des Aufschäumens mit ihrer Außenfläche zur Grundfläche weisend mit Abstand über der Grundfläche angeordnet wird und die Kunststoffschaumschicht erst bei Erreichen der Außenfläche an dieser mittels Anschäumen befestigt wird. This is achieved according to the invention by foaming a reaction mixture for forming the plastic foam layer on a base surface and arranging the railway sleeper at a distance above the base surface during foaming, with its outer surface facing the base surface, and the plastic foam layer only on reaching the outer surface thereof is attached by foaming.
Im Gegensatz zum geschilderten gattungsgemäßen Stand der Technik wird gemäß der Erfindung das Reaktionsgemisch zur Ausbildung der Kunststoffschaumschicht somit nicht auf die Außenfläche der Eisenbahnschwelle sondern auf eine davon gesonderte Grundfläche aufgetragen und dort aufgeschäumt. Dies hat den Vorteil, dass auf dieser Grundfläche kontrollierte Randbedingungen zum Aufschäumen des Reaktionsgemisches eingestellt werden können, so dass das Reaktionsgemisch unter den gewünschten Randbedingungen aufgeschäumt wird, womit eine gleichbleibende optimale Qualität der Kunststoffschaumschicht garantiert werden kann. Die Verbindung der Kunststoffschaumschicht mit der Außenfläche der Eisenbahnschwelle erfolgt erst in einem relativ späten Stadium des Aufschäumprozesses. Zu diesem relativ späten Zeitpunkt ist das bereits im Wesentlichen voll-ständig aufgeschäumte Reaktionsgemisch nicht mehr so leicht von den an der Eisenbahnschwelle bzw. de- ren Außenfläche anzutreffenden Randbedingungen wie Feuchtigkeits-grad und Temperatur beeinflussbar. Trotz des relativ späten Inkontaktkommens zwischen Reaktionsgemisch und Eisenbahnschwelle wird trotzdem eine ausreichend feste Verbindung mittels Anschäumen zwischen der Kunststoffschaumschicht und der Eisen- bahnschwelle erreicht. Dabei kann eine adhesive Verbindung zwischen der Außenfläche der Eisenbahnschwelle und der Kunststoffschaumschicht erfolgen, indem das, die Kunststoffschaumschicht ausbildende Reaktionsgemisch bei Erreichen der Außenfläche der Eisenbahnschwelle an der Außenfläche festklebt. Je nach Art des Reaktionsgemisches kann es aber auch zu einem formschlüssigen Verbinden kommen, indem das, die Kunststoffschaumschicht ausbildende Reaktionsgemisch bei Erreichen der Außenfläche der Eisenbahnschwelle in Hohlräume der Eisenbahnschwelle an deren Außenfläche eindringt. Günstigerweise erfolgt sowohl eine adhesive Verbindung mittels Festkleben als auch eine Verbindung mittels Formschluss. Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise wird vermieden, dass, in der Praxis sich häufig stark unterscheidende Randbedingungen der Eisenbahnschwelle wie Feuchtigkeit und Temperatur von Anfang an auf das Reaktionsgemisch einwirken können. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Reaktionsgemisch am Anfang des Aufschäumens überhaupt nicht mit der jeweiligen Außenfläche der Eisenbahnschwelle in Kontakt steht. In diesem Sinne ist es günstig, wenn die Höhe des Rektionsgemisches zu Beginn des Aufschäumens kleiner als der Abstand zwischen der Grundfläche und der Außenfläche der Eisenbahnschwelle gewählt wird. Die Verbindung mit der Eisenbahnschwelle findet somit erst in einer späten Phase der chemischen Reaktion bzw. des Aufschäumens des Reaktionsgemisches statt. Bei dem erfindungsge- mäßen Verfahren können unterschiedlichste Materialien als Reaktionsgemisch zum Einsatz kommen, um Kunststoffschaumschichten entsprechend an Außenflächen von Eisenbahnschwellen anzuschäumen. Bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, dass die Kunststoffschaumschicht aus einem Polyurethanschaum besteht oder diesen zumindest aufweist. Geeignete Reaktionsgemische zur Ausbil- dung von Polyurethanschaum sind an sich bekannt, basieren neben gegebenenfalls anderen Komponenten auf Polyol und Isocyanat und müssen hier nicht im Detail geschildert werden. Geeignete Mischungsverhältnisse sind beim Stand der Technik bekannt und können mittels Versuchsreihen genauer bestimmt werden, soweit dies notwendig ist. Sowohl die Außenfläche der Eisenbahnschwelle als auch die Grundfläche bzw. alle Innenwandungen der Form können mit geeigneten Primern, wie sie beim Stand der Technik bekannt sind, vorbehandelt sein. Insbesondere an der Au- ßenfläche können entsprechende Haftvermittler vor dem Anschäumen der Kunst- stoffschaumschicht'angebracht werden, um den späteren Verbund zwischen Eisenbahnschwelle und Kunststoffschaumschicht zu verbessern. In contrast to the described generic prior art, the reaction mixture for forming the plastic foam layer is thus not applied to the outer surface of the railway sleeper but on a separate base and foamed there according to the invention. This has the advantage that on this base controlled boundary conditions for foaming the reaction mixture can be adjusted, so that the reaction mixture is foamed under the desired boundary conditions, whereby a consistent optimum quality of the plastic foam layer can be guaranteed. The compound of the plastic foam layer with the outer surface of the railway sleeper takes place only at a relatively late stage of the foaming process. At this relatively late point in time, the already essentially completely foamed reaction mixture is no longer so easily removed from the ren boundary surface conditions such as humidity and temperature can be influenced. Despite the relatively late contact between the reaction mixture and the railway sleeper, a sufficiently firm connection is still achieved by means of foaming between the plastic foam layer and the railway sleeper. In this case, an adhesive connection between the outer surface of the railway sleeper and the plastic foam layer can take place in that the, the plastic foam layer forming reaction mixture sticks on reaching the outer surface of the railway sleeper on the outer surface. Depending on the nature of the reaction mixture, however, it may also come to a positive connection by the, the plastic foam layer forming reaction mixture penetrates into cavities of the railway sleeper on the outer surface on reaching the outer surface of the railway sleeper. Conveniently, both an adhesive connection by means of sticking and a connection by means of positive locking takes place. The procedure according to the invention avoids that, in practice, strongly differing boundary conditions of the railway sleeper, such as moisture and temperature, can act on the reaction mixture from the beginning. It is preferably provided that the reaction mixture at the beginning of the foaming is not in contact with the respective outer surface of the railway sleeper. In this sense, it is favorable if the height of the reaction mixture at the beginning of the foaming is chosen smaller than the distance between the base surface and the outer surface of the railway sleeper. The connection with the railway sleeper thus takes place only in a late phase of the chemical reaction or the foaming of the reaction mixture. In the method according to the invention, a wide variety of materials can be used as a reaction mixture in order to foam plastic foam layers correspondingly to outer surfaces of railway sleepers. Preferred embodiments of the invention provide that the plastic foam layer consists of or at least comprises a polyurethane foam. Suitable reaction mixtures for the formation of polyurethane foam are known per se, are based not only on other components, if appropriate, on polyol and isocyanate and need not be described in detail here. Suitable mixing ratios are in the prior art are known and can be determined more accurately by means of test series, if necessary. Both the outer surface of the railway sleeper and the base or all inner walls of the mold can be pretreated with suitable primers, as known in the prior art. Especially at the Au ßenfläche appropriate bonding agent can be applied prior to foaming the plastic foam layer 'to improve the later combination between railroad tie and plastic foam layer.
Die Kunststoffschaumschicht muss nicht ausschließlich aus Kunststoff schäum und auch nicht ausschließlich aus einem einzigen Kunststoffschaum bestehen. Insbesondere können in die Kunststoffschaumschicht Verstärkungslagen, z. B. aus Vlies, eingelegt sein, z.B. um die Kunststoffschaumschicht vor einem Eindringen von Eisenbahnschotter und dergleichen zu schützen. Bei der Außenfläche der Eisenbahnschwelle, an die die Kunststoffschaumschicht angeschäumt wird, handelt es sich üb- licherweise um die Unterseite der Eisenbahnschwelle, welche den dann später auf der Eisenbahnschwelle angebrachten Schienen gegenüberliegt. Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann aber natürlich auch dazu verwendet werden, Kunststoff- schaumschichten an andere Außenflächen der Eisenbahnschwelle anzuschäumen. Dies ändert allerdings nichts daran, dass beim Aufschäumen bzw. Anschäumen die Grundfläche, auf die zunächst das Reaktionsgemisch aufgebracht wird, unterhalb der jeweiligen Außenfläche der Eisenbahnschwelle angeordnet wird, an die die Kunststoffschaumschicht angeschäumt werden soll. The plastic foam layer does not have to consist exclusively of plastic foam and also not exclusively of a single plastic foam. In particular, in the plastic foam layer reinforcing layers, for. B. fleece, be inserted, for. to protect the plastic foam layer from intrusion of railway ballast and the like. The outer surface of the railway sill, to which the plastic foam layer is foamed, is usually the underside of the railway sill, which faces the rails later attached to the railway sill. Of course, a method according to the invention can also be used to foam plastic foam layers to other outer surfaces of the railroad tie. However, this does not change the fact that during foaming or foaming, the base area to which the reaction mixture is initially applied is arranged below the respective outer surface of the railroad tie to which the plastic foam layer is to be foamed.
Um eine möglichst innige Verbindung zwischen Kunststoffschaumschicht und Eisen- bahnschwelle bzw. deren Außenfläche zu erreichen, ist günstigerweise vorgesehen, dass die Außenfläche der Eisenbahnschwelle vor dem Anschäumen aufgeraut ist oder wird. Weiters kann auf die Außenfläche vorab auch ein an sich bekannter Haftvermittler aufgebracht werden. Bei den Eisenbahnschwellen kann es sich um Betonschwellen aber auch um Eisenbahnschwellen aus.einem anderen Material wie Holz oder Kunststoff handeln. Bei erfindungsgemäßen Verfahren kann die angeschäumte Kunststoffschaumschicht mit über ihre gesamte Erstreckung gleichbleibenden Eigenschaften ausgerüstet sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass auf voneinander verschiedenen Bereichen der Grundfläche mittels Aufschäumen von Reaktionsgemisch die Kunststoff- schaumschicht in den verschiedenen Bereichen mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften ausgebildet wird. Hierzu ist es z. B. denkbar, in den verschiedenen Bereichen voneinander verschiedene Reaktionsgemische vorzusehen. Darüber hinaus ist es aber auch möglich, durch Einstellung entsprechender Randbedingungen, insbesondere von Feuchtigkeit und Temperatur, an sich gleichmäßig zusammengesetz- tes Reaktionsgemisch in verschiedenen Bereichen zu Kunststoffschaumschichten aufzuschäumen, welchen in den verschiedenen Bereichen mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften ausgestattet sind. In order to achieve as intimate a connection as possible between the plastic foam layer and the railway sleeper or its outer surface, it is expediently provided that the outer surface of the railway sleeper is or will be roughened before foaming. Furthermore, a per se known adhesion promoter can be applied to the outer surface in advance. The sleepers can be concrete sleepers but also railway sleepers aus.einem other material such as wood or plastic. In the method according to the invention, the foamed plastic foam layer can be equipped with properties that remain the same over its entire extension. However, provision can also be made for the plastic foam layer to be formed in the different areas with different damping properties on areas of the base area which are different from one another by means of foaming of the reaction mixture. This is z. B. conceivable to provide different reaction mixtures in the different areas. In addition, however, it is also possible, by setting appropriate boundary conditions, in particular moisture and temperature, to foam uniformly composed reaction mixture in various areas to form plastic foam layers which are provided with different damping properties in the various areas.
Günstigerweise sind an der Grundfläche zur Durchführung des Verfahrens geeignete Mittel vorhanden, um Randbedingungen, wie insbesondere Temperatur und/oder Feuchtigkeit einzustellen. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Grundfläche während des Aufschäumvorgangs mittels einer steuerbaren Heizeinrichtung beheizt wird. Eine steuerbare Heizeinrichtung ist dabei eine Heizeinrichtung, mit welcher zumindest eine vorgebbare Temperatur einstellbar ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass mit der steuerbaren Heizeinrichtung verschiedene Temperaturen einstellbar sind. Weiters ist es denkbar, die Grundfläche z. B. mit einer entsprechenden Befeuchtungseinrichtung gezielt befeuchten zu können, insbesondere wenn Feuchtigkeit bzw. Wasser wie bei Polyurethanschäumen als Treibmittel für das Reaktionsgemisch funktioniert. Conveniently, at the base for performing the method suitable means are present to adjust boundary conditions, such as in particular temperature and / or humidity. Particularly preferably, it is provided that the base surface is heated during the foaming process by means of a controllable heating device. A controllable heating device is a heating device with which at least one predeterminable temperature can be set. It is preferably provided that different temperatures can be set with the controllable heating device. Furthermore, it is conceivable, the base z. B. to be able to specifically moisten with a corresponding moistening device, especially if moisture or water as in polyurethane foams works as a propellant for the reaction mixture.
Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, dass die Grundfläche Teil einer Form ist, wobei das Reaktionsgemisch zur Ausbildung der Kunststoffschaumschicht in einem Innenhohlraum der Form aufgeschäumt wird und der Innenhohlraum nach unten von der Grundfläche und zu den Seiten von einer umlaufenden Seitenwand der Form und nach oben von der Außenfläche der Eisenbahnschwelle begrenzt wird. Bei diesen Ausgestaltungsformen ist es besonders gut möglich, sehr definierte Randbedingungen beim Aufschäumen des Reaktionsgemisches im Innenhohlraum der Form zu schaffen. Insbesondere können Temperatur und Feuchtigkeit sehr genau im Innenhohlraum eingestellt werden. Bei Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei denen die Grundfläche Teil einer Form ist, kann die Grundfläche und aber auch die Seitenwände der Form mittels der steuerbaren Heizeinrichtung beheizt werden. Particularly preferred embodiments of the invention provide that the base is part of a mold, wherein the reaction mixture is foamed to form the plastic foam layer in an inner cavity of the mold and the inner cavity down from the base and to the sides of a circumferential side wall of the mold and after bounded above by the outer surface of the railway sleeper. In these embodiments, it is particularly possible to create very defined boundary conditions during foaming of the reaction mixture in the inner cavity of the mold. In particular, temperature and humidity can be adjusted very accurately in the inner cavity. In variants of the method according to the invention, in which the base surface is part of a mold, the base surface and also the side walls of the mold can be heated by means of the controllable heating device.
Bei der Verwendung einer Form kann die Eisenbahnschwelle mit ihrer Außenfläche beim Aufschäumen vorzugsweise direkt auf die umlaufende Seitenwand aufgelegt werden. Um das beim Aufschäumvorgang entstehende Gas aus dem Innenhohlraum der Form entweichen zu lassen, ist günstigerweise vorgesehen, dass in der Form und/oder zwischen der Form und der Außenfläche der Eisenbahnschwelle Entlüftungsöffnungen angeordnet sind. Diese können z. B. bei einer entsprechend rauen Oberfläche der Außenfläche der Eisenbahnschwelle allein schon dadurch sichergestellt werden, dass diese relativ raue Außenfläche auf an sich glatte Oberflächen der umlaufenden Seitenwand aufgelegt wird. Durch die Verwendung einer entsprechend ausgebildeten Form können auch gezielt Oberflächenkonturen der Kunst- stoffschaumschicht hergestellt werden. Es kann sich z. B. um sehr glatte, ebene Oberflächen handeln. Durch eine entsprechend ausgebildete Form ist es aber genauso gut möglich,- z. B. zur Erhöhung des Querverschiebewiderstandes im Gleis an der Kunststoffschaumschicht eine wellenförmige Oberfläche auszubilden. When using a mold, the railway sleeper with its outer surface during foaming can preferably be placed directly on the peripheral side wall. In order to allow the gas formed during the foaming process to escape from the inner cavity of the mold, it is advantageously provided that vents are arranged in the mold and / or between the mold and the outer surface of the railroad tie. These can be z. B. in a correspondingly rough surface of the outer surface of the railway sleeper alone be ensured by the fact that this relatively rough outer surface is placed on itself smooth surfaces of the circumferential side wall. By using a correspondingly shaped mold, surface contours of the plastic foam layer can also be produced in a targeted manner. It can be z. B. to act very smooth, even surfaces. By a suitably trained form, it is just as possible, -. B. to increase the transverse displacement resistance in the track on the plastic foam layer form a wavy surface.
Die mit einem erfindungsgemäßen Verfahren angeschäumte Kunststoffschaum- schicht kann sowohl offenzellig als auch geschlossenzellig ausgebildet sein. Sie weist günstigerweise eine Härte von zumindest 0,01 N/mm3 auf. Das Vorsehen von Verstärkungsschichten' und dergleichen in der Kunststoffschaumschicht ist, wie bereits oben genannt, z. B. in Form von Vlies- oder Gittereinlagen möglich. Die Fasern, Fäden oder Drähte dieser Vlies- oder Gitterschichten können aus Metall, wie Stahl, Aluminium, Messing, aus Glasfasern, Kunststofffasern, Karbonfasern, Fasern aus Polyethylen oder Polypropylen, Polyamidfasern und Mischungen aus verschiedenen Werkstoffen bestehen. Es kann sich um verwobene oder geflochtene Fasern oder dergleichen oder Wirrvliese usw. handeln. Die Kunststoffschaumschicht kann allgemein als ein- oder mehrschichtiger Aufbau ausgebildet sein. The plastic foam layer foamed with a method according to the invention can be open-cell as well as closed-cell. It advantageously has a hardness of at least 0.01 N / mm 3 . The provision of reinforcing layers ' and the like in the plastic foam layer is, as already mentioned above, for. B. in the form of fleece or mesh inserts possible. The fibers, threads or wires of these nonwoven or grid layers may be made of metal such as steel, aluminum, brass, glass fibers, plastic fibers, carbon fibers, fibers of polyethylene or polypropylene, polyamide fibers and blends of various materials. It can be woven or braided fibers or Like or Wirrvliese etc. act. The plastic foam layer can generally be formed as a single-layer or multi-layer structure.
Neben dem erfindungsgemäßen Verfahren betrifft die Erfindung auch eine Anord- nung mit einer Eisenbahnschwelle und einer, an einer Außenfläche, insbesondere Unterseite, der Eisenbahnschwelle befestigten, insbesondere angeschäumten, Kunststoffschaumschicht, insbesondere mit oder aus Polyurethanschaum. Diese erfindungsgemäßen Anordnungen können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sein. Sie sind dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontaktbereich der Kunststoffschaumschicht an deren Übergang zur Außenfläche der Eisenbahnschwelle verhärtungsfrei ausgebildet ist. Diese Freiheit von Verhärtungen im Kontaktbereich ist insbesondere daran zu erkennen, dass der Kunststoffschaum im Kontaktbereich im Wesentlichen genauso weich wie außerhalb des Kontaktbereichs ist, also kein verhärteter Kontaktbereich feststellbar ist. Weiters ist im verhärtungsfreien Kon- taktbereich eine deutlich höhere Anzahl von Poren vorhanden, als dies der Fall ist, wenn das Reaktionsgemisch, wie beim Stand der Technik vorgeschlagen, direkt auf die Außenfläche der Eisenbahnschwelle aufgetragen und dort aufgeschäumt wird. Weiters sind erfindungsgemäße Anordnungen daran zu erkennen, dass im Kontaktbereich im Vergleich zur Kunststoffschaumschicht außerhalb des Kontaktbereiches abgeflachte Poren gehäuft vorhanden sind. Ein weiteres Merkmal ist, dass im Kontaktbereich im Vergleich zu Kunststoffschaumschichten außerhalb des Kontaktbereiches kleinere Poren gehäuft vorhanden sind. In addition to the method according to the invention, the invention also relates to an arrangement with a railway sleeper and a plastic foam layer, in particular with or made of polyurethane foam, attached to an outer surface, in particular lower side, of the railway sleeper, in particular foamed-on. These arrangements according to the invention can be produced by the method according to the invention. They are characterized in that a contact region of the plastic foam layer is formed without hardening at the transition to the outer surface of the railway sleeper. This freedom from hardening in the contact region can be recognized, in particular, from the fact that the plastic foam in the contact region is essentially as soft as outside the contact region, that is to say that no hardened contact region can be detected. Furthermore, a significantly higher number of pores are present in the hardening-free contact area than is the case when the reaction mixture, as proposed in the prior art, is applied directly to the outer surface of the railway sleeper and foamed there. Furthermore, arrangements according to the invention can be recognized by the fact that, in the area of contact, flattened pores are more frequently present outside the contact area in comparison to the plastic foam layer. Another feature is that in the contact area compared to plastic foam layers outside the contact area smaller pores are heaped.
Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfin- dung werden anhand der Figuren erläutert. Es zeigen: Further features and details of preferred embodiments of the invention will be explained with reference to the figures. Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer Eisenbahnschwelle und einer daran angeschäumten Kunststoffschaumschicht; 1 shows an inventive arrangement with a railway sleeper and a plastic foam layer foamed thereon.
Fig. 2 eine Ansicht von unten auf die Unterseite bzw. Außenfläche, auf die die Kunststoffschaumschicht aufgeschäumt ist;  Figure 2 is a bottom view of the underside or outer surface on which the plastic foam layer is foamed.
Fig. 3 und 4 Darstellungen einer jeweils auf eine Form aufgesetzten Eisenbahnschwelle; Fig. 5 eine Draufsicht auf die leere Form ohne Eisenbahnschwelle; Fig. 3 and 4 representations of a patch on a mold railroad sleeper each; Fig. 5 is a plan view of the empty mold without railroad tie;
Fig. 6 einen schematisierten Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Anordnung aus Eisenbahnschwelle und Kunststoffschaumschicht; 6 is a schematic vertical section through an inventive arrangement of railway sleeper and plastic foam layer.
Fig. 7 zum Vergleich eine entsprechende Anordnung, wobei die Kunststoffschaum- Schicht gemäß des Standes der Technik angeschäumt wurde und  Fig. 7 for comparison, a corresponding arrangement, wherein the plastic foam layer has been foamed according to the prior art and
Fig. 8 eine Detaildarstellung aus Fig. 6 im Kontaktbereich zwischen Eisenbahnschwelle und Kunststoffschaumschicht.  Fig. 8 is a detailed view of Fig. 6 in the contact region between railroad tie and plastic foam layer.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung einer Eisenbahnschwelle 3 mit einer an einer Außenfläche 2 der Eisenbahnschwelle 3 angeschäumten Kunststoffschaumschicht 1 , wie sie mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann. Fig. 1 zeigt die normale Montagestellung, bei der die Außenfläche 2, an der die Kunststoffschaumschicht 1 angeschäumt ist, eine Unterseite der Eisenbahnschwelle 3 bildet. Die Begriffe unten und oben beziehen sich generell auf diese Stellung, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist. Die auf der Eisenbahnschwelle 3 zu montierenden Schienen 19 sind in Fig. 1 der Vollständigkeit halber angedeutet. Die Kunststoffschaumschicht 1 kann durchgehend mit derselben Dicke und denselben elastischen Eigenschaften ausgebildet sein. Es ist aber genauso auch denkbar, voneinander verschiedene Bereiche 13, 14 und 15 vorzusehen, in denen die Kunststoffschaumschicht 1 mit unter- schiedlichen Dämpfungseigenschaften ausgestattet ist. Wie eingangs bereits erläutert, können die unterschiedlichen Eigenschaften in den verschiedenen Bereichen 13, 14 und 15 durch entsprechend voneinander verschiedene Reaktionsgemische und/oder verschiedene Prozessparameter, wie Temperatur und Feuchtigkeit, beim Aufschäumen eingestellt werden. Zum Beispiel ist es denkbar, die Grundfläche 5, auf der das Reaktionsgemisch aufgeschäumt wird, in den Bereichen 13, 14 , 15 unterschiedlich stark zu heizen. Fig. 2 zeigt eine Ansicht von unten auf die Eisenbahnschwelle mit daran angeschäumter Kunststoffschaumschicht 1. Grundsätzlich ist es denkbar, dass die gesamte Außenfläche 2 bzw. Unterseite der Eisenbahnschwelle gleichmäßig mit der Kunststoffschaumschicht 1 versehen ist. Es können aber auch nur Teilflächen der entsprechenden Außenfläche 2 mit einer Kunststoffschaumschicht 1 versehen werden. Darüber hinaus können die einzelnen Bereiche 13, 14 und 15, welche hier exemplarisch ausgewählt und dargestellt sind, mit unterschiedlichen Eigenschaften versehen werden. Fig. 1 shows an inventive arrangement of a railway sleeper 3 with a foamed on an outer surface 2 of the railway sleeper 3 plastic foam layer 1, as can be produced by the method according to the invention. Fig. 1 shows the normal mounting position, in which the outer surface 2, where the plastic foam layer 1 is foamed, forms an underside of the railway sleeper 3. The terms below and above generally refer to this position as shown in FIG. The to be mounted on the railway sleeper 3 rails 19 are indicated in Fig. 1 for the sake of completeness. The plastic foam layer 1 can be formed throughout with the same thickness and the same elastic properties. However, it is just as conceivable to provide mutually different regions 13, 14 and 15, in which the plastic foam layer 1 is equipped with different damping properties. As already explained at the outset, the different properties in the different regions 13, 14 and 15 can be adjusted by foaming mixtures which differ from one another and / or different process parameters, such as temperature and humidity, during foaming. For example, it is conceivable to heat the base area 5, on which the reaction mixture is foamed, to different degrees in the areas 13, 14, 15. 2 shows a view from below of the railway sleeper with plastic foam layer 1 foamed thereon. In principle, it is conceivable that the entire outer surface 2 or underside of the railway sleeper is provided uniformly with the plastic foam layer 1. However, only partial surfaces of the corresponding outer surface 2 can be provided with a plastic foam layer 1. In addition, the individual areas 13, 14 and 15, which are selected and shown here by way of example, are provided with different properties.
In Fig. 2 ist auch zu sehen, dass bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beim An- schäumen der Kunststoffschaumschicht 1 an die Außenfläche 2 der Eisenbahnschwelle 3 ein, vorzugsweise umlaufender, Rand 16 freigelassen worden ist. Der Randbereich 16 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel frei von Kunststoffschaum. Dieser freigelassene Randbereich 16 verhindert das Abscheren der Kunststoffschaumschicht 1 von der Eisenbahnschwelle 3 bei späteren Erhaltungsarbeiten des Schotterbettes, bei denen mit sogenannten Stopfpickeln Eisenbahnschotter wieder unter die Eisenbahnschwelle 3 bzw. die Kunststoffschaumschicht 1 gestopft wird. In Fig. 2 it can also be seen that in the embodiment shown in the foaming of the plastic foam layer 1 to the outer surface 2 of the railway sleeper 3 a, preferably circumferential, edge 16 has been released. The edge region 16 is free of plastic foam in the embodiment shown. This released edge region 16 prevents the shearing off of the plastic foam layer 1 from the railway sleepers 3 during later maintenance work of the ballast bed, in which railroad ballast is stuffed back under the railway sleeper 3 or the plastic foam layer 1 with so-called tamping pickles.
Grundsätzlich ist es denkbar, dass es sich bei der Grundfläche 5 um eine Grundfläche 5 ohne randliche Begrenzung handelt. Auf dieser wird dann das Reaktionsge- misch 4 aufgebracht und aufgeschäumt. Die Eisenbahnschwelle 3 wird dabei mittels geeigneter Mittel mit Abstand über der Grundfläche 5 gehalten, so dass die Kunst- stoffschaumschicht 1 bzw. das Reaktionsgemisch 4 erst bei Erreichen der Außenfläche 2 an dieser mittels Anschäumen befestigt wird. Bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen jedoch vor, dass das Reaktionsgemisch 4 in einem Innen- hohlraum 9 einer Form 8 aufgeschäumt wird, wobei die Grundfläche 5 als Teil der Form 8 sozusagen deren Boden bildet. Seitlich ist der Innenhohlraum 9 bei diesen Ausgestaltungsformen von einer umlaufenden Seitenwand 10 der Form 8 begrenzt. Auf eine solche Form 8, wie sie in den Fig. 3, 4 und 5 zu sehen ist, kann die Schwellensohle 3 nach dem Einbringen des Reaktionsgemisches 4 in den Innenhohlraum 9 quasi als Deckel auf die Seitenwände 10 der Form 8 aufgesetzt werden. Die Eisenbahnschwelle 3 schließt mit ihrer Außenfläche 2 dann die ansonsten offene Form nach oben ab. In den Fig. 3 und 4 ist die Form 8 quasi durchsichtig dargestellt, so dass man durch die Seitenwand 10 hindurch in den Innenhohlraum 9 blicken kann. Fig. 4 zeigt die Situation zu Beginn des Aufschäumvorgangs. Das Reaktionsgemisch 4 ist bereits auf die Grundfläche 5 aufgebracht und die Schwellensohle 3 ist auf die Form 8 aufgelegt. Zu Beginn des in Fig. 4 dargestellten Reaktionsvorgangs zum Aufschäumen des Reaktionsgemisches 4 ist dessen Höhe 6 geringer als der Abstand 7 zwischen der Grundfläche 5 und der Außenfläche 2 der Eisenbahnschwelle 3. Um optimale Reaktionsbedingungen einstellen zu können, ist in der in den Fig. dargestellten Form 8 eine steuerbare Heizeinrichtung 12 vorgesehen, mit der die optimale Temperatur der Grundfläche 5 und gegebenenfalls auch der Seitenwände 10 einge- stellt werden kann. Der Aufschäumvorgang des Reaktionsgemisches 4 beginnt, ohne dass das Reaktionsgemisch 4 mit der Außenfläche 2 der Eisenbahnschwelle 3 in Kontakt ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass vor allem am Anfang aber auch während eines Großteils des Aufschäumvorgangs die Eigenschaften wie Feuchtigkeit und Temperatur der Eisenbahnschwelle 3 keine bzw. eine nur untergeordnete Rolle spie- len. Im Innenhohlraum 9 können dadurch optimale Reaktionsbedingungen eingestellt werden, damit die durch Aufschäumen des Reaktionsgemisches 4 entstehende Kunststoffschaumschicht 1 gleichbleibend die gewünschten optimalen Parameter erreicht. In der Form 8 und/oder zwischen der Form 8 und der Eisenbahnschwelle 3 sind günstigerweise Entlüftungsöffnungen 1 1 vorgesehen, durch die beim Auf- schäumen entstehendes Gas aus der Form entweichen kann. Durch das Beheizen mittels der steuerbaren Heizeinrichtung 12 werden definierte Randbedingungen beim Schäumprozess erreicht, so dass die gewünschten mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Schwellenbesohlung bzw. der Kunststoffschaumschicht 1 sichergestellt sind. Die Dicke der Schwellenbesohlung ist durch Einstellung des Ab- Standes 7 definierbar und konstant einstellbar. Über das Verhältnis zwischen Füllgewicht an Reaktionsgemisch 4 und Volumen des Innenhohlraumes 9 lassen sich beim Aufschäumvorgang die Druckverhältnisse gezielt steuern. Es läuft ein definierter Schäumprozess ab, der Druck kann gezielt genutzt werden. Das Anschäumen des Reaktionsgemisches 4 bzw. der daraus entstehenden Kunststoffschaumschicht 1 an die Außenfläche 2 der Eisenbahnschwelle 3 erfolgt erst in einer relativ späten Phase des Aufschäumvorgangs. Dabei werden günstigerweise die Klebeeigenschaften des Reaktionsgemisches 4 ausgenutzt. Zusätzlich oder vorrangig kann es auch durch Eindringen des Reaktionsgemisches 4 in entsprechend raue Bereiche bzw. Hohlräume in der Eisenbahnschwelle 3 bzw. deren Außenfläche 2 zum formschlüssigen Ver- binden kommen. Durch eine entsprechende mechanische Vorbehandlung der Außenfläche 2 der Eisenbahnschwelle 3 kann die gewünschte Rauhigkeit eingestellt werden. Zusätzlich kann ein Haftvermittler vor dem Aufschäumvorgang auf die Au- ßenfläche 2 aufgebracht werden, um den späteren Verbund zwischen Eisenbahnschwelle 3 und Kunststoffschaumschicht 1 weiter zu verbessern. Fig. 3 zeigt den Endzustand des Aufschäumens. Aus dem Reaktionsgemisch 4 ist die Kunststoffschaumschicht 1 geworden, welche adhesiv und/oder formschlüssig an die Außen- fläche 2 der Eisenbahnschwelle 3 angeschäumt und dadurch daran befestigt ist. Das gesamte Volumen des Innenhohlraums 9 ist dann mit der Kunststoffschaumschicht 1 aus-gefüllt. In principle, it is conceivable that the base area 5 is a base area 5 without marginal boundary. The reaction mixture 4 is then applied to this and foamed. The railroad tie 3 is held by means of suitable means at a distance above the base 5, so that the plastic foam layer 1 or the reaction mixture 4 is attached to it by foaming only on reaching the outer surface 2. However, preferred embodiments of the invention provide that the reaction mixture 4 is foamed in an inner cavity 9 of a mold 8, wherein the base surface 5 as part of the mold 8 so to speak forms the bottom thereof. Laterally, the inner cavity 9 is limited in these embodiments of a circumferential side wall 10 of the mold 8. In such a form 8, as can be seen in Figs. 3, 4 and 5, the sill bottom 3 can be placed after the introduction of the reaction mixture 4 in the inner cavity 9 quasi as a lid on the side walls 10 of the mold 8. The railway sleeper 3 closes with its outer surface 2 then the otherwise open form from above. In FIGS. 3 and 4, the mold 8 is shown to be virtually transparent, so that one can look through the side wall 10 into the inner cavity 9. Fig. 4 shows the situation at the beginning of the foaming process. The reaction mixture 4 is already applied to the base 5 and the Schwellensohle 3 is placed on the mold 8. At the beginning of the reaction process shown in FIG. 4 for foaming the reaction mixture 4, its height 6 is less than the distance 7 between the base 5 and the outer surface 2 of the railway sleeper 3. In order to set optimum reaction conditions, a controllable heater 12 is provided in the form shown in FIGS. 8, with which the optimum temperature of the base 5 and possibly also of the side walls 10 inserted - can be made. The foaming process of the reaction mixture 4 begins without the reaction mixture 4 with the outer surface 2 of the railway sleeper 3 in contact. This ensures that, especially at the beginning but also during most of the foaming process, the properties such as moisture and temperature of the railway sleeper 3 play no or only a minor role. Optimal reaction conditions can thereby be set in the inner cavity 9 so that the plastic foam layer 1 produced by foaming the reaction mixture 4 consistently achieves the desired optimum parameters. In the mold 8 and / or between the mold 8 and the railway sleeper 3, venting openings 11 are advantageously provided, through which gas emerging during foaming can escape from the mold. By heating by means of the controllable heating device 12, defined boundary conditions are achieved in the foaming process, so that the desired mechanical and physical properties of the threshold soling or the plastic foam layer 1 are ensured. The thickness of the threshold soling can be defined and adjusted by adjusting the distance 7. About the ratio between the filling weight of the reaction mixture 4 and the volume of the inner cavity 9 can be specifically controlled during the foaming the pressure conditions. It runs a defined foaming process, the pressure can be used selectively. The foaming of the reaction mixture 4 or the resulting plastic foam layer 1 to the outer surface 2 of the railway sleeper 3 takes place only in a relatively late phase of the foaming process. In this case, the adhesive properties of the reaction mixture 4 are favorably exploited. In addition or in priority, penetration of the reaction mixture 4 into correspondingly rough areas or cavities in the railway sleeper 3 or its outer surface 2 can also result in a positive connection. By a corresponding mechanical pretreatment of the outer surface 2 of the railway sleeper 3, the desired roughness can be adjusted. In addition, an adhesion promoter can be applied to the exterior before the foaming process. ßenfläche 2 are applied to improve the subsequent bond between railroad tie 3 and plastic foam layer 1 on. Fig. 3 shows the final state of the foaming. From the reaction mixture 4, the plastic foam layer 1 has become, which is adhesively and / or positively foamed to the outer surface 2 of the railway sleeper 3 and thus attached thereto. The entire volume of the inner cavity 9 is then filled with the plastic foam layer 1.
Gegebenenfalls gewünschte Verstärkungsschichten wie Netze oder Vliese können vor dem Beginn des Aufschäumens zusammen mit dem Reaktionsgemisch 4 in den Innenhohlraum 9 der Form 8 mit eingelegt werden. Es ist aber auch denkbar, diese Verstärkungsschichten, welche z. B. ein Eindringen von Schotter in die Kunststoffschaumschicht 1 vermindern oder vermeiden sollen, anschließend an die fertig, ausgebildete Kunststoffschaumschicht 1 anzukleben oder anderweitig an dieser anzu- bringen. Sollen beim erfindungsgemäßen Verfahren unterschiedliche Bereiche 13,Optionally desired reinforcing layers, such as nets or nonwovens, can be inserted into the inner cavity 9 of the mold 8 together with the reaction mixture 4 before the start of the foaming. But it is also conceivable, these reinforcing layers, which z. B. should reduce or avoid penetration of gravel in the plastic foam layer 1, then to stick to the finished, trained plastic foam layer 1 or otherwise bring to this. If in the method according to the invention different areas 13,
14 und 15 mit unterschiedlichen Eigenschaften der Kunststoffschaumschicht 1 erzielt werden, so können im Innenhohlraum 9 der Form 8 entsprechende Trennwände, welche hier nicht dargestellt sind, vorgesehen sein, um den Innenhohlraum 9 in voneinander getrennte Teilinnenhohlräume zu unterteilen. Durch eine entsprechende Konturierung bzw. Ausgestaltung der Grundfläche 5 sowie der Seitenwände 10 kann der Kunststoffschaumschicht 1 , wenn dies gewünscht wird, eine entsprechende Außenkontur verliehen werden. 14 and 15 are achieved with different properties of the plastic foam layer 1, so in the inner cavity 9 of the mold 8 corresponding partitions, which are not shown here, may be provided to divide the inner cavity 9 into separate inner cavities. By a corresponding contouring or design of the base 5 and the side walls 10 of the plastic foam layer 1, if desired, a corresponding outer contour can be awarded.
In den Fig. 6 und 7 sind jeweils Vertikalschnitte durch den unteren Teil einer Eisen- bahnschwelle 3 mit daran angeschäumter Kunststoffschaumschicht 1 schematisch dargestellt. Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte erfindungsgemäße Anordnung. Fig. 7 zeigt im Vergleich dazu das Ergebnis, wenn man das Anschäumen auf der Außenfläche 2 gem. dem Stand der Technik durchführt, indem man auf die Außenfläche 2 der Eisenbahnschwelle 3 das Reaktionsgemisch 4 aufbringt und dort aufschäumt. Bei der Vorgehensweise gem. Stand der Technik, wie sie auch in der WO 2008/101269 A1 beschrieben ist, bildet sich die in Fig. 7 gezeigte, verhärtete Zone im Kontaktbereich 17 der Kunst- stoffschaumschicht 1 aus. Diese verhärtete Zone ist dadurch gekennzeichnet, dass sie kaum noch Poren 18 aufweist und eben härter ist als die übrige Kunststoffschaumschicht. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung gem. Fig. 6 ist hingegen gut zu erkennen, dass der Kontaktbereich 17 der Kunststoffschaumschicht 1 am Über- gang zur Außenfläche 2 der Eisenbahnschwelle 3 verhärtungsfrei ausgebildet ist.In FIGS. 6 and 7, vertical sections through the lower part of a railway sleeper 3 with plastic foam layer 1 foamed thereon are shown schematically. Fig. 6 shows a vertical section through an inventive arrangement produced by the method according to the invention. Fig. 7 shows in comparison to the result, if the foaming on the outer surface 2 gem. Performs the prior art by applying the reaction mixture 4 on the outer surface 2 of the railway sleeper 3 and foams there. In the procedure gem. The prior art, as also described in WO 2008/101269 A1, forms the hardened zone shown in FIG. 7 in the contact region 17 of the art. fabric foam layer 1 off. This hardened zone is characterized in that it hardly has pores 18 and is harder than the rest of the plastic foam layer. In the arrangement according to the invention. On the other hand, FIG. 6 clearly shows that the contact region 17 of the plastic foam layer 1 at the transition to the outer surface 2 of the railway sleeper 3 is designed to be free of hardening.
Dies ist auch daran zu erkennen, dass dort im Kontaktbereich 17 eine entsprechend starke Porosität ausgebildet ist. Ein weiteres Merkmal erfindungsgemäß ausgebildeter Anordnungen besteht darin, dass in diesem Kontaktbereich 17 im Vergleich zur Kunststoffschaumschicht 1 außerhalb des Kontaktbereiches 17 abgeflachte Poren 18 gehäuft vorhanden sind. Weiters ist es ein Merkmal von erfindungsgemäßen Anordnungen, dass im Kontaktbereich 17 im Vergleich zur Kunststoffschaumschicht 1 außerhalb des Kontaktbereiches 17 kleinere Poren 18 gehäuft vorhanden sind. All diese genannten Merkmale unterscheiden die erfindungsgemäße Anordnung, welche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist, von dem in Fig. 7 dargestellten Vertikalschnitt gem. des Standes der Technik. Fig. 8 zeigt noch einmal vergrößert den Übergangsbereich bzw. Kontaktbereich 17 mit darüber angeordneter Eisenbahnschwelle 3. Hier ist besonders gut zu sehen, dass sich an der Außenfläche 2 in dort kuppenartigen Bereichen Gaseinschlüsse 20 bilden, welche ebenfalls auf die Herstellung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren schließen lassen. Diese Gaseinschlüsse 20 resultieren daraus, dass die Entlüftung beim Anschäumen des aufsteigenden Reaktionsgemisches 4 an die Außenfläche 2 nicht mehr vollständig erfolgen kann, so dass sich in diesen kuppenartigen Aussparungen der Außenfläche 2 die Gase in Form der Gaseinschlüsse 20 sammeln. This can also be recognized by the fact that a correspondingly high porosity is formed there in the contact region 17. A further feature of arrangements designed according to the invention is that flattened pores 18 are heaped in this contact region 17 compared to the plastic foam layer 1 outside the contact region 17. Furthermore, it is a feature of arrangements according to the invention that smaller pores 18 are more frequently present in the contact region 17 compared to the plastic foam layer 1 outside the contact region 17. All of these mentioned features distinguish the arrangement according to the invention, which has been produced by the method according to the invention, from the vertical section shown in FIG. of the prior art. 8 shows once more enlarged the transition region or contact region 17 with railroad tie 3 arranged above it. Here, it is particularly easy to see that gas inclusions 20 form on the outer surface 2 in dome-like regions which likewise close to production with the process according to the invention to let. These gas inclusions 20 result from the fact that the ventilation during foaming of the rising reaction mixture 4 to the outer surface 2 can no longer be complete, so that collect in these dome-like recesses of the outer surface 2, the gases in the form of gas inclusions 20.
Legende zu den Hinweisziffern: Legend to the reference numbers:
1 Kunststoffschaumschicht 1 plastic foam layer
2 Außenhülle ·  2 outer shell ·
3 Eisenbahnschwelle  3 railway threshold
4 Reaktionsgemisch  4 reaction mixture
5 Grundfläche  5 base area
6 Höhe  6 height
7 Abstand  7 distance
8 Form  8 form
9 Innenhohlraum  9 internal cavity
10 Seitenwand  10 sidewall
11 Entlüftungsöffnung  11 vent
12 Heizeinrichtung  12 heating device
13 Bereich  13 area
14 Bereich  14 area
15 Bereich  15 area
16 Rand  16 edge
17 Kontaktbereich  17 contact area
18 Poren  18 pores
19 Schiene  19 rail
20 Gaseinschluss  20 gas inclusion

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Anschäumen einer Kunststoffschaumschicht (1), insbesondere aus Polyurethanschaum, an eine Außenfläche (2), insbesondere Unterseite, einer Eisenbahnschwelle (3), dadurch gekennzeichnet, dass ein Reaktionsgemisch (4) zur Ausbildung der Kunststoffschaumschicht (1 ) auf einer Grundfläche (5) aufgeschäumt wird und die Eisenbahnschwelle (3) während des Aufschäumens mit ihrer Außenfläche (2) zur Grundfläche (5) weisend mit Abstand (7) über der Grundfläche (5) angeordnet wird und die Kunststoffschaumschicht (1) erst bei Erreichen der Außenfläche (2) an dieser mittels Anschäumen befestigt wird. 1. A method for foaming a plastic foam layer (1), in particular polyurethane foam, to an outer surface (2), in particular underside, a railway sleeper (3), characterized in that a reaction mixture (4) for forming the plastic foam layer (1) on a base (5) is foamed and the railway sleeper (3) during foaming with its outer surface (2) to the base (5) facing away with distance (7) above the base (5) is arranged and the plastic foam layer (1) only when reaching the outer surface (2) is attached to this by foaming.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (6) des Reaktionsgemisches (4) zu Beginn des Aufschäumens kleiner als der Abstand (7) zwischen der Grundfläche (5) und der Außenfläche (2) der Eisenbahnschwelle (3) gewählt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the height (6) of the reaction mixture (4) at the beginning of the foaming is smaller than the distance (7) between the base (5) and the outer surface (2) of the railway sleeper (3) selected becomes.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das, die Kunststoffschaumschicht (1) ausbildende Reaktionsgemisch (4) bei Erreichen der Außenfläche (2) der Eisenbahnschwelle (3) an der Außenfläche (2) festklebt und/oder in Hohlräume der Eisenbahnschwelle (3) an deren Außenfläche (2) eindringt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the, the plastic foam layer (1) forming the reaction mixture (4) on reaching the outer surface (2) of the railway sleeper (3) on the outer surface (2) and / or stuck in cavities of the Railway sleeper (3) on the outer surface (2) penetrates.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (2) der Eisenbahnschwelle (3) vor dem Anschäumen aufgeraut ist oder wird. ' 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the outer surface (2) of the railway sleeper (3) is roughened before foaming or is. '
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) Teil einer Form (8) ist, wobei das Reaktionsgemisch (4) zur Ausbildung der Kunststoffschaumschicht (1) in einem Innenhohlraum (9) der Form (8) aufgeschäumt wird und der Innenhohlraum (9) nach unten von der Grundfläche (5) und zu den Seiten von einer umlaufenden Seitenwand (10) der Form (8) und nach oben von der Außenfläche (2) der Eisenbahnschwelle (3) begrenzt wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the base surface (5) is part of a mold (8), wherein the reaction mixture (4) for Forming the plastic foam layer (1) in an inner cavity (9) of the mold (8) is foamed and the inner cavity (9) down from the base (5) and to the sides of a circumferential side wall (10) of the mold (8) and is bounded above by the outer surface (2) of the railway sleeper (3).
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Form (8) und/oder zwischen der Form (8) und der Außenfläche (2) der Eisenbahnschwelle (3) Entlüftungsöffnungen (1 1 ) angeordnet sind und/oder dass die Eisenbahnschwelle (3) mit ihrer Außenfläche (2) beim Aufschäumen, vorzugsweise direkt, auf die umlaufende Seitenwand (10) aufgelegt wird. A method according to claim 5, characterized in that in the form (8) and / or between the mold (8) and the outer surface (2) of the railway sleeper (3) vent openings (1 1) are arranged and / or that the railway sleeper (3 ) with its outer surface (2) during foaming, preferably directly, on the circumferential side wall (10) is placed.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (5) und/oder die gegebenenfalls vorhandene Seitenwand (10) der Form (8) während des Aufschäumvorgangs mittels einer steuerbaren Heizeinrichtung (12) beheizt wird bzw. werden. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base surface (5) and / or the optionally present side wall (10) of the mold (8) during the foaming process by means of a controllable heating device (12) is heated or become.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf voneinander verschiedenen Bereichen (13, 14, 15) der Grundfläche (5) mittels Aufschäumen von, vorzugsweise voneinander verschiedenem, Reaktionsgemisch (4) die Kunststoffschaumschicht (1 ) in den verschiedenen Bereichen (13, 14, 15) mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften ausgebildet wird. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that on different areas (13, 14, 15) of the base (5) by means of foaming, preferably different, reaction mixture (4) the plastic foam layer (1) in the different areas (13, 14, 15) is formed with different damping properties.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anschäumen der Kunststoffschaumschicht (1) an der Außenfläche (2) der Eisenbahnschwelle (3) ein, vorzugsweise umlaufender, Rand (16) frei gelassen wird. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that during foaming of the plastic foam layer (1) on the outer surface (2) of the railway sleeper (3) a, preferably circumferential, edge (16) is left free.
Anordnung mit einer Eisenbahnschwelle (3) und einer, an einer Außenfläche (2), insbesondere Unterseite, der Eisenbahnschwelle (3) befestigten, insbesondere angeschäumten, Kunststoffschaumschicht (1 ), insbesondere mit oder aus Polyurethanschaum, insbesondere hergestellt nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontaktbereich (17) der Kunststoffschaumschicht (1) an deren Übergang zur Außenfläche (2) der Eisenbahnschwelle (3) verhärtungsfrei ausgebildet ist und/oder dass im Kontaktbereich (17) im Vergleich zur Kunststoffschaumschicht (1) außerhalb des Kontaktberei- ches (17) abgeflachte Poren (18) gehäuft vorhanden sind und/oder dass imArrangement with a railway sleeper (3) and a, on an outer surface (2), in particular underside, the railway sleeper (3) fastened, in particular foamed, plastic foam layer (1), in particular with or made of polyurethane foam, in particular produced by a method of the claims 1 to 9, characterized in that a contact region (17) of the plastic foam layer (1) at its transition to the outer surface (2) of the railway sleeper (3) is formed without hardening and / or that in the contact region (17) compared to the plastic foam layer (1). outside the contact area (17), flattened pores (18) are heaped and / or that in the
Kontaktbereich (17) im Vergleich zur Kunststoffschaumschicht (1) außerhalb des Kontaktbereiches (17) kleinere Poren (18) gehäuft vorhanden sind. Contact area (17) compared to the plastic foam layer (1) outside the contact area (17) smaller pores (18) heaped are present.
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