WO2012039544A2

WO2012039544A2 - 용접마스크

Info

Publication number: WO2012039544A2
Application number: PCT/KR2011/005393
Authority: WO
Inventors: 고현석; 이호남
Original assignee: Go Hyeon-Seok; Lee Ho Nam
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2012-03-29
Also published as: WO2012039544A3

Abstract

본 발명은 용접마스크에 관한 것으로, 보다 상세하게는 점등램프의 점등이나 소등시 별도의 스위치 작동 없이 마스크 본체에 설치된 회전커버체의 상하회전만으로 점등램프의 점등이나 소등이 이루어지도록 하여 작업능률을 향상시키는 용접마스크에 관한 것이다. 본 발명은 용접 마스크 본체에 작업자의 시야확보를 위해 형성된 시야확보공과; 상기 시야확보공에 설치되는 베이스프레임와; 상기 베이스프레임를 보호하도록 베이스프레임 전방에 회동가능하게 설치되는 회전커버체와; 상기 회전커버체의 회동에 따라 on/off되는 스위치부와; 상기 스위치부의 작동에 따라 점등 및 소등되는 점등램프와; 상기 점등램프로 전원을 공급하는 전원공급부로 구성됨을 특징으로 한다.

Description

용접마스크

본 발명은 용접마스크에 관한 것으로, 보다 상세하게는 점등램프의 점등이나 소등시 별도의 스위치 작동 없이 마스크 본체에 설치된 회전커버체의 상하회전만으로 점등램프의 점등이나 소등이 이루어지도록 하여 작업능률을 향상시키는 용접마스크에 관한 것이다.

일반적으로, 용접마스크는 용접과정 중 발생하는 용접스파크를 부분차광하여 용접자의 시력을 보호할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 종래의 용접마스크는 안면을 커버할 수 있게 형성된 마스크부에 용접스파크를 부분차광할 수 있도록 베이스프레임를 구비하고 있다.

이러한 종래의 용접마스크를 착용한 상태로 용접상태를 확인시 작업자는 마스크부를 손으로 잡고 벗은 다음 눈으로 용접상태를 확인하고, 다시 용접마스크를 쓴 상태로 용접을 진행하게 된다.

이와 같은 동작의 반복으로 인해 작업능률이 저하되고 있는 실정이다.

따라서, 현재에는 용접마스크를 벗지 않고도 용접상태를 확인할 수 있도록 스위치 동작에 의해 점등이 제어되는 별도의 조광램프를 설치하고 있으나, 이 또한 용접상태를 확인할 때마다 계속적인 스위치 on/off동작을 반복적으로 수행하게 되어 작업능률이 저하되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 실정을 감안하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 용접상태를 확인하는 경우 점등램프를 점등하기 위한 별도의 스위치 작동 없이 용접마스크에 설치된 회전커버체의 상하회전만으로 점등램프의 점등이 제어되게 함으로써 점등램프의 점등/소등이 수월해지고 그에 따른 전체작업능률이 향상되도록 하며, 그 구조가 간단하여 유지 및 보수비가 절감되는 용접마스크를 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 용접 마스크 본체에 작업자의 시야확보를 위해 형성된 시야확보공과; 상기 시야확보공에 작업자의 눈을 보호하도록 설치되는 베이스프레임와; 상기 베이스프레임를 보호하도록 베이스프레임 전방에 회동가능하게 설치되는 회전커버체와; 상기 회전커버체의 회동에 따라 on/off되는 스위치부와; 상기 스위치부의 작동에 따라 점등 및 소등되는 점등램프와; 상기 점등램프로 전원을 공급하는 전원공급부로 구성됨을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 용접상태를 확인하는 경우 점등램프를 점등하기 위한 별도의 스위치 작동없이 회전커버체의 상하회전만으로 점등램프의 점등이 제어됨으로 점등램프의 점등/소등이 수월해지고 그에 따른 전체작업능률이 향상되며, 구조가 간단하여 유지 및 보수비용이 절감되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 용접마스크의 상태를 나타낸 상태도,

도 2는 본 발명에 따른 용잡마스크의 분리 상태를 나타낸 분리사시도,

도 3는 본 발명에 따른 베이스프레임의 상태를 나타낸 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 베이스프레임의 단면 상태를 나타낸 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 램프설치구의 배면상태를 나타낸 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 회전커버체의 상태를 나타낸 배면 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 회전커버체의 단면상태를 나타낸 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 스위치부의 일 실시예를 나타낸 단면상태도,

도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 스위치부의 다른 실시예를 나타낸 단면상태도,

도 12은 본 발명에 따른 스위치부의 또 다른 실시예를 나타낸 단면상태도,

도 13는 도 10의 스위치부가 베이스프레임에 설치되어 회전커버체에 의해 눌려져 있는 상태를 나타낸 사시도,

도 14는 본 발명에 따른 전원공급부의 일 실시예를 나타낸 상태도,

도 15는 본 발명에 따른 전원공급부이 다른 실시예를 나타낸 분리사시도,

도 16은 도 15에 따른 전지설치구의 상태를 나타낸 상태도.

본 발명은 용접상태를 확인하는 경우 점등램프를 점등하기 위한 별도의 스위치 작동 없이 용접마스크에 설치된 회전커버체의 상하회전만으로 점등램프의 점등이 제어되도록 하여 작업능률을 향상시킬 수 있도록 구성된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 용접마스크를 상세히 설명한다.

상기와 같이 점등램프의 점등이나 소등을 별도의 스위치 작동 없이 이루어지도록 하는 용접마스크는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 마스크 본체, 베이스프레임, 회전커버체, 스위치부, 점등램프, 전원공급부로 구성된다.

상기 마스크 본체(100)는, 용접시 발생되는 불꽃으로부터 작업자의 안면을 보호할 수 있도록 하는 것으로 플라스틱이나 화이버 재질로 제조된다.

또한, 상기 마스크 본체(100)에는 작업자의 시야확보를 위한 시야확보공(110)이 형성된다.

여기서, 상기 마스크 본체(100)의 측면에는 사용자의 귀를 보호할 수 있도록 하는 귀덮개(120)가 형성된다.

그리고, 상기 베이스프레임(200)은 상기 시야확보공(110)에 설치되는 것으로, 금속재질보다는 PE재질로 제조되는 것이 바람직할 것이다.

상기 베이스프레임(200)에 대해 상세히 설명하면, 상기 베이스프레임(200)은 상기 마스크 본체(100)의 내측에 설치되는 램프설치구(210)와, 상기 마스크 본체(100)이 외측에 설치되되 상기 램프설치구(210)와 결합되는 투시프레임(230)으로 이루어진다.

즉, 상기 램프설치구(210)와 상기 투시프레임(230)이 상기 마스크 본체(100)의 시야확보공(110) 내/외측에서 상기 볼트결합에 의해 결합됨으로써, 상기 마스크 본체(100)에 견고히 결합된 상태를 유지할 수 있게 되어 베이스프레임이 마스크 본체에서 분리되거나 이탈되는 것을 방지할 수 있게 된다.

여기서, 상기 램프설치구(210)는 상기 마스크 본체(100)의 내주면에 밀착되는 틀 형상의 제1밀착구(211)와, 상기 제1밀착구(211)에 일체화되어 상기 시야확보공(110)을 통해 외측으로 돌출되게 형성되는 중공형 고정구(213)로 이루어진다.

그리고, 상기 램프설치구(210)의 고정구(213)에는 후술되는 점등램프(500)가 결합되는데, 그 결합위치는 상기 고정구(213)의 상단 중앙부에 결합되는 것이 바람직할 것이다.

여기서, 상기 점등램프(500)의 설치위치를 본 발명에서는 상기 고정구(213)의 상단 중앙부에 결합되는 것으로 설명하고 있으나, 이는 점등램프의 설치위치에 대한 하나의 실시예에 불과한 것으로 제조과정이나 작업자의 성향, 작업환경에 따라 다양하게 변경하여 설치될 수 있음을 밝혀두는 바이다.

또한, 상기 램프설치구(210)의 제1밀착구(211)는 좌/우 길이방향으로 오목하게 구부려져 있는데, 이는 상기 마스크 본체(100)의 내주면 형상에 용이하게 대응하여 결합될 수 있도록 하기 위함이다.

그리고, 상기 램프설치구(210)의 제1밀착구(211)를 상기 마스크 본체(100)의 내주면에 밀착시키게되면 상기 고정구(213)가 일정길이만큼 상기 마스크 본체(100)의 시야확보공(110)외측으로 돌출된다.

여기서, 상기 램프설치구(210)에는, 용접시 발생하는 이물질이 상기 마스크 본체(100)의 내측으로 인입되는 것을 방지하기 위한 폴리 카보네이즈(polycarbonate)재질의 차단글래스(250)가 설치되고, 상기 램프설치구(210)의 내주면에는 상기 차단글래스(250)를 거치할 수 있도록 하는 거치면(215)이 형성되고, 상기 거치면(215)에 거치된 차단글래스(250)는 상기 램프설치구(210)의 내주면에 형성된 걸림구(216)에 의해 걸림된다.

즉, 상기 램프설치구(210)의 고정구(213)의 내주면에 상기 거치면(215)과 걸림구(216)가 형성되는 것으로, 상기 차단글래스(250)를 상기 마스크 본체(100)의 내측면방향에서 상기 고정구(213)의 내측으로 일정압에 의해 밀어 넣으면 상기 차단글래스(250)가 상기 걸림구(216)를 통과하여 상기 거치면(215)에 안착되고, 안착된 상태에서는 상기 걸림구(216)에 의해 외부로 이탈되지 않게 된다.

또한, 상기 차단글래스(250)가 상기 고정구(213)의 내측에 걸림구에 의해 걸림되게 장착된 상태에서 상기 차단글래스(250)를 더욱 견고히 고정하기 위해 상기 차단글래스(250)와 걸림구(216)사이에 틀 형상의 판 스프링(260)이 장착된다.

그리고, 상기 차단글래스(250)는 상측 긴변측 중앙부가 일정깊이 절개되고, 상기 판 스프링(260)이 상측 중앙부또한 절개된 상태에 있는 것이 바람직하다.

즉, 상기 차단글래스(250)와 판 스프링(260)의 상측 중앙부가 절개된 상태에 있도록 하는 것은, 상기 고정구(213)의 상측 중앙부에 후술되는 점등램프(500)가 장착되는데, 그 점등램프를 장착하기 위한 지점이 상기 고정구(213)의 내측방향으로 돌출되어 있기 때문에 그 돌출지점에 상기 차단글래스(250)와 판 스프링(260)이 걸림되지 않도록 하기 위함이다.

상기 투시프레임(230)은 상기 마스크 본체(100)의 외주면에 밀착되는 틀 형상의 제2밀착구(231)와, 상기 시야확보공(110)의 시야를 가리지 않도록 상기 제2밀착구(231)에 일체화되게 형성되는 중공형 투시구(235)로 이루어진다.

여기서, 상기 제2밀착구(231)는 좌/우 길이방향으로 오목하게 구부려져 있는데, 이는 상기 마스크 본체(100)의 굴곡진 외주면에 대응하여 용이하게 결합될 수 있도록 하기 위함이다. 또한, 상기 제2밀착구(231)에는 상기 램프설치구(210)의 제1밀착구(211)와의 볼트 결합시 볼트(220)가 삽입을 위한 볼트 삽입구(232)가 형성된다.

그리고, 본 발명에 따른 회전커버체(300)는 상기 베이스프레임(200)의 일측을 감싸도록 그 베이스프레임에 힌지 결합되어 상하회동가능하게 설치된다.

즉, 상기 회전커버체(300)는 상기 투시프레임(230)의 투시구(235)와 대응되는 형상을 갖는 중공형으로, 상기 투시프레임(230)의 투시구(235)를 내측에 수용할 수 있는 구조로 이루어지는 것이다.

여기서, 상기 회전커버체(300)의 내측에는 용접시 발생되는 스파크불빛으로부터 작업자의 눈을 보호하기 위한 차광렌즈(320)와, 용접시 발생되는 파편으로부터 상기 차광렌즈(310)를 보호하기 위한 보호렌즈(310)가 설치된다.

이때, 상기 보호렌즈(310)는 상기 차광렌즈(320)의 앞쪽에 설치되는 것이 바람직하며, 상기 회전커버체(300)의 내측에는 상기 보호렌즈(310)가 차광렌즈(320)보다 앞쪽에 위치하도록 설치됨으로써 용접시 발생되는 파편으로부터 상기 차광렌즈(320)를 보호한다.

상기 회전커버체(300)에 상기 차광렌즈(320)를 보호하기 위한 보호렌즈(310)를 설치하는 이유는, 작업시 발생되는 용접파편에 상기 차광렌즈(320)가 그대로 노출되면 그 용접파편에 의해 상기 차광렌즈(320)에 흠집이 생기고 이로 인해 작업자는 수시로 상기 차광렌즈(320)를 교체해야되는데, 이는 작업비용의 상승을 초래하게 되므로, 상기 차광렌즈(320)보다는 저렴한 보호렌즈(310)를 상기 회전커버체(300)에 설치함으로써 작업비용의 절감효과을 얻을 수 있도록 하기 위함이다.

또한, 상기 회전커버체(300)의 내측에는 상기 보호렌즈(310)와 차광렌즈(320)가 장착된 상태에서 그 렌즈들이 외부로 이탈되지 않도록 하는 돌기(340)가 형성되는 것이 바람직할 것이다.

그리고, 상기 회전커버체(300)에는 작업자가 용접상태를 확인하기 위해 상기 회전커버체(300)를 상측으로 회전시 용이하게 회전시킬 수 있도록 작업자가 손가락으로 파지할 수 있는 손잡이편(330)이 설치되고, 상기 회전커버체(300)의 내부 측면에는 상기 베이스프레임(200)의 일측을 감싸는 경우 상기 베이스프레임의 외주면과 상기 회전커버체(300)의 내주면 사이에 발생되는 틈새를 커버하는 틈새메움편(370)이 설치된다.

상기 틈새메움편(370)에 의해 작업시 발생되는 이물질이나 악취가 상기 마스크 본체(100)의 내측으로 유입되는 것이 최대한 방지된다.

그리고, 상기 회전커버체(300)의 양측면에는 상기 베이스프레임(200)에 일측이 연결된 탄성스프링(350)의 타측이 연결되어 상기 회전커버체(300)의 상하회전동작을 더욱 원활하게 한다.

상기 스위치부(400)는 상기 회전커버체(300)의 회동에 따라 on/off되도록 구성되고, 상기 점등램프(500)는 상기 스위치부(400)의 on/off 작동에 따라 점등 및 소등이 이루어지고, 상기 전원공급부(600)는 상기 점등램프(500)로 전원을 공급하게 된다.

여기서, 점등램프(500)는 상기 베이스프레임(200)의 램프설치구(210)에 설치되는 것이고, 상기 전원공급부(600)는 전지의 수용공간이 마련된 상태로 상측면이 개구된 박스체의 전지수용구(610)와, 상기 전지수용구(610)의 수용공간을 개폐하도록 설치되는 개폐도어(630)로 구성되고, 상기 전지수용구(610)의 수용공간에는 플러스극과 마이너스 극이 형성된다.

그리고, 상기 전원공급부(600)의 전지수용구(610) 내부 측면과 개폐도어(630)의 내주면에는 단열판(650)을 설치되는 데, 이는 용집시 발생되는 스파크에 의해 상기 전원공급부(600)에 지속적인 열이 전달되어 상기 전원공급부(600)의 이상현상을 일으키게 되는 것을 방지하기 위함이다.

이하에서는, 상기 스위치부의 다양한 실시 예에 따라 상기 점등램프가 점등되거나 소등되는 상태를 살펴보기로 한다.

먼저, 일 실시예로써의 상기 스위치부(400)에 대해 살펴보면, 상기 스위치부(400)는 상기 회전커버체(300)의 회전시 그 회전커버체의 접촉이나 이격에 의해 상기 점등램프(500)가 점등되거나 소등되게 하는 접점구(410)로, 상기 접점구(410)는 상기 회전커버체(300)가 상측으로 회전시 그 회전커버체의 외주면이 접촉될 수 있도록 상기 시야확보공(110)상측의 상기 마스크 본체(100)에 설치된다.

상기와 같은 접점구(410)와 더불어 상기 회전커버체(300), 점등램프(500), 전원공급부(600)간 상호 연결상태를 설명하면, 건전지를 수용하는 상기 전원공급부(600)는 상기 점등램프(500)의 플러스극이나 마이너스극 중 어느 하나의 극에 대응되는 극이 선로를 매개로 연결되고, 상기 접점구(410)는 상기 전원공급부(600)와 연결되지 않는 상기 점등램프(500)의 나머지 극과 선로를 매개로 연결되며, 상기 회전커버체(300)는 상기 점등램프(500)와 연결되지 않는 상기 전원공급부(600)의 나머지 극이 선로를 매개로 연결된 상태에 있게 된다. 이때, 상기 접점구(410)와 회전커버체(300)는 철재와 같은 도체로 제조되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 상태에서 용접상태의 확인을 위해 상기 회전커버체(300)를 상측으로 회전시키면 상기 마스크 본체(100)에 설치된 접점구(410)에 상기 회전커버체(300)가 접촉된다.

상기 회전커버체(300)와 접점구(410)가 접촉됨으로써 상기 베이스프레임(200)에 설치된 점등램프(500)와 전원공급부(600)의 플러스극/마이너스극이 상호 연결도어 상기 점등램프(500)가 발광하게 되고, 이로 인해 작업자는 용접상태를 용이하게 확인할 수 있게 된다.

이후, 용접상태를 확인한 후 다시 용접작업을 진행하는 경우, 작업자가 상기 회전커버체(300)를 하측으로 회전시켜 상기 회전커버체(300)가 상기 접점구(410)로부터 떨어지게 하면 상기 점등램프(500)가 소등된다.

한편, 다른 실시예로써의 상기 스위치부(400)는 상기 회전커버체(300)의 상측회전에 의해 눌려지면 상기 점등램프(500)가 점등되게 하고, 상기 회전커버체(300)에 의해 눌려짐이 해제되면 상기 점등램프(500)가 소등되게 하는 누름스위치(420)로써, 상기 누름스위치(420)는 상기 회전커버체(300)가 상측으로 회전시 회전된 그 회전커버체에 의해 눌려질 수 있도록 상기 시야확보공(110)상측의 상기 마스크 본체(100)에 설치된다.

여기서, 상기 누름스위치(420)는 상기 점등램프(500)의 플러스극이나 마이너스극 중 어느 하나의 극이 선로를 매개로 연결되는 제1연결구(430)와, 상기 전원공급부(600)의 플러스극이나 마이너스극 중 어느 하나의 극이 선로를 매개로 연결되는 제2연결구(440)와, 상기 마스크 본체(100)의 상측에 설치된 상태로 상기 회전커버체(300)의 상측회전에 의해 눌려져 상기 제1연결구(430)와 제2연결구(440)를 상호 연결하는 누름부(450)와, 상기 누름부(450)가 탄성력에 의해 왕복이동되도록 상기 마스크 본체(100)의 일측에 설치되는 탄성부(460)로 이루어진다.

여기서, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1연결구(430)와 제2연결구(440)는 상기 마스크 본체(100)의 내측에 형성된 지지체(240)에 일측단이 결합된 상태로 각각의 타측단이 상호 마주보는 방향으로 형성되되 상기 제1연결구(430)와 제2연결구(440)의 타측 면부위가 상호 이격된 상태에 있도록 설치함으로써 후술되는 누름부(450)의 눌림동작에 의해 상기 제1연결구(430)와 제2연결구(440)의 타측 면부위가 접촉되게 한다.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제1연결구(430)와 제2연결구(440)의 일측단이 상기 마스크 본체(100)의 내측에 형성된 지지체(240)의 동일방향에 일측단이 결합된 상태로 타측단이 동일방향을 향하여 연장되게 형성되되 상호 이격된 상태로 설치되게 함으로써 상기 누름부(450)의 눌림동작에 의해 상기 제1,2연결구(430,440)의 마주보는 면부가 상호 접촉되게 할 수 있다.

그리고, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 마스크 본체(100)의 내측에 형성된 지지체(240)에 상기 제1,2연결구(430,440)의 일측단이 결합된 상태로 각각의 타측단이 상호 마주보게 형성되고, 각각의 타측단에는 경사면이 형성되도록 함으로써 상기 회전커버체(300)의 회전에 의해 상기 누름부(450)가 눌려지면 그 누름부의 단부가 상기 경사면에 접촉되게 할 수 있다.

이때, 상기 누름부(450)의 단부 즉 상기 경사면과 접촉되는 상기 누름부(450)의 단부에는 전도체(457)가 설치되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 누름부(450)는 상기 마스크 본체(100)의 외측으로 돌출되는 돌출구(451)와 상기 돌출구(451)의 일측면에 일체화된 상태로 상기 마스크 본체(100)의 내측에 인입되는 인입봉(455)으로 구성된다.

여기서, 상기 인입봉(455)에는 후술되는 탄성스프링(350)의 일측이 간섭되는 간섭편(456)이 형성되고, 상기 인입봉(455)의 단부에 상기 전도체(457)가 형성된다.

또한, 상기 누름부(450) 즉 상기 회전커버체(300)와 직접적으로 접촉되는 상기 돌출구(451)는 곡면 형상을 취하도록 함으로써 상기 회전커버체(300)의 누름동작이 원활이 이루어질 수 있도록 한다.

그리고, 상기 탄성부(460)는 상기 누름부(450)의 일측을 수용하는 수용구(461)와, 상기 수용구(461)의 내측에 설치되되 상기 누름부(450)의 일측을 감싸도록 설치되는 스프링부재(465)로 구성된다.

즉, 상기 수용구(461)는 상기 누름부(450)의 인입봉(455)을 수용하게 되는 것으로, 상기 수용구(461)의 일측면에는 통공이 형성되고, 상기 누름부(450)의 돌출구(451)가 상기 회전커버체(300)에 의해 눌려지면 상기 인입봉(455)의 타측이 상기 통공을 통해 인출되어 상기 제1,2연결구(430,440)를 상호 연결하게 된다.

그리고, 상기 스프링부재(465)는 그 일측이 상기 인입봉(455)에 형성된 상기 간섭편(456)에 간섭되고, 타측이 상기 수용구(461)의 통공이 형성된 면부위에 간섭됨으로써 상기 누름부(450)가 상기 스프링부재(465)의 탄성력에 의해 왕복이동가능하게 되는 것이다.

상기와 같이 구성된 누름스위치(420)가 상기 회전커버체(300)의 회전에 의해 눌려져 상기 점등램프(500)가 점등되거나 소등되는 상태를 살펴보면, 먼저 작업자가 본 발명에 따른 용접마스크를 착용한 상태로 용접작업을 진행하다가 용접상태를 확인시, 작업자는 상기 회전커버체(300)를 상측으로 회전시킨다.

이때, 상측으로 회전된 상기 회전커버체(300)는 상기 마스크 본체(100)에 설치된 누름스위치(420)의 누름부(450)의 돌출부분 즉 상기 돌출구(451)에 접촉되어 상기 누름부(450)를 누르게 된다.

눌려진 상기 누름스위치(420)의 누름부(450)는 상기 마스크 본체(100)의 내측에 설치된 제1연결구(430)와 제2연결구(440)를 상호 연결하게 되고, 이로 인해 상기 점등램프(500)와 전원공급부(600)의 플러스극/마이너스극이 상호 연결되어 상기 점등램프(500)가 점등하게 되고, 이로 인해 작업자는 용접상태를 용이하게 확인할 수 있게 된다.

이후, 용접상태를 확인한 후 다시 용접작업을 진행하는 경우, 작업자가 상기 회전커버체(300)를 하측으로 회전시켜 상기 회전커버체(300)가 상기 누름스위치(420)로부터 떨어지게 하면 상기 누름스위치(420)의 누름부(450)가 상기 탄성부(460)에 설치된 스프링부재(465)에 의해 본래의 위치로 복귀하여 누르고 있던 상기 제1,2연결구(430,440)가 다시 상호 이결됨으로써 상기 점등램프(500)가 소등된다.

또 한편, 다른 실시예로서의 상기 스위치부(400)는 상기 회전커버체(300)의 회전에 의해 눌려짐이 해제되면 상기 점등램프(500)가 점등되게 하고 상기 회전커버체(300)에 의해 눌려지면 상기 점등램프(500)가 소등되게 하는 푸쉬스위치(480)로, 상기 푸쉬스위치(480)는 상기 회전커버체(300)가 베이스프레임(200)를 덮고 있는 상태에서는 점등램프(500)가 소등되고, 상기 회전커버체(300)를 상측으로 회전하게 되면 상기 점등램프(500)가 점등될 수 있도록 상기 베이스프레임(200)에 설치된다.

여기서, 상기 푸쉬스위치(480)에 대해 더욱 상세히 설명하면, 상기 마스크 본체(100)의 내측방향의 베이스프레임(200)에 설치되되 상기 점등램프(500)의 플러스극이나 마이너스극 중 어느 하나의 극이 선로를 매개로 연결되는 제1선로결합구(481)와, 상기 제1선로결합구(481)에 일정간격 이격된 상태로 상기 마스크 본체(100) 내측방향의 베이스프레임(200)에 설치되되 상기 전원공급부(600)의 플러스극이나 마이너스극 중 어느 하나의 극이 선로를 매개로 연결되는 제2선로결합구(482)와, 일측단이 상기 마스크 본체(100)의 외측 베이스프레임(200)를 통해 돌출되고 타측단이 상기 마스크 본체(100)의 내측 베이스프레임(200)를 통해 돌출되는 이동구(483)와, 상기 베이스프레임(200)의 램프설치구(210)와 투시프레임(230)에 걸쳐 설치되고 일측단이 상기 램프설치구(210)에 간섭되면서 타측단이 상기 이동구(483)에 형성된 걸림편(484)에 걸림되는 스프링(486)과, 상기 이동구(483)의 타측단에 일체로 결합된 상태로 상기 회전커버체(300)의 상측회전시 눌림이 해제되어 상기 제1,2선로결합구(481,482)를 상호 연결하는 전도체의 연결체(485)로 구성된다.

즉, 상기 제1,2선로결합구(481,482)는 상기 램프설치구(210)의 제1밀착구(211)에 설치되고, 상기 이동구(483)는 상기 램프설치구(210)와 투시프레임(230)에 형성된 안내공(미부호)에 설치되되 양측단이 상기 램프설치구(210)와 투시프레임(230)의 외측으로 돌출되는 것이며, 상기 스프링(486)은 상기 안내공(미부호)의 내측에 설치되고, 상기 연결체(485)는 상기 이동구(483)의 타측에 일체로 결합된 것이다.

이와 같은 결합구조에 의해 상기 회전커버체(300)가 상기 베이스프레임(200)를 덮고 있는 상태에서는 그 회전커버체(300)의 끝단이 상기 이동구(483)의 일측단을 누르고, 그에 따라 상기 이동구(483)의 타측단에 일체로 결합된 상기 연결체(485)가 상기 제1,2선로결합구(481,482)를 연결하지 않는 상태가 되어 상기 점등램프(500)가 소등된 상태에 있게 된다.

그리고, 상기 회전커버체(300)를 상측으로 회전하게되면 상기 이동구(483)의 누름동작이 해제됨으로써 상기 스프링(486)에 의해 상기 이동구(483)의 일측단이 상기 베이스프레임(200)의 외측으로 돌출되고, 그에 따라 상기 이동구(483)의 타측에 결합된 연결체(485)가 상기 제1,2선로결합구(481,482)를 상호 연결하게 되어 상기 점등램프(500)가 점등되는 것이다.

이와 같이 용접상태를 확인하는 경우, 점등램프(500)를 점등하기 위한 별도의 스위치 작동 없이 상기 회전커버체(300)의 상하회전동작만으로 상기 점등램프가 점등이 제어되므로 점등램프의 점/소등이 수월해지고, 그에 따라 전체작업능률이 향상됨은 물론 구조가 간단하여 유지 및 보수비용이 절감되는 효과가 있다.

한편, 본 발명에 따른 전원 공급부는 상기 마스크 본체(100)나 베이스프레임(200)중 어느 한 곳에 설치되는 것으로, 제작자의 의도나 수요자의 요구사항, 작업환경에 따라 적절히 선택하여 결합할 수 있을 것이다.

또한, 상기 전원공급부(600)은 상기 마스크 본체(100)의 외측에 돌출되게 형성되는 절연커버체(660)와, 상기 마스크 본체(100)의 내측에서 상기 절연커버체(660)의 내부로 삽입되게 설치되되 전지의 수용공간이 마련된 상태로 일측면이 개구된 박스체의 전지설치구(670)와, 상기 전지설치구(670)의 수용공간을 개폐하도록 설치되는 덮개(680)로 구성할 수 있다.

상기와 같이 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능이나 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략되었으며, 상술된 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 도는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명의 구체적인 실시예에 관해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형실시가 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 상술한 실시예에 한정하지 않고, 후술하는 특허등록범위뿐만 아니라, 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims

용접 마스크 본체(100)에 작업자의 시야확보를 위해 형성된 시야확보공(110)과;

상기 시야확보공(110)에 설치되는 베이스프레임(200)과;

상기 베이스프레임(200)을 보호하도록 그 베이스프레임 전방에 회동가능하게 설치되는 회전커버체(300)와;

상기 회전커버체(300)의 회동에 따라 on/off되는 스위치부(400)와;

상기 스위치부(400)의 작동에 따라 점등 및 소등되는 점등램프(500)와;

상기 점등램프(500)로 전원을 공급하는 전원공급부(600)로 구성됨을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 베이스프레임(200)은, 상기 마스크 본체(100)의 내측에 설치되는 램프설치구(210)와; 상기 마스크 본체(100)의 외측에 설치되되 상기 램프설치구(210)와 결합되는 투시프레임(230)으로 구성됨을 특징으로 하는 용접마스크.
제2항에 있어서,

상기 램프설치구(210)는, 상기 마스크 본체(100)의 내주면에 밀착되는 틀 형상의 제1밀착구(211)와, 상기 제1밀착구(211)에 일체화되어 상기 시야확보공(110)을 통해 외측으로 돌출되는 중공형 고정구(213)로 구성된 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제2항에 있어서,

상기 램프설치구(210)에는, 용접시 발생하는 이물질이 상기 마스크 본체(100)의 내측으로 인입되는 것을 방지하기 위한 차단글래스(250)가 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제4항에 있어서,

상기 램프설치구(210)의 내주면에는 상기 차단글래스(250)를 거치할 수 있도록 하는 거치면(215)이 형성되고, 상기 거치면(215)에 거치된 차단글래스(250)는 상기 램프설치구(210)의 내주면에 형성된 걸림구(216)에 의해 걸림되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 차단글래스(250)와 걸림구(216)사이에 장착되어 상기 거치면(215)에 거치된 상기 차단글래스(250)를 견고히 고정하는 판 스프링(260)이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제2항에 있어서,

상기 투시프레임(230)은, 상기 마스크 본체(100)의 외주면에 밀착되는 틀 형상의 제2밀착구(231)와; 상기 시야확보공(110)의 시야를 가리지 않도록 상기 제2밀착구(231)에 일체화되게 형성되는 중공형 투시구(235)로 구성되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 회전커버체(300)는, 상기 베이스프레임(200)에 상하회동가능하게 결합되되 그 베이스프레임을 감싸도록 된 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 회전커버체(300)에는, 용접시 발생되는 스파크불빛으로부터 작업자의 눈을 보호하는 차광렌즈(320)가 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제9항에 있어서,

상기 회전커버체(300)에는, 용접시 발생되는 파편으로부터 상기 차광렌즈(310)를 보호하기 위한 보호렌즈(310)가 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 회전커버체(300)에는, 그 회전커버체의 회전시 작업자가 파지하여 회전시킬 수 있도록 하는 손잡이편(330)이 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 회전커버체(300)에 일측이 연결되고, 상가 베이스프레임(200)에 타측이 연결되는 탄성스프링(350)이 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제8항에 있어서,

상기 회전커버체(300)의 내부 측면에는, 상기 베이스프레임(200)을 감싸는 경우 상기 베이스프레임의 외주면과 상기 회전커버체(300)의 내주면 사이에 발생되는 틈새를 커버하는 틈새메움편(370)이 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 스위치부(400)는, 상기 회전커버체(300)의 회전시 그 회전커버체의 접촉이나 이격에 의해 상기 점등램프(500)가 점등되거나 소등되게 하는 접점구(410)인 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제14항에 있어서,

상기 접점구(410)는, 상기 회전커버체(300)가 상측으로 회전시 그 회전커버체의 외주면이 접촉될 수 있도록 상기 시야확보공(110)상측의 상기 마스크 본체(100)에 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 스위치부(400)는, 상기 회전커버체(300)의 상측회전에 의해 눌려지면 상기 점등램프(500)가 점등되게 하고, 상기 회전커버체(300)에 의해 눌려짐이 해제되면 상기 점등램프(500)를 소등되게 하는 누름스위치(420)인 것을 특징으로 발광램프의 점등제어가 용이한 용접마스크.
제16항에 있어서,

상기 누름스위치(420)는, 상기 회전커버체(300)가 상측으로 회전시 회전된 그 회전커버체에 의해 눌려질 수 있도록 상기 시야확보공(110)상측의 상기 마스크 본체(100)에 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 스위치부(400)는, 상기 회전커버체(300)의 회전에 의해 눌려짐이 해제되면 상기 점등램프(500)가 점등되게 하고, 상기 회전커버체(300)에 의해 눌려지면 상기 점등램프(500)가 소등되게 하는 푸쉬스위치(480)인 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제18항에 있어서,

상기 푸쉬스위치(480)는, 상기 회전커버체(300)가 베이스프레임(200)을 덮고 있는 상태에서는 점등램프(500)가 소등되고, 상기 회전커버체(300)를 상측으로 회전하게 되면 상기 점등램프(500)가 점등될 수 있도록 상기 베이스프레임(200)에 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 점등램프(500)는, 상기 베이스프레임(200)에 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 전원공급부(600)는 상기 베이스프레임(200)에 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 전원공급부(600)는 상기 마스크 본체(100)에 설치되는 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제21항 또는 제22항에 있어서,

상기 전원공급부(600)는, 전지의 수용공간이 마련된 상태로 상측면이 개구된 박스체의 전지수용구(610)와;

상기 전지수용구(610)의 수용공간을 개폐하도록 설치되는 개폐도어(630)로 구성된 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제23항에 있어서,

상기 전지수용구(610)의 내부 측면과 상기 개폐도어(630)의 내주면에는 단열판(650)이 설치되는 것을 특징을 하는 용접마스크.
제21항 또는 제22항에 있어서,

상기 전원공급부(600)는, 상기 마스크 본체(100)의 외측에 돌출되게 형성되는 절연커버체(660)와;

상기 마스크 본체(100)의 내측에서 상기 절연커버체(660)의 내부로 삽입되게 설치되되 전지의 수용공간이 마련된 상태로 일측면이 개구된 박스체의 전지설치구(670)와;

상기 전지설치구(670)의 수용공간을 개폐하도록 설치되는 덮개(680)로 구성된 것을 특징으로 하는 용접마스크.
제1항에 있어서,

상기 마스크 본체(100)의 측면에는 사용자의 귀를 보호할 수 있도록 하는 귀덮개(680)가 형성된 것을 특징으로 하는 용접마스크.