WO2012038301A2 - Geschirrspülmaschine, insbesondere haushaltsgeschirrspülmaschine - Google Patents

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WO2012038301A2
WO2012038301A2 PCT/EP2011/065829 EP2011065829W WO2012038301A2 WO 2012038301 A2 WO2012038301 A2 WO 2012038301A2 EP 2011065829 W EP2011065829 W EP 2011065829W WO 2012038301 A2 WO2012038301 A2 WO 2012038301A2
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sterilization
washing compartment
dishwasher according
dishwasher
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Helmut Jerg
Roland Rieger
Michael Georg Rosenbauer
Thomas Wachinger
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • A47L2501/34—Change machine operation from normal operational mode into special mode, e.g. service mode, resin regeneration mode, sterilizing mode, steam mode, odour eliminating mode or special cleaning mode to clean the hydraulic circuit

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, in particular household dishwasher dishwasher, according to the preamble of claim 1 and a method for operating such a dishwasher according to claim 14.
  • the sterilization or sterilization of rinsing liquid or items to be washed by chemical methods, such as a chlorine or ozone treatment done.
  • the sterilization / sterilization can be carried out without additional substances by UV irradiation of the items to be washed or the rinsing liquid within the rinsing space.
  • WO 2007/021137 / A1 discloses a dishwasher in which UV radiation elements are provided, inter alia, in the rinsing container or in the sump, in order to irradiate the rinsed rinsing liquid and / or the items to be washed.
  • the arrangement of the UV radiation elements requires extensive structural adjustments of the washing and the sump. In the event of a technical defect of a UV radiation element, dismantling from the washing container or pump sump is also complicated in terms of assembly technology. In addition, the UV rays are effective only in very small water penetration depth and only with a sufficiently long irradiation time, whereby the efficiency in the sterilization is impaired overall.
  • the object of the invention is to provide a dishwashing machine in which effective sterilization or sterilization of the dishes can be achieved by simple means.
  • the dishwasher has a sterilization unit with which hot and dry air is introduced into the washing compartment for sterilizing the items to be washed arranged in the washing compartment.
  • the sterilization / sterilization is not carried out by UV irradiation, but rather by a hot air sterilization in which acts by air supply from the outside the items to be washed with hot and dry air for a sufficiently long treatment time on the dishes.
  • the cell death of bacteria / viruses by the dry air is based on the denaturation of proteins. This is mainly an oxidative process.
  • the sterilization process is temporally superimposed on a rinse cycle or at least a partial rinse cycle of a selected dishwasher program.
  • the sterilization process thus takes place parallel to the rinse cycle, so that the total operating time for cleaning the items to be cleaned does not increase overall.
  • the hot air sterilization is preferably carried out during a partial program step of the rinse cycle, in particular during a partial program step without liquid feed.
  • the rinse final drying step for this purpose, in particular, the, the rinse final drying step.
  • the introduced for sterilization in the wash hot air in particular a humidity of less than 20% and a temperature in the range between 60 ° C and 80 ° C, in particular between 70 ° C and 80 ° C, has.
  • the sterilization process may preferably take place during the entire duration of the drying step.
  • the sterilization unit can preferably have a hot-air blower which is arranged outside the dishwasher's washing compartment and fluidly connected to the dishwasher's washing compartment via an air inlet.
  • a hot-air blower With the hot air blower enough dry air, possibly ambient air, are sucked in and heated by means of a heating element.
  • the thus generated dry and hot air can then especially at Implementation of the drying step of the respective wash cycle are introduced into the wash compartment.
  • the introduction of the dry hot air results in an air mixture in the washing compartment, which in comparison to a resulting during a conventional condensation drying air substantially reduced humidity and a greatly increased air temperature, whereby the sterilization process is supported.
  • an air outlet line opens into the washing compartment.
  • the dry and hot air can be introduced, while at the same time the humid air can be guided out of the washing room.
  • the humidity of the adjusting air in the dishwasher air mixture is further reduced and correspondingly improves the sterilization effect.
  • the dry and hot air can be introduced through a supply line into the washing compartment, while at the same time the still moist washing chamber air is discharged from the washing compartment through an outlet line.
  • the sterilization unit forms a closed air circuit together with the supply line, the washing compartment and the outlet line.
  • humid air is first led out of the flushing chamber via the outlet line into the sterilization unit.
  • the sterilization unit can have a drying device which extracts moisture from the rinsing room air.
  • the drying device can be a sorption column with a reversibly dehydratable material which extracts water for carrying out the sterilization of the moist dishwashing air and stores it in an absorption process in the sorption material of the sorption column.
  • the water stored in the desiccant can be released again in a desaturation occurring in an advantageous manner as a separate sterilization process at a desorption in which the stored amount of water is released as water vapor under heating of the desiccant and recycled via the supply line into the washing compartment.
  • the dry and hot air must be generated with additional expenditure of energy.
  • the dishwasher evaluates based on predetermined criteria, whether the rinse carried out in an energy-saving first mode without sterilization or in an energy-consuming second mode with the sterilization of the dishes shall be.
  • the control device is associated with a user-operable switch, upon actuation of which the control device switches over between the first and the second operating mode. As a result, the sterilization takes place only on express user-side request.
  • the drying device of the sterilization unit can expediently be a sorption column with reversibly dehydratable material.
  • the material may expediently be designed so that a sufficiently large heat of absorption is generated during the absorption, which can at least partially serve to heat the now dried air which has been led into the flushing space.
  • the already mentioned heating element can be switched on to heat the dried air sufficiently.
  • the heating element in terms of process technology, it is particularly preferred here for the heating element to be able to be used both during the sterilization process and in a double function during the regeneration process already mentioned.
  • the heating element can be connected in a connecting line between the washing compartment and the drying device.
  • the air flowing into the drying device can be heated by the heating element. The hot air thus produced subsequently heats the reversibly hydrogenatable desiccant, whereby the desorption is started.
  • the control device in particular the control and / or regulating device, can be the heating element, possibly advantageously in a controller and / or in a closed-loop control system adjust or influence so that the given hot air temperature results. It is preferred in this case if the heating element during sterilization with a, compared to the regeneration process reduced power and / or is controlled clocked.
  • FIG. 1 shows, in a block diagram, a dishwasher for carrying out the hot-air sterilization according to the invention.
  • FIG. 2 shows a temperature-time diagram for illustrating a rinse cycle which takes place in an energy-saving first operating mode without sterilization, and a rinse cycle which takes place in an energy-intensive second operating mode with the sterilization of the ware according to the invention.
  • a dishwasher with a washing compartment 1 is roughly schematically shown, in which not shown, to be cleaned dishes in dish racks 3, 5 can be arranged.
  • two spraying arms 7, 9 provided in different spraying levels, in particular rotatably mounted, are arranged by way of example, via which the washware to be cleaned is supplied with washing liquid.
  • a pump pot 1 1 is provided with a circulating pump 13, which is connected via feed lines 14, 15 fluidly connected to the spray arms 7, 9.
  • the sump 1 1 is also connected via connecting pieces with a coupled to the water supply network fresh water supply line 16 and a drain line 17 in conjunction, in which a drain pump 18 is arranged to pump the liquid from the washing compartment 1.
  • the rinsing container 1 has in its upper region an outlet opening 19, which is connected via a connecting line 21 with a sorption column 22 of a sterilization unit 20, whose operation is described later.
  • a connecting line 21 to the sorption column 22 an air blower 23 and a heating element 24 is connected.
  • the sorption column 22 contains as a drying agent a reversibly dehydratable material, such as. For example, zeolite, with which the wet dishwashing air is dried in a later described drying step T of the rinse.
  • a high-humidity laden air stream is directed by means of the air blower 23 from the washing compartment through the sorption column 22.
  • the zeolite provided in the sorption column 22 absorbs the moisture of the air and returns the thus dried air back into the washing compartment.
  • the amount of water m stored in the zeolite during the drying step T can be released again in a regeneration process, that is to say in the case of desorption, by heating the desiccant of the sorption column 22.
  • a stream of air heated by the heating element 24 to very high temperatures is passed through the sorption column 22. With the hot air flow, the water stored in the zeolite is released as hot water vapor and returned via the air inlet 27 back into the washing compartment 1.
  • the sterilization unit 20 performs the hot air sterilization at the same time as the drying step T of the rinse cycle.
  • moist rinsing room air is first conducted by means of the blower 23 via the connecting line 21 into the sorption column 22.
  • the zeolite contained therein removes moisture from the wash compartment air, thereby releasing heat of absorption.
  • the air stream emerging from the sorption column 22 is heated, whereby not only comparatively dry air, but also hot air is returned to the rinsing container 1 again.
  • the sorption column 22 is designed in such a way that the dried and hot air returned to the washing compartment has a relative humidity of less than 20% and a temperature between 60 ° C. and 80 ° C.
  • the heat of absorption released during drying I may not be sufficient to achieve the required sterilization temperature in the range between 60 ° C and 80 ° C.
  • the heating element 24 may additionally be activated to obtain the required sterilization temperature.
  • a control device 25, in particular control and / or monitoring device, which preferably serves to adjust the Generalprog ram steps of a selected dishwashing program, the heater 24 in the sterilization process with compared to the regeneration process reduced power and / or timed control, as compared to the desorption substantially less heat generation by the heating element 24 is required.
  • FIG. 2 illustrates a temporal program sequence with the individual partial program steps of a rinse cycle, namely pre-rinsing V, cleaning R, intermediate rinsing Z, rinsing K and drying T 1.
  • the rinse cycle shown in solid line in FIG. 2 is performed in an energy-saving first mode I without sterilization.
  • FIG. 2 shows the rinse cycle carried out in a second energy-intensive operating mode II, which is identical to the first operating mode I, with the exception of the drying step T shown in dashed line.
  • the regeneration process takes place in the sorption column 22 in the time interval Et R.
  • the regeneration process Et R starts according to FIG. 2 at the beginning of the cleaning step R at the time t 0 .
  • the amount of water stored in the drying agent m is returned as water vapor in the washing compartment 1. This amount of water was withdrawn in the drying step T of the previous rinse during an absorption process Et A A to be dried, laden with moisture Spülraum-air.
  • the heating of the rinsing liquid takes place with the aid of a water heater 28 shown in FIG. 1 and with the aid of the steam released during the regeneration process.
  • the temperature of the rinsing liquid is heated to an order of about 60 ° C.
  • the control device 25 is in signal communication with a changeover switch 26 which is manually operable by the user. Upon actuation of the switch 26, the user can switch from the first, energy-saving mode I described above with reference to FIG. 2 to a second operating mode II described below in which the hot-air sterilization takes place in the drying step T.
  • the moisture-laden cooling space-air conveyed from the washing compartment into the sorption column 22 is additionally heated by the heating element 24.
  • the heating power introduced in this case is dimensioned so that it is far below an activation temperature for activating a desorption in the sorption column 22.
  • the pre-heated by means of the heating element 24, laden with moisture rinsing room air is dehydrated in the sorption column 22, namely with further heating of the air flow due to the heat of absorption arising.
  • a dried air flow is returned via the air inlet 27 into the washing compartment, the temperature of which is substantially increased in comparison to the drying step T of the first operating mode I.
  • the drying step T Spülraumtemperatur is increased so that an effective hot air sterilization of the dishes can be adjusted.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einem mit Spülgut bestückbaren Spülraum und mit einer Kontrolleinrichtung (25) zur Einstellung von Teilprogrammschritten eines Spülgangs, etwa Vorspülen (V), Reinigen (R), Zwischenspülen (Z), Klarspülen (K) und Trocknen (T). Erfindungsgemäß weist die Geschirrspülmaschine eine Sterilisationseinheit (20) auf, mit der zur Heißluft-Sterilisation des im Spülraum angeordneten Spülguts heiße und trockene Luft in den Spülraum einleitbar ist.

Description

Geschirrspülmaschine,
insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine
Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirr- Spülmaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Geschirrspülmaschine nach dem Patentanspruch 14.
In Geschirrspülmaschinen kann die Entkeimung bzw. Sterilisation von Spülflüssigkeit oder Spülgut durch chemische Verfahren, etwa einer Chlor- oder Ozonbehandlung, erfolgen. Alternativ kann die Entkeimung/Sterilisation ohne zusätzliche Substanzen durch UV- Bestrahlung des Spülgutes bzw. der Spülflüssigkeit innerhalb des Spülraums erfolgen.
Aus der WO 2007/021137/A1 ist eine Geschirrspülmaschine bekannt, bei der UV- Strahlungselemente unter anderem im Spülbehälter oder im Pumpentopf vorgesehen sind, um die umgewälzte Spülflüssigkeit und/oder das Spülgut zu bestrahlen.
Die Anordnung der UV-Strahlungselemente erfordert umfangreiche bauliche Anpassungen des Spülbehälters sowie des Pumpentopfes. Bei einem technischen Defekt eines UV-Strahlungselementes gestaltet sich zusätzlich die Demontage aus dem Spülbehälter oder dem Pumpentopf montagetechnisch aufwändig. Zudem sind die UV- Strahlen nur in sehr geringer Wasser-Eindringtiefe sowie nur bei ausreichend großer Bestrahlungsdauer wirksam, wodurch die Effizienz bei der Sterilisation insgesamt beeinträchtigt wird. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Geschirrspülmaschine bereitzustellen, bei der mit einfachen Mitteln eine wirksame Entkeimung bzw. Sterilisation des Spülgutes erzielt werden kann.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 14 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 weist die Geschirrspülmaschine eine Sterilisationseinheit auf, mit der zur Sterilisation des im Spülraum angeordneten Spülguts heiße und trockene Luft in den Spülraum eingeleitet wird. Erfindungsgemäß erfolgt daher die Entkeimung/Sterilisation nicht durch UV-Bestrahlung, sondern vielmehr durch eine Heißluftsterilisation, bei der durch Luftzuführung von außen das Spülgut mit heißer und trockener Luft für eine ausreichend lange Behandlungsdauer auf das Spülgut einwirkt. Der Zelltod der Bakterien/Viren durch die trockene Luft beruht auf der Denaturierung von Proteinen. Dies ist hauptsächlich ein oxydativer Prozess.
Bevorzugt ist es, wenn der Sterilisationsvorgang einem Spülgang oder zumindest einem Teilspülgang eines gewählten Geschirrspülprogramms zeitlich überlagert ist. Der Sterilisationsvorgang erfolgt somit parallel zum Spülgang, so dass sich die Gesamtbetriebsdauer zur Reinigung des Spülgutes insgesamt nicht verlängert. Bevorzugt wird die Heißluftsterilisation während eines Teilprogrammschrittes des Spülgangs durchgeführt, und zwar insbesondere während eines Teilprogrammschrittes ohne Flüssigkeitseinsatz. Hierfür eignet sich insbesondere der, den Spülgang abschließenden Trocknungsschritt. Dadurch ist in vorteilhafter Weise erreicht, dass bei erstmalig im Trocknungsschritt durchgeführter Sterilisation das sterilisierte Spülgut nicht durch einen folgenden Teilprogrammschritt mit Flüssigkeitseinsatz gegebenenfalls wieder verunreinigt wird.
Um einen ausreichend effizienten Sterilisationserfolg zu erzielen, hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn die zur Sterilisation in den Spülraum eingeleitete Heißluft insbesondere eine Luftfeuchte von weniger als 20% und eine Temperatur im Bereich zwischen 60°C und 80°C, insbesondere zwischen 70°C und 80°C, aufweist. Der Sterilisationsvorgang kann bevorzugt während der gesamten Zeitdauer des Trocknungsschrittes erfolgen.
Die Sterilisationseinheit kann in einer einfachen Ausführungsform vorzugsweise ein Heißluftgebläse aufweisen, das außerhalb des Spülraumes der Geschirrspülmaschine angeordnet und strömungstechnisch über einen Lufteinlass mit dem Spülraum der Geschirrspülmaschine verbunden ist. Mit dem Heißluftgebläse kann ausreichend trockene Luft, gegebenenfalls Umgebungsluft, angesaugt werden und mittels eines Heizelementes erwärmt werden. Die so erzeugte trockene und heiße Luft kann dann insbesondere bei Durchführung des Trocknungsschrittes des jeweiligen Spülgangs in den Spülraum eingeleitet werden. Durch die Einleitung der trockenen heißen Luft ergibt sich im Spülraum ein Luftgemisch, das in Vergleich zu einer während einer herkömmlichen Kondensationstrocknung sich ergebenden Luft eine wesentlich reduziertere Luftfeuchte sowie eine stark erhöhte Lufttemperatur aufweist, wodurch der Sterilisationsvorgang unterstützt wird. Zur weiteren Unterstützung des Sterilisationsvorgangs ist es von Vorteil, wenn zusätzlich eine Luftauslassleitung in den Spülraum mündet. In diesem Fall kann einerseits die trockene und heiße Luft eingeleitet werden, während gleichzeitig die feuchte Luft aus dem Spülraum geführt werden kann. Auf diese Weise wird die Luftfeuchte des sich im Spülraum einstellenden Luftgemisches weiter reduziert und entsprechend die Sterilisationswirkung verbessert.
Wie oben beschrieben ist, kann in einer bevorzugten Ausführungsform einerseits die trockene und heiße Luft durch eine Zuleitung in den Spülraum eingeleitet werden, während gleichzeitig durch eine Auslassleitung die noch feuchte Spülraum-Luft aus dem Spülraum ausgeleitet wird. Prozesstechnisch besonders von Vorteil kann es insbesondere sein, wenn die Sterilisationseinheit zusammen mit der Zuleitung, dem Spülraum sowie der Auslassleitung einen geschlossenen Luftkreislauf bildet. Im Trocknungsschritt wird daher zunächst feuchte Luft aus dem Spülraum über die Auslassleitung in die Sterilisationseinheit geführt. Die Sterilisationseinheit kann in diesem Fall eine Trocknungseinrichtung aufweisen, die der Spülraum-Luft die Feuchtigkeit entzieht. Mittels des oben genannten Heißluftgebläses kann dann die so erzeugte trockene Luft erhitzt und in den Spülraum zurückgeführt werden.
Die Trocknungseinrichtung kann beispielhaft eine Sorptionskolonne mit einem reversibel dehydrierbaren Material sein, das zur Durchführung der Sterilisation der feuchten Spülraum-Luft Wasser entzieht und dieses in einem Absorptionsvorgang im Sorptionsmaterial der Sorptionskolonne speichert. Das im Trocknungsmittel gespeicherte Wasser kann in einem in vorteilhafter Weise als separater Sterilisationsvorgang erfolgenden Regenerationsvorgang bei einer Desorption wieder freigesetzt werden, bei der unter Erhitzung des Trocknungsmittels die gespeicherte Wassermenge als Wasserdampf freigesetzt und über die Zuleitung in den Spülraum rückgeführt wird. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Sterilisationsvorganges muss unter zusätzlichem Energieaufwand die trockene und heiße Luft erzeugt werden. Zur Energieeinsparung ist es daher von Vorteil, wenn die elektronische Kontrolleinrichtung, insbesondere Steuer- und/oder Regeleinrichtung, der Geschirrspülmaschine anhand vorgegebener Kriterien auswertet, ob der Spülgang in einer energiesparenden ersten Betriebsart ohne Sterilisation oder in einer energieaufwändigen zweiten Betriebsart mit der Sterilisation des Spülgutes durchgeführt werden soll. Bevorzugt ist der Regeleinrichtung ein benutzerseitig betätigbarer Umschalter zugeordnet, bei dessen Betätigung die Steuereinrichtung zwischen der ersten und der zweiten Betriebsart umschaltet. Dadurch erfolgt die Sterilisation nur auf ausdrücklichen benutzerseitigen Wunsch.
Wie oben erwähnt, kann die Trocknungseinrichtung der Sterilisationseinheit zweckmäßigerweise eine Sorptionskolonne mit reversibel dehydrierbarem Material sein. Das Material kann zweckmäßig so ausgelegt sein, dass bei der Absorption eine ausreichend große Absorptionswärme generiert wird, die zumindest teilweise zur Erhitzung der in den Spülraum weitergeleiteten, nunmehr getrockneten Luft dienen kann.
Alternativ und/oder zusätzlich zur Nutzung der Absorbtionswärme kann auch das bereits erwähnte Heizelement zugeschaltet werden, um die getrocknete Luft ausreichend zu erwärmen.
Verfahrenstechnisch besonders bevorzugt ist es hierbei, wenn das Heizelement sowohl während des Sterilisationsvorganges als auch in Doppelfunktion während des bereits genannten Regenerationsvorganges eingesetzt werden kann. Hierfür kann das Heizelement in einer Verbindungsleitung zwischen dem Spülraum und der Trocknungseinrichtung geschaltet sein. Zur Durchführung des Regenerationsvorganges bzw. der Desorption kann die, in die Trocknungseinrichtung einströmende Luft vom Heizelement erwärmt werden. Die so erzeugte Heißluft wärmt nachfolgend das reversibel hydrierbare Trocknungsmittel, wodurch die Desorption gestartet wird.
Damit der Sterilisationsvorgang bei vorgegebenen Betriebsparametern durchführbar ist, kann die Kontrolleinrichtung, insbesondere Steuer- und/oder Regeleinrichtung das Heizelement, gegebenenfalls vorteilhaft in einer Steuerung und/oder in einer Regelung, so einstellen oder so beeinflussen, dass sich die vorgegebene Heißlufttemperatur ergibt. Bevorzugt ist es hierbei, wenn das Heizelement während der Sterilisation mit einer, im Vergleich zum Regenerationsvorgang reduzierten Leistung und/oder getaktet angesteuert wird. Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen der Erfindung können dabei - außer z. B. in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen. Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen, jeweils in einer schematischen Prinzipskizze: Fig. 1 in einem Blockdiagramm eine Geschirrspülmaschine zur Durchführung der erfindungsgemäßen Heißluftsterilisation; und
Fig. 2 ein Temperatur-Zeit-Diagramm zur Veranschaulichung eines Spülganges, der in einer energiesparenden ersten Betriebsart ohne Sterilisation erfolgt, und eines Spülganges, der in einer energieaufwändigen zweiten Betriebsart mit der erfindungsgemäßen Sterilisation des Spülguts erfolgt.
In der Fig. 1 ist grob schematisch eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter 1 gezeigt, in dem nicht dargestelltes, zu reinigendes Spülgut in Geschirrkörben 3, 5 angeordnet werden kann. Im gezeigten Spülbehälter 1 sind beispielhaft zwei in unterschiedlichen Sprühebenen vorgesehene, insbesondere rotierbar gelagerte Sprüharme 7, 9 angeordnet, über die das zu reinigende Spülgut mit Spülflüssigkeit beaufschlagt wird. Im Spülbehälterboden ist ein Pumpentopf 1 1 mit einer Umwälzpumpe 13 vorgesehen, die über Zuleitungen 14, 15 strömungstechnisch mit den Sprüharmen 7, 9 verbunden ist. Der Pumpentopf 1 1 ist außerdem über Anschlussstutzen mit einer mit dem Wasserversorgungsnetz gekoppelten Frischwasser-Zuleitung 16 sowie mit einer Ablaufleitung 17 in Verbindung, in der eine Laugenpumpe 18 zum Abpumpen der Flüssigkeit aus dem Spülbehälter 1 angeordnet ist. Der Spülbehälter 1 weist in seinem oberen Bereich eine Auslassöffnung 19 auf, die über eine Verbindungsleitung 21 mit einer Sorptionskolonne 22 einer Sterilisationseinheit 20 verbunden ist, deren Funktionsweise später beschrieben ist. In der Verbindungsleitung 21 zur Sorptionskolonne 22 ist ein Luftgebläse 23 sowie ein Heizelement 24 geschaltet. Die Sorptionskolonne 22 enthält als Trocknungsmittel ein reversibel dehydrierbares Material, wie z. B. Zeolith, mit dem in einem später beschriebenen Trocknungsschritt T des Spülgangs die feuchte Spülraum-Luft getrocknet wird. Hierzu wird ein mit hoher Feuchtigkeit beladener Luftstrom mittels des Luftgebläses 23 vom Spülraum durch die Sorptionskolonne 22 geleitet. Das in der Sorptionskolonne 22 vorgesehene Zeolith nimmt die Feuchtigkeit der Luft auf und führt die somit getrocknete Luft wieder in den Spülraum zurück.
Die während des Trocknungsschrittes T im Zeolith gespeicherte Wassermenge m kann in einem Regenerationsvorgang, das heißt bei einer Desorption, durch Aufheizen des Trocknungsmittels der Sorptionskolonne 22 wieder freigegeben werden. Hierzu wird mittels des Gebläses 23 ein vom Heizelement 24 auf sehr hohe Temperaturen erhitzter Luftstrom durch die Sorptionskolonne 22 geleitet. Mit dem Heißluftstrom wird das im Zeolith gespeicherte Wasser als heißer Wasserdampf freigesetzt und über den Lufteinlass 27 wieder in den Spülbehälter 1 zurückgeführt.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 führt die Sterilisationseinheit 20 die Heißluftsterilisation zeitgleich mit dem Trocknungsschritt T des Spülganges aus. Im Trocknungsschritt T des Spülgangs wird zunächst feuchte Spülraum-Luft mittels des Gebläses 23 über die Verbindungsleitung 21 in die Sorptionskolonne 22 geleitet. Das darin enthaltene Zeolith entzieht, wie bereits oben erwähnt, der Spülraum-Luft die Feuchtigkeit, wodurch Absorptionswärme frei wird. Mittels der freiwerdenden Absorptionswärme wird der aus der Sorptionskolonne 22 austretende Luftstrom erwärmt, wodurch nicht nur vergleichsweise trockene Luft, sondern auch heiße Luft wieder in den Spülbehälter 1 zurückgeführt wird. Die Sorptionskolonne 22 ist derart ausgelegt, dass die in den Spülraum rückgeführte getrocknete und heiße Luft eine Luftfeuchte im Bereich von weniger als 20% und mit einer Temperatur zwischen 60°C und 80°C aufweist. Gegebenenfalls kann die bei der Trocknung I freiwerdende Absorptionswärme nicht ausreichen, um die erforderliche Sterilisationstemperatur im Bereich zwischen 60°C und 80°C zu erzielen. In diesem Fall kann bei Durchführung der Sterilisation zusätzlich das Heizelement 24 aktiviert werden, um die erforderliche Sterilisationstemperatur zu erhalten. Eine Kontrolleinrichtung 25, insbesondere Steuer- und/oder Kontrolleinrichtung, die vorzugsweise der Einstellung der Teilprog ramm schritte eines gewählten Geschirrspülprogramms dient, kann das Heizelement 24 im Sterilisationsvorgang mit im Vergleich zum Regenerationsvorgang reduzierter Leistung und/oder getaktet ansteuern, da im Vergleich zur Desorption wesentlich weniger Wärmeerzeugung durch das Heizelement 24 erforderlich ist.
In der Fig. 2 ist ein zeitlicher Programmablauf mit den einzelnen Teilprogrammschritten eines Spülgangs, nämlich Vorspülen V, Reinigen R, Zwischenspülen Z, Klarspülen K sowie Trocknen T, veranschaulicht. Der in der Fig. 2 mit durchgezogener Linie gezeigte Spülgang wird in einer energiesparenden ersten Betriebsart I ohne Sterilisation durchgeführt. Zudem ist in der Fig. 2 der in einer zweiten, energieaufwändigen Betriebsart II durchgeführte Spülgang gezeigt, der mit Ausnahme des in gestrichelter Linie dargestellten Trocknungsschrittes T gezeigt identisch mit der ersten Betriebsart I ist.
Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, findet der Regenerationsvorgang in der Sorptionskolonne 22 im Zeitintervall ÄtR statt. Der Regenerationsvorgang ÄtR startet gemäß der Fig. 2 zu Beginn des Reinigungsschrittes R zum Zeitpunkt t0. Im Regenerationsvorgang ÄtR wird die im Trocknungsmittel gespeicherte Wassermenge m als Wasserdampf in den Spülbehälter 1 rückgeführt. Diese Wassermenge wurde im Trocknungsschritt T des vorangegangenen Spülgangs während eines Absorptionsvorganges ÄtA der zu trocknenden, mit Feuchtigkeit beladenen Spülraum-Luft entzogen. We aus der Fig. 2 hervorgeht, erfolgt in einer Aufheizphase ÄtH die Erwärmung der Spülflüssigkeit mit Hilfe einer in der Fig. 1 gezeigten Wasserheizung 28 sowie mit Hilfe des während des Regenerationsvorganges freigesetzten Wasserdampfes. Die Temperatur der Spülflüssigkeit wird dabei bis in eine Größenordnung von etwa 60°C aufgeheizt. Im Laufe des Reinigungsschrittes R, des Zwischenspülschrittes Z sowie des Klarspülschrittes K reduziert sich die Temperatur im Spülraum. Im anschließenden Trocknungsschritt T steigt dann die Mischtemperatur im Spülraum wieder an, und zwar unter anderem aufgrund der bei der Absorption freiwerdenden Absorptionswärme. Wie aus der Fig. 1 weiter hervorgeht, ist die Steuereinrichtung 25 in Signalverbindung mit einem Umschalter 26, der benutzerseitig manuell betätigbar ist. Bei Betätigung des Umschalters 26 kann der Benutzer von der oben anhand der Fig. 2 beschriebenen ersten, energiesparenden Betriebsart I auf eine im Folgenden beschriebene zweite Betriebsart II umschalten, in der im Trocknungsschritt T die Heißluftsterilisation erfolgt.
Wenn benutzerseitig die zweite Betriebsart II ausgewählt ist, wird während des Trocknungsschrittes T die vom Spülraum in die Sorptionskolonne 22 geförderte, mit Feuchtigkeit beladene Kühlraum-Luft zusätzlich mit dem Heizelement 24 erwärmt. Die hierbei eingebrachte Heizleistung ist so bemessen, dass sie weit unterhalb einer Aktivierungstemperatur zur Aktivierung einer Desorption in der Sorptionskolonne 22 ist. Die mittels des Heizelements 24 vorgewärmte, mit Feuchtigkeit beladene Spülraum-Luft wird in der Sorptionskolonne 22 dehydriert, und zwar unter weiterer Aufheizung des Luftstromes aufgrund der entstehenden Absorptionswärme. Dadurch wird über den Lufteinlass 27 ein getrockneter Luftstrom in den Spülraum rückgeführt, dessen Temperatur im Vergleich zum Trocknungsschritt T der ersten Betriebsart I wesentlich erhöht ist. Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, ist somit die sich im Trocknungsschritt T ergebende Spülraumtemperatur so erhöht, dass sich eine effektive Heißluftsterilisation des Spülgutes einstellen kann.
BEZUGSZEICHENLISTE
I Spülbehälter
3, 5 Geschirrkörbe
7, 9 Sprüharme
I I Pumpentopf
13 Umwälzpumpe
14, 15 Zuleitungen
16 Frischwasser-Zuleitung
17 Ablaufleitung
18 Laugenpumpe
19 Auslassöffnung
20 Sterilisationseinheit
21 Verbindungsleitung
22 Trocknungseinrichtung
23 Luftgebläse
24 Heizelement
25 Steuereinrichtung
26 Umschalter
27 Lufteinlass
28 Wasserheizung
V, R, Z, K, T Teilprogrammschritte
ÄtR Regenerationsvorgang
to Startzeitpunkt des Reinigungsschrittes R
m die im Regenerationsvorgang freiwerdende Wassermenge
ÄtA Absorbtionsvorgang
I energiesparende erste Betriebsart ohne Sterilisation
II energieaufwändige zweite Betriebsart mit Sterilisation

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem mit Spülgut bestückbaren Spülraum und mit einer Kontrolleinrichtung (25), insbesondere Steuer- und/oder Kontrolleinrichtung zur Einstellung, insbesondere Steuerung und/oder Regelung, von Teilprogrammschritten eines Spülgangs, etwa Vorspülen (V), Reinigen (R), Zwischenspülen (Z), Klarspülen (K) und Trocknen (T), dadurch gekennzeichnet, dass die Geschirrspülmaschine eine Heißluft- Sterilisationseinheit (20) aufweist, mit der zur Sterilisation des im Spülraum angeordneten Spülguts heiße und trockene Luft in den Spülraum einleitbar ist.
Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisationseinheit (20) einen Lufteinlass (27) aufweist, über den die zur Sterilisation erforderliche heiße und trockene Luft, insbesondere während der Durchführung des jeweiligen Spülgangs, in den Spülraum einleitbar ist.
Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die heiße und trockene Luft während des den Spülgang abschließenden Trocknungsschrittes (T) in den Spülraum einleitbar ist.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisationseinheit (20) einen Luftauslass (19) aufweist, über den die feuchte Spülraum-Luft aus dem Spülraum in die Sterilisationseinheit (20) führbar ist.
Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisationseinheit (20) zusammen mit dem Spülraum in einen geschlossenen Luftkreislauf geschaltet ist, mittels dem feuchte Spülraum-Luft nach erfolgter Trocknung und Erwärmung als trockene und heiße Luft in den Spülraum rückführbar ist. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisationseinheit (20) eine ein reversibel dehydrierbares Trocknungsmittel aufweisende Trocknungseinrichtung (22) aufweist, die im Trocknungsschritt (T) des jeweiligen Spülgangs der Spülraum-Luft Feuchtigkeit entzieht und diese erhitzt sowie als trockene und heiße Luft in den Spülraum rückführt.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Sterilisation von der Sterilisationseinheit (20) in den Spülraum eingeleitete Luft eine Feuchte (φ) im Bereich kleiner als 20% und eine Temperatur im Bereich zwischen 60°C und 80°C aufweist.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Kontrolleinrichtung (20) der Spülgang in einer energiesparenden ersten Betriebsart (I) ohne Sterilisation und in einer energieaufwändigen zweiten Betriebsart (II) mit der Sterilisation des Spülguts durchführbar ist.
Geschirrspülmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschirrspülmaschine einen benutzerseitig betätigbaren Umschalter (26) aufweist, bei dessen Betätigung zwischen der ersten und der zweiten Betriebsart (I, II) umschaltbar ist.
Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhitzung der zur Sterilisation in den Spülraum eingeleiteten Luft Absorptionswärme nutzbar ist, die beim Entziehen der Feuchtigkeit in der Trocknungseinrichtung (22) entsteht.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Luftleitung (21) zwischen dem Spülraum und der Trocknungseinrichtung (22) ein Heizelement (24) vorgesehen ist, und dass das Heizelement (24) zur Durchführung der Sterilisation die in die Trocknungseinrichtung (22) geleitete Luft erwärmt. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem Regenerationsvorgang (ÄtR) heiße Luft durch die Trocknungseinrichtung (22) führbar ist, wodurch die in der Trocknungseinrichtung (22) gespeicherte Wassermenge (m) als heißer Wasserdampf in den Spülraum rückführbar ist, und dass die für den Regenerationsvorgang (ÄtR) benötigte Luft vom Heizelement (24) erwärmbar ist.
Geschirrspülmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolleinrichtung (25) das Heizelement (24) im Sterilisationsvorgang mit im Vergleich zum Regenerationsvorgang (ÄtR) reduzierter Leistung und/oder getaktet ansteuert.
Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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