WO2012036423A2 - 욕실용 바닥 난방 시공방법 - Google Patents

욕실용 바닥 난방 시공방법 Download PDF

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WO2012036423A2
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    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
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    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
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    • F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the present invention relates to a floor heating construction method for a bathroom, and the assembly and installation of a heating coil is easy by forming and manufacturing a heating coil, and the bathroom floor is excellent in durability by preventing the flow, twisting and deformation of the finished heating coil. It relates to a heating construction method.
  • building structures for heating not only a living room or a bedroom but also a bathroom are increasing for a comfortable indoor life of the occupants, and a heating structure is installed on the floor of the bathroom to heat the bathroom.
  • the floor heating of the bathroom is a method of arranging a heating coil for supplying hot water on the floor slab, then covering the heating coil with mortar to form a mortar layer, and finishing with a floor finish such as tiles on the upper surface of the mortar layer.
  • the floor heating construction method according to a conventional example includes installing a support plate 15 having a groove 17 formed on an upper surface of a slab in order to reduce heat loss and interlayer noise; Inserting and installing a heat transfer metal plate 19 having a shape in the recess 17, inserting and installing a heat medium circulation pipe 21 into a groove of the heat transfer metal plate 19, and It is composed of the step of loading the upper panel 27 for the heating panel formed of the inorganic heat storage material laminated on the upper surface of the base material layer of the compressed fiber material having a soundproofing and cushioning on the top.
  • the upper plate 27 is manufactured by adhering and laminating a heat storage material 25 such as an inorganic filler on the upper side of the base material 23 having a soundproofing and cushioning material such
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a prefabricated heating panel used in the floor heating construction method according to another conventional example, the "heat panel structure" of Utility Model Registration No. 362619 registered with the Korean Intellectual Property Office.
  • the heat panel 30 used in the floor heating construction method according to another example of the related art has a moisture proof paper 32 laminated on an upper side of a bottom surface 31 made of concrete and wood, and a moisture proof paper Insulation material 35 is formed with a pipe groove 34 into which the hot water pipe 33 is inserted, and the hot water pipe 33 which is seated on the heat insulating material 35 and is wound with aluminum tape to improve thermal conductivity.
  • a sound insulation material 38 for reducing vibration and noise is provided between the bottom surface 31 and the moisture proof paper 32, and the bioceramic layer 39 is interposed between the heat sink 36 and the finish material 37.
  • the conventional floor heating construction method takes a lot of time and effort to install in the grooves of the prefabricated heating panel because the heating coil such as the heating medium circulation pipe or hot water pipe has a resilience against the bending, thereby greatly reducing the workability After the assembly of the heating coil, the heating coil is stably fixed to the groove of the heating panel, causing the flow of the heating coil, twisting, deformation, and the like, thereby degrading quality.
  • the heating coil such as the heating medium circulation pipe or hot water pipe has a resilience against the bending, thereby greatly reducing the workability After the assembly of the heating coil, the heating coil is stably fixed to the groove of the heating panel, causing the flow of the heating coil, twisting, deformation, and the like, thereby degrading quality.
  • the present invention is to solve the conventional problems as described above, the assembly and installation of the heating coil by the molded heating coil is easy to reduce the effort and time required for construction, the heating coil is stably fixed Prevent the flow of the heating coil, twisting and deformation after construction to ensure the quality of the floor heating structure.
  • the heating coil may be divided into a plurality of parts.
  • the hot water panel may further include a heat dissipation plate installed on the urethane foam layer, and a moistureproof member interposed between the urethane foam layer and the bottom slab.
  • the heating coil is molded and manufactured, thereby simplifying the assembly and installation of the heating coil, reducing the effort and time required for construction, and heating the post-construction by allowing the heating coil to be stably fixed. It prevents the flow, twisting and deformation of the coil so that it is excellent in durability and has excellent heating efficiency.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a prefabricated heating panel used in a floor heating construction method according to a conventional example
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a prefabricated heating panel used in the floor heating construction method according to another conventional example
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a floor heating construction method for a bathroom according to the present invention
  • Figure 4 is an exploded perspective view showing a floor heating structure by the floor heating construction method for a bathroom according to the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a floor heating structure after construction taken along the line AA ′ of FIG. 4.
  • FIGS. 4 and 5 are exploded perspective views and cross-sectional views illustrating a floor heating structure according to the floor heating construction method for a bathroom according to the present invention.
  • the floor heating construction method for a bathroom comprises the steps of forming and producing a heating coil (S11), mounting the heating coil to a hot water panel (S12), and a hot water panel Disposing the breakage prevention member at step S13, disposing the glass fiber mesh at the breakage prevention member at step S14, and installing a hot water panel on the floor slab to connect the heating coil to the hot water pipe at step S15. , Forming a heat medium layer on the upper surface of the hot water panel (S16).
  • Forming and manufacturing the heating coil (S11) is a step of forming and manufacturing the integral heating coil 110 having the inlet 111 and outlet 112 as a hard plastic material, for this purpose the heating coil 110 It is molded and manufactured in the form to be mounted in the mounting groove 121 of the hot water panel 120 by inserting, can be produced in various sizes according to the area or size of the hot water panel 120, has a curvature to increase the thermal efficiency In addition to being bent so as to be molded to have a constant interval, as in the present embodiment may be configured in a symmetrical form, or have a variety of forms.
  • the heating coil 110 does not have a restoring force against bending by the molding production step (S11) as described above, not only improves workability and workability due to assembly with the hot water panel 120, but also after heating the heating coil ( 110) to prevent the flow or distortion and deformation.
  • the heating coil 110 may be bent in a number to be uniformly disposed on the hot water panel 120, and may be molded to have a variety of shapes such as zigzag, upper and lower long side surface It may have an elliptic cross section consisting of this plane and be divided into a plurality of parts.
  • the heating coil 110 is made of a hard plastic, when the symmetrical configuration with respect to the center can be manufactured by dividing the center, and can be manufactured by dividing the various parts into a plurality, The parts can be connected to each other by interference fit coupling using the difference in diameter, or can be connected by using a pipe fitting such as a fitting member.
  • a pipe fitting such as a fitting member.
  • the molded heating coil 110 is mounted on the mounting groove 121 formed in the hot water panel 120 (S12). Therefore, the heating coil 110 has a stable shape without restoring force against bending, so that the heating coil 110 is easily mounted in the mounting groove 121 of the hot water panel 120, and facilitates assembly and installation of the hot water panel 120.
  • the hot water panel 120 may have a lower portion and an upper portion formed of a urethane foam layer 122 and a heat sink 123, in which case, any one or both of the urethane foam layer 122 and the heat sink 123 may be used.
  • the urethane foam layer 122 serves to fix the heating coil 110 and to block heat from being transferred downward from the heating coil 110.
  • the heat sink 123 receives the heat from the heating coil 110 and performs a function of transferring the heat upwards, and covers the portion of the bottom of the bathroom that needs to be heated. Therefore, the heat is transferred from the heating coil 110 to the heat sink 123, thereby improving the temperature uniformity of the bathroom floor, thereby increasing the temperature locally only at the portion where the heating coil 110 is installed, and away from the heating coil 110. It overcomes the disadvantage of lowering the temperature of the fallen part.
  • the heat sink 123 may be formed using a variety of materials, for example, may be formed of a galvanized steel sheet excellent in strength, corrosion resistance and thermal conductivity.
  • the hot water panel 120 may be one hot water panel 120 in the longitudinal direction in the bathroom, but is not limited to this may be arranged in a bathroom in a plurality of sizes and shapes.
  • the break prevention member 124 having a vinyl sheet shape is disposed above the urethane foam layer 122 of the hot water panel 120 to allow relative thermal expansion with another member, for example, the heat medium layer 130 (S13).
  • the damage preventing member 124 may be a variety of materials, but may use a vinyl sheet or a vinyl wrap including low density polyethylene. Since the heat dissipation plate 123 having a high thermal expansion coefficient is disposed on the upper portion of the hot water panel 120, when the hot water flows into the hot water panel 120, the heat dissipation plate 123 is thermally expanded, and the heat medium layer 130 is also a hot water panel ( The thermal expansion is received from the heat transfer 120, but the thermal expansion coefficient is relatively smaller than the heat sink 123. Therefore, thermal stress is generated due to different thermal expansion coefficients between the heat sink 123 and the heat medium layer 130, and when the heat stress is excessively increased, the heat sink 123 or the heat medium layer 130 may be damaged.
  • the damage preventing member 124 formed of a vinyl sheet is disposed between the heat sink 123 and the heat medium layer 130, so that the heat dissipation plate 123 and the heat medium layer ( 130 can freely different thermal expansion, thereby reducing the thermal stress between the heat sink 123 and the heat medium layer 130 to prevent damage to the heat sink 123 or the heat medium layer 130.
  • the toughness of the heat medium layer 130 is increased by the glass fiber mesh 125 to be described later, damage due to thermal stress is further reduced.
  • the glass fiber mesh 125 is disposed on the upper surface of the damage preventing member 124 (S14).
  • the glass fiber mesh 125 may have a structure in which glass fiber rods having a predetermined diameter are entangled in a horizontal direction and a vertical direction at predetermined intervals, and may be formed using various materials. Unlike the metal mesh, the glass fiber mesh does not require plating and is advantageous in terms of workability and maintenance.
  • the glass fiber mesh 125 has a heat medium by increasing the resistance to heat stress generated in the heat medium layer 130 by increasing and decreasing the temperature of the heat medium layer 130, which will be described later, depending on whether heat is introduced from the hot water panel 120. Layer 130 is prevented from breaking due to temperature changes.
  • the hot water panel 120 including the damage prevention member 124 and the glass fiber mesh 125 is installed in the floor slab 1 of the bathroom, and an inlet of the heating coil 110 mounted on the hot water panel 120 is provided.
  • the 111 and the outlet 112 are connected to the hot water pipes installed in the bathroom, that is, the hot water inlet pipe (not shown) and the hot water outlet pipe (not shown), respectively (S15).
  • the smoothness of the floor slab 1 to which the hot water panel 120 is to be installed is not high or when a separate buffer is required, sand is poured to the floor slab 1 to a predetermined thickness and then the hot water panel 120 ) Can be placed.
  • the heating coil 110 is installed by the hot water panel 120, thereby minimizing the work for installing the heating coil 110 on the floor slab 1, and making the work easier and improving the workability.
  • the construction period can be shortened, and in particular, when there are a plurality of indoor spaces having the same structure as an apartment, several generations can be constructed by using the same hot water panel 120, so that the floor structure quality of the heating of the bathroom is constant. It can be maintained.
  • the heat medium layer 130 is formed on the upper surface of the hot water panel 120 in which the damage preventing member 124 and the glass fiber mesh 125 are positioned (S16).
  • the heat medium layer 130 is formed to cover the glass fiber mesh 125 and is formed by using a mortar having excellent workability and a large heat capacity and radiating or accumulating heat transferred from the hot water panel 120 into the bathroom. do. Accordingly, the heat medium layer 130 allows the bathroom floor to remain warm for a considerable time even when the hot water supply to the hot water panel 120 is stopped.
  • the bottom finish 140 may be disposed on the top surface of the heat medium layer 130 (S17).
  • the floor finishing material 140 may be used a variety of materials such as tiles.
  • the moistureproof member 127 may be interposed between the urethane foam layer 122 and the bottom slab 1 of the hot water panel 120 before the hot water panel 120 is installed on the bottom slab 1.
  • the moisture proof member 127 has an area and a shape to cover the bottom of the hot water panel 120 as a whole, and prevents moisture leaking from the upper side to penetrate to the lower side.
  • the room temperature of the bathroom having the floor heating structure according to the present embodiment and the bathroom having the conventional floor heating structure were compared.
  • hot water pipes are disposed on the floor slab, so that the hot water pipes are covered with the mortar layer, and the top surface of the mortar layer is finished with a floor finishing material such as tiles.
  • Hot water was supplied at a temperature of 50 ° C. and a flow rate of 0.8 lpm (liter per minute) by the heating coil 110 and the conventional hot water pipe of the present invention, and the outside air temperature was maintained at ⁇ 11.3 ° C.
  • the temperature was measured at a point of 1.5 m from the floor, respectively, and as a result, it was 17.26 ° C. in the conventional floor heating structure and 20.16 ° C. in the floor heating structure of the present invention.
  • the comfort temperature of the body is 18 ° C or more, the comfort temperature is reached in the floor heating structure of the present invention, but the comfort temperature is not reached in the conventional floor heating structure. Therefore, it can be seen that the floor heating structure according to the present invention has excellent heating efficiency in heating of the bathroom.
  • the construction method for the conventional floor heating structure is a wet structure that consumes about four days of construction period
  • the floor heating construction method for a bathroom according to the present invention can be greatly reduced to a construction period of one day, thereby Due to this, the workability is further improved, and furthermore, the assembly and installation of the heating coil are made easy by the molded heating coil, thereby reducing the effort and time required for the construction, and the heating coil is stably fixed even after construction, thereby improving durability and quality. Do it well.

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Abstract

본 발명은 경질의 플라스틱재로서 입수구와 출수구를 가지는 일체형의 난방 코일을 성형 제작하는 단계와, 난방 코일을 온수 패널에 형성된 장착홈에 장착하는 단계와, 온수 패널의 상면에 다른 부재와의 상대적인 열팽창이 가능하도록 비닐 시트 형상을 가지는 파손 방지 부재를 배치하는 단계와, 파손 방지 부재의 상면에 글라스화이버 메쉬를 배치하는 단계와, 파손 방지 부재와 글라스화이버 메쉬를 포함하는 온수 패널을 바닥 슬래브에 설치하여 난방 코일을 욕실에 설치된 온수 배관과 연결하는 단계와, 파손 방지 부재와 글라스화이버 메쉬가 위치하는 온수 패널의 상면에 열매체층을 형성시키는 단계를 포함하도록 한 욕실용 바닥 난방 시공방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 난방 코일이 성형 제작됨으로써 난방 코일의 조립 및 설치가 간편하여 시공에 소요되는 노력과 시간을 감소시키고, 난방 코일이 안정적으로 고정되도록 함으로써 시공후 난방 코일의 유동이나 뒤틀림 및 변형을 방지하여 내구성이 우수하도록 하며, 뛰어난 난방 효율을 가지도록 한다.

Description

욕실용 바닥 난방 시공방법
본 발명은 욕실용 바닥 난방 시공방법에 관한 것으로서, 난방 코일의 성형 제작에 의해 난방 코일의 조립 및 설치가 간편하며, 시공을 마친 난방 코일의 유동이나 뒤틀림 및 변형을 방지함으로써 내구성이 우수한 욕실용 바닥 난방 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 재실자의 쾌적한 실내 생활을 위하여 거실이나 침실뿐만 아니라 욕실에도 난방을 하는 건축 구조물이 증가하고 있으며, 욕실의 난방을 위하여 욕실 바닥에 난방 구조가 시공되고 있다.
이와 같은 욕실의 바닥 난방은 바닥 슬래브 상에 온수가 공급되기 위한 난방 코일을 배치한 다음, 난방 코일을 모르타르로 덮어서 모르타르층을 형성하고, 모르타층의 상면에 타일 등의 바닥 마감재로 마무리하는 방법이 사용되고 있으나, 이러한 시공방법은 공사기간의 장기화와 난방 코일의 구배 정확도에 전문성이 요구되며, 난방 코일의 누수시에 모르타층의 해체에 따른 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점을 가지고 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 조립식 난방 패널이 개발되어 시공되고 있으며, 이에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 일 예에 따른 바닥 난방 시공방법에 사용되는 조립식 난방 패널을 도시한 분해 사시도로서, 대한민국 특허청에 등록된 제472088호의 "조립식 난방패널 및 그 설치방법"이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 일 예에 따른 바닥 난방 시공방법은 열손실 및 층간 소음을 줄이기 위해 상부면에 요홈부(17)가 형성된 지지판(15)을 슬라브 상면에 설치하는 단계와, 요홈부(17)에 형상의 열전달 금속판(19)을 삽입하여 설치하는 단계와, 열전달 금속판(19)의 홈에 열매체 순환관(21)을 삽입하여 설치하는 단계와, 열매체 순환관(21)의 상부에 방음성 및 쿠션을 가지는 압축 섬유 재질의 기재층의 상면에 적층된 무기물 축열재로 형성된 난방 패널용 상판(27)을 적재하는 단계로 구성된다. 여기서, 상판(27)은 압축 섬유 재질과 같이 방음성 및 쿠션을 가지는 재질의 기재(23)의 상부 측에 무기 충진재와 같은 축열재(25)를 접착하여 적층시킴으로써 제조된다.
또한, 도 2는 종래의 다른 예에 따른 바닥 난방 시공방법에 사용되는 조립식 난방 패널을 도시한 분해 사시도로서, 대한민국 특허청에 등록된 실용신안등록 제362619호의 "히트 패널 구조"이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 다른 예에 따른 바닥 난방 시공방법에 사용되는 히트 패널(30)은 콘크리트 및 목재로 되는 바닥면(31)의 상부측에 방습지(32)가 적층되고, 방습지(32)의 상측에 온수배관(33)이 삽입되는 배관홈(34)이 형성되는 단열재(35)와, 단열재(35)에 안착됨과 아울러 알루미늄테이프가 감겨져 열전도율을 향상시키는 온수배관(33)과, 온수배관(33)의 상층에서 열을 방열시키는 방열판(36)과, 방열판(36)위에 안착되어 표면을 처리하는 마감재(37)로 이루어진다. 여기서, 바닥면(31)과 방습지(32) 사이에 진동과 소음을 저감시키기 위한 차음재(38)가 설치되고, 방열판(36)과 마감재(37) 사이에 바이오세라믹층(39)이 개재된다.
그러나, 종래의 바닥 난방 시공방법은 열매체 순환관이나 온수배관 등과 같은 난방 코일이 휨에 대한 복원력을 가지기 때문에 조립식 난방 패널의 홈에 설치하는데 많은 시간과 노력이 소요되며, 이로 인해 시공성을 크게 저하시키며, 난방 코일이 조립후에도 난방 패널의 홈에 안정적으로 고정되지 함으로써 난방 코일의 유동이나 뒤틀림 및 변형 등을 유발하여 품질을 저하시키는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 성형 제작된 난방 코일에 의해 난방 코일의 조립 및 설치가 간편하여 시공에 소요되는 노력과 시간을 감소시키고, 난방코일이 안정적으로 고정되어 시공후 난방 코일의 유동이나 뒤틀림 및 변형 등을 방지함으로써 바닥 난방 구조의 품질이 뛰어나도록 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 욕실용 바닥 난방 시공방법에 있어서, 경질의 플라스틱재로서 입수구와 출수구를 가지는 일체형의 난방 코일을 성형 제작하는 단계와, 상기 난방 코일을 우레탄 발포층에 형성된 장착홈에 장착하는 단계와, 상기 우레판 발포층의 상측에 다른 부재와의 상대적인 열팽창이 가능하도록 비닐 시트 형상을 가지는 파손 방지 부재를 배치하는 단계와, 상기 파손 방지 부재의 상면에 글라스화이버 메쉬를 배치하는 단계와, 상기 우레탄 발포층, 상기 파손 방지 부재 및 상기 글라스화이버 메쉬를 포함하는 온수 패널을 바닥 슬래브에 설치하여 상기 난방 코일을 욕실에 설치된 온수 배관과 연결하는 단계와, 상기 파손 방지 부재와 상기 글라스화이버 메쉬가 위치하는 온수 패널의 상면에 열매체층을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 난방 코일을 성형 제작하는 단계는, 상기 난방 코일이 다수개로 분할 조립되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 온수 패널이 상기 우레탄 발포층의 상부에 설치되는 방열판을 가지도록 하고, 상기 우레탄 발포층과 상기 바닥 슬래브 사이에 개재되는 방습 부재를 가지도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 욕실용 바닥 난방 시공방법에 의하면, 난방 코일이 성형 제작됨으로써 난방 코일의 조립 및 설치가 간편하여 시공에 소요되는 노력과 시간을 감소시키고, 난방 코일이 안정적으로 고정되도록 함으로써 시공후 난방 코일의 유동이나 뒤틀림 및 변형을 방지하여 내구성이 우수하도록 하며, 뛰어난 난방 효율을 가지도록 한다.
도 1은 종래의 일 예에 따른 바닥 난방 시공방법에 사용되는 조립식 난방 패널을 도시한 분해 사시도이고,
도 2는 종래의 다른 예에 따른 바닥 난방 시공방법에 사용되는 조립식 난방 패널을 도시한 분해 사시도이고,
도 3은 본 발명에 따른 욕실용 바닥 난방 시공방법을 도시한 흐름도이고,
도 4는 본 발명에 따른 욕실용 바닥 난방 시공방법에 의한 바닥 난방 구조를 도시한 분해 사시도이고,
도 5는 도 4의 A-A'선에 따른 시공후 바닥 난방 구조를 도시한 단면도이다.
<부호의 설명>
1 : 바닥 슬래브 110 : 난방 코일
111 : 입수구 112 : 출수구
120 : 온수 패널 121 : 장착홈
122 : 우레탄 발포층 123 : 방열판
124 : 파손 방지 부재 125 : 글라스화이버 메쉬
126 : 알루미늄 테이프 127 : 방습부재
130 : 열매체층 140 : 바닥 마감재
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명의 실시예는 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명에 따른 욕실용 바닥 난방 시공방법을 도시한 흐름도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 욕실용 바닥 난방 시공방법에 의한 바닥 난방 구조를 도시한 분해 사시도 및 단면도이다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 욕실용 바닥 난방 시공방법은 난방 코일을 성형 제작하는 단계(S11)와, 난방 코일을 온수 패널에 장착하는 단계(S12)와, 온수 패널에 파손 방지 부재를 배치하는 단계(S13)와, 파손 방지 부재에 글라스화이버 메쉬를 배치하는 단계(S14)와, 온수 패널을 바닥 슬래브에 설치하여 난방 코일을 온수 배관과 연결하는 단계(S15)와, 온수 패널의 상면에 열매체층을 형성시키는 단계(S16)을 포함한다.
난방 코일을 성형 제작하는 단계(S11)는 경질의 플라스틱재로서 입수구(111)와 출수구(112)를 가지는 일체형의 난방 코일(110)을 성형 제작하는 단계이며, 이를 위해 형틀에 난방 코일(110)을 넣어서 온수 패널(120)의 장착홈(121)에 장착되기 위한 형태로 성형 제작되며, 온수 패널(120)의 면적이나 크기에 따라 다양한 크기로 제작될 수 있으며, 열효율을 증대시키기 위하여 곡률을 가지도록 휘어지게 함과 아울러 일정한 간격을 가지도록 성형되며, 본 실시예에서처럼 좌우 대칭형으로 구성되거나, 다양한 형태를 가지도록 할 수 있다. 따라서, 난방 코일(110)은 상기한 성형 제작 단계(S11)에 의해 휨에 대한 복원력을 가지지 않게 됨으로써 온수 패널(120)과의 조립 등에 따른 작업성과 시공성을 향상시킬 뿐만 아니라, 시공후 난방 코일(110)의 유동이나 뒤틀림 및 변형 등을 방지하도록 한다.
난방 코일(110)의 성형 제작 단계(S11)에서 난방 코일(110)은 온수 패널(120)에 균일하게 배치되도록 다수로 절곡되어 지그재그 등의 다양한 형상을 가지도록 성형 제작될 수 있고, 상하 장측면이 평면으로 이루어진 타원 형태의 횡단면을 가질 수 있으며, 다수개로 분할 조립되도록 할 수 있다. 또한, 난방 코일(110)은 경질의 플라스틱으로 제작된 것으로서 중앙을 중심으로 대칭으로 구성하는 경우 중앙을 분할시켜서 제작될 수 있고, 그 밖에 다양한 부분을 다수로 분할시켜서 제작될 수 있는데, 다수개의 분할된 부분은 직경차를 이용한 억지 끼움 결합으로 서로 연결시키거나, 피팅부재 등의 관이음구를 사용하여 연결 시공할 수 있다. 여기서, 난방 코일(110)의 분할된 부분을 억지 끼움 결합으로 연결시 접착제나 씰링 부재 등을 사용하여 기밀을 방지하도록 할 수 있다.
성형 제작된 난방 코일(110)은 온수 패널(120)에 형성된 장착홈(121)에 장착되도록 한다(S12). 따라서, 난방 코일(110)이 휨에 대한 복원력없이 안정적인 형상을 가지게 됨으로써 온수 패널(120)의 장착홈(121)에 쉽게 장착되도록 하며, 온수 패널(120)의 조립 및 설치를 용이하도록 한다. 한편, 온수 패널(120)은 하부와 상부가 우레탄 발포층(122)과 방열판(123)으로 각각 이루어지도록 할 수 있는데, 이때, 우레탄 발포층(122)과 방열판(123) 중 어느 하나 또는 이들 모두에 난방 코일(110)의 형상에 상응한 형상을 가짐으로써 난방 코일(110)이 삽입되어 장착되기 위한 장착홈(121)이 형성될 수 있으며, 방열판(123)의 저면에 난방 코일(110)이 알루미늄 테이프(126)로 고정되도록 할 수 있다.
우레탄 발포층(122)은 난방 코일(110)을 고정시키는 역할을 하며, 난방 코일(110)로부터 하부 방향으로 열이 전달되는 것을 차단하도록 한다.
방열판(123)은 난방 코일(110)로부터 열을 전달받아 상측으로 전달하는 기능을 수행하며, 욕실의 바닥면에서 난방이 필요한 부분을 전체적으로 커버하게 된다. 따라서, 방열판(123)에 난방 코일(110)로부터 열이 전달됨으로써 욕실 바닥면의 온도 균일성을 향상시킴으로써 난방 코일(110)이 설치된 부분에만 국부적으로 온도가 높아짐과 아울러 난방 코일(110)과 멀리 떨어진 부분의 온도가 낮아지는 단점을 극복한다. 여기서, 방열판(123)은 다양한 소재를 이용하여 형성될 수 있으며, 일례로 강도, 내식성 및 열전도성이 우수한 아연도금 강판으로 형성될 수 있다.
또한, 온수 패널(120)은 욕실에 1개의 장방향의 온수 패널(120)이 배치될 수 있지만, 이에 한하지 않고 다수개가 다양한 크기 및 형상으로 이루어져서 욕실에 배치되도록 할 수도 있다.
온수 패널(120)의 우레탄 발포층(122) 상측에는 다른 부재, 예컨대 열매체층(130)과의 상대적인 열팽창이 가능하도록 비닐 시트 형상을 가지는 파손 방지 부재(124)를 배치한다(S13). 파손 방지 부재(124)는 다양한 소재가 이용될 수 있으나, 저밀도 폴리에틸렌(low density polyethylene)을 포함하는 비닐 시트 또는 비닐 랩을 이용할 수 있다. 온수 패널(120)의 상부는 열팽창률이 큰 방열판(123)이 배치되기 때문에 온수 패널(120)에 온수가 유입될 경우 방열판(123)은 열팽창하게 되며, 열매체층(130)도 비록 온수 패널(120)로부터 열을 전달받아 열팽창하게 되지만, 상대적으로 방열판(123)보다 열팽창률이 작다. 따라서, 방열판(123)과 열매체층(130)사이에 상이한 열팽창률로 인해서 열응력이 발생하고, 이러한 열응력이 지나치게 증가할 경우, 방열판(123) 또는 열매체층(130)을 파손시킬 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에서는 방열판(123)과 열매체층(130)사이에 비닐 시트로 형성된 파손 방지 부재(124)가 배치됨으로써 파손 방지 부재(124)를 사이에 두고 방열판(123)과 열매체층(130)이 서로 다른 형태의 열팽창을 자유롭게 할 수 있게 되며, 이로 인해 방열판(123)과 열매체층(130) 사이의 열 응력이 경감됨으로써 방열판(123) 또는 열매체층(130)의 파손이 방지된다. 특히, 후술하게 될 글라스화이버 메쉬(125)에 의하여 열매체층(130)의 인성이 증가되는 바, 열응력에 의한 손상이 더욱 감소된다.
온수 패널(120)의 우레탄 발포층(122) 상에 파손 방지 부재(124)를 배치하면, 이러한 파손 방지 부재(124)의 상면에는 글라스화이버 메쉬(125)를 배치한다(S14). 글라스화이버 메쉬(125)는 소정의 지름을 가지는 글라스 화이버 막대들이 소정의 간격으로 가로 방향 및 세로 방향으로 얽히도록 형성된 구조를 가질 수 있으며, 다양한 소재를 이용하여 형성될 수 있다. 글라스화이버 메쉬는 금속 메쉬와 달리 도금이 필요하지 않고, 시공성 및 유지관리 측면에서 유리하다. 글라스화이버 메쉬(125)는 후술하게 될 열매체층(130)이 온수 패널(120)로부터 열의 유입 여부에 따라 온도가 상승 및 하강함으로써 열매체층(130)에 발생되는 열스트레스에 대한 저항력을 증대시킴으로써 열매체층(130)이 온도 변화로 인해 깨지는 것을 방지한다.
그리고, 파손 방지 부재(124)와 글라스화이버 메쉬(125)를 포함하는 온수 패널(120)을 욕실의 바닥 슬래브(1)에 설치하고, 온수 패널(120)에 장착된 난방 코일(110)의 입수구(111)와 출수구(112)를 욕실에 설치된 온수 배관, 즉 온수 유입관(미도시)과 온수 유출관(미도시)에 각각 연결한다(S15). 이때, 온수 패널(120)이 설치되고자 하는 바닥 슬래브(1)의 평활도가 높지 않을 경우 또는 별도의 완충이 필요한 경우에는 바닥 슬래브(1) 상에 소정의 두께로 모래를 타설한 후에 온수 패널(120)을 배치할 수 있다. 따라서, 난방 코일(110)이 온수 패널(120)에 의해 설치됨으로써 바닥 슬래브(1)에 난방 코일(110)을 설치하기 위한 작업을 최소화할 뿐만 아니라 현장 작업이 용이하고, 시공성을 향상시킴과 아울러 공사기간을 단축할 수 있으며, 특히, 아파트와 같이 동일한 구조를 가지는 다수의 실내 공간이 존재할 경우 동일한 온수 패널(120)을 이용하여 여러 세대를 시공할 수 있기 때문에 욕실 난방의 바닥 구조 품질을 일정하게 유지시킬 수 있다.
난방 코일(110)과 온수 배관의 연결을 마치면, 파손 방지 부재(124)와 글라스화이버 메쉬(125)가 위치하는 온수 패널(120)의 상면에 열매체층(130)을 형성시킨다(S16). 열매체층(130)은 글라스화이버 메쉬(125)를 덮도록 형성되고, 시공성이 우수함과 아울러 열용량이 큰 모르타르를 이용하여 형성되며, 온수 패널(120)로부터 전달되는 열을 욕실 내부로 복사하거나 축열되도록 한다. 따라서, 열매체층(130)은 온수 패널(120)에 온수 공급이 중단될 경우에도 상당한 시간 동안 욕실 바닥이 따뜻하게 유지되도록 한다.
열매체층(130)의 형성을 마치면, 열매체층(130)의 상면에 바닥 마감재(140)를 배치할 수 있다(S17). 여기서, 바닥 마감재(140)는 타일과 같은 다양한 소재가 이용될 수 있다.
한편, 온수 패널(120)을 바닥 슬래브(1)에 설치하기 전에 온수 패널(120)의 우레탄 발포층(122)과 바닥 슬래브(1) 사이에 방습 부재(127)가 개재되도록 할 수 있다. 방습 부재(127)는 온수 패널(120)의 저면을 전체적으로 덮을 수 있도록 하는 면적과 형상을 가지며, 상측으로부터 누설되는 습기가 하측으로 스며드는 것을 방지하도록 한다.
이하에서는 본 실시예에 따른 욕실용 바닥 난방 시공방법에 의한 욕실 바닥 난방 구조의 성능을 시험하기 위한 실험에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
본 실시예에 따른 바닥 난방 구조를 가지는 욕실과 종래의 바닥 난방 구조를 가지는 욕실의 실내 온도를 비교하였다. 여기서, 종래의 바닥 난방 구조는 바닥 슬래브 상에 온수 배관을 배치하되, 온수 배관이 모르타르층에 덮이도록 하고, 모르타르층의 상면을 타일 등의 바닥 마감재로 마무리 처리한다.
본 발명의 난방 코일(110)과 종래의 온수 배관으로 온도 50℃, 유량 0.8 lpm(분당 리터)으로 온수를 공급하고, 외기 온도는 -11.3℃로 유지되었다. 욕실의 실내가 정상 상태에 이르렀을 경우, 각각 바닥으로부터 1.5m 지점에서 온도를 측정한 결과, 종래의 바닥 난방 구조에서는 17.26℃이고, 본 발명의 바닥 난방 구조에서는 20.16℃로 측정되었다. 일반적으로, 신체의 쾌적 온도가 18℃ 이상인 것을 고려할 경우, 본 발명의 바닥 난방 구조에서는 쾌적 온도에 도달하였으나, 종래의 바닥 난방 구조에서는 쾌적 온도에 도달하지 못하였다. 따라서, 본 발명에 따른 바닥 난방 구조가 욕실의 난방에 있어서 뛰어난 난방 효율을 가지게 됨을 확인할 수 있다.
또한, 종래의 바닥 난방 구조를 위한 시공방법은 4일 정도의 공사기간이 소모되는 습식 구조임에 비하여, 본 발명에 따른 욕실용 바닥 난방 시공방법은 공사기간이 1일로 크게 감소될 수 있으며, 이로 인해 시공성이 더욱 향상되며, 나아가서, 성형 제작된 난방 코일에 의하여 난방 코일의 조립 및 설치가 간편하여 시공에 소요되는 노력과 시간을 감소시키고, 난방코일이 시공후에도 안정적으로 고정되도록 함으로써 내구성 및 품질이 우수하도록 한다.

Claims (3)

  1. 욕실용 바닥 난방 시공방법에 있어서,
    경질의 플라스틱재로서 입수구와 출수구를 가지는 일체형의 난방 코일을 성형 제작하는 단계와,
    상기 난방 코일을 우레탄 발포층에 형성된 장착홈에 장착하는 단계와,
    상기 우레판 발포층의 상측에 다른 부재와의 상대적인 열팽창이 가능하도록 비닐 시트 형상을 가지는 파손 방지 부재를 배치하는 단계와,
    상기 파손 방지 부재의 상면에 글라스화이버 메쉬를 배치하는 단계와,
    상기 우레탄 발포층, 상기 파손 방지 부재 및 상기 글라스화이버 메쉬를 포함하는 온수 패널을 바닥 슬래브에 설치하여 상기 난방 코일을 욕실에 설치된 온수 배관과 연결하는 단계와,
    상기 파손 방지 부재와 상기 글라스화이버 메쉬가 위치하는 온수 패널의 상면에 열매체층을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 욕실용 바닥 난방 시공방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 난방 코일을 성형 제작하는 단계는,
    상기 난방 코일이 다수개로 분할 조립되도록 하는 것을 특징으로 하는 욕실용 바닥 난방 시공방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 온수 패널이 상기 우레탄 발포층의 상부에 설치되는 방열판을 가지도록 하고, 상기 우레탄 발포층과 상기 바닥 슬래브 사이에 개재되는 방습 부재를 가지도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 욕실용 바닥 난방 시공방법.
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