WO2012032078A1 - Reinigungsvorrichtung für einen misch- oder sprühkopf mit einem auslaufrohr - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für einen misch- oder sprühkopf mit einem auslaufrohr Download PDF

Info

Publication number
WO2012032078A1
WO2012032078A1 PCT/EP2011/065446 EP2011065446W WO2012032078A1 WO 2012032078 A1 WO2012032078 A1 WO 2012032078A1 EP 2011065446 W EP2011065446 W EP 2011065446W WO 2012032078 A1 WO2012032078 A1 WO 2012032078A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cleaning
outlet pipe
cleaning device
mixing
blasting
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/065446
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Matzel
Josef Renkl
Ernst Berchtenbreiter
Original Assignee
Kraussmaffei Technologies Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraussmaffei Technologies Gmbh filed Critical Kraussmaffei Technologies Gmbh
Publication of WO2012032078A1 publication Critical patent/WO2012032078A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
    • B08B7/0071—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning device for a mixing or spraying head with an outlet pipe and a method for its operation.
  • mixing or spraying heads In the operation of mixing or spraying heads conventionally a reactive material mixture of reactive starting components in a mixing or spraying head, especially in a mixing chamber intimately mixed together and then discharged via a discharge or outlet pipe in an open or closed mold or a mold.
  • the reaction mixture can be transported directly from the mixing chamber in this form, but it can also be passed through a mixing chamber downstream calming.
  • a cleaning piston is reversibly guided in the mixing chamber or the settling chamber, wherein the cleaning piston cleans the associated chamber after one or more shots.
  • the piston end of the cleaning piston is often flush in a plane with the outlet opening of the outlet pipe and can thus, if necessary, be cleaned relatively easily on the front side.
  • the cleaning piston in the forehead area has a shape that can not be cleaned by the cleaning stroke itself.
  • the object of the present invention is to provide a further cleaning device for a mixing or spraying head with an outlet pipe and a method for its operation.
  • an idea of the present invention resides in the fact that a first station with a heating device and a second station with a cleaning device are provided for cleaning a mixing or spraying head or its outlet pipe.
  • the first station with the heater is provided for rapid drying of the adhering to the outlet pipe remaining amount of the reactive material mixture.
  • the second station and the cleaning device then the dried residues can be removed mechanically, for example by brushes or wires.
  • the heater may be formed in various ways.
  • the heating device may comprise one or more heating or heat radiators. These may for example be designed so that they are designed to focus the heat energy to the outlet pipe.
  • the adhering reactive mixture of intense heat radiation can be exposed to reduce the drying time to a minimum. This step makes sense, since the reactive material mixture to be removed should be as dry as possible for the subsequent cleaning process.
  • the cleaning device is a blasting device for irradiating the outlet pipe with a blasting medium. The mechanical removal of dried residues takes place in a dry blasting process.
  • the blasting device can comprise, for example, a housing, for example with an upper cover plate, in which an opening is arranged, through which the mixing or spraying head, or at least the outlet pipe, can be inserted into a blasting chamber.
  • a sealing device for example a cuff, may be provided at this opening for sealing the car from the surroundings.
  • the blasting device preferably operates on the pressure principle, which means that a dry jet with a certain blasting medium can be directed onto the outflow pipe under more or less great pressure.
  • a blasting gun As blasting device, a blasting gun is suitable.
  • the blasting medium can be chosen differently depending on requirements, for example with exactly defined grain size and geometry.
  • This blasting medium is blasted, for example, by means of compressed air onto the surface of the outlet pipe and brings there the dried reactive mixture for "flaking".
  • the blasting gun be adjustable in its orientation relative to the outlet pipe positioned in the cleaning device in various ways.
  • the blasting device eg the blasting gun - can be designed to be adjustable in horizontal, vertical or angular alignment with the outlet pipe.
  • the blasting device in particular the blasting gun, is movable around the outlet pipe, in particular rotatably arranged.
  • this or the holder, to which the blasting device or blasting gun is attached are driven (rotationally driven) by means of a drive.
  • 1 is a schematic side view of a drying station
  • FIG. 2 is a schematic side view of a cleaning station
  • Fig. 3 is a perspective view of an enlarged detail of
  • Fig. 4 is a turn enlarged view of a section of the
  • FIG. 5 is a schematic representation of the cleaning station in a schematic side view
  • Fig. 6 is a partially enlarged, broken away view of within the
  • Fig. 7 is an enlarged detail B of FIG. 6 in a schematic
  • the cleaning device described below shows a concrete embodiment of the present invention, which is not intended to be protective.
  • a mixing or spraying head 14 for reactive material mixtures, reactive starting materials are mixed in a known manner and discharged into a (not further shown) molding tool. After one or more discharge operations, it may be that residual material remains at the end of an outlet pipe 18 of the mixing and spraying head 14. To avoid clogging, this area should be cleaned at regular intervals.
  • a drying station 10 and a cleaning station 12 are provided in the present case, which are shown schematically in FIGS. 1, 2 and 5.
  • the drying station 10 has on a stand a table 16, on which symmetrically and equidistantly in a circle about a central center arranged three heat radiators 20 are positioned, which are aligned and focused on a common focus.
  • the heat radiators 20 have, in particular, heat radiating devices which allow focusing.
  • the mixing and spray head 14 is positioned with its outlet pipe 18 in the focus of the three heat radiators 20 that the output by the heat radiator 20 energy is directed to the area to be cleaned.
  • intensive heat radiation the reactive material mixture can be brought to react within a very short time, so that it is cured and in a dry state.
  • the mixing and spraying head 14 is moved to the cleaning station 12.
  • This comprises a foundationless low-pressure blast cabin with a car ceiling 30, which is reinforced with a reinforcing plate 32 in the region of an opening.
  • This opening is also covered or edged by means of a sleeve-like rubber mat 40 so that when the mixing head is inserted (see Fig. 6) there is as complete as possible a seal between the interior of the housing and the environment.
  • a mechanism is provided in which on an adjustable holder 33, a blasting gun 42 is arranged rotatable by 360 °.
  • the holder 33 is rotatably supported by a bearing 31.
  • a arranged outside the housing rotary drive (electric motor 37) the Holder 33 is rotated in total and rotated about the axis of storage.
  • the bearing 31 has for this purpose a rotary feedthrough 35, at the two ends of a supply hose is arranged.
  • a supply device (not shown) by means of which a blasting medium, for example a specific granulate having a defined grain size and grain geometry, can be made available.
  • the other supply hose leads to the blasting gun, so that the pressurized blasting medium can be supplied to the blasting gun 42 and can be directed to the dispensing pipe 18 via the blasting gun.
  • the holder 33 has various adjusting devices; Thus, a vertical adjustability 34, a horizontal adjustability 36 and an angular adjustability 38 in Fig. 7 are shown, with which the jet gun 42 can be positioned in an optimal manner to the outlet pipe of a mixing and spraying head 14 used accordingly.
  • the blasting gun can be supplied with compressed air and the jet medium and operated and acted in a directed manner, the desired areas of the outlet pipe 18.
  • the blasting gun 42 is rotated by means of the rotatable support and the drive 37 to the outlet pipe, so that a 360 ° Cleaning is possible.
  • the mixing or spraying head 14 is again removed from the opening and carried out a further Ausbringvorgang the reactive material mixture in a (not shown) mold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für einen Misch- oder Sprühkopf mit einem Auslaufrohr sowie ein Verfahren zu dessen Betrieb. Die Reinigungsvorrichtung umfasst eine erste Station mit einer Heizeinrichtung und eine zweite Station mit einer Reinigungseinrichtung, wobei die Heizeinrichtung zur Trocknung eines Materialrückstandes am Auslaufrohr ausgebildet ist und die Reinigungseinrichtung zum mechanischen Reinigen des Auslaufrohres mit einem Strahlmedium ausgebildet ist.

Description

Beschreibung Titel
Reinigungsvorrichtung für einen Misch- oder Sprühkopf mit einem Auslaufrohr
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für einen Misch- oder Sprühkopf mit einem Auslaufrohr sowie ein Verfahren zu dessen Betrieb.
Beim Betrieb von Misch- oder Sprühköpfen wird herkömmlicherweise ein reaktives Materialgemisch aus reaktiven Ausgangskomponenten in einem Misch- oder Sprühkopf, insbesondere in einer Mischkammer innig miteinander vermengt und sodann über ein Austrage- oder Auslaufrohr in eine offene oder geschlossene Form oder ein Formwerkzeug ausgetragen. Das Reaktionsgemisch kann dabei direkt aus der Mischkammer in diese Form befördert werden, es kann jedoch auch über eine der Mischkammer nachgeordnete Beruhigungskammer geleitet werden.
Oftmals ist in der Mischkammer oder der Beruhigungskammer ein Reinigungskolben reversierbar geführt, wobei der Reinigungskolben die zugehörige Kammer nach einem oder mehreren Schüssen reinigt. Nach dem Ausstoßvorgang liegt das Kolbenende des Reinigungskolbens oftmals bündig in einer Ebene mit der Austrittsöffnung des Auslaufrohres und kann somit, wenn notwendig, relativ leicht an der Stirnseite gereinigt werden. Es ist aber auch möglich, dass aus verfahrenstechnischen Gründen, der Reinigungskolben im Stirnbereich eine Form aufweist, die nicht durch den Reinigungshub selbst gesäubert werden kann. Bei Verwendung eines Sprühkopfes findet, durch den Zerstäubungsprozess, generell eine Ablagerung von Material an der gesamten Stirnseite des Sprühkopfes statt.
Zum Zwecke der Reinigung ist es bekannt, die Austrittsöffnung mittels Drähten, Klingen, rotierenden und feststehenden Bürsten, mit Tüchern oder Blasluft zu reinigen. Aus der DE 195 35 474 C1 ist es überdies bekannt, das Endstück der Auslaufkammer bzw. deren Austrittsöffnung nach jedem Spritzzyklus in eine Ringöffnung eines Spülflansches zu positionieren und mittels eines unter Druck stehenden Spülmediums zu reinigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine weitere Reinigungsvorrichtung für einen Misch- oder Sprühkopf mit einem Auslaufrohr und ein Verfahren zu dessen Betrieb anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 13 genannten Merkmale vorrichtungs- bzw. verfahrensmäßig gelöst.
Demgemäß ist ein Gedanke der vorliegenden Erfindung darin zu sehen, dass zur Reinigung eines Misch- oder Sprühkopfes bzw. dessen Auslaufrohres eine erste Station mit einer Heizeinrichtung und eine zweite Station mit einer Reinigungseinrichtung vorgesehen sind. Die erste Station mit der Heizeinrichtung ist dabei zum schnellen Trocknen der an dem Auslaufrohr anhaftenden Restmenge des reaktiven Materialgemisches vorgesehen. Mit der zweiten Station und der Reinigungseinrichtung können dann die getrockneten Restbestände mechanisch, beispielsweise durch Bürsten oder Drähte entfernt werden.
Dabei kann die Heizeinrichtung in verschiedener Weise ausgebildet sein. Gemäß einer Ausführungsform kann die Heizeinrichtung einen oder mehrere Heiz- oder Wärmestrahler umfassen. Diese können beispielsweise so ausgebildet sein, dass sie zur Fokussierung der Wärmeenergie auf das Auslaufrohr ausgebildet sind. Damit kann das anhaftende reaktive Gemisch einer intensiven Wärmestrahlung ausgesetzt werden, um die Trockenzeit auf ein Minimum zu verkürzen. Dieser Schritt ist sinnvoll, da das zu entfernende reaktive Materialgemisch für den nachfolgenden Reinigungsvorgang möglichst in einem trockenen Zustand vorliegen soll. Vorzugsweise ist die Reinigungseinrichtung eine Strahlvorrichtung zur Bestrahlung des Auslaufrohres mit einem Strahlmedium. Die mechanische Entfernung von getrockneten Rückständen erfolgt dabei in einem trockenen Strahlprozess.
Die Strahlvorrichtung kann beispielsweise ein Gehäuse umfassen, beispielsweise mit einer oberen Abdeckplatte, in welcher eine Öffnung angeordnet ist, durch welche der Misch- oder Sprühkopf, zumindest aber das Auslaufrohr in einen Strahlraum einführbar ist. Um zu verhindern, dass das Strahlmedium an die Umgebung austritt, kann überdies eine Dichteinrichtung, beispielsweise eine Manschette an dieser Öffnung zur Abdichtung der Kabine gegenüber der Umgebung vorgesehen sein. Die Strahlvorrichtung arbeitet vorzugsweise nach dem Druckprinzip, was bedeutet, dass ein trockener Strahl mit einem bestimmten Strahlmedium unter mehr oder weniger großem Druck auf das Auslaufrohr gerichtet werden kann.
Als Strahlvorrichtung eignet sich dabei eine Strahlpistole. Das Strahlmedium kann je nach Bedarf unterschiedlich gewählt werden, beispielsweise mit exakt definierter Korngröße und -geometrie. Dieses Strahlmedium wird beispielsweise mittels Druckluft auf die Oberfläche des Auslaufrohres gestrahlt und bringt dort das getrocknete Reaktivgemisch zum„Abplatzen".
Sollten neben dem Auslaufrohr auch noch andere Teile des Mischkopfes gereinigt werden, so ist dies durch eine entsprechende Ausrichtung des Strahls ebenfalls möglich. Der Strahl kann dabei vorzugsweise auf bestimmte Gebiete, die gesäubert werden sollen, gerichtet werden. Um eine optimale Reinigung erreichen zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, die Strahlpistole in ihrer Ausrichtung zum in der Reinigungsvorrichtung positionierten Auslaufrohr in verschiedener Weise verstellbar auszugestalten. Insbesondere kann die Strahlvorrichtung - z.B. die Strahlpistole - in horizontaler, vertikaler oder winkelmäßiger Ausrichtung zum Auslaufrohr verstellbar ausgebildet sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Strahlvorrichtung, insbesondere die Strahlpistole um das Auslaufrohr herum bewegbar, insbesondere drehbar angeordnet. Damit ist es möglich, das Auslaufrohr im Winkelbereich von 360° vollständig zu säubern, so dass keinerlei Restmaterial an einem Bereich des Auslaufrohres verbleibt. Zur Bewegung der Strahlvorrichtung bzw. der Strahlpistole kann diese bzw. die Halterung, an der die Strahlvorrichtung oder Strahlpistole befestigt ist, mittels eines Antriebs angetrieben (drehangetrieben) werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung deutlich. Mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen wird eine konkrete Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 in schematischer Seitenansicht eine Trocknungsstation,
Fig. 2 in schematischer Seitenansicht eine Reinigungsstation,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einen vergrößerten Ausschnitt der
Trockenstation aus Fig. 1 ,
Fig. 4 eine wiederum vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes der
Trockenstation aus Fig. 3,
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Reinigungsstation in schematischer Seitenansicht,
Fig. 6 eine teilweise vergrößerte, weggebrochene Ansicht der innerhalb des
Gehäuses der Reinigungsvorrichtung angeordneten Elemente und
Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt B aus Fig. 6 in schematischer
Darstellung.
Die nachfolgend beschriebene Reinigungsvorrichtung zeigt eine konkrete Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die jedoch nicht schutzbeschränkend sein soll. Beim Betrieb eines Misch- oder Sprühkopfes 14 für reaktive Materialgemische werden in bekannter Weise reaktive Ausgangsmaterialien gemischt und in ein (nicht weiter dargestelltes) Formwerkzeug ausgetragen. Nach einem oder mehreren Austragsvorgängen kann es sein, dass Restmaterial am Ende eines Auslaufrohres 18 des Misch- und Sprühkopfes 14 verbleibt. Um ein späteres Zusetzen zu vermeiden, soll dieser Bereich in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Dazu sind vorliegend eine Trockenstation 10 sowie eine Reinigungsstation 12 vorgesehen, die in den Fig. 1 , 2 und 5 schematisch dargestellt sind.
Die Trockenstation 10 weist vorliegend auf einem Ständer einen Tisch 16 auf, auf den symmetrisch und äquidistant im Kreis um einen zentralen Mittelpunkt angeordnet drei Wärmestrahler 20 positioniert sind, die auf einen gemeinsamen Fokus ausgerichtet und fokussiert sind. Die Wärmestrahler 20 weisen insbesondere Wärmestrahleinrichtungen auf, die eine Fokussierung erlauben. Für einen Reinigungsvorgang wird - wie in Fig. 1 dargestellt - der Misch- und Sprühkopf 14 mit seinem Auslaufrohr 18 so im Fokus der drei Wärmestrahler 20 positioniert, dass die durch die Wärmestrahler 20 abgegebene Energie auf den zu reinigenden Bereich gerichtet ist. Durch eine intensive Wärmestrahlung kann das reaktive Materialgemisch innerhalb von sehr kurzer Zeit zum Ausreagieren gebracht werden, so dass es ausgehärtet ist und in trockenem Zustand vorliegt.
Nach diesem Trocknungsschritt wird der Misch- und Sprühkopf 14 zur Reinigungsstation 12 bewegt. Diese umfasst eine fundamentlose Unterdruckstrahlkabine mit einer Kabinendecke 30, die mit einer Verstärkungsplatte 32 im Bereich einer Öffnung verstärkt ist. Diese Öffnung ist überdies mittels einer manschettenartigen Gummimatte 40 so abgedeckt bzw. umrandet, dass bei eingesetztem Mischkopf (vgl. Fig. 6) eine möglichst vollständige Abdichtung zwischen dem Gehäuseinneren und der Umgebung besteht.
Im Inneren des Gehäuses ist eine Mechanik vorgesehen, bei der an einer verstellbaren Halterung 33 eine Strahlpistole 42 um 360° drehbar angeordnet ist. Die Halterung 33 ist mittels eines Lagers 31 drehbar gehalten. Über einen außerhalb des Gehäuses angeordneten Drehantrieb (Elektromotor 37) kann die Halterung 33 insgesamt in Drehung versetzt und um die Achse der Lagerung gedreht werden.
Die Lagerung 31 weist dazu eine Drehdurchführung 35 auf, an deren beiden Enden ein Versorgungsschlauch angeordnet ist. Einer dieser Versorgungsschläuche geht zu einer (nicht weiter dargestellten) Versorgungseinrichtung, mittels der ein Strahlmedium, beispielsweise ein bestimmtes Granulat mit einer definierten Korngröße und Korngeometrie zur Verfügung gestellt werden kann. Der andere Versorgungsschlauch führt zu der Strahlpistole, so dass das unter Druck stehende Strahlmedium der Strahlpistole 42 zugeführt und über diese auf das Austragsrohr 18 gerichtet werden kann.
Die Halterung 33 weist verschiedene Stelleinrichtungen auf; so ist eine vertikale Verstellbarkeit 34, eine horizontale Verstellbarkeit 36 und eine winkelmäßige Verstellbarkeit 38 in Fig. 7 dargestellt, mit denen die Strahlpistole 42 in optimaler Weise zum Auslaufrohr eines entsprechend eingesetzten Misch- und Sprühkopfes 14 positioniert werden kann. Nach entsprechender Ausrichtung kann die Strahlpistole mit Druckluft und dem Strahlmedium versorgt und betrieben werden und beaufschlagt in gerichteter Weise die gewünschten Bereiche des Auslaufrohres 18. Dabei wird die Strahlpistole 42 mittels der drehbaren Halterung und des Antriebs 37 um das Auslaufrohr gedreht, so dass eine 360°-Reinigung möglich ist. Nach erfolgter Reinigung wird der Misch- oder Sprühkopf 14 wieder aus der Öffnung heraus genommen und ein weiterer Ausbringvorgang des reaktiven Materialgemisches in ein (nicht dargestelltes) Formwerkzeug durchgeführt.
Insgesamt lässt sich mit der vorliegenden Reinigungsvorrichtung in sehr schneller und effizienter Weise eine schonende Reinigung eines Misch- oder Sprühkopfes bzw. dessen Auslaufrohr durchführen, so dass ein dauerhafter Betrieb ohne die Gefahr einer Zusetzung gewährleistet werden kann. Bezugszeichenliste Trockenstation
Reinigungsstation
Sprühkopf / Mischkopf
Tisch
Auslaufrohr
Wärmestrahler
Fokussierung
Beweglichkeit des Sprühkopfes
Kabinendecke
Verstärkungsplatte
Halterung
Vertikalverstellbarkeit
Drehdurchführung
Horizontaiversteiibarkeit
Drehantrieb
Winkelverstellbarkeit
Gummimatte
Strahlpistole
Beleuchtung

Claims

Ansprüche
1 . Reinigungsvorrichtung für einen Misch- oder Sprühkopf mit einem Auslaufrohr, umfassend
eine erste Station (10) mit einer Heizeinrichtung (20) und
eine zweite Station (12) mit einer Reinigungseinrichtung (42), wobei
die Heizeinrichtung (20) zur Trocknung eines Materialrückstandes am Auslaufrohr
(18) ausgebildet ist und
die Reinigungseinrichtung (42) zur mechanischen Reinigung des Auslaufrohres (18) ausgebildet ist.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Heizeinrichtung einen oder mehrere Heiz- oder Wärmestrahler (20) umfasst.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heiz- oder Wärmestrahler (20) zur Fokussierung der Wärmeenergie auf das Auslaufrohr (18) ausgebildet sind.
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Reinigungseinrichtung (42) eine Strahlvorrichtung zur Bestrahlung des
Auslaufrohres (18) mit einem Strahlmedium ist.
5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strahlvorrichtung ein Gehäuse, insbesondere mit einer oberen Abdeck- platte (30) umfasst, in welcher eine Öffnung angeordnet ist, durch welche der Misch- oder Sprühkopf (14), zumindest aber das Auslaufrohr (18) eingeführt werden können.
6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Abdichtvorrichtung (40) zur Abdichtung der Öffnung bei eingesetztem Misch- oder Sprühkopf (14) vorgesehen ist.
7. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strahlvorrichtung (42) nach dem Druckprinzip arbeitend, insbesondere mit einer Druckluftzufuhr, ausgebildet ist.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strahlvorrichtung (42) ausgebildet ist, um einen trockenen, feinen Strahl eines Strahlmediums fokussiert auf das Auslaufrohr (18) zu richten.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strahlvorrichtung eine Strahlpistole (42) umfasst.
10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strahlpistole (42) in ihrer Ausrichtung zum positionierten Auslaufrohr (18) , insbesondere in horizontaler, vertikaler und winkelmäßiger Ausrichtung verstellbar ist.
1 1 . Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strahlpistole (42) um das Auslaufrohr (18) bewegbar, insbesondere drehbar angeordnet ist.
12. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strahlpistole (42) drehangetrieben ist.
13. Verfahren zum Reinigen eines Misch- oder Sprühkopfes mit den Schritten:
- Verbringen des Misch- oder Sprühkopfes in eine Trockenstation und
- Trocknen eines Materialrückstandes, anschließendes Verbringen des Misch- oder Sprühkopfes in eine Reinigungsstation und
- mechanisches Reinigen des Auslaufrohres.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Schritt des mechanischen Reinigens ein Reinigen mittels eines Druckstrahles mit einem Strahlmedium umfasst.
PCT/EP2011/065446 2010-09-08 2011-09-07 Reinigungsvorrichtung für einen misch- oder sprühkopf mit einem auslaufrohr WO2012032078A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010044657 2010-09-08
DE102010044657.2 2010-09-08
DE102011110022.2 2011-08-11
DE201110110022 DE102011110022B4 (de) 2010-09-08 2011-08-11 Reinigungsvorrichtung für einen Misch- oder Sprühkopf mit einem Auslaufrohr

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012032078A1 true WO2012032078A1 (de) 2012-03-15

Family

ID=44583050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/065446 WO2012032078A1 (de) 2010-09-08 2011-09-07 Reinigungsvorrichtung für einen misch- oder sprühkopf mit einem auslaufrohr

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011110022B4 (de)
WO (1) WO2012032078A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105683692A (zh) * 2013-10-18 2016-06-15 基伊埃工程技术股份有限公司 用于清洗喷雾干燥设备中的喷嘴装置的方法和用于执行该方法的喷雾干燥设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016008249U1 (de) * 2016-08-10 2017-05-17 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung zum Sprühen eines Auftragungsmaterials mit unterschiedlichen Strahlprofilen

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0101988A1 (de) * 1982-08-26 1984-03-07 Elastogran Maschinenbau GmbH Verfahren zum Entfernen von Kunststoffrückständen an Mischvorrichtungen und Formwerkzeugen
US4665655A (en) * 1985-07-17 1987-05-19 Ampro Equipment, Inc. Apparatus for cleaning of engine cylinder heads, blocks and other components
EP0418736A2 (de) * 1989-09-20 1991-03-27 Putzmeister-Werk Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zur Wasserstrahlbearbeitung von Oberflächen
EP0494451A1 (de) * 1991-01-11 1992-07-15 Nordson Corporation Verfahren und Apparat zum Reinigen eines Mischers
DE19535474C1 (de) 1995-09-23 1996-11-07 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Austragen eines aus chemisch reaktiven Kunststoffkomponenten gebildeten Kunststoffgemisches
US6145521A (en) * 1998-12-03 2000-11-14 Wu; Su Mei Cleaning mechanism for mold device
EP1502665A1 (de) * 2002-03-28 2005-02-02 Ngk Insulators, Ltd. Hülsenreinigungsverfahren

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10145168A1 (de) * 2001-09-13 2003-04-03 Duerr Systems Gmbh Beschichtungsanlage und Verfahren zum automatischen Reinigen der Außenseite einer Beschichtungsvorrichtung
DE202006007986U1 (de) * 2006-05-16 2006-09-21 Menno Chemie-Vertrieb G.M.B.H. Vorrichtung zur Innenreinigung eines Silos

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0101988A1 (de) * 1982-08-26 1984-03-07 Elastogran Maschinenbau GmbH Verfahren zum Entfernen von Kunststoffrückständen an Mischvorrichtungen und Formwerkzeugen
US4665655A (en) * 1985-07-17 1987-05-19 Ampro Equipment, Inc. Apparatus for cleaning of engine cylinder heads, blocks and other components
EP0418736A2 (de) * 1989-09-20 1991-03-27 Putzmeister-Werk Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zur Wasserstrahlbearbeitung von Oberflächen
EP0494451A1 (de) * 1991-01-11 1992-07-15 Nordson Corporation Verfahren und Apparat zum Reinigen eines Mischers
DE19535474C1 (de) 1995-09-23 1996-11-07 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Austragen eines aus chemisch reaktiven Kunststoffkomponenten gebildeten Kunststoffgemisches
US6145521A (en) * 1998-12-03 2000-11-14 Wu; Su Mei Cleaning mechanism for mold device
EP1502665A1 (de) * 2002-03-28 2005-02-02 Ngk Insulators, Ltd. Hülsenreinigungsverfahren

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105683692A (zh) * 2013-10-18 2016-06-15 基伊埃工程技术股份有限公司 用于清洗喷雾干燥设备中的喷嘴装置的方法和用于执行该方法的喷雾干燥设备
CN105683692B (zh) * 2013-10-18 2017-10-20 基伊埃工程技术股份有限公司 用于清洗喷雾干燥设备中的喷嘴装置的方法和用于执行该方法的喷雾干燥设备
US10443933B2 (en) 2013-10-18 2019-10-15 Gea Process Engineering A/S Method for cleaning a nozzle arrangement in a spray drying apparatus, and spray drying apparatus for carrying out the method

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011110022B4 (de) 2013-09-12
DE102011110022A1 (de) 2012-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2830779B1 (de) Trockeneis-reinigungseinrichtung und verfahren für eine lackieranlage
EP1732701B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur beschichtung von kleinteilen
EP2498916B2 (de) Vorrichtung und verfahren zur konservierung von bauteilen
EP1963025B1 (de) Sprühpistole
EP2965630B1 (de) Füllmaschine sowie Verfahren zum Zwischenreinigen einer Füllmaschine
EP1977859A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenbearbeitung bzw. Oberflächenbehandlung mittels Trockeneisgranulat
DE102012216206B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Bearbeitungsraumes einer Teigbearbeitungsstation
WO2009030462A1 (de) Filteranordnung zum reinigen von partikelbelasteten prozessgasen und verfahren zum reinigen von filtereinheiten einer solchen filteranordnung
DE102019201445A1 (de) Schräglagenmischer
EP2151300A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Gegenständen mittels Trockenschnee
DE202015103284U1 (de) Mischmaschine sowie Inliner dafür
EP2542349B2 (de) Zerstäuber und verfahren zum applizieren von ein- und mehr-komponenten-beschichtungsmitteln
DE102011110022B4 (de) Reinigungsvorrichtung für einen Misch- oder Sprühkopf mit einem Auslaufrohr
EP1375008B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von Automobilbauteilen
EP3615236B1 (de) System von einer industriellen mischmaschine, umfassend einen mischkopf und einen reinigungscontainer
EP0740102A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren der undichten Wände von Leitungen
DE102007056690B4 (de) Anlage zur Herstellung einer Leichtbaustruktur
DE19744435C2 (de) Vorrichtung zum Erhöhen der Oberflächenfestigkeit von metallischen Komponenten
DE102012024040A1 (de) Reinigungsvorrichtung für ein Lackierwerkzeug
DE102008044871B4 (de) Vakuumgießanlage, Mischkopf für eine Vakuumgießanlage und Verfahren hierzu
EP3630369B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur reparatur von oberflächen in der flugzeugkabine
WO2001075351A1 (de) Verfahren und beschichtungsanlage für die beschichtung und abdichtung von rohren
EP2922672B1 (de) Fallschachtanordnung, vorrichtung und verfahren zum reinigen eines fallschachts, insbesondere in einer vorrichtung zur beleimung von partikeln
DE10016511B4 (de) Beschichtungsanlage für Rohre und Kanäle mit zurückgesetztem, rotierenden Verteiler und einfach zu reinigender Düse
DE202012104541U1 (de) Fallschachtanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11754396

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11754396

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1