WO2012021916A2 - Verfahren sowie vorrichtung zur vereinzelung von stückgut - Google Patents

Verfahren sowie vorrichtung zur vereinzelung von stückgut Download PDF

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WO2012021916A2 PCT/AT2011/050003 AT2011050003W WO2012021916A2 WO 2012021916 A2 WO2012021916 A2 WO 2012021916A2 AT 2011050003 W AT2011050003 W AT 2011050003W WO 2012021916 A2 WO2012021916 A2 WO 2012021916A2
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Erwin Poinstingl
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Metall- Und Kunststoffwaren Erzeugungsgesellschaft M.B.H.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor

Definitions

  • the invention relates to a method for separating piece goods, in particular block-shaped piece goods with different sizes, for the automated detection of machine-readable markings on the piece goods, such as bar codes, wherein the piece goods are introduced as bulk material in a receptacle of a separation plant, and wherein the bulk material means a sequence of at least three separating conveyor belts arranged in series is singulated, wherein the running directions of the separating conveyor belts are each arranged substantially at right angles to the running direction of the preceding separating conveyor belt and the running speed of each subsequent separating conveyor belt is higher than from the preceding one.
  • the packs to be stored must be detected by manually scanning the barcodes mounted on them and manually inserted into the system.
  • Such a conveyor belt system is for example from the WHERE WO 2006/010032 A known. Disadvantage of such a system is that it has a high space requirement and that a separation of piece goods with very different sizes is not effective in all three spatial directions. Also, the individual packages are at the end of the separation in undefined position on the conveyor belt, and sometimes not isolated piece goods must be manually checked and corrected.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for separating piece goods, which eliminate the disadvantages mentioned above;
  • the process should be able to be carried out in a relatively small space and be able to hand over the individual cargo to an automatic storage system without manual intermediate steps.
  • the object is achieved by a method in which the first separating belt is an ascending conveyor belt, and in which subsequently the singling a transversely to the direction of the last separating belt movable slide, which cooperates with a parallel to the direction of the side wall, the individual piece goods each with one their edges aligned parallel to the direction of the singling belt, then the piece goods are measured in all three spatial directions, following a comparison of the situation with a stored desired location is performed and in accordance with the desired position, the cargo is passed to an output and at Non-compliance of the general cargo is returned to the recording of the separation plant.
  • the ascending conveyor belt has rungs perpendicular to the running direction of the belt. Of the bulk goods supplied as bulk cargo, no superimposed pieces can usually be taken along, even with different pack sizes, as would be the case with a horizontal conveyor belt. On the ascending conveyor belt, the overhead cargo regularly falls back onto the bulk material, which is fed to the ascending conveyor belt.
  • the piece goods are further separated in the horizontal plane.
  • a slider which is formed obliquely at an angle between 0 ° and 90 ° to the direction of the separating belt and can be moved transversely to the direction of the singulation belt. It interacts with a side wall aligned parallel to the direction of travel and opens and places the separated piece goods in such a way that they are each aligned with one of their edges parallel to the running direction of the separating belt.
  • the piece goods can be measured automatically in all three spatial directions. In the running direction, this can be done for example by means of a light barrier.
  • the height can be measured, for example, by an ultrasonic sensor arranged above the separating belt.
  • the width can be measured, for example, by a sensor directly connected to the slider.
  • a selection can be made, depending on whether the piece goods in the desired location or not. If it is correct, it is passed on to an output, if not, it is returned to the recording and goes through the singulation steps again.
  • the object of the invention is further achieved by a device comprising a receptacle for introducing the piece goods as bulk material, as well as a sequence of at least three arranged in series separation conveyor belts for singling the piece goods, the directions of the singulation conveyor belts each substantially at right angles to the direction of the preceding singulating conveyor belt are arranged and the running speed of each subsequent singulating conveyor belt is higher than from the preceding, wherein the device is characterized in that the first singling belt is a riser conveyor, that a transversely to the direction of the last singling belt movable slider, which is parallel to the direction cooperates aligned side wall, is arranged, whereby each piece goods can be aligned with one of its edges parallel to the running direction of the separating belt, that then one with an S associated measuring unit for measuring the dimensions of the piece goods is arranged in all three spatial directions and that subsequently to the separating belts a controllable by the control unit selection conveyor is provided, one end of the selection conveyor belt is arranged to transfer the piece goods
  • the second separating belt is a V-shaped conveyor belt comprising two subbands, the running surfaces of which enclose a right angle, the V-shaped conveyor belt being inclined so that neither of the two subbands runs parallel to a horizontal plane.
  • the piece goods are transferred from the ascending conveyor belt of the first separating step to the second separating belt.
  • the pre-singled piece goods slip on the inclined V-shaped conveyor belt in each case in the direction of the vertex of the conveyor belt and are thus already pre-aligned with one of their edges parallel to the running direction of the conveyor belt.
  • the third separating belt comprises two sub-belts running in the same running direction, wherein the running speed of the second sub-belt is higher than that of the first sub-belt. As a result, the longitudinal distance between the individual piece goods is increased.
  • a scanning device downstream of the output, can be arranged for the automated detection of machine-readable markings, such as barcodes, present on the article, wherein all sides of the article are scanned by the scanning device.
  • Such a scanning device may comprise a plurality of scanner units, which scan all sides of the cargo.
  • a first scanner unit can scan the piece goods from above.
  • the piece goods are transported on a rotatable glass plate and can be scanned by a second scanner unit from below.
  • a third scanner unit can be scanned by turning the glass pane successively all side surfaces of the piece located on the glass pane.
  • Fig. 1 shows a side view of a device according to the invention
  • Fig. 2 shows a plan view of a device according to the invention.
  • the piece goods are randomly as bulk material in the above the conveyor belt 2 constructed container, which serves as a receptacle 1, entered. Thereafter, they are taken over by the next conveyor belt 3 and passed on to the first separation belt in the form of a riser conveyor belt 4. From this ascending conveyor belt 4, the piece goods fall onto the V-shaped separating belt 5, consisting of the two subbands 5 ', 5 "arranged substantially at right angles to one another. Subsequently, the piece goods reach the transverse thereto arranged third separating belt, which consists of two running in the same direction subbands 6, 7, wherein the second subband 7 runs at a higher speed than the first subband 6.
  • the measuring device 8' ' In this measuring device, the length, width and height of the piece goods are recorded. If the alignment of the piece goods corresponds to the preset position for subsequent use, they are conveyed via the selection conveyor 9 to an output 17. If the orientation of the piece goods does not correspond to the preset position, then it is likewise delivered via the selection conveyor belt 9, which now runs in the other direction, onto a chute 10 and falls back into the receiver 1. The device operates until all the packs entered have been entered in the correct position for further use.
  • the basic principle of singling is based on the fact that the following conveyor belts always run a little faster than the previous one, as well as on the special arrangement of the individual separating belts. This achieves the gradual separation of the bulk material and reduces this amount from one conveyor belt to the next.
  • the control of the belts is supported by sensors.
  • the piece goods After the piece goods come out of the separation in the correct position, they are pushed by means of a slider 11 under one or more scanner units 12 on a rotatable glass plate 14. If the scanner unit 12 could not detect the barcode, this rotatable glass plate 14 is now rotated until the other scanner units 13, 18 - consisting of a scanner 18 from below and a scanner 13 from the side - detect the barcode attached to the piece goods.
  • the arrangement of the scanner units 12, 13, 18 is selected such that a barcode, which is attached to one of the six sides, for example in the case of block-shaped piece goods, can be reliably detected by one of the scanner units 12, 13, 18. As a result, different piece goods of various sizes can be automatically detected with differently mounted barcodes without targeted selection.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vereinzelung von insbesondere quaderförmigem Stückgut mit unterschiedlichen Größen zur automatisierten Erfassung von auf dem Stückgut vorhandenen maschinenlesbaren Markierungen. Das Stückgut wird in eine Aufnahme (1) einer Vereinzelungsanlage eingebracht und mittels einer Abfolge von drei in Serie angeordneten Vereinzelungsförderbändern (4, 5, 6, 7) vereinzelt. Die Laufrichtungen der Vereinzelungsförderbänder sind jeweils rechtwinkelig zur Laufrichtung des vorhergehenden Vereinzelungsförderbandes angeordnet und die Laufgeschwindigkeit von jedem nachfolgenden Vereinzelungsförderband ist höher als von dem vorhergehenden. Das erste Vereinzelungsband (4) ist ein Steigförderband. Nach der Vereinzelung ist ein quer zur Laufrichtung des letzten Vereinzelungsbandes beweglicher Schieber (8), der mit einer parallel zur Laufrichtung ausgerichteten Seitenwand (16) zusammenwirkt, angeordnet, mittels welchem die Stückgüter ausgerichtet werden. Anschließend werden die Stückgüter in allen drei Raumrichtungen vermessen. Darauffolgend wird ein Vergleich der Lage mit einer gespeicherten gewünschten Lage durchgeführt, bei Übereinstimmung wird das Stückgut an eine Ausgabe (17) übergeben und bei Nichtübereinstimmung wird das Stückgut in die Aufnahme (1) der Vereinzelungs anläge zurückgeführt.

Description

VERFAHREN SOWIE VORRICHTUNG ZUR VEREINZELUNG VON STÜCKGUT Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vereinzelung von Stückgut, insbesondere quaderförmigem Stückgut mit unterschiedlichen Größen, zur automatisierten Erfassung von auf dem Stückgut vorhandenen maschinenlesbaren Markierungen, wie etwa Barcodes, wobei das Stückgut als Schüttgut in eine Aufnahme einer Vereinzelungsanlage eingebracht wird, und wobei das Schüttgut mittels einer Abfolge von mindestens drei in Serie angeordneten Vereinzelungsförderbändern vereinzelt wird, wobei die Laufrichtungen der Vereinzelungsförderbänder jeweils im Wesentlichen im rechten Winkel zur Laufrichtung des vorhergehenden Vereinzelungsförderbandes angeordnet sind und die Laufgeschwindigkeit von jedem nachfolgenden Vereinzelungsförderband höher ist als von dem vorhergehenden.
Stand der Technik
Bei bekannten automatischen Lagersystemen, wie sie beispielsweise in Apotheken angewendet werden, müssen die zu lagernden Packungen durch manuelles Einscannen der auf ihnen angebrachten Barcodes erfasst und in das System manuell eingebracht werden.
Weiters sind Vereinzelungsanlagen für große Förderbandsysteme, wie beispielsweise bei Paketdiensten, bekannt. Ein derartiges Förderbandsystem ist beispielsweise aus der WO WO 2006/010032 A bekannt. Nachteil eines solchen Systems ist es, dass es einen hohen Platzbedarf aufweist und dass eine Vereinzelung von Stückgütern mit stark unterschiedlichen Größen nicht in allen drei Raumrichtungen effektiv erfolgt. Auch liegen die einzelnen Packungen am Ende der Vereinzelung in undefinierter Lage auf dem Transportband, und zum Teil nicht vereinzelte Stückgüter müssen manuell nachkontrolliert und korrigiert werden.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vereinzelung von Stückgut bereitzustellen, welche die oben genannten Nachteile beseitigen; das Verfahren soll auf relativ geringem Raum durchgeführt werden können und ohne manuelle Zwischenschritte das vereinzelte Stückgut an ein automatisches Lagersystem übergeben können.
Gelöst wird die Aufgabe einerseits durch ein Verfahren, bei welchem das erste Vereinzelungsband ein Steigförderband ist, und bei welchem nachfolgend der Vereinzelung ein quer zur Laufrichtung des letzten Vereinzelungsbandes beweglicher Schieber, der mit einer parallel zur Laufrichtung ausgerichteten Seitenwand zusammenwirkt, die einzelnen Stückgüter mit jeweils einer ihrer Kanten parallel zur Laufrichtung des Vereinzelungsbandes ausrichtet, wobei anschließend die Stückgüter in allen drei Raumrichtungen vermessen werden, wobei darauf folgend ein Vergleich der Lage mit einer gespeicherten gewünschten Lage durchgeführt wird und bei Übereinstimmung mit der gewünschten Lage das Stückgut an eine Ausgabe übergeben wird und bei Nichtübereinstimmung das Stückgut in die Aufnahme der Vereinzelungsanlage zurückgeführt wird.
Durch das Vorsehen eines Steigförderbandes erfolgt zusätzlich zu der Vereinzelung in der horizontalen Ebene auch eine effektive Vereinzelung in der vertikalen Ebene. Das Steigförderband weist dabei senkrecht auf die Laufrichtung des Bandes stehende Sprossen auf. Von dem als Schüttgut zugeführten Stückgut können auch bei unterschiedlichen Packungsgrößen zumeist keine übereinander lagernden Stücke mitgenommen werden, wie dies bei einem waagrechten Förderband der Fall wäre. Auf dem Steigförderband fallen die obenauf liegenden Stückgüter regelmäßig zurück auf das Schüttgut, welches dem Steigförderband zugeführt wird. Auf dem ersten Vereinzelungsförderband erfolg also in erster Linie eine Vereinzelung in der vertikalen Ebene aufgrund der gewählten Höhe der Sprossen, in zweiter Linie eine Vorvereinzelung in Laufrichtung des Bandes aufgrund des Abstandes der einzelnen Sprossen und schließlich eine Vorvereinzelung in Querrichtung des Bandes aufgrund der Breite des Steigförderbandes.
Auf den nachfolgenden beiden Vereinzelungsförderbändern wird das Stückgut weiter in der horizontalen Ebene vereinzelt. Oberhalb des letzten Vereinzelungsbandes befindet sich ein Schieber, welcher schräg in einem Winkel zwischen 0° und 90° zur Laufrichtung des Vereinzelungsbandes ausgebildet ist und sich quer zur Laufrichtung des Vereinzelungsbandes bewegen lässt. Er wirkt mit einer parallel zur Laufrichtung ausgerichteten Seitenwand zusammen und öffnet und platziert die vereinzelten Stückgüter so, dass sie mit jeweils einer ihrer Kanten parallel zur Laufrichtung des Vereinzelungsbandes ausgerichtet sind. Dadurch ist es möglich, dass im nachfolgenden Schritt die Stückgüter automatisch in allen drei Raumrichtungen vermessen werden können. In Laufrichtung kann dies beispielsweise mittels eines Lichtschrankens durchgeführt werden. Die Höhe kann beispielsweise durch einen oberhalb des Vereinzelungsbandes angeordneten Ultraschallsensor vermessen werden. Die Breite kann beispielsweise durch einen direkt mit dem Schieber in Verbindung stehenden Sensor vermessen werden.
Nachdem die Stückgüter vereinzelt, ausgerichtet und vermessen wurden, kann eine Selektion erfolgen, je nachdem, ob das Stückgut sich in der gewünschten Lage befindet oder nicht. Liegt es korrekt, so wird es auf eine Ausgabe übergeben, wenn nicht, wird es in die Aufnahme zurückbefördert und durchläuft die Vereinzelungsschritte erneut.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiters durch eine Vorrichtung gelöst, umfassend eine Aufnahme zur Einbringung des Stückguts als Schüttgut, sowie eine Abfolge von mindestens drei in Serie angeordneten Vereinzelungsförderbändern zur Vereinzelung des Stückguts, wobei die Laufrichtungen der Vereinzelungsförderbänder jeweils im Wesentlichen im rechten Winkel zur Laufrichtung des vorhergehenden Vereinzelungsförderbandes angeordnet sind und die Laufgeschwindigkeit von jedem nachfolgenden Vereinzelungsförderband höher ist als von dem vorhergehenden, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass das erste Vereinzelungsband ein Steigförderband ist, dass ein quer zur Laufrichtung des letzten Vereinzelungsbandes beweglicher Schieber, der mit einer parallel zur Laufrichtung ausgerichteten Seitenwand zusammenwirkt, angeordnet ist, wodurch jedes Stückgut mit einer seiner Kanten parallel zur Laufrichtung des Vereinzelungsbandes ausrichtbar ist, dass anschließend eine mit einer Steuereinheit verbundene Messeinrichtung zur Vermessung der Abmessungen des Stückguts in allen drei Raumrichtungen angeordnet ist und dass anschließend an die Vereinzelungsbänder ein von der Steuereinheit ansteuerbares Selektionsförderband vorgesehen ist, wobei ein Ende des Selektionsförderbands zur Übergabe des Stückguts an eine Ausgabe angeordnet ist und das andere Ende des Selektionsförderbands zur Übergabe des Stückguts zurück in die Aufnahme der Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das zweite Vereinzelungsband ein V-förmiges Förderband, welches zwei Teilbänder umfasst, dessen Laufflächen einen rechten Winkel einschließen, wobei das V-förmige Förderband geneigt angeordnet ist, sodass keines der beiden Teillaufbänder parallel zu einer horizontalen Ebene verläuft.
Im zweiten Vereinzelungsschritt werden die Stückgüter vom Steigförderband des ersten Vereinzelungsschrittes auf das zweite Vereinzelungsband übergeben. Dabei rutschen die vorvereinzelten Stückgüter auf dem geneigten V-förmigen Förderband jeweils in Richtung Scheitelpunkt des Förderbandes und werden somit bereits mit einer ihrer Kanten parallel zur Laufrichtung des Förderbandes vorausgerichtet.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung umfasst das dritte Vereinzelungsband zwei in gleicher Laufrichtung laufende Teilbänder, wobei die Laufgeschwindigkeit des zweiten Teilbandes höher ist als jene des ersten Teilbandes. Dadurch wird der Längsabstand zwischen den einzelnen Stückgütern erhöht.
Als ein weiteres Merkmal der Erfindung kann nachgeordnet an die Ausgabe eine Scanvorrichtung zur automatisierten Erfassung von auf dem Stückgut vorhandenen maschinenlesbaren Markierungen, wie etwa Barcodes, angeordnet sein, wobei alle Seiten des Stückgutes von der Scanvorrichtung abgetastet werden.
Eine derartige Scanvorrichtung kann mehrere Scannereinheiten umfassen, welche alle Seiten der Stückgüter abtasten. Um weniger Scannereinheiten zum Abtasten zu benötigen, kann beispielsweise eine erste Scannereinheit das Stückgut von oben abtasten. Anschließend wird das Stückgut auf eine drehbare Glasplatte befördert und kann so von einer zweiten Scannereinheit von unten abgetastet werden. Durch eine dritte Scannereinheit können durch Drehen der Glasscheibe nacheinander alle Seitenflächen des auf der Glasscheibe befindlichen Stückguts abgetastet werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt und Fig. 2 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Auf eine Vorrichtung der in Fig. 1 gezeigten Art, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt wird, werden die Stückgüter wahllos als Schüttgut in den über dem Förderband 2 aufgebauten Behälter, der als Aufnahme 1 dient, eingegeben. Danach werden sie vom nächsten Förderband 3 übernommen und an das erste Vereinzelungsband in Form eines Steigförderbands 4 weitergegeben. Von diesem Steigförderband 4 fallen die Stückgüter auf das V-förmige Vereinzelungsband 5, bestehend aus den zwei im Wesentlichen im rechten Winkel zueinander angeordneten Teilbändern 5´, 5´´. Anschließend gelangen die Stückgüter auf das quer dazu angeordnete dritte Vereinzelungsband, welches aus zwei in gleicher Laufrichtung laufenden Teilbändern 6, 7 besteht, wobei das zweite Teilband 7 mit einer höheren Geschwindigkeit läuft als das erste Teilband 6. Ein Schieber 8, der quer zur Laufrichtung des dritten Vereinzelungsbandes bewegbar ist, wird nun langsam mit Hilfe einer vorzugsweise elektromotorischen Antriebseinheit 8´ geöffnet, wodurch das vereinzelte Stückgut zwischen dem Schieber 8 und der mit diesem zusammenwirkenden Seitenwand 16 durchtreten kann und zur Messeinrichtung 8´´ gelangt. In dieser Messeinrichtung werden Länge, Breite und Höhe des Stückguts erfasst. Entspricht die Ausrichtung der Stückgüter der voreingestellten Lage für die nachfolgende Verwendung, so werden sie über das Selektionsförderband 9 an eine Ausgabe 17 weiterbefördert. Entspricht die Ausrichtung des Stückguts nicht der voreingestellten Lage, so wird es ebenfalls über das Selektionsförderband 9, welches nunmehr in die andere Richtung läuft, auf eine Rutsche 10 abgegeben und fällt zurück in die Aufnahme 1. Die Vorrichtung arbeitet so lange, bis alle eingegebenen Packungen lagerichtig zur weiteren Verwendung ausgegeben sind.
Das Grundprinzip der Vereinzelung basiert darauf, dass die nachfolgenden Förderbänder immer etwas schneller laufen als das vorhergehende, sowie auf der speziellen Anordnung der einzelnen Vereinzelungsbänder. Dadurch erreicht man das schrittweise Vereinzeln des Schüttguts und reduziert diese Menge von einem Förderband auf das nächste. Die Steuerung der Bänder wird durch Sensoren unterstützt.
Nachdem die Stückgüter lagerichtig aus der Vereinzelung herauskommen, werden sie mit Hilfe eines Schiebers 11 unter einen oder mehrere Scannereinheiten 12 hindurch auf eine drehbare Glasplatte 14 geschoben. Wenn die Scannereinheit 12 den Barcode nicht erfassen konnte, wird diese drehbare Glasplatte 14 nun solange gedreht, bis die weiteren Scannereinheiten 13, 18 – bestehend aus einem Scanner 18 von unten und einem Scanner 13 von der Seite – den auf dem Stückgut angebrachten Barcode erfassen. Die Anordnung der Scannereinheiten 12, 13, 18 ist so gewählt, dass ein Barcode, welcher beispielsweise bei quaderförmigen Stückgütern auf einer der sechs Seiten angebracht ist, sicher von einer der Scannereinheiten 12, 13, 18 erfasst werden kann. Dadurch können unterschiedliche Stückgüter verschiedenster Größe mit unterschiedlich angebrachten Barcodes ohne gezielte Selektion automatisch erfasst werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Vereinzelung von Stückgut, insbesondere quaderförmigem Stückgut mit unterschiedlichen Größen, zur automatisierten Erfassung von auf dem Stückgut vorhandenen maschinenlesbaren Markierungen, wie etwa Barcodes, wobei das Stückgut als Schüttgut in eine Aufnahme (1) einer Vereinzelungsanlage eingebracht wird, und wobei das Schüttgut mittels einer Abfolge von mindestens drei in Serie angeordneten Vereinzelungsförderbändern (4, 5, 6, 7) vereinzelt wird, wobei die Laufrichtungen der Vereinzelungsförderbänder jeweils im Wesentlichen im rechten Winkel zur Laufrichtung des vorhergehenden Vereinzelungsförderbandes angeordnet sind und die Laufgeschwindigkeit von jedem nachfolgenden Vereinzelungsförderband höher ist als von dem vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Vereinzelungsband (4) ein Steigförderband ist, und dass nachfolgend der Vereinzelung ein quer zur Laufrichtung des letzten Vereinzelungsbandes beweglicher Schieber (8), der mit einer parallel zur Laufrichtung ausgerichteten Seitenwand (16) zusammenwirkt, die einzelnen Stückgüter mit jeweils einer ihrer Kanten parallel zur Laufrichtung des Vereinzelungsbandes (6, 7) ausrichtet, und dass anschließend die Stückgüter in allen drei Raumrichtungen vermessen werden, wobei darauffolgend ein Vergleich der Lage mit einer gespeicherten gewünschten Lage durchgeführt wird und bei Übereinstimmung mit der gewünschten Lage das Stückgut an eine Ausgabe (17) übergeben wird und bei Nichtübereinstimmung das Stückgut in die Aufnahme (1) der Vereinzelungsanlage zurückgeführt wird.
  2. Verfahren zur Vereinzelung von Stückgut gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Vereinzelungsband (5) ein V-förmiges Förderband ist, welches zwei Teilbänder (5’, 5’’) umfasst, dessen Laufflächen einen rechten Winkel einschließen, wobei das V-förmige Förderband (5) geneigt angeordnet wird, sodass keines der beiden Teillaufbänder (5’, 5’’) parallel zu einer horizontalen Ebene verläuft.
  3. Verfahren zur Vereinzelung von Stückgut gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Vereinzelungsband aus zwei in gleicher Laufrichtung laufenden Teilbändern (6, 7) vorgesehen wird, wobei die Laufgeschwindigkeit des zweiten Teilbandes (7) höher ist als jene des ersten Teilbandes (6) und dadurch der Längsabstand zwischen den einzelnen Stückgütern erhöht wird.
  4. Verfahren zur Vereinzelung von Stückgut gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nachgeordnet an die Ausgabe (17) eine Scanvorrichtung zur automatisierten Erfassung von auf dem Stückgut vorhandenen maschinenlesbaren Markierungen, wie etwa Barcodes, angeordnet wird, wobei alle Seiten des Stückgutes von der Scanvorrichtung abgetastet werden.
  5. Vorrichtung zur Vereinzelung von Stückgut, insbesondere von quaderförmigem Stückgut mit unterschiedlichen Größen, zur automatisierten Erfassung von auf dem Stückgut vorhandenen maschinenlesbaren Markierungen, wie etwa Barcodes, umfassend eine Aufnahme (1) zur Einbringung des Stückguts als Schüttgut sowie eine Abfolge von mindestens drei in Serie angeordneten Vereinzelungsförderbändern (4, 5, 6, 7) zur Vereinzelung des Stückguts, wobei die Laufrichtungen der Vereinzelungsförderbänder jeweils im Wesentlichen im rechten Winkel zur Laufrichtung des vorhergehenden Vereinzelungsförderbandes angeordnet sind und die Laufgeschwindigkeit von jedem nachfolgenden Vereinzelungsförderband höher ist als von dem vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Vereinzelungsband (4) ein Steigförderband ist, dass ein quer zur Laufrichtung des letzten Vereinzelungsbandes beweglicher Schieber (8), der mit einer parallel zur Laufrichtung ausgerichteten Seitenwand (16) zusammenwirkt, angeordnet ist, wodurch jedes Stückgut mit einer seiner Kanten parallel zur Laufrichtung des Vereinzelungsbandes (6, 7) ausrichtbar ist, dass anschließend eine mit einer Steuereinheit verbundene Messeinrichtung (8’’) zur Vermessung der Abmessungen des Stückguts in allen drei Raumrichtungen angeordnet ist, und dass anschließend an die Vereinzelungsbänder (4, 5, 6, 7) ein von der Steuereinheit ansteuerbares Selektionsförderband (9) vorgesehen ist, wobei ein Ende des Selektionsförderbands zur Übergabe des Stückguts an eine Ausgabe (17) angeordnet ist und das andere Ende des Selektionsförderbands (9) zur Übergabe des Stückguts zurück in die Aufnahme (1) der Vereinzelungsvorrichtung angeordnet ist.
  6. Vorrichtung zur Vereinzelung von Stückgut gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Vereinzelungsband (5) ein V-förmiges Förderband ist, welches zwei Teilbänder (5’, 5’’) umfasst, dessen Laufflächen einen rechten Winkel einschließen, wobei das V-förmige Förderband (5) geneigt angeordnet ist, sodass keines der beiden Teillaufbänder parallel zu einer horizontalen Ebene verläuft.
  7. Vorrichtung zur Vereinzelung von Stückgut gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Vereinzelungsband zwei in gleicher Laufrichtung laufende Teilbänder (6, 7) umfasst, wobei die Laufgeschwindigkeit des zweiten Teilbandes (7) höher ist als jene des ersten Teilbandes (6) und dadurch der Längsabstand zwischen den einzelnen Stückgütern vergrößerbar ist.
  8. Vorrichtung zur Vereinzelung von Stückgut gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nachgeordnet an die Ausgabe (17) eine Scanvorrichtung zur automatisierten Erfassung von auf dem Stückgut vorhandenen maschinenlesbaren Markierungen, wie etwa Barcodes, angeordnet ist, wobei alle Seiten des Stückgutes von der Scanvorrichtung abtastbar sind.
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