WO2012011339A1 - 発光装置 - Google Patents

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    • G09G2330/00—Aspects of power supply; Aspects of display protection and defect management
    • G09G2330/04—Display protection

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device including a light emitting element such as an LED.
  • Patent Document 1 shows an example of the circuit configuration of these light-emitting devices. Since these light-emitting devices require different control from CCFL (Cold-Cathode Fluorescent Lamp), which is a conventional backlight source, power loss increases depending on the circuit configuration of the light-emitting device. There was a thing. When the power loss increases, the amount of heat generated by the power consumption increases, and the temperature of the light emitting device increases. In this case, measures such as attachment of a heat sink for suppressing the temperature of the light emitting device are indispensable.
  • CCFL Cold-Cathode Fluorescent Lamp
  • Patent Document 1 discloses a technique for reducing power loss of a light emitting device.
  • a forward voltage in each light emitting element group is detected, and a voltage that is commonly applied to the plurality of light emitting element groups is optimized. By adjusting, it is said that power loss is reduced.
  • each light emitting element group is controlled to be a common constant value by the drive unit, and a constant current flows also through the drive unit connected in series to the light emitting element group.
  • This invention is made in view of such a situation, and it aims at suppressing the temperature rise of the drive part by the difference of the forward voltage of a light emitting element group.
  • a light-emitting device of the present invention includes a light-emitting unit having a plurality of light-emitting elements connected in series, and a drive unit connected to the plurality of light-emitting elements in series to drive and control the light-emitting unit. And a shunt unit connected in parallel to the drive unit in a series circuit of the light emitting unit and the drive unit, and a supply unit for supplying a voltage to the series circuit.
  • the shunt unit is connected in parallel to the drive unit of the series circuit. Therefore, a part of the current that has flowed through the light emitting unit can be shunted to the shunt unit, and the amount of current that flows through the drive unit can be reduced compared to the amount of current that flows through the light emitting unit. According to this light emitting device, even when an excessive voltage is applied to the drive unit, it is possible to suppress power loss in the drive unit by suppressing the amount of current flowing through the drive unit, and to suppress an increase in temperature of the drive unit. can do.
  • a plurality of the series circuits to which the shunt units are connected are connected in parallel, and the supply unit applies the same voltage to each series circuit.
  • the drive control is performed so that the currents flowing through the light emitting units have a common constant value.
  • the first forward voltage Vf1 of the first light emitting unit of the first series circuit is smaller than the second forward voltage Vf2 of the second light emitting unit of the second series circuit
  • the first series circuit is connected to the first series circuit.
  • the first shunt current Id1 flowing through the first shunt unit is larger than the second shunt current Id2 flowing through the second shunt unit. It is preferable to set as follows.
  • At least one of the current dividing parts is connected to a regenerative part that stores electric power by the current flowing through the current dividing part.
  • each shunt unit has a shunt drive unit that drives and controls the shunt current flowing through the shunt unit.
  • the shunt drive unit By having the shunt drive unit, the amount of the shunt current flowing through the shunt unit can be controlled, and as a result, the amount of current flowing through the drive unit can be appropriately controlled.
  • control unit controls the driving unit and the diversion driving unit.
  • the control unit controls the drive unit and the diversion drive unit, the current flowing through the light emitting unit is controlled, and the current flowing through each of the drive unit and the diversion unit is controlled.
  • the ratio of the amount of current flowing through the light emitting unit can be kept constant, and the amount of current flowing through the drive unit and the diverting unit can be adjusted appropriately.
  • the control unit detects the drive unit voltage Vk and the drive unit current Ik applied to the drive unit of each series circuit, and the shunt current Id of the shunt unit connected to each series circuit, and based on these detection results It is preferable to control the driving unit and the diversion driving unit. Thereby, the amount of current flowing through the light emitting unit, the driving unit, and the shunt unit can be suitably adjusted.
  • the control unit prohibits a shunt drive unit of a shunt unit connected to a series circuit having a maximum forward voltage of the light emitting unit among the plurality of series circuits from flowing the shunt current through the shunt unit. It is preferable to control so as to.
  • the voltage supplied by the supply unit is determined based on this series circuit. Therefore, in general, excessive voltage is not generated in the drive unit or excessive voltage is suppressed to be low. Yes. For this reason, in this drive unit, power loss is low in the first place, and it is often unnecessary to take measures such as attaching a heat sink to suppress the temperature rise of the drive unit.
  • the control unit controls the shunt drive unit so as to prohibit the shunt current from flowing in the shunt unit. According to this light emitting device, the control in the control unit can be simplified.
  • the constant current light emitting element is preferably an LED. Thereby, in the light-emitting device using LED, the temperature rise of the drive part which drives LED can be suppressed.
  • the light emitting device in which the temperature rise of the driving unit is suppressed can be used as a backlight for a liquid crystal display. That is, it is possible to realize a suitable backlight in which the light emission amount is adjusted and local heat generation is suppressed.
  • the invention's effect it is possible to suppress the temperature rise of the drive unit due to the difference in the forward voltage of the light emitting element group. As a result, measures such as attachment of a heat sink to the drive unit become unnecessary or the size of the heat sink can be reduced until it is not necessary, and the structure of the light emitting device can be simplified and Cost reduction is realized.
  • Block diagram of LED backlight 10 Circuit diagram of parallel circuit H1 The flowchart which shows the control processing of the control part 24 Waveform diagram of driver current Id and shunt current Id Waveform diagram of driver current Id and shunt current Id Waveform diagram of driver current Id and shunt current Id Circuit diagram of parallel circuit H1
  • LED backlight system an example of a light emitting device: hereinafter referred to as an LED backlight
  • LED backlight a light emitting device
  • the light-emitting device to which the present invention can be applied is not limited to this, and can also be applied to light-emitting devices used as various types of lighting and display devices.
  • the LED backlight 10 includes a circuit unit 20, a supply unit 22, and a control unit 24.
  • the circuit unit 20 includes four parallel circuits H1 to H4.
  • the parallel circuits H1 to H4 are connected in parallel to each other, and the supply unit 22 supplies a supply voltage Vo common to the parallel circuits H1 to H4.
  • the parallel circuit H1 includes a light emitting unit 30, a driving unit 32, a flow dividing unit 34, and a regenerating unit 40.
  • the light emitting unit 30 and the driving unit 32 are connected in series to form a series circuit T1, and the supply voltage Vo is supplied to the series circuit T1. That is, it can be said that the supply unit 22 supplies the supply voltage Vo to the series circuit T1.
  • the diversion unit 34 is connected in parallel to the drive unit 32 of the series circuit T1, and includes a diversion drive unit 36 therein.
  • the regenerative unit 40 is connected to the flow dividing unit 34.
  • the control unit 24 is connected to the supply unit 22 and controls the supply voltage Vo supplied by the supply unit 22.
  • the control unit 24 is connected to the driving unit 32 and the diversion driving unit 34 of the parallel circuits H1 to H4 via separate wirings, and independently controls the driving unit 32 and the diversion unit 34.
  • the parallel circuits H2 to H4 have the same configuration as the parallel circuit H1 except that the regenerative unit 40 is not provided, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 2 specifically shows the circuit configuration of the parallel circuit H1.
  • the light emitting unit 30 includes a plurality of white LEDs (an example of a light emitting element) 42 connected in series.
  • the LED 40 is designed so that the luminous efficiency is maximized when constant current control is performed. Therefore, the light emitting unit 30 is controlled so that the flowing current becomes a predetermined constant value Io. Further, in the LED 40, a forward voltage drop occurs due to current flowing, and a forward voltage Vf ⁇ b> 1 is generated in the light emitting unit 30.
  • the forward voltage drop generated in the LED 42 is different for each LED 42, and the forward voltage Vf1 generated in the light emitting unit 30 is also different for each light emitting unit 30. Therefore, different drive unit voltages Vk1 to Vk4 are applied to the respective drive units 32 in the parallel circuits H1 to H4.
  • the drive unit 32 includes a switching element Q1 (for example, an FET and other elements that perform a switching operation equivalent to this) and resistors R1 to R3.
  • the switching element Q1 and the resistor R1 are connected in series between a connection point P to the light emitting unit 30 and a ground point G (that is, a connection point to the supply unit 22), and the resistors R2 and R3 are also connected to the connection point. It is connected in series between P and the ground point G.
  • the resistors R2 and R3 are set to have higher resistance than the switching element Q1 and the resistor R1. Therefore, in the drive part 32, it is suppressed that an electric current flows through resistance R2 and resistance R3.
  • the switching element Q1 is connected to the control terminal S1 of the control unit 24 and is controlled to be opened and closed by the control unit 24. As described above, in the drive unit 32, the current through the resistor R2 and the resistor R3 is suppressed, and the current flows through the switching element Q1 and the resistor R1. In the drive unit 32, the drive unit current Ik1 flows when the control unit 24 controls the switching element Q1 to “open”, and the drive unit current Ik1 stops when the control unit 24 controls the switching element Q1 to “close”. . That is, the switching element Q1 drives and controls the drive unit current Ik1 that flows through the drive unit 32 in cooperation with the control unit 24.
  • the current detection terminal I1 of the control unit 24 is connected to an intermediate point between the switching element Q1 and the resistor R1, and detects the drive unit current Ik1 flowing through the drive unit 32. Further, the voltage detection terminal V1 of the control unit 24 is connected to an intermediate point between the resistors R2 and R3, and the drive unit voltage Vk1 applied to the connection point P is detected from the resistance ratio of the resistors R2 and R3. .
  • the shunt unit 34 includes a switching element Q2, a coil L1, and a resistor R4, and these elements are connected in series between the connection point P and the ground point G in this order.
  • the switching element Q ⁇ b> 2 is connected to the control terminal S ⁇ b> 2 of the control unit 24 and is controlled to be opened and closed by the control unit 24.
  • the control unit 24 controls the switching element Q2 to be “open”, so that the shunt current Id1 flows.
  • the control unit 24 controls the switching element Q2 to be “closed”, and the shunt current Id1 stops.
  • the switching element Q2 functions as a shunt drive unit 36 that drives and controls the shunt current Id1 that flows through the shunt unit 34 in cooperation with the control unit 24. Further, the current detection terminal I2 of the control unit 24 is connected to an intermediate point between the coil L1 and the resistor R4, and detects the shunt current Id1 flowing through the shunt unit 36.
  • the regeneration unit 40 has at least a coil L2 and a capacitor C1, and these elements are connected to each other.
  • the coil L2 is sandwiched with respect to the coil L1 of the flow dividing section 34. Therefore, when a current flows through the coil L1, the coil L1 and the coil L2 are electrically or magnetically connected, a current flows through the coil L2, and as a result, electric power is stored in the capacitor C1.
  • Control unit 24 The control unit 24 controls the switching element Q1 with respect to the parallel circuit H1, thereby controlling the driving unit current Ik1 flowing through the driving unit 32, and controlling the switching element Q2 with the shunting current Id1 flowing through the shunting unit 34. As a result, the current (Ik1 + Id1) flowing through the light emitting unit 30 is controlled. As described above, the amount of current flowing through the light emitting unit 30 needs to be controlled to a constant value Io. Therefore, when the control unit 24 controls the drive unit current Ik1 and the shunt current Id1, the control unit 24 adjusts the ratio of the drive unit current Ik1 and the shunt current Id1 while controlling the total amount to be a constant value Io. The amounts of the drive unit current Ik1 and the shunt current Id1 are determined.
  • control unit 24 measures the drive unit current Ik1 and the shunt current Id1 through the current measurement terminals I1 and I2.
  • the control unit 24 feeds back the measurement result to the control of the switching elements Q1 and Q2, thereby controlling the drive unit current Ik1 and the shunt current Id1 with high accuracy.
  • the control unit 24 measures the drive unit voltage Vk1 through the voltage measurement terminal V1.
  • the measurement result is fed back to the supply unit 22 to control the supply voltage Vo of the supply unit 22, thereby controlling the supply voltage Vo of the supply unit 22 with high accuracy in accordance with environmental conditions such as temperature. ing.
  • control of the control unit 24 will be described with reference to FIG.
  • the control unit 24 is connected to the parallel circuits H1 to H4 to detect the drive unit voltages Vk1 to Vk4, the drive unit currents Ik1 to Ik4, and the shunt currents Id1 to Id4 of each parallel circuit. It is used to control the drive unit 32, the diversion drive unit 36, and the supply unit 22 of each parallel circuit.
  • the control unit 24 detects the drive unit voltages Vk1 to Vk4 of the parallel circuits H1 to H4 (step S2), and calculates the forward voltages Vf1 to Vf4 of each parallel circuit (step S4).
  • the forward voltages Vf1 to Vf4 are determined based on the amount of current Io flowing through the light emitting unit 30, and are usually independent of the supply voltage Vo.
  • the control unit 24 compares the calculated forward voltages Vf1 to Vf4 and selects the maximum forward voltage Vfmax (step S6).
  • the forward voltages Vf1 to Vf4 satisfy the relationship of Vf1 ⁇ Vf2 ⁇ Vf3 ⁇ Vf4, and the control unit 24 selects Vf4 as the maximum forward voltage Vfmax.
  • the control unit 24 determines the supply voltage Vo of the supply unit 22 based on the maximum forward voltage Vfmax (step S8).
  • the drive unit 32 and the shunt unit 34 include elements such as a switch element Q and a resistor R, and the drive unit 32 needs to secure a minimum drive unit voltage Vkmin for operating these elements normally. There is.
  • the control unit 24 calculates the supply voltage Vo from the maximum forward voltage Vfmax and the minimum drive unit voltage Vkmin. Therefore, if the voltage applied to the supply unit 30, the drive unit 32, and the flow dividing unit 34 is not insufficient, it is possible to suppress the excessive voltage from being applied to the drive unit 32 and the flow dividing unit 34.
  • the control unit 24 determines the drive unit currents Ik1 to Ik3 so that the power P1 to P3 of the drive unit 32 of the parallel circuits H1 to H3 is equal to or lower than the power P4 of the drive unit 32 of the parallel circuit H4 (step). S14).
  • the forward voltages Vf1 to Vf4 satisfy the relationship of Vf1 ⁇ Vf2 ⁇ Vf3 ⁇ Vf4.
  • the control unit 24 needs to control the drive unit currents Ik1 to Ik3 so as to satisfy the relationship of Ik1 ⁇ Ik2 ⁇ Ik3 ⁇ Io. Control to satisfy the relationship. That is, the control unit 24 performs control so that a relatively large shunt current Id flows through the shunt unit 34 in the parallel circuits H1 to H4 in which the forward voltage Vf of the light emitting unit 30 is relatively small.
  • FIG. 4 shows waveforms of the drive unit current Ik1, the shunt current Id1, and the current (Ik1 + Id1) flowing through the light emitting unit 30 in the parallel circuit H1.
  • “H” indicates that the amount of current is large (high)
  • “L” indicates that the amount of current is small (low).
  • effective values of the currents flowing through the light emitting unit 30, the driving unit 32, and the shunt unit 34 are controlled. Therefore, as shown in FIG.
  • the control unit 24 controls the switching element Q ⁇ b> 1 so that the effective value (dotted line) for each reference time of the drive unit current Ik ⁇ b> 1 flowing in the drive unit 32 is constant,
  • the switching element Q2 is controlled so that the effective value (dotted line) of the flowing shunt current Id1 for each reference time is constant.
  • the effective value (dotted line) of the current flowing through the light emitting unit 30 for each reference time is also controlled to a certain amount Io.
  • the control is performed so that the shunt current Id1 is stopped when the drive section current Ik1 is passed, and the shunt current Id1 is passed when the drive section current Ik1 is stopped. Accordingly, it is possible to separate a period during which power is consumed by the drive unit 32 and a period during which power is regenerated by the regeneration unit 40. Therefore, for example, by synchronizing the on / off timing of the drive unit 32 with the blinking timing of the liquid crystal display device in which the LED backlight 10 is used, the regeneration unit 40 regenerates power during the non-display period of the liquid crystal display device. can do.
  • the shunt unit 34 is connected in parallel to the drive unit 32 of the series circuits T1 to T4. Therefore, a part of the current flowing through the light emitting unit 30 can be diverted to the diverting unit 34, and the amount of the driving unit current Ik flowing through the driving unit 32 is suppressed to be smaller than the amount of current Io flowing through the light emitting unit 30. Can do. According to the LED backlight 10 of the present embodiment, even when an excess voltage equal to or higher than the minimum drive unit voltage Vkmin is applied to the drive unit 32, the amount of the drive unit current Ik flowing through the drive unit 32 is suppressed to a low level.
  • the loss of the electric power P in the part 32 can be suppressed, and the temperature rise of the drive part 32 can be suppressed. As a result, it is not necessary to attach a heat radiating plate to suppress the temperature rise of the drive unit 32, or the size of the heat radiating plate can be reduced until it is not necessary. This simplifies the structure and reduces the manufacturing cost.
  • a relatively large shunt current Id is set to flow through the shunt unit 34 connected to the series circuit T. That is, in the series circuit T in which a relatively large drive unit voltage Vk is applied to the drive unit 32, the drive unit 32 is set such that a relatively small drive unit current Ik flows.
  • the loss of the electric power P in the drive part 32 can be suppressed, and the temperature rise of the drive part 32 can be suppressed.
  • the regenerative unit 40 is provided in the parallel circuit H1, and the power P that has been lost by the drive unit 32 in the past can be stored in the regenerative unit 40. The loss of power P at 10 can be reduced.
  • the control unit 24 shunts so as to prohibit the shunt current Id from flowing through the shunt unit 34 in the parallel circuit H4 where the forward voltage Vf of the light emitting unit 30 is maximized.
  • the drive unit 36 is controlled.
  • the minimum drive unit voltage Vkmin is applied to the drive unit 32, the loss of the electric power P4 in the drive unit 32 is small, the temperature rise in the drive unit 32 is low, and measures such as attaching a heat sink are not necessary.
  • the control by the control unit 24 can be simplified by controlling the shunt drive unit 36 of the parallel circuit H4 as described above and not changing the opening and closing over time. it can.
  • the drive unit current Ik1 and the shunt current Id1 are described using an example in which the variation is controlled over time.
  • the present invention is not limited to this.
  • the drive unit current Ik1 and the shunt current Id1 may be controlled to be constant values, as shown in FIG. 6, one of the drive unit current Ik1 and the shunt current Id1 is increased with time. Fluctuation control may be performed, and the other may be controlled to a constant value.
  • the flow dividing unit 34 includes the flow dividing drive unit 36 and the flow dividing drive unit 36 is controlled by the control unit 24.
  • the present invention is not limited to this. Absent.
  • the shunting portion 34 is configured by a coil L1 and a resistor R4, and the shunting portion 34 is a part of the drive portion 32, that is, between the midpoint between the switching element Q1 and the resistor R1 and the ground point G. May be connected in parallel. As a result, the current flowing through the light emitting unit 30 can be controlled by the driving unit 32.
  • the control in the control unit 24 can be simplified.
  • the regeneration unit 40 includes the capacitor C1
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention is not limited to this.
  • other light-emitting elements that can be used by adjusting the amount of current, such as a laser diode, may be used.
  • a light emitting unit having a plurality of light emitting elements connected in series, and a driving unit connected to the plurality of light emitting elements in series to drive and control the light emitting unit.
  • a shunt unit connected in parallel to the drive unit of the series circuit of the light emitting unit and the drive unit, and a supply unit for supplying a voltage to the series circuit, the shunt unit being connected
  • a plurality of the series circuits are connected in parallel, and the supply unit applies the same voltage to each series circuit, and the current flowing through the light emitting units of each series circuit becomes a common constant value.
  • the first forward voltage Vf1 of the first light emitting unit of the first series circuit is higher than the second forward voltage Vf2 of the second light emitting unit of the second series circuit. If small, connected to the first series circuit
  • the first shunt portion and the second shunt portion connected to the second series circuit are such that the first shunt current Id1 flowing through the first shunt portion is larger than the second shunt current Id2 flowing through the second shunt portion.
  • the driving unit in a series circuit in which a relatively large excess voltage is applied to the driving unit, the driving unit is set so that a relatively small current flows.
  • the loss of power in the drive unit can be suppressed, and the effect of suppressing the temperature rise of the drive unit can be obtained.

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Abstract

発光素子群の順方向電圧の差による駆動部の温度上昇を抑制する。本発明に係るＬＥＤバックライト１０は、直列に接続された複数のＬＥＤ４２を有する発光部３０と、複数のＬＥＤ４２に直列に接続され、発光部３０を駆動制御する駆動部３２と、発光部３０と駆動部３２の直列回路Ｔ１のうち、駆動部３２に対して並列に接続された分流部３４と、直列回路Ｔ１に電圧を供給する供給部２２を備える。このＬＥＤバックライトによれば、発光部３０に順方向電圧の差が生じた場合でも、駆動部３２に流れる電流量を少なく抑えることで、駆動部３２における電力の損失を抑えることができ、駆動部３２の温度上昇を抑制することができる。

Description

発光装置
　本発明は、ＬＥＤ等の発光素子を備える発光装置に関する。
　近年、発光素子にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ：発光ダイオード）等の半導体素子を用いた発光装置が普及しつつある。これらの発光装置は、初期駆動特性が優れ、振動やオン・オフ点灯の繰り返しに強いという特徴から液晶のバックライト用光源としての適用のための研究が進められている。
　特許文献１に、これらの発光装置の回路構成の一例を示す。これらの発光装置では、従来のバックライト光源であるＣＣＦＬ（Ｃｏｌｄ－Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｆｌｕｏｒｅｓｃａｎｔ　Ｌａｍｐ：冷陰極蛍光灯）と異なる制御が必要であることから、発光装置の回路構成によっては電力損失が増大してしまうことがあった。電力損失が増大すると、電力の消費により発生する熱量が増大し、発光装置の温度が上昇してしまう。この場合には、発光装置の温度を抑制するための放熱板の取り付け等の対策が不可欠となる。
　特許文献１に、発光装置の電力損失を低減する技術が開示されている。この技術では、発光素子を直列に接続した発光素子群の複数個を駆動させる回路において、各発光素子群における順方向電圧を検出し、複数の発光素子群に共通して印加する電圧を最適に調整することで、電力損失を低減するという。
特開２００７－２４２４７７号公報
（発明が解決しようとする課題）
　しかし、特許文献１の技術を用いた場合でも、発光素子群の順方向電圧の差による電力損失を抑制することができない。発光素子群では、発光素子毎の順方向電圧のばらつきに起因して発光素子群毎の順方向電圧が異なる。そのため、複数の発光素子群に共通した電圧を印加する場合には、最大の順方向電圧に併せて調整された電圧が印加され、最大の順方向電圧を有しない発光素子群では、その発光素子群に直列に接続される駆動部に過剰電圧が印加される。また、各々の発光素子群に流れる電流は、駆動部によって共通の一定値となるように制御されており、発光素子群に直列に接続される駆動部にも一定の電流が流れる。この結果、最大の順方向電圧を有しない発光素子群に接続された駆動部では、過剰電圧の印加による電力損失を抑制することができず、局所的に温度が上昇してしまい、これらの駆動部の温度上昇を抑制する放熱板の取り付け等の対策が必要となる。
　本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、発光素子群の順方向電圧の差による駆動部の温度上昇を抑制することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　上記課題を解決するために、本発明の発光装置は、直列に接続された複数の発光素子を有する発光部と、前記複数の発光素子に直列に接続され、前記発光部を駆動制御する駆動部と、前記発光部と前記駆動部の直列回路のうち、前記駆動部に対して並列に接続された分流部と、前記直列回路に電圧を供給する供給部と、を備えることを特徴とする。
　この発光装置では、分流部が直列回路の駆動部に並列に接続されている。そのため、発光部を流れた電流の一部を分流部に分流させることができ、駆動部を流れる電流量を、発光部を流れる電流量に比べて少なく抑えることができる。この発光装置によれば、駆動部に過剰電圧が印加される場合でも、駆動部を流れる電流量を少なく抑えることで、駆動部における電力の損失を抑えることができ、駆動部の温度上昇を抑制することができる。
　本発明の発光装置では、前記分流部が接続された前記直列回路の複数個が並列に接続されているとともに、前記供給部は各直列回路に同一の電圧を印加しており、各直列回路の発光部に流れる電流が共通の一定値となるように駆動制御されている。この場合、第１直列回路の第１発光部の第１順方向電圧Ｖｆ１が第２直列回路の第２発光部の第２順方向電圧Ｖｆ２よりも小さい場合、前記第１直列回路に接続される第１分流部と前記第２直列回路に接続される第２分流部とは、前記第１分流部に流れる第１分流電流Ｉｄ１が前記第２分流部に流れる第２分流電流Ｉｄ２よりも大きくなるように設定されることが好ましい。
　直列回路の複数個が並列に接続され、供給部から各直列回路に同一の電圧が印加される場合、各発光部の順方向電圧の差に起因して、各駆動部に過剰電圧が印加されることが多い。この発光装置では、発光部の順方向電圧が比較的小さく、駆動部に比較的大きな過剰電圧が印加される直列回路において、その直列回路に接続される分流部に比較的大きな分流電流が流れるように設定される。つまり、駆動部に比較的大きな過剰電圧が印加される直列回路において、その駆動部に比較的小さな電流が流れるように設定される。この発光装置によれば、駆動部における電力の損失を抑えることができ、駆動部の温度上昇を抑制することができる。
　少なくとも１つの前記分流部は、当該分流部に流れる前記分流電流によって電力を蓄える回生部に接続されていることが好ましい。これによって、従来では駆動部によって損失されていた電力を回生部で蓄えることができ、発生装置における電力損失を低減することができる。
　各分流部は、当該分流部に流れる前記分流電流を駆動制御する分流駆動部を有していることが好ましい。分流駆動部を有することで、分流部に流れる分流電流の量を制御することができ、その結果として、駆動部に流れる電流の量を適切に制御することができる。
　前記駆動部と前記分流駆動部を制御する制御部をさらに備えることが好ましい。制御部が駆動部と分流駆動部を制御することで、発光部を流れる電流が制御されるとともに、駆動部と分流部の各々に流れる電流が制御される。この発光装置によれば、発光部に流れる電流の量の比を一定量に保つことができるとともに、駆動部と分流部に流れる電流の量を適切に調整することができる。
　前記制御部は、各直列回路の駆動部に印加される駆動部電圧Ｖｋと駆動部電流Ｉｋ、及び各直列回路に接続される分流部の前記分流電流Ｉｄを検出し、これらの検出結果に基づいて前記駆動部と前記分流駆動部を制御することが好ましい。これによって、発光部や駆動部、及び分流部に流れる電流の量を好適に調整することができる。
　前記制御部は、前記複数の直列回路のうち、前記発光部の順方向電圧が最大となる直列回路に接続された分流部の分流駆動部が、当該分流部に前記分流電流が流れるのを禁止するように制御することが好ましい。
　発光部の順方向電圧が最大となる直列回路では、この直列回路に基づいて供給部が供給する電圧が決められることから、一般に駆動部に過剰電圧が発生しないか、過剰電圧が低く抑えられている。そのため、この駆動部では、そもそも電力損失が少なく、駆動部の温度上昇を抑制する放熱板の取り付け等の対策が必要でないことが多い。この発光装置では、発光部の順方向電圧が最大となる直列回路において、分流部に分流電流が流れるのを禁止するように制御部が分流駆動部を制御する。この発光装置によれば、制御部における制御を簡略化することができる。
　前記定電流発光素子は、ＬＥＤであることが好ましい。これによって、ＬＥＤを用いた発光装置において、ＬＥＤを駆動する駆動部の温度上昇を抑制することができる。
　液晶表示装置用のバックライトであることが好ましい。これによって、駆動部の温度上昇が抑制された発光装置を液晶ディスプレイ用のバックライトとして用いることができる。すなわち、発光量が調整され、かつ局所的な発熱が抑制された好適なバックライトを実現することができる。
（発明の効果）
　本発明によれば、発光素子群の順方向電圧の差による駆動部の温度上昇を抑制することができる。これによって、駆動部に対して放熱板の取り付け等の対策が不要となったり、また不要とならないまでも放熱板の大きさを縮小することができるようになり、発光装置の構造の簡略化及びコスト削減が実現される。
ＬＥＤバックライト１０のブロック図 並列回路Ｈ１の回路図 制御部２４の制御処理を示すフローチャート 駆動部電流Ｉｄと分流電流Ｉｄの波形図 駆動部電流Ｉｄと分流電流Ｉｄの波形図 駆動部電流Ｉｄと分流電流Ｉｄの波形図 並列回路Ｈ１の回路図
　＜実施形態＞
　本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態では、発光装置として液晶表示装置用のバックライトとして用いられるＬＥＤバックライトシステム（発光装置の一例：以下、ＬＥＤバックライトと称する）１０を用いて説明を行う。しかしながら、本発明が適用可能な発光装置はこれに限られるものではなく、各種照明や表示装置として使用される発光装置にも適用可能である。
１．ＬＥＤバックライトの構成
　図１を用いて、ＬＥＤバックライト１０の構成を説明する。
　図１に示すように、ＬＥＤバックライト１０は、回路部２０と供給部２２と制御部２４を含んでいる。回路部２０は、４つの並列回路Ｈ１～Ｈ４を備えている。並列回路Ｈ１～Ｈ４は、お互いに並列に接続されており、供給部２２は、各並列回路Ｈ１～Ｈ４に共通した供給電圧Ｖｏを供給している。
　並列回路Ｈ１は、発光部３０と駆動部３２と分流部３４と回生部４０を含んでいる。発光部３０と駆動部３２は、直列に接続されて直列回路Ｔ１を形成しており、この直列回路Ｔ１に供給電圧Ｖｏが供給される。つまり、供給部２２は、直列回路Ｔ１に供給電圧Ｖｏを供給しているということができる。分流部３４は、直列回路Ｔ１の駆動部３２に対して並列に接続されており、その内部に分流駆動部３６を備えている。回生部４０は、分流部３４に接続されている。
　制御部２４は供給部２２に接続されており、供給部２２が供給する供給電圧Ｖｏを制御している。また制御部２４は、並列回路Ｈ１～Ｈ４の駆動部３２及び分流駆動部３４に別々の配線を介して接続されており、駆動部３２及び分流部３４を各々独立して制御している。
　なお、並列回路Ｈ２～Ｈ４は、回生部４０を備えない他は並列回路Ｈ１と同一の構成をしており、その説明を省略する。
　図２に、並列回路Ｈ１の回路構成を具体的に示す。
（発光部３０）
　発光部３０は、直列に接続された複数の白色ＬＥＤ（発光素子の一例）４２を有している。一般に、ＬＥＤ４０は、定電流制御された場合に発光効率が最大となるように設計されている。そのため、発光部３０では、流れる電流が所定の一定値Ｉｏとなるように制御されている。また、ＬＥＤ４０では、電流が流れることで順電圧降下が発生し、発光部３０に順方向電圧Ｖｆ１が発生する。そのため、駆動部３２及び駆動部３２に並列に接続される分流部３６には、供給部２２の供給電圧Ｖｏから発光部３０の順方向電圧Ｖｆ１を減算した駆動部電圧Ｖｋ１（＝Ｖｏ－Ｖｆ１）が印加される。
　一般に、ＬＥＤ４２で発生する順電圧降下はＬＥＤ４２毎に異なり、発光部３０に発生する順方向電圧Ｖｆ１も発光部３０毎に異なる。そのため、並列回路Ｈ１～Ｈ４では、各々の駆動部３２に異なる駆動部電圧Ｖｋ１～Ｖｋ４が印加される。
（駆動部３２）
　駆動部３２は、スイッチング素子Ｑ１（例えばＦＥＴであり、その他これと同等の切換動作を行う素子を含む。）と抵抗Ｒ１～Ｒ３を有している。スイッチング素子Ｑ１と抵抗Ｒ１は、発光部３０との接続点Ｐと接地点Ｇ（つまり、供給部２２との接続点）との間に直列に接続されており、抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ３も接続点Ｐと接地点Ｇとの間に直列に接続されている。抵抗Ｒ２及び抵抗Ｒ３は、スイッチング素子Ｑ１及び抵抗Ｒ１よりも高抵抗に設定されている。そのため、駆動部３２では、抵抗Ｒ２及び抵抗Ｒ３を介して電流が流れることが抑制されている。
　スイッチング素子Ｑ１は、制御部２４の制御端子Ｓ１に接続されており、制御部２４によって開閉制御されている。上述したように、駆動部３２では、抵抗Ｒ２及び抵抗Ｒ３を介した電流が抑制されており、スイッチング素子Ｑ１及び抵抗Ｒ１を介して電流が流れる。駆動部３２では、制御部２４がスイッチング素子Ｑ１を「開」に制御することで駆動部電流Ｉｋ１が流れ、制御部２４がスイッチング素子Ｑ１を「閉」に制御することで駆動部電流Ｉｋ１が止まる。すなわち、スイッチング素子Ｑ１は、制御部２４と共働して駆動部３２に流れる駆動部電流Ｉｋ１を駆動制御している。
　また、制御部２４の電流検出端子Ｉ１がスイッチング素子Ｑ１と抵抗Ｒ１の中間点に接続されており、駆動部３２に流れる駆動部電流Ｉｋ１を検出している。また、制御部２４の電圧検出端子Ｖ１が抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ３の中間点に接続されており、抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ３の抵抗比から接続点Ｐに印加される駆動部電圧Ｖｋ１を検出している。
（分流部３４）
　分流部３４は、スイッチング素子Ｑ２とコイルＬ１と抵抗Ｒ４を有しており、これらの素子はこの順に接続点Ｐと接地点Ｇとの間に直列に接続されている。スイッチング素子Ｑ２は、制御部２４の制御端子Ｓ２に接続されており、制御部２４によって開閉制御されている。分流部３４では、制御部２４がスイッチング素子Ｑ２を「開」に制御することで分流電流Ｉｄ１が流れ、制御部２４がスイッチング素子Ｑ２を「閉」に制御することで分流電流Ｉｄ１が止まる。すなわち、スイッチング素子Ｑ２は、制御部２４と共働して分流部３４に流れる分流電流Ｉｄ１を駆動制御する分流駆動部３６として機能している。また、制御部２４の電流検出端子Ｉ２がコイルＬ１と抵抗Ｒ４の中間点に接続されており、分流部３６に流れる分流電流Ｉｄ１を検出している。
（回生部４０）
　回生部４０は、少なくともコイルＬ２とコンデンサＣ１を有しており、これらの素子がお互いに接続されている。コイルＬ２は、分流部３４のコイルＬ１に対して狭持されている。そのため、コイルＬ１に電流が流れることでコイルＬ１とコイルＬ２が電気あるいは磁気的に接続し、コイルＬ２に電流が流れ、その結果としてコンデンサＣ１に電力が蓄えられる。
（制御部２４）
　制御部２４は、並列回路Ｈ１に対して、スイッチング素子Ｑ１を制御することで駆動部３２に流れる駆動部電流Ｉｋ１を制御し、スイッチング素子Ｑ２を制御することで分流部３４に流れる分流電流Ｉｄ１を制御し、その結果として発光部３０に流れる電流（Ｉｋ１＋Ｉｄ１）を制御している。上述したように、発光部３０に流れる電流の量は一定値Ｉｏに制御される必要がある。そのため、制御部２４は、駆動部電流Ｉｋ１と分流電流Ｉｄ１を制御する際に、その合計量が一定値Ｉｏとなるように制御しつつ、駆動部電流Ｉｋ１と分流電流Ｉｄ１の割合を調整し、駆動部電流Ｉｋ１と分流電流Ｉｄ１の量を決定している。
　また、制御部２４は電流測定端子Ｉ１、Ｉ２を介して駆動部電流Ｉｋ１と分流電流Ｉｄ１を測定している。制御部２４では、この測定結果をスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２の制御にフィードバックさせることで、駆動部電流Ｉｋ１と分流電流Ｉｄ１を高精度に制御している。また、制御部２４は電圧測定端子Ｖ１を介して駆動部電圧Ｖｋ１を測定している。制御部２４では、この測定結果を供給部２２の供給電圧Ｖｏの制御に供給部２２にフィードバックさせることで、温度等の環境条件に対応させて供給部２２の供給電圧Ｖｏを高精度に制御している。
２．制御部の制御
　図３を用いて、制御部２４の制御について説明する。
　制御部２４は、並列回路Ｈ１～Ｈ４に接続して、各並列回路の駆動部電圧Ｖｋ１～Ｖｋ４、駆動部電流Ｉｋ１～Ｉｋ４、及び分流電流Ｉｄ１～Ｉｄ４を検出しており、これらの検出結果を用いて各並列回路の駆動部３２や分流駆動部３６、及び供給部２２を制御している。なお、駆動部電流Ｉｋ１～Ｉｋ４と分流電流Ｉｄ１～Ｉｄ４は、以下の関係を満たすように制御される。
Ｉｋｎ＋Ｉｄｎ＝Ｉｏ（ｎ＝１～４）
　まず制御部２４は、並列回路Ｈ１～Ｈ４の駆動部電圧Ｖｋ１～Ｖｋ４を検出し（ステップＳ２）、各並列回路の順方向電圧Ｖｆ１～Ｖｆ４を算出する（ステップＳ４）。順方向電圧Ｖｆ１～Ｖｆ４は、発光部３０に流れる電流の量Ｉｏに基づいて決定され、通常、供給電圧Ｖｏに依存しない。順方向電圧Ｖｆ１～Ｖｆ４は、以下のように算出される。
Ｖｆｎ＝Ｖｏ－Ｖｋｎ（ｎ＝１～４）
　次に制御部２４は、算出された順方向電圧Ｖｆ１～Ｖｆ４を比較し、最大順方向電圧Ｖｆｍａｘを選出する（ステップＳ６）。本実施形態では、順方向電圧Ｖｆ１～Ｖｆ４が、Ｖｆ１＜Ｖｆ２＜Ｖｆ３＜Ｖｆ４の関係を満たしており、制御部２４は最大順方向電圧ＶｆｍａｘとしてＶｆ４を選出する。
　次に制御部２４は、最大順方向電圧Ｖｆｍａｘに基づいて供給部２２の供給電圧Ｖｏを決定する（ステップＳ８）。駆動部３２や分流部３４にはスイッチ素子Ｑや抵抗Ｒ等の素子が含まれており、駆動部３２では、これらの素子を正常に動作させるための最小駆動部電圧Ｖｋｍｉｎを確保しておく必要がある。制御部２４は、最大順方向電圧Ｖｆｍａｘと最小駆動部電圧Ｖｋｍｉｎから供給電圧Ｖｏを算出する。そのため、供給部３０、駆動部３２及び分流部３４に印加される電圧が不足することも無ければ、駆動部３２及び分流部３４に過剰電圧が印加されることも抑制される。供給電圧Ｖｏを算出する式を以下に示す。
Ｖｏ＝Ｖｆｍａｘ＋Ｖｋｍｉｎ
　制御部２４は、最大順方向電圧Ｖｆｍａｘを有する並列回路Ｈ４の分流駆動部３６を制御し、並列回路Ｈ４の分流部３４に分流電流Ｉｄ４が流れるのを禁止する（ステップＳ１０）。また制御部２４は、並列回路Ｈ４の駆動部３２で消費される電力Ｐ４を算出する（ステップＳ１２）。つまり、駆動部電流Ｉｋ４、分流電流Ｉｄ４、及び電力Ｐ４は以下のように表される。
Ｉｋ４＝Ｉｏ、Ｉｄ４＝０、Ｐ４＝Ｖｋ４×Ｉｋ４＝（Ｖｏ－Ｖｆ４）×Ｉｏ
　次に制御部２４は、並列回路Ｈ１～Ｈ３の駆動部３２の電力Ｐ１～Ｐ３が、並列回路Ｈ４の駆動部３２の電力Ｐ４以下となるように、駆動部電流Ｉｋ１～Ｉｋ３を決定する（ステップＳ１４）。並列回路Ｈ１～Ｈ３の駆動部３２の電力Ｐ１～Ｐ３は、以下のように表される。
Ｐｎ＝Ｖｋｎ×Ｉｋｎ＝（Ｖｏ－Ｖｆｎ）×Ｉｋｎ（ｎ＝１～３）
　上述したように、本実施形態では、順方向電圧Ｖｆ１～Ｖｆ４は、Ｖｆ１＜Ｖｆ２＜Ｖｆ３＜Ｖｆ４の関係を満たしている。そのため、制御部２４は、駆動部電流Ｉｋ１～Ｉｋ３が、Ｉｋ１＜Ｉｋ２＜Ｉｋ３＜Ｉｏの関係を満たすように制御する必要があり、分流電流Ｉｄ１～Ｉｄ３についてみれば、Ｉｄ１＞Ｉｄ２＞Ｉｄ３＞０の関係を満たすように制御する。つまり、制御部２４は、発光部３０の順方向電圧Ｖｆが比較的小さい並列回路Ｈ１～Ｈ４において、分流部３４に比較的大きな分流電流Ｉｄが流れるように制御する。
３．駆動部電流及び分流電流の波形
　図４に、並列回路Ｈ１における駆動部電流Ｉｋ１、分流電流Ｉｄ１、及び発光部３０に流れる電流（Ｉｋ１＋Ｉｄ１）の波形を示す。「Ｈ」は電流量が多い（ハイである）ことを示しており、「Ｌ」は電流量が少ない（ローである）ことを示している。並列回路Ｈ１～Ｈ４では、発光部３０、駆動部３２及び分流部３４の各部を流れる電流が実効値制御されている。そのため制御部２４は、図４に示すように、駆動部３２に流れる駆動部電流Ｉｋ１の基準時間毎の実効値（点線）が一定となるようにスイッチング素子Ｑ１を制御するとともに、分流部３４に流れる分流電流Ｉｄ１の基準時間毎の実効値（点線）が一定となるようにスイッチング素子Ｑ２を制御する。これによって、発光部３０に流れる電流の基準時間毎の実効値（点線）も一定量Ｉｏに制御される。
　本実施形態では、図４に示すように、駆動部電流Ｉｋ１を流す際には分流電流Ｉｄ１を止め、駆動部電流Ｉｋ１を止める際には分流電流Ｉｄ１を流すように制御を行っている。これによって、駆動部３２で電力が消費される期間と、回生部４０で電力が回生される期間を分離することができる。そのため、例えば駆動部３２のオン／オフタイミングをＬＥＤバックライト１０が使用される液晶表示装置の点滅タイミングに同期させることで、液晶表示装置の非表示期間において回生部４０が電力を回生する仕様とすることができる。
４．本実施形態の特徴
（１）本実施形態のＬＥＤバックライト１０では、並列回路Ｈ１～Ｈ４において、分流部３４が直列回路Ｔ１～Ｔ４の駆動部３２に並列に接続されている。そのため、発光部３０を流れる電流の一部を分流部３４に分流させることができ、駆動部３２を流れる駆動部電流Ｉｋの量を、発光部３０を流れる電流の量Ｉｏに比べて少なく抑えることができる。本実施形態のＬＥＤバックライト１０によれば、駆動部３２に最小駆動部電圧Ｖｋｍｉｎ以上の過剰電圧が印加される場合でも、駆動部３２を流れる駆動部電流Ｉｋの量を少なく抑えることで、駆動部３２における電力Ｐの損失を抑えることができ、駆動部３２の温度上昇を抑制することができる。これによって、駆動部３２の温度上昇を抑制するために放熱板を取り付ける必要が不要となったり、また不要とならないまでも放熱板の大きさを縮小することができるようになり、ＬＥＤバックライト１０の構造が簡略化されるとともに、製造コストを削減することができる。
（２）本実施形態のＬＥＤバックライト１０では、並列回路Ｈ１～Ｈ４において、発光部３０の順方向電圧Ｖｆが比較的小さく、駆動部３２に比較的大きな駆動部電圧Ｖｋが印加される直列回路Ｔにおいて、その直列回路Ｔに接続される分流部３４に比較的大きな分流電流Ｉｄが流れるように設定される。つまり、駆動部３２に比較的大きな駆動部電圧Ｖｋが印加される直列回路Ｔにおいて、その駆動部３２に比較的小さな駆動部電流Ｉｋが流れるように設定される。本実施形態のＬＥＤバックライト１０によれば、駆動部３２における電力Ｐの損失を抑えることができ、駆動部３２の温度上昇を抑制することができる。
（３）本実施形態のＬＥＤバックライト１０では、並列回路Ｈ１に回生部４０を備えており、従来では駆動部３２によって損失されていた電力Ｐを回生部４０で蓄えることができ、ＬＥＤバックライト１０における電力Ｐの損失を低減することができる。
（４）本実施形態のＬＥＤバックライト１０では、発光部３０の順方向電圧Ｖｆが最大となる並列回路Ｈ４において、分流部３４に分流電流Ｉｄが流れるのを禁止するように制御部２４が分流駆動部３６を制御する。並列回路Ｈ４では、駆動部３２に最小駆動部電圧Ｖｋｍｉｎが印加され、駆動部３２における電力Ｐ４の損失も少なく、駆動部３２における温度上昇も低く、放熱板の取り付け等の対策が必要でない。本実施形態のＬＥＤバックライト１０では、並列回路Ｈ４の分流駆動部３６を上記のように制御し、時間の経過に伴って開閉を変化させないことで、制御部２４による制御を簡略化することができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、駆動部電流Ｉｋ１と分流電流Ｉｄ１が時間の経過とともに変動制御される例を用いて説明したが、本発明はこれに限られない。図５に示すように、駆動部電流Ｉｋ１と分流電流Ｉｄ１が各々一定値に制御されていてもよければ、図６に示すように、駆動部電流Ｉｋ１と分流電流Ｉｄ１の一方が時間の経過とともに変動制御され、他方が一定値に制御されていてもよい。
（２）上記実施形態では、分流部３４に分流駆動部３６を備えており、制御部２４によって分流駆動部３６が制御される例を用いて説明を行ったが、本発明はこれに限られない。図７に示すように、分流部３４がコイルＬ１と抵抗Ｒ４で構成されており、分流部３４が駆動部３２の一部、つまりスイッチング素子Ｑ１と抵抗Ｒ１との中間点と接地点Ｇの間に並列に接続されていてもよい。これによって、発光部３０に流れる電流を駆動部３２によって制御することができる。また、並列回路Ｈ１～Ｈ４の発光部３０の順方向電圧Ｖｆ１～Ｖｆ４に基づいて抵抗Ｒ１、Ｒ４とコイルＬ１を決定しておくことで、駆動部電流Ｉｋと分流電流Ｉｄの比を調整することができ、制御部２４における制御を簡略化することができる。
（３）上記実施形態では、回生部４０にコンデンサＣ１を備える例を用いて説明を行ったが、本発明はこれに限られない。例えば、蓄電池等、電力を蓄える他の素子を備えていてもよい。
（４）上記実施形態では、発光素子としてＬＥＤ４２を用いて説明を行ったが、本発明はこれに限られない。例えば、レーザダイオード等、電流量が調整されて使用可能な他の発光素子が用いられてもよい。
　本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組み合わせやカテゴリに限定されるものではない。例えば、以下の方法も有用な技術である。
　本明細書または図面に説明した発光装置の駆動方法では、直列に接続された複数の発光素子を有する発光部と、前記複数の発光素子に直列に接続され、前記発光部を駆動制御する駆動部と、前記発光部と前記駆動部の直列回路のうち、前記駆動部に対して並列に接続された分流部と、前記直列回路に電圧を供給する供給部と、を備え、前記分流部が接続された前記直列回路の複数個が並列に接続されているとともに、前記供給部は各直列回路に同一の電圧を印加しており、各直列回路の発光部に流れる電流が共通の一定値となるように駆動制御されている発光装置の駆動方法であり、第１直列回路の第１発光部の第１順方向電圧Ｖｆ１が第２直列回路の第２発光部の第２順方向電圧Ｖｆ２よりも小さい場合、前記第１直列回路に接続される第１分流部と前記第２直列回路に接続される第２分流部とは、前記第１分流部に流れる第１分流電流Ｉｄ１が前記第２分流部に流れる第２分流電流Ｉｄ２よりも大きくなるように設定する設定工程を備えている。
　本明細書または図面に説明した発光装置の駆動方法によれば、駆動部に比較的大きな過剰電圧が印加される直列回路において、その駆動部に比較的小さな電流が流れるように設定されるので、駆動部における電力の損失を抑えることができ、駆動部の温度上昇を抑制する効果を得ることができる。
　また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
１０…ＬＥＤバックライト、２０…回路部、２２…供給部、２４…制御部、３０…発光部、３２…駆動部、３４…分流部、３６…分流駆動部、４０…回生部、４２…ＬＥＤ、Ｈ…並列回路、Ｔ…直流回路、Ｖｆ…順方向電圧、Ｖｋ…駆動部電圧、Ｉｋ…駆動部電流、Ｉｄ…分流電流

Claims (9)

  1. 　直列に接続された複数の発光素子を有する発光部と、
    　前記複数の発光素子に直列に接続され、前記発光部を駆動制御する駆動部と、
    　前記発光部と前記駆動部の直列回路のうち、前記駆動部に対して並列に接続された分流部と、
    　前記直列回路に電圧を供給する供給部と、
    を備えることを特徴とする発光装置。
  2. 　前記分流部が接続された前記直列回路の複数個が並列に接続されているとともに、前記供給部は各直列回路に同一の電圧を印加しており、
    　各直列回路の発光部に流れる電流が共通の一定値となるように駆動制御されており、
    　第１直列回路の第１発光部の第１順方向電圧Ｖｆ１が第２直列回路の第２発光部の第２順方向電圧Ｖｆ２よりも小さい場合、前記第１直列回路に接続される第１分流部と前記第２直列回路に接続される第２分流部とは、前記第１分流部に流れる第１分流電流Ｉｄ１が前記第２分流部に流れる第２分流電流Ｉｄ２よりも大きくなるように設定されることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
  3. 　少なくとも１つの前記分流部は、当該分流部に流れる前記分流電流によって電力を蓄える回生部に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
  4. 　各分流部は、当該分流部に流れる前記分流電流を駆動制御する分流駆動部を有していることを特徴とする請求項２または３に記載の発光装置。
  5. 　前記駆動部と前記分流駆動部を制御する制御部をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
  6. 　前記制御部は、各直列回路の駆動部に印加される駆動部電圧Ｖｋと駆動部電流Ｉｋ、及び各直列回路に接続される分流部の前記分流電流Ｉｄを検出し、これらの検出結果に基づいて前記駆動部と前記分流駆動部を制御することを特徴とする請求項５に記載の発光装置。
  7. 　前記制御部は、前記複数の直列回路のうち、前記発光部の順方向電圧が最大となる直列回路に接続された分流部の分流駆動部が、当該分流部に前記分流電流が流れるのを禁止するように制御することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の発光装置。
  8. 　前記定電流発光素子は、ＬＥＤであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の発光装置。
  9. 　液晶表示装置用のバックライトであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の発光装置。
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