WO2012001609A1 - Dispositif et procede de raccordement en particulier pour circuit de refroidissement d'eau de vehicule automobile. - Google Patents

Dispositif et procede de raccordement en particulier pour circuit de refroidissement d'eau de vehicule automobile. Download PDF

Info

Publication number
WO2012001609A1
WO2012001609A1 PCT/IB2011/052813 IB2011052813W WO2012001609A1 WO 2012001609 A1 WO2012001609 A1 WO 2012001609A1 IB 2011052813 W IB2011052813 W IB 2011052813W WO 2012001609 A1 WO2012001609 A1 WO 2012001609A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
groove
radially
projection
axial
seal
Prior art date
Application number
PCT/IB2011/052813
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Luc Faillu
Denis Godeau
Original Assignee
Hutchinson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hutchinson filed Critical Hutchinson
Publication of WO2012001609A1 publication Critical patent/WO2012001609A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1248—Interpenetrating groove joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Definitions

  • the present invention relates to a connection device in particular for a water cooling circuit of a motor vehicle, and a method of connection, in particular for such a circuit, of a male tubular connector with axial projection to a tubular connector Female with axial groove adapted to receive this projection.
  • a flexible or rigid pipe eg an elastomeric hose, plastic or metal
  • a connection device incorporating a male peripheral protruding axial connector that is connected to this pipe, a female connector with axial peripheral groove receiving this projection and at least one seal generally toric type pitted against this male endpiece once it is fitted into the female connector.
  • a connection device incorporating a male peripheral protruding axial connector that is connected to this pipe, a female connector with axial peripheral groove receiving this projection and at least one seal generally toric type pitted against this male endpiece once it is fitted into the female connector.
  • the documents FR-B1-2 891 889 and FR-B1-2 892 491 may be cited for the description of such a connecting device.
  • connection devices A major disadvantage of these known connection devices lies in the mounting of the reported or each O-ring between the male and female connectors, which can generate leaks due to the temperature and pressure constraints inherent in the operation of a water cooling circuit and which in some cases requires maintaining this seal (s) in position by separate elements such as washers or spacers.
  • An object of the present invention is to propose a connection device in particular for a water cooling circuit of a motor vehicle that overcomes this disadvantage, this device comprising:
  • a male tubular connector which has an axial peripheral projection and which is intended to be connected to a pipe
  • a female tubular connector with an axial peripheral groove receiving this projection and intended to be lockably connected to a male tubular end, the groove being defined by a radially inner axial edge and a radially outer axial edge and the projection being mounted integral with this throat following its insertion in the latter, and
  • At least one annular seal intended to be pressed radially against the male end.
  • a device is such that this seal comprises a radially outer seal body which is fixed to the female connector or is freely connected relative to the latter being located radially towards the inside of said groove and which ends with a radially inner sealing part to be applied against the male end, this joint body being compressed by the male connector during the insertion of said projection in this groove so that this insertion ensures the sealing of the connection between these connectors.
  • the terms “axially inner” or “axially inward” will be understood to mean a location along the axis of symmetry of the male and female connectors which is respectively directed behind or axially below the throat of the female connector. or the terminal projection of the male connector as appropriate and, conversely, by the expressions “axially external” or “axially outwardly” a location along this axis which is directed in front of or axially beyond this groove or this projection.
  • connection device incorporates this seal which is of the non-toroidal type, unlike the aforementioned connection devices of the prior art with reported O-rings, which makes it possible to obtain a satisfactory and lasting seal of the connection between the male and female connectors only due to the insertion of said projection in said groove by compression or pinching of the seal body in contact with the male connector, as will be explained below.
  • said The seal body may be attached to the female connector by overmoulding, said sealing portion of the seal may comprise at least one annular lip or lip and have an axial width smaller than that of said seal body.
  • said seal body may have a radially and axially external bead for the seal, this bead being integral with said inner groove edge and being compressed substantially axially. by at least one protuberance of the male connector located radially inward of said projection and axially below the free end thereof.
  • said sailiie is welded during its insertion into said groove, preferably by circular friction (i.e. by rotation), on at least one of said internal and external groove edges.
  • this seal is fixed to the female connector in a fixing interface which can comprise:
  • said projection is welded to both said inner groove edge, said outer groove edge and a radial bottom of said groove.
  • said protuberance may have according to this first embodiment of the invention an axial section substantially in the shape of a triangle with rounded apex capable of pinching said bead.
  • the male connector comprises a radial flange situated axially below said projection, this male connector being welded preferably by circular friction to said two edges of inner and outer groove, respectively: radially against said inner groove edge via said protrusion, and
  • this external groove edge having an axial length greater than that of the internal groove edge.
  • the male connector may further comprise a radial guide portion which is located axially below said flange and which has a shoulder adapted to abut axially against a radial end of said external groove edge, so as to guide said projection and to immobilize it towards the bottom of the groove.
  • said projection is clipped during its insertion into said groove, via at least one radially outer bulge which is formed on said projection and which is clipped through at least one corresponding light formed in said outer throat edge.
  • the male connector may further comprise a radial guide portion which is located axially below said at least one clipping bulge and which is intended to be radially under and in contact with said outer throat edge.
  • said bead may advantageously extend obliquely axially and radially outwards at an angle which is different from that of at least one corresponding bearing zone of said protuberance and which is for example between 40 ° and 50 ° with respect to the axial direction, said at least one bearing zone being able to be chamfered or bevelled at an angle with the axial direction which is for example between 25 ° and 35 °.
  • plastics such as polyamides (eg PA 6.6) or polyesters (eg polybutylene terephthalate) can be used, for example.
  • sealable materials EPDM, fluorocarbon elastomers (FK) or even ethylene-methyl acrylate (EAM) copolymers can be used, for example.
  • connection method according to the invention in particular
  • a male tubular connector which has an axial peripheral projection and which is intended to be connected to a pipe
  • a female tubular connector which has an axial peripheral groove adapted to receive this projection and which is intended to be lockably connected to a male tubular end, the groove being defined by a radially inner axial edge and a radially outer axial edge, at least one joint of annular seal including a radially inner sealing portion is intended to be pressed radially against the male end being interposed between these two connectors.
  • this connection method comprises:
  • FIG. 1 is an axial sectional view of a connection device according to the first example of the first embodiment of the invention, showing a female connector to which is welded a male connector for compressing the seal provided with this connector; female, FIG. 2 is an enlarged view in axial half-section of the seal of FIG. 1 in the uncompressed state,
  • FIG. 3 is a detail view in axial half-section showing the compression of the joint of FIG. 2 by the male connector and the welding of the latter in the throat of the female connector,
  • FIG. 4 is a partial diagrammatic view in axial half-section of a connection device according to the second example of the first embodiment of the invention, showing a female connector before welding a male connector in order to compress a seal which is provided with this female connector,
  • FIG. 5 is a partial diagrammatic view in axial half-section of the device of FIG. 4 in the assembled state showing, in addition to the male end-piece fitted into the female connector in contact with the gasket, the welding between these connectors and the compression of the joined by the male connector,
  • FIG. 6 is a partial schematic view in axial half-section of a connection device according to a first example of the second embodiment of the invention, showing a female connector before clipping a male connector for compression by the latter a seal which is provided with this female connector,
  • FIG. 7 is a partial schematic view in axial half-section of the device of FIG. 6 in the assembled state, showing the clipping between these connectors and this compression of the joint,
  • FIG. 8 is a partial schematic view in axial half-section of a connection device according to a second example of the second embodiment of the invention, showing the female connector of FIG. 6 to which another male connector is clipped with a minimal compression by the latter of the seal of Figure 6 equipping this female connector
  • Figure 9 is a partial schematic view in axial half section of the device of Figure 8 showing the clipping of the male connector in the female connector with maximum compression of the joint by the male connector.
  • connection device 1 of FIG. 1 is particularly usable in a water cooling circuit of a motor vehicle, and it comprises according to this first example of the first embodiment of the invention:
  • a male tubular connector 10 having at its axially outer end a peripheral axial projection 11 of substantially rectangular axial section and, near its axially inner end, a fir tail section 12 for connecting connector 10 to a pipe coming from the grip,
  • a female tubular connector which has, at its axially external end, a peripheral groove extending in the axial direction and receiving this projection between its two radially inner and outer axial edges 23 (it being specified that the radial thickness the projection 11 corresponds to the clearance close to the radial spacing between these edges 22 and 23) and, near its axially inner end, a locking section 24 intended to be lockably connected to a male tubular endpiece 30 (visible in FIGS. 5, 7, 8 and 9) via a locking member 40, for example of the pin-type insertable in the arcuate holes 24a of the section 24, and
  • annular non-toroidal seal 50 which is intended to be pressed radially against the male endpiece 30 and which comprises:
  • a radially outer seal body 51 which has substantially in the example of Figure 2 a shape with two axial stair steps 51a and 51b interconnected by a radial against-running 51c, and which is fixed to the female connector 20 radially towards the inside of the groove 21, this joint body 51 having a bead
  • a sealing part 53 to be applied against the spigot end 30, which extends this seal body 51 radially inwardly 5 by narrowing continuously and which ends in the example of FIGS. 1 to 3 by two adjacent annular lobes 54 and 55 interconnected by a circumferential groove 56.
  • the shape of the gasket 50 in axial half-section recalls that of a pram whose upper generally rectangular hood is formed by the bead 52 and whose two pairs of wheels are respectively formed by the two lobes 54 and 55 which are substantially inscribed in an isosceles trapezium with axial bases, whose large base forms the lower axial step 51a and whose small base is tangent to the lobes 54 and 55, it being specified that a second step 15 reentrant 57 (ie oblique at an acute angle) extends radially inward the lower step 51a to the lobe 54 axially internal (for the female connector 20) on the front wheel of the pram and the other lobe 55 axially external contained the rear wheel of the pram is connected to the upper axial step 5b by an oblique portion 58 (substantially symmetrical with 0 the re-entrant step 57) extending by a concave portion 58a then pa r an oblique portion 58 (
  • FIG. 3 illustrates the interface for securing the seal 50 with the female connector 20, with, according to this example of the invention, a fixation advantageously by overmolding the seal body 51 in its radial counter-step 51c, its lower axial step 51a and a short adjacent portion of its re-entrant counterstay 57, respectively on the radial end 22a of the inner groove edge 22, on the outer face 22b of this inner edge 22 and 0 on an oblique shoulder 22c radially and axially internal to this
  • the radial counter-step 51c and the radial portion 59 define the radial height of the bead 52 which is provided substantially identical to the radial thickness of the inner groove edge 22, and that the two lobes 54 and 55 are located radially inside this overmoulding interface.
  • the axial insertion of the projection 11 to the bottom 21a of the groove 21 is accompanied by a circular friction welding of the protrusion 11 on the inside of the groove 21 (ie its radially inner faces 11a, outer 1b and end 11c respectively on the inner faces facing its inner edges 22 and outer 23 and on the groove bottom 21a), welding which has the effect, at the end of the axial stroke, of compressing perennially the bead 52 in its axially external radial portion 59 by an annular protuberance 13 that the male connector 10 presents, so as to carry out the docking of the seal 50.
  • This protrusion present in this example an axial section substantially in the form of isosceles triangle with rounded tip 13a which is axially located facing the radial end 22a of the inner throat edge 22, which axially pinches the bead 52 of the t of this insertion and which thus defines the sealing interface between the male connector 10 and the seal 50.
  • connection device 101 differs in particular from that of FIGS. 1 to 3, in that the seal 150 has:
  • a generally trapezoidal joint body 151 which is advantageously fixed by overmolding by its radially external axial face on the outer face 122b of the inner groove edge 122 and, by its axially internal radial face, on a radial wrap 122c of this inner edge 122 located axially and radially below the bottom 121a of this groove 121, and
  • the male connector 110 has the inner face of its inner groove edge 122 connected to the radial end 122a of this edge 122 by a short shoulder, and its locking portion 124 similar in principle to that of Figure 1 with the locking member 40 which locks the male end 30.
  • the male connector 110 it presents successively, axially from outside to inside:
  • a radial guide portion 114 which is located axially below the flange 112 and which has a shoulder 1 4a adapted to abut axially against the radial end 123a (which also has a shoulder in the example of FIG. 4) the outer throat edge 123, so as to guide the projection 111 when inserted into the throat
  • the male connector 110 has, radially inwards of the inner face 111a of the projection 111, an annular protuberance 13 defining a chamfered bearing zone 113a which is intended to axially compress the oblique bead 152 of the seal 150 and which extends for this purpose axially outwards and radially inwards at an angle different from that of the bead 152 (this bearing zone 113a may form, for example, an angle of 25 ° to 35 ° with respect to the axial direction).
  • the axial insertion of the projection 111 to the groove bottom 121a is accompanied by a circular friction welding of the projection 111 against the internal groove edge 122 and the flange 112 against the edge of external groove 123, double welding 111a and 112a which has the effect, at the end of axial stroke, to compress perennially the seal 150 by making its approach by the chamfered protuberance 113 which axially clips the bead 52 because of this insertion and which thus defines the sealing interface between the male connector 110 and the seal 150.
  • connection device 201 differs essentially from that of FIGS. 4 and 5, in that the axial peripheral projection 211 that the male connector 210 comprises is not welded but clipped (ie mechanically hooked by a kind of latching) into also peripheral slots 223a formed in the wall of the outer axial edge 223 of the groove 221 of the female connector 220 (which also has a locking section 224 similar to those mentioned above). with the locking member 40 visible in Figure 7).
  • the axial peripheral projection 211 that the male connector 210 comprises is not welded but clipped (ie mechanically hooked by a kind of latching) into also peripheral slots 223a formed in the wall of the outer axial edge 223 of the groove 221 of the female connector 220 (which also has a locking section 224 similar to those mentioned above).
  • the locking member 40 visible in Figure 7).
  • the projection 211 has its radially outer face 211b which has bulges 211c forming clipping ramps which come to lock in these slots 223a during the axial insertion of the projection 211 into the groove 221 , being specified that any other form of bulges may be suitable provided that it allows the mechanical attachment of the projection 211 in the outer groove edge 223.
  • the seal 250 which in this example is overmolded on the female connector 220 has a shape similar to that of the seal of FIGS.
  • its single lobe 254 has, in axial section, an asymmetrical flared U shape with a short wing 254a of the U which extends from the radial shoulder 222c extending the inner groove edge 222 axially below the bottom 221a of this groove 221, and with a much longer oblique wing 254b of the U which extends successively by a radial portion 256 and then by an oblique bead 252 of the seal 250 extending axially and radially outwards and which, unlike the seal 150 of Figures 4 and 5, covers the radial end 222a of the throat edge internal 222.
  • FIGS. 6 and 7 has, radially inwards of the internal face 211a of the projection 211, an annular protuberance 213 defining a chamfered bearing zone 213a. which is intended to axially compress the oblique bead 252 of the seal 250 and which extends for this purpose axially outwards and radially inwards but forming here an angle for example of 45 ° (with respect to the axial direction ) More precisely, the oblique surface of this bearing zone 213 a interconnects, in this embodiment example, two surfaces 213b respectively axial and radial 213c of the protrusion 213.
  • the male connector 210 further comprises a radial guide portion 214 which is located axially below the rim bulge 211c and which is intended to be radially under and in contact with the outer throat edge 223.
  • the axial insertion clipping of the projection 211 in the groove 221 has the effect of strongly and permanently compressing the seal 250 by the chamfered protuberance 213, which thus defines the sealing interface between the male connector 210 and the seal 250.
  • connection device 301 differs only from that of FIGS. 6 and 7, in that the chamfer 313a of the annular protuberance 313 that the male connector 310 forms with the axial direction an angle - for example 30 e - significantly different from that for example 45 ° of the oblique bead 252 of the seal 250 (which joint is identical to that of Figures 7 and 8) so that during the clipping operation, this chamfer 313a comes to gradually compress the bead 252 to obtain variable jamming of the seal 250 and therefore a seal adapted to different tolerances.
  • FIG. 8 shows a zone Z1 of minimal jamming that this chamfer 313a makes, with the axial projection 311 of the male connector 310 which is not depressed following its clipping against the bottom 321a of the groove 321 of the female connector 320 , this minimum jamming nevertheless ensuring a definitive seal between the male connectors 310 and female 320.
  • Figure 9 shows a maximum jamming zone Z2 that achieves this chamfer 313a, with this axial projection 311 completely depressed following its clipping against the groove bottom 321a, which also ensures a permanent seal between the connectors 310 and 320.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif et un procédé de raccordement, en particulier pour un circuit de refroidissement d'eau d'un véhicule automobile. Ce dispositif de raccordement (101) comprend : - un connecteur tubulaire mâle (110) qui présente une saillie périphérique axiale (111) et qui est destiné à être raccordé à un tuyau, - un connecteur tubulaire femelle (120) qui présente une gorge périphérique axiale (121) recevant cette saillie et qui est destiné à être raccordé de manière verrouillable à un embout tubulaire mâle, la gorge étant définie par un bord axial radialement interne (122) et par un bord axial radialement externe (123) et la saillie étant montée solidaire de cette gorge suite à son insertion dans celle-ci, et - au moins un joint d'étanchéité annulaire (150) destiné à venir se plaquer radialement contre l'embout mâle. Selon l'invention, le joint comprend un corps de joint (151) radialement externe qui est fixé au connecteur femelle radialement vers l'intérieur de la gorge ou bien rapporté librement par rapport à ce dernier et qui se termine par une partie d'étanchéité (153) radialement interne à appliquer contre l'embout mâle, ce corps de joint étant comprimé par le connecteur mâle lors de l'insertion axiale de la saillie dans la gorge de sorte à assurer l'étanchéité du raccordement entre ces connecteurs.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE RACCORDEMENT EN PARTICULIER POUR CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT D'EAU DE VEHICULE AUTOMOBILE.
La présente invention concerne un dispositif de raccordement en particulier pour un circuit de refroidissement d'eau d'un véhicule automobile, et un procédé de raccordement, en particulier pour un tel circuit, d'un connecteur tubulaire mâle à saillie axiale à un connecteur tubulaire femelle à gorge axiale adaptée pour recevoir cette saillie.
D'une manière générale dans un circuit de refroidissement d'eau de véhicule automobile, il est connu pour raccorder un tuyau souple ou rigide (e.g. un tuyau élastomère, plastique ou métallique) à un embout mâle verrouillable du moteur ou du radiateur, d'utiliser un dispositif de raccordement incorporant un connecteur mâle à saillie périphérique axiale que l'on raccorde à ce tuyau, un connecteur femelle à gorge périphérique axiale recevant cette saillie et au moins un joint d'étanchéité en général de type torique piaqué contre cet embout mâle une fois ce dernier emmanché dans le connecteur femelle. On peut par exemple citer les documents FR-B1- 2 891 889 et FR-B1-2 892 491 pour la description d'un tel dispositif de raccordement.
Un inconvénient majeur de ces dispositifs de raccordement connus réside dans le montage rapporté du ou de chaque joint torique entre les connecteurs mâle et femelle, qui peut générer des défauts d'étanchéité du fait des contraintes de température et de pression inhérentes au fonctionnement d'un circuit de refroidissement d'eau et qui dans certains cas impose de maintenir ce(s) joint(s) en position par des éléments séparés tels que des rondelles ou entretoises.
Un but de la présente invention est de proposer un dispositif de raccordement en particulier pour un circuit de refroidissement d'eau d'un véhicule automobile qui remédie à cet inconvénient, ce dispositif comprenant :
- un connecteur tubulaire mâle qui présente une saillie périphérique axiale et qui est destiné à être raccordé à un tuyau, - un connecteur tubulaire femelle à gorge périphérique axiale recevant cette saillie et destiné à être raccordé de manière verrouillable à un embout tubulaire mâle, la gorge étant définie par un bord axial radialement interne et par un bord axial radialement externe et la saillie étant montée solidaire de cette gorge suite à son insertion dans cette dernière, et
- au moins un joint d'étanchéité annulaire destiné à venir se plaquer radialement contre l'embout mâle.
A cet effet, un dispositif selon l'invention est tel que ce joint comprend un corps de joint radialement externe qui est fixé au connecteur femelle ou bien rapporté librement par rapport à ce dernier en étant situé radialement vers l'intérieur de ladite gorge et qui se termine par une partie d'étanchéité radialement interne à appliquer contre l'embout mâle, ce corps de joint étant comprimé par le connecteur mâle lors de l'insertion de ladite saillie dans cette gorge de sorte que cette insertion assure l'étanchéité du raccordement entre ces connecteurs.
Dans îa présente description, on entendra par les expressions « axialement interne » ou « axialement vers l'intérieur » une localisation selon l'axe de symétrie des connecteurs mâle et femelle qui est respectivement dirigée derrière ou axialement en deçà de la gorge du connecteur femelle ou de la saillie terminale du connecteur mâle selon le cas et, inversement, par les expressions « axialement externe » ou « axialement vers l'extérieur » une localisation selon cet axe qui est dirigée devant ou axialement au-delà de cette gorge ou de cette saillie.
On notera qu'un dispositif de raccordement selon l'invention incorpore ce joint qui est de type non torique, contrairement aux dispositifs de raccordement précités de l'art antérieur à joints toriques rapportés, ce qui permet d'obtenir une étanchéité satisfaisante et pérenne du raccordement entre les connecteurs mâle et femelle uniquement due à l'insertion de ladite saillie dans ladite gorge par la compression ou le pincement du corps du joint au contact du connecteur mâle, comme cela sera expliqué ci-après.
Selon une autre caractéristique de l'invention se rapportant au cas où le joint est solidaire du connecteur femelle avant assemblage, ledit corps de joint peut être fixé au connecteur femelle par surmoulage, ladite partie d'étanchéité du joint pouvant comprendre au moins un lobe ou lèvre annulaire et présenter une largeur axiale inférieure à celle de ce corps de joint.
Selon une autre caractéristique de l'invention se rapportant également à la fixation du joint au connecteur femelle, ledit corps de joint peut présenter un bourrelet radialement et axialement externe pour le joint, ce bourrelet étant solidaire dudit bord de gorge interne et étant comprimé sensiblement axialement par au moins une protubérance du connecteur mâle située radialement vers l'intérieur de ladite saillie et axialement en deçà de l'extrémité libre de cette dernière.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, ladite sailiie est soudée lors de son insertion dans ladite gorge, de préférence par friction circulaire (i.e. par rotation), sur l'un au moins desdits bords de gorge interne et externe.
Conformément à ce premier mode, ce joint est fixé au connecteur femelle en une interface de fixation pouvant comprendre :
- une face extérieure dudit bord de gorge interne,
- un épaulement radiai du connecteur femelle qui prolonge radialement vers l'intérieur ce bord de gorge interne, et optionneilement
- une extrémité radiale de ce bord de gorge interne.
Selon un premier exemple de ce premier mode de l'invention, ladite saillie est soudée à la fois sur ledit bord de gorge interne, sur ledit bord de gorge externe et sur un fond radial de cette gorge.
Avantageusement, ladite protubérance peut présenter selon ce premier mode de l'invention une section axiale sensiblement en forme de triangle à sommet arrondi apte à pincer ledit bourrelet.
Selon un second exemple de ce premier mode, le connecteur mâle comporte une collerette radiale située axialement en deçà de ladite saillie, ce connecteur mâle étant soudé de préférence par friction circulaire auxdits deux bords de gorge interne et externe, respectivement : - radialement contre ledit bord de gorge interne par l'intermédiaire de ladite saillie, et
- radialement contre ledit bord de gorge externe par l'intermédiaire d'une extrémité libre de ladite collerette, ce bord de gorge externe présentant une longueur axiale supérieure à celle du bord de gorge interne.
Conformément à ce second exemple dudit premier mode, le connecteur mâle peut comporter en outre une portion radiale de guidage qui est située axialement en deçà de ladite collerette et qui présente un épaulement adapté pour venir buter axialement contre une extrémité radiale dudit bord de gorge externe, de sorte à guider ladite saillie et à l'immobiliser vers le fond de la gorge.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, ladite saillie est clipsée lors de son insertion dans ladite gorge, via au moins un renflement radialement externe qui est formé sur cette saillie et qui vient se clipser à travers au moins une lumière correspondante formée dans ledit bord de gorge externe.
Conformément à ce second mode, le connecteur mâle peut comporter en outre une portion radiale de guidage qui est située axialement en deçà dudit au moins un renflement de clipsage et qui est destinée à se trouver radialement sous et au contact dudit bord de gorge externe.
Selon un autre aspect de l'invention applicable tant audit second exemple du premier mode précité qu'à ce second mode, ledit bourrelet peut avantageusement s'étendre de manière oblique axialement et radialement vers l'extérieur selon un angle qui est différent de celui d'au moins une zone d'appui correspondante de ladite protubérance et qui est par exemple compris entre 40° et 50° par rapport à la direction axiale, ladite au moins une zone d'appui pouvant être chanfreinée ou biseautée en faisant un angle avec la direction axiale qui est par exemple compris entre 25° et 35°.
A titre de matériaux utilisables pour les connecteurs mâle et femelle, on peut utiliser des matières plastiques telles que des polyamides (e.g. PA 6.6) ou des polyesters (e.g. polybutylène téréphtalate), par exemple. A titre de matériaux utilisables pour le joint d'étanchéité, on peut utiliser des EPDM, des éiastomères fluorocarbonés (FK ) ou même des copolymères éthylène-acrylate de méthyle (EAM), par exemple.
Un procédé de raccordement selon l'invention, en particulier
5 pour un circuit de refroidissement d'eau d'un véhicule automobile, a pour objet le raccordement d'un connecteur tubulaire mâle qui présente une saillie périphérique axiale et qui est destiné à être raccordé à un tuyau, à un connecteur tubulaire femelle qui présente une gorge périphérique axiale adaptée pour recevoir cette saillie et qui est destiné à être raccordé de o manière verrouillabie à un embout tubulaire mâle, la gorge étant définie par un bord axial radialement interne et par un bord axial radialement externe, au moins un joint d'étanchéité annulaire dont une partie d'étanchéité radialement interne est destinée à venir se plaquer radialement contre l'embout mâle étant interposé entre ces deux connecteurs.
5 Selon l'invention, ce procédé de raccordement comprend :
- la solidarisation du joint avec le connecteur femelle, de préférence par surmoulage, entre un corps du joint radialement externe et une zone de ce connecteur située radialement vers l'intérieur de ladite gorge, ou bien le montage libre du joint par rapport au connecteur femelle avec un corps o radialement externe du joint qui est situé radialement vers l'intérieur de la gorge, puis
- l'insertion axiale de ladite saillie dans ladite gorge, de préférence avec un soudage ou un clipsage de cette saillie dans la direction radiale de cette gorge, pour la mise en compression simultanée de ce corps
5 de joint par le connecteur mâle de sorte à assurer l'étanchéité du raccordement entre ces connecteurs.
D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, o ladite description étant réalisée en référence avec les dessins joints, parmi lesquels : la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de raccordement selon le premier exemple du premier mode de l'invention, montrant un connecteur femelle auquel est soudé un connecteur mâle pour la compression du joint d'étanchéité dont est pourvu ce connecteur femelle, la figure 2 est une vue en agrandissement en demi-section axiale du joint de la figure 1 à l'état non comprimé,
la figure 3 est une vue de détail en demi-section axiale montrant la compression du joint de la figure 2 par le connecteur mâle et le soudage de ce dernier dans la gorge du connecteur femelle,
la figure 4 est une vue schématique partielle en demi-section axiale d'un dispositif de raccordement selon le second exemple du premier mode de l'invention, montrant un connecteur femelle avant soudage d'un connecteur mâle en vue de la compression d'un joint d'étanchéité dont est pourvu ce connecteur femelle,
la figure 5 est une vue schématique partielle en demi-section axiale du dispositif de la figure 4 à l'état assemblé montrant, outre l'embout mâle emmanché dans le connecteur femelle au contact du joint, la soudure entre ces connecteurs et la compression du joint par le connecteur mâle,
la figure 6 est une vue schématique partielle en demi-section axiale d'un dispositif de raccordement selon un premier exemple du second mode de l'invention, montrant un connecteur femelle avant clipsage d'un connecteur mâle en vue de la compression par ce dernier d'un joint d'étanchéité dont est pourvu ce connecteur femelle,
la figure 7 est une vue schématique partielle en demi-section axiale du dispositif de la figure 6 à l'état assemblé, montrant le clipsage entre ces connecteurs et cette compression du joint,
la figure 8 est une vue schématique partielle en demi-section axiale d'un dispositif de raccordement selon un second exemple du second mode de l'invention, montrant le connecteur femelle de la figure 6 auquel est fixé par clipsage un autre connecteur mâle avec une compression minimale par ce dernier du joint de la figure 6 équipant ce connecteur femelle, et la figure 9 est une vue schématique partielle en demi-section axiale du dispositif de la figure 8 montrant le clipsage du connecteur mâle dans le connecteur femelle avec une compression maximale du joint par ce connecteur mâle.
Le dispositif de raccordement 1 de la figure 1 est notamment utilisable dans un circuit de refroidissement d'eau d'un véhicule automobile, et il comprend selon ce premier exemple du premier mode de l'invention :
- un connecteur tubulaire mâle 10 qui présente en son extrémité axialement externe une saillie axiale périphérique 11 de section axiale sensiblement rectangulaire et, à proximité de son extrémité axialement interne, un tronçon en queue de sapin 12 pour le raccordement de connecteur 10 à un tuyau venant l'enserrer,
- un connecteur tubulaire femelle 20 qui présente, en son extrémité axialement externe, une gorge périphérique 21 s'étendant dans la direction axiale et recevant cette saillie 11 entre ses deux bords axiaux radialement interne 22 et externe 23 (étant précisé que l'épaisseur radiale de la saillie 11 correspond au jeu près à l'espacement radial entre ces bords 22 et 23) et, à proximité de son extrémité axialement interne, un tronçon de verrouillage 24 destiné à être raccordé de manière verrouillable à un embout tubulaire mâle 30 (visible aux figures 5, 7, 8 et 9) via un organe de verrouillage 40 par exemple de type épingle insérable dans des lumières 24a en arc de cercle du tronçon 24, et
- un joint d'étanchéité annulaire 50 non torique qui est destiné à venir se plaquer radialement contre l'embout mâle 30 et qui comprend :
* un corps de joint 51 radialement externe qui présente sensiblement dans l'exemple de la figure 2 une forme à deux marches axiales d'escalier 51a et 51b reliées entre elles par une contre-marche radiale 51c, et qui est fixé au connecteur femelle 20 radialement vers l'intérieur de la gorge 21, ce corps de joint 51 présentant un bourrelet
52 radialement et axialement externe pour le joint 50 et étant dans cet exemple solidaire du bord interne 22 de la gorge 21 notamment par sa contre-marche 51c et sa marche inférieure 51a, et
* une partie d'étanchéité 53 à appliquer contre l'embout mâle 30, qui prolonge ce corps de joint 51 radialement vers l'intérieur 5 en se rétrécissant de manière continue et qui se termine dans l'exemple des figures 1 à 3 par deux lobes annulaires 54 et 55 adjacents reliés entre eux par une rainure circonférentielle 56.
Comme visible à la figure 2, la forme du joint 50 en demi- section axiale rappelle celle d'un landau, dont la capote supérieure î o globalement rectangulaire est formée par le bourrelet 52 et dont les deux paires de roues sont respectivement formées par les deux lobes 54 et 55 qui sont sensiblement inscrits dans un trapèze isocèle à bases axiales, dont la grande base forme la marche axiale inférieure 51a et dont la petite base est tangente aux lobes 54 et 55, étant précisé qu'une seconde contre-marche 15 rentrante 57 (i.e. oblique selon un angle aigu) prolonge radialement vers l'intérieur la marche inférieure 51a jusqu'au lobe 54 axialement interne (pour le connecteur femelle 20) figurant la roue avant du landau et que l'autre lobe 55 axialement externe figurant la roue arrière du landau est relié à la marche axiale supérieure 5 b par une portion oblique 58 (sensiblement symétrique de 0 la contre-marche rentrante 57) se prolongeant par une portion concave 58a puis par une portion radiale axialement externe 59 qui est parallèle à la contre-marche 51c et qui définit le bourrelet 52 avec celle-ci et avec la marche supérieure 51b.
La figure 3 illustre l'interface de solidarisation du joint 50 avec 5 le connecteur femelle 20, avec selon cet exemple de l'invention une fixation avantageusement par surmoulage du corps de joint 51 en sa contre-marche radiale 51c, sa marche axiale inférieure 51a et une courte partie adjacente de sa contre-marche rentrante 57, respectivement sur l'extrémité radiale 22a du bord de gorge interne 22, sur la face extérieure 22b de ce bord interne 22 et 0 sur un épaulement oblique 22c radialement et axialement interne à ce bord 22. En d'autres termes, on voit que la contre-marche radiale 51c et la portion radiale 59 définissent la hauteur radiale du bourrelet 52 qui est prévue sensiblement identique à l'épaisseur radiale du bord de gorge interne 22, et que les deux lobes 54 et 55 sont situés radialement à l'intérieur de cette interface de surmoulage.
Selon ce premier exemple du premier mode de l'invention tel qu'illustré à la figure 3, l'insertion axiale de la saillie 11 jusqu'au fond 21a de la gorge 21 s'accompagne d'un soudage par friction circulaire de la saillie 11 sur l'intérieur de la gorge 21 (i.e. de ses faces radialement interne 11a, externe 1b et de son extrémité 11c respectivement sur les faces intérieures en regard de ses bords interne 22 et externe 23 et sur le fond de gorge 21a), soudage qui a pour effet, en fin de course axiale, de comprimer de manière pérenne le bourrelet 52 en sa portion radiale axiaiement externe 59 par une protubérance annulaire 13 que présente le connecteur mâle 10, de sorte à réaliser l'accostage du joint 50. Cette protubérance présente dans cet exemple une section axiale sensiblement en forme de triangle isocèle à pointe arrondie 13a qui est située axiaiement en regard de l'extrémité radiale 22a du bord de gorge interne 22, qui vient pincer axiaiement le bourrelet 52 du fait de cette insertion et qui définit ainsi l'interface d'étanchéité entre le connecteur mâle 10 et le joint 50.
Le dispositif de raccordement 101 selon le second exemple du premier mode illustré aux figures 4 et 5 se différencie notamment de celui des figures 1 à 3, en ce que le joint d'étanchéité 150 présente :
* un corps de joint 151 globalement trapézoïdal qui est fixé avantageusement par surmoulage par sa face axiale radialement externe sur la face extérieure 122b du bord de gorge interne 122 et, par sa face radiale axiaiement interne, sur un épauiement radial 122c de ce bord interne 122 situé axiaiement et radialement en deçà du fond 121a de cette gorge 121 , et
* une partie d'étanchéité 153 à un seul lobe 154 de section axiale sensiblement en V à pointe arrondie, qui prolonge radialement vers l'intérieur le corps de joint 151 , dont la branche du V axiaiement interne 154a s'étend à partie de l'épaulement 122c et dont la branche du V axiaiement externe 154b se prolonge par une courte portion radiale 156 puis par une portion oblique axialement externe formant un bourrelet 52 pour le joint 150 et coïncidant avec l'extrémité 122a du bord de gorge interne 122 (voir figure 4, qui montre cette portion oblique 152 s'étendant axialement et radialement vers l'extérieur par rapport au connecteur femelle 120 en faisant un angle avec la direction axiale par exemple de 45°).
Comme également visible à la figure 4, le connecteur femelle
120 a la face intérieure de son bord de gorge interne 122 reliée à l'extrémité radiale 122a de ce bord 122 par un court épaulement, et son tronçon de verrouillage 124 analogue dans le principe à celui de la figure 1 avec l'organe de verrouillage 40 qui y verrouille l'embout mâle 30. Quant au connecteur mâle 110, il présente successivement, axialement de l'extérieur vers l'intérieur :
- une saillie axiale périphérique 111 globalement rectangulaire, dont la face radialement interne 111a est destinée à être soudée par friction circulaire contre la face intérieure du bord de gorge interne 122 mais dont la face radialement externe 111b n'est pas destinée à être soudée au bord de gorge externe 123 et est distante de celui-ci en position assemblée, étant précisé que cette face externe 111 b présente à distance de son extrémité libre un épaulement 11 c destiné se trouver sensiblement au contact de ce bord de gorge externe 123 (voir figure 5),
- une collerette radiale 2 qui est située axialement en deçà de la saillie 11 et qui est destinée à être soudée par cette friction circulaire en son extrémité libre 1 2a contre la face intérieure de ce bord de gorge externe 123 (voir figure 5), lequel présente une longueur axiale supérieure à celle du bord de gorge interne 122, et
- une portion radiale de guidage 114 qui est située axialement en deçà de la collerette 112 et qui présente un épaulement 1 4a adapté pour venir buter axialement contre l'extrémité radiale 123a (laquelle présente également un épaulement dans l'exemple de la figure 4) du bord de gorge externe 123, de sorte à guider la saillie 111 lors de son insertion dans la gorge
121 et à l'y immobiliser vers le fond de gorge 121a. De plus, le connecteur mâle 110 présente, radialement vers l'intérieur de la face interne 111a de la saillie 111 , une protubérance annulaire 13 définissant une zone d'appui chanfreinée 113a qui est destinée à comprimer axialement le bourrelet oblique 152 du joint 150 et qui s'étend à cet effet axialement vers l'extérieur et radialement vers l'intérieur en formant un angle différent de celui du bourrelet 152 (cette zone d'appui 113a peut former par exemple un angle de 25° à 35° par rapport à la direction axiale).
Selon ce second exemple du premier mode de l'invention, l'insertion axiale de la saillie 111 jusqu'au fond de gorge 121a s'accompagne d'un soudage par friction circulaire de la saillie 111 contre le bord de gorge interne 122 et de la collerette 112 contre le bord de gorge externe 123, double soudage en 111a et 112a qui a pour effet, en fin de course axiale, de comprimer de manière pérenne le joint 150 en réalisant son accostage par la protubérance chanfreinée 113 qui pince axialement le bourrelet 52 du fait de cette insertion et qui définit ainsi l'interface d'étanchéité entre le connecteur mâle 110 et le joint 150.
Le dispositif de raccordement 201 selon le premier exemple du second mode de l'invention illustré aux figures 6 et 7 se différencie essentiellement de celui des figures 4 et 5, en ce que la saillie périphérique axiale 211 que comporte le connecteur mâle 210 est non pas soudée mais clipsée (i.e. accrochée mécaniquement par une sorte d'encliquetage) dans des lumières 223a également périphériques formées dans la paroi du bord axial externe 223 de la gorge 221 du connecteur femelle 220 (lequel présente également un tronçon de verrouillage 224 analogue à ceux précités avec l'organe de verrouillage 40 visible à la figure 7). Dans cet exemple des figures 6 et 7, la saillie 211 a sa face radialement externe 211 b qui présente des renflements 211c formant rampes de clipsage qui viennent se bloquer dans ces lumières 223a lors de l'insertion axiale de la saillie 211 dans la gorge 221 , étant précisé que toute autre forme de renflements peut convenir pourvu qu'elle permette l'accrochage mécanique de la saillie 211 dans le bord de gorge externe 223. Le joint d'étanchéité 250 qui dans cet exemple est surmoulé sur le connecteur femelle 220 présente une forme analogue à celle du joint des figures 4 et 5, à ceci près que son lobe unique 254 présente en section axiale une forme de U évasé asymétrique avec une courte aile 254a du U qui s'étend à partir de l'épaulement radial 222c prolongeant le bord de gorge interne 222 axialement en deçà du fond 221a de cette gorge 221, et avec une aile oblique 254b bien plus longue du U qui se prolonge successivement par une portion radiale 256 puis par un bourrelet oblique 252 du joint 250 s'étendant axialement et radialement vers l'extérieur et qui, à la différence du joint 150 des figures 4 et 5, recouvre l'extrémité radiale 222a du bord de gorge interne 222.
A l'instar du connecteur mâle 110 de ces figures 4 et 5, celui des figures 6 et 7 présente, radialement vers l'intérieur de la face interne 211a de la saillie 211 , une protubérance annulaire 213 définissant une zone d'appui chanfreinée 213a qui est destinée à comprimer axialement le bourrelet oblique 252 du joint 250 et qui s'étend à cet effet axialement vers l'extérieur et radialement vers l'intérieur mais en formant ici un angle par exemple de 45° (par rapport à la direction axiale) identique ou proche de celui du bourrelet 252. Plus précisément, la surface oblique de cette zone d'appui 213a relie entre elles, dans cet exemple de réalisation, deux surfaces respectivement axiale 213b et radiale 213c de la protubérance 213.
Le connecteur mâle 210 comporte en outre une portion radiale de guidage 214 qui est située axialement en deçà du renflement de ciipsage 211c et qui est destinée à se trouver radialement sous et au contact du bord de gorge externe 223.
Selon ce second mode de l'invention, le ciipsage par insertion axiale de la saillie 211 dans la gorge 221 a pour effet de comprimer fortement et de manière pérenne le joint 250 par la protubérance chanfreinée 213, qui définit ainsi l'interface d'étanchéité entre le connecteur mâle 210 et le joint 250.
Le dispositif de raccordement 301 selon la variante des figures 8 et 9 se différencie uniquement de celui des figures 6 et 7, en ce que le chanfrein 313a de la protubérance annulaire 313 que présente le connecteur mâle 310 forme avec la direction axiale un angle - par exemple de 30e - nettement différent de celui par exemple de 45° du bourrelet oblique 252 du joint 250 (lequel joint est identique à celui des figures 7 et 8) de sorte que pendant l'opération de clipsage, ce chanfrein 313a vienne comprimer progressivement ce bourrelet 252 pour l'obtention de coincements variables du joint 250 et donc d'une étanchéité adaptée aux différentes tolérances.
Plus précisément, la figure 8 montre une zone Z1 de coincement minimal que réalise ce chanfrein 313a, avec la saillie axiale 311 du connecteur mâle 310 qui n'est pas enfoncée suite à son clipsage contre le fond 321a de la gorge 321 du connecteur femelle 320, ce coincement minimal assurant néanmoins une étanchéité définitive entre les connecteurs mâle 310 et femelle 320. Quant à la figure 9, elle montre une zone de coincement maximal Z2 que réalise ce chanfrein 313a, avec cette saillie axiale 311 complètement enfoncée suite à son clipsage contre le fond de gorge 321a, ce qui assure également une étanchéité définitive entre les connecteurs 310 et 320.

Claims

REVENDICATIONS
1) Dispositif de raccordement (1 , 101 , 201 , 301) en particulier pour un circuit de refroidissement d'eau d'un véhicule automobile, le dispositif comprenant :
- un connecteur tubuiaire mâle (10, 110, 210, 310) qui présente une saillie périphérique axiale (11 , 111 , 211 , 311) et qui est destiné à être raccordé à un tuyau,
- un connecteur tubuiaire femelle (20, 120, 220, 320) qui présente une gorge périphérique axiale (21 , 121 , 221 , 321) recevant cette saillie et qui est destiné à être raccordé de manière verrouiilable à un embout tubuiaire mâle (30), la gorge étant définie par un bord axial radiaiement interne (22, 122, 222) et par un bord axial radiaiement externe (23, 123, 223) et la saillie étant montée solidaire de cette gorge suite à son insertion dans cette dernière, et
- au moins un joint d'étanchéité annulaire (50, 150, 250) destiné à venir se plaquer radiaiement contre l'embout mâle,
caractérisé en ce que le joint comprend un corps de joint (51 , 151) radiaiement externe qui est fixé au connecteur femelle ou bien rapporté librement par rapport à ce dernier en étant situé radiaiement vers l'intérieur de ladite gorge et qui se termine par une partie d'étanchéité (53, 153) radiaiement interne à appliquer contre l'embout mâle, ce corps de joint étant comprimé par le connecteur mâle lors de l'insertion de ladite saillie dans cette gorge de sorte que cette insertion assure l'étanchéité du raccordement entre ces connecteurs.
2) Dispositif de raccordement (1 à 301) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit corps de joint (51 , 151) est fixé au connecteur femelle (20 à 320) par surmoulage, ladite partie d'étanchéité (53, 153) du joint (50 à 250) comprenant au moins un lobe (54, 55, 154, 254) ou lèvre annulaire et présentant une largeur axiale inférieure à celle de ce corps de joint. 3) Dispositif de raccordement (1 à 301) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps de joint (51 , 151) présente un bourrelet (52, 152, 252) radialement et axialement externe pour le joint (50 à 250), ce bourrelet étant solidaire dudit bord de gorge interne (22 à 222) et étant comprimé sensiblement axialement par au moins une protubérance (13, 1 3, 213, 313) du connecteur mâle (10 à 310) située radialement vers l'intérieur de ladite saillie (11 à 311) et axialement en deçà de l'extrémité libre de cette dernière. 4) Dispositif de raccordement (1 , 101) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite saillie (11 , 111) est soudée lors de son insertion dans ladite gorge (21 , 121), de préférence par friction circulaire, sur l'un au moins desdits bords de gorge interne (22, 22) et externe (23, 123).
5) Dispositif de raccordement (1, 101) selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ce joint (50, 150) est fixé au connecteur femelle (20, 120) en une interface de fixation comprenant :
- une face extérieure (22b, 122b) dudit bord de gorge interne (22, 122),
- un épaulement radial (22c, 122c) du connecteur femelle qui prolonge radialement vers l'intérieur ce bord de gorge interne, et optionnellement
- une extrémité radiale (22a, 222a) de ce bord de gorge interne.
6) Dispositif de raccordement (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite saillie (11) est soudée à la fois sur ledit bord de gorge interne (22), sur ledit bord de gorge externe (23) et sur un fond radial (21a) de cette gorge (21). 7) Dispositif de raccordement (1) selon la revendication 3 et selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ladite protubérance (13) présente une section axiale sensiblement en forme de triangle à sommet arrondi (13a) apte à pincer ledit bourrelet (52).
8) Dispositif de raccordement (101) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le connecteur mâle (110) comporte une collerette radiale (112) située axiaiement en deçà de ladite saillie (111), ce connecteur mâle étant soudé de préférence par friction circulaire auxdits deux bords de gorge interne (122) et externe (123), respectivement :
- radialement contre ledit bord de gorge interne par l'intermédiaire de ladite saillie, et
- radialement contre ledit bord de gorge externe par l'intermédiaire d'une extrémité libre (112a) de ladite collerette, ce bord de gorge externe présentant une longueur axiale supérieure à celle du bord de gorge interne.
9) Dispositif de raccordement (101) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le connecteur mâle (110) comporte en outre une portion radiafe de guidage ( 4) qui est située axiaiement en deçà de ladite collerette (112) et qui présente un épaulement (114a) adapté pour venir buter axiaiement contre une extrémité radiale (123a) dudit bord de gorge externe (123), de sorte à guider ladite saillie (111) et à l'immobiliser vers le fond (121a) de la gorge (121).
10) Dispositif de raccordement (201 , 301) selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite saillie (211, 311) est clipsée lors de son insertion dans ladite gorge (221 , 321), via au moins un renflement radialement externe (211c) qui est formé sur cette saillie et qui vient se clipser à travers au moins une lumière correspondante (223a) formée dans ledit bord de gorge externe (223). 11) Dispositif de raccordement (201 , 301) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le connecteur mâle (210, 310) comporte en outre une portion radiale de guidage (214) qui est située axialement en deçà dudit au moins un renflement de clipsage (211c) et qui est destinée à se trouver radialement sous et au contact dudit bord de gorge externe (223).
12) Dispositif de raccordement (101, 301) selon la revendication 3 et selon une des revendications 8 à 11 , caractérisé en ce que ledit bourrelet (152, 252) s'étend de manière oblique axialement et radialement vers l'extérieur selon un angle qui est différent de celui d'au moins une zone d'appui (113a, 313a) correspondante de ladite protubérance (113, 313) et qui est par exemple compris entre 40° et 50° par rapport à la direction axiale, ladite au moins une zone d'appui étant chanfreinée ou biseautée en faisant un angle avec la direction axiale qui est par exemple compris entre 25° et 35°.
13) Procédé de raccordement, en particulier pour un circuit de refroidissement d'eau d'un véhicule automobile, d'un connecteur tubulaire mâle (10 à 310) qui présente une saillie périphérique axiale (11 à 311) et qui est destiné à être raccordé à un tuyau, à un connecteur tubulaire femelle (20 à 320) qui présente une gorge périphérique axiale (21 à 321) adaptée pour recevoir cette saillie et qui est destiné à être raccordé de manière verrouillabie à un embout tubulaire mâle (30), la gorge étant définie par un bord axial radialement interne (22 à 222) et par un bord axial radialement externe (23 à 223), au moins un joint d'étanchéité annulaire (50 à 250) dont une partie d'étanchéité (53, 153) radialement interne est destinée à venir se plaquer radialement contre l'embout mâle étant interposé entre ces deux connecteurs, caractérisé en ce qu'il comprend :
- la solidarisation du joint avec le connecteur femelle, de préférence par surmoulage, entre un corps de ce joint (51, 151) radialement externe et une zone de ce connecteur femelle située radialement vers l'intérieur de ladite gorge, ou bien le montage libre du joint par rapport au connecteur femelle avec un corps radialement externe du joint qui est situé radialement vers l'intérieur de la gorge, puis
- l'insertion axiale de ladite saillie dans ladite gorge, de préférence avec un soudage ou un clipsage de cette saillie dans la direction radiale de cette gorge, pour la mise en compression simultanée de ce corps de joint par le connecteur mâle de sorte à assurer l'étanchéité du raccordement entre ces connecteurs.
PCT/IB2011/052813 2010-07-01 2011-06-27 Dispositif et procede de raccordement en particulier pour circuit de refroidissement d'eau de vehicule automobile. WO2012001609A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1055294A FR2962187B1 (fr) 2010-07-01 2010-07-01 Dispositif et procede de raccordement en particulier pour circuit de refroidissement d'eau de vehicule automobile.
FR1055294 2010-07-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012001609A1 true WO2012001609A1 (fr) 2012-01-05

Family

ID=43530897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2011/052813 WO2012001609A1 (fr) 2010-07-01 2011-06-27 Dispositif et procede de raccordement en particulier pour circuit de refroidissement d'eau de vehicule automobile.

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2962187B1 (fr)
WO (1) WO2012001609A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3431852A1 (fr) * 2017-07-20 2019-01-23 Matz Erreka, S. Coop. Raccord femelle pour un raccord à fiche
AT526935B1 (de) * 2023-04-14 2024-09-15 Henn Gmbh & Co Kg Steckverbinder

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2795155A1 (fr) * 1999-06-17 2000-12-22 Hutchinson Dispositif de raccord etanche pour conduit de fluide, en particulier pour vehicule automobile
FR2891889A1 (fr) * 2005-10-07 2007-04-13 Caillau Ets Embout de connexion etanche et piece terminale pour un tel embout
FR2892491A1 (fr) * 2005-10-26 2007-04-27 Legris Sa Dispositif de raccordement a corps soude

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2795155A1 (fr) * 1999-06-17 2000-12-22 Hutchinson Dispositif de raccord etanche pour conduit de fluide, en particulier pour vehicule automobile
FR2891889A1 (fr) * 2005-10-07 2007-04-13 Caillau Ets Embout de connexion etanche et piece terminale pour un tel embout
FR2891889B1 (fr) 2005-10-07 2009-03-06 Caillau Ets Embout de connexion etanche et piece terminale pour un tel embout
FR2892491A1 (fr) * 2005-10-26 2007-04-27 Legris Sa Dispositif de raccordement a corps soude
FR2892491B1 (fr) 2005-10-26 2009-01-16 Legris Sa Dispositif de raccordement a corps soude

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3431852A1 (fr) * 2017-07-20 2019-01-23 Matz Erreka, S. Coop. Raccord femelle pour un raccord à fiche
AT526935B1 (de) * 2023-04-14 2024-09-15 Henn Gmbh & Co Kg Steckverbinder
AT526935A4 (de) * 2023-04-14 2024-09-15 Henn Gmbh & Co Kg Steckverbinder

Also Published As

Publication number Publication date
FR2962187A1 (fr) 2012-01-06
FR2962187B1 (fr) 2012-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1064489B1 (fr) Raccord encliquetable pour tuyaux
EP2598785B1 (fr) Systeme de serrage pour le raccordement et le pre-montage d'un premier et d'un deuxieme tube
EP0911565B1 (fr) Connexion rapide pour emmanchement d'un tube rigide dans un embout
EP1497582B1 (fr) Dispositif de raccordement etanche, en particulier pour un circuit d'admission d'air de moteur de vehicule automobile.
EP0327440A1 (fr) Dispositif d'assemblage pour un ensemble échangeur de chaleur/raccord tubulaire
EP3215766B1 (fr) Joint d'etancheite composite pour raccord rapide de transfert de fluide, et ce raccord
WO2003025450A1 (fr) Raccord d'etancheite pre-assemble
FR2588354A1 (fr) Dispositif de raccordement d'un tuyau elastiquement deformable a un tube rigide
FR2891889A1 (fr) Embout de connexion etanche et piece terminale pour un tel embout
EP0751335B1 (fr) Raccord étanche à emmanchement radial
WO2006106255A2 (fr) Manchon compensateur pour tubes lisses
EP2381143B1 (fr) Joint d'étanchéité, reservoir comprenant un tel joint et utilisation d'un tel joint
WO2012001609A1 (fr) Dispositif et procede de raccordement en particulier pour circuit de refroidissement d'eau de vehicule automobile.
EP3734129A1 (fr) Dispositif de serrage comprenant un collier et un joint d'etancheite
FR2957399A1 (fr) Connectique rapide a tuyau encliquetable dans un raccord, et procede de raccordement de ce tuyau a ce raccord
EP0571286A1 (fr) Dispositif d'assemblage rapide d'un organe tubulaire à un embout ou d'un ensemble d'organes tubulaires à des embouts
FR2757228A1 (fr) Dispositif d'accouplement permanent de deux arbres
EP1075619B1 (fr) Dispositif d'etancheite et raccord equipe d'un tel dispositif
EP1712423B1 (fr) Dispositif de décor de carrosserie
FR2946411A1 (fr) Element d'etancheite pour un dispositif de connexion d'une extremite de conduit, et dispositif equipe dudit element
FR2884577A1 (fr) Joint annulaire pour raccord de transfert de fluide et raccord equipe d'un tel joint
EP3215779B1 (fr) Dispositif de raccordement d'un embout male rigide a un tuyau femelle souple, et son procédé de fabrication
EP2402144B1 (fr) Dispositif et procédé de raccordement en particulier pour circuit de refroidissement d'eau de véhicule automobile.
FR2767181A1 (fr) Dispositif de raccordement rapide d'un tube a un element rigide
WO2017097963A1 (fr) Dispositif de commande hydraulique

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11735563

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11735563

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1