WO2012000477A1 - Geberzylinder - Google Patents

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WO2012000477A1
WO2012000477A1 PCT/DE2011/001266 DE2011001266W WO2012000477A1 WO 2012000477 A1 WO2012000477 A1 WO 2012000477A1 DE 2011001266 W DE2011001266 W DE 2011001266W WO 2012000477 A1 WO2012000477 A1 WO 2012000477A1
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cylinder
master cylinder
housing
air
pressure medium
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PCT/DE2011/001266
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Jan Grabenstätter
Christophe Goussu
Stéphane ROCQUET
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • F16D48/00—External control of clutches
    • F16D48/02—Control by fluid pressure
    • F16D2048/0224—Details of conduits, connectors or the adaptors therefor specially adapted for clutch control

Definitions

  • the invention relates to a master cylinder for a hydraulic system, in particular for motor vehicles, with a cylinder housing, a pressure medium can be filled pressure chamber which is bounded on one side by a cylinder housing axially displaceable piston and on the other side of a housing bottom of the cylinder housing , Wherein the housing bottom side, a radially outwardly directed A n gleichteil for receiving a connection with a slave cylinder producing pressure medium line is provided, and a primary side of the master cylinder via a compensation opening / sniffer bore to compensate for pressure medium and / or air with a secondary side of the master cylinder is connectable.
  • master cylinder hydraulic release systems are provided with a slightly inclined mounting position. That is, the secondary side in the cylinder housing of the Geberz ylinders existing compensation or Schnüffelbohronne are spatially seen above the primary side arranged in the cylinder housing and by means of a pressure line with a slave cylinder in communication pressure chamber.
  • This mounting position used in, for example, the Geberz operating according to the plunger principle is due to the E property of the air to rise upwards.
  • the air present inside the distributor cylinder passes through the sniffer grooves connecting the primary side with the secondary side to the higher-lying scupper bores and flows through the latter into the secondary space.
  • a master cylinder in an obliquely upward installation position that is, in an orientation in which the equalizing or sniffer bores are located below the primary-side pressure space, has insufficient self-venting functionality due to the above-described property of the air.
  • venting tests on transparent master cylinders which were mounted at an angle of 27.3 °, showed that almost ten times as many actuations of the disengagement system were needed to achieve the desired disengagement distance compared to a 10 ° downwards installation to reach.
  • a large part (86%) of the introduced air is pressed into the liquid and it only seems to be a stiff system. After a rest period, a large part of this air will outgas again and thus again reduce the Ausschweg.
  • the object of the invention is to provide a master cylinder, the märseite also has a sufficient self-venting functionality in a mounting position with respect to the secondary side higher Pri.
  • a pressure medium can be filled pressure chamber, which is limited on one side by a cylinder in the cylinder ve rschiebbar axially displaceable Kol and limited on the other side by a housing bottom of the cylinder housing ,
  • two feeds are provided in the cylinder housing depending on the coupling state, one communicating with the pressure chamber and the other with a cavity located in the piston.
  • the cavity is bounded by a closure element fixed to the piston.
  • the feeds are provided in the pressure medium connection to the slave cylinder producing connecting part, each feed opens into a se paraten area of serving as an air storage space.
  • a nose arranged on the closure element engages in a rotationally fixing manner in a notch located on the piston in such a way that a gap forming the sniffer bore is present.
  • an inside of the cylinder housing i n is provided approximately parallel to the housing bottom W, which has a passage opening for the from the connection part between the housing bottom and the W and flowing pressure medium.
  • the passage opening is attached to the highest point of the pressure chamber in the wall.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a master cylinder according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 1a shows a detail according to FIG. 1 when disengaging
  • FIG. 1b shows a detail according to FIG. 1 during engagement
  • Figure 2 is a schematic representation of a master cylinder according to the prior
  • Figure 3 is a schematic representation of a master cylinder according to the prior
  • FIG. 3 a shows a detail according to FIG. 3
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a master cylinder according to the invention according to a second embodiment
  • a master cylinder 1 m is used with a cylinder housing 2 in an upwardly inclined mounting position, that is, the primary side 1A is located higher than the secondary side 1B.
  • a piston 3 m by means of a piston rod 4 axially displaceable, which limits on the primary side 1A of the master cylinder 1 with a pressure medium filled with a pressure chamber 5.
  • seals 6 are provided, which seal the primary side 1A relative to the secondary side 1 B of the master cylinder 1.
  • a radially outwardly directed connection part 2.2 At the axial height ei nes housing odens 2.1 of the cylinder housing 2 is a radially outwardly directed connection part 2.2.
  • a compound m is made with a slave cylinder, not shown here.
  • a space 9 is provided within the connection part 2.2 of the cylinder housing 2, which has two areas 9.1, 9.2.
  • two junctions for two feeds 10, 1 1 are provided on the plug 8.
  • the inlet 10 leads into the lower area h 9.1 and ends at the highest point of the pressure chamber 5.
  • In the upper B ereich 9.2 m opens the inlet 1 1, which continues in a belonging to the cylinder housing 2 pipe 2. 3, which with a Cavity 3.1 of the piston 3 is connected.
  • the cavity 3.1 is bounded on the pressure chamber side by a closure element 12, which is arranged at the end of the piston 3.
  • the piston 3 has a notch 3.2, in which a nose 12.1 located on the closure element 12 engages egg and thus fixes the piston 3 to the closure element 12 in the rotational direction.
  • the nose 12.1 does not reach all the way to the bottom of the notch 3.2.
  • the resulting resulting gap forms a sniffer bore 3.3.
  • At the lowest point of the closure element 12 is an opening 12.3.
  • the direction of the air transport when engaging or when disengaging the clutch is shown by the arrows I, II.
  • the arrow I indicates the direction of air transport when engaging and the arrow II the direction when disengaging.
  • the air is transported with the pressure medium via the pipe 2.3 in the cavity 3.1 of the piston 3 when it is engaged, so sam mel the air in the region of the sniffer bore 3.3.
  • the closure element 12 forms a barrier to the air. After passing over the primary seal 6, the air can pass through the sniffer bore 3.3 from the primary side 1A to the secondary side 1B.
  • One possible embodiment variant envisages a blocking of the inlet 10 in the coupling-in direction so as to convey the complete air transported into the master cylinder 1 into the cavity 3.1 of the piston 3.
  • FIG. 1a shows a detail according to FIG. 1, which shows in an enlarged view the direction of movement of the fluid and air flow during disengagement.
  • a valve body 13 which has a pin 13.1.
  • the pin 13.1 is guided in the Zyündergeophen 2 and secured against rotation in front of the inlet 10 is arranged.
  • the master cylinder 1 thus has a device which transports the air from its highest point to the lower-lying sniffer bore 3.3.
  • Di ese device consists of the two inlets 10, 11 and the two air chambers forming areas 9,1, 9.2 of the space 9 in cooperation with the closure element 12.
  • the volume flows are reduced in the individual inlets and thereby minimizes the risk of turbulence, the speed of flow through the donor cylinder can occur at an angle at a higher flow.
  • FIGS. 4 and 4a A further embodiment of a master cylinder 1 according to the invention is shown in FIGS. 4 and 4a.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a master cylinder according to the prior art with a slightly inclined mounting position, ie. H. the primary side 1A is located slightly lower than the secondary side 1 B. An optimal self-ventilation is ensured at an angle of about + 5 °.
  • a master cylinder 1 of the prior art is shown in an upwardly inclined mounting position, d. H. the primary side 1A is located higher than the secondary side 1B.
  • an orientation with an angle of about -30 ° is assumed.
  • a master cylinder 1 in an obliquely upwardly directed ge installation position, d. H. in an orientation in which the compensation or sniffer holes are located below the primary-side pressure chamber has an unfavorable self-venting.
  • FIG. 3a shows an enlarged schematic representation of a detail of Figure 3, which illustrates the disadvantage of this standard design of the master cylinder 1: Due to the upward (primary side) inclined mounting position, an air volume 14 has formed within the cylinder housing 2 on the housing bottom 2.1, which can not be transported in the direction of the sniffer bore, not shown here, since the pressure medium 15 flowing through the connection part 2.2 does not or hardly detects the pent-up air.
  • the master cylinder 1 according to the invention is in an upwardly inclined installation position which corresponds to the orientation of the master cylinder shown in FIG.
  • the cylinder housing 2 has, on the connector part side, a wall 2.4 which extends at a distance from and extends approximately parallel to the housing bottom 2.1 of the cylinder housing 2 and has a passage opening 2.5 at its highest point.
  • Figure 4a shows how the pressure medium 15 flow between housing bottom 2.1 and 2.4 along wall and can transport through the passage opening 2.5 with the air in the direction of the sniffer holes not shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder (1) für ein hydraulisches System, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Zylindergehäuse (2), einen mit Druckmittel befüllbaren Druckraum (5), der auf der einen Seite von einem in dem Zylindergehäuse axial verschiebbar angeordneten Kolben (3) und auf der anderen Seite von einem Gehäuseboden (2.1) des Zylindergehäuses begrenzt ist, wobei gehäusebodenseitig ein nach radial außen gerichtetes Anschlussteil (2.2) zur Aufnahme einer eine Verbindung mit einem Nehmerzylinder herstellenden Druckmittelleitung (7) vorgesehen ist, und eine Primärseite (1A) des Geberzylinders über eine Ausgleichsöffnung/Schnüffelbohrung (3.3) zum Ausgleich von Druckmittel und/oder Luft mit einer Sekundärseite (1B) des Geberzylinders verbindbar ist. Erfindungsgemäß sind in/an dem Zylindergehäuse des Geberzyiinders gehäusebodenseitig Mittel (10, 11; 2.4, 2.5) vorgesehen, die unabhängig von der Einbaulage des Geberzylinders einen Transport der Luft zu der Schnüffelbohrung hin und/oder von dieser Weg ermöglichen.

Description

Geberzylinder
Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder für ein hydraulisches System, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Zylindergehäuse, einen mit Druckmittel befüllbaren Druckraum, der auf der einen Seite von einem in dem Zylindergehäuse axial verschiebbar angeordneten Kolben und auf der anderen Seite von einem Gehäuseboden des Zylindergehäuses begrenzt ist, wobei gehäusebodenseitig ein nach radial außen gerichtetes A nschlussteil zur Aufnahme einer eine Verbindung mit einem Nehmerzylinder herstellenden Druckmittelleitung vorgesehen ist, und eine Primärseite des Geberzylinders über eine Ausgleichsöffnung/Schnüffelbohrung zum Ausgleich von Druckmittel und/oder Luft mit einer Sekundärseite des Geberzylinders verbindbar ist.
Gemäß dem Stand der Technik werden Geberzylinder hydraulischer Ausrücksysteme mit einer leicht nach unten geneigten Einbaulage vorgesehen. Das heißt, die sekundärseitig in dem Zylindergehäuse des Geberz ylinders vorhandenen Ausgleichs- oder Schnüffelbohrungen befinden sich räumlich gesehen oberhalb des primärseitig in dem Zylindergehäuse angeordneten und mittels einer Druckleitung mit einem Nehmerzylinder in Verbindung stehenden Druckraums. Diese bei beispielsweise nach dem Tauchkolben-Prinzip arbeitenden Geberz ylindern verwendete Einbaulage ist begründet durch die E igenschaft der Luft, nach oben zu steigen. Dadurch gelangt die innerhalb des Geberz ylinders vorhandene Luft über die Primärseite mit der Sekundärseite verbindende Schnüffelnuten an die höher gelegenen Sc hnüffel- bohrungen und strömt durch diese in den Sekundärraum . Dabei wird die Luft beim Rückhub des Kolbens an die Schnüffelnuten gebracht, um dann beim anschließenden Vorhub des Kolbens zusammen mit der Flüssigkeit über die Schnüffelnuten in den Sekundärraum zu strömen. Dieser Vorgang der Selbstentlüftung ist für die einwandfreie Funktion des Kupplungssystems notwendig.
Bei bestehendem Kundenwunsch bzw. aus technischen Gründen kann aber eine andere als die nach unten geneigte Einbaulage des Geberzylinders erforderlich sein. Ein Geberzylinder in einer schräg nach oben gerichteten E inbaulage, d. h. in einer Ausrichtung, bei der sich die Ausgleichs- oder Schnüffelbohrungen unterhalb des prim ärseitigen Druckraums befinden, weist allerdings eine ungenügende S elbstentlüftungsfunktionalität auf Grund der weiter oben beschriebenen Eigenschaft der Luft auf. So haben Entlüftungsversuche an transparenten Geberzylindern, die sich in einer um 27,3° nach oben geneigten Einbaulage befanden, gezeigt, dass im Vergleich zu einer um 10° nach unten geneigten E inbaulage fast zehnmal soviel Betätigungen des Ausrücksystems benötigt wurden, um den gewünschten Ausrückweg zu erreichen. Dabei wird ein Großteil (86%) der eingebrachten Luft in die Flüssigkeit gedrückt und es entsteht nur scheinbar ein steifes System. Nach einer Ruhephase wird ein Großteil dieser Luft wieder ausgasen und damit erneut den Ausrückweg reduzieren.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Geberzylinder bereitzustellen, der auch in einer Einbaulage mit einer gegenüber der S ekundärseite höher gelegenen Pri märseite eine ausreichende Selbstentlüftungsfunktionalität besitzt.
Diese Aufgabe wird mit einem Geberzylinder mit den Merkmalen des ersten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei einem Geberzylinder für ein hydraulisches System, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Zylindergehäuse, einem mit Druckmittel befüllbaren Druckraum, der auf der einen Seite von einem in dem Zylindergehäuse axial ve rschiebbar angeordneten Kol ben und auf der anderen Seite von einem Gehäuseboden des Zylindergehäuses begrenzt ist, wobei gehäusebo- denseitig ein nach radial außen gerichtet es Anschlussteil zur Aufnahme einer eine Verbi ndung mit einem Nehmerzylinder herstellenden Druckmittelleitung vorgesehen ist, und eine Primärseite des Geberzylinders über ei ne Ausgleichsöffnung/Schnüffelbohrung zum Ausgleich von Druckmittel und/oder Luft mit einer Sekundärseite des Geberzylinders verbindbar i st, sind er- findungsgemäß in/an dem Zylindergehäuse des Geberzylinders gehäusebodenseitig M ittel vorgesehen, die unabhängig von der Einbaulage des Geberz ylinders einen Transport der Luft zu der Schnüffelbohrung hin und/oder von dieser weg ermöglichen. In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführung sind in dem Zylindergehäuse zwei in Abhängigkeit vom Kupplungszustand wirkende Zuläufe vorgesehen, wobei der eine Zulauf mit dem Druckraum und der andere Zulauf mit einem in dem Kolben befindlichen Hohlraum kommuniziert. Dabei ist der Hohlraum von einem an dem Kolben fixierten Verschlusselement begrenzt. Die Zuläufe sind in dem die Druckmittelverbindung zu dem Nehmerzylinder herstellenden Anschlussteil vorgesehen, wobei jeder Zulauf in einen se paraten Bereich eines als Luftspeicher dienenden Raumes mündet. Eine am Verschlusselement angeordnete Nase greift rotatorisch fixierend in eine an dem Kolben befindliche Kerbe derart ein, dass ein die Schnüffelbohrung bildender Spalt vorhanden ist. Beim Ausrücken der Kupplung ist über den am höchstgelegenen Pu nkt des Druckraums endenden Zulauf die Luft in Richtung der Druck mittelverbind ung zum Nehmerzylinder entfernbar. Beim Einrücken der Kupplung ist die Luft mit dem Druckmittel über ein zylindergehäuse- seitiges Rohr in den Hohl raum transportierbar. Eine mögliche Ausbildung sieht in dem Zylindergehäuse einen den Z ulauf beim Einrücken der Kupplung verschließenden, verdrehgesichert angeordneten, Vent ilkörper vor.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung ist innerhalb des Zylindergehäuses eine i n etwa parallel zu dem Gehäuseboden angeordnete W and vorgesehen, welche eine Durchlassöffnung für das aus Richtung Anschlussteil zwischen den Gehäuseboden und die W and strömende Druckmittel aufweist. Dabei ist die Durchlassöffnung am höchstgelegenen Punkt des Druckraums in der Wand angebracht.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Geberzylinders nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 1a eine Einzelheit nach Figur 1 beim Auskuppeln,
Figur 1 b eine Einzelheit nach Figur 1 beim Einkuppeln,
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Geberzylinders nach dem Stand der
Technik in einer nach unten geneigten Einbaulage,
Figur 3 eine schematische Darstellung eines Geberzylinders nach dem Stand der
Technik in einer nach oben geneigten Einbaulage,
Figur 3a eine Einzelheit nach Figur 3, Figur 4 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Geberzylinders nach einem zweiten Ausführungsbe ispiel,
Figur 4a eine Einzelheit nach Figur 4.
In einem ersten Ausführungsbeispi e! gemäß Figur 1 kommt ein Geberzylinder 1 m it einem Zylindergehäuse 2 in einer nach oben geneigten Einbaulage zum Einsatz, das heißt, die Primärseite 1A ist höher gelegen als die Sekundärseite 1 B .
In an sich bekannter Weise ist in dem Zylindergehäuse 2 ein Kolben 3 m ittels einer Kolben stange 4 axial verschiebbar, welcher auf der Primärseite 1A des Geberzylinders 1 einen m it einem Druckmittel befüllbaren Druckraum 5 begrenzt. Zwischen Kolben 3 und Zy lindergehäuse 2 sind Dichtungen 6 vorgesehen, die die P rimärseite 1A gegenüber der Sekundärseite 1 B des Geberzylinders 1 abdichten. Über eine Ausgleichsbohrung erfolgt ein Ausgleich von Druckmittel und/oder Luft mit einem hier nicht gezeigten Nachlauf behälter auf der Sekundärseite 1 B. Auf axialer Höhe ei nes Gehäuse odens 2.1 des Zylindergehäuses 2 befindet sich ein nach radial außen gerichtetes Anschlussteil 2.2. Mittels einer durch einen Stecker 8 an dem Anschlussteil 2.2 des Zylindergehäuses 2 befestigten Druckmittelleitung 7 wird eine Verbindung m it einem hier nicht gezeigten Nehmerzylinder hergestellt. An dem Stecker 8 ist innerhalb des Anschlussteils 2.2 des Zylindergehäuses 2 ein Raum 9 vorgesehen, welcher zwei Bereiche 9.1 , 9.2 aufweist. Außerdem sind an dem Stecker 8 zwei Einmündungen für zwei Zuläufe 10, 1 1 vorgesehen. Der Zulauf 10 führt in den unteren Bereic h 9.1 und endet am höchsten Punkt des Druckraums 5. In den oberen B ereich 9.2 m ündet der Zulauf 1 1 , der weiter in ein zu dem Zylindergehäuse 2 gehörendes Rohr 2. 3 führt, welches mit einem Hohlraum 3.1 des Kolbens 3 verbunden ist. Der Hohlraum 3.1 wird druckraumseitig durch ein Verschlusselement 12 begrenzt, das am Ende des Kolbens 3 angeordnet ist. D abei weist der Kolben 3 eine Kerbe 3.2 auf, in die eine an dem Verschlusselement 12 befindliche Nase 12.1 ei ngreift und somit den Kolben 3 zu dem Verschlusselement 12 in rotatorischer Richtung fixiert. Die Nase 12.1 reicht hierbei n icht ganz bis zum Boden der Kerbe 3.2. Der daraus resulti erende Spalt bildet eine Schnüffelbohrung 3.3. Über eine axi ale Nut 12.2 des Verschlusselementes 12 und eine am Rohr 2.3 befindliche Nase ist das Verschlusselement 12 gegenüber dem Zylindergehäuse 2 i n rotatorischer Lage so fixiert, dass sich die Schnüffelbohrung 3.3 an d er höchsten Stelle befindet. An der tiefsten Stelle des Verschlusselementes 12 befindet sich eine Öffnung 12.3. Die Richtung des Lufttransports beim Einrücken bzw. beim Ausrücken der Kupplung ist mittels der Pfeile I, II dargestellt. Dabei zeigt der Pfeil I die Richtung des Lufttransports beim Einkuppeln und der Pfeil II die Richtung beim Auskuppeln an.
Beim Ausrücken kann die im Druckraum 5 befindliche Luft über den Zulauf 10 in Richtung Nehmerzylinder entfernt werden. Dabei wird die Luft in dem im Anschlussteil 2.1 vorhandenen, zweigeteilten Raum 9 gesammelt. Die Luft hat die Tendenz in den oberen Bereich 9.2 zu steigen, in den der Zulauf 11 mündet.
Wird beim Einrücken die Luft mit dem Druckmittel über das Rohr 2.3 in den Hohlraum 3.1 des Kolbens 3 transportiert, so sam melt sich die Luft im Bereich der Schnüffelbohrung 3.3. Das Verschlusselement 12 bildet dabei eine Barriere für die Luft. Nach dem Überfahren der Primärdichtung 6 kann die Luft über die Schnüffelbohrung 3.3 von der Primärseite 1A auf die Sekundärseite 1 B gelangen.
Da das beim Einkuppeln in den Hohlraum 3.1 des Kolbens 3 zu fördernde Volumen deutlich kleiner ist als das in den Druckraum 5 zu fördernde Volumen, wird nicht nur Fluid über den Zulauf 10 sondern auch über die Öffnung 12.3 des Verschlusselementes 12 und somit das Rohr 2.3 transportiert. Dadurch wird der Volumenstrom im Rohr 2.3 vergrößert und som it der Lufttransport in den Hohlraum 3.1 unterstützt.
Eine mögliche Ausführungsvariante sieht hier ein Sperren des Zulaufs 10 in Einkuppelrichtung vor, um so die komplette, in den Geberzylinder 1 transportierte, Luft in den Hohlraum 3.1 des Kolbens 3 zu befördern.
Figur 1a stellt eine Einzelheit nach Figur 1 dar, die in vergrößerter Darstellung die Bewegungsrichtung des Fluid- und Luftstroms beim Auskuppeln zeigt.
In Figur 1 b ist diese Einzelheit nach Figur 1 beim Einkuppeln gezeigt.
Dabei ist ein Ventilkörper 13 vorgesehen, der einen Stift 13.1 aufweist. Der Stift 13.1 ist in dem Zyündergehäuse 2 geführt und verdrehgesichert vor dem Zulauf 10 angeordnet. Beim Einkuppeln wird der Zulauf 10 von dem Ventilkörper 13 verschlossen. Bei dem gemäß den Figuren 1 , 1a und 1b beschriebenen Ausführungsbeispiel weist der erfindungsgemäße Geberzylinder 1 somit eine Vorrichtung auf, welche die Luft von seiner höchsten Stelle bis zu der tiefer gelegenen Schnüffelbohrung 3.3 transportiert. Di ese Vorrichtung besteht aus den beiden Zuläufen 10, 11 und den zwei Luftkammern bildenden Bereichen 9,1 , 9.2 des Raumes 9 im Zusammenwirken mit dem Verschlusselement 12. Somit ist unter Verwendung nur eines z usätzlichen Bauelementes, des Verschlusselementes 12, eine sichere und schnelle Entlüftung auch bei nach oben geneigten Geberzylindern erzielbar.
Da zwei Zuläufe 10, 11 existieren, werden die Volumenströme in den einzelnen Zuläufen verringert und dadurch die Gefahr von Verwirbelungen minimiert, die durch das Anströmen des Geberzylinders über einen Winkel bei höherer Ström ungsgeschwindigkeit entstehen können.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Geberzylinders 1 ist in den Figuren 4 und 4a gezeigt.
Die Figur 2 zeigt hingegen eine schematische Darstellung eines Geberzylinders nach dem Stand der Technik mit einer leicht nach unten geneigten Einbaulage, d. h. die Primärseite 1A ist etwas tiefer gelegen als die Sekundärseite 1 B. Eine optimale Selbstentlüftung ist bei einem Winkel von etwa + 5° gewährleistet.
In Figur 3 ist ein Geberzylinder 1 des Standes der Technik in einer nach oben geneigten Einbaulage dargestellt, d. h. die P rimärseite 1A ist höher gelegen als die Sekundärseite 1 B. Es wird hier eine Ausrichtung mit einem Winkel von etwa - 30° angenommen. Dabei besteht hier das bekannte Problem , dass ein Geberzylinder 1 in einer schräg nach oben ge richteten Einbaulage, d. h. in einer Ausrichtung, bei der sich die Ausgleichs- oder Schnüffelbohrungen unterhalb des primärseitigen Druckraums befinden, eine ung enügende Selbstentlüftung aufweist.
Die Figur 3a zeigt eine vergrößerte schematische Darstellung einer Einzelheit nach Figur 3, welche den Nachteil dieser Standard-Ausbildung des Geberzylinders 1 verdeutlicht: Auf Grund der nach oben (Primärseite) geneigten Einbaulage hat sich innerhalb des Zylindergehäuses 2 am Gehäuseboden 2.1 ein Luftvolumen 14 gebildet, welches nicht in Richtung der hier nicht gezeigten Schnüffelbohrung transportiert werden kann, da das durch das Anschlussteil 2.2 einströmende Druckmittel 15 die angestaute Luft nicht oder kaum erfasst. Gemäß Figur 4 befindet sich der erfindungsgemäße Geberzylinder 1 in einer nach oben geneigten Einbaulage, die der Ausrichtung des in Figur 3 gezeigten Geberzylinders entspricht. Das Zylindergehäuse 2 weist anschlussteilseitig eine beabstandet und in etwa parallel zu dem Gehäuseboden 2.1 des Zylindergehäuses 2 verlaufende Wand 2.4 auf, die an ihrer höchsten Stelle eine Durchlassöffnung 2.5 aufweist.
In der Einzelheit der Figur 4a ist dargestellt , wie das Druckmittel 15 zwischen Gehäuseboden 2.1 und Wand 2.4 entlang strömen und durch die Durchlassöffnung 2.5 die Luft mit in Richtung der nicht näher dargestellten Schnüffelbohrungen transportieren kann. Somit ist eine gute Selbstentlüftung bei Pedalbetätigungen gewährleistet.
Bezuqszeichen liste
1 Geberzylinder
1A Primärseite
1 B Sekundärseite
Zylindergehäuse
.1 Gehäuseboden
.2 Anschlussteil
.3 Rohr
.4 Wand
.5 Durchlassöffnung
Kolben
3.1 Hohlraum
3.2 Kerbe
3.3 Schnüffelbohrung
Kolbenstange
Druckraum
Dichtung/Primärdichtung
Druckmittel leitung/Druckmittelverbindung
8 Stecker
9 Raum
9.1 Bereich/Luftkammer
9.2 Bereich/Luftkammer
10 Zulauf
11 Zulauf
12 Verschlusselement
12.1 Nase
12.2 Nut
12.3 Öffnung
13 Ventilkörper
13.1 Stift
I Richtung des Lufttransports beim Einkuppeln
II Richtung des Lufttransports beim Auskuppeln
14 Luftvolumen
15 Druckmittel

Claims

Patentansprüche
1. Geberzylinder (1 ) für ein hydraulisches System, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Zylindergehäuse (2), einen mit Druckmittel befüllbaren Druck räum (5), der auf der einen Seite von einem in dem Zylindergehäuse (2) axial verschiebbar angeordneten Kolben (3) und auf der anderen Seite von einem Gehäuseboden (2,1) des Zy linderge- häuses (2) begrenzt ist, wobei gehäusebodenseitig ein nach radial außen gerichtetes Anschlussteil (2.2) zur Aufnahme einer eine Verbindung m it einem Nehmerzylinder herstellenden Druckmittelleitung (7) vorgesehen i st, und eine Primärseite (1A) des Geberzylinders (1) über eine Ausgleichsöffnung/Schnüffelbohrung (3.3) zum Ausgleich von Druckmittel und/oder Luft mit einer Sekundärseite (1 B) des Geberzylinders (1) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in/an dem Zylindergehäuse (2) des Geberz ylinders (1) gehäusebodenseitig ittel (10, 11 ; 2.4, 2.5) vorgesehen sind, die unabhängig von der Einbaulage des Geberzylinders (1) einen Transport der Luft zu der Schnüffelbohrung (3.3) hin und/oder von dieser weg ermöglichen.
2. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zylindergehäuse (2) zwei in Abhängigkeit vom Kupplungszustand wirkende Zuläufe (10, 11) vorgesehen sind, wobei der eine Zulauf (10) mit dem Druckraum (5) und der andere Zulauf (11) mit einem in dem Kolben (3) befindlichen Hohlraum (3.1) kommuniziert.
3. Geberzylinder (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (3.1) von einem an dem Kolben (3) fixierten Verschlusselement (12) begrenzt ist.
4. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gek ennzeichnet, dass die Zuläufe (10, 11 ) in dem die Druckmittelverbindung (7) zu dem Nehmerzylinder herstellenden Anschlussteil (2.2) vorgesehen si nd, wobei jeder Zulauf (10, 11) in einen separaten B ereich (9.1 , 9.2) eines al s Luftspeicher dienenden Raum es (9) mündet.
5. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gek ennzeichnet, dass eine am Verschlusselement (12) angeordnete ase (12.1 ) rotatorisch fixierend in eine an dem Kolben (3) befindliche Kerbe (3.2) derart eingreift, dass ein die Schnüffelbohrung (3.3) bildender Spalt vorhanden i st.
6. Geberzylinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass über den am höchstgelegenen Punkt des Druckraums (5) endenden Zulauf (10) beim Ausrücken der Kupplung die Luft in Richtung der Druck mittel Verbindung (7) z um Nehmerzylinder entfernbar ist.
7. Geberzylinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einrücken der Kupplung die Luft mit dem Druckmittel über ein zylindergehäusesei - tiges Rohr (2.3) in den Hohlraum (3.1) transportierbar ist.
8. Geberzylinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zylindergehäuse (2) ein den Zulauf (11) beim Einrücken der Kupplung verschließender Ventilkörper (6) verdrehgesichert angeordnet ist.
9. Geberzylinder (1) nach Ansp ruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Zylindergehäuses (2) eine i n etwa parallel zu dem Gehäuseboden (2.1 ) angeordnete W and (2.4) vorgesehen ist, welche eine Durchlas säffnung (2.5) für das aus Richtung Anschlussteil (2.2) zwischen den Gehäuseb oden (2.1) und die Wand (2.4) strömende Druckmittel (15) aufweist.
10. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnung (2.5) am höchstgelegenen Punkt des Druckraums (5) in der Wand (2.4) angebracht ist.
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