WO2011162092A1

WO2011162092A1 - 静電霧化装置

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Publication number: WO2011162092A1
Application number: PCT/JP2011/063007
Authority: WO
Inventors: 康一平井
Original assignee: パナソニック電工株式会社
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2011-12-29
Also published as: JP2012005962A

Abstract

放電電極（１３）に高電圧を印加し、保持される水を霧化させて帯電微粒子水（Ｍ）を発生させる静電霧化機構（２）と、外部の空気を取り込む吸気口（１ｄ）及び帯電微粒子水（Ｍ）を吐き出すための吐出口（１ｃ）が形成され、静電霧化機構（２）を被覆するカバー（１）と、吸気口（１ｄ）と吐出口（１ｃ）とを連通するとともに放電部（１３ａ）が配置された吐出流路（３１）と、を備える静電霧化装置において、吐出流路（３１）に酸素濃度を低下させる酸素濃度低下部材（４２，５１）を設けるものである。当該構成により、帯電微粒子水の発生時に生成されるオゾンの量を低減できる。

Description

静電霧化装置

　本発明は、静電霧化現象により帯電微粒子水を発生させる静電霧化装置に関するものである。

　従来の静電霧化装置は、放電電極に高電圧を印加して放電させることにより、放電電極に保持されている水を霧化させて弱酸性で電荷を持つ帯電微粒子水を発生させる。静電霧化装置のカバーは外部の空気を取り込む吸気口と、帯電微粒子水を外部に吐出するための吐出口とを有する（例えば特許文献１参照）。

　ところが、上記の静電霧化装置では、帯電微粒子水を発生させる際にオゾンが生成されてしまう。オゾンは、その濃度が高くなると、静電霧化装置の使用者が異臭を感じる等の問題を生じさせる。そこで、特許文献１の静電霧化装置は、帯電微粒子水を当該静電霧化装置の外部に放出するための送風手段の風量に応じて放電電極での放電を調整することにより、帯電微粒子水を放出する噴出口付近でオゾンの濃度が高くなることを抑制している。

　特許文献２に記載された静電霧化装置では、生成されたオゾンをオゾン確保部にて確保することにより、静電霧化装置の外部にオゾンが放出されることを抑制している。

特開２００６－２４７４７８号公報特開２００８－１０４９８２号公報

　特許文献１の静電霧化装置では、オゾンは、ファンによって静電霧化装置の外部に放出されるため、使用者が存在する室内等の空間のオゾン濃度が上昇し、使用者が異臭を感じる虞があることに本願発明者は気付いた。また、特許文献２の静電霧化装置では、オゾン確保部に確保されないオゾンが静電霧化装置の内部に留まるため、当該静電霧化装置の内部に配設された部品の劣化が促進される虞があることに本願発明者は気付いた。

　本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、帯電微粒子水の発生時に生成されるオゾンの量を低減することができる静電霧化装置を提供することにある。

　本発明の一側面に従う静電霧化装置は、放電電極に高電圧を印加して前記放電電極に保持される水を前記放電電極の放電部で霧化させて帯電微粒子水を発生させる静電霧化機構と、前記静電霧化機構を被覆するカバーとを備え、前記カバーには、外部の空気を取り込む吸気口と、前記帯電微粒子水を吐出するための吐出口とが形成された静電霧化装置であって、前記吸気口と前記吐出口とを連通するとともに前記放電部が配置された吐出流路を備え、前記吐出流路には、酸素濃度を低下させる酸素濃度低下部材が設けられたことを特徴とするものである。

　前記酸素濃度低下部材は、脱酸素剤であることが好ましい。

　前記脱酸素剤は、取り換え可能なカートリッジ式であることが好ましい。

　前記酸素濃度低下部材は、酸素富化膜であることが好ましい。

　一例では、前記脱酸素剤は、前記放電部よりも上流側に配置されている。

　一例では、前記酸素富化膜は、該酸素富化膜の上流側表面が前記吐出流路の一部を形成するように、且つ前記酸素富化膜と前記吐出口との間に前記放電部が位置するように配置されている。

　一例では、前記酸素濃度低下部材は、前記吸気口の下流でかつ前記放電部の上流に配置され、酸素濃度の低下された空気を生成し、当該酸素濃度の低下された空気を、前記吐出流路を介して前記放電部に供給する。

　一例では、前記カバーは、前記吸気口と排気口とを連通する冷却流路を有し、前記静電霧化機構は、前記放電電極の基端に結合されて前記放電電極を冷却するペルチェモジュールを含み、前記ペルチェモジュールは、当該ペルチェモジュールによって生成された熱を放熱する放熱部材と結合されており、当該放熱部材は、前記冷却流路内に配置されており、前記酸素濃度低下部材及び前記放電部は、前記冷却流路とは異なる前記吐出流路内に配置されている。

　一例の静電霧化装置は、前記カバー内において前記吸気口の下流に配置された送風ファンを更に備え、前記酸素濃度低下部材は、前記送風ファンの下流でかつ前記放電部の上流に配置されている。

　本発明によれば、帯電微粒子水の発生時に生成されるオゾンの量を低減することができる静電霧化装置を提供できる。

静電霧化装置の概略断面図。霧化ブロックの概略断面図。別の形態の静電霧化装置の概略断面図。

　以下、本発明の一実施形態に従う静電霧化装置を説明する。

　図１に示すように、静電霧化装置は、カバー１と、該カバー１の内部に収容された霧化ブロック２、高電圧印加部３、制御部４、送風ファン５及びカートリッジ６とを備えている。尚、霧化ブロック２、高電圧印加部３及び制御部４は帯電微粒子水を発生させる静電霧化機構の一例である。カバー１は、静電霧化機構を少なくとも被覆する。カバー１は、静電霧化装置全体の筐体であってもよい。

　カバー１は、略直方体の箱状であり得る。カバー１の内部には、該カバー１の内部空間を仕切る板状の第１の仕切り壁１ａ及び第２の仕切り壁１ｂが互いに離間して形成されている。そして、第１の仕切り壁１ａ及び第２の仕切り壁１ｂによって、カバー１の内部空間は、加圧室Ｒ１、放熱室Ｒ２及び収容室Ｒ３の３つの空間に区画されている。前記高電圧印加部３及び制御部４は、収容室Ｒ３内に配置される。高電圧印加部３は、制御部４に電気的に接続されている。制御部４は、カバー１の外部に設けられた電源７から電源の供給を受けることができる。

　霧化ブロック２は、加圧室Ｒ１及び放熱室Ｒ２に跨るようにカバー１に対して組み付けられている。図２に示すように、霧化ブロック２は支持枠１１を含む。支持枠１１は、ＰＢＴ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＰＳ樹脂等の絶縁性樹脂材料を用いて形成される。支持枠１１は略円筒状の筒部１１ａと、筒部１１ａの基端（図２において下端）に形成された、円環状の固定フランジ部１１ｂとを一体に含む。筒部１１ａの内周面には、支持枠１１の内部空間を霧化空間Ｓ１と密閉空間Ｓ２とに分割する隔壁１１ｃが一体に形成される。この隔壁１１ｃの中央部には、霧化空間Ｓ１と密閉空間Ｓ２とを連通する連通孔１１ｄが形成されている。更に、筒部１１ａの周壁において、霧化空間Ｓ１と筒部１１ａの外部空間とを連通する複数の空気流入孔１１ｅが形成されている。図示した例では、複数の空気流入孔１１ｅは、周方向に互いに離間して形成されている。筒部１１ａの先端面（図２において上端面）には、リング状の対向電極１２がインサート成形等により一体的に設けられている。この対向電極１２の中央部の開口は、ミスト吐出口１２ａとなっている。

　図１に示すように、支持枠１１はカバー１の内部に配置される。筒部１１ａは加圧室Ｒ１内に配置される。固定フランジ部１１ｂは前記第１の仕切り壁１ａと協働して加圧室Ｒ１と放熱室Ｒ２とを区画する。また、カバー１には、支持枠１１の先端面と対向する部位（即ち対向電極１２と対向する部位）に、霧化空間Ｓ１とカバー１の外部とを連通する吐出口１ｃが形成されている。

　図２に示すように、筒部１１ａの内部には、導電性を有する金属製の放電電極１３が配置されている。放電電極１３は、筒部１１ａの軸方向に沿って延びる円柱部と、円錐形状の先細部とを有することができる。放電電極１３は、その先端に放電部１３ａを有し、その基端部に円環状のフランジ部１３ｂを有する。放電部１３ａは例えば球状である。

　放電電極１３は、筒部１１ａの内部に配置され、隔壁１１ｃの連通孔１１ｄを貫通する。放電部１３ａは霧化空間Ｓ１内に配置される。フランジ部１３ｂは、密閉空間Ｓ２内に配置され、隔壁１１ｃにおける連通孔１１ｄの外周部分に当接している。放電電極１３と、対向電極１２との間に間隔が形成される。放電電極１３は、高電圧を印加するための高電圧印加板１４と接続されている。この高電圧印加板１４は、筒部１１ａの外部にまで延出されるとともに前記高電圧印加部３に接続されている。尚、高電圧印加部３は、前記制御部４（図１参照）によって制御される。

　前記密閉空間Ｓ２内において、放電電極１３の基端面は冷却用絶縁板１５と当接する。冷却用絶縁板１５は、熱伝導性及び耐電性の高いアルミナや窒化アルミニウム等にて形成されている。

　また、密閉空間Ｓ２内には、放電電極１３との間に冷却用絶縁板１５が介在されるようにペルチェモジュール１６が配置されている。ペルチェモジュール１６は、互いに対向して配置される一対の回路基板１７，１８と、回路基板１７，１８間に配置されたＢｉＴｅ系の複数の熱電素子１９とを含む。回路基板１７，１８は、熱伝導性の高い絶縁板（例えばアルミナ、窒化アルミニウム等）に回路が形成されたプリント基板であり、前記回路は一対の回路基板１７，１８の互いに対向する面にそれぞれ形成されている。また、この回路によって複数の熱電素子１９が電気的に接続されている。更に、熱電素子１９は、ペルチェ入力リード線２０を介して前記制御部４（図１参照）に接続されている。制御部４は、ペルチェ入力リード線２０を介して熱電素子１９への通電を制御する。そして、このようなペルチェモジュール１６は、ペルチェ入力リード線２０を介して複数の熱電素子１９に通電されると、冷却用絶縁板１５に当接された一方の回路基板１７から、他方の回路基板１８に向けて熱が移動するようになっている。

　図１に示すように、前記支持枠１１の固定フランジ部１１ｂは、放熱室Ｒ２内に配置された放熱部材２１に固定されている。そのため、筒部１１ａの基端開口部は、放熱部材２１によって閉塞されている。放熱部材２１は、高熱伝導性を有するアルミナや窒化アルミニウム等にて形成されるとともに、前記一対の回路基板１７，１８のうち冷却用絶縁板１５に当接していない方の回路基板１８（図１において下側の回路基板１８）に当接している。この放熱部材２１は、熱電素子１９（図２参照）への通電により放電電極１３側の回路基板１７から放熱部材２１側の回路基板１８に向けて搬送された熱を効率良く外気に放出するためのものである。

　また、図２に示すように、前記隔壁１１ｃの連通孔１１ｄと放電電極１３との間が封止部材２２によって封止されており、この封止部材２２と放熱部材２１とによって密閉空間Ｓ２が密閉状態に維持されている。

　上記のように構成された霧化ブロック２では、熱電素子１９への通電によって放電電極１３側の回路基板１７から放熱部材２１側の回路基板１８へ熱が移動されると、該熱移動に伴って冷却用絶縁板１５を介して放電電極１３が冷却される。すると、放電電極１３の周囲の空気が冷却されて空気中の水分が結露して放電電極１３の表面に付着する。そして、放電電極１３の特に放電部１３ａの表面に水が保持された状態で、放電電極１３がマイナス電極となって電荷が集中するように放電電極１３と対向電極１２との間に高電圧印加部３によって高電圧が印加される。すると、静電気力により放電部１３ａに保持された水が対向電極１２側に引き上げられてテイラーコーンと称される形状を形成する。そして、放電部１３ａに保持された水は、大きなエネルギを受けてレイリー分裂を繰り返し、帯電微粒子水Ｍを大量に発生させるとともに、発生された帯電微粒子水Ｍは、対向電極１２のミスト吐出口１２ａを通って霧化空間Ｓ１の外に放出される。

　図１に示すように、カバー１における放熱室Ｒ２に対応する壁面には、互いに対向する吸気口１ｄ及び排気口１ｅが形成されている。更に、前記第１の仕切り壁１ａにおける吸気口１ｄの近傍となる部位には、放熱室Ｒ２と加圧室Ｒ１とを連通する流入孔１ｆが形成されている。そして、加圧室Ｒ１は、流入孔１ｆ及び前記支持枠１１の空気流入孔１１ｅを介して外部に連通する以外は、カバー１、第１の仕切り壁１ａ及び支持枠１１によって略密閉された状態となっている。

　更に、カバー１の内部には、吸気口１ｄと隣り合うようにモータファンからなる送風ファン５が設けられている。送風ファン５は、前記制御部４に電気的に接続されるとともに、制御部４によって制御される。また、カバー１の内部には、送風ファン５によって吸気口１ｄからカバー１の内部に取り込まれた空気を、加圧室Ｒ１に向かう吐出流路３１と、放熱室Ｒ２を通り抜ける冷却流路３２とに分流する分流部１ｇが形成されている。尚、吐出流路３１は、吸気口１ｄから放熱室Ｒ２に入った後に、流入孔１ｆから加圧室Ｒ１に入り、更に空気流入孔１１ｅから霧化空間Ｓ１内に入ってミスト吐出口１２ａ及び吐出口１ｃを抜けてカバー１の外部に至る流路である。一方、冷却流路３２は、吸気口１ｄから放熱室Ｒ２に入った後に、該放熱室Ｒ２を通り抜けて排気口１ｅからカバー１の外部に至る流路である。

　また、吐出流路３１には、脱酸素剤４２が配置されている。脱酸素剤４２は、吐出流路３１において霧化ブロック２よりも上流側、且つ分流部１ｇよりも下流側に配置されている。脱酸素剤４２はケース４１に収容される。脱酸素剤４２とケース４１は、取り外し可能なカートリッジ６を形成する。脱酸素剤４２は酸素濃度低下部材の一例である。

　ケース４１は、例えば直方体の箱状であり得る。カバー１には、前記吐出口１ｃの側方に、ケース４１に対応した着脱孔１ｈが形成されており、ケース４１は、その一部が着脱孔１ｈ内に挿入された状態でカバー１に対して装着されている。尚、着脱孔１ｈは、ケース４１が挿入されることにより該ケース４１によって閉塞されている。また、ケース４１は、吐出流路３１を流れる空気の進行方向と直交するように設けられた一対の側壁部４１ａを有する。そして、前記脱酸素剤４２は、ケース４１の内部であって一対の側壁部４１ａ間に配置されるとともに、周囲の空気中に含まれる酸素を吸収する。また、一対の側壁部４１ａには、ケース４１の内部と外部とを連通する複数の通気孔４１ｂが形成されている。従って、吐出流路３１を流れる空気は、上流側の通気孔４１ｂからケース４１の内部に流入し、下流側の通気孔４１ｂからケース４１の外部に出て、霧化ブロック２に流入することができる。尚、図１では、ケース４１を通過する空気の流れを矢印にて図示している。

　また、ケース４１において、前記着脱孔１ｈからカバー１の外部に露出した部位には、取手部４１ｃが一体に形成されている。そして、静電霧化装置の使用者等は、取手部４１ｃを持ってケース４１をカバー１の外部に引き出すことにより、カートリッジ６をカバー１から取り外すことができる。更に、静電霧化装置の使用者等は、カートリッジ６を着脱孔１ｈからカバー１の内部に挿入することにより、カートリッジ６をカバー１に装着するととともに吐出流路３１に配置することができる。即ち、本実施形態の脱酸素剤４２は、取り換え可能なカートリッジ式になっている。

　上記のように構成された静電霧化装置では、制御部４によって送風ファン５が駆動されると、吸気口１ｄからカバー１の内部にカバー１の外部の空気が取り込まれる。そして、カバー１の内部に取り込まれた空気のうち吐出流路３１を流れる空気は、流入孔１ｆから加圧室Ｒ１に流れ込んだ後に、カートリッジ６を通り抜ける。このとき、吐出流路３１を流れる空気は、上流側の側壁部４１ａに形成された通気孔４１ｂからカートリッジ６のケース４１内に流入し、脱酸素剤４２を通り抜けて下流側の側壁部４１ａに形成された通気孔４１ｂからケース４１の外部に出る。従って、カートリッジ６を取り抜けた空気は、脱酸素剤４２によって酸素が吸収されることにより、酸素濃度が低下されている。そして、カートリッジ６を取り抜けた空気は、支持枠１１の空気流入孔１１ｅから霧化空間Ｓ１に流れ込み、霧化ブロック２によって霧化空間Ｓ１内で発生された帯電微粒子水Ｍと共に吐出口１ｃからカバー１の外部に吐出される。

　ここで、吐出流路３１に脱酸素剤４２を備えたカートリッジ６が配置されたことにより、カートリッジ６付近やカートリッジ６よりも下流側の空気の酸素濃度は低下されている。従って、帯電微粒子水Ｍを発生させるための放電が行われる放電部１３ａが配置された空間であって吐出流路３１を構成する霧化空間Ｓ１に流れ込む空気の酸素濃度は低下されている。放電によるオゾンの発生量は酸素濃度に依存するため、このように酸素濃度が低下された空気が流入した霧化空間Ｓ１内で、帯電微粒子水Ｍを発生させるための放電が行われることにより、帯電微粒子水Ｍを発生させる際に生成されるオゾンの量が低減される。よって、吐出口１ｃからカバー１の外部に吐出されるオゾンの量が低減されるとともに、静電霧化装置の内部に留まるオゾンの量も低減される。

　一方、送風ファン５の駆動によって吸気口１ｄからカバー１の内部に取り込まれた空気のうち冷却流路３２を流れる空気は、放熱部材２１を冷却しつつ放熱室Ｒ２を通過して排気口１ｅからカバー１の外部に排気される。

　そして、静電霧化装置の使用時間に応じて、カートリッジ６を、脱酸素性能が低下していない脱酸素剤４２を備えたものに取り換えることにより、酸素濃度が低下された空気を霧化空間Ｓ１に継続的に供給することができる。

　以上説明したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。

　（１）吐出流路３１に、酸素濃度を低下させる脱酸素剤４２が設けられる。この脱酸素剤４２によって、吐出流路３１を流れる空気の酸素濃度が低下される。そして、放電電極１３の放電部１３ａは吐出流路３１に配置されているため、酸素濃度が低下された空気の中で放電電極１３の放電部１３ａにおいて帯電微粒子水Ｍが発生されることになる。従って、帯電微粒子水Ｍを発生させる際に生成されるオゾンの量を低減することができる。その結果、静電霧化装置の内部に配設された部品の劣化を抑制できるとともに、静電霧化装置の使用者が異臭を感じることを抑制できる。

　（２）放電電極１３の放電部１３ａが配置された吐出流路３１を流れる空気の酸素濃度を脱酸素剤４２によって低下させている。従って、放電電極１３に高電圧を印加して帯電微粒子水Ｍを発生させる際に生成されるオゾンの量を安価に低減することができる。

　（３）脱酸素剤４２は、取り換え可能なカートリッジ式である。従って、脱酸素剤４２を適宜取り換えることにより、放電電極１３に高電圧を印加して帯電微粒子水Ｍを発生させる際に生成されるオゾンの量を継続的に低減することができる。

　（４）脱酸素剤４２は、放電部１３ａよりも上流側に配置されている。好ましくは、脱酸素剤４２は、吸気口１ｄの下流でかつ放電部１３ａの上流に配置されて、酸素濃度の低下された空気を生成する。酸素濃度の低下された空気は、吐出流路３１を介して放電部１３ａに流れる。従って、酸素濃度が低下された空気を、放電部１３ａの周囲に供給することができる。

　（５）カバー１は、吸気口１ｄと排気口１ｅとを連通する冷却流路３２を有する。ペルチェモジュール１６は、放電電極１３の基端に結合されて当該放電電極１３を冷却する。ペルチェモジュール１６は、当該ペルチェモジュール１６によって生成された熱を放熱する放熱部材２１と結合されている。この放熱部材２１は、冷却流路３２内に配置されている。脱酸素剤４２及び放電部１３ａは、冷却流路３２とは異なる吐出流路３１内に配置されている。従って、冷却流路３２を流れる空気の酸素濃度を低下させる必要はないので、その分だけ脱酸素剤４２の使用量を減らすことができる。

　（６）カバー１内において吸気口１ｄの下流に送風ファン５が配置されている。脱酸素剤４２は送風ファン５の下流でかつ放電部１３ａの上流に配置されている。従って、酸素濃度が低下された空気を、放電部１３ａの周囲に強制的に供給することができる。

　尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。

　・上記実施形態では、放電電極１３の放電部１３ａが配置された吐出流路３１を流れる空気の酸素濃度を脱酸素剤４２によって低下させている。しかしながら、脱酸素剤４２を備えたカートリッジ６に代えて、図３に示すように、酸素濃度低下部材としての酸素富化膜５１を吐出流路３１に設けてもよい。酸素富化膜５１は、吐出流路３１において、該酸素富化膜５１と吐出口１ｃとの間に放電部１３ａが位置するように配置されている。酸素富化膜５１は、吐出流路３１と冷却流路３２との境界部分で、吐出流路３１の側壁を形成するように分流部１ｇに固定されている。一例では、酸素富化膜５１は、吐出流路３１において送風ファン５の下流側に設けられる。酸素富化膜５１の上流側表面は吐出流路３１の一部を形成することが好ましい。尚、図３に示す例では、カバー１は着脱孔１ｈ（図１参照）を備えていない。

　図３に示す静電霧化装置では、送風ファン５の駆動に伴って吸気口１ｄからカバー１内に流入した空気のうち吐出流路３１を流れる空気は、酸素富化膜５１に沿って流れた後に流入孔１ｆから加圧室Ｒ１に流入する。更に、吐出流路３１を流れる空気は、空気流入孔１１ｅから霧化空間Ｓ１に入り、霧化空間Ｓ１内に配置された放電部１３ａでの放電によって発生された帯電微粒子水Ｍと共に吐出口１ｃからカバー１の外部に出る。一方、吸気口１ｄからカバー１内に流入した空気のうち冷却流路３２を流れる空気は、酸素富化膜５１を通過した後に、放熱部材２１を冷却しながら放熱室Ｒ２を通り抜けて排気口１ｅからカバー１の外部に出る。

　ここで、空気の成分のうち窒素よりも酸素の方が酸素富化膜５１を速く通過する。そのため、酸素富化膜５１の下流側（図３において酸素富化膜５１の左側）の冷却流路３２では、空気中の酸素濃度が上昇する。空気中の酸素は窒素よりも酸素富化膜５１を速く通過するので、酸素富化膜５１の上流側（図３において酸素富化膜５１の右側）の吐出流路３１では、窒素の濃度が上昇し、酸素濃度が相対的に低下する。そして、吐出流路３１では、酸素富化膜５１の上流側の空気が吐出口１ｃの方へ流れるため、酸素濃度が低下された空気を放電部１３ａの周囲に供給することができる。従って、酸素濃度が低下された空気の中で、帯電微粒子水Ｍを発生させるための放電が行われるため、帯電微粒子水Ｍを発生させる際に生成されるオゾンの生成量が低減される。よって、吐出口１ｃからカバー１の外部に吐出されるオゾンの量が低減されるとともに、静電霧化装置の内部に留まるオゾンの量も低減される。また、放電部１３ａが配置された吐出流路３１を流れる空気の酸素濃度を低下させるために酸素富化膜５１を使用することにより、交換等のメンテナンスを行わなくても、帯電微粒子水Ｍを発生させる際に生成されるオゾンの量を低減することができる。

　・上記実施形態では、脱酸素剤４２は、取り換え可能なカートリッジ式となっている。しかしながら、脱酸素剤４２は、必ずしもカートリッジ式でなくてもよい。

　・上記実施形態では、脱酸素剤４２は、吐出流路３１において分流部１ｇよりも下流側、即ち送風ファン５よりも下流側に配置されている。しかしながら、脱酸素剤４２は、吐出流路３１を流れる空気に曝されるように吐出流路３１に配置されるのであれば、吐出流路３１の何れの部位に配置されてもよい。例えば、脱酸素剤４２は、吐出流路３１において、送風ファン５に対して上流側となる位置に配置されてもよい。このようにしても、上記実施形態の（１）及び（２）と同様の作用効果を奏する。尚、吐出流路３１において、脱酸素剤４２を放電部１３ａよりも上流側に配置することにより、放電部１３ａの方へ流れる空気の酸素濃度をより効果的に低下させることができる。

　・カバー形状は上記実施形態の形状に限らない。カバー１は、霧化ブロック２の少なくとも一部を被覆するとともに、放電部１３ａが配置される吐出流路３１を静電霧化装置に形成する形状であればよい。

　・上記実施形態では、霧化ブロック２は、放電電極１３と該放電電極１３と対向して配置された対向電極１２との間に高電圧が印加されるように形成されている。しかしながら、霧化ブロック２は、対向電極１２を備えず、放電電極１３に高電圧が印加される構成であってもよい。また、帯電除去板、支持枠１１等、放電電極１３の周囲に配置された霧化ブロック２の構成部品や、カバー１によって、対向電極１２の役割を果たすようにしてもよい。

Claims

　放電電極に高電圧を印加して前記放電電極に保持される水を前記放電電極の放電部で霧化させて帯電微粒子水を発生させる静電霧化機構と、
　前記静電霧化機構を被覆するカバーであって、外部の空気を取り込む吸気口と、前記帯電微粒子水を吐出するための吐出口とが形成された前記カバーと、
　前記吸気口と前記吐出口とを連通するとともに前記放電部が配置された吐出流路と、
　前記吐出流路に設けられ、酸素濃度を低下させる酸素濃度低下部材とを備える静電霧化装置。
　請求項１に記載の静電霧化装置において、
　前記酸素濃度低下部材は、脱酸素剤であることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項２に記載の静電霧化装置において、
　前記脱酸素剤は、取り換え可能なカートリッジ式であることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１に記載の静電霧化装置において、
　前記酸素濃度低下部材は、酸素富化膜であることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項２又は請求項３に記載の静電霧化装置において、前記脱酸素剤は、前記放電部よりも上流側に配置されていることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項４に記載の静電霧化装置において、前記酸素富化膜は、該酸素富化膜の上流側表面が前記吐出流路の一部を形成するように、且つ前記酸素富化膜と前記吐出口との間に前記放電部が位置するように配置されていることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１に記載の静電霧化装置において、
　前記酸素濃度低下部材は、前記吸気口の下流でかつ前記放電部の上流に配置され、酸素濃度の低下された空気を生成し、当該酸素濃度の低下された空気を、前記吐出流路を介して前記放電部に供給することを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１に記載の静電霧化装置において、
　前記カバーは、前記吸気口と排気口とを連通する冷却流路を有し、
　前記静電霧化機構は、前記放電電極の基端に結合されて前記放電電極を冷却するペルチェモジュールを含み、前記ペルチェモジュールは、当該ペルチェモジュールによって生成された熱を放熱する放熱部材と結合されており、
　当該放熱部材は、前記冷却流路内に配置されており、
　前記酸素濃度低下部材及び前記放電部は、前記冷却流路とは異なる前記吐出流路内に配置されている静電霧化装置。
　請求項７または８に記載の静電霧化装置は、前記カバー内において前記吸気口の下流に配置された送風ファンを更に備え、
　前記酸素濃度低下部材は、前記送風ファンの下流でかつ前記放電部の上流に配置されていることを特徴とする静電霧化装置。