WO2011161836A1 - 取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構 - Google Patents

取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構 Download PDF

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anchor
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恭一 谷村
隼平 鎌本
政則 佐川
隆 七沢
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電気化学工業株式会社
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the present invention relates to a guide mechanism for an anchor chain for ladle conveyance, and more specifically, power transmission of an anchor chain for conveying a ladle that receives a product (calcium carbide) from a calcium carbide manufacturing furnace along a loop-shaped track.
  • the present invention relates to a guide mechanism for introducing and guiding an area.
  • Calcium carbide (hereinafter also simply referred to as “carbide”) is produced by heating a mixture of lime and coke to 2000 ° C. or higher in an electric furnace.
  • the product melted in the furnace is sequentially received by a plurality of ladles from the tap of the furnace, and these ladles are conveyed to a product processing area away from the furnace.
  • the product processing area the product is lowered from the ladle by using an overhead crane or the like, and further cooling or crushing of the product is performed.
  • the ladle emptied in the product processing area is transported again to the furnace tap and receives the product.
  • the weight of one ladle is about 1400 kg as an example, the weight of molten carbide received by one ladle at a time is about 700 kg as an example, and, in a large furnace, about 100 ladles are simultaneously added. Must be moved.
  • a method of transporting a ladle group that is such a heavy load a large number of carts on which the ladle is placed are connected to an anchor chain arranged along the track, and the anchor chain is swung along the track by a driving device. The method of letting go is generally adopted. Examples of such an anchor chain system are disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 51-57487, Japanese Patent Laid-Open No. 4-235808, and the like.
  • the drive device transmits the output of the power source to the conveyor chain via a speed reducer or the like, and a large number of engaging portions provided at predetermined intervals on the conveyor chain sequentially engage with the anchor chain as the conveyor chain rotates. As a result, power is transmitted to the anchor chain.
  • the weight of the unit ring constituting the anchor chain is about 4 kg as an example, and the anchor chain as a whole is about 8200 kg as an example. Further, as described above, a large number of ladles and carts are connected to the anchor chain. . Such a heavy-weight anchor chain may be twisted or drooped in a region where power is transmitted from the drive device to the anchor chain. In this case, there is a problem that power is not efficiently transmitted to the anchor chain. In addition, if a position shift occurs in the conveyor chain of the driving device, a problem occurs in the engagement with the anchor chain, and in this case also, the power transmission efficiency to the anchor chain is reduced.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to prevent the anchor chain from being twisted or drooped in the power transmission region, and further to prevent the position of the conveyor chain from being displaced. It is an object of the present invention to provide a guide mechanism for an anchor chain for ladle conveyance that can be efficiently transmitted.
  • a ladle that receives a product from a calcium carbide manufacturing furnace is an anchor chain that is arranged along the track in order to transport the product along the loop-shaped track, and is vertically oriented.
  • the anchor chain guide comprises a pair of left and right (along the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction of the anchor chain and along the horizontal direction) a pair of guide halves, and these guide halves are arranged at the left of the lateral unit ring.
  • a guide mechanism for a ladle transport anchor chain in which a clearance for passing a portion above the lateral unit ring is set, and the stopper cannot pass the clearance downward.
  • a linear anchor chain guide is provided in a power transmission region where power is transmitted from the conveyor chain to the anchor chain, and the anchor chain is introduced and guided to the anchor chain guide.
  • the guide side portions of the left and right guide halves constituting the anchor chain guide restrict the movement of the anchor chain in the left-right direction, and the upper portion of the guide restricts the upward movement of the anchor chain. Since the stopper provided at the top of the vertical unit ring of the anchor chain cannot pass downward through the clearance set between the upper guide portions of the left and right guide halves, the anchor chain is restricted from moving downward.
  • the anchor chain opens downward, and the engaging portion of the conveyor chain sequentially engages with the anchor chain from the open portion below, and pushes the anchor chain in the traveling direction.
  • One embodiment of the present invention includes a conveyor chain guide for fixing the position of the conveyor chain with respect to the anchor chain.
  • the conveyor chain guide prevents the conveyor chain from floating and coming off, and fixes the position where the engaging portion of the conveyor chain engages with the anchor chain.
  • the anchor chain can be restrained in the horizontal direction and the vertical direction in the power transmission region to prevent the anchor chain from twisting and dripping. It becomes possible to transmit power to the chain reliably and efficiently. Further, it is possible to prevent the position of the conveyor chain from being displaced and to further reliably transmit power from the conveyor chain to the anchor chain.
  • FIG. 1 is an explanatory plan view schematically showing a track for conveying a ladle between a calcium carbide manufacturing furnace and a product processing region.
  • FIG. 2 is an explanatory side view schematically showing a state in which power is transmitted from the conveyor chain to the anchor chain.
  • FIG. 3 is a partial side view of the anchor chain.
  • FIG. 4 is a partial top view of the anchor chain.
  • FIG. 5 is a top view schematically showing a state in which the hook of the conveyor chain engages with the anchor chain, and the anchor chain guide is omitted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of the anchor chain guide.
  • FIG. 7 is an explanatory side view substantially similar to FIG. 2 schematically showing the conveyor chain and the conveyor chain guide.
  • FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view of the conveyor chain guide.
  • FIG. 9 is an enlarged explanatory view showing a hook plate to which a hook is attached.
  • FIG. 1 is an explanatory plan view schematically showing a track 4 and the like for conveying a ladle 3 that receives a molten product from tap ports 2a, 2b, and 2c of a calcium carbide manufacturing furnace 1.
  • FIG. The track 4 is laid in a loop between the furnace 1 and the product processing area 5 away from the furnace 1, and has three tap ports 2 a, 2 b, 2 c provided in the horizontal section circular furnace 1 at intervals of 120 degrees. Includes steep curve portion 4 'for passing.
  • the guide 4 is provided with a large number of guide rollers for smoothly moving the anchor chain 10 along the track 4.
  • a number of carts (not shown) on which the ladle 3 is placed one-on-one and capable of traveling on the track 4 are connected to the anchor chain 10 in almost the entire region in the longitudinal direction of the chain.
  • the ladle 3 is represented only in the periphery of the furnace 1 and in the product processing area 5 for convenience, but the ladle 3 is also placed on all the carts and exists in almost the entire region of the chain 10. .
  • the anchor chain 10 receives power from two anchor chain drive devices 20 installed on the track 4 and turns the track 4 in the clockwise direction, whereby the ladle 3 placed on the carriage moves in the traveling direction. Move to (see arrow).
  • the anchor chain driving device 20 includes a conveyor chain 21 (see FIG. 2 and the like) for transmitting power from a power source (motor) (not shown) to the anchor chain 10.
  • a power source motor
  • the output of the power source is transmitted to the conveyor chain 21 via an electromagnetic clutch, a fluid coupling, a speed reducer, a one-way clutch, a driving roller chain, and the like.
  • FIG. 2 is an explanatory side view schematically showing a power transmission area in which power is transmitted from the conveyor chain 21 of the anchor chain driving device 20 to the anchor chain 10, and a conveyor chain guide 40 described later is shown for convenience. Is omitted.
  • 3 and 4 are a partial side view and a partial top view of the anchor chain 10.
  • the anchor chain 10 includes a large number of vertical unit rings (hereinafter also simply referred to as “vertical rings”) 11 and horizontal unit rings (hereinafter also simply referred to as “horizontal rings”) 12 made of general structural rolled steel (SS). Concatenated.
  • a rectangular plate-like lower stopper 13 made of SS is fixed to the top of each vertical ring 11 by welding.
  • the conveyor chain 21 is disposed directly below the anchor chain 10 in the power transmission region in order to transmit power to the anchor chain 10.
  • the conveyor chain 21 has hooks 22 as engaging portions for entering the gap between two adjacent lateral rings 12 of the anchor chain 10 at predetermined intervals in the longitudinal direction of the chain 21. A plurality are provided.
  • tip part of the hook 22 branches into two forks, and enters between the adjacent horizontal rings 12 so as to sandwich the vertical ring 11.
  • the hooks 22 sequentially engage with the anchor chain 10 and push the chain 10 to move the chain 10 in the traveling direction.
  • the conveyor chain 21 will be described in detail later.
  • FIG. 2 is an anchor chain guide provided in the power transmission region
  • FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of the anchor chain guide 30.
  • Each of the anchor chain guides 30 is supported by a support member (not shown), and is composed of a pair of left and right guide halves 31 and 31 made of SS that are L-shaped in cross section and linear in the direction of travel, and open downward. .
  • the above-described engagement between the engagement portion 22 of the conveyor chain 21 and the anchor chain 10 is performed from the opening portion below the guide 30.
  • the guide halves 31 and 31 each have a guide side portion 32 that restricts the movement of the lateral ring 12 to the left and right, and a guide upper portion 33 that restricts the upward movement of the lateral ring 12.
  • a clearance 34 for passing a portion of the vertical ring 11 above the horizontal ring 12 between the guide upper portions 33 and 33 of the left and right guide halves 31 and 31 is set.
  • the lower stopper 13 fixed to the top of the vertical ring 11 cannot pass through the clearance 34 downward.
  • the anchor chain 10 is guided by the anchor chain guide 30 and pulled into the power transmission region.
  • the horizontal ring 12 is passed between the guide side portions 32, 32 of the guide halves 31, 31 and below the guide upper portions 33, 33
  • the upper portion of the vertical ring 11 is passed through the clearance 34
  • the vertical ring 11 lower stoppers 13 are passed above the upper guide portions 33, 33.
  • FIG. 7 is a side view similar to FIG. 2 of the conveyor chain 21, in which the conveyor chain guide 40 omitted in FIG. 2 is shown, and the anchor chain 10 and the anchor chain guide 30 are omitted.
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of the conveyor chain guide 40, in which the anchor chain 10 and the anchor chain guide 30 are also shown.
  • the conveyor chain 21 is configured such that the left and right link chains 23, 23 formed by connecting a number of unit links 21 ′ in the longitudinal direction and the unit links 21 ′ adjacent in the longitudinal direction are connected to the left and the right.
  • a large number of horizontal shafts 24 for connecting the link chains 23, 23 and two left and right rollers 25, 25 attached to each horizontal shaft 24 are provided.
  • a block plate 26 for connecting the hook 22 is attached to the horizontal axis 24 at predetermined intervals in the longitudinal direction of the conveyor chain 21.
  • the block plate 26 is provided every other unit link 21 '. Therefore, in a region (unit region) between two horizontal axes 24 adjacent in the longitudinal direction, a unit region where the block plate 26 exists and a unit region where the block plate 26 does not exist are alternated.
  • left and right inner unit links 21 "are attached between the left and right rollers 25, 25 by passing them through two horizontal shafts 24 defining the unit area therebetween. As shown in FIG.
  • both end portions in the longitudinal direction of the inner unit link 21 ′′ in the unit region are attached to the horizontal shaft 24 so as to overlap with both longitudinal end portions of the block plates 26 in other adjacent unit regions.
  • the hook 22 the base end part by the side of the conveyor chain 21 is fixed to the block board 26 with a volt
  • the conveyor chain guide 40 is provided in a power transmission region, is supported by a support member (not shown), and includes an upper guide 41 and a lower guide 45 made of SS.
  • the upper guide 41 includes left and right upper guide halves 42 and 42 having a substantially U-shaped cross section.
  • the upper guide halves 42, 42 are adjacent to the lower side portions 43 that approach or contact the left and right rollers 25 of the conveyor chain 21 from above and the outer side surfaces of the left and right guide halves 31, 31 of the anchor chain guide 30.
  • the lower end portion 43 is close to the unit links 21 '(inner side) of the left and right link chains 23, 23 having a vertical width larger than the diameter of the roller 25, and the lower end of the lower end portion 43 is the unit link 21'.
  • the lower guide 45 includes left and right lower guide halves 46 and 46 having a rectangular cross section, and the lower guide halves 46 and 46 are provided so as to approach or contact the left and right rollers 25 from below.
  • the lower end 43 of each upper guide half 42 and each lower guide half 46 reliably prevent the anchor chain 21 from moving up and down such as floating. Further, as described above, since the lower end 43 of each upper guide half 42 is close to the unit link 21 'and the lower end of the lower end 43 is below the upper end of the unit link 21', Deviation is also prevented.

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Abstract

　動力伝達領域におけるアンカーチェーンの捩れや垂れを防止して、動力をアンカーチェーンに確実かつ効率的に伝達することができる取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構を提供する。アンカーチェーン駆動装置２０のコンベアチェーン２１からアンカーチェーン１０に動力が伝達される動力伝達領域に直線状のアンカーチェーンガイド３０を設け、アンカーチェーンガイド３０にアンカーチェーン１０を導入、案内する。アンカーチェーンガイド３０を成す左右のガイド半体３１、３１におけるガイド側部３２は、アンカーチェーン１０の左右方向への移動を制限し、ガイド上部３３は、アンカーチェーン１０の上方への移動を制限する。アンカーチェーン１０の縦向き単位リング１１の頂部に設けた下方ストッパー１３は、左右のガイド半体３１、３１のガイド上部３３、３３間に設定したクリアランス３４を下方に通過不能であるため、アンカーチェーン１０は下方への移動が制限される。動力伝達領域にはまた、コンベアチェーン２１の浮き等を防止するためのコンベアチェーンガイド４０が設けられる。

Description

取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構
　本発明は、取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構に関し、更に詳しくは、カルシウムカーバイド製造炉から製品（カルシウムカーバイド）を受け取る取鍋をループ状の軌道に沿って搬送するためのアンカーチェーンを動力伝達領域に導入、案内するためのガイド機構に関する。
　カルシウムカーバイド（以下単に「カーバイド」ともいう）は、石灰とコークスの混合物を電気炉内で２０００℃以上に加熱して製造される。炉で溶融した製品は、炉のタップ口から複数の取鍋に順次受け取られ、これら取鍋は炉から離れた製品処理領域に搬送される。製品処理領域では、天井クレーンを使用する等して取鍋から製品が降ろされ、製品の更なる冷却や粉砕等が行われる。製品処理領域で空になった取鍋は再び炉のタップ口に搬送されて製品を受け取る。取鍋一枚の重量は一例として約１４００ｋｇであり、一枚の取鍋が一回で受け取る溶融カーバイドの重量は一例として約７００ｋｇであり、更に、大型炉では約百枚近くの取鍋を同時に移動させる必要がある。このような大重量物である取鍋群を搬送する方式として、軌道に沿って配したアンカーチェーンに取鍋が載置される台車を多数連結し、駆動装置によりアンカーチェーンを軌道に沿って旋回させる方式が一般的に採用されいる。このようなアンカーチェーン方式の例は、実開昭５１－５７４８７号公報、特開平４－２３５８０８号公報等に開示されている。駆動装置は、動力源の出力を減速機等を介してコンベアチェーンに伝え、コンベアチェーンに所定間隔ごとに設けられた多数の係合部が、コンベアチェーンの回転に伴いアンカーチェーンに順次係合することにより、アンカーチェーンに動力が伝達される。
　アンカーチェーンを構成する単位リングの重量は一例として約４ｋｇであり、アンカーチェーン全体では一例として約８２００ｋｇにもなり、更に、アンカーチェーンには上述したように多数の取鍋及び台車等が連結される。このような大重量のアンカーチェーンは、駆動装置からアンカーチェーンに動力を伝達する領域において、捩れたり垂れる場合があり、この場合、動力がアンカーチェーンに効率的に伝わらないという問題があった。また、駆動装置のコンベアチェーンに位置ずれが起こると、アンカーチェーンとの係合に不具合が生じ、この場合もアンカーチェーンへの動力伝達効率の低下を招く。なお、製品の取り出し効率を高めるため、周方向１２０度間隔に三つのタップ口を有する円形型炉が現在主流であるが、この場合、三つのタップ口に軌道を通すために軌道に急カーブ部分ができ、この急カーブ部分でのアンカーチェーンの弛み等も動力伝達領域におけるアンカーチェーンの捩れ等の原因となっている。
実開昭５１－５７４８７号公報 特開平４－２３５８０８号公報
　本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、動力伝達領域におけるアンカーチェーンの捩れや垂れ、更にはコンベアチェーンの位置ずれを防止して、動力をアンカーチェーンに確実かつ効率的に伝達することができる取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明によれば、カルシウムカーバイド製造炉から製品を受け取る取鍋をループ状の軌道に沿って搬送するために該軌道に沿って配されるアンカーチェーンにして、縦向き単位リングと横向き単位リングとを交互に多数連結して成るアンカーチェーンと、動力源から動力をアンカーチェーンに伝達してアンカーチェーンを軌道に沿って旋回させるため、アンカーチェーンの下方で回転するコンベアチェーンにして、アンカーチェーンに係合可能な係合部を所定間隔ごとに複数有するコンベアーチェーンと、コンベアチェーンからアンカーチェーンに動力が伝達される動力伝達領域に設けた、アンカーチェーンの長手方向に沿う直線状のアンカーチェーンガイドと、前記縦向き単位リングの頂部に固定したストッパーとを備え、前記アンカーチェーンガイドは、左右（アンカーチェーンの長手方向に垂直な短手方向に沿いかつ水平に沿う方向）一対のガイド半体から成り、これらガイド半体は、横向き単位リングの左方及び右方への移動を制限するガイド側部と、横向き単位リングの上方への移動を制限するガイド上部とをそれぞれ有し、左右のガイド半体のガイド上部間に、前記縦向き単位リングにおける横向き単位リングよりも上方の部分を通すためのクリアランスが設定され、前記ストッパーは前記クリアランスを下方へと通過不能である取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構が提供される。
　本発明では、コンベアチェーンからアンカーチェーンに動力が伝達される動力伝達領域に直線状のアンカーチェーンガイドを設け、アンカーチェーンガイドにアンカーチェーンを導入、案内する。アンカーチェーンガイドを成す左右のガイド半体におけるガイド側部は、アンカーチェーンの左右方向への移動を制限し、ガイド上部は、アンカーチェーンの上方への移動を制限する。アンカーチェーンの縦向き単位リングの頂部に設けたストッパーは、左右のガイド半体のガイド上部間に設定したクリアランスを下方に通過不能であるため、アンカーチェーンは下方への移動が制限される。アンカーチェーンは下方を開放し、この下方の開放部からコンベアチェーンの係合部がアンカーチェーンに順次係合し、アンカーチェーンを進行方向に押しやる。
　本発明の一実施形態は、前記アンカーチェーンに対するコンベアチェーンの位置を固定するためのコンベアチェーンガイドを備える。コンベアチェーンガイドは、コンベアチェーンの浮き、外れ等を防止し、コンベアチェーンの係合部がアンカーチェーンに係合する位置を固定する。
　本発明に係る取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構では、動力伝達領域において、アンカーチェーンを左右方向及び上下方向に拘束して、アンカーチェーンの捩れ及び垂れを防ぐことができるため、コンベアチェーンからアンカーチェーンへと動力を確実かつ効率的に伝達することが可能となる。また、コンベアーチェーンの位置ずれを防止して、コンベアチェーンからアンカーチェーンへの動力の伝達を一層確実なものとすることができる。
図１は、カルシウムカーバイド製造炉と製品処理領域間における取鍋を搬送するための軌道等を概略的に示す平面説明図である。 図２は、コンベアチェーンからアンカーチェーンに対して動力が伝達される状態を概略的に示す側面説明図である。 図３は、アンカーチェーンの部分側面図である。 図４は、アンカーチェーンの部分上面図である。 図５は、コンベアチェーンのフックがアンカーチェーンに係合する状態を概略的に示す上面説明図であり、アンカーチェーンガイドは省略される。 図６は、アンカーチェーンガイドの断面説明図である。 図７は、コンベアチェーン及びコンベアチェーンガイドを概略的に示す図２とほぼ同様の側面説明図である。 図８は、コンベアチェーンガイドの断面説明図である。 図９は、フックが取り付けられるフック板を拡大して示す破断説明図である。
　以下、本発明に係る取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構の好適な実施形態を図面を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は、カルシウムカーバイド製造炉１のタップ口２ａ、２ｂ、２ｃから溶融した製品を受け取る取鍋３を搬送するための軌道４等を概略的に示す平面説明図である。軌道４は、炉１と炉１から離れた製品処理領域５との間にループ状に敷設され、水平断面円形の炉１に１２０度間隔で三つ設けられたタップ口２ａ、２ｂ、２ｃを通るために急カーブ部分４’を含む。図１の破線１０は、軌道４の中央に沿って配されたアンカーチェーン１０を示す。なお、図示はしないが、軌道４にはアンカーチェーン１０を軌道４に沿って円滑に移動させるためのガイドローラが多数配置されている。アンカーチェーン１０には、取鍋３が一対一で載置される、軌道４を走行可能な台車（図示せず）がチェーン長手方向のほぼ全域に多数連結される。なお、図１において、取鍋３は、便宜的に炉１の周囲と製品処理領域５にのみ表されるが、取鍋３も、全台車にそれぞれ載せられてチェーン１０のほぼ全域に存在する。アンカーチェーン１０は、軌道４に対し一例として二機設置されたアンカーチェーン駆動装置２０から動力を受けて軌道４を時計回り方向に旋回し、これにより、台車に載せられた取鍋３が進行方向（矢印参照）に移動する。アンカーチェーン駆動装置２０は、動力源（モータ）（図示せず）からの動力を、アンカーチェーン１０に伝達するためのコンベアチェーン２１（図２等参照）を含む。図示はしないが、動力源の出力は、電磁クラッチ、流体継手、減速機、ワンウェイクラッチ、駆動用ローラーチェーン等を介してコンベアチェーン２１に伝達される。
　図２は、アンカーチェーン駆動装置２０のコンベアチェーン２１からアンカーチェーン１０に対して動力が伝達される動力伝達領域を概略的に示す側面説明図であり、後述するコンベアチェーンガイド４０は便宜的に図示が省略されている。図３及び４は、アンカーチェーン１０の部分側面図及び部分上面図である。アンカーチェーン１０は、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ）製の縦向き単位リング（以下単に「縦リング」ともいう）１１と横向き単位リング（以下単に「横リング」ともいう）１２とを交互に多数連結して成る。各縦リング１１の頂部には矩形板状のＳＳ製の下方ストッパー１３が溶接により固定される。
　コンベアチェーン２１は、アンカーチェーン１０に動力を伝達するため、動力伝達領域領域において、アンカーチェーン１０の真下に配置される。コンベアチェーン２１には、図５にも示すように、アンカーチェーン１０の隣り合う二つの横リング１２間の間隙に入り込ませるための係合部としてのフック２２が、チェーン２１の長手方向所定間隔ごとに複数設けられる。なお、フック２２の先端部は二股に分岐し、縦リング１１を挟むように隣り合う横リング１２間に入る。コンベアチェーン２１が回転すると（図２において反時計回り方向）、フック２２がアンカーチェーン１０に順次係合して該チェーン１０を押すことにより、チェーン１０が進行方向に移動する。なお、コンベアチェーン２１については、更に詳しく後述する。
　図２の参照番号３０は、動力伝達領域に設けたアンカーチェーンガイドであり、図６はアンカーチェーンガイド３０の断面説明図である。アンカーチェーンガイド３０は、それぞれ図示しない支持部材により支持され、かつ断面Ｌ字形で進行方向に直線状に長尺でＳＳ製の左右一対のガイド半体３１、３１から成り、下方に開放している。このガイド３０下方の開放部から、コンベアチェーン２１の係合部２２とアンカーチェーン１０の上述した係合が行われる。これらガイド半体３１、３１は、横リング１２の左方及び右方への移動を制限するガイド側部３２と、横リング１２の上方への移動を制限するガイド上部３３とをそれぞれ有する。また、左右のガイド半体３１、３１のガイド上部３３、３３間には、縦リング１１における横リング１２よりも上方の部分を通すためのクリアランス３４が設定される。縦リング１１の頂部に固定された下方ストッパー１３は、クリアランス３４を下方へと通過不能である。アンカーチェーン１０は、アンカーチェーンガイド３０に案内されて動力伝達領域に引き込まれる。この際、横リング１２がガイド半体３１、３１のガイド側部３２、３２間でかつガイド上部３３、３３の下方に通され、縦リング１１の上部がクリアランス３４に通され、更に、縦リング１１の下方ストッパー１３はガイド上部３３、３３の上方に通される。これにより、アンカーチェーン１０はアンカーチェーンガイド３０により左右方向及び上下方向に拘束され、その捩れ及び垂れが防止される。そのため、コンベアチェーン２１からアンカーチェーン１０への動力の伝達が確実かつ効率的に行われる。
　図７は、コンベアチェーン２１の図２と同様の側面図であるが、該図において、図２で省略したコンベアチェーンガイド４０が図示され、また、アンカーチェーン１０及びアンカーチェーンガイド３０は省略される。図８は、コンベアーチェーンガイド４０の断面説明図であり、該図にはアンカーチェーン１０及びアンカーチェーンガイド３０も示される。図５も参照して、コンベアチェーン２１は、単位リンク２１’が長手方向に多数連結されて成る左右のリンクチェーン２３、２３と、長手方向に隣り合う単位リンク２１’間を連結しつつ左右のリンクチェーン２３、２３を連結する多数の横軸２４と、各横軸２４に取り付けらた左右二つのローラ２５、２５とを備える。左右のローラ２５、２５間には、コンベアチェーン２１の長手方向所定間隔ごとに、フック２２を連結するためのブロック板２６が横軸２４に通されて取り付けられる。ブロック板２６は、単位リンク２１’一つおきに設けられる。従って、長手方向に隣り合う二本の横軸２４間の領域（単位領域）は、ブロック板２６が存在する単位領域と存在しない単位領域が交互となる。ブロック板２６が存在しない単位領域には、左右のローラ２５、２５間に左右の内側単位リンク２１”が該単位領域を間に規定する二本の横軸２４に通されて取り付けられる。一の単位領域における内側単位リンク２１”の長手方向両端部は、図９に示すように、隣り合う他の単位領域におけるブロック板２６の長手方向両端部と重ねられて横軸２４に取り付けられる。フック２２は、コンベアチェーン２１側の基端部がブロック板２６にボルト及びナットにより固定される。
　コンベアチェーンガイド４０は、動力伝達領域に設けられ、それぞれ図示しない支持部材により支持され、かつ長尺でＳＳ製の上方ガイド４１と下方ガイド４５とを備える。上方ガイド４１は、断面略コ字形の左右の上方ガイド半体４２、４２から成る。各上方ガイド半体４２、４２は、コンベアチェーン２１の左右のローラ２５に対し上方から近接又は接触する下端部４３と、アンカーチェーンガイド３０の左右のガイド半体３１、３１の外側側面に近接又は接触する上端部４４とを含む。下端部４３は、ローラ２５の直径よりも上下幅が大きい左右のリンクチェーン２３、２３の（内側の）単位リンク２１’にも近接し、更に、下端部４３の下端が該単位リンク２１’の上端よりもわずかに下方に来る。下方ガイド４５は、断面長方形の左右の下方ガイド半体４６、４６から成り、各下方ガイド半体４６、４６は左右のローラ２５に対し下方から近接又は接触するように設けられる。各上方ガイド半体４２の下端部４３と各下方ガイド半体４６により、アンカーチェーン２１の浮き等の上下動が確実に防止される。また、上述したように、各上方ガイド半体４２の下端部４３が単位リンク２１’に近接し、下端部４３の下端が単位リンク２１’の上端よりも下方にあるため、コンベアチェーン２１の左右のずれも防止される。
　１　カーバイド製造炉
　２ａ、２ｂ、２ｃ　タップ口
　３　取鍋
　４　軌道
　５　製品処理領域
　１０　アンカーチェーン
　１１　縦向き単位リング
　１２　横向き単位リング
　１３　下方ストッパー
　２０　アンカーチェーン駆動装置
　２１　コンベアチェーン
　２２　フック（係合部）
　３０　アンカーチェーンガイド
　３１　ガイド半体
　３２　ガイド側部
　３３　ガイド上部
　３４　クリアランス
　４０　コンベアチェーンガイド
　４１　上方ガイド
　４５　下方ガイド

Claims (2)

  1. 　カルシウムカーバイド製造炉から製品を受け取る取鍋をループ状の軌道に沿って搬送するために該軌道に沿って配されるアンカーチェーンにして、縦向き単位リングと横向き単位リングとを交互に多数連結して成るアンカーチェーンと、
    　動力源からの動力をアンカーチェーンに伝達してアンカーチェーンを軌道に沿って旋回させるため、アンカーチェーンの下方で回転するコンベアチェーンにしてアンカーチェーンに係合可能な係合部を所定間隔ごとに複数有するコンベアチェーンと、
    　コンベアチェーンからアンカーチェーンに動力が伝達される動力伝達領域に設けた、アンカーチェーンの長手方向に沿う直線状のアンカーチェーンガイドと、
    　前記縦向き単位リングの頂部に固定したストッパーとを備え、
    　前記アンカーチェーンガイドは、左右一対のガイド半体から成り、これらガイド半体は、横向き単位リングの左方及び右方への移動を制限するガイド側部と、横向き単位リングの上方への移動を制限するガイド上部とをそれぞれ有し、左右のガイド半体のガイド上部間に、前記縦向き単位リングにおける横向き単位リングよりも上方の部分を通すためのクリアランスが設定され、
    　前記ストッパーは前記クリアランスを下方へと通過不能である取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構。
  2. 　前記アンカーチェーンに対するコンベアチェーンの位置を固定するためのコンベアチェーンガイドを備える請求項１の取鍋搬送用アンカーチェーンのガイド機構。
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