WO2011160869A1 - Hand-held applicator device - Google Patents

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WO2011160869A1
WO2011160869A1 PCT/EP2011/056614 EP2011056614W WO2011160869A1 WO 2011160869 A1 WO2011160869 A1 WO 2011160869A1 EP 2011056614 W EP2011056614 W EP 2011056614W WO 2011160869 A1 WO2011160869 A1 WO 2011160869A1
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reservoir
applicator
applicator according
threaded spindle
receiving space
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PCT/EP2011/056614
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German (de)
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Inventor
Rudolf Fuchs
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0103—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like with electrically actuated piston or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B9/0805—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type comprising a pressurised or compressible container for liquid or other fluent material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the present invention relates to a hand-held applicator for applying a liquid or pasty material to an object, comprising a handle portion, an applicator portion held thereon, a reservoir fluidly connectable to the applicator portion defining a receiving space for receiving the material to be applied, and a receiving space acting pressing element with which the material can be pressed through a reservoir opening in the direction of the applicator.
  • Hand-held applicators are known in the art in different configurations. They may be used for applying liquid materials, such as for applying a varnish, a glaze, a primer, a stain, a wood preservative or the like. Likewise, they can be designed for applying pasty media, in particular for applying a filler, a sealant or the like.
  • a hand-held paint applicator comprising a handle portion, an applicator portion in the form of an inking roller and a fluid reservoir fluidly connectable to the applicator portion
  • the structure is disadvantageous, however, in that color delivery can not be guaranteed when painting over the top
  • the ink reservoir is integrated into the handle-shaped handle part, wherein the paint located in the ink reservoir with the help of a it can be promoted to the ink roller actuatable via a manual pumping system, acting on the receiving space of the ink reservoir pressing member.
  • a disadvantage of such a construction is that the pressure accumulator of the pumping system occupies a large volume. Furthermore, the manual operation of the pumping system is very tedious. In addition, the pressure varies, which is why no uniform ink delivery to the inking roller can be ensured.
  • so-called silicone syringes are known, which comprise a handle part, a releasably received on the handle reservoir in the form of a silicone change cartridge, a held on the reservoir and designed as a nozzle application part and an externally acting on the reservoir pressing member which is manually operable and with which the material contained in the reservoir can be pushed through a reservoir opening in the nozzle.
  • a disadvantage of this structure is that the manual operation of the pressing element is very tedious. Furthermore, much experience with the handling of the silicone syringe is required to realize a uniform silicone release. In addition, a pressing rod, over which the pressing element is moved, is still far outward with the silicone exchange cartridge still completely filled, which can be problematic in some applications.
  • the present invention provides a hand-held applicator of the type mentioned, which is characterized in that a rotatable with a motor threaded spindle is provided which moves the pressing element either backwards or forwards.
  • the material located in the reservoir is conveyed through the reservoir opening to the application part.
  • the delivery volume can be kept constant or varied as needed by the speed of the threaded spindle is adjusted accordingly. If, however, the threaded spindle is rotated in the other direction when the reservoir is at least partially empty, a negative pressure is created under the action of which the reservoir can be filled with new material, for example by connecting it to an external material reservoir via a hose line. Since the threaded spindle is driven by a motor, the handling of the applicator device according to the invention is very convenient and simple. In addition, the volume flow of the material to be supplied to the application part can be precisely adjusted.
  • the threaded spindle and the pressing element are arranged in the receiving space of the reservoir, wherein the pressing element bears sealingly against the wall of the receiving space, and the pressing element is rotatably arranged in threaded engagement with the threaded spindle with respect to the receiving space, so that it is moved forward or backward upon rotation of the threaded spindle depending on their direction of rotation in the receiving space.
  • the arrangement of the threaded spindle within the receiving space of the reservoir is advantageous in that only very little space is required.
  • the threaded spindle is preferably mounted on the reservoir, whereby a very compact and stable construction is achieved.
  • the reservoir is advantageously releasably held on the applicator, which in particular repair, replacement and cleaning operations are simplified.
  • the threaded spindle and the motor via a rotationally fixed connection are detachably connected to each other, whereby the assembly and disassembly of the reservoir is simplified.
  • the reservoir is fluidly connectable either with the application part or with an external ink reservoir.
  • a valve for selectively opening one of the two fluid connections or for blocking both fluid connections is provided, whereby the handling of the applicator is greatly simplified.
  • an actuating switch is provided with which the direction of rotation of the motor is reversible and / or the speed of the motor is adjustable and / or the valve is actuated.
  • the applicator may be provided with a self-sufficient power source and / or have a power plug for connecting the applicator to an external power source to power the motor.
  • a distributor is provided in fluid technology in front of the application part, which supplies the material coming from the reservoir to the application part at different points at the same time.
  • the application part is, for example, an inking roller
  • a continuous and uniform ink supply over the entire length of the inking roller can be realized with such a distributor.
  • the distributor can be designed as a distributor strip, which is provided in particular with a plurality of mutually aligned or staggered outlet openings.
  • the distributor is preferably pressed against the application part with a predetermined pressure and is in particular spring-loaded towards the application part.
  • the application part can be designed as a nozzle, spray unit, paint roller or brush.
  • Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of a hand-held applicator according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.
  • 1 is a schematic sectional view of a hand-held applicator according to a first embodiment of the present invention and
  • Figure 2 is a schematic sectional view of a hand-held applicator according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a hand-held applicator 10 according to a first embodiment of the present invention for applying paint.
  • the application device 10 comprises a grip part 12, a housing 14 arranged at the free end of the handle part 12, an application part 16 rotatably mounted on the housing 14 in the form of a paint roller, a reservoir 18 accommodated in the housing 14 and fluidly connected to the application part 16 and a receiving space 20 for receiving the paint to be applied, and a fluidly disposed between the applicator 16 and the reservoir 18 manifold 22, which is also positioned on the housing 14.
  • the reservoir 16, which is removably received in the housing 14, includes a substantially hollow cylindrical reservoir housing 24 defining the receiving space 20.
  • a threaded spindle 26 which is rotatably mounted on the reservoir housing 26 by means of a spindle bearing 28.
  • a pressing element 30 acting on the receiving space 20 is accommodated, which is rotationally fixed with respect to the reservoir housing 24 in threaded engagement with the threaded spindle 26, so that upon rotation of the threaded spindle 26 depending on its direction of rotation in the receiving space 20 in the direction of the arrows 32, 34 is moved forward or backward.
  • the rotation of the threaded spindle 26 is realized by a motor 36, which is disposed within the housing 14.
  • a reservoir opening 38 pointing into the interior of the housing 14 is fluidly connected to a line 40 which branches into a supply line 42 and into a refill line 44.
  • the supply line 42 is fluidly connected to the manifold 22.
  • the refill line 44 discharges into a refilling nozzle 46 projecting outward from the housing 14, to which a hose line can be connected for refilling the reservoir 18, as will be explained in more detail below.
  • a valve 48 is arranged, which selectively blocks the supply line 42 or the refill 44. In the locked state of the supply line 42, ink can accordingly flow from the refill line 44 via the line 40 into the reservoir 18 and vice versa.
  • the valve 48 blocks the refill line 44, paint can flow from the reservoir 18 via the line 40 and the supply line 42 into the distributor 22.
  • the feed line 42 opens into a distributor space 50 of a color distributor strip 52 of the distributor 22.
  • the color distributor strip 52 has on its side facing the application part 16 a number of distributor openings 54, the paint introduced into the distributor space 50 uniformly over the entire length of the application part 16 on the outer periphery of the order member 16.
  • a pressure switch 56 is provided on the handle part 12.
  • a slide switch 58 is also positioned on the handle part 12. Both the direction of rotation and the speed of the motor 36 can be adjusted via the slide switch 58.
  • the applicator 10 is switched on in a first step by pressing the pressure switch 56.
  • the refill line 44 is then blocked by means of the valve 48.
  • the slide switch 58 is moved forward in the direction of the housing 14, the motor 36 is driven in the direction of rotation in which the pressing member 30 is moved from the position shown in Figure 1 in the direction of the arrow 32.
  • a pressure is built up within the receiving space 20, so that the ink contained in the reservoir 18 flows through the reservoir opening 38 into the line 40 and from there through the feed line 42 into the distributor space 50 of the color distributor strip 52.
  • the paint leaves the distributor space 50 through the distributor openings 54, the paint being dispensed uniformly over the entire length of the applicator 16 on its outer periphery.
  • the bias generated by the spring elements XY the paint distribution strip 52 is pressed evenly to the application part 16.
  • the ink delivered to the applicator 16 can now be delivered to the object by unrolling the applicator 16 on a surface of an object to be painted.
  • a free end of a hose not shown is connected to the outwardly of the housing 14 of the applicator 10 projecting refill 46.
  • the other free end of the tube is dipped in an external color reservoir, such as a paint bucket.
  • the supply line 42 is blocked and the refill line 44 released by actuation of the valve 48.
  • the motor 36 is driven so that the pressing member 30 moves within the receiving space 20 of the reservoir 18 in the direction of the arrow 34.
  • ink is drawn from the external ink reservoir through the hose, the refill line 44 and the line 40 into the reservoir 18 until the pressing element 30 has reached the starting position shown in FIG.
  • the reservoir 18 is now filled.
  • the hose is withdrawn from the refill nozzle 46 and the refill line 44 is blocked by actuation of the valve 48. Subsequently, the coating work can be continued in the manner described above.
  • FIG. 2 schematically shows an application device 70 according to a second embodiment of the present invention, which serves as an inking device.
  • the applicator device 70 comprises a hollow handle part 72, a housing 74 arranged on the handle part 72, an application part 76 rotatably held on the housing in the form of an ink roller, a reservoir 78 which can be fluidly connected to the application part 76 and which has a receiving space 80 for receiving it defines the paint to be applied, and a manifold 82 received in the housing 74 and fluidly disposed between the applicator 76 and the reservoir 78.
  • the reservoir 78 which is detachably received in the housing 74, comprises a substantially hollow-cylindrical reservoir housing 84 in which a threaded spindle 86 extending in the longitudinal direction of the housing is rotatably received by means of a spindle bearing 88.
  • a substantially disk-shaped pressing element 90 is provided, which bears sealingly against the inner wall of the receiving space 80.
  • the pressing member 90 is rotationally fixed with respect to the reservoir housing 84 and threadedly engaged with the threaded spindle 86 so as to be advanced or retracted in rotation with the threaded spindle 86 in the receiving space 80 in the direction of arrows 92, 94.
  • an electric motor 96 is disposed within the grip part 72, which is releasably connected via a quick coupling 97 with the threaded spindle 86.
  • the reservoir 78 is provided with a reservoir opening 98 fluidly engaged with a conduit 100.
  • the conduit 100 branches into a supply conduit 102 leading to the manifold 82 and into a refill conduit 104 which flows into a refill nozzle 106 opens outwardly projecting from the handle portion 72 of the applicator 70 and are connected to the one hose, as described in more detail below.
  • a valve 108 is arranged which optionally blocks the supply line 102 or the refill line 104 depending on its valve position.
  • the supply line 102 opens into a distribution chamber 1 10, which is defined by a color distribution bar 1 12 of the manifold 82.
  • the ink distributor strip 1 12 has, on its side facing the application part 76, a multiplicity of distributor openings 14 which extend along the entire length of the application part 76 and deliver paint contained in the distributor space 110 uniformly to the outer circumference of the application part 76.
  • the color distribution strip 1 12 is guided by means of a guide device 1 16 in the radial direction of the applicator 76, so that it can be moved radially to the applicator 76 and radially away from this.
  • the color distribution bar 1 12 is biased by means of springs 1 18 in the direction of the applicator 76, so that the color distribution bar 1 12 abuts the applicator 76 with a predetermined pressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

The present invention relates to a hand-held applicator device (10) for applying a liquid or pasty material to an object, the device comprising a gripping part (12), an applicator part (16) mounted on the latter, a reservoir (18) which can be connected in fluid-technical manner to the applicator part and defines an accommodation chamber (20) for accommodating the material to be applied, and a pressure element (30) which acts on the accommodating chamber and by means of which the material can be urged through a reservoir opening (38) in the direction of the applicator part. Further provided is a threaded spindle (26) which can be rotated by a motor (36) and moves the pressure element optionally forwards or backwards.

Description

Beschreibung  description
Handgehaltenes Auftraggerät Stand der Technik Hand-held applicator prior art
Die vorliegende Erfindung betrifft ein handgehaltenes Auftraggerät zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Materials auf ein Objekt, umfassend ein Griffteil, ein daran gehaltenes Auftragteil, ein mit dem Auftragteil fluidtechnisch verbindbares Reservoir, das einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des aufzutragenden Materials definiert, und ein auf den Aufnahmeraum wirkendes Presselement, mit dem das Material durch eine Reservoiröffnung in Richtung des Auftragteils gedrückt werden kann. The present invention relates to a hand-held applicator for applying a liquid or pasty material to an object, comprising a handle portion, an applicator portion held thereon, a reservoir fluidly connectable to the applicator portion defining a receiving space for receiving the material to be applied, and a receiving space acting pressing element with which the material can be pressed through a reservoir opening in the direction of the applicator.
Handgehaltene Auftraggeräte sind im Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltun- gen bekannt. Sie können zum Auftragen von flüssigen Materialien dienen, wie beispielsweise zum Auftragen einer, eines Lackes, einer Lasur, einer Grundierung, einer Beize, eines Holzschutzmittels oder dergleichen. Ebenso können sie zum Auftragen pastöser Medien ausgebildet sein, insbesondere zum Auftragen einer Spachtelmasse, einer Dichtungsmasse oder dergleichen. Hand-held applicators are known in the art in different configurations. They may be used for applying liquid materials, such as for applying a varnish, a glaze, a primer, a stain, a wood preservative or the like. Likewise, they can be designed for applying pasty media, in particular for applying a filler, a sealant or the like.
Beispielsweise ist auf Markt unter der Produktbezeichnung„Roller King" ein handgehaltenes Farbauftraggerät erhältlich, das ein Griffteil, ein daran gehaltenes Auftragteil in Form einer Farbwalze und ein mit dem Auftragteil fluidtechnisch verbindbares Farbreservoir umfasst. Das Farbreservoir ist direkt oberhalb der Farbwalze positioniert, so dass der Farbwalze die in dem Farbreservoir aufgenommene Farbe automatisch unter dem Einfluss der Schwerkraft zugeführt wird. Dieser Aufbau ist allerdings dahingehend von Nachteil, dass die Farbzufuhr beim Streichen über Kopf nicht gewährleistet werden kann. Darüber hinaus muss das Farbreservoir mit einem Trichter befüllt werden, was in der Praxis sehr umständlich ist. Bei einer weiteren bekannten Ausgestaltung, die von der Firma Wagner GmbH unter der Produktbezeichnung „Handi-Roller" angeboten wird, ist das Farbreservoir in das stielförmig ausgebildete Griffteil integriert, wobei die in dem Farbreservoir befindliche Farbe mit Hilfe eines über ein manuelles Pumpsystem betätigbares, auf den Aufnahmeraum des Farbreservoirs wirkendes Presselement zur Farbwalze gefördert werden kann. Ein Nachteil eines solchen Aufbaus besteht darin, dass der Druckspeicher des Pumpsystems ein großes Volumen einnimmt. Ferner ist die manuelle Betätigung des Pumpsystems sehr mühsam. Darüber hinaus variiert der Druck, weshalb keine gleichmäßige Farbabgabe an die Farbwalze gewährleistet werden kann. Darüber hinaus sind so genannte Silikonspritzen bekannt, die ein Griffteil, ein an dem Griffteil lösbar aufgenommenes Reservoir in Form einer Silikonwechselkartusche, ein an dem Reservoir gehaltenes und als Düse ausgebildetes Auftragteil und ein von außen auf das Reservoir wirkendes Presselement umfassen, das manuell betätigbar ist und mit dem das in dem Reservoir enthaltene Material durch eine Reservoiröffnung in die Düse gedrückt werden kann. Ein Nachteil dieses Aufbaus besteht darin, dass die manuelle Betätigung des Presselementes sehr mühsam ist. Ferner ist viel Erfahrung mit dem Umgang der Silikonspritze erforderlich, um eine gleichmäßige Silikonabgabe zu realisieren. Darüber hinaus steht ein Pressstab, über den das Presselement bewegt wird, bei noch vollständig gefüllter Silikonwechselkartusche weit nach außen vor, was bei manchen Anwendungsfällen problematisch sein kann. For example, on the market under the product name "Roller King", there is available a hand-held paint applicator comprising a handle portion, an applicator portion in the form of an inking roller and a fluid reservoir fluidly connectable to the applicator portion The structure is disadvantageous, however, in that color delivery can not be guaranteed when painting over the top In a further known embodiment, which is offered by the company Wagner GmbH under the product name "Handi-Roller", the ink reservoir is integrated into the handle-shaped handle part, wherein the paint located in the ink reservoir with the help of a it can be promoted to the ink roller actuatable via a manual pumping system, acting on the receiving space of the ink reservoir pressing member. A disadvantage of such a construction is that the pressure accumulator of the pumping system occupies a large volume. Furthermore, the manual operation of the pumping system is very tedious. In addition, the pressure varies, which is why no uniform ink delivery to the inking roller can be ensured. In addition, so-called silicone syringes are known, which comprise a handle part, a releasably received on the handle reservoir in the form of a silicone change cartridge, a held on the reservoir and designed as a nozzle application part and an externally acting on the reservoir pressing member which is manually operable and with which the material contained in the reservoir can be pushed through a reservoir opening in the nozzle. A disadvantage of this structure is that the manual operation of the pressing element is very tedious. Furthermore, much experience with the handling of the silicone syringe is required to realize a uniform silicone release. In addition, a pressing rod, over which the pressing element is moved, is still far outward with the silicone exchange cartridge still completely filled, which can be problematic in some applications.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein handgehaltenes Auftraggerät der eingangs genannten Art mit alternativem Aufbau zu schaffen, das flexibel und bequem handhabbar ist, das kleine Abmessungen aufweist und bei dem eine gleichmäßige Farbabgabe an das Auftragteil gewährleistet ist. Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide a hand-held applicator of the type mentioned above with an alternative structure, which is flexible and easy to handle, which has small dimensions and in which a uniform color output is guaranteed to the application part.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ein handgehaltenes Auftragge- rät der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, dass eine mit einem Motor drehbare Gewindespindel vorgesehen ist, die das Presselement wahlweise vor oder zurück bewegt. To achieve this object, the present invention provides a hand-held applicator of the type mentioned, which is characterized in that a rotatable with a motor threaded spindle is provided which moves the pressing element either backwards or forwards.
Wird die Gewindespindel in die eine Richtung gedreht, so wird das in dem Reservoir befind- liehe Material durch die Reservoiröffnung zum Auftragteil gefördert. Das Fördervolumen kann dabei konstant gehalten oder bedarfsgerecht variiert werden, indem die Drehzahl der Gewindespindel entsprechend eingestellt wird . Wird die Gewindespindel bei zumindest teilweise entleertem Reservoir hingegen in die andere Richtung gedreht, so entsteht ein Unterdruck, unter dessen Wirkung sich das Reservoir mit neuem Material befüllen lässt, indem dieses beispielsweise über eine Schlauchleitung mit einem externen Materialreservoir verbunden wird. Da die Gewindespindel motorisch angetrieben wird , ist die Handhabung des erfindungsgemäßen Auftraggeräts sehr bequem und einfach. Darüber hinaus lässt sich der Volumenstrom des dem Auftragteil zuzuführenden Materials präzise einstellen. Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Gewindespindel und das Presselement in dem Aufnahmeraum des Reservoirs angeordnet, wobei das Presselement dichtend an der Wandung des Aufnahmeraums anliegt, und das Presselement ist im Gewindeangriff mit der Gewindespindel drehfest in Bezug auf den Aufnahmeraum angeordnet, so dass es bei Drehung der Gewindespindel in Abhängigkeit von ihrer Drehrichtung im Aufnahmeraum vor oder zurück bewegt wird. Die Anordnung der Gewindespindel innerhalb des Aufnahmeraums des Reservoirs ist dahingehend von Vorteil, dass nur sehr wenig Bauraum erforderlich ist. If the threaded spindle is rotated in one direction, the material located in the reservoir is conveyed through the reservoir opening to the application part. The delivery volume can be kept constant or varied as needed by the speed of the threaded spindle is adjusted accordingly. If, however, the threaded spindle is rotated in the other direction when the reservoir is at least partially empty, a negative pressure is created under the action of which the reservoir can be filled with new material, for example by connecting it to an external material reservoir via a hose line. Since the threaded spindle is driven by a motor, the handling of the applicator device according to the invention is very convenient and simple. In addition, the volume flow of the material to be supplied to the application part can be precisely adjusted. According to one embodiment of the present invention, the threaded spindle and the pressing element are arranged in the receiving space of the reservoir, wherein the pressing element bears sealingly against the wall of the receiving space, and the pressing element is rotatably arranged in threaded engagement with the threaded spindle with respect to the receiving space, so that it is moved forward or backward upon rotation of the threaded spindle depending on their direction of rotation in the receiving space. The arrangement of the threaded spindle within the receiving space of the reservoir is advantageous in that only very little space is required.
Die Gewindespindel ist bevorzugt an dem Reservoir gelagert, wodurch ein sehr kompakter und stabiler Aufbau erzielt wird. The threaded spindle is preferably mounted on the reservoir, whereby a very compact and stable construction is achieved.
Das Reservoir ist vorteilhaft lösbar an dem Auftraggerät gehalten, wodurch insbesondere Reparatur-, Austausch- und Reinigungsarbeiten vereinfacht werden. The reservoir is advantageously releasably held on the applicator, which in particular repair, replacement and cleaning operations are simplified.
Bevorzugt sind die Gewindespindel und der Motor über eine drehfeste Verbindung lösbar miteinander verbunden, wodurch die Montage und die Demontage des Reservoirs vereinfacht wird. Preferably, the threaded spindle and the motor via a rotationally fixed connection are detachably connected to each other, whereby the assembly and disassembly of the reservoir is simplified.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Reservoir fluidtechnisch wahlweise mit dem Auftragteil oder mit einem externen Farbreservoir verbindbar. According to one embodiment of the present invention, the reservoir is fluidly connectable either with the application part or with an external ink reservoir.
Insbesondere ist ein Ventil zum wahlweisen Öffnen einer der beiden Fluidverbindungen oder zum Sperren beider Fluidverbindungen vorgesehen, wodurch die Handhabung des Auftraggeräts stark vereinfacht wird. In particular, a valve for selectively opening one of the two fluid connections or for blocking both fluid connections is provided, whereby the handling of the applicator is greatly simplified.
Bevorzugt ist ein Betätigungsschalter vorgesehen, mit dem die Drehrichtung des Motors umkehrbar ist und/oder die Drehzahl des Motors regelbar ist und/oder das Ventil betätigbar ist. Preferably, an actuating switch is provided with which the direction of rotation of the motor is reversible and / or the speed of the motor is adjustable and / or the valve is actuated.
Das Auftraggerät kann mit einer autarken Energiequelle versehen sein und/oder einen Netzstecker zum Verbinden des Auftraggerätes mit einer externen Energiequelle aufweisen, um den Motor mit Strom zu versorgen. The applicator may be provided with a self-sufficient power source and / or have a power plug for connecting the applicator to an external power source to power the motor.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist fluidtechnisch vor dem Auftragteil ein Verteiler vorgesehen, der das von dem Reservoir kommende Material dem Auftragteil zeitgleich an verschiedenen Stellen zuführt. Handelt es sich bei dem Auftragteil beispielsweise um eine Farbwalze, so ist mit einem solchen Verteiler eine kontinuierliche und gleichmäßige Farbzufuhr über die gesamte Länge der Farbwalze realisierbar. Der Verteiler kann als Verteilerleiste ausgebildet sein, die insbesondere mit einer Vielzahl von miteinander fluchtend oder versetzt zueinander angeordneten Austrittsöffnungen versehen ist. Der Verteiler wird bevorzugt mit einem vorbestimmten Druck an das Auftragteil angedrückt und ist insbesondere zum Auftragteil hin angefedert. According to one embodiment of the present invention, a distributor is provided in fluid technology in front of the application part, which supplies the material coming from the reservoir to the application part at different points at the same time. If the application part is, for example, an inking roller, a continuous and uniform ink supply over the entire length of the inking roller can be realized with such a distributor. The distributor can be designed as a distributor strip, which is provided in particular with a plurality of mutually aligned or staggered outlet openings. The distributor is preferably pressed against the application part with a predetermined pressure and is in particular spring-loaded towards the application part.
Das Auftragteil kann als Düse, Sprüheinheit, Farbrolle oder Pinsel ausgebildet sein. Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung eines handgehaltenen Auftraggerätes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung beschrieben. Darin ist Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines handgehaltenen Auftraggerätes gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und The application part can be designed as a nozzle, spray unit, paint roller or brush. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of a hand-held applicator according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings. 1 is a schematic sectional view of a hand-held applicator according to a first embodiment of the present invention and
Figur 2 eine schematische Schnittansicht eines handgehaltenen Auftraggerätes gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Figure 2 is a schematic sectional view of a hand-held applicator according to a second embodiment of the present invention.
Figur 1 zeigt ein handgehaltenes Auftraggerät 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das zum Auftragen von Farbe dient. Das Auftraggerät 10 umfasst ein Griffteil 12, ein am freien Ende des Griffteils 12 angeordnetes Gehäuse 14, ein an dem Gehäuse 14 drehbar gelagertes Auftragteil 16 in Form einer Farbwalze, ein in dem Gehäuse 14 aufgenommenes Reservoir 18, das fluidtechnisch mit dem Auftragteil 16 verbunden ist und einen Aufnahmeraum 20 zur Aufnahme der aufzutragenden Farbe definiert, und einen fluidtechnisch zwischen dem Auftragteil 16 und dem Reservoir 18 angeordneten Verteiler 22, der ebenfalls an dem Gehäuse 14 positioniert ist. Das Reservoir 16, das lösbar in dem Gehäuse 14 aufgenommen ist, umfasst ein im Wesentlichen hohlzylindrisches Reservoirgehäuse 24, das den Aufnahmeraum 20 definiert. Durch das Reservoirgehäuse 24 erstreckt sich mittig eine Gewindespindel 26, die an dem Reservoirgehäuse 26 mittels einer Spindellagerung 28 drehbar gelagert ist. In dem Reservoirgehäuse 26 ist ein auf dem Aufnahmeraum 20 wirkendes Presselement 30 aufgenom- men, das im Gewindeeingriff mit der Gewindespindel 26 drehfest in Bezug auf das Reservoirgehäuse 24 angeordnet ist, so dass es bei Drehung der Gewindespindel 26 in Abhängigkeit von ihrer Drehrichtung im Aufnahmeraum 20 in Richtung der Pfeile 32, 34 vor oder zurückbewegt wird. Die Drehung der Gewindespindel 26 wird über einen Motor 36 realisiert, der innerhalb des Gehäuses 14 angeordnet ist. Eine in das Innere des Gehäuses 14 weisende Reservoiröffnung 38 ist fluidtechnisch mit einer Leitung 40 verbunden, die sich in eine Zuführleitung 42 und in eine Nachfüllleitung 44 verzweigt. Die Zuführleitung 42 ist fluidtechnisch mit dem Verteiler 22 verbunden. Die Nachfülleitung 44 mündet in einem von dem Gehäuse 14 auswärts vorstehenden Nachfüllstutzen 46, an den zum Nachfüllen des Reservoirs 18 eine Schlauchleitung angeschlossen werden kann, wie es nachfolgend noch näher erläutert wird. Als Verzweigungspunkt der Leitungen 40, 42 und 44 ist ein Ventil 48 angeordnet, das wahlweise die Zuführleitung 42 oder die Nachfüllleitung 44 sperrt. In gesperrtem Zustand der Zuführleitung 42 kann Farbe entsprechend von der Nachfüllleitung 44 über die Leitung 40 in das Reservoir 18 strömen und umgekehrt. Sperrt das Ventil 48 hingegen die Nachfüllleitung 44, so kann Farbe aus dem Reservoir 18 über die Leitung 40 und die Zuführleitung 42 in den Verteiler 22 strömen. Figure 1 shows a hand-held applicator 10 according to a first embodiment of the present invention for applying paint. The application device 10 comprises a grip part 12, a housing 14 arranged at the free end of the handle part 12, an application part 16 rotatably mounted on the housing 14 in the form of a paint roller, a reservoir 18 accommodated in the housing 14 and fluidly connected to the application part 16 and a receiving space 20 for receiving the paint to be applied, and a fluidly disposed between the applicator 16 and the reservoir 18 manifold 22, which is also positioned on the housing 14. The reservoir 16, which is removably received in the housing 14, includes a substantially hollow cylindrical reservoir housing 24 defining the receiving space 20. Through the reservoir housing 24 extends centrally a threaded spindle 26 which is rotatably mounted on the reservoir housing 26 by means of a spindle bearing 28. In the reservoir housing 26, a pressing element 30 acting on the receiving space 20 is accommodated, which is rotationally fixed with respect to the reservoir housing 24 in threaded engagement with the threaded spindle 26, so that upon rotation of the threaded spindle 26 depending on its direction of rotation in the receiving space 20 in the direction of the arrows 32, 34 is moved forward or backward. The rotation of the threaded spindle 26 is realized by a motor 36, which is disposed within the housing 14. A reservoir opening 38 pointing into the interior of the housing 14 is fluidly connected to a line 40 which branches into a supply line 42 and into a refill line 44. The supply line 42 is fluidly connected to the manifold 22. The refill line 44 discharges into a refilling nozzle 46 projecting outward from the housing 14, to which a hose line can be connected for refilling the reservoir 18, as will be explained in more detail below. As a branch point of the lines 40, 42 and 44, a valve 48 is arranged, which selectively blocks the supply line 42 or the refill 44. In the locked state of the supply line 42, ink can accordingly flow from the refill line 44 via the line 40 into the reservoir 18 and vice versa. On the other hand, if the valve 48 blocks the refill line 44, paint can flow from the reservoir 18 via the line 40 and the supply line 42 into the distributor 22.
Die Zuführleitung 42 mündet in einen Verteilerraum 50 einer Farbverteilerleiste 52 des Ver- teilers 22. Die Farbverteilerleiste 52 weist an ihrer dem Auftragteil 16 zugewandten Seite eine Reihe von Verteileröffnungen 54 auf, die in den Verteilerraum 50 eingeleitete Farbe gleichmäßig über die gesamte Länge des Auftragteils 16 an dem Außenumfang des Auftragteils 16 abgeben. Zum Ein- und Ausschalten des Auftraggerätes 10 ist am Griffteil 12 ein Druckschalter 56 vorgesehen. Zum Ansteuern des Motors 36 ist ebenfalls am Griffteil 12 ein Schiebeschalter 58 positioniert. Über den Schiebeschalter 58 lassen sich sowohl die Drehrichtung als auch die Drehzahl des Motors 36 einstellen. The feed line 42 opens into a distributor space 50 of a color distributor strip 52 of the distributor 22. The color distributor strip 52 has on its side facing the application part 16 a number of distributor openings 54, the paint introduced into the distributor space 50 uniformly over the entire length of the application part 16 on the outer periphery of the order member 16. To turn on and off the applicator 10, a pressure switch 56 is provided on the handle part 12. For driving the motor 36, a slide switch 58 is also positioned on the handle part 12. Both the direction of rotation and the speed of the motor 36 can be adjusted via the slide switch 58.
Zur Durchführung von Malerarbeiten wird bei mit Farbe gefülltem Reservoir 18 das Auftraggerät 10 in einem ersten Schritt durch Drücken des Druckschalters 56 eingeschaltet. Dar- aufhin wird die Nachfüllleitung 44 mithilfe des Ventils 48 gesperrt. Wird nun der Schiebeschalter 58 vorwärts in Richtung des Gehäuses 14 bewegt, so wird der Motor 36 in derjenigen Drehrichtung angetrieben, in der das Presselement 30 aus der in Figur 1 dargestellten Stellung in Richtung des Pfeils 32 bewegt wird. Durch die Bewegung des Presselementes 30 wird innerhalb des Aufnahmeraums 20 ein Druck aufgebaut, so dass die in den Reservoir 18 enthaltene Farbe durch die Reservoiröffnung 38 in die Leitung 40 und von dort aus durch die Zuführleitung 42 in den Verteilerraum 50 der Farbverteilerleiste 52 strömt. Die Farbe verlässt den Verteilerraum 50 durch die Verteileröffnungen 54, wobei die Farbe gleichmäßig über die gesamte Länge des Auftragteils 16 an dessen Außenumfang abgegeben wird. Die durch die Federelemente XY erzeugte Vorspannung wird die Farbverteilerleiste 52 dabei gleichmäßig an das Auftragteil 16 angedrückt. Die an das Auftragteil 16 abgegebene Farbe kann nunmehr durch Abrollen des Auftragteils 16 auf einer Fläche eines zu streichenden Objekts an das Objekt abgegeben werden. Zum Nachfüllen des Reservoirs 18 mit frischer Farbe wird ein freies Ende eines nicht näher dargestellten Schlauches an den auswärts von dem Gehäuse 14 des Auftraggerätes 10 vorstehenden Nachfüllstutzen 46 angeschlossen. Das andere freie Ende des Schlauches wird in ein externes Farbreservoir getunkt, wie beispielsweise in einen Farbeimer. Daraufhin wird unter Betätigung des Ventils 48 die Zuführleitung 42 gesperrt und die Nachfüllleitung 44 freigegeben. Wird nunmehr der Schiebeschalter 58 vom Gehäuse 14 wegbewegt, so wird der Motor 36 derart angetrieben, dass sich das Presselement 30 innerhalb des Aufnahmeraums 20 des Reservoirs 18 in Richtung des Pfeils 34 bewegt. Durch den hierbei entstehenden Unterdruck wird Farbe aus dem externen Farbreservoir durch den Schlauch, die Nach- füllleitung 44 und die Leitung 40 in das Reservoir 18 gesaugt, bis das Presselement 30 die in Figur 1 dargestellte Ausgangsstellung erreicht hat. Das Reservoir 18 ist nunmehr gefüllt. In einem weiteren Schritt wird der Schlauch von dem Nachfüllstutzen 46 abgezogen und die Nachfüllleitung 44 unter Betätigung des Ventils 48 gesperrt. Anschließend können die Streicharbeiten in der zuvor beschriebenen Art und Weise fortgesetzt werden. To carry out painting work, when the reservoir 18 is filled with ink, the applicator 10 is switched on in a first step by pressing the pressure switch 56. The refill line 44 is then blocked by means of the valve 48. Now, if the slide switch 58 is moved forward in the direction of the housing 14, the motor 36 is driven in the direction of rotation in which the pressing member 30 is moved from the position shown in Figure 1 in the direction of the arrow 32. As a result of the movement of the pressing element 30, a pressure is built up within the receiving space 20, so that the ink contained in the reservoir 18 flows through the reservoir opening 38 into the line 40 and from there through the feed line 42 into the distributor space 50 of the color distributor strip 52. The paint leaves the distributor space 50 through the distributor openings 54, the paint being dispensed uniformly over the entire length of the applicator 16 on its outer periphery. The bias generated by the spring elements XY the paint distribution strip 52 is pressed evenly to the application part 16. The ink delivered to the applicator 16 can now be delivered to the object by unrolling the applicator 16 on a surface of an object to be painted. To refill the reservoir 18 with fresh paint, a free end of a hose not shown is connected to the outwardly of the housing 14 of the applicator 10 projecting refill 46. The other free end of the tube is dipped in an external color reservoir, such as a paint bucket. Then, the supply line 42 is blocked and the refill line 44 released by actuation of the valve 48. Now, if the slide switch 58 is moved away from the housing 14, the motor 36 is driven so that the pressing member 30 moves within the receiving space 20 of the reservoir 18 in the direction of the arrow 34. As a result of the resulting negative pressure, ink is drawn from the external ink reservoir through the hose, the refill line 44 and the line 40 into the reservoir 18 until the pressing element 30 has reached the starting position shown in FIG. The reservoir 18 is now filled. In a further step, the hose is withdrawn from the refill nozzle 46 and the refill line 44 is blocked by actuation of the valve 48. Subsequently, the coating work can be continued in the manner described above.
Figur 2 zeigt schematisch ein Auftraggerät 70 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das als Farbauftraggerät dient. Das Auftraggerät 70 umfasst ein hohl ausgebildetes Griffteil 72, ein an dem Griffteil 72 angeordnetes Gehäuse 74, ein drehbar an dem Gehäuse gehaltenes Auftragteil 76 in Form einer Farbwalze, ein mit dem Auf- tragteil 76 fluidtechnisch verbindbares Reservoir 78, das einen Aufnahmeraum 80 zur Aufnahme der aufzutragenden Farbe definiert und einen Verteiler 82, der in dem Gehäuse 74 aufgenommen ist und fluidtechnisch zwischen dem Auftragteil 76 und dem Reservoir 78 angeordnet ist. Das lösbar in dem Gehäuse 74 aufgenommene Reservoir 78 umfasst ein im Wesentlichen hohlzylindrisches Reservoirgehäuse 84, in dem drehbar eine sich in Gehäuselängsrichtung erstreckende Gewindespindel 86 mittels einer Spindellagerung 88 aufgenommen ist. Innerhalb des Aufnahmeraums 80 des Reservoirs 78 ist ein im Wesentlichen scheibenförmig ausgebildetes Presselement 90 vorgesehen, das dichtend an der Innenwandung des Auf- nahmeraums 80 anliegt. Das Presselement 90 ist in Bezug auf das Reservoirgehäuse 84 drehfest positioniert und derart mit der Gewindespindel 86 im Gewindeingriff, dass es bei Drehung der Gewindespindel 86 in Abhängigkeit von ihrer Drehrichtung im Aufnahmeraum 80 in Richtung der Pfeile 92, 94 vor oder zurück bewegt wird . Zum drehenden Antreiben der Gewindespindel 86 ist innerhalb des Griffteils 72 ein Elektromotor 96 angeordnet, der über eine Schnellkupplung 97 mit der Gewindespindel 86 lösbar verbunden ist. An seinem zum Gehäuse 74 weisenden Ende ist das Reservoir 78 mit einer Reservoiröffnung 98 versehen, die fluidtechnisch mit einer Leitung 100 in Eingriff ist. Die Leitung 100 verzweigt sich in einer Zuführleitung 102, die zum Verteiler 82 führt, und in einer Nachfüllleitung 104, die in einen Nachfüllstutzen 106 mündet, der auswärts von dem Griffteil 72 des Auftraggerätes 70 vorsteht und an den einen Schlauch angeschlossen werden, kann wie es nachfolgend noch näher beschrieben ist. Im Verzweigungsbereich ist ein Ventil 108 angeordnet, das in Abhängigkeit von seiner Ventilstellung wahlweise die Zuführleitung 102 oder die Nachfüllleitung 104 sperrt. Die Zuführleitung 102 mündet in einen Verteilerraum 1 10, der durch eine Farbverteilerleiste 1 12 des Verteilers 82 definiert wird . Die Farbverteilerleiste 1 12 weist an ihrer dem Auftragteil 76 zugewandten Seite eine Vielzahl von Verteileröffnungen 1 14 auf, die sich entlang der gesamten Länge des Auftragteils 76 erstrecken und in dem Verteilerraum 1 10 enthaltene Farbe gleichmäßig an den Außenumfang des Auftragteils 76 abgeben. Die Farbverteilerleiste 1 12 ist mithilfe einer Führungseinrichtung 1 16 in radialer Richtung des Auftragteils 76 geführt, so dass diese radial auf das Auftragteil 76 zu und radial von diesem wegbewegbar ist. Darüber hinaus ist die Farbverteilerleiste 1 12 mithilfe von Federn 1 18 in Richtung des Auftragteils 76 vorgespannt, so dass die Farbverteilerleiste 1 12 mit einem vorbestimmten Druck an dem Auftragteil 76 anliegt. FIG. 2 schematically shows an application device 70 according to a second embodiment of the present invention, which serves as an inking device. The applicator device 70 comprises a hollow handle part 72, a housing 74 arranged on the handle part 72, an application part 76 rotatably held on the housing in the form of an ink roller, a reservoir 78 which can be fluidly connected to the application part 76 and which has a receiving space 80 for receiving it defines the paint to be applied, and a manifold 82 received in the housing 74 and fluidly disposed between the applicator 76 and the reservoir 78. The reservoir 78, which is detachably received in the housing 74, comprises a substantially hollow-cylindrical reservoir housing 84 in which a threaded spindle 86 extending in the longitudinal direction of the housing is rotatably received by means of a spindle bearing 88. Within the receiving space 80 of the reservoir 78, a substantially disk-shaped pressing element 90 is provided, which bears sealingly against the inner wall of the receiving space 80. The pressing member 90 is rotationally fixed with respect to the reservoir housing 84 and threadedly engaged with the threaded spindle 86 so as to be advanced or retracted in rotation with the threaded spindle 86 in the receiving space 80 in the direction of arrows 92, 94. For rotational driving of the threaded spindle 86, an electric motor 96 is disposed within the grip part 72, which is releasably connected via a quick coupling 97 with the threaded spindle 86. At its end facing the housing 74, the reservoir 78 is provided with a reservoir opening 98 fluidly engaged with a conduit 100. The conduit 100 branches into a supply conduit 102 leading to the manifold 82 and into a refill conduit 104 which flows into a refill nozzle 106 opens outwardly projecting from the handle portion 72 of the applicator 70 and are connected to the one hose, as described in more detail below. In the branching area, a valve 108 is arranged which optionally blocks the supply line 102 or the refill line 104 depending on its valve position. The supply line 102 opens into a distribution chamber 1 10, which is defined by a color distribution bar 1 12 of the manifold 82. The ink distributor strip 1 12 has, on its side facing the application part 76, a multiplicity of distributor openings 14 which extend along the entire length of the application part 76 and deliver paint contained in the distributor space 110 uniformly to the outer circumference of the application part 76. The color distribution strip 1 12 is guided by means of a guide device 1 16 in the radial direction of the applicator 76, so that it can be moved radially to the applicator 76 and radially away from this. In addition, the color distribution bar 1 12 is biased by means of springs 1 18 in the direction of the applicator 76, so that the color distribution bar 1 12 abuts the applicator 76 with a predetermined pressure.

Claims

Ansprüche claims
1. Handgehaltenes Auftraggerät zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Materials auf ein Objekt, umfassend ein Griffteil, ein daran gehaltenes Auftragteil, ein mit dem Auftragteil fluidtechnisch verbindbares Reservoir, das einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des aufzutragenden Materials definiert, und ein auf den Aufnahmeraum wirkendes Presselement, mit dem das Material durch eine Reservoiröffnung in Richtung des Auftragteils gedrückt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit einem Motor drehbare Gewindespindel vorgesehen ist, die das Presselement wahlweise vor oder zurück bewegt. 1. Hand-held applicator for applying a liquid or pasty material to an object, comprising a handle part, an applicator part held thereon, a fluidically connectable with the applicator part reservoir, which defines a receiving space for receiving the material to be applied, and a force acting on the receiving space pressing element, with which the material can be pressed through a reservoir opening in the direction of the applicator, characterized in that a rotatable with a motor threaded spindle is provided, which selectively moves the pressing element backwards or forwards.
2. Auftraggerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel und das Presselement in dem Aufnahmeraum des Reservoirs angeordnet sind, wobei das Presselement dichtend an der Wandung des Aufnahmeraums anliegt, und dass das Presselement im Gewindeeingriff mit der Gewindespindel und drehfest in Bezug auf den Auf- nahmeraum angeordnet ist, so dass es bei Drehung der Gewindespindel in Abhängigkeit von ihrer Drehrichtung im Aufnahmeraum vor oder zurück bewegt wird. 2. Applicator according to claim 1, characterized in that the threaded spindle and the pressing element are arranged in the receiving space of the reservoir, wherein the pressing element bears sealingly against the wall of the receiving space, and that the pressing element in threaded engagement with the threaded spindle and rotationally fixed with respect to the Receiving space is arranged so that it is moved in rotation upon rotation of the threaded spindle in response to their direction of rotation in the receiving space back or forth.
3. Auftraggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel an dem Reservoir gelagert ist. 3. Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded spindle is mounted on the reservoir.
4. Auftraggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir lösbar an diesem gehalten ist. 4. Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that the reservoir is detachably held on this.
5. Auftraggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel und der Motor über eine drehfeste Verbindung lösbar miteinander verbunden sind. 5. Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded spindle and the motor are releasably connected to each other via a rotationally fixed connection.
6. Auftraggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir fluidtechnisch wahlweise mit dem Auftragteil oder mit einem externen Farbreservoir verbindbar ist. 6. Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that the reservoir fluidly selectively connectable with the application part or with an external ink reservoir.
7. Auftraggerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventil zum wahlweisen Öffnen einer der beiden Fluidverbindungen oder zum Sperren beider Fluidverbin- dungen vorgesehen ist. 7. Applicator according to claim 6, characterized in that a valve for selectively opening one of the two fluid connections or for blocking both fluid connections is provided.
8. Auftraggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungsschalter vorgesehen ist, mit dem die Drehrichtung des Motors umkehrbar ist und/oder die Drehzahl des Motors regelbar ist und/oder das Ventil betätigbar ist. 8. Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that an actuating switch is provided, with which the direction of rotation of the motor is reversible and / or the speed of the motor is controllable and / or the valve is actuated.
9. Auftraggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mit einer autarken Energiequelle versehen ist und/oder einen Netzstecker zum Verbinden des Auftraggerätes mit einer externen Energiequelle aufweist. 9. Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided with a self-sufficient energy source and / or has a power plug for connecting the applicator with an external power source.
10. Auftraggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass fluidtechnisch vor dem Auftragteil ein Verteiler vorgesehen ist. 10. Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that fluidly before the application part, a distributor is provided.
1 1 . Auftraggerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler als Verteilerleiste ausgebildet ist. 1 1. Applicator according to claim 10, characterized in that the distributor is designed as a distributor strip.
12. Auftraggerät nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler mit einem vorbestimmten Druck an das Auftragteil angedrückt wird, insbesondere zum Auftragteil hin angefedert ist. 12. Applicator according to claim 10 or 1 1, characterized in that the distributor is pressed with a predetermined pressure to the application part, in particular to the application part is sprung.
13. Auftraggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragteil als Düse, Sprüheinheit, Farbrolle oder Pinsel ausgebildet ist. 13. Applicator according to one of the preceding claims, characterized in that the application part is designed as a nozzle, spray unit, paint roller or brush.
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