WO2011159199A1 - Способ получения гранулированного карбамида - Google Patents

Способ получения гранулированного карбамида Download PDF

Info

Publication number
WO2011159199A1
WO2011159199A1 PCT/RU2011/000374 RU2011000374W WO2011159199A1 WO 2011159199 A1 WO2011159199 A1 WO 2011159199A1 RU 2011000374 W RU2011000374 W RU 2011000374W WO 2011159199 A1 WO2011159199 A1 WO 2011159199A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
sulfur
granules
urea
temperature
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000374
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Алексей Владимирович СОЛДАТОВ
Юрий Андреевич СЕРГЕЕВ
Николай Валентинович ЧЕБЛАКОВ
Станислав Александрович АНТИПОВ
Дмитрий Алексеевич ЕРМОЛАЕВ
Наталья Николаевна КОТОВА
Александр Алексеевич ПРОКОПЬЕВ
Олег Николаевич КОСТИН
Николай Михайлович КУЗНЕЦОВ
Игорь Вениаминович ЕСИН
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) filed Critical Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик)
Priority to EP11796033.6A priority Critical patent/EP2583955A4/en
Publication of WO2011159199A1 publication Critical patent/WO2011159199A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
    • C05C9/005—Post-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
    • C05G5/36—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings layered or coated with sulfur

Definitions

  • the invention relates to methods for producing fertilizers based on urea, and in particular to methods for producing fertilizers containing urea and elemental sulfur.
  • fertilizers containing urea and elemental sulfur a special interest are fertilizers containing sulfur "as a coating on the surface of the urea granules, since this structure fertilizer particles provides a reduced caking granule, sustained dissolution of urea in the soil and, accordingly, reducing its losses due to leaching from the soil.
  • a known method of producing granular urea coated with sulfur by treating urea granules with heated air containing sulfur vapor, as a result of which sulfur is desublimated on the surface of the granules (SU 1093690, C05C 1/02, 1984).
  • the method is characterized by high energy intensity associated with the need for evaporation of sulfur and transportation of large volumes of gas, which is a carrier of sulfur vapor.
  • a known method of producing granular urea coated with sulfur by mixing urea granules with sulfur containing 5-20% moisture and obtained in the process of wet grinding (US 2004/0163434, C05C 9/00, 2001).
  • the method is characterized by high energy intensity and hardware complexity of the process of preliminary preparation of sulfur.
  • urea granules are introduced into the drum after preheating to 77-95 ° C; the rotation speed of the drum is 30-80% of the so-called critical speed; the sulfur melt is sprayed in a direction perpendicular to the axis of rotation of the drum.
  • the nature of the movement of the granules in the process of applying the sulfur melt to their surface is determined by the above range of ratios of the rotational speed of the drum to the critical rotational speed.
  • the granules are located in a fixed layer at the bottom of the drum.
  • this layer shifts in the direction of its rotation, and due to the simultaneous action of centrifugal force and gravity, the granules are mixed in the layer, as shown in the attached FIG. 1, taken from the description of the known method.
  • the speed of rotation increases, the displacement increases, and the intensity of mixing increases.
  • the technical problem to which this invention is directed is to simplify the technology for producing granular urea with a uniform sulfur coating.
  • a method for producing granular urea coated with sulfur including the introduction of urea granules into a rotating drum with simultaneous spraying of a sulfur melt on the surface of the urea granules in a rotating drum, characterized in that the urea granules with a temperature of 20-60 ° C are introduced into the drum with blades mounted on its inner surface, with a drum rotation speed of 81-99% from the critical speed of rotation, and the spraying of the sulfur melt is carried out in the direction of the axis of rotation of the drum.
  • the technical result that occurs when using the invention is to ensure uniformity of the coating of urea granules with sulfur without preheating them.
  • the proposed method allows you to vary within wide limits the thickness of the coating layer (for example, 0.01-0.04 mm) and, accordingly, the sulfur content in the product (for example, 4-15% of the mass). In all cases, uniformity of coating of the granules is ensured, so that cracks are not detected during microscopic examination.
  • FIG. 1 schematically illustrates the nature of the movement of granules in the cross section of a known drum.
  • SUMMARY OF THE INVENTION illustrated in FIG. 2 and 3.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of a drum that can be used to implement the proposed method (the design of the drum is described in patent RU 2328338).
  • FIG. 3 schematically illustrates the nature of the movement of the granules according to the proposed method in the cross section of the drum AA.
  • the drum 1 contains a transporting nozzle in the form of distribution blades 2 mounted on the inner surface in several rows, a loading chamber 3 and an unloading 4, fixed relative to the rotating drum.
  • the loading chamber contains a loading pipe 5, an air outlet fitting 6 and a mechanical nozzle 7 located along the axis of the drum.
  • the unloading chamber contains an air inlet fitting 8 and a finished product outlet fitting 9.
  • the apparatus is also equipped with an additional external drum 10, a reverse screw 11, located between the drums and rotating with them, the inner drum containing a classifier 12 attached to both drums and receiving windows 13
  • the casing 14 with partitions 15 and cooling water supply fittings 16 and cooling water drain 17 is formed outside the outer drum 10 in such a way as to provide water cooling of the walls of this drum and, therefore, the product and returned as recycle product to the zone falling curtain of granules.
  • the proposed method is implemented in the drum shown in FIG. 2 as follows. Prilled urea is fed through a pipe 5, mounted in a stationary loading chamber 3, and enters a drum 1 equipped with a transporting nozzle 2. When the drum rotates, the nozzle blades 2 raise and discard the product along a parabolic path in the drum cross section, forming a dense and uniform curtain from falling particles of the product (Fig. 3). At the same time, a sulfur melt is sprayed in the direction of the axis of the drum into the front of the drum 1 onto the formed curtain of falling particles using a nozzle 7.
  • the melt is layered on granules that move to the opposite end of the drum 1, from where they enter the discharge chamber 4 and are discharged from the apparatus in the form of the finished product through the nozzle 9.
  • the nozzle 8 is supplied cooling air that passes through the drum 1 countercurrent to the direction of movement of the hot product and then through the loading chamber 3 and the nozzle 6 enters the cleaning system.
  • Granules after moving to the opposite end of the drum 1 fall on the classifier 12.
  • a fine fraction of the product wakes up in the classifier 12 into the space between the inner 1 and outer 10 drums and is transported using the screw 1 1 to the front of the outer drum 10 to the receiving windows 13, through which the product enters the inner drum 1 for further growth in the falling curtain.
  • cooling water with a temperature of 22-28 ° C is supplied into the fitting 16 of the casing 14.
  • the invention is also illustrated by the following specific examples of the implementation of the proposed method for producing granular urea.
  • Example 1 Prilled urea from a granulation tower with an average granule diameter of -2.0 mm and a temperature of 60 ° C in an amount of 8.5 t / h is fed into a drum granulator (inner diameter - 1600 mm) through a loading tube 5. The rotation speed of the drum is 27 rpm (-81% of critical). Simultaneously with the supply of prilled urea to the nozzle 7, a sulfur melt with a temperature of 127 ° C. is supplied in an amount of 0.4 t / h using a pump. The sulfur melt is sprayed with a nozzle 7 onto the formed curtain of urea granules.
  • the torch is formed in such a way that the entire curtain of falling granules is irrigated evenly.
  • the sulfur melt is layered on prilled urea granules.
  • the sulfur-coated urea obtained is transferred to the other end of the drum and discharged from the apparatus in an amount of 8.9 t / h with a temperature of 62 ° C.
  • the sulfur coating thickness is 0.01 mm, and the sulfur content in the finished product is 4.0%.
  • Example 2 The process is carried out analogously to example 1 with the difference that prilled urea is served from a warehouse with a temperature of 20 ° C in an amount
  • the rotation speed of the drum is 30.5 rpm (-92% of critical)
  • the sulfur melt with a temperature of 123 ° C is fed in an amount of 1.2 t / h
  • the obtained urea coated with sulfur is discharged from the apparatus in an amount of 10.1 t / h with a temperature of 30 ° C.
  • the sulfur coating thickness is 0.03 mm
  • the sulfur content in the finished product is 12.3%.
  • Example 3 The process is carried out analogously to example 1 with the difference that prilled urea is fed from a granulation tower with a temperature of 37 ° C in an amount of 8.8 t / h, the rotation speed of the drum is 30 rpm (-90% of critical), the melt sulfur with a temperature of 125 ° C is fed in an amount of 0.8 t / h, the obtained urea coated with sulfur is discharged from the apparatus in an amount of 9.6 t / h with a temperature of 42.5 ° C.
  • the sulfur coating thickness is 0.02 mm, and the sulfur content in the finished product is 8.2%.
  • Example 4 The process is carried out analogously to example 1 with the difference that prilled urea is fed from a granulation tower with a temperature of 28 ° C in an amount of 8.9 t / h, the drum rotation speed is 32 rpm (-97% of critical), melt sulfur with a temperature of 124 ° C is supplied in an amount of 1.0 t / h, the obtained urea coated with sulfur is discharged from the apparatus in an amount of 9.9 t / h with a temperature of 36 ° C.
  • the sulfur coating thickness is 0.024 mm, and the sulfur content in the finished product is 9.8%.
  • Example 5 The process is carried out analogously to example 1 with the difference that prilled urea is supplied from a warehouse with a temperature of 20 ° C in an amount of 8.9 t / h, the rotation speed of the drum is 32.5 rpm (-99% of critical), a sulfur melt with a temperature of 120 ° C is fed in an amount of 1.6 t / h, the obtained urea coated with sulfur is discharged from the apparatus in an amount of 10.5 t / h with a temperature of 33 ° C.
  • the sulfur coating thickness is 0.04 mm, and the sulfur content in the finished product is 15%.
  • Example 6 The process is carried out analogously to example 1 with the difference that prilled urea is fed from a granulation tower with a temperature of 49 ° C in an amount of 8.6 t / h, the drum rotation speed is 28 rpm (-84% of critical), melt sulfur with a temperature of 127 ° C is supplied in an amount of 0.6 t / h, the obtained urea coated with sulfur is discharged from the apparatus in an amount of 9.2 t / h with a temperature of 52.5 ° C.
  • the sulfur coating thickness is 0.014 mm, and the sulfur content in the finished product is 6.1%.
  • the invention relates to methods for producing urea-based fertilizers, and can be used in the manufacture of fertilizers containing urea and elemental sulfur.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам получения удобрений на основе карбамида, более конкретно - к способам получения удобрений, содержащих карбамид и элементарную серу. Гранулированный карбамид, покрытый серой, получают, вводя гранулы карбамида с температурой 20-60°С в барабан с лопастями, установленными на его внутренней поверхности, вращающийся со скоростью, составляющей 81-99% от критической скорости вращения барабана, и разбрызгивая расплав серы на поверхность гранул карбамида. Разбрызгивание расплава осуществляют в направлении оси вращения барабана. Способ обеспечивает равномерность покрытия гранул серой.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА
Область техники
Изобретение относится к способам получения удобрений на основе карбамида, а именно к способам получения удобрений, содержащих карбамид и элементарную серу.
Предшествующий уровень техники
Среди удобрений, содержащих карбамид и элементарную серу, специальный интерес представляют удобрения, содержащие серу в " виде покрытия на поверхности гранул карбамида, поскольку такая структура частиц удобрения обеспечивает пониженную слеживаемость гранул, замедленное растворение карбамида в почве и, соответственно, уменьшение его потерь за счет вымывания из почвы.
Известен способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, путем обработки гранул карбамида нагретым воздухом, содержащим пары серы, в результате чего сера десублимируется на поверхности гранул (SU 1093690, С05С 1/02, 1984). Способ характеризуется высокой энергоемкостью, связанной с необходимостью испарения серы и транспортировки больших объемов газа, являющегося носителем паров серы.
Известен способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, путем перемешивания гранул карбамида с серой, содержащей 5-20% влаги и полученной в процессе ее мокрого измельчения (US 2004/0163434, С05С 9/00, 2001). Способ характеризуется высокой энергоемкостью и аппаратурной сложностью процесса предварительной подготовки серы.
Наиболее близким к предложенному является известный способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, включающий введение гранул карбамида в полый вращающийся барабан с одновременным разбрызгиванием расплава серы на поверхность гранул карбамида во вращающемся барабане (US 3903333, B05D 7/00, С05С 9/00, 1975). В этом способе гранулы карбамида вводят в барабан после предварительного подогрева до 77-95°С; скорость вращения барабана составляет 30-80% от так называемой критической скорости; расплав серы разбрызгивают в направлении перпендикулярном оси вращения барабана. В этом способе характер движения гранул в процессе нанесения расплава серы на их поверхность определяется указанным выше диапазоном отношений скорости вращения барабана к критической скорости вращения. При отсутствии вращения барабана гранулы располагаются неподвижным слоем на дне барабана. При вращении барабана этот слой смещается в направлении его вращения, и за счет одновременного действия центробежной силы и силы тяжести в слое происходит перемешивание гранул так, как это показано на прилагаемой фиг. 1, взятой из описания известного способа. По мере роста скорости вращения смещение увеличивается, и интенсивность перемешивания возрастает. Скорость вращения барабана, при которой гранулы за счет центробежной силы распределяются равномерным слоем кольцевого сечения по всей поверхности барабана, называют критической скоростью вращения. В соответствии с законами элементарной механики эта скорость зависит от диаметра барабана и насыпной плотности гранулированного продукта. Для карбамида значение этой скорости (а>кр) выражается простым уравнением: coKp = 42,3 / D1 2,
где D - внутренний диаметр барабана, м. В диапазоне скоростей вращения барабана, использованном в известном способе (30-80% от критической скорости), движение гранул в поперечном сечении барабана иллюстрируется фиг. 1. Такой характер движения гранул в сочетании с указанным выше направлением разбрызгивания расплава серы не обеспечивает достаточно равномерного покрытия гранул серой, в связи с чем в известном способе прибегают к предварительному значительному подогреву гранул карбамида в дополнительном барабане до 77-95°С, что приводит к улучшению равномерности покрытия.
Раскрытие изобретения
Техническая задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в упрощении технологии получения гранулированного карбамида с равномерным серным покрытием.
Для решения этой задачи предложен способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, включающий введение гранул карбамида во вращающийся барабан с одновременным разбрызгиванием расплава серы на поверхность гранул карбамида во вращающемся барабане, отличающийся тем, что гранулы карбамида с температурой 20-60°С вводят в барабан с лопастями, установленными на его внутренней поверхности, при скорости вращения барабана, составляющей 81-99% от критической скорости вращения, и разбрызгивание расплава серы осуществляют в направлении оси вращения барабана.
Технический результат, возникающий при использовании изобретения, состоит в обеспечении равномерности покрытия гранул карбамида серой без предварительного их подогрева. Предложенный способ позволяет варьировать в широких пределах толщину слоя покрытия (например, 0,01-0,04 мм) и, соответственно, содержание серы в продукте (например, 4-15% масс). Во всех случаях обеспечивается равномерность покрытия гранул, так что трещины не обнаруживаются и при микроскопическом исследовании.
Этот результат обусловлен тем, что при использовании барабана с внутренними лопастями в диапазоне скоростей его вращения, близком к критической скорости, возникает иной, нежели в известном способе, характер движения гранул: происходит не просто перемешивание гранул, а подъем гранул лопастями и их последующее падение с лопастей на дно барабана по параболическим траекториям. Со дна барабана гранулы вновь увлекаются в направлении его вращения, так что в барабане образуется постоянно обновляющаяся завеса поднимающихся и падающих гранул. Было установлено, что разбрызгивание расплава серы в направлении оси барабана, т.е. перпендикулярно плоскости векторов движения гранул в образующейся завесе, обеспечивает равномерное нанесение слоя расплава серы на поверхность гранул, имеющих более низкую, чем в прототипе, температуру - 20-60°С. Это дает возможность использовать для обработки гранулы, имеющие температуру окружающей среды, или гранулы, выводимые из башни приллирования с температурой 30-60°С. Таким образом, исключается необходимость предварительного нагрева гранул, что упрощает технологию обработки гранул.
Краткое описание фигур чертежей
На фиг. 1 схематически проиллюстрирован характер движения гранул в поперечном сечении известного барабана. Сущность изобретения иллюстрируется фиг. 2 и 3. На фиг. 2 изображен в продольном разрезе барабан, который может быть использован для осуществления предложенного способа (конструкция барабана описана в патенте RU 2328338). На фиг. 3 схематически проиллюстрирован характер движения гранул по предложенному способу в поперечном сечении барабана А-А.
Осуществление изобретения
Изображенный на фиг. 2 барабан 1 содержит транспортирующую насадку в виде распределительных лопастей 2, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камеры загрузки 3 и выгрузки 4, неподвижные относительно вращающегося барабана. Камера загрузки содержит загрузочную трубу 5, штуцер вывода воздуха 6 и механическую форсунку 7, расположенную по оси барабана. Камера выгрузки содержит штуцер ввода воздуха 8 и штуцер вывода готового продукта 9. Аппарат оснащен также дополнительным наружным барабаном 10, обратным шнеком 11 , размещенным между барабанами и вращающимся с ними, причем внутренний барабан содержит классификатор 12, скрепленный с обоими барабанами, и приемные окна 13. Кожух 14 с перегородками 15 и штуцерами подачи охлаждающей воды 16 и слива охлаждающей воды 17 выполнен снаружи внешнего барабана 10 таким образом, чтобы обеспечивать охлаждение водой стенки этого барабана и, следовательно, продукта, возвращаемого в качестве ретура в зону падающей завесы гранул.
Предложенный способ реализуется в барабане, изображенном на фиг. 2, следующим образом. Приллированный карбамид подается через трубу 5, укрепленную в неподвижной камере загрузки 3, и поступает в барабан 1 , оснащенный транспортирующей насадкой 2. При вращении барабана лопасти насадки 2 поднимают и выбрасывают продукт по параболической траектории в поперечном сечении барабана, образуя при этом плотную и равномерную завесу из падающих частиц продукта (фиг. 3). Одновременно в переднюю часть барабана 1 на образовавшуюся завесу из падающих частиц с помощью форсунки 7 распыляют расплав серы в направлении оси барабана. В процессе движения частиц в поперечном сечении барабана и вдоль его оси происходит наслаивание расплава на гранулы, которые перемещаются в противоположный конец барабана 1, откуда попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Одновременно через штуцер 8 подается охлаждающий воздух, который проходит через барабан 1 противотоком к направлению движения горячего продукта и далее через камеру загрузки 3 и штуцер 6 поступает в систему очистки. Гранулы после перемещения в противоположный конец барабана 1 попадают на классификатор 12. Гранулы необходимого размера, дойдя до конца классификатора, попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Мелкая фракция продукта просыпается в классификаторе 12 в пространство между внутренним 1 и внешним 10 барабанами и с помощью шнека 1 1 транспортируется в переднюю часть внешнего барабана 10 к приемным окнам 13, через которые продукт поступает во внутренний барабан 1 для дальнейшего наращивания в падающей завесе. Для снятия тепла, выделяющегося при затвердевании серного покрытия, в штуцер 16 кожуха 14 подается охлаждающая вода с температурой 22-28°С.
Сущность изобретения иллюстрируется также приведенными ниже конкретными примерами осуществления предложенного способа получения гранулированного карбамида.
Пример 1. Приллированный карбамид из грануляционной башни со средним диаметром гранул -2,0 мм и температурой 60°С в количестве 8,5 т/ч подают в барабанный гранулятор (внутренний диаметр - 1600 мм) через загрузочную трубу 5. Скорость вращения барабана составляет 27 об/мин (-81% от критической). Одновременно с подачей приллированного карбамида в форсунку 7 с помощью насоса подают расплав серы с температурой 127°С в количестве 0,4 т/ч. Расплав серы распыляется форсункой 7 на образовавшуюся завесу из гранул карбамида. Факел формируется таким образом, чтобы равномерно орошалась вся завеса падающих гранул. В процессе движения частиц в поперечном сечении гранулятора и вдоль его оси происходит наслаивание расплава серы на гранулы приллированного карбамида. Полученный карбамид, покрытый серой, перемещается в другой конец барабана и выгружается из аппарата в количестве 8,9 т/ч с температурой 62°С. Толщина покрытия серы составляет 0,01 мм, а содержание серы в готовом продукте - 4,0%.
Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают со склада с температурой 20°С в количестве
8,9 т/ч, скорость вращения барабана составляет 30,5 об/мин (-92% от критической), расплав серы с температурой 123°С подают в количестве 1,2 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 10,1 т/ч с температурой 30°С. Толщина покрытия серы составляет 0,03 мм, а содержание серы в готовом продукте - 12,3%.
Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают из грануляционной башни с температурой 37°С в количестве 8,8 т/ч, скорость вращения барабана составляет 30 об/мин (-90% от критической), расплав серы с температурой 125°С подают в количестве 0,8 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 9,6 т/ч с температурой 42,5°С. Толщина покрытия серы составляет 0,02 мм, а содержание серы в готовом продукте - 8,2%.
Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают из грануляционной башни с температурой 28°С в количестве 8,9 т/ч, скорость вращения барабана составляет 32 об/мин (-97% от критической), расплав серы с температурой 124°С подают в количестве 1,0 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 9,9 т/ч с температурой 36°С. Толщина покрытия серы составляет 0,024 мм, а содержание серы в готовом продукте - 9,8%.
Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают со склада с температурой 20°С в количестве 8,9 т/ч, скорость вращения барабана составляет 32,5 об/мин (-99% от критической), расплав серы с температурой 120°С подают в количестве 1,6 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 10,5 т/ч с температурой 33°С. Толщина покрытия серы составляет 0,04 мм, а содержание серы в готовом продукте - 15%.
Пример 6. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают из грануляционной башни с температурой 49°С в количестве 8,6 т/ч, скорость вращения барабана составляет 28 об/мин (-84% от критической), расплав серы с температурой 127°С подают в количестве 0,6 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 9,2 т/ч с температурой 52,5°С. Толщина покрытия серы составляет 0,014 мм, а содержание серы в готовом продукте - 6,1%. Промышленная применимость
Изобретение относится к способам получения удобрений на основе карбамида, и может быть использовано в производстве удобрений, содержащих карбамид и элементарную серу.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА
Формула изобретения
Способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, включающий введение гранул карбамида во вращающийся барабан с одновременным разбрызгиванием расплава серы на поверхность гранул карбамида во вращающемся барабане, отличающийся тем, что гранулы карбамида с температурой 20-60°С вводят в барабан с лопастями, установленными на его внутренней поверхности, при скорости вращения барабана, составляющей 81-99% от критической скорости вращения, и разбрызгивание расплава серы осуществляют в направлении оси вращения барабана.
PCT/RU2011/000374 2010-06-16 2011-05-31 Способ получения гранулированного карбамида WO2011159199A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11796033.6A EP2583955A4 (en) 2010-06-16 2011-05-31 Method for producing granulated carbamide

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010124709 2010-06-16
RU2010124709/13A RU2436754C1 (ru) 2010-06-16 2010-06-16 Способ получения гранулированного карбамида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011159199A1 true WO2011159199A1 (ru) 2011-12-22

Family

ID=45348403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000374 WO2011159199A1 (ru) 2010-06-16 2011-05-31 Способ получения гранулированного карбамида

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2583955A4 (ru)
RU (1) RU2436754C1 (ru)
WO (1) WO2011159199A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2484072C1 (ru) * 2012-01-17 2013-06-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Способ получения гранулированного удобрения
EP3297976A4 (en) 2015-05-19 2019-02-27 Sulvaris Inc. FERTILIZER PELLETS WITH MICRONIZED SULFUR
CN104941512B (zh) * 2015-07-09 2017-07-07 山东华屹重工有限公司 往复滚筒式生物有机肥造粒机
MY191136A (en) * 2016-02-29 2022-05-31 Sulvaris Inc Spray coated fertilizer composition

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903333A (en) 1973-03-30 1975-09-02 Tennessee Valley Authority Production of slow release nitrogen fertilizers by improved method of coating urea with sulfur
SU1093690A1 (ru) 1982-07-13 1984-05-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Комплектным Технологическим Линиям Способ получени гранулированных медленнорастворимых удобрений
RU2141463C1 (ru) * 1994-04-04 1999-11-20 Омс Инвестментс, Инк. Стойкое к истиранию удобрение и способ его получения
US20040163434A1 (en) 2001-05-09 2004-08-26 Quin Bertram Francis Charles Fertiliser compositions
CN101033163A (zh) * 2007-04-19 2007-09-12 汉枫缓释肥料(江苏)有限公司 水稻肥生产方法
RU2328338C1 (ru) 2007-03-30 2008-07-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор
RU2377182C2 (ru) * 2004-07-01 2009-12-27 Яра Интернейшнл Аса Способ получения удобрения, содержащего мочевину и сульфат аммония

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3991225A (en) * 1974-02-01 1976-11-09 Tennessee Valley Authority Method for applying coatings to solid particles
US5152821A (en) * 1988-02-01 1992-10-06 Hi-Fert Pty. Ltd. Addition of supplemental macro & micro nutrients to granular phosphatic fertilizers
US20080196463A1 (en) * 2007-02-21 2008-08-21 Hudson Alice P Precursor coatings for sulfur coated controlled release fertilizers

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903333A (en) 1973-03-30 1975-09-02 Tennessee Valley Authority Production of slow release nitrogen fertilizers by improved method of coating urea with sulfur
SU1093690A1 (ru) 1982-07-13 1984-05-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Комплектным Технологическим Линиям Способ получени гранулированных медленнорастворимых удобрений
RU2141463C1 (ru) * 1994-04-04 1999-11-20 Омс Инвестментс, Инк. Стойкое к истиранию удобрение и способ его получения
US20040163434A1 (en) 2001-05-09 2004-08-26 Quin Bertram Francis Charles Fertiliser compositions
RU2377182C2 (ru) * 2004-07-01 2009-12-27 Яра Интернейшнл Аса Способ получения удобрения, содержащего мочевину и сульфат аммония
RU2328338C1 (ru) 2007-03-30 2008-07-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор
CN101033163A (zh) * 2007-04-19 2007-09-12 汉枫缓释肥料(江苏)有限公司 水稻肥生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2583955A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2583955A4 (en) 2017-10-18
RU2436754C1 (ru) 2011-12-20
EP2583955A1 (en) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5399186A (en) Apparatus and process for coating particles
US4353730A (en) Granulating process
ES2338154T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de granulos de urea.
RU2528670C2 (ru) Способ и устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое
RU2436754C1 (ru) Способ получения гранулированного карбамида
US2979421A (en) Urea granulation process
JP2011514268A5 (ru)
US4749349A (en) Granulating device and plant
WO2019023118A1 (en) PROCESS FOR COATING A FERTILIZER MATERIAL IN A MECHANICAL AGITATOR MIXER
EP0040122B1 (fr) Procédé de fabrication de produits sous forme de particules solides notamment d'engrais granulés NP/NPK contenant du phosphate d'ammonium
RU2328338C1 (ru) Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор
US11492300B2 (en) Drying a coating using electromagnetic radiation or heating of drum
US4478170A (en) Spray grainer
IE57463B1 (en) Granulating device
US3227789A (en) Process of pelletizing a water soluble material
CN100546707C (zh) 转鼓流化床换热器造粒方法
CN107602159B (zh) 一种氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置及方法
US3475195A (en) Process and apparatus for granulating paste
RU2228789C1 (ru) Барабанный гранулятор
RU2113898C1 (ru) Гранулятор минеральных удобрений
RU2484072C1 (ru) Способ получения гранулированного удобрения
RU2450854C1 (ru) Способ гранулирования фосфатов аммония и устройство для его осуществления
RU2153393C1 (ru) Барабанный гранулятор
WO2024043177A1 (ja) 粒子の加工方法及び加工装置
RU2153392C1 (ru) Барабанный гранулятор

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11796033

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011796033

Country of ref document: EP