WO2011134873A1 - Verfahren zum verbinden eines massiven metallstückes mit einem flexiblen metallband - Google Patents

Verfahren zum verbinden eines massiven metallstückes mit einem flexiblen metallband Download PDF

Info

Publication number
WO2011134873A1
WO2011134873A1 PCT/EP2011/056363 EP2011056363W WO2011134873A1 WO 2011134873 A1 WO2011134873 A1 WO 2011134873A1 EP 2011056363 W EP2011056363 W EP 2011056363W WO 2011134873 A1 WO2011134873 A1 WO 2011134873A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal piece
metal
metal strip
piece
opening
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/056363
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Brey
Andreas Bernhardt
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Gmbh filed Critical Continental Automotive Gmbh
Publication of WO2011134873A1 publication Critical patent/WO2011134873A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/182—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for flat conductive elements, e.g. flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu Verbinden eines massiven Metallstückes (1) mit einem flexiblen Metallband (2), wobei zunächst in dem Metallstück (1) eine Öffnung (3) angebracht und anschließend das Metallband (2) in die Öffnung (3) eingeführt wird. Das Metallstück (1) wird dann derart verpresst, dass das Metallband (2) mit dem Metallstück (1) formschlüssig verbunden wird und die Verbindungsstelle (6) und das Metallstück (1) nahezu die gleiche Dicke aufweisen.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Verbinden eines massiven Metallstückes mit einem flexiblen Metallband
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines massiven Metallstückes, insbesondere einer Metallschiene aus Kupfer oder Aluminium, die beispielsweise mit einer Leiterplatte verbunden ist, mit einem flexiblen Metallband, beispielsweise einer Kupferlitze oder einem Masseband aus Kupfer .
In der Kraftfahrzeugelektronik fließen aufgrund der geringen Bordnetzspannung und trotzdem geforderter höherer Leistungen Ströme, die einige zehn Ampere bis über 100 Ampere betragen können. Hierfür sind Leitungen mit entsprechend großem Querschnitt erforderlich, um den Widerstand der Leitungen und die damit verbundene Erwärmung gering zu halten. Außerdem stellt sich das Problem, solche Leitungen miteinander zu verbinden. Aufgrund der hohen Ströme müssen die Verbindungen einerseits großflächig sein und außerdem über eine lange Zeit beständig und korrosionsfrei bleiben. Daher werden die Metallleitungen zumeist miteinander verschweißt, um diese Anforderungen erfüllen zu können.
Die DE 10 2004 015 128 AI offenbart eine Kontaktierungsvor- richtung, die einen Draht umfasst, vorzugsweise aus Kupfer, und ein Kontaktelement. Der Draht ist massiv, d.h. es handelt sich nicht um eine Litze mit mehreren dünnen Drähten. Vorzugsweise ist der Draht starr. Dies bedeutet, dass der Draht eine Form, in die er gebogen wird beibehält, wobei natürlich eine gewisse minimale Flexibilität vorhanden ist. Der Draht ist mit einer Lackschicht isoliert. An wenigstens einem Drahtende weist der Draht einen Crimpbereich auf. Die Lackschicht des Crimpbereichs ist vollständig entfernt. Das Kontaktelement hat vorzugsweise einen zylindrischen Steckkontakt und einen sich daran anschließenden Crimpabschnitt . Der Crimpab- schnitt hat die Form einer Hülse und weist ein Innengewinde auf. Der Crimpabschnitt umgreift den Crimpbereich des Drahtendes und ist geguetscht. Dadurch dringen die Erhöhungen des Innengewindes in die Oberfläche des Crimpbereichs ein.
Diese bekannten Verbindungstechniken sind jedoch einerseits aufwendig und führen andererseits dazu, dass die Dicke der
Verbindungsstelle größer ist als die Dicke des Metallstückes, was häufig unerwünscht ist.
Die Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, diese Nach- teile zu vermeiden.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Verbinden eines massiven Metallstückes mit einem flexiblen Metallband gelöst, bei dem zunächst in dem Metallstück eine Öffnung angebracht wird, in die anschließend das Metallband eingeführt wird. Danach wird das Metallstück derart verpresst, dass das Metallband mit dem Metallstück formschlüssig verbunden wird und die Verbindungsstelle und das Metallstück nahezu die gleiche Dicke aufweisen.
Die Innenseite der Öffnung kann in vorteilhafter Weiterbildung vor dem Einführen des Metallbandes strukturiert werden.
Das Anbringen der Öffnung in dem Metallstück kann in vorteil- hafter Weise durch Schlitzen und Aufspreizen eines Endes des Metallstücks erfolgen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann auf einfache Weise eine beständige und sichere Verbindung zwischen einem Metall- stück und einem Metallband hergestellt werden, wobei die Dicke der erhaltenen Verbindungsstelle nicht größer ist als die des Metallstückes. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe von Figuren näher erläutert.
Dabei zeigen: Figur 1 das Metallstück und das in eine Öffnung eingeführte
Metallband vor dem Verpressen und
Figur 2 die erfindungsgemäß fertig gestellte Verbindungsstelle .
Figur 1 zeigt ein Metallstück 1, das beispielsweise eine mit einer Leiterplatte verbundene Kontaktfahne für Hochstromverbindungen sein kann. Für das Material des Metallstückes 1 kommen alle üblichen Metalle wie Kupfer und Aluminium in Fra- ge . Am Ende des Metallstückes 1 ist eine Öffnung 3 angebracht, die zwei Schenkel 4 beispielsweise durch Aufspreizen eines zuvor angebrachten Schlitzes entstehen lässt. Die Öffnung 3 kann sich dabei über die gesamte Breite des Metallstückendes 1 erstrecken, jedoch ebenso nur in einem Abschnitt des Metallstückendes 1 angebracht sein.
In die Öffnung 3 ist ein Metallband 2 eingeführt, wobei sowohl ein massives, jedoch biegsames Metallband als auch ein Geflecht oder eine Litze in Frage kommen. Im aufgespreizten Zustand weist die spätere Verbindungsstelle 6 eine größere Dicke auf, als das Metallstück 1. In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann die Innenseite der Öffnung 3 Strukturen aufweisen, um einen besseren Form- schluss des Metallstücks 1 mit dem Metallband 2 zu erreichen. Figur 1 zeigt zwei Stempel 5, mit deren Hilfe das Metallstück 1 mit dem Metallband 2 verpresst wird, bis die Verbindungsstelle 6 die gleiche Dicke aufweist wie das Metallstück 1. Diesen Endzustand der Verbindungsstelle 6 zeigt die Figur 2, die erkennen lässt, dass auf einfache Weise eine saubere und beständige Verbindung der beiden Teile erreicht werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zu Verbinden eines massiven Metallstückes (1) mit einem flexiblen Metallband (2), mit den Schritten:
- in dem Metallstück (1) wird eine Öffnung (3) angebracht,
- das Metallband (2) wird in die Öffnung (3) eingeführt,
- das Metallstück (1) wird derart verpresst, dass das Metallband (2) mit dem Metallstück (1) formschlüssig verbunden wird und die Verbindungsstelle (6) und das Metallstück (1) nahezu die gleiche Dicke aufweisen.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Innenseite der Öffnung (3) vor dem Einführen des Metallbandes (2) strukturiert wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Anbringen der Öffnung (3) durch Schlitzen und Aufspreizen des Metallstückes (1) erfolgt.
PCT/EP2011/056363 2010-04-27 2011-04-20 Verfahren zum verbinden eines massiven metallstückes mit einem flexiblen metallband WO2011134873A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010018466 DE102010018466A1 (de) 2010-04-27 2010-04-27 Verfahren zum Verbinden eines massiven Metallstückes mit einem flexiblen Metallband
DE102010018466.7 2010-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011134873A1 true WO2011134873A1 (de) 2011-11-03

Family

ID=44144806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/056363 WO2011134873A1 (de) 2010-04-27 2011-04-20 Verfahren zum verbinden eines massiven metallstückes mit einem flexiblen metallband

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010018466A1 (de)
WO (1) WO2011134873A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB665493A (en) * 1949-05-23 1952-01-23 Thomas & Betts Corp Improvements in or relating to electrical cable connecting assemblies
US3212050A (en) * 1963-03-29 1965-10-12 Amp Inc Coaxial connector
DE2052465A1 (de) * 1970-10-26 1972-05-04 Hermann Gutmann Werke Anschlußleitung, insbesondere Massekabel
US3956823A (en) * 1974-12-03 1976-05-18 Thomas & Betts Corporation Method of making an electrical connection between an aluminum conductor and a copper sleeve
US4288917A (en) * 1978-06-26 1981-09-15 Akzona Incorporated Method of forming connector-cable with crimped electrical terminations
DE102004015128A1 (de) 2004-03-27 2005-10-13 Robert Bosch Gmbh Kontaktierungsvorrichtung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB665493A (en) * 1949-05-23 1952-01-23 Thomas & Betts Corp Improvements in or relating to electrical cable connecting assemblies
US3212050A (en) * 1963-03-29 1965-10-12 Amp Inc Coaxial connector
DE2052465A1 (de) * 1970-10-26 1972-05-04 Hermann Gutmann Werke Anschlußleitung, insbesondere Massekabel
US3956823A (en) * 1974-12-03 1976-05-18 Thomas & Betts Corporation Method of making an electrical connection between an aluminum conductor and a copper sleeve
US4288917A (en) * 1978-06-26 1981-09-15 Akzona Incorporated Method of forming connector-cable with crimped electrical terminations
DE102004015128A1 (de) 2004-03-27 2005-10-13 Robert Bosch Gmbh Kontaktierungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010018466A1 (de) 2011-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004007496T2 (de) Elektrisches widerstandsdraht-glimmerplattenheizelement, baugruppen, komponenten und montageverfahren
DE102014109824B4 (de) Konversionsanschlussvorrichtung zum elektrischen Koppeln von Komponenten aus unähnlichem Metall
EP3206258B1 (de) System zur herstellung einer elektrischen verbindung, elektrische verbindung und verfahren zu deren herstellung
WO2019179650A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen einem elektrischen anschlusselement für ein kraftfahrzeugbordnetz und einem kabel des kraftfahrzeugbordnetzes
DE3214514C2 (de)
DE102010027149A1 (de) Verbiegbare Metallkernleiterplatte
DE102014108001A1 (de) Steckelement und Verbindungsanordnung
EP3451455B1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung und eine elektrische leitung
DE2942380A1 (de) Fassung fuer eine sockellose lampe
EP3771042A1 (de) Herstellung einer flächigen verbindung zwischen einem elektrischen leiter und einem kontaktstück
EP2109186B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einer Stromschiene und einer Leiterplatte
WO2011134873A1 (de) Verfahren zum verbinden eines massiven metallstückes mit einem flexiblen metallband
DE102015120002B4 (de) Verbindungsvorrichtung und Verbindungsverfahren
DE102014109176B4 (de) Elektrische erdungsvorrichtung für ungleichartige metalle und verfahren zum herstellen einer elektrischen erdungsvorrichtung für ungleichartige metalle
DE102015216380A1 (de) Elektrische Kontaktiereinrichtung sowie Verfahren zum Kontaktieren eines Flachleiters
DE102019112697A1 (de) Drahtverbindungselement
DE102015106466B4 (de) Elektrische Leitungsanordnung für ein Fahrzeug-Bordnetz
DE102017109034B4 (de) Steckverbindung, elektrischer Stecker und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung
DE102011076511A1 (de) Solarmodul-Anschlussbox, Solarmodul, Verfahren zur Herstellung
DE102019134547A1 (de) Elektrische Anschlusskonsole für eine elektrische Anlage sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Abgriffs
DE2623725A1 (de) Elektrisch leitende verbindung sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE102019108563A1 (de) Leiterplattenanschlussklemme
DE1936422C (de) Elektrischer Durchgangsleiter für eine Schaltungsplatte
DE102014214416A1 (de) Elektrische Verbindungsanordnung
DE102020006352A1 (de) Verfahren zum Verbinden mindestens zweier elektrisch leitfähiger Bauteile

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11717218

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11717218

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1