WO2011134566A2

WO2011134566A2 - Verfahren zur überwachung von isoliergasen

Info

Publication number: WO2011134566A2
Application number: PCT/EP2011/000951
Authority: WO
Inventors: Martin Hinow; Ralf Pietsch
Original assignee: Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2011-11-03
Also published as: DE102011015649B4; WO2011134566A3; DE102011015649A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung von Isoliergasen in gasisolierten Schaltanlagen oder Prüfsystemen gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs. Die allgemeine erfinderische Idee besteht darin, ein kombiniertes Messverfahren, umfassend eine Druck- und Temperaturmessung, innerhalb eines geschlossenen Gasraums der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems als Datenbasis zu nutzen, um daraus eine zuverlässige und sehr genaue Aussage der entweichenden Gasrate der entsprechenden Anlage in sehr kurzer Zeit (Tag) zu ziehen.

Description

Verfahren zur Überwachung von Isoliergasen

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung von Isoliergasen in gasisolierten Schaltanlagen oder Prüfsystemen.

Gasisolierte Schaltanlagen oder Prüfsysteme sind, im Unterschied zu luftisolierten Schaltanlagen, in der Theorie vollständig gasdicht gekapselte Systeme für die

Hochspannungstechnik, die aus Isolationszwecken den elektrischen Innenleiter mit Isoliergas, insbesondere Schwefelhexafluorid (SF6), umgeben. In ihrer Bauweise sind gasisolierte Schaltanlagen wesentlich kompakter als luftisolierte Schaltanlagen, da

Schwefelhexafluorid eine deutlich höhere Durchschlagsfestigkeit als Luft besitzt. SF6 ist unter Normalbedingungen ein färb- und geruchloses, ungiftiges Gas, das unbrennbar ist und sich äußerst reaktionsträge, ähnlich wie Stickstoff, verhält. Wegen seiner hohen Dichte, der hohen lonisierungsenergie und der Eigenschaft, freie Elektronen zu binden, ist es in der Mittel- und Hochspannungstechnik ein gängig verwendetes Isoliergas.

SF6 zählt jedoch auch zu den stärksten Treibhausgasen, was den Einsatz aus

umwelttechnischen Gesichtspunkten höchst problematisch erscheinen lässt.

Insbesondere gilt es die Freisetzung von SF6 außerhalb der Anlage zu minimieren, d. h. im besten Fall ganz auszuschließen. Als Obergrenze der Freisetzung von SF6 sieht der Gesetzbegeber eine maximale Leckrate von 0,5% pro Jahr für eine gasisolierte

Schaltanlage oder ein gasisoliertes Prüfsystem vor, geregelt in der IEC 62271-203.

Da sich der Referenzwert der Leckrate auf ein komplettes Jahr bezieht, ist es technisch sehr anspruchsvoll, ein derart kleines Leck in gasisolierten Schaltanlagen oder

Prüfsystemen zu detektieren. Beim einzig zuverlässigen Messverfahren wird um die gesamte gasisolierten Schaltanlage oder das gesamte gasisolierte Prüfsystem eine gegenüber der äußeren Atmosphäre gasdichte Kabine gebaut, in der dann das entwichene SF6 mittels hochempfindlicher Gassensoren nachgewiesen werden kann. Diese zusätzliche Kabine vor Ort zu errichten, ist jedoch zum einen kostenintensiv, aber auch zeitaufwändig, so dass sich diese Methode kaum auf dem freien Markt durchgesetzt hat. Zudem kann dadurch keine Aussage getroffen werden, an welcher Stelle genau die gasisolierte Schaltanlage oder das gasisolierte Prüfsystem undicht ist, da eine Emission von SF6 an allen Übergangsstellen zwischen den einzelnen Modulen, beispielsweise den Flanschen, den Dichtungsringen, den Schaltstangen, den Schrauben oder

Kabelanschlüssen, auftreten kann und mittels dieser Methode lediglich der Gasgehalt innerhalb der Umhausung gemessen wird der aus der kompletten Anlage, d. h. aus irgendeiner dieser genannten möglichen Fehlerstellen, austritt. Weiterhin misst man mit diesem Verfahren die Gaskonzentration innerhalb der gasdichten Umhausung zu zwei bestimmten Zeitpunkten und bestimmt damit, ob die maximal zulässige Leckrate von 0,5% pro Jahr eingehalten wird.

Um Aussagen über die dielektrische Isolationsfestigkeit von gasisolierten Schaltanlagen oder Prüfsystemen treffen zu können, ist es aus dem Stand der Technik auch bekannt, eine Gasdichtemessung oder auch Gasdruckmessung innerhalb der Anlage

durchzuführen. Da jedoch der Druck eine abhängige physikalische Größe der Temperatur ist, scheidet eine derart einfache Messung für die Bestimmung der Leckrate, die eine sehr hohe Genauigkeit erfordert, aus. Der Innendruck eines geschlossenen Körpers ändert sich mit der Temperatur seines Füllmediums, was das Messergebnis damit verfälschen und unbrauchbar machen würde. Die Dichte eines Körpers, definiert als Masse pro Volumen, wird beispielsweise in Gramm pro Kubikzentimetern oder Kilogramm pro Litern angegeben und bildet dabei ein Maß für die Gaskonzentration innerhalb der Anlage, unabhängig von der mittleren Gastemperatur innerhalb der Anlage.

Da die Gasdichtemessung unabhängig von der mittleren Gastemperatur funktioniert, ließen sich daraus, auf den ersten Blick betrachtet, auch Rückschlüsse auf die

Gasleckrate ziehen. Betrachtet man jedoch die Temperaturverteilung innerhalb einer gasisolierten Schaltanlage oder einem gasisolierten Prüfsystem, so ergeben sich auf Grund des stromdurchflossenen Innenleiters oder der von außen temporär wirkenden Sonneneinstrahlung, über den Querschnitt der Anlage betrachtet, Temperaturdifferenzen bis zu mehreren zehn Grad Kelvin. Diese inhomogene Temperaturverteilung über den Querschnitt der Anlage führt zu Dichteunterschieden, die diese Messmethode bei einer geforderten Auswertegenauigkeit für die Bestimmung der maximal zulässigen Leckrate von gerade einmal 0,5% pro Jahr trotzdem ausscheiden lässt. Mit anderen Worten: Die Gasdichtemesssung ist nur heranziehbar, um eine Aussage über die Isolationsfähigkeit treffen zu können, nicht jedoch, um darüber eine zuverlässige Aussage über die maximal zulässige Leckrate von 0,5% pro Jahr zu ermitteln. Allein schon deshalb nicht, weil die am Markt erhältlichen Sensoren eine Toleranz in der Messgenauigkeit von in etwa 1% aufweisen, also das Doppelte von dem, was in der ICE 62271-203 als maximale

Obergrenze pro Jahr festgelegt wurde. Weiterhin ist zu bemerken, dass die

Isolationsfestigkeit von gasisolierten Schaltanlagen erst nach dem Verlust von größeren Mengen des Isoliergases (z.B. beim Absinken von einem bar) unterschritten wird. Deshalb ist die beschriebene Messunsicherheit für einen Dichtewächter zur Detektierung der Isolationsfestigkeit auch akzeptabel.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Überwachung von Isoliergasen in gasisolierten Schaltanlagen oder Prüfsystemen anzugeben, das auf einfache Art uns Weise eine zuverlässige Aussage zur maximalen Leckrate von 0,5% pro Jahr erlaubt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten des ersten Patentanspruches gelöst. Die Unteransprüche betreffen besonders vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Die allgemeine erfinderische Idee besteht darin, ein kombiniertes Messverfahren, umfassend eine Druck- und Temperaturmessung innerhalb eines geschlossenen

Gasraums der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems als

Datenbasis zu nutzen, um daraus eine zuverlässige Aussage der entweichenden Gasrate der entsprechenden Anlage zu ziehen. Bereits seit längerem ist es dabei bekannt, dass sich sowohl die Messwerte des zeitlichen Verlaufs der Temperatur, verglichen mit den Messwerten des zeitlichen Verlaufs des Drucks, nach den selben Mustern ändern. Hat man mit dieser Datenbasis jedoch bisher die Dichtewerte innerhalb der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems zu den jeweiligen Messzeitpunkten zu ermitteln versucht, um daraus eine Aussage der Leckrate zu treffen, so musste man feststellen, dass die Auswertung der Messwerte auf Grund zu großer Streuungen dafür nicht geeignet waren. Erfindungsgemäß wurde nun erkannt, dass hierfür ein zusätzliches Überlagern der beiden in ihrem Maximum auf 100% relativierten Funktionen, d. h. der grafisch ausgegeben Messwerte der Temperatur im Vergleich zu denen des Drucks, und eine anschließende Bestimmung des Zeitverzuges zwischen den entsprechenden Maxima oder Minima beider über die Zeit aufgetragener Messwerte notwendig sind. Wird nämlich unter Einbeziehung des Zeitverzuges der zugehörige Dichtewert der jeweiligen Messung der Temperatur und des Drucks mittels der realen Gasgleichung bestimmt, so lässt sich aus der grafischen Aufzeichnung des zeitlichen Verlaufs der entsprechend dazugehörigen Dichtewerte auf einfache Weise eine genaue Aussage der Leckrate von maximal zulässigen 0,5% pro Jahr ziehen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird damit eine einfache Möglichkeit geschaffen, die Konformität mit IEC 62271 -203 tatsächlich in sehr kurzer Zeit (im Bereich von ein bis drei Tagen) nachzuweisen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, wird neben der Erfassung des Drucks und der Temperatur innerhalb des geschlossenen Innenraums der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems zusätzlich auch der Wert des Laststroms des Innenleiters mit in die Datenbasis der weiteren

Auswertung einbezogen. Eine nachfolgende zuverlässige Aussage über die entweichende Gasrate der entsprechenden Anlage wird nur dann getroffen, wenn sich ein konstanter Laststrom eingestellt hat, der länger als der vorab bestimmte Zeitverzug At andauert. Ist das der Fall, sind die Werte um die thermischen Einflüsse des stromdurchflossenen Innenleiters eliminiert und die gefolgerten Rückschlüsse für die entweichende Gasrate pro Jahr nun aussagekräftig. Die gasisolierte Schaltanlage oder das gasisolierte Prüfsystem müssen damit nicht mehr, wie nach dem Stand der Technik erforderlich, abgeschaltet oder mit nur sehr geringem Laststrom, der keine thermischen Auswirkungen auf das Gesamtsystem ausübt, betrieben werden, sondern können in unveränderter Art und Weise weiterlaufen.

Auf besonders einfache Art und Weise lässt sich das erfindungsgemäße Messverfahren für jede innerhalb der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems geschlossenen Kammer separat anwenden, indem man die Parameter Druck und Temperatur für diese Kammern einzeln ermittelt und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auswertet. Damit kann die mögliche Fehlerstelle auf die jeweilige

geschlossenen Kammer innerhalb der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems begrenzt werden, was dann die anschließende Behebung des Lecks enorm erleichtert.

Das Verfahren soll nachstehend beispielhaft anhand von Zeichnungen noch näher erläutert werden. Es zeigen: Figur 1 einen schematischen Ablaufplan eines erfindungsgemäßen Verfahrens

Figur 2 einen schematischen Ablaufplan einer bevorzugten

weiterentwickelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens

Figur 3 ein Beispiel eines zeitlichen Verlaufs von Temperatur und Druck, relativiert in ihrem jeweiligen Maximum auf 100% Figur 4 ein Beispiel einer tendenziellen Dichteauswertung.

Dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Ablaufplan des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Überwachung von Isoliergasen in gasisolierten Schaltanlagen oder Prüfsystemen ist zu entnehmen, dass in einem ersten Verfahrensschritt zunächst einmal periodisch und mittels einer separaten Messung sowohl Druck als auch Temperatur innerhalb eines geschlossenen Gasraums der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten

Prüfsystems zu bestimmten Zeitpunkten zeitgleich bestimmt werden. Unter einer periodischen Messung wird im Rahmen der Erfindung beispielsweise ein Messintervall von jeweils 60 Sekunden bis einigen Minuten verstanden. Dafür sind wenigstens ein Druck- und ein Temperatursensor vorgesehen. Der Drucksensor wird über ein Ventil an ein definiertes Gasvolumen der gasisolierten Anlage angeschlossen. Als Drucksensoren kommen grundsätzlich alle aus dem Stand der Technik bekannten Sensoren in Frage, die einen sehr feinfühligen, d. h. auf wenige Pascal reagierenden, Messbereich aufweisen. Auch bei dem Temperatursensor kann grundsätzlich jeder aus dem Stand der Technik bekannte Sensor eingesetzt werden, der eine Anzeigegenauigkeit von wenigstens 0,1 K besitzt. Werden mehrere Temperatursensoren, beispielsweise um den Umfang der gasisolierten Anlage, angeordnet, so wird in diesem Fall der Mittelwert der jeweiligen Messung als Datenbasis für die Temperatur zur weiteren Verarbeitung der Messwerte verwendet. Wird hingegen nur ein Temperatursensor eingesetzt, so wird dieser am höchsten Punkt der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems angeordnet und der eine gemessene Wert als Datenbasis für die weitere Verarbeitung verwendet.

In einem weiteren Verfahrensschritt werden diese periodisch ermittelten Messergebnisse softwareunterstützt, in ihrem jeweiligen Maximum auf 100% relativiert, in einem kartesischen Koordinatensystem, mit der Abszisse als Zeitachse, aufgezeichnet und eingetragen. Dies kann für jede der ermittelten physikalischen Größen, d. h. der

Temperatur und des Drucks, in einem separaten Koordinatensystem geschehen, oder einem gemeinsamen. In jedem Fall jedoch muss eine grafische Überlagerung der beiden auf 100% relativierten Funktionen über die Zeit erfolgen.

Wiederum in einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird der Zeitverzug At zwischen den entsprechenden Maxima oder Minima der beiden auf 100% relativierten, überlagerten und als Funktion der Zeit ausgegebenen Messwerte, also der Temperatur und des Drucks, bestimmt. Erklärt werden kann dieser Zeitverzug zwischen den Maxima oder Minima der sich nach den selben Mustern ändernden Kurven der gemessen Temperatur und des Drucks mit der im Stand der Technik immer außer Acht gelassenen Trägheit des Systems für die Erwärmung des Isoliergases sowie aller gasumschließenden Zusatzkomponenten (Kessel). Je nach Innenvolumen der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems kann der Zeitverzug für die Erwärmung des Isoliergases sowie der

Zusatzkomponenten mehrere zehn Minuten betragen. Die genaue Bestimmung der Zeitverzuges ist jedoch ausschlaggebend für eine nachfolgende Messergebnisauswertung zur Bestimmung der maximal zulässigen Leckrate.

Erfindungsgemäß werden nun die zugehörigen Dichtewerte der jeweiligen separaten Messungen der Temperatur und des Drucks mittels der realen Gasgleichung unter Einbeziehung von At ermittelt und nachfolgend nichtflüchtig gespeichert. Erst diese Einbeziehung von At ermöglicht eine aussagekräftige Auswerten der Dichtewerte zum Zwecke der Bestimmung der maximal zulässigen Leckrate von 0,5% pro Jahr.

Nach dem Stand der Technik wird die reale Gasgleichung ohne direkte Einbeziehung des zeitlichen Parameters t verwendet, da immer von einem eingeschwungenen System ausgegangen wird und man den Dichtewert ermittelt, indem man einen Druckwert P und einen Temperaturwert T des immer selben Zeitpunkts tO in die Gleichung einsetzt; damit fällt dieser Parameter aus der Gleichung. Erfindungsgemäß wurde nun erkannt, dass für die Leckrate nur dann eine Aussage mit Hilfe der realen Gasgleichung getroffen werden kann, wenn At mit in die Berechnung einbezogen wird, man also den Druckwert zum Zeitpunkt t1 und den Temperaturwert zum Zeitpunkt t1 +At in die reale Gasgleichung einsetzt. In einem nochmals weiteren Verfahrensschritt werden die so ermittelten und gespeicherten Dichtewerte grafisch über die Zeit aufgetragen und damit eine Tendenz durch einen Vergleich des aktuell ermittelten Dichtewertes mit einem oder mehreren zuletzt ermittelten Dichtwerten aufgezeigt. Sobald sich die entsprechenden Dichtewerte signifikant ändern, wird ein Warnhinweises für ein auftretendes Leck innerhalb der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems abgleitet. Ein derartiges Warnsignal wird somit beispielweise dann ausgegeben, sobald ein Wert des

Dichteverlaufs 0,3%, bezogen auf den Maximalwert des Dichteverlaufs, unterschreitet.

Figur 2 zeigt den schematischen Ablaufplan einer bevorzugten Ausführungsforms des erfindungsgemäßen Verfahrens, beim dem neben der Erfassung des Drucks und der Temperatur innerhalb des geschlossenen Innenraums der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems auch den Wert des Laststroms des Innenleiters mit in die Datenbasis der weiteren Auswertung einbezogen wird, um daraus immer dann eine zuverlässige Aussage über die entweichende Gasrate der entsprechenden Anlage zu folgern, wenn sich ein konstanter Laststrom eingestellt hat, der länger als der vorab bestimmte Zeitverzug At andauert. Hierfür wird in dem ersten Verfahrensschritt zunächst einmal periodisch und mittels einer separaten Messung sowohl Druck, Temperatur als auch zusätzlich der Laststrom des Innenleiters innerhalb eines geschlossenen Gasraums der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems zu bestimmten

Zeitpunkten zeitgleich bestimmt. Mit anderen Worten: Die Zeitpunkte für die Ermittlung von Druck, Temperatur und Laststrom sind jeweils identisch. Für die Messung des Laststroms des Innenleiters eignen sich dabei grundsätzlich alle aus dem Stand der Technik bekannten Messgeräte, wobei der Laststrom über den im jeweiligen

Sammelschienenabschnitt der Schaltanlage installierten Stromwandler erfasst wird. Bei gasisolierten Prüfanlagen übernimmt die einspeiseseitige Stromüberwachung diese Aufgabe. Ist der Zeitverzug At zwischen den entsprechenden Maxima oder Minima der beiden auf 100% relativierten, überlagerten und als Funktion der Zeit ausgegebenen Messwerte, also der Temperatur und des Drucks, bestimmt worden, so werden im

Unterschied zu dem in Figur 1 beschriebenen Verfahren hier die zugehörigen Dichtewerte mittels der realen Gasgleichung immer nur dann ermittelt, wenn sich ein konstanter Laststrom eingestellt hat, der länger als der vorab bestimmte Zeitverzug At andauert. Durch diesen Verfahrensschritt werden besonders bevorzugt Temperatureinflüsse, die durch den stromdurchflossenen Innenleiter bedingt sind, eliminiert. Figur 3 zeigt den zeitlichen Verlauf der periodisch ermittelten Temperatur 1 und des Drucks 2 in einer, in ihrem jeweiligen Maximum auf 100% relativierten, überlagerten Darstellung, angetragen über die Zeit. Wie aus dieser Figur ersichtlich, ändern sich die relativierten Kurven nach dem selben Muster, jedoch um einen gewissen Zeitfaktor versetzt. Mit anderen Worten: Das Maximum der grafischen Darstellung der Temperatur ist um den Zeitversatz A\ auf der Abszisse nach rechts verschoben. Aus dieser

Darstellung lässt sich auf einfache Weise der Zeitverzug bestimmen, der dann in einem nachfolgenden Verfahrensschritt zur genauen Bestimmung des zugehörigen Dichtewertes Berücksichtigung finden muss.

In Figur 4 sind die unter Einbeziehung von At mittels der Gasgleichung errechneten Dichtewerte der zu Figur 2 gehörenden Temperatur- und Druckwerte dargestellt. Die Darstellung lässt erkennen, dass sich die ermittelten Dichtwerte links des Zeitpunkts t(0) im Rahmen nur sehr kleiner Streuungen bewegen. Ab dem Zeitpunkt t(0) hingegen ist ein starker Abfall der Dichtewerte feststellbar und damit ein Leck identifizierbar. Innerhalb von ca. 10h fällt der Dichtewert um in etwa 0,3%. Es ist jedoch auch erkennbar, dass bereits ein Bruchteil dieser Leckrate mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hätte detektiert werden können.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann damit auf einfache und zuverlässige Weise die Leckrate einer gasisolierten Schaltanlage oder eines gasisolierten Prüfsystems erstmals qualitativ bestimmt werden.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Überwachung von Isoliergasen in gasisolierten Schaltanlagen oder Prüfsystemen, aufweisend nachfolgende Verfahrensschritte:

- Periodische separate Messung von Temperatur und Druck innerhalb eines

geschlossenen Gasraums der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems zeitgleich zu bestimmten Zeitpunkten

- Grafische Aufzeichnung der in ihrem Maximum auf 100% relativierten, zu den

perodischen Zeitpunkten ermittelten, jeweiligen Messwerte, d. h. der Temperatur und des Drucks, als Funktion der Zeit

- Grafische Überlagerung der beiden auf 100% relativierten Funktionen der Zeit

- Bestimmung von At, d. h. des Zeitverzuges, zwischen den entsprechenden

Maxima oder Minima der beiden auf 100% relativierten, überlagerten und als Funktion der Zeit ausgegebenen Messwerte der Temperatur und des Drucks - Ermittlung von zugehörigen Dichtewerten der jeweiligen separaten Messungen der

Temperatur und des Drucks mittels der realen Gasgleichung unter Einbeziehung von At

- Nachfolgende nichtflüchtige Speicherung des ermittelten Dichtewertes

- Aufzeigen einer Tendenz durch Vergleich des aktuell ermittelten Dichtewertes mit einem oder mehreren zuvor ermittelten und gespeicherten Dichtewerten

- Ableiten eines Warnhinweises für ein auftretendes Leck innerhalb der gasisolierten

Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems, sobald sich die entsprechenden Dichtewerte signifikant ändern.

2. Verfahren nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass im ersten Verfahrensschritt neben der separaten Messung der Temperatur und des Drucks zusätzlich auch der Laststrom des Innenleiters der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems zeitgleich zu den bestimmten Zeitpunkten periodisch separat gemessen wird, und dass im fünften Verfahrensschritt die zugehörigen Dichtewerte der jeweiligen separaten Messungen der Temperatur und des Drucks mittels der realen Gasgleichung immer dann ermittelt werden, wenn sich ein konstanter Laststrom eingestellt hat, der länger als der Zeitverzug At geflossen ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

dass die periodische separate Messung der Temperatur an mehreren Stellen des Umfangs der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems erfolgt und daraus der Mittelwert der Temperatur zum jeweiligen Messzeitpunkt als Grundlage für die nachfolgende grafische Aufzeichnung dient.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

dass die periodische separate Messung der Temperatur an mehreren Stellen zwischen dem oberen und unteren Punkt der gasisolierten Schaltanlage oder des gasisolierten Prüfsystems erfolgt und daraus der Mittelwert der Temperatur zum jeweiligen

Messzeitpunkt als Grundlage für die nachfolgende grafische Aufzeichnung dient.