WO2011131166A1 - Verfahren zum bearbeiten einer oberfläche eines bauteils - Google Patents

Verfahren zum bearbeiten einer oberfläche eines bauteils Download PDF

Info

Publication number
WO2011131166A1
WO2011131166A1 PCT/DE2011/000368 DE2011000368W WO2011131166A1 WO 2011131166 A1 WO2011131166 A1 WO 2011131166A1 DE 2011000368 W DE2011000368 W DE 2011000368W WO 2011131166 A1 WO2011131166 A1 WO 2011131166A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
particle size
component
coating
spraying
Prior art date
Application number
PCT/DE2011/000368
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Schneiderbanger
Manuel Hertter
Andreas Jakimov
Jochen Tewes
Original Assignee
Mtu Aero Engines Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mtu Aero Engines Gmbh filed Critical Mtu Aero Engines Gmbh
Priority to EP11727908.3A priority Critical patent/EP2560789B1/de
Priority to US13/640,677 priority patent/US20130034661A1/en
Publication of WO2011131166A1 publication Critical patent/WO2011131166A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Definitions

  • the present invention relates to a method for processing a surface of a component.
  • components of an aircraft engine are first irradiated with a first powder having a first chemical composition and subsequently coated with a second powder having a second chemical composition deviating from the first chemical composition.
  • Coating and blasting take place by means of high-speed flame spraying or cold gas spraying. Irradiation with the first powder leads to thawing of the surface of the component, which is also referred to as activation.
  • the coating adheres well to the roughened surface of the component.
  • the coating thus formed can serve, for example, as a wear protection coating, which markedly increases the life of the coated component.
  • a method for processing a surface of a component comprising the following steps: irradiating the component with a first powder; and coating the component with a second powder; wherein the first powder has the same chemical composition as the second powder.
  • the idea underlying the present invention is to use a powder with the same chemical composition for the irradiation and the coating in each case. This has the advantage that it is thus possible to produce a coating that is free of blasting agent inclusions of material other than the coating itself, as a result of which good adhesion of the coating to the surface of the component can be ensured.
  • Halocity Oxy-Fuel Spraying is used here for high-speed flame spraying (English: High Velocity Oxy-Fuel Spraying).
  • the irradiation takes place by means of old gas spraying and / or HVOF spraying.
  • the coating takes place by means of cold gas spraying and / or HVOF spraying. As a result, a coating adhering strongly to the surface of the component can be produced.
  • the first and second powders are shot and coated by cold gas spraying and / or HVOF spraying at high speed, for example at 200 to 500 meters per second, using a carrier gas on the surface of the component but not melted.
  • a chemical change in the composition of the first and second powders can be reliably avoided.
  • the irradiation and coating by means of the same device, esp. By means of the same HVOF burner or the same cold gas gun.
  • the powder for the irradiation has a first particle size and the powder for the coating has a second particle size, wherein the first particle size deviates from the second particle size.
  • the first particle size is greater than the second particle size. More preferably, the first particle size is greater than 40 ⁇ and the second particle size between 5 ⁇ and
  • Coating requires small particles, while large particles are preferred for irradiation.
  • the first and second powders are provided as a mixture and separated into the first and second powders before being irradiated and coated. This is advantageous against the background that the powder is naturally supplied or provided as a mixture of particles of different sizes. If now this powder mixture is separated into the first and second powder with the large or small particle sizes, advantageously the entire powder mixture can be used without significant waste being produced.
  • the second powder is subjected to a heat treatment before coating.
  • a heat treatment may be, for example, stress relieving, soft annealing or solution annealing.
  • the first and second powder is a nickel-based alloy z. B .: IN718; Nimonic90; Mar M-247; 94Ni-Cr 6A1; Titanium alloy z. B .: Ti6A14V; Solder materials z. B: L-Ag55Sn; Copper alloy z.
  • Copper alloy z For example: Cu9Al-lFe; Aluminum alloy, for example: Al-5Cu-1, 5Ni-0.25Mn-0.25Sb-0.25Co-0.2Ti-0.2Zr; Steels z.
  • the figure shows schematically several method steps of a method according to an embodiment of the present invention.
  • a powder mixture is provided.
  • the powder mixture inherently has particles of different sizes.
  • This powder mixture is then separated in a further step 2, for example by sieving in a first powder having a first particle size, for example greater than 40 ⁇ , and a second powder having a second particle size, for example between 5 ⁇ and 60 ⁇ .
  • the second powder may be heat-treated, for example by stress relief annealing, soft annealing or solution annealing.
  • a component in particular a component of an aircraft engine, for example a blade, is irradiated with the first powder.
  • This can be done by HVOF spraying or old gas spraying of the first powder.
  • a suitable spraying device for example a HVOF burner or a cold gas gun. This leads to thawing, i. Enable, the surface of the component.
  • the component is coated with the second powder. This can also be done by HVOF spraying or cold gas spraying of the second powder.
  • the same spraying device can be used as for the irradiation of the component.
  • a coating is created which is free of blasting agent inclusions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Bauteils, insbesondere im Luftfahrtbereich, mit den folgenden Schritten: Bestrahlen (4) des Bauteils mit einem ersten Pulver; und Beschichten (5) des Bauteils mit einem zweiten Pulver; wobei das erste Pulver dieselbe chemische Zusammensetzung aufweist wie das zweite Pulver.

Description

Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Bauteils
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Bauteils.
Obwohl auf beliebige Bauteile anwendbar, werden die vorliegende Erfindung sowie die ihr zugrundeliegende Problematik in Bezug auf Flugzeugtriebwerke näher erläutert. Aus der EP 2 014 415 AI ist ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt.
Bei dem aus der EP 2 014 415 A1 bekannten Verfahren werden Bauteile eines Flugzeugtriebwerks zunächst mit einem ersten Pulver mit einer ersten chemischen Zusammenset- zung bestrahlt und hiernach mit einem zweiten Pulver mit einer von der ersten chemischen Zusammensetzung abweichenden, zweiten chemischen Zusammensetzung beschichtet. Das Beschichten und das Bestrahlen findet im Wege eines Hochgeschwindigkeitsflammsprit- zens oder Kaltgasspritzens statt. Das Bestrahlen mit dem ersten Pulver führt zum einem Auftauen der Oberfläche des Bauteils, was auch als Aktivieren bezeichnet wird. Die Be- Schichtung haftet gut auf der aufgerauten Oberfläche des Bauteils. Die so gebildete Be- schichtung kann beispielsweise als Verschleißschutzbeschichtung dienen, welche die Lebensdauer des beschichteten Bauteils merklich erhöht.
Bei diesem bekannten Verfahren hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass nach dem Bestrahlen Rückstände des ersten Pulvers auf der Oberfläche des Bauteils verbleiben können, welche als Fehlerstellen für die nachfolgende Beschichtung mit dem zweiten Pulver wirken und somit eine Anbindung der Beschichtung an dem Bauteil schwächen können.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Be- . strahlen und Beschichten einer Bauteiloberfläche bereitzustellen, welches die vorgenannten Nachteile zumindest reduziert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Demgemäß wird ein Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Bauteils, insbeson- dere im Luftfahrtbereich, mit den folgenden Schritten bereitgestellt: Bestrahlen des Bauteils mit einem ersten Pulver; und Beschichten des Bauteils mit einem zweiten Pulver; wobei das erste Pulver dieselbe chemische Zusammensetzung aufweist wie das zweite Pulver.
Die der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Idee besteht darin, für das Bestrahlen und das Beschichten jeweils ein Pulver mit derselben chemischen Zusammensetzung zu verwenden. Dies hat den Vorteil, dass somit eine Beschichtung erzeugt werden kann, die frei ist von Strahlmitteleinschlüssen anderen Materials als das der Beschichtung selbst, wodurch ein gutes Anhaften der Beschichtung an der Oberfläche des Bauteils sichergestellt werden kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
"HVOF-Spritzen" steht vorliegend für Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (Engl.: High Velocity Oxy-Fuel Spraying).
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Bestrahlen mittels alt- gasspritzens und/oder HVOF-Spritzens. Dadurch wird ein Auftauen der Oberfläche des Bauteils erzielt. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung erfolgt das Beschichten mittels Kaltgasspritzens und/oder HVOF-Spritzens. Dadurch kann eine stark an der Oberfläche des Bauteils haftende Beschichtung erzeugt werden.
In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass das erste und zweite Pulver beim Bestrahlen und Beschichten mittels Kaltgasspritzens und/oder HVOF-Spritzens mit hoher Geschwindigkeit, bspw. mit 200 bis 500 Meter pro Sekunde, unter Verwendung eines Trägergases auf die Oberfläche des Bauteils geschossen, dabei aber nicht aufgeschmolzen wird. Da- durch, dass das erste und zweite Pulver beim Spritzen nicht aufgeschmolzen wird, kann eine chemische Veränderung der Zusammensetzung des ersten und zweiten Pulvers sicher vermieden werden. Bevorzugt erfolgt das Bestrahlen und Beschichten mittels derselben Einrichtung, insb. mittels desselben HVOF-Brenners oder derselben Kaltgaspistole.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das Pulver für das Bestrahlen eine erste Partikelgröße und das Pulver für das Beschichten eine zweite Partikelgröße auf, wobei die erste Partikelgröße von der zweiten Partikelgröße abweicht. Bevorzugt ist die erste Partikelgröße größer ist als die zweite Partikelgröße. Weiter bevorzugt ist die erste Partikelgröße größer 40 μπι und beträgt die zweite Partikelgröße zwischen 5 μηι und
60 μηι. Für das Beschichten werden kleine Partikel benötigt, während für das Bestrahlen große Partikel zu bevorzugen sind.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird das erste und zweite Pulver als Mischung bereitgestellt und vor dem Bestrahlen und Beschichten in das erste und zweite Pulver getrennt. Dies ist vor dem Hintergrund vorteilhaft, dass das Pulver naturgemäß als Mischung von Partikeln mit unterschiedlichen Größen angeliefert bzw. bereitgestellt wird. Trennt man nun diese Pulvermischung in das erste und zweite Pulver mit den großen bzw. kleinen Partikelgrößen, kann vorteilhaft die gesamte Pulvermischung verwendet wer- den, ohne dass nennenswerte Abfälle entstehen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird das zweite Pulver vor dem Beschichten einer Wärmebehandlung unterzogen. Dadurch können selbst spröde Metalle sowie Keramiken gut als Beschichtungswerkstoff, d.h. als zweites Pulver, zum Beschich- ten der Oberfläche des Bauteils verwendet werden. Bei der Wärmebehandlung kann es sich beispielsweise um ein Spannungsarmglühen, Weichglühen oder Lösungsglühen handeln.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das erste und zweite Pulver eine Nickelbasislegierung z. B.: IN718; Nimonic90; Mar M-247; 94Ni-Cr 6A1; Titanlegierung z. B.: Ti6A14V; Lotwerkstoffe z. B.: L-Ag55Sn; Kupferlegierung z. B.: Cu9Al-lFe; Aluminiumlegierung z.B.: Al-5Cu-l,5Ni-0,25Mn-0,25Sb-0,25Co-0,2Ti-0,2Zr; Stähle z. B.: Fe- 1 1 ,8Cr-2,8Ni- 1 ,6Co- 1 ,8Mo-0,32V. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figur der Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt schematisch mehrere Verfahrensschritte eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
In einem ersten Schritt 1 wird ein Pulvermischung bereitgestellt. Die Pulvermischung weist von Natur aus Partikel mit unterschiedlichen Größen auf. Diese Pulvermischung wird nun in einem weiteren Schritt 2 beispielsweise mittels Siebens in ein erstes Pulver mit einer ersten Partikelgröße, beispielsweise größer 40 μιη, und ein zweites Pulver mit einer zweiten Partikelgröße, beispielsweise zwischen 5 μιη und 60 μπι getrennt. Hierauf (Schritt 3) kann das zweite Pulver wärmebehandelt werden, beispielsweise mittels Spannungsarmglühens, Weichglühens oder Lösungsglühens.
In einem weiteren Schritt 4 im Anschluss oder parallel zu Schritt 3 wird ein Bauteil, insbesondere ein Bauteil eines Flugzeugtriebwerks, beispielsweise eine Schaufel, mit dem ersten Pulver bestrahlt. Dies kann mittels HVOF-Spritzens oder altgasspritzens des ersten Pulvers erfolgen. Dazu wird eine geeignete Spritzeinrichtung verwendet, beispielsweise ein HVOF-Brenner oder eine Kaltgaspistole. Dies führt zu einem Auftauen, d.h. Aktivieren, der Oberfläche des Bauteils. In Schritt 5 wird das Bauteil mit dem zweiten Pulver beschichtet. Dies kann ebenfalls mittels HVOF-Spritzens oder Kaltgasspritzens des zweiten Pulvers erfolgen. Dazu kann insbesondere dieselbe Spritzeinrichtung verwendet werden wie für das Bestrahlen des Bauteils. Somit wird eine Beschichtung erzeugt, die frei ist von Strahlmitteleinschlüssen anderen
Materials als das der Beschichtung selbst. "Eine" oder "ein" schließt vorliegend keine Vielzahl aus. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die im Zusammenhang mit einem der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben wurden, auch in Kombination mit Merkmalen oder Schritten anderer oberhalb beschriebener Ausfuhrungsbeispiele verwendet werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Bauteils, insbesondere im Luftfahrtbereich, mit den folgenden Schritten:
Bestrahlen (4) des Bauteils mit einem ersten Pulver; und
Beschichten (5) des Bauteils mit einem zweiten Pulver;
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Pulver dieselbe chemische Zusammensetzung aufweist wie das zweite Pulver.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Bestrahlen (4) mittels Kaltgasspritzens und/oder HVOF-Spritzens erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Beschichten (5) mittels Kaltgasspritzens und/oder HVOF-Spritzens erfolgt.
4. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Pulver für das Bestrahlen eine erste Partikelgröße und das zweite Pulver für das Beschichten eine zweite Partikelgröße aufweist, wobei die erste Partikelgröße von der zweiten Partikelgröße abweicht.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Partikelgröße größer ist als die zweite Partikelgröße.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Partikelgröße größer 40 μιη ist und die zweite Partikelgröße zwischen 5 μηι und 60 μιη beträgt.
7. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste und zweite Pulver als Mischung bereitgestellt (1) und vor dem Bestrahlen und Beschichten in das erste und zweite Pulver getrennt (2) wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zweite Pulver vor dem Beschichten einer Wärmebehandlung unterzogen (3) wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste und zweite Pulver eine Nickelbasislegierung, Titanlegierung, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, ein Stahl und/oder ein Lotwerkstoff ist.
PCT/DE2011/000368 2010-04-22 2011-04-06 Verfahren zum bearbeiten einer oberfläche eines bauteils WO2011131166A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11727908.3A EP2560789B1 (de) 2010-04-22 2011-04-06 Verfahren zum bearbeiten einer oberfläche eines bauteils
US13/640,677 US20130034661A1 (en) 2010-04-22 2011-04-06 Method for processing a surface of a component

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010017859A DE102010017859B4 (de) 2010-04-22 2010-04-22 Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Bauteils
DE102010017859.4 2010-04-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011131166A1 true WO2011131166A1 (de) 2011-10-27

Family

ID=44558448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2011/000368 WO2011131166A1 (de) 2010-04-22 2011-04-06 Verfahren zum bearbeiten einer oberfläche eines bauteils

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130034661A1 (de)
EP (1) EP2560789B1 (de)
DE (1) DE102010017859B4 (de)
WO (1) WO2011131166A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9335296B2 (en) 2012-10-10 2016-05-10 Westinghouse Electric Company Llc Systems and methods for steam generator tube analysis for detection of tube degradation
US9347136B2 (en) * 2014-01-31 2016-05-24 Pratt & Whitney Canada Corp. Method for applying a coating to a substrate
US8939706B1 (en) 2014-02-25 2015-01-27 Siemens Energy, Inc. Turbine abradable layer with progressive wear zone having a frangible or pixelated nib surface
US9151175B2 (en) 2014-02-25 2015-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays
US9243511B2 (en) 2014-02-25 2016-01-26 Siemens Aktiengesellschaft Turbine abradable layer with zig zag groove pattern
WO2015130521A2 (en) 2014-02-25 2015-09-03 Siemens Aktiengesellschaft Turbine component cooling hole within a microsurface feature that protects adjoining thermal barrier coating
WO2016133982A1 (en) 2015-02-18 2016-08-25 Siemens Aktiengesellschaft Forming cooling passages in thermal barrier coated, combustion turbine superalloy components
WO2016133581A1 (en) 2015-02-18 2016-08-25 Siemens Aktiengesellschaft Turbine shroud with abradable layer having composite non-inflected triple angle ridges and grooves
US20190161865A1 (en) * 2017-11-30 2019-05-30 Honeywell International Inc. Non-equilibrium alloy cold spray feedstock powders, manufacturing processes utilizing the same, and articles produced thereby
US11935662B2 (en) 2019-07-02 2024-03-19 Westinghouse Electric Company Llc Elongate SiC fuel elements
KR102523509B1 (ko) 2019-09-19 2023-04-18 웨스팅하우스 일렉트릭 컴퍼니 엘엘씨 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 장치 및 사용 방법

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05263212A (ja) * 1992-03-16 1993-10-12 Toshiba Corp 耐熱被覆
US5816811A (en) * 1993-11-10 1998-10-06 Implant Innovations, Inc. Surgically implantable prosthetic devices
WO1999043861A1 (en) * 1998-02-28 1999-09-02 General Electric Company Multilayer bond coat for a thermal barrier coating system and process therefor
WO2000023201A1 (en) * 1998-10-19 2000-04-27 Howmet Research Corporation Superalloy component with abrasive grit-free coating
WO2003072844A1 (en) * 2002-02-28 2003-09-04 Man B & W Diesel A/S Thermal spraying of a machine part
EP1845171A1 (de) * 2006-04-10 2007-10-17 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit Schicht aufweisend unterschiedliche Korngrössen
EP2014415A1 (de) 2007-07-06 2009-01-14 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Bauteils eines Flugtriebwerks
CN201389521Y (zh) * 2009-04-10 2010-01-27 宋庆骆 自动筛沙配料机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11131206A (ja) * 1997-10-31 1999-05-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶射コーティング用粉末材料及びそれを用いた高温部材
JP2003508238A (ja) * 1999-09-01 2003-03-04 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 部品の表面処理方法とその装置
US6444259B1 (en) * 2001-01-30 2002-09-03 Siemens Westinghouse Power Corporation Thermal barrier coating applied with cold spray technique
RU2205897C1 (ru) * 2001-12-26 2003-06-10 Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления Способ нанесения покрытий
DE10345001A1 (de) * 2003-09-27 2005-05-12 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Vorbehandlung einer Oberfläche
US20070116884A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-24 Pareek Vinod K Process for coating articles and articles made therefrom
US20070187005A1 (en) * 2006-02-13 2007-08-16 Taylor Thomas A Alloy powders and coating compositions containing same
US20080160332A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-03 General Electric Company Method of applying braze filler metal powders to substrates for surface cleaning and protection

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05263212A (ja) * 1992-03-16 1993-10-12 Toshiba Corp 耐熱被覆
US5816811A (en) * 1993-11-10 1998-10-06 Implant Innovations, Inc. Surgically implantable prosthetic devices
WO1999043861A1 (en) * 1998-02-28 1999-09-02 General Electric Company Multilayer bond coat for a thermal barrier coating system and process therefor
WO2000023201A1 (en) * 1998-10-19 2000-04-27 Howmet Research Corporation Superalloy component with abrasive grit-free coating
WO2003072844A1 (en) * 2002-02-28 2003-09-04 Man B & W Diesel A/S Thermal spraying of a machine part
EP1845171A1 (de) * 2006-04-10 2007-10-17 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit Schicht aufweisend unterschiedliche Korngrössen
EP2014415A1 (de) 2007-07-06 2009-01-14 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Bauteils eines Flugtriebwerks
CN201389521Y (zh) * 2009-04-10 2010-01-27 宋庆骆 自动筛沙配料机

Also Published As

Publication number Publication date
EP2560789A1 (de) 2013-02-27
US20130034661A1 (en) 2013-02-07
DE102010017859B4 (de) 2012-05-31
EP2560789B1 (de) 2014-10-01
DE102010017859A1 (de) 2011-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2560789B1 (de) Verfahren zum bearbeiten einer oberfläche eines bauteils
EP2294249A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaltgasspritzen
WO2011050790A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils einer strömungsmaschine
DE102012007114B3 (de) Verfahren zur Ausbildung einer Beschichtung oder dreidimensionaler Strukturelemente auf Substratoberflächen, die mit TiAl gebildet ist/sind, durch Laserauftragsschweißen
EP2038083B1 (de) Verfahren für die reparatur und/oder den austausch von einzelelementen eines bauteils einer gasturbine
DE102008014726A1 (de) Verfahren zur Kugelstrahlbehandlung von integral beschaufelten Rotoren
DE102009036343A1 (de) Anti-Frettingschicht und Verfahren zu ihrer Abscheidung
DE102004033342A1 (de) Verfahren zur Herstellung von verschleißbeständigen und ermüdungsresistenten Randschichten in Titan-Legierungen und damit hergestellte Bauteile
EP2576863B1 (de) Verfahren zum herstellen einer schicht mittels kaltgasspritzen und verwendung einer solchen schicht
EP2364374B1 (de) Reparaturverfahren zum vermeiden einer rissbildung und einer verlangsamung des rissfortschritts in metallischen flugzeugstrukturen mittels laserschockstrahlen
EP2062997A2 (de) Verfahren zum Beschichten von Bauteilen
EP3153269A1 (de) Reparatur verschlissener bauteiloberflächen
EP3110987B1 (de) Verfahren zur herstellung eines dentalinstruments oder medizinischen instruments
EP2785491B1 (de) Verfahren zur reparatur einer variablen leitschaufel
EP2014415B1 (de) Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Bauteils eines Flugtriebwerks
EP2603355B1 (de) Verfahren zum entfernen einer schicht von einer oberfläche eines körpers
EP1617972B1 (de) Verfahren zum verrunden von kanten an bauteilen
DE102017222182A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Titanaluminidlegierung, Titanaluminidlegierung und Substrat umfassend eine Titanaluminidlegierung
EP1990444A2 (de) Verfahren zur Nachbehandlung von Schweißverbindungen
DE102010048336A1 (de) Bauteil und Verfahren zum Ausbilden, Reparieren und/oder Aufbauen eines derartigen Bauteils
DE102011087159B3 (de) Haftgrundvorbereitung für das Kaltgasspritzen und Kaltgasspritzvorrichtung
WO2010088879A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verschleissfesten beschichtung auf einem bauteil
DE19844668A1 (de) Bearbeitung von mittels thermischen Spritzens zu beschichtender Oberflächen
DE102017201645A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reparieren einer beschädigten Schaufelspitze einer gepanzerten und mit einer Schaufelbeschichtung versehenen Turbinenschaufel
EP1625244A1 (de) Verfahren zur entschichtung eines bauteils

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11727908

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011727908

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13640677

Country of ref document: US