WO2011113556A1 - Method and device for the non-cutting production of connecting, fastening or closing elements having an external thread from metal - Google Patents

Method and device for the non-cutting production of connecting, fastening or closing elements having an external thread from metal Download PDF

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WO2011113556A1
WO2011113556A1 PCT/EP2011/001225 EP2011001225W WO2011113556A1 WO 2011113556 A1 WO2011113556 A1 WO 2011113556A1 EP 2011001225 W EP2011001225 W EP 2011001225W WO 2011113556 A1 WO2011113556 A1 WO 2011113556A1
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WO
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blank
tool
external thread
thread
punch
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Application number
PCT/EP2011/001225
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Inventor
Hilmar Gensert
Original Assignee
Sieber Forming Solutions Gmbh
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    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
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    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses

Definitions

  • the invention relates to methods for chipless production of connection, fastening or closure elements made of metal with external thread, for use as hollow screws, hollow shafts, threaded sleeves, as well as a device suitable for carrying out the method.
  • the thread can also be produced by means of lathes clamped in lathes, wherein the workpiece is driven.
  • the rolling or rolling of external threads on hollow cylindrical workpieces made of metal has gained in mass production in practice the greatest importance.
  • a prerequisite for this is that the hollow cylindrical workpieces have a sufficient wall thickness.
  • the wall thickness should be at least about 1/5 of the outer diameter / wall thickness on thread rolling on two-roll rolling machines and about 1/8 of the outer diameter / wall thickness on three-roll rolling machines.
  • the thread can only be produced by machining or by means of rolling heads on lathes. Producing the thread on multi-spindle turning or tapping machines, however, is more material and time consuming than in a forming production.
  • the invention has for its object to provide a method for chipless production of connection, fastening or closure elements made of metal with external thread, which is characterized by a simpler procedure and improved efficiency. Furthermore, a device suitable for carrying out the method is to be provided.
  • the starting material consisting of a solid blank of wire or rod material.
  • the blank is placed in an open or closed multi-part jaw tool with a mold cavity, the inner wall is provided with a trained as a negative thread profiling.
  • the protruding edges of the thread profiling touch at most the lateral surface of the blank or there is a slight play between them.
  • the shape of the blank is not changed.
  • At least one tool or first punch engages as a counter-holder on one of the two end faces of the blank in order to prevent the blank from being displaced in the axial direction during the subsequent cold-forming process.
  • To create an external thread on the blank two possibilities are provided.
  • the contours of the thread profiling are filled by a predominantly radial flow of material (Querf beaupressen) and thus generates the external thread.
  • an axial recess as a blind hole.
  • the jaw tool After completion of the cup, the jaw tool is opened and the finished connection or fastener removed therefrom.
  • the shaping forces for producing the external thread are exclusively determined by the cupping process. introduced.
  • the jaw tool must remain closed during the cupping process and must not open.
  • the blank inserted in the jaw tool does not project beyond the end face on which the cup tool engages.
  • the counter-attacking punch on the opposite side is preferably guided in a sleeve which acts as a flow brake to suppress backward flow of material during cupping.
  • the end product or the finished screw is not hollow in the axial direction, but has only a hollow portion or a blind hole in the region of the male threaded portion. At the hollow portion or the blind hole is followed by a section of solid material.
  • a collar of solid material in the middle section and two opposite threaded sections, which can also be produced according to the method of the invention.
  • the axial recess blind hole
  • the axial recess blind hole
  • the blank may have different initial shapes. At the cup side, this can be an already preformed recess, e.g. in the form of a dome, own. Alternatively, the blank may be tapered in one direction.
  • Another variant, which can be used in particular for small-volume parts, is that accumulated during the cup excess material is forced into a secondary cavity.
  • the Maukavtician can be arranged for example in the baking tool or in the counter tool.
  • the material plug formed in the secondary cavity can either be removed or remain in the secondary cavity, for example as an integral part of the molded part.
  • the advantage of the first embodiment is a simultaneous creation of an external thread and a blind hole in the region of the threaded portion in one operation, without the risk that the cross-sectional shape may change, as is the case when rolling threads on thin-walled hollow parts.
  • the blank inserted in the jaw tool projects beyond the end face of the thread profiling of the jaw tool, on which the tool engages to produce the external thread.
  • the tool for generating the external thread consists of a sleeve with a movable in the axial direction of the second punch.
  • the internal cross-sectional area of the sleeve corresponds to the cross-sectional area of the protruding portion of the blank. After delivery of the tool, this is inside the sleeve.
  • About the pressurized punch an extrusion process is triggered by upsetting and pressed material into the hollow or interstices of the trained as a negative thread profiling of the baking tool.
  • at least one punch or tool acts as an anvil on the opposite side of the blank.
  • the protruding portion of the blank may be as large as the void volume of the thread profiling. For the same size then closes the finished screw flush with the front of the jaw tool. If the protruding portion is larger, the remaining remainder of material can be used to form a tip. If this is smaller, the result is a depression or recess on the corresponding front side of the molded part.
  • the end products produced according to the second embodiment are made of solid material, so have no cavity or recess in the region of the male threaded portion.
  • Standard and special or special screws in particular screw plugs, oil drainage or through-bolts can be produced economically, in particular, according to the method of the invention. Also for the production of pin or grub screws with internal drives, the method is well suited.
  • a blank is used, which projects beyond the jaw tool on the head side.
  • the projecting portion Prior to the formation of the external thread, the projecting portion is made into a screw head by means of separate dies in one or more forming steps, e.g. as a hexagon, reshaped.
  • the blank is supported on the opposite side by means of a punch.
  • a drive can be generated, for example, as in a screw with hexagonal head additionally in the head still an internal drive can be formed as a hexagon.
  • the thread profiling of the negative mold can also consist of several different in their geometry threaded sections, which can be produced during the Napfvorganges threaded sections with different thread geometry.
  • Another advantage is that the radial displacement of the material threaded portion is work hardened and at the same time creates a bare surface, so that no further post-processing is required.
  • the additional work hardening allows a stronger mechanical load of the threaded portion.
  • the method according to the invention can also be used within a multi-stage press.
  • a multi-stage press With regard to the known process sequence of a multi-stage press, reference is made to EP 2 156 909 A2.
  • a suitable device for carrying out the method consists of a multi-part, movable in an open and closed position baking tool with an open on both sides cylindrical mold cavity for receiving a blank made of solid material.
  • the inner cavity of the jaws delimiting the mold cavity is equipped with a thread profiling designed as a negative. During the closing movement of the jaws, the thread profiling does not come into contact with the outer surface of the blank. The movement of the jaws does not deform the blank.
  • the limited by the inner wall of the jaws mold cavity is sized in size so that in the closed state of the jaws between the outer surface of the insertable blank and the inner wall of the mold cavity is little play or at best touch contact.
  • On one of the end faces of the baking tool engages at least a first punch or tool, which serve as an anvil.
  • a second punch or mandrel which can be moved in the axial direction is arranged as a deformation tool to produce an external thread.
  • the deformation tool can be designed as a cupping tool or as an upsetting tool, with the cup or the punch for upsetting each being guided in a die or sleeve.
  • the die is part of the baking tool and has a corresponding guide for Napfdorn or stamp.
  • the sleeves can also take over the function as an ejector for the finished part.
  • the trained as a negative thread profiling of the jaws is designed so that in the region of the edge zones of the jaws of the outer thread diameter decreases continuously to both sides, i. the profile height decreases. This significantly reduces the risk that material may get between the jaws during the thread pressing process.
  • the thread profiling of the jaws can be interrupted by other profiles or the jaws are equipped with other profiles outside the thread profiling.
  • FIG. 1 shows a preformed blank for producing a hollow male screw with external thread, in an enlarged view, as a longitudinal section
  • FIG. 3 shows the jaw tool according to FIG. 2 during the cupping process
  • FIG. 4 shows the jaw tool according to FIG. 2 in the opened state
  • Fig. 5 is a section along the line A-A in Fig. 3, in an enlarged view, without
  • Fig. 9 shows a second embodiment of the baking tool as a cross-sectional view
  • FIG. 10 shows the process steps for the inventive production of a solid head screw in a simplified schematic representation.
  • the blank 1 shown in Figure 1 of solid material for producing a hollow grub screw with external thread has in the upper section 2 in the middle of a preformed drive 3 as a hexagon socket. On the lower portion 4 an external thread is to be generated, the majority of this section is to be formed hollow.
  • the middle portion 5 is formed tapered compared to the other two sections 2 and 4.
  • the preformed blank 1 is placed in an open or closed jaw tool 6 with three movable jaws 7, 8 and 9 ( Figure 5), as shown in FIG.
  • the jaws 7, 8 and 9 In the closed state of the jaws 7, 8 and 9 there is a small clearance of a few tenths of a millimeter between their inner sides and the outer surface of the blank 1.
  • the jaws 7, 8 and 9 have on their inner side or inner wall a Gewindepro- filing 10 as a negative.
  • the inner wall of the jaws defines the mold cavity 11 (FIG. 5).
  • the blank 1 When producing headless screws, the blank 1 should not project beyond the jaws of the jaw tool 6.
  • the jaw tool 6 consists of an outer, displaceable in the axial direction ring 12, in which the three jaws 7, 8 and 9 are mounted radially movable.
  • the outer surfaces of the jaws 7, 8 and 9 have a conical outer surface 13 and the outer ring 12 has a corresponding tapered inner surface 14, such that the jaws 7, 8 and 9 are movable within the outer ring 12 into an open and closed position ,
  • the required drive units for moving the jaws are not shown in detail in the drawing, since these are known systems.
  • the opening and closing movement of the jaws 7, 8 and 9 is realized via a spring assembly not shown in detail. With the feed motion on the drive unit, the spring assembly is stretched, the ring 12 is moved with the jaws 7, 8 and 9 against a stop. When moving in the opposite direction, the spring assembly is relaxed while the ring 12 moves upward, with the jaws open.
  • the device also includes a Napfdorn 15 which is guided axially movable in a sleeve 16 and opposite a first punch 17, which is also guided in a sleeve 18.
  • the punch 17 is acted upon by a defined counterpressure in order to prevent the blank 1 from being moved in the axial direction during the cupping process.
  • the punch 17 therefore acts like a counter-holder.
  • the end section 19 of the punch 16 pointing in the direction of the blank 1 has the shape of a hexagon, which fits exactly in the drive opening 3 of the blank 1.
  • the two sleeves 16 and 18, on their pointing in the direction of the blank end face have a planar annular surface, have several functions. On the one hand, they serve during the opening movement of the baking tool 6 as a scraper or ejector for the finished molded part 20.
  • the two sleeves 16, 18 in cooperation with the cup mandrel 15 and the punch 17 during the molding a closure for the two opposite openings of the mold cavity 11 of the jaw tool 6.
  • the arranged on the cup side, spring-loaded sleeve 16, which is held during the molding in a stable, unchangeable position to prevent the blank 1 during the cup expands in the longitudinal direction or material in the axial direction to the outside is pressed. It acts as a flow brake or lock.
  • the arranged on the opposite side sleeve 18 serves to guide the punch. 7
  • a defined pressure force is exerted on the cup mandrel 15 in the axial direction, whereby the tapered front end of the cup mandrel 15 penetrates into the blank 1.
  • the directions of movement of the Napfdornes 15 are indicated by arrows.
  • About the movement of the Napfdornes 15 material of the blank 1 is pressed outwardly into the cavities of the formed as a negative thread profiling 10 by an extrusion process.
  • a cavity in the form of a blind hole 22 (FIG. 6) is produced by the cupping process in the region of the threaded section.
  • the Napfdorn can consist of high-speed steel or carbide.
  • FIG. 6 shows two further embodiments a and b of blanks.
  • the blank 23 according to the embodiment b has at one of its two end faces a dome-shaped recess 24. This is located on the Napfseite. This prevents too much excess material from seeping in the external thread. This can be an advantage, especially for blanks with larger outside diameters.
  • the portion of the blank 25 on which the thread is to be formed may be tapered in one direction, as seen in Figure a.
  • the taper 26 should be dimensioned so that the blank 25 can still be sufficiently fixed in the jaw tool 6.
  • the process steps I, II and III for producing a hollow head screw (standard screw), starting from a cylindrical blank 27, are shown.
  • the jaw tool 6 is designed so that the section 28 of the blank 27 intended for forming the head projects beyond the latter after insertion into the jaw tool 6.
  • the bowl side 29 of the blank 27 terminates flush with the underside of the baking tool 6.
  • first stationary counter punch 30 by which the inserted blank 27 is fixed in its position during the process steps I and II.
  • a first punch tool 32 is delivered, consisting of a sleeve-shaped die 33 and guided in this, pressurizable punch 34, wherein the movement of the punch 34 toward Napfseite 29, the upper portion 28 of the blank 27 is preformed by upsetting.
  • the first punch tool 32 is moved back and delivered a second punch tool 35.
  • This also consists of a sleeve-shaped die 36 and a punch 37.
  • the two punch tools 32 and 35 differ in their shaping contour.
  • the final shape is produced as a hexagonal screw head 40 by the movement of the punch 37 in the direction Napfseite 29.
  • the counter punch 30 is moved away and a cup tool 38 is delivered.
  • process stage III cupping and thread forming
  • the second punch tool 35 remains in its position and assumes the function of a counter-holder during the cupping process.
  • the Napfwerkmaschine 38 consists of Napfdorn 15 and sleeve 16, as already described above with reference to Figures 2 to 4. After completion of the cup with simultaneous displacement of material into the cavity of the thread profiling 10 and generation of the external thread 21 and a blind hole 22, the second punch tool 35 is moved away. Subsequently, the jaw tool 6 is opened and the finished screw 39 is ejected by means of the ejector sleeve 16.
  • FIG. 9 also shows a second variant of a jaw tool 6, which differs from the embodiment according to FIGS. 2 to 5 only in that the thread profiling 10 of the individual jaws 7, 8, 9 formed as a negative is designed in such a way that the profile height or thread depth 41 of the individual threads in each case in the direction of the closing gap or edge 48 of the jaws 7, 8, 9 is reduced. Immediately rich of the closing edges 48 of the jaws is then no thread profiling as a negative more available. This considerably reduces the risk that material may enter the closing gap as a result of the extrusion process.
  • FIG. 10 shows the process stages I, II and III for producing a complete head screw (standard screw) starting from a cylindrical blank 42.
  • the blank 42 has an upper section 28 intended for forming the head and a lower upsetting section 43.
  • the formation of the screw head takes place in an analogous manner as already described in the first embodiment according to FIG.
  • the upset portion 43 projects beyond the lower side of the jaw tool 6.
  • the counter-punch 30 abutting on this side has at its upper portion a corresponding recess for receiving the upset portion 43.
  • the counter punch 30 moved away and delivered a compression tool 44.
  • the compression tool consists of a sleeve-shaped die 46 and an axially movable punch 45 guided in the latter.
  • the sleeve 46 resting against the adjacent tool side encloses the projecting upset portion 43 of the blank 42, which can not be seen in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for the non-cutting production of connecting, fastening or closing elements having an external thread from metal, for use as hollow screws, hollow shafts, threaded sleeves, and to a device suitable for carrying out the method. Starting from the disadvantages of the known prior art, a method is to be created which is easier to implement and is characterised by improved cost-effectiveness. According to the invention, a blank 27 is inserted into a multi-part split mold 6 having a mold cavity, the internal wall of which is provided with a negative threaded profile 10. In the closed state of the split tool 6, at least one first die or tool 35 engages as a counter-support on one of the two end faces of the blank 27. On the opposing end face 29, material is pressed into the cavities or spaces of the negative threaded profile 10 of the split tool 6 by means of an axially movable second die or mandrel 15 by upsetting and/or extrusion in order to generate the external thread. After the extrusion operation has ended, the split tool 6 is opened and the completed connecting or fastening element 39 is removed therefrom.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur spanlosen Herstellung von Verbindungs-, Befestigungs- oder Verschlusselementen aus Metall mit Außengewinde  Method and device for chipless production of connecting, fastening or closing elements of metal with external thread
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur spanlosen Herstellung von Verbindungs-, Befestigungs- oder Verschlusselementen aus Metall mit Außengewinde, zur Verwendung als Hohlschrauben, Hohlwellen, Gewindehülsen, sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung. The invention relates to methods for chipless production of connection, fastening or closure elements made of metal with external thread, for use as hollow screws, hollow shafts, threaded sleeves, as well as a device suitable for carrying out the method.
Zur Herstellung von Außengewinden auf metallischen Werkstücken sind zwei klassische Verfahrensarten bekannt, die in Abhängigkeit von der Größe des Gewindes, der Gestalt des Werkstückes und/oder der Härte des metallischen Werkstoffes in der Praxis Anwendung finden, das Walzen bzw. Rollen oder Schneiden von Gewinden.  For the production of external threads on metallic workpieces, two classical types of processes are known, which are used in practice, depending on the size of the thread, the shape of the workpiece and / or the hardness of the metallic material, the rolling or cutting threads.
Beim Walzen bzw. Rollen werden Maschinen mit zwei oder drei angetriebenen Rundrollen oder sich zueinander bewegenden Flachbacken (Parallelbacken) eingesetzt. Das Gewinde kann auch mittels in Drehmaschinen eingespannten Rollköpfen erzeugt werden, wobei das Werkstück angetrieben wird. When rolling or rolling machines are used with two or three driven round rollers or mutually moving flat jaws (parallel jaws). The thread can also be produced by means of lathes clamped in lathes, wherein the workpiece is driven.
Das Kaltwalzen von Gewinde auf dünnwandigen Hohlteilen mittels eines Profilwalzwerkzeuges ist z.B. aus der DE 195 36 817 A1 bekannt.  The cold rolling of threads on thin-walled hollow parts by means of a profile rolling tool is e.g. known from DE 195 36 817 A1.
Das Walzen oder Rollen von Außengewinde auf hohlzylindrischen Werkstücken aus Metall hat als Massenfertigung in der Praxis die größte Bedeutung erlangt. Voraussetzung hierfür ist jedoch, dass die hohlzylindrischen Werkstücke eine ausreichende Wanddicke aufweisen. Die Wanddicke sollte beim Gewindewalzen auf Zweirollenwalzmaschinen mindestens ca. 1/5 des Außendurchmessers/Wandstärke und auf Dreirollenwalzmaschi- nen ca. 1/8 des Außendurchmessers/Wandstärke betragen.  The rolling or rolling of external threads on hollow cylindrical workpieces made of metal has gained in mass production in practice the greatest importance. However, a prerequisite for this is that the hollow cylindrical workpieces have a sufficient wall thickness. The wall thickness should be at least about 1/5 of the outer diameter / wall thickness on thread rolling on two-roll rolling machines and about 1/8 of the outer diameter / wall thickness on three-roll rolling machines.
Liegt das Verhältnis unter diesem Wert, so lässt sich das Gewinde nur durch eine spanende Bearbeitung herstellen oder mittels Rollköpfen auf Drehmaschinen. Das Herstellen der Gewinde auf Mehrspindeldreh- oder Gewindeschneidautomaten ist jedoch material- und zeitaufwendiger als bei einer umformtechnischen Herstellung.  If the ratio is below this value, then the thread can only be produced by machining or by means of rolling heads on lathes. Producing the thread on multi-spindle turning or tapping machines, however, is more material and time consuming than in a forming production.
Bei der Herstellung von Außengewinden durch spanabhebende Formgebung auf Drehautomaten mittels Drehmeißel lässt sich keine pressblanke kaltverfestigte Oberfläche erzielen. In the production of external threads by cutting shaping on automatic lathes by means of lathe tools, it is not possible to achieve a press-finished, cold-worked surface.
Aus der EP 2 156 909 A2 ist zur Herstellung von Schrauben oder Gewindebolzen aus metallischem Vollmaterial bekannt, dass in einer ersten Pressstufe in einen vorgefertigten Rohling mehrere in axialer Richtung verlaufende Ausnehmungen in einem festgelegten radialen Abstand eingeformt werden. In einer zweiten Pressstufe wird der vorgefertigte Rohling in ein mehrteiliges Backenwerkzeug mit einer die Außenkontur bildenden Innen- profilierung eingelegt, derart dass sich an den Stellen, wo die Pressbacken geöffnet sind die Ausnehmungen befinden. Durch Schließen der Backen wird mittels radialer Krafteinwirkung auf den schaftförmigen Abschnitt des Rohlings eine radiale Außenkontur ge- presst. From EP 2 156 909 A2 it is known for the production of screws or threaded bolts from metallic solid material that a plurality of axially extending recesses are formed in a predetermined radial distance in a first pressing stage in a prefabricated blank. In a second pressing stage, the prefabricated blank is converted into a multi-part jaw tool with an inner contour forming the outer contour. profiled inserted, so that at the points where the pressing jaws are open, the recesses are located. By closing the jaws, a radial outer contour is pressed onto the shaft-shaped section of the blank by means of a radial force.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur spanlosen Herstellung von Verbindungs-, Befestigungs- oder Verschlusselementen aus Metall mit Außengewinde zu schaffen, das sich durch eine einfachere Verfahrensweise sowie verbesserte Wirtschaftlichkeit auszeichnet. Ferner soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung bereitgestellt werden.  The invention has for its object to provide a method for chipless production of connection, fastening or closure elements made of metal with external thread, which is characterized by a simpler procedure and improved efficiency. Furthermore, a device suitable for carrying out the method is to be provided.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Verfahrensweise sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11. Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist Gegenstand des Anspruchs 11. Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 12 bis 14 angegeben.  According to the invention the object is achieved by the features specified in claim 1. Advantageous developments of the procedure are subject matter of claims 2 to 11. A suitable device for carrying out the method is the subject of claim 11. Further embodiments of the device are specified in claims 12 to 14.
Gemäß der vorgeschlagenen Verfahrensweise wird als Ausgangsmaterial ein aus Vollmaterial bestehender Rohling aus Draht- oder Stangenmaterial eingesetzt. Der Rohling wird in ein geöffnetes oder geschlossenes mehrteiliges Backenwerkzeug mit einem Formhohlraum eingelegt, dessen Innenwandung mit einer als Negativ ausgebildeten Gewindeprofi- lierung versehen ist. Im geschlossenen Zustand des Werkzeuges berühren die vorstehenden Kanten der Gewindeprofilierung allenfalls die Mantelfläche des Rohlings bzw. es besteht zwischen diesen ein geringes Spiel. Durch die Schließbewegung der Backen des Backenwerkzeuges wird die Form des Rohlings nicht verändert. An einer der beiden Stirnseiten des Rohlings greift mindestens ein Werkzeug oder erster Stempel als Gegenhalter an, um zu verhindern, dass während des nachfolgenden Kaltumformvorganges der Rohling in axialer Richtung verschoben wird. Zur Erzeugung eines Außengewindes auf dem Rohling sind zwei Möglichkeiten vorgesehen.  According to the proposed procedure is used as the starting material consisting of a solid blank of wire or rod material. The blank is placed in an open or closed multi-part jaw tool with a mold cavity, the inner wall is provided with a trained as a negative thread profiling. In the closed state of the tool, the protruding edges of the thread profiling touch at most the lateral surface of the blank or there is a slight play between them. By the closing movement of the jaws of the baking tool, the shape of the blank is not changed. At least one tool or first punch engages as a counter-holder on one of the two end faces of the blank in order to prevent the blank from being displaced in the axial direction during the subsequent cold-forming process. To create an external thread on the blank, two possibilities are provided.
An der gegenüberliegenden Stirnseite wird durch Näpfen mittels eines Napfdornes eine axiale Vertiefung als Sackloch und dabei gleichzeitig durch Verdrängung von Material in die als Negativ ausgebildete Gewindeprofilierung des Backenwerkzeuges das Außengewinde erzeugt. Während des Napfvorganges werden die Konturen der Gewindeprofilierung durch einen überwiegend radialen Materialfluss (Querfließpressen) ausgefüllt und somit das Außengewinde erzeugt. Gleichzeitig entsteht durch den Napfvorgang eine axiale Vertiefung als Sackloch.  At the opposite end face, an axial depression as a blind hole and at the same time by displacement of material in the formed as a negative thread profiling of the baking tool, the external thread is produced by cupping by means of a Napfdornes. During the Napfvorganges the contours of the thread profiling are filled by a predominantly radial flow of material (Querfließpressen) and thus generates the external thread. At the same time created by the Napfvorgang an axial recess as a blind hole.
Nach Beendigung des Napfens wird das Backenwerkzeug geöffnet und das fertige Verbindungs- oder Befestigungselement aus diesem entfernt. Die Formgebungskräfte zur Erzeugung des Außengewindes werden ausschließlich durch den Napfvorgang aufge- bracht. Das Backenwerkzeug muss während des Napfvorganges geschlossen bleiben und darf sich nicht öffnen. After completion of the cup, the jaw tool is opened and the finished connection or fastener removed therefrom. The shaping forces for producing the external thread are exclusively determined by the cupping process. introduced. The jaw tool must remain closed during the cupping process and must not open.
Bei dieser ersten Ausführungsvariante überragt der in das Backenwerkzeug eingelegte Rohling nicht die Stirnseite, an der das Napfwerkzeug angreift.  In this first embodiment variant, the blank inserted in the jaw tool does not project beyond the end face on which the cup tool engages.
Der als Gegenhalter an der gegenüberliegenden Seite angreifende Stempel ist vorzugsweise in einer Hülse geführt, die als Fließbremse wirkt, um während des Napfens eine Rückwärtsfließen von Material zu unterdrücken.  The counter-attacking punch on the opposite side is preferably guided in a sleeve which acts as a flow brake to suppress backward flow of material during cupping.
Das Endprodukt bzw. die fertige Schraube ist nicht in axialer Richtung durchgehend hohl, sondern besitzt nur einen hohlen Abschnitt bzw. ein Sackloch im Bereich des Außengewindeabschnittes. An den hohlen Abschnitt bzw. das Sackloch schließt sich ein Abschnitt aus Vollmaterial an. Bei Stiftschrauben gibt es auch Ausführungen mit einem Bund aus Vollmaterial im mittleren Abschnitt und zwei gegenüberliegenden Gewindeabschnitten, die sich ebenfalls nach der erfindungsgemäßen Verfahrensweise herstellen lassen.  The end product or the finished screw is not hollow in the axial direction, but has only a hollow portion or a blind hole in the region of the male threaded portion. At the hollow portion or the blind hole is followed by a section of solid material. In stud bolts, there are also versions with a collar of solid material in the middle section and two opposite threaded sections, which can also be produced according to the method of the invention.
Gegebenenfalls kann nach erfolgter Formgebung des Außengewindes in einem weiteren Bearbeitungsschritt, vorzugsweise durch Stanzen, die axiale Vertiefung (Sackloch) zu einem Durchgangsloch umgeformt werden. Optionally, after the shaping of the external thread in a further processing step, preferably by punching, the axial recess (blind hole) are formed into a through hole.
Durch den Napfvorgang können auch in ihrer Querschnittsgeometrie unterschiedliche Formen, wie z.B. als Vierkant oder Sechskant, erzeugt werden, die dann beim Einsatz als Verbindungs-, Befestigung- oder Verschlusselement als Antrieb genutzt werden können. Der Napfvorgang wird fließtechnisch so gesteuert, dass der Anteil an rückwärtsfließendem Material möglichst gering gehalten wird. Beispielsweise wird durch eine mechanische Fließsperre ein Rückwärtsfließen von Material unterdrückt. Eine solche kann durch eine Abstufung des als Gegenwerkzeug zum Einsatz kommenden Stempels realisiert werden. Rohling und Außengewinde sollten in ihrer Dimensionierung so ausgelegt sein, dass durch den Napfvorgang zur Erzeugung des Außengewindes nur so viel Material verdrängt wird, wie Hohlraumvolumen zwischen der Mantelfläche des Rohlings und der als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierung vorhanden ist.  Through the cupping process also in their cross-sectional geometry different shapes, such as e.g. be produced as a square or hexagon, which can then be used when driving as a connection, fastening or closure element as a drive. The cupping process is fluidly controlled so that the proportion of reverse-flowing material is kept as low as possible. For example, reverse flow of material is suppressed by a mechanical flow stop. Such can be realized by a gradation of coming as a counter tool used stamp. Blank and external thread should be designed in their dimensions so that only the amount of material is displaced by the cupping process for generating the external thread, as cavity volume between the lateral surface of the blank and formed as a negative thread profiling is present.
Der Rohling kann unterschiedliche Ausgangsformen aufweisen. An der Napfseite kann dieser eine bereits vorgeformte Ausnehmung, z.B. in Form einer Kalotte, besitzen. Alternativ kann der Rohling in einer Richtung konisch verjüngt ausgeführt sein.  The blank may have different initial shapes. At the cup side, this can be an already preformed recess, e.g. in the form of a dome, own. Alternatively, the blank may be tapered in one direction.
Eine andere Variante, die insbesondere bei kleinvolumige Teilen angewendet werden kann, besteht darin, dass während des Napfens anfallendes überschüssiges Material in eine Nebenkavität gedrückt wird. Die Nebenkavität kann z.B. im Backenwerkzeug oder im Gegenwerkzeug angeordnet sein. Der in der Nebenkavität entstehende Materialpfropfen kann entweder entfernt werden oder in der Nebenkavität verbleiben, z.B. als integrierter Bestandteil des Formteils. Der Vorteil der ersten Ausführungsvariante besteht in einer gleichzeitigen Erzeugung eines Außengewindes und eines Sackloches im Bereich des Gewindeabschnittes in einem Arbeitsgang, ohne die Gefahr, dass sich die Querschnittsform verändern kann, wie dies beim Rollen von Gewinde auf dünnwandigen Hohlteilen der Fall ist. Another variant, which can be used in particular for small-volume parts, is that accumulated during the cup excess material is forced into a secondary cavity. The Nebenkavität can be arranged for example in the baking tool or in the counter tool. The material plug formed in the secondary cavity can either be removed or remain in the secondary cavity, for example as an integral part of the molded part. The advantage of the first embodiment is a simultaneous creation of an external thread and a blind hole in the region of the threaded portion in one operation, without the risk that the cross-sectional shape may change, as is the case when rolling threads on thin-walled hollow parts.
Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante überragt der in das Backenwerkzeug eingelegte Rohling die Stirnseite der Gewindeprofilierung des Backenwerkzeuges, an der das Werkzeug zur Erzeugung des Außengewindes angreift. Das Werkzeug zur Erzeugung des Außengewindes besteht aus einer Hülse mit einem in axialer Richtung bewegbaren zweiten Stempel. Die Innenquerschnittsfläche der Hülse entspricht der Querschnittsfläche des überstehenden Abschnittes des Rohlings. Nach dem Zustellen des Werkzeuges befindet sich dieser innerhalb der Hülse. Über den druckbeaufschlagten Stempel wird durch Stauchen ein Fließpressvorgang ausgelöst und Material in die Hohl- oder Zwischenräume der als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierung des Backenwerkzeuges gedrückt. Um ein axiales Verschieben des Rohlings zu verhindern, greift analog wie bei der ersten Ausführungsvariante mindestens ein Stempel oder Werkzeug als Gegenhalter an der gegenüberliegenden Seite des Rohlings an. According to a second embodiment variant, the blank inserted in the jaw tool projects beyond the end face of the thread profiling of the jaw tool, on which the tool engages to produce the external thread. The tool for generating the external thread consists of a sleeve with a movable in the axial direction of the second punch. The internal cross-sectional area of the sleeve corresponds to the cross-sectional area of the protruding portion of the blank. After delivery of the tool, this is inside the sleeve. About the pressurized punch an extrusion process is triggered by upsetting and pressed material into the hollow or interstices of the trained as a negative thread profiling of the baking tool. In order to prevent axial displacement of the blank, analogous to the first embodiment variant, at least one punch or tool acts as an anvil on the opposite side of the blank.
Der überstehende Abschnitt des Rohlings kann so groß sein wie das Hohlraumvolumen der Gewindeprofilierung. Bei gleicher Größe schließt dann die fertige Schraube bündig mit der Stirnseite des Backenwerkzeuges ab. Ist der überstehende Abschnitt größer, so kann der verbleibende Rest an Material zur Ausformung einer Spitze genutzt werden. Ist dieser kleiner, so entsteht an der entsprechenden Stirnseite des Formteils eine Vertiefung bzw. Ausnehmung.  The protruding portion of the blank may be as large as the void volume of the thread profiling. For the same size then closes the finished screw flush with the front of the jaw tool. If the protruding portion is larger, the remaining remainder of material can be used to form a tip. If this is smaller, the result is a depression or recess on the corresponding front side of the molded part.
Die gemäß der zweiten Ausführungsvariante hergestellten Endprodukte bestehen aus Vollmaterial, besitzen also keinen Hohlraum bzw. Vertiefung im Bereich des Außengewindeabschnittes.  The end products produced according to the second embodiment are made of solid material, so have no cavity or recess in the region of the male threaded portion.
Nach der erfindungsgemäßen Verfahrensweise lassen sich vor allem Standard- und Sonder- bzw. Spezialschrauben, insbesondere Verschlussschrauben, Ölablass- oder Durchlassschrauben wirtschaftlich herstellen. Auch zur Herstellung von Stift- oder Madenschrauben mit Innenantrieben ist das Verfahren gut geeignet.  Standard and special or special screws, in particular screw plugs, oil drainage or through-bolts can be produced economically, in particular, according to the method of the invention. Also for the production of pin or grub screws with internal drives, the method is well suited.
Zur Herstellung von Kopfschrauben wird ein Rohling eingesetzt, der das Backenwerkzeug an der Kopfseite überragt. Vor der Erzeugung des Außengewindes wird der überstehende Abschnitt mittels separaten Stempelwerkzeugen in einem oder mehreren Umformschritten zu einem Schraubenkopf, z.B. als Sechskant, umgeformt. Während der Umformung wird der Rohling an der gegenüberliegenden Seite mittels eines Stempels abgestützt.  For the production of cap screws, a blank is used, which projects beyond the jaw tool on the head side. Prior to the formation of the external thread, the projecting portion is made into a screw head by means of separate dies in one or more forming steps, e.g. as a hexagon, reshaped. During the forming, the blank is supported on the opposite side by means of a punch.
Erforderlichenfalls kann vor oder nach der Erzeugung des Außengewindes in den oberen Abschnitt bzw. den Kopfabschnitt des Rohlings durch einen zusätzlichen Pressvorgang ein Antrieb erzeugt werden, beispielsweise kann so in eine Schraube mit Sechskantkopf zusätzlich in den Kopf noch ein Innenantrieb als Sechskant geformt werden. If necessary, before or after the generation of the external thread in the upper portion or the head portion of the blank by an additional pressing operation a drive can be generated, for example, as in a screw with hexagonal head additionally in the head still an internal drive can be formed as a hexagon.
Das Risiko, dass während des Napfens Material in Schließspalt zwischen die Backen des Backenwerkzeuges gelangt, kann dadurch vermieden werden, indem im Bereich der Schließkanten der Backen die Profilhöhe der als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilie- rung verringert wird. Dadurch wird an den Stellen des Rohlings, die sich im Bereich der Schließkanten der Backen befinden, keine oder nur eine abgeschwächte Gewindeprofilie- rung erzeugt. Im Bereich der Schließkanten der Backen sind die Gewindegänge abgesenkt bzw. praktisch nicht mehr vorhanden. The risk that enters material in the closing gap between the jaws of the baking tool during the cupping, can be avoided by the profile height of the formed as a negative thread profiling is reduced in the region of the closing edges of the jaws. As a result, no or only a weakened thread profiling is produced at the points of the blank which are located in the region of the closing edges of the jaws. In the area of the closing edges of the jaws, the threads are lowered or practically no longer available.
Die Gewindeprofilierung der Negativform kann auch aus mehreren in ihrer Geometrie unterschiedlichen Gewindeabschnitten bestehen, wobei sich während des Napfvorganges Gewindeabschnitte mit unterschiedlicher Gewindegeometrie erzeugen lassen.  The thread profiling of the negative mold can also consist of several different in their geometry threaded sections, which can be produced during the Napfvorganges threaded sections with different thread geometry.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die radiale Materialverdrängung der Gewindeabschnitt kaltverfestigt wird und gleichzeitig eine blanke Oberfläche entsteht, sodass keine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist. Die zusätzliche Kaltverfestigung ermöglicht eine stärkere mechanische Belastung des Gewindeabschnittes. Another advantage is that the radial displacement of the material threaded portion is work hardened and at the same time creates a bare surface, so that no further post-processing is required. The additional work hardening allows a stronger mechanical load of the threaded portion.
Die erforderlichen maschinentechnischen Aufwendungen zur Erzeugung der Außengewinde sind vergleichsweise gering. The required mechanical engineering expenses for generating the external thread are relatively small.
Als metallische Werkstücke kommen solche in Frage, die aus kaltumformbarem Material, wie beispielsweise Kupfer, Aluminium oder Stahl, bestehen.  As metallic workpieces come into question, which consist of kaltumformbarem material such as copper, aluminum or steel.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch innerhalb einer Mehrstufenpresse zur Anwendung gelangen. Hinsichtlich des bekannten Verfahrensablaufes einer Mehrstufenpresse wird auf die EP 2 156 909 A2 verwiesen.  The method according to the invention can also be used within a multi-stage press. With regard to the known process sequence of a multi-stage press, reference is made to EP 2 156 909 A2.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung besteht aus einem mehrteiligen, in eine Öffnungs- und Schließstellung bewegbaren Backenwerkzeug mit einem an beiden Seiten offenen zylindrischen Formhohlraum zur Aufnahme eines aus Vollmaterial bestehenden Rohlings. Die den Formhohlraum begrenzende Innenwandung der Backen ist mit einer als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierung ausgerüstet. Während der Schließbewegung der Backen gelangt die Gewindeprofilierung nicht in Kontakt mit der Mantelfläche des Rohlings. Über die Bewegung der Backen erfolgt keine Verformung des Rohlings.  A suitable device for carrying out the method consists of a multi-part, movable in an open and closed position baking tool with an open on both sides cylindrical mold cavity for receiving a blank made of solid material. The inner cavity of the jaws delimiting the mold cavity is equipped with a thread profiling designed as a negative. During the closing movement of the jaws, the thread profiling does not come into contact with the outer surface of the blank. The movement of the jaws does not deform the blank.
Der durch die Innenwandung der Backen begrenzte Formhohlraum ist in seiner Größe so bemessen, dass im geschlossenen Zustand der Backen zwischen der Mantelfläche des einschiebbaren Rohlings und der Innenwandung des Formhohlraumes nur ein geringes Spiel oder allenfalls Berührungskontakt besteht. An einer der Stirnseiten des Backenwerkzeuges greift mindestens ein erster Stempel oder Werkzeug an, die als Gegenhalter dienen. An der gegenüberliegenden Stirnseite ist zur Erzeugung eines Außengewindes ein in axialer Richtung bewegbarer zweiter Stempel oder Dorn als Verformungswerkzeug angeordnet. The limited by the inner wall of the jaws mold cavity is sized in size so that in the closed state of the jaws between the outer surface of the insertable blank and the inner wall of the mold cavity is little play or at best touch contact. On one of the end faces of the baking tool engages at least a first punch or tool, which serve as an anvil. On the opposite end side, a second punch or mandrel which can be moved in the axial direction is arranged as a deformation tool to produce an external thread.
Das Verformungswerkzeug kann als Napfwerkzeug oder als Stauchwerkzeug ausgebildet sein, wobei der Napfdorn oder der Stempel zum Stauchen jeweils in einer Matrize oder Hülse geführt sind. Die Matrize ist Bestandteil des Backenwerkzeuges und besitzt eine entsprechende Führung für Napfdorn oder Stempel. Die Hülsen können zusätzlich noch die Funktion als Auswerfer für das fertige Teil übernehmen.  The deformation tool can be designed as a cupping tool or as an upsetting tool, with the cup or the punch for upsetting each being guided in a die or sleeve. The die is part of the baking tool and has a corresponding guide for Napfdorn or stamp. The sleeves can also take over the function as an ejector for the finished part.
Vorzugsweise ist die als Negativ ausgebildete Gewindeprofilierung der Backen so ausgeführt, dass sich im Bereich der Randzonen der Backen der Gewindeaußendurchmesser nach beiden Seiten kontinuierlich verringert, d.h. die Profilhöhe nimmt ab. Dadurch wird das Risiko, dass während des Gewindepressvorganges Material zwischen die Backen gelangen kann, deutlich verringert.  Preferably, the trained as a negative thread profiling of the jaws is designed so that in the region of the edge zones of the jaws of the outer thread diameter decreases continuously to both sides, i. the profile height decreases. This significantly reduces the risk that material may get between the jaws during the thread pressing process.
Die Gewindeprofilierung der Backen kann durch andere Profilierungen unterbrochen sein oder die Backen sind außerhalb der Gewindeprofilierung mit anderen Profilierungen ausgerüstet.  The thread profiling of the jaws can be interrupted by other profiles or the jaws are equipped with other profiles outside the thread profiling.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen  The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show
Fig. 1 einen vorgeformten Rohling zur Herstellung einer hohlförmigen Madenschraube mit Außengewinde, in vergrößerter Darstellung, als Längsschnitt,  1 shows a preformed blank for producing a hollow male screw with external thread, in an enlarged view, as a longitudinal section,
Fig. 2 ein Backenwerkzeug mit drei Pressbacken im beladenen Zustand, in vereinfachter Darstellung, als Längsschnitt,  2 is a jaw tool with three pressing jaws in the loaded state, in a simplified representation, as a longitudinal section,
Fig. 3 das Backenwerkzeug gemäß Fig. 2 während des Napfvorganges,  FIG. 3 shows the jaw tool according to FIG. 2 during the cupping process, FIG.
Fig. 4 das Backenwerkzeug gemäß Fig. 2 im geöffneten Zustand,  4 shows the jaw tool according to FIG. 2 in the opened state, FIG.
Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 3, in vergrößerter Darstellung, ohne  Fig. 5 is a section along the line A-A in Fig. 3, in an enlarged view, without
Rohling,  Blank,
Fig. 6 die erfindungsgemäß hergestellte Madenschraube als Einzelteil,  6 shows the grub screw produced according to the invention as a single part,
Fig. 7 zwei weitere Ausführungsformen von Rohlingen, 7 shows two further embodiments of blanks,
Fig. 8 die Verfahrensstufen zur erfindungsgemäßen Herstellung einer Hohlschraube mit Kopf in vereinfachter schematischer Darstellung,  8 shows the process stages for the production according to the invention of a hollow head screw in a simplified schematic representation,
Fig. 9 eine zweite Ausführungsvariante des Backenwerkzeuges als Querschnittsdarstellung und  Fig. 9 shows a second embodiment of the baking tool as a cross-sectional view and
Fig. 10 die Verfahrensstufen zur erfindungsgemäßen Herstellung einer Vollschraube mit Kopf in vereinfachter schematischer Darstellung. Der in Figur 1 gezeigte Rohling 1 aus Vollmaterial zur Herstellung einer hohlen Madenschraube mit Außengewinde besitzt im oberen Abschnitt 2 mittig einen vorgeformten Antrieb 3 als Innensechskant. Auf dem unteren Abschnitt 4 soll ein Außengewinde erzeugt werden, wobei der überwiegende Teil dieses Abschnittes hohl ausgebildet werden soll. Der mittlere Abschnitt 5 ist im Vergleich zu den beiden anderen Abschnitten 2 und 4 verjüngt ausgebildet. 10 shows the process steps for the inventive production of a solid head screw in a simplified schematic representation. The blank 1 shown in Figure 1 of solid material for producing a hollow grub screw with external thread has in the upper section 2 in the middle of a preformed drive 3 as a hexagon socket. On the lower portion 4 an external thread is to be generated, the majority of this section is to be formed hollow. The middle portion 5 is formed tapered compared to the other two sections 2 and 4.
Der vorgeformte Rohling 1 wird in ein geöffnetes oder geschlossenes Backenwerkzeug 6 mit drei beweglichen Backen 7, 8 und 9 (Fig. 5) eingelegt, wie in Fig. 2 gezeigt.  The preformed blank 1 is placed in an open or closed jaw tool 6 with three movable jaws 7, 8 and 9 (Figure 5), as shown in FIG.
Im geschlossenen Zustand der Backen 7, 8 und 9 besteht zwischen deren Innenseiten und der Mantelfläche des Rohlings 1 ein geringes Spiel von einigen Zehntel Millimetern. Die Backen 7, 8 und 9 besitzen an ihrer Innenseite bzw. Innenwandung eine Gewindepro- filierung 10 als Negativ. Im geschlossenen Zustand der Backen 7, 8 und 9 begrenzt die Innenwandung der Backen den Formhohlraum 11 (Fig. 5). In the closed state of the jaws 7, 8 and 9 there is a small clearance of a few tenths of a millimeter between their inner sides and the outer surface of the blank 1. The jaws 7, 8 and 9 have on their inner side or inner wall a Gewindepro- filing 10 as a negative. When the jaws 7, 8 and 9 are closed, the inner wall of the jaws defines the mold cavity 11 (FIG. 5).
Bei der Herstellung von kopflosen Schrauben sollte der Rohling 1 die Backen des Backenwerkzeuges 6 nicht überragen.  When producing headless screws, the blank 1 should not project beyond the jaws of the jaw tool 6.
Das Backenwerkzeug 6 besteht aus einem äußeren, in axialer Richtung verschiebbaren Ring 12, in dem die drei Backen 7, 8 und 9 radial beweglich gelagert sind.  The jaw tool 6 consists of an outer, displaceable in the axial direction ring 12, in which the three jaws 7, 8 and 9 are mounted radially movable.
Die Außenflächen der Backen 7, 8 und 9 besitzen eine kegelförmige Mantelfläche 13 und der äußere Ring 12 eine mit dieser korrespondierende kegelförmige Innenfläche 14, derart, dass die Backen 7, 8 und 9 innerhalb des äußeren Ringes 12 in eine öffnungs- und Schließstellung bewegbar sind. Die erforderlichen Antriebseinheiten zur Bewegung der Backen sind in der Zeichnung nicht näher dargestellt, da es sich hierbei um an sich bekannte Systeme handelt. Die Öffnungs- und Schließbewegung der Backen 7, 8 und 9 wird über ein nicht näher dargestelltes Federpaket realisiert. Mit der Zustellbewegung über die Antriebseinheit wird das Federpaket gespannt, wobei der Ring 12 mit den Backen 7, 8 und 9 gegen einen Anschlag gefahren wird. Bei Bewegung in entgegengesetzter Richtung wird das Federpaket entspannt und dabei der Ring 12 nach oben bewegt, wobei sich die Backen öffnen. The outer surfaces of the jaws 7, 8 and 9 have a conical outer surface 13 and the outer ring 12 has a corresponding tapered inner surface 14, such that the jaws 7, 8 and 9 are movable within the outer ring 12 into an open and closed position , The required drive units for moving the jaws are not shown in detail in the drawing, since these are known systems. The opening and closing movement of the jaws 7, 8 and 9 is realized via a spring assembly not shown in detail. With the feed motion on the drive unit, the spring assembly is stretched, the ring 12 is moved with the jaws 7, 8 and 9 against a stop. When moving in the opposite direction, the spring assembly is relaxed while the ring 12 moves upward, with the jaws open.
Zur Vorrichtung gehören außerdem noch ein Napfdorn 15, der in einer Hülse 16 axial beweglich geführt ist und gegenüberliegend ein erster Stempel 17, der ebenfalls in einer Hülse 18 geführt ist. Der Stempel 17 wird mit einem definierten Gegendruck beaufschlagt, um zu verhindern, dass der Rohling 1 während des Napfvorganges in axialer Richtung bewegt wird. Der Stempel 17 wirkt daher wie ein Gegenhalter.  The device also includes a Napfdorn 15 which is guided axially movable in a sleeve 16 and opposite a first punch 17, which is also guided in a sleeve 18. The punch 17 is acted upon by a defined counterpressure in order to prevent the blank 1 from being moved in the axial direction during the cupping process. The punch 17 therefore acts like a counter-holder.
Im gezeigten Beispiel hat der in Richtung Rohling 1 zeigende Endabschnitt 19 des Stempels 16 die Form eines Sechskants, der genau in der Antriebsöffnung 3 des Rohlings 1 passt. Die beiden Hülsen 16 und 18, die an ihrer in Richtung Rohling zeigenden Stirnseite eine plane ringförmige Fläche besitzen, haben mehrere Funktionen. Einerseits dienen sie während der Öffnungsbewegung des Backenwerkzeuges 6 als Abstreifer bzw. Auswerfer für das fertige Formteil 20. Außerdem bilden die beiden Hülsen 16, 18 im Zusammenwirken mit dem Napfdorn 15 und dem Stempel 17 während der Formgebung einen Verschluss für die beiden gegenüberliegenden Öffnungen des Formhohlraumes 11 des Backenwerkzeuges 6. Die an der Napfseite angeordnete, unter Federspannung stehende Hülse 16, die während der Formgebung in stabiler, unveränderlicher Lage gehalten wird, soll verhindern, dass sich der Rohling 1 während des Napfens in Längsrichtung ausdehnt oder Material in axialer Richtung nach außen gedrückt wird. Sie wirkt als Fließbremse bzw. -sperre. Die an der gegenüberliegenden Seite angeordnete Hülse 18 dient zur Führung des Stempels 7. In the example shown, the end section 19 of the punch 16 pointing in the direction of the blank 1 has the shape of a hexagon, which fits exactly in the drive opening 3 of the blank 1. The two sleeves 16 and 18, on their pointing in the direction of the blank end face have a planar annular surface, have several functions. On the one hand, they serve during the opening movement of the baking tool 6 as a scraper or ejector for the finished molded part 20. In addition, the two sleeves 16, 18 in cooperation with the cup mandrel 15 and the punch 17 during the molding a closure for the two opposite openings of the mold cavity 11 of the jaw tool 6. The arranged on the cup side, spring-loaded sleeve 16, which is held during the molding in a stable, unchangeable position to prevent the blank 1 during the cup expands in the longitudinal direction or material in the axial direction to the outside is pressed. It acts as a flow brake or lock. The arranged on the opposite side sleeve 18 serves to guide the punch. 7
Während des Napfens, wie in Fig. 3 gezeigt, wird auf den Napfdorn 15 in axialer Richtung eine definierte Druckkraft ausgeübt, wodurch das verjüngte vordere Ende des Napfdornes 15 in den Rohling 1 eindringt. Die Bewegungsrichtungen des Napfdornes 15 sind durch Pfeile gekennzeichnet. Über die Bewegung des Napfdornes 15 wird durch einen Fließpressvorgang gezielt Material des Rohlings 1 nach außen in die Hohlräume der als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierung 10 gedrückt. Gleichzeitig wird durch den Napfvorgang im Bereich des Gewindeabschnittes ein Hohlraum in Form eines Sackloches 22 (Fig. 6) erzeugt. Der Napfdorn kann aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall bestehen. Nach Beendigung des Napfvorganges wird das Backenwerkzeug 6 geöffnet und die fertige Madenschraube 20 mittels der Auswerferhülsen 16, 18 ausgestoßen (Fig. 4).  During the cupping, as shown in FIG. 3, a defined pressure force is exerted on the cup mandrel 15 in the axial direction, whereby the tapered front end of the cup mandrel 15 penetrates into the blank 1. The directions of movement of the Napfdornes 15 are indicated by arrows. About the movement of the Napfdornes 15 material of the blank 1 is pressed outwardly into the cavities of the formed as a negative thread profiling 10 by an extrusion process. At the same time, a cavity in the form of a blind hole 22 (FIG. 6) is produced by the cupping process in the region of the threaded section. The Napfdorn can consist of high-speed steel or carbide. After completion of the cupping process, the jaw tool 6 is opened and the finished grub screw 20 is ejected by means of the ejector sleeves 16, 18 (FIG. 4).
In Fig. 6 ist die fertige Madenhohlschraube 20 als Einzelteil gezeigt. Im oberen Abschnitt ist der als Sechskant ausgebildete Innenantrieb 3 angeordnet. Mittels eines zugehörigen Imbusschlüssels kann die Madenschraube 20 eingedreht werden. Der Abschnitt, auf dem sich das Außengewinde 21 befindet, ist durch das gebildete Sackloch 22 hohlförmig. In Figur 7 sind zwei weitere Ausführungsformen a und b an Rohlingen gezeigt. Der Rohling 23 gemäß der Ausführung b besitzt an einer seiner beiden Stirnseiten eine kalotten- förmige Ausnehmung 24. Diese befindet sich an der Napfseite. Dadurch wird verhindert, dass zum Näpfen des Außengewindes zu viel überschüssiges Material vorhanden ist. Insbesondere bei Rohlingen mit größeren Außendurchmessern kann dies von Vorteil sein. Als Alternative kann der Abschnitt des Rohlings 25, auf dem das Gewinde erzeugt werden soll, in einer Richtung konisch verjüngt ausgebildet sein, wie in Abbildung a zu sehen. In beiden Fällen ist das Verhältnis von vorhandenem Gewindehohlraum zu Sacklochvolumen entscheidend. Die Verjüngung 26 sollte so bemessen sein, dass der Rohling 25 noch ausreichend im Backenwerkzeug 6 fixiert werden kann. In Fig. 8 sind die Verfahrensstufen I, II und III zur Herstellung einer Hohlschraube mit Kopf (Standardschraube), ausgehend von einem zylindrischen Rohling 27, gezeigt. Ausgehend von der Schraubenlänge ist das Backenwerkzeug 6 so ausgelegt, dass der zur Ausformung des Kopfes bestimmte Abschnitt 28 des Rohlings 27 nach dem Einlegen in das Backenwerkzeug 6 dieses überragt. Die Napfseite 29 des Rohlings 27 schließt bündig mit der Unterseite des Backenwerkzeuges 6 ab. An dieser Seite liegt ein erster stationärer Gegenstempel 30 an, durch den der eingelegte Rohling 27 in seiner Lage während der Verfahrensstufen I und II fixiert ist. An der Kopfseite 31 wird ein erstes Stempelwerkzeug 32 zugestellt, bestehend aus einer hülsenförmigen Matrize 33 und einem in dieser geführten, druckbeaufschlagbaren Stempel 34, wobei durch die Bewegung des Stempels 34 in Richtung Napfseite 29 der obere Abschnitt 28 des Rohlings 27 durch Stauchen vorgeformt wird. In Fig. 6, the finished Madenhohlschraube 20 is shown as a single part. In the upper section of the designed as a hexagon inner drive 3 is arranged. By means of an associated Allen key, the grub screw 20 can be screwed. The portion on which the external thread 21 is located, is hollow by the formed blind hole 22. FIG. 7 shows two further embodiments a and b of blanks. The blank 23 according to the embodiment b has at one of its two end faces a dome-shaped recess 24. This is located on the Napfseite. This prevents too much excess material from seeping in the external thread. This can be an advantage, especially for blanks with larger outside diameters. Alternatively, the portion of the blank 25 on which the thread is to be formed may be tapered in one direction, as seen in Figure a. In both cases, the ratio of existing threaded cavity to blind hole volume is crucial. The taper 26 should be dimensioned so that the blank 25 can still be sufficiently fixed in the jaw tool 6. In Fig. 8, the process steps I, II and III for producing a hollow head screw (standard screw), starting from a cylindrical blank 27, are shown. Based on the screw length, the jaw tool 6 is designed so that the section 28 of the blank 27 intended for forming the head projects beyond the latter after insertion into the jaw tool 6. The bowl side 29 of the blank 27 terminates flush with the underside of the baking tool 6. On this side, there is a first stationary counter punch 30, by which the inserted blank 27 is fixed in its position during the process steps I and II. On the head side 31, a first punch tool 32 is delivered, consisting of a sleeve-shaped die 33 and guided in this, pressurizable punch 34, wherein the movement of the punch 34 toward Napfseite 29, the upper portion 28 of the blank 27 is preformed by upsetting.
Nach Beendigung der ersten Verformung des Kopfabschnittes 28 (Stufe I) wird das erste Stempelwerkzeug 32 zurückgefahren und ein zweites Stempelwerkzeug 35 zugestellt. Dieses besteht ebenfalls aus einer hülsenförmigen Matrize 36 und einem Stempel 37. Die beiden Stempelwerkzeuge 32 und 35 unterscheiden sich in ihrer formgebenden Kontur. In der zweiten Stufe II wird durch die Bewegung des Stempels 37 in Richtung Napfseite 29 die endgültige Form als Sechskantschraubenkopf 40 erzeugt. Nach Beendigung dieser Verfahrensstufe II wird der Gegenstempel 30 weggefahren und ein Napfwerkzeug 38 zugestellt. In der Verfahrensstufe III (Näpfen und Gewindeformen) verbleibt das zweite Stempelwerkzeug 35 in seiner Position und übernimmt die Funktion eines Gegenhalters während des Napfvorganges. Das Napfwerkzeug 38 besteht aus Napfdorn 15 und Hülse 16, wie bereits vorstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 4 beschrieben. Nach Beendigung des Napfens unter gleichzeitiger Verdrängung von Material in den Hohlraum der Gewindeprofilierung 10 und Erzeugung des Außengewindes 21 sowie eines Sackloches 22 wird das zweite Stempelwerkzeug 35 weggefahren. Anschließend wird das Backenwerkzeug 6 geöffnet und die fertige Schraube 39 mittels der Auswerferhülse 16 ausgestoßen.  After completion of the first deformation of the head portion 28 (step I), the first punch tool 32 is moved back and delivered a second punch tool 35. This also consists of a sleeve-shaped die 36 and a punch 37. The two punch tools 32 and 35 differ in their shaping contour. In the second stage II, the final shape is produced as a hexagonal screw head 40 by the movement of the punch 37 in the direction Napfseite 29. After completion of this process stage II, the counter punch 30 is moved away and a cup tool 38 is delivered. In process stage III (cupping and thread forming), the second punch tool 35 remains in its position and assumes the function of a counter-holder during the cupping process. The Napfwerkzeug 38 consists of Napfdorn 15 and sleeve 16, as already described above with reference to Figures 2 to 4. After completion of the cup with simultaneous displacement of material into the cavity of the thread profiling 10 and generation of the external thread 21 and a blind hole 22, the second punch tool 35 is moved away. Subsequently, the jaw tool 6 is opened and the finished screw 39 is ejected by means of the ejector sleeve 16.
Falls in den Kopf der Schraube noch ein Antrieb eingebracht werden soll, so kann dies noch unmittelbar nach der Verfahrenstufe II in einer zusätzlichen Napfstufe erfolgen. Eine derartige Napfstufe ist in der Zeichnung nicht mit dargestellt.  If a drive is to be introduced into the head of the screw, this can still be done immediately after process stage II in an additional cup stage. Such a cup stage is not shown in the drawing.
In der Fig. 9 ist noch eine zweite Variante eines Backenwerkzeuges 6 gezeigt, das sich von der Ausführung gemäß der Figuren 2 bis 5 nur dadurch unterscheidet, dass die als Negativ ausgebildete Gewindeprofilierung 10 der einzelnen Backen 7, 8, 9 so gestaltet ist, dass sich die Profilhöhe bzw. Gewindetiefe 41 der einzelnen Gewindegänge jeweils in Richtung Schließspalt bzw. Rand 48 der Backen 7, 8, 9 verringert. Im unmittelbaren Be- reich der Schließkanten 48 der Backen ist dann keine Gewindeprofilierung als Negativ mehr vorhanden. Dadurch verringert sich das Risiko, dass durch den Fließpressvorgang Material in den Schließspalt gelangen kann, erheblich. FIG. 9 also shows a second variant of a jaw tool 6, which differs from the embodiment according to FIGS. 2 to 5 only in that the thread profiling 10 of the individual jaws 7, 8, 9 formed as a negative is designed in such a way that the profile height or thread depth 41 of the individual threads in each case in the direction of the closing gap or edge 48 of the jaws 7, 8, 9 is reduced. Immediately rich of the closing edges 48 of the jaws is then no thread profiling as a negative more available. This considerably reduces the risk that material may enter the closing gap as a result of the extrusion process.
In der Fig. 10 sind die Verfahrensstufen I, II und III zur Herstellung einer Vollschraube mit Kopf (Standardschraube), ausgehend von einem zylindrischen Rohling 42, gezeigt. Dabei handelt es sich um die zweite Ausführungsvariante. Der Rohling 42 besitzt einen zur Ausformung des Kopfes bestimmten oberen Abschnitt 28 und einen unteren Stauchabschnitt 43. Die Ausformung des Schraubenkopfes erfolgt in analoger Weise wie bereits bei der ersten Ausführung gemäß Figur 8 beschrieben. Nach dem Einlegen des Rohlings 42 in das Backenwerkzeug 6 überragt der Stauchabschnitt 43 die untere Seite des Backenwerkzeuges 6. Der an dieser Seite anliegende Gegenstempel 30 besitzt an seinem oberen Abschnitt eine entsprechende Ausnehmung zur Aufnahme des Stauchabschnittes 43. Nach Beendigung der Verfahrensstufen I und II wird der Gegenstempel 30 weggefahren und ein Stauchwerkzeug 44 zugestellt. Das Stauchwerkzeug besteht aus einer hülsen- förmigen Matrize 46 und einem in dieser geführten axial bewegbaren Stempel 45. Die an der benachbarten Werkzeugseite anliegende Hülse 46 umschließt den vorstehenden Stauchabschnitt 43 des Rohlings 42, was in der Fig. 10 nicht zu sehen ist.  FIG. 10 shows the process stages I, II and III for producing a complete head screw (standard screw) starting from a cylindrical blank 42. This is the second embodiment. The blank 42 has an upper section 28 intended for forming the head and a lower upsetting section 43. The formation of the screw head takes place in an analogous manner as already described in the first embodiment according to FIG. After inserting the blank 42 in the jaw tool 6, the upset portion 43 projects beyond the lower side of the jaw tool 6. The counter-punch 30 abutting on this side has at its upper portion a corresponding recess for receiving the upset portion 43. After completion of the process steps I and II the counter punch 30 moved away and delivered a compression tool 44. The compression tool consists of a sleeve-shaped die 46 and an axially movable punch 45 guided in the latter. The sleeve 46 resting against the adjacent tool side encloses the projecting upset portion 43 of the blank 42, which can not be seen in FIG.
Durch die unter hohem Druck stattfindende axiale Bewegung des zweiten Stempels 45 (Stauchen) wird ein in axialer und radialer Richtung verlaufender Materialfluss erzeugt und dadurch Material in den Hohlraum bzw. die Zwischenräume der als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierung 10 gedrückt. Der Stauchabschnitt 43 ist in seinem Materialvolumen so bemessen, dass dieses dem zu füllenden Hohlraum der Gewindeprofilierung 10 entspricht. Nach Beendigung des Stauchvorganges sollte die Stirnseite der Vollschraube 47 nahezu bündig mit der unteren Seite des Backenwerkzeuges 6 abschließen. Abschließend wird das Backenwerkzeug 6 geöffnet und die fertige Vollschraube 47 ausgeworfen. By taking place under high pressure axial movement of the second punch 45 (upsetting) a running in the axial and radial direction of material flow is generated and thereby pressed material into the cavity or the interstices of the formed as a negative thread profiling 10. The compression portion 43 is dimensioned in its volume of material that this corresponds to the cavity to be filled of the thread profiling 10. After completion of the compression process, the end face of the solid screw 47 should be almost flush with the lower side of the jaw tool 6. Finally, the jaw tool 6 is opened and the finished solid screw 47 ejected.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur spanlosen Herstellung von Verbindungs- oder Befestigungselementen aus Metall mit Außengewinde, durch Kaltumformung eines vorbereiteten Rohlings aus Draht- oder Stangenmaterial als Vollmaterial, wobei der Rohling (1 , 23, 25, 27, 42) in ein mehrteiliges Backenwerkzeug (6) mit einem Formhohlraum (11), dessen Innenwandung mit einer als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierung (10) versehen ist, eingelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass im geschlossenen Zustand des Backenwerkzeuges (6) an einer der beiden Stirnseiten des Rohlings (1 , 23, 25, 27, 42) mindestens ein erster Stempel (17) oder Werkzeug (35) als Gegenhalter angreift und an der gegenüberliegenden Stirnseite (29) mittels eines in axialer Richtung bewegbaren zweiten Stempels (45) oder Dornes (15) durch Stauchen und/oder Fließpressen Material in die Hohl- oder Zwischenräume der als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierung (10) des Backenwerkzeuges (6) gedrückt wird, um das Außengewinde zu erzeugen, und nach Beendigung des Fließpressvorganges das Backenwerkzeug (6) geöffnet und das fertige Verbindungs- oder Befestigungselement (20, 39, 47) aus diesem entfernt wird. 1. A method for chipless production of fasteners or fasteners made of metal with external thread, by cold forming a prepared blank of wire or rod material as a solid material, wherein the blank (1, 23, 25, 27, 42) in a multi-part jaw tool (6) with a mold cavity (11), whose inner wall is provided with a thread profile (10) designed as a negative, is inserted, characterized in that in the closed state of the baking tool (6) at one of the two end sides of the blank (1, 23, 25, 27, 42) engages at least one first punch (17) or tool (35) as an anvil and on the opposite end face (29) by means of a second punch (45) or mandrel (15) movable in the axial direction by upsetting and / or extruding material is pressed into the hollow or intermediate spaces of the thread profiling (10) of the baking tool (6) designed as a negative, in order to produce the external thread, and n After completion of the extrusion process, the jaw tool (6) is opened and the finished connection or fastening element (20, 39, 47) is removed therefrom.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängung von Material in die Hohl- oder Zwischenräume der als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierung (10) durch Näpfen unter gleichzeitiger Ausbildung einer axialen Vertiefung als Sackloch (22) erfolgt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the displacement of material in the hollow or interstices of the formed as a negative thread profiling (10) by filling with simultaneous formation of an axial recess as a blind hole (22).
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der eingesetzte Rohling (42) in seiner Länge so bemessen ist, dass dieser die Gewindeprofilierung (10) an der Stirnseite des Backenwerkzeuges (6), an der der Stempel (45) zur Erzeugung des Außengewindes angreift, überragt. 3. The method according to claim 1, characterized in that the inserted blank (42) is dimensioned in its length such that this the thread profiling (10) on the end face of the jaw tool (6) on which the punch (45) for generating the External thread attacks, surmounted.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (27, 42) zur Ausbildung eines Kopfes das Backenwerkzeug (6) an einer Seite (31) überragt, und vor der Erzeugung des Außengewindes (21) der überstehende Abschnitt (28) mittels Stempelwerkzeugen (32, 35) in einem oder mehreren Umformschritten zu einem Kopf (40) umgeformt wird, wobei der Rohling (27, 42) während der Umformung an der gegenüberliegenden Seite (29) mittels eines Stempels (30) abgestützt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the blank (27, 42) for forming a head, the jaw tool (6) on one side (31) projects beyond, and before the generation of the external thread (21) of the projecting Section (28) by means of stamping tools (32, 35) in one or more forming steps to a head (40) is formed, wherein the blank (27, 42) during the forming on the opposite side (29) supported by a punch (30) becomes.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach der Erzeugung des Außengewindes (21) in den oberen Abschnitt (2) oder den Kopfabschnitt (28) des Rohlings (1) durch einen zusätzlichen Pressvorgang ein Antrieb (3) erzeugt wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before or after the generation of the external thread (21) in the upper portion (2) or the head portion (28) of the blank (1) by an additional pressing operation a drive ( 3) is generated.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohling (23) mit einer an der Napfseite vorgeformten Ausnehmung (24) eingesetzt wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a blank (23) is used with a preformed on the cup side recess (24).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohling (25) mit einer konischen Verjüngung (26) eingesetzt wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a blank (25) with a conical taper (26) is used.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Napfens des Rohlings (1 , 27) mittels einer mechanischen Fließsperre (16) ein Rückwärtsfließen von Material unterdrückt wird. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that during the cupping of the blank (1, 27) by means of a mechanical flow barrier (16) a backward flow of material is suppressed.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Rohling (1 , 27) und Außengewinde (21) in ihrer Dimensionierung so ausgelegt sind, dass durch den Napfvorgang zur Erzeugung des Außengewindes nur so viel Material verdrängt wird wie Hohlraumvolumen zwischen Mantelfläche des Rohlings (1 , 27) und der als Negativ ausgebildete Gewindeprofilierung (10) vorhanden ist. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the blank (1, 27) and external thread (21) are dimensioned in such a way that is displaced by the cupping process for generating the external thread only as much material as cavity volume between Jacket surface of the blank (1, 27) and formed as a negative thread profiling (10) is present.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass während des Napfens anfallendes überschüssiges Material in eine im Backenwerkzeug (6) oder im Gegenwerkzeug (35, 16) vorhandene Nebenkavität gedrückt wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that accumulated during the cup excess material in a baking tool (6) or in the counter-tool (35, 16) existing Nebenkavität is pressed.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgter Formgebung des Außengewindes (21) in einem weiteren Bearbeitungsschritt die axiale Vertiefung (22) zu einem Durchgangsloch umgeformt wird. 11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that after the shaping of the external thread (21) in a further processing step, the axial recess (22) is formed into a through hole.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , bestehend aus einem mehrteiligen, in eine öffnungs- und Schließstellung bewegbaren Backenwerkzeug (6) mit einem an beiden Seiten offenen Formhohlraum (11) zur Aufnahme eines aus Vollmaterial bestehenden Rohlings (1 , 23, 25, 27, 42), wobei die den Formhohlraum (11) begrenzende Innenwandung der Backen (7, 8, 9) mit ei- ner als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierung (10) ausgerüstet ist, die während der Schließbewegung der Backen (7, 8, 9) den Rohling (1 , 23, 25, 27, 42) nicht verformt, und an einer der Stirnseiten des Backenwerkzeuges mindestens ein erster Stempel (17) oder Werkzeug (35) als Gegenhalter angreift und an der gegenüberliegenden Stirnseite (29) zur Erzeugung eines Außengewindes ein in axialer Richtung bewegbarer zweiter Stempel (45) oder Dorn (15) als Verformungswerkzeug angeordnet ist. 12. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 11, consisting of a multi-part, movable in an open and closed position jaw tool (6) having a mold cavity open on both sides (11) for receiving a blank made of solid material (1 , 23, 25, 27, 42), wherein the inner wall of the jaws (7, 8, 9) delimiting the mold cavity (11) is connected to a ner trained as a negative thread profiling (10) which during the closing movement of the jaws (7, 8, 9), the blank (1, 23, 25, 27, 42) not deformed, and at one of the end faces of the baking tool at least a first Stamp (17) or tool (35) acts as a counter-holder and on the opposite end face (29) for generating an external thread a movable in the axial direction second punch (45) or mandrel (15) is arranged as a deformation tool.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformungswerkzeug als Napfwerkzeug (38) oder Stauchwerkzeug (44) ausgebildet ist, wobei Napfdorn (15) oder Stempel (45) jeweils in einer Matrize oder Hülse (16, 46) geführt sind. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the deformation tool as a cup tool (38) or compression tool (44) is formed, wherein Napfdorn (15) or punch (45) each in a die or sleeve (16, 46) are guided.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die als Negativ ausgebildeten Gewindeprofilierungen (10) der Backen (7, 8, 9) so ausgeführt ist, dass sich im Übergangsbereich zu den Randzonen oder Schließkanten der einzelnen Backen die Gewindetiefe nach beiden Seiten kontinuierlich verringert. 14. Device according to one of claims 12 or 13, characterized in that the formed as a negative thread profiling (10) of the jaws (7, 8, 9) is designed so that the thread depth in the transition region to the edge zones or closing edges of the individual jaws continuously reduced to both sides.
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