WO2011105872A2 - 방화문 - Google Patents

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WO2011105872A2
WO2011105872A2 PCT/KR2011/001399 KR2011001399W WO2011105872A2 WO 2011105872 A2 WO2011105872 A2 WO 2011105872A2 KR 2011001399 W KR2011001399 W KR 2011001399W WO 2011105872 A2 WO2011105872 A2 WO 2011105872A2
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임병호
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Im Byung Ho
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
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    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B5/20—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for insulation against noise
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7019—Door leaves characterised by the filling between two external panels of corrugated type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7042—Door leaves characterised by the filling between two external panels with a fire retardant layer

Definitions

  • the present invention relates to a fire door, and more particularly, to a fire door that exhibits a soundproofing function by interposing a non-combustible panel between inner and outer panels to form a sound absorbing space therein, and further, expanded vermiculite (vermiculite) and expanded pearl rock. It is related with the fire door which also has a deodorization function using the nonflammable panel which uses (perlite) as a main material.
  • fire doors In general, fire doors (FIRE DOOR) is to prevent the fire from spreading to a larger space when the fire occurs inside the building, and to minimize the damage to life and property by the spread fire, such as the shutter, It is mainly used for entrance doors, front doors and visits.
  • a honeycomb-filled filler made of paper is interposed between the outer panel and the inner panel of steel sheet.
  • vermiculite is endured well at high temperatures without burning, and has low electrical conductivity without melting in water or organic solvents. It is used for various purposes such as fire prevention materials.
  • the fire door 10 of FIG. 1 includes an outer panel 11, an inner panel 12, and a plate-shaped non-combustible panel 13 made of expanded vermiculite on the inner and outer panels 11 and 12. It was done.
  • the fire door 10 is effective in preventing the spread of fire, the weight of the fire door 10, that is, the vermiculite is in an expanded state, but its weight is much heavier than that of ordinary wood, and the sound transmission is much better. Better than that, there is a problem that the non-fireproof function is less efficient than the conventional general door.
  • the fire door 20 of FIG. 2 includes a lower frame 21, a non-combustible panel 23 made of expanded vermiculite in a state where a honeycomb of paper material is interposed in the lower frame 21, and the lower frame The upper plate 22 is coupled to the 21.
  • the present invention relates to a fire door that is devised to solve the above problems, and includes a non-combustible panel having a sound-absorbing space for sound insulation, soundproofing and weight reduction, an inner / outer panel to which the non-combustible panel is attached, the non-combustible panel, and an inner / outer panel
  • a closing member inserted and attached to the side in the assembled state of the panel
  • Non-combustible panels interposed between these inner and outer panels;
  • the non-combustible panel includes a sound absorbing space formed for sound absorption and light weight of the panel.
  • the sound absorbing space is preferably communicated directly to the outside.
  • the non-combustible panel includes a first panel and a second non-combustible panel which are attached to one panel or to opposite surfaces of the inner and outer panels, respectively.
  • the sound absorbing space is formed by a plurality of protrusions on the surface abutting the first, second non-combustible panel, and formed by the concave portions adjacent to these protrusions, the protrusions are hemispheres, cones, polyhedrons, cones Frustum, polyhedral frustum shape, preferably pyramidal frustum shape.
  • Integral panels can produce sound-absorbing space shapes of the same or similar shape when fabricated into a process or mold.
  • the fire door may further include a closing member for side finishing.
  • the finishing member may be a finishing member used in the side portions of the commonly used door, but the following describes a more suitable finishing member than the fire door of the present invention.
  • the closing member is interposed so that the end of the middle panel is protruded between the first, second non-combustible panel and the protruding end of the middle panel is inserted, and is pressed and attached to one side of the first, second non-fire panel.
  • the finishing member may be installed such that side surfaces of the first and second non-combustible panels are cut inwardly, and are inserted and attached to the inward cutting surfaces of the first and second non-combustible panels to insert and attach the protruding ends of the intermediate panels.
  • veneer may be attached to the outer surface of the inner and outer panels. The veneer may be directly attached to the first and second non-combustible panels in a structure in which the inner and outer panels are removed.
  • the closing member may include a ventilation unit through which air can be communicated, and may further include a cover unit having a ventilation unit. Finishing member provided with the cover portion or the ventilation portion may be used on any one or more sides of the side of the fire door is preferably used on the upper and lower surfaces.
  • a sound absorbing space is formed in the non-combustible panel, which becomes lighter and further improves the sound absorbing function.
  • the fire door according to the present invention includes a non-combustible panel comprising a swelling pearlstone having a light weight and high sound absorption, an expanded vermiculite complementing the brittleness of the swelling pearl rock, and an inorganic binder. It is lighter than the panel, and the sound absorption function is improved.
  • the fire door of the present invention has the advantage to be able to exert the antibacterial and deodorizing function of the non-combustible panel through the ventilation portion through which air can be circulated in the upper and lower parts.
  • the combination of the fire door and the hinge is further strengthened by the finishing member mounted on the side of the fire door where the non-combustible panel and the wood panel are assembled.
  • the non-flammable panel of the present invention is manufactured to have a hardness of 1 to 4, it is easy to cut and install the door frame with a wood processing mechanism in the field, thereby improving the field construction.
  • 1 and 2 are a cross-sectional view and an exploded view showing the inside of a conventional fire door
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing each layer of the fire door according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a fire door according to the present invention.
  • 5A is a cross-sectional view taken along the line I-I as an embodiment of the fire door shown in FIG.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of another embodiment of FIG. 4,
  • FIG. 5C is a cross-sectional view of another embodiment of FIG. 4,
  • FIG. 6A is a partially enlarged perspective view of the finishing member shown in FIG. 5A
  • FIG. 6B is a partially enlarged perspective view of the finishing member shown in FIG. 5C;
  • FIG. 7 is a state diagram in which the hinge is attached to the fire door of FIG.
  • FIG. 8A, 8B, and 8C are plan views of embodiments of a cover part covering a side portion of a fire door according to the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a layer structure of a fire door according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a fire door according to the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line II of the fire door shown in FIG. 4.
  • 5A is one embodiment of FIG. 4
  • FIG. 5B is another embodiment of FIG. 4
  • FIG. 5C is another embodiment of FIG. 4
  • FIG. 6A is a partially enlarged perspective view of the finish member shown in FIG. 5A
  • FIG. 6B is a partially enlarged perspective view of the finishing member shown in FIG. 5C
  • FIG. 7 is a state diagram in which a hinge is mounted on the fire door of FIG. 4
  • FIG. 8 is a plan view of the cover part coupled to the side part of the fire door of FIG. 4.
  • the fire door 100 according to the present invention, the inner panel 101 and the outer panel 102 of the wood material for the external finishing, respectively, on the opposing surfaces of the inner and outer panels (101, 102) First and second non-burnable panels 103 and 104 attached, an intermediate panel 105 interposed between the first and second non-burnable panels 103 and 104, and wood veneer attached to the outer surfaces of the inner and outer panels 101 and 102 106 is included.
  • the veneer 106 may be used depending on the material of the inner and outer panels 101 and 102, and is not necessarily used.
  • the inner and outer panels 101 and 102 and the middle panel 105 are veneer plywood, laminated wood, MDF (Medium Density Figerboard), particle board or plywood such as OSB (Oriented Stand Board), reinforcement wood, Copenhagen rib, etc. It is made of wood, and if necessary, the coating of fire prevention, flame retardant and the like can be carried out.
  • a plurality of protrusions are formed on one surface of the non-combustible panels 103 and 104 so as to be continuously arranged at regular intervals, and the formation of the protrusions adjacent to the protrusions reduces the overall weight of the non-combustible panels 103 and 104. While forming a sound absorbing space 107 to be described later.
  • This protrusion may be formed by a mold in manufacturing the non-combustible panels 103 and 104, or may be an adjacent protruding portion of the concave portion that is intaglio-processed by a separate tool considering hardness in the finished non-combustible panels 103 and 104. have.
  • the projections can be produced in various shapes effective for sound absorption, including hemispheres, cones, polyhedrons, cone frustums, polyhedral frustums, and the like.
  • the size and depth of the protrusions may be adjusted according to the thickness of the non-combustible panels 103 and 104.
  • the maximum width is 20 mm long and 20 mm long, and is preferably about 10 mm thick.
  • the thickness may be the height of the protrusion protruding outward from the side thicknesses of the non-combustible panels 103 and 104, or may be the depth of the yaw portion that has entered inwardly.
  • the non-combustible panel is made of a combination of expanded pearlstone and expanded vermiculite as a main component, and may be made by further mixing an inorganic binder, which is an auxiliary additive for attachment to the inner and outer panels 101 and 102, and may be cut by a wood processing tool. It is desirable to have a hardness of about 1 to 4 which is present. Therefore, in the present invention, the non-combustible panel is made of pearlite as a main component, vermiculite as an auxiliary component, and an inorganic binder is blended. Specifically, the pearlite is 60 to 75%, vermiculite 5 to 20%, and inorganic binder 5 to 20%. It may be blended in a volume ratio and manufactured to have a hardness of 1-4. Such non-combustible panels have good workability and can be made by processing various defect spaces and have good non-combustibility.
  • the expanded pearlstone is produced by sintering the pearl stone after the calcination at 1000 °C or more, and produced by plastic expansion, the specific gravity of 0.04 ⁇ 0.2 and a porosity of about 90% of the lightweight material, excellent fire resistance and sound absorption, the disadvantage is brittle weak.
  • the expanded vermiculite is produced by plastic expansion of vermiculite at 1000 °C or more, this material is also lightweight, fire resistance and sound absorption, and good antibacterial and deodorant.
  • the advantage is elasticity.
  • non-combustible panels 103 and 104 may be manufactured as one component of the expanded pearl rock or expanded vermiculite, in the present invention, the expanded vermiculite is expanded to compensate for the brittleness of the expanded pearl rock while maximizing the light weight and sound absorption function of the expanded pearl rock.
  • the non-flammable panels 103 and 104 having a hardness of 1 to 4 are manufactured to be blended.
  • the inner panel 101 or the outer panel 102 is heated and pressed to one surface of each of the first and second non-flammable panels 103 and 104 manufactured as described above. It is suitably changed according to the material mix ratio of the 1, 2 non-combustible panels 103 and 104, and the thickness of the 1st and 2nd non-flammable panels 103 and 104.
  • the thickness of the non-combustible panels 103 and 104 is about 5 to 30 mm
  • the inner and outer panels 101 and 102 of about 2 to 5 mm are heated and pressurized to a temperature of about 60 ° C.
  • the outer surfaces of the inner and outer panels 101 and 102 are A veneer of 0.2 to 2 mm thickness can be attached.
  • the non-combustible panel 70% of expanded pearlite, 15% of expanded vermiculite, and 15% of an inorganic binder are prepared and blended, and the hardness is about 2.5 to 3 at this time.
  • the non-combustible panel is composed of 30-50% by volume of pearlite, 50-70% by volume of vermiculite or 50-70% by volume of pearlite, 30-50% by volume of vermiculite, depending on the particle size of the vermiculite and the pearlite. It can also be configured. In other words, it can be adjusted in consideration of the main performance of this fire door such as deodorization, processability and non-combustibility. In addition, charcoal or other deodorizing and / or antibacterial components may be further added.
  • the non-combustible panel is preferably an inorganic panel mainly composed of the above expanded pearlite or expanded vermiculite, but the present technique can be applied to a general non-combustible panel that can create a sound absorption space.
  • the first non-flammable panels 103 and 104 to which the inner panel 101 is attached and the second non-flammable panels 103 and 104 to which the outer panel 102 are attached are attached to the intermediate panel 105 with their protrusions facing each other. After the adhesive is applied to both surfaces of the intermediate panel 105, the first and second non-combustible panels 103 and 104 may be adhered to each other.
  • the sound absorbing space 107 is formed by adjacent yaw portions of the projections of the intermediate panel 105 and the first and second non-combustible panels 103 and 104, and in this sound absorbing space 107 Sound waves transmitted through the first and second non-burnable panels 103 and 104 are dissipated.
  • the fire door 110 of the present invention is shown in Figure 4, the fire door 110, as shown in the examples shown in Figures 5A to 7, the inner panel 101 and the outer panel 102 made of wood ⁇ First and second non-flammable panels 103 and 104 attached to opposing surfaces of the outer panels 101 and 102, the intermediate panel 105 interposed between and attached to the first and second non-burnable panels 103 and 104, and finishing members installed on the side surfaces. 108 is made to include.
  • the finishing member 108 while finishing the side of the fire door 110, the hinge 121 is used when the fire door 110 is mounted to the door frame (not shown) is fastened or It is a member for fixing the connection member necessary for the installation and use of the door, such as a handle lock.
  • the finishing member 108 is protruded inwardly so that the end portions of the intermediate panel 105 protrude. The end is inserted and attached.
  • the closure member 108 is substantially triangular in shape and has a groove 108a into which an end of the intermediate panel 105 can be inserted, and the closure member 108 is formed on all four sides or on selected sides. It may be attached but is preferably attached to the side to which the hinge 121 is coupled. Therefore, when the hinge 121 is installed on the side of the fire door 110 by the coupling member 121a, the coupling member 121a is firmly lodged in the finishing member 108.
  • the shape of the finishing member 108 may be changed to correspond to the cut shape of the first and second non-flammable panels 103 and 104. That is, when the cutting surfaces of the first and second non-combustible panels 103 and 104 have a shape in which adhesion force such as a curved shape, a step shape, and a saw tooth shape formed on a cutting line of an oblique line is improved, the first and second non-combustible panels 103 and 104 of the finishing member 108 may be used. It is also preferred that the part abutting with) is fitted into a matched shape.
  • the intermediate panel 105 may be removed as shown in FIG. 5B.
  • the intermediate panel 105 has an auxiliary function for preventing the non-flammable panels 103 and 104 from being twisted or bent due to an external force, but the first and second non-flammable panels 103 and 104 are in contact with each other in contact with each other.
  • the force of the back is generated in the fire door 110 to act as a force opposite to each other on the first and second non-combustible panel (103,104), thereby offsetting the intermediate panel 105 to reduce the thickness or weight of the fire door (110) This may be removed.
  • finishing member 108 is also removed from the groove (108a), which is excluded from the attachment to the intermediate panel 105, which is fitted to the cutting surface of the first, second non-combustible panels (103, 104).
  • the cutting surfaces of the first and second non-burnable panels 103 and 104 are located on a part of the projection surface of the first and second non-burnable panels 103 and 104, that is, the intermediate panel 105 in FIG. 5A. 5B, the first and second non-flammable panels 103 and 104 are cut up to a part of the parts in contact with each other, and the finishing member 108 is inserted and attached to this part so that the finishing member 108 and the first non-combustible panel 103 and 104 are cut.
  • the adhesion of the first and second non-combustible panels 103 and 104 is improved, and ultimately, the coupling force between the hinge 121 and the fire door 110 can be improved.
  • the finishing member 108 may be attached to the cut portion of the first and second non-burning panels 103 and 104, but the finishing member 108 is pressed against the side of the first and second non-burning panels 103 and 104 by an external force. It may be embedded and attached. At this time, the inserted end portions of the finishing member 108 are in contact with the intermediate panel 105 in FIG. 5A or the first and second non-combustible panels 103 and 104 in FIG. 5B as described above. It is preferable to fit up to a part of the site.
  • the finishing member 108 ′ is provided in a substantially rectangular shape, as shown in FIG. 5C, and is inserted between the inner panel 101 and the outer panel 102 of the wood while finishing the side surface of the fire door 110.
  • the first and second non-flammable panels 103 and 104 may be provided so as to be pressed to press both sides.
  • the finishing member 108 ′ is preferably formed to have a surface in contact with each inner surface of the inner and outer panels 101 and 102 in a planar manner, and a surface pressing the side surfaces of the first and second non-combustible panels 103 and 104.
  • a groove 108'a is formed into which the end of the middle panel 105 can be inserted so that the protruding end of the intermediate panel 105 is inserted into the groove 108'a.
  • the length of the intermediate panel 105 is longer than the length of the first and second non-flammable panels 103 and 104, so that the end of the intermediate panel 105 protrudes.
  • the hinge 121 is coupled to the other side surface where the groove 108a 'is formed in the closing member 108', and the hinge 121 is connected to the side of the fire door 110 by the coupling member 121a.
  • the coupling member 121a When installed, the coupling member 121a is firmly lodged in the finishing member 108 '.
  • the finishing member 108 ' will also remove the groove 108'a, which is excluded from attachment with the intermediate panel 105. Can be.
  • the groove 108'a may be removed, and the finishing member 108 ' It may be attached by fitting, or the finishing member 108 ′ may be bonded using a general adhesive.
  • the finishing member 108 when the finishing member 108 is formed in a triangular shape as described above, and the cutting surfaces are provided on the first and second non-fireproof panels 103 and 104, the areas of the first and second non-fireproof panels 103 and 104 are used.
  • the fireproof performance of the fire door 110 is increased because it has the structure that is maximized, on the other hand, the first, second non-combustible panel in the rectangular shape of the finishing member 108 'as described above another embodiment
  • the fire protection capacity of the fire door 110 is relatively low, but the manufacturing process of the finishing member 108 ′ and the first and second non-combustible panels 103 and 104 is simplified. As a result, manufacturing cost can be reduced and manufacturing time can be shortened.
  • first and second non-combustible panels 103 and 104 are used in FIG. 5B, they may be used as one integrated non-combustible panel. If the sound absorbing space 107 is formed as a material of the non-combustible panel described above during processing or mold molding, it can be used as shown in FIG. 5B.
  • the sound absorbing space 107 is formed as a material of the non-combustible panel described above during processing or mold molding, it can be used as shown in FIG. 5B.
  • the shape of the flaw space 107 which is easy to mold molding or processing.
  • an inner outer panel and a non-combustible panel therebetween are interposed, and the three-layer structure is also possible.
  • first and second non-combustible panels 103 and 104 are disposed on both sides of the intermediate panel 105, that is, in which the inner and outer panels 101 and 102 are removed from the fire door 110.
  • the veneer 106 is attached to the outer surfaces of the 103 and 104 to reduce the thickness and weight of the fire door 110 according to the installation place and environment.
  • the non-combustible panel is configured to communicate with the sound absorbing space in the lateral direction as shown in the example of FIG. 3 so that the surface can communicate with the outside air to implement a deodorizing function.
  • Non-combustible panels may include expanded vermiculite and expanded pearls as described above to achieve deodorizing performance and / or antimicrobial activity.
  • the deodorizing function may be well exhibited, such as removing an odor when communicating with external air.
  • the uneven surface constituting the sound absorbing space of the non-combustible panel is preferable to be able to contact a lot of air. This requires a structure that allows air to communicate with the side of the fire door. Deodorization of fire doors can also help to remove smoke in a fire.
  • FIG. 8 shows a cover part which is arranged on the side of the fire door and has a ventilation part capable of air circulation.
  • the cover part 109 can be made and used together with the finishing member 108, the biggest difference being the ventilation section (109a, 109b, 109c) that can be important air circulation.
  • the ventilation units 109a, 109b, and 109c are designed to maximize the deodorization function of the non-combustible panel, and the outside air flows in and out through the ventilation units 109a, 109b, and 109c, and the curved surfaces of the non-combustible panel It is to be able to perform a deodorizing role by contact.
  • vents 109a, 109b, and 109c are equally applicable to the finishing member 108 described above.
  • the closing member 108 is preferably disposed in consideration of the aesthetics without hindering the fixing member, the locking device, etc. necessary for the installation of the hinge or the fire door.
  • the ventilators 109a, 109b, and 109c are ventilated as shown in FIG. 8A according to the shape of FIG. 5A or 5C according to the shape of the sound absorbing space 107 as shown in the three cross-sectional examples of FIG. 5.
  • 109a may be formed or the ventilation portion 109b may be formed as shown in FIG. 8B by being smaller than the cross section of the sound absorbing space 107.
  • the vent 109c may be formed as shown in FIG. 8C. What is important is that the vents do not have to be penetrated as shown so that the air can be easily contacted and circulated along the curved surface of the non-combustible panel. That is, the air can be communicated for aesthetics while blocking the ventilation unit with a large pore material, or a ventilation unit can be made using a material of the same material.
  • the cover part may be formed by forming a ventilation part on a thin plate or a general finishing material, unlike the finishing member, on the upper and lower side parts of the fire door, or on the side part of the side where the force is not applied, such as a hinge, an external connection member, or a locking device. .
  • the fire door of the present invention preferably, 60 to 75% by volume of pearlite and 5 to 20% by volume of Vermiculite is crushed when the volume is expanded by heating and pressure change after 5 to 20% by volume of inorganic
  • the non-combustible panels 103 and 104 are manufactured so that the binder is blended and then filled into a mold in which the shapes of hemispheres, cones, polyhedrons, cone frustums, and polyhedrons are formed to form protrusions on one surface thereof;
  • An inner panel 101 or an outer panel 102 of the fire door is heated and pressed to the other surfaces of the non-combustible panels 103 and 104 and attached to the non-combustible panels 103 and 104;
  • a pair of non-combustible panels (103, 104) are attached to the non-combustible panels (103, 104) so that the projections are opposed to each other so that a sound absorbing space (107) is formed by adjacent yaw portions of the projections; Can be manufactured
  • the sides of the non-combustible panels 103 and 104 are cut inwardly so that the end portions of the intermediate panel 105 protrude, and the end portions of the protruding intermediate panels 105 are inserted into and attached to the cutting surfaces of the non-combustible panels 103 and 104. Steps are further included.
  • the veneer 106 may be additionally attached to the outer surface according to the material of the inner and outer panels 101 and 102.
  • Door according to the present invention can be used as a door or a general door of a home or office.

Abstract

본 발명은 방화문에 관한 것으로, 내측 패널과 외측 패널; 이 내외측 패널 사이에 개재된 불연 패널; 이 불연 패널에 흡음과 패널의 경량을 위해 형성된 흡음공간;이 포함되어 이루어지고, 상기 불연 패널은 내외측 패널의 대향된 일면에 각각 부착된 제1,2불연 패널로 이루어진다. 이로 인해, 방화문이 갖는 기존의 방화 기능은 물론 무게가 가벼워지면서 흡음 효율이 향상된다.

Description

방화문
본 발명은 방화문에 관한 것으로, 보다 상세하게는 불연 패널이 내ㆍ외측 패널 사이에 개재되어 내부에 흡음공간이 형성되도록 이루어져서 방음 기능을 발휘하는 방화문에 관한 것이며, 또한 팽창 질석(버미큘라이트)과 팽창 진주암(퍼얼라이트)을 주 재료로하는 불연 패널을 이용하여 탈취 기능도 구비한 방화문에 관한 것이다.
일반적으로, 방화문(FIRE DOOR)은 건물 내부에서 화재가 발생되면, 화재가 더 넓은 공간으로 확산되는 것을 방지함은 물론, 확산된 화재에 의해 인명 및 재산 피해가 최소화되도록 하는 것으로, 셧터, 건물의 출입문, 현관문, 방문 등에 주로 이용되고 있다.
이러한 방화문의 구조를 보면, 방화문이 출입문 또는 현관문의 경우, 보편적으로 강판 재질의 외측 패널과 내측 패널 사이에 종이 재질의 허니콤 구조의 충전재가 개재되어 제작된다.
상기 강판 재질의 방화문의 경우, 무게가 무겁고 외관이 미려하지 않아 그 설치 위치가 제한적이므로, 이를 보완하기 위해 가벼우면서도 건물의 출입문 또는 현관문은 물론 내부의 방문에도 설치할 수 있는 다양한 구조의 방화문이 연구되고 있는 실정이다.
이를 위해 최근에는 방화문의 내부에 팽창 질석이 충전되는 구조가 활발히 연구되고 있다.
여기서, 질석 및 팽창질석에 대해 간략히 설명하자면, 질석은 불에 타지 않으면서 고온에서도 잘 견디고, 물이나 유기용매에 녹지 않으면서 전기전도도가 낮은 특성이 있으며, 이러한 특성으로 식물용 토사로 쓰일 뿐만 아니라 방화용 자재 등 다양한 용도로 이용되고 있다.
이러한 질석을 적당한 크기로 분쇄하여 섭씨 800∼1200℃로 가열하여 고압력으로 일순간에 저압력으로 강하하면 이전 크기의 100배 이상의 팽창질석이 제조되는데, 이 팽창질석은 단열성, 보온성, 방응성 및 비중이 0.4 내외의 가벼운 특성을 갖는다.
이 팽창질석이 이용되어 제작된 종래의 방화문으로을 도면을 이용하여 설명한다.
먼저, 일 예로 도 1의 방화문(10)은 외측 패널(11), 내측 패널(12), 이 내ㆍ외측 패널(11,12)에 팽창질석으로 제작된 평판 형상의 불연 패널(13)이 개재되어 이루어졌다.
이 방화문(10)이 화재의 확산을 방지하는 데는 효과가 있지만, 방화문(10)의 무게, 즉 질석이 팽창된 상태라고는 하지만 그 무게가 일반 나무재질의 문보다는 훨씬 무겁고, 소리의 전달 역시 훨씬 더 좋아져서 방화 기능 이외의 기능은 기존의 일반 문보다 그 효율성이 저하되는 문제점이 있다.
한편, 다른 예로 도 2의 방화문(20)은 하부틀(21), 이 하부틀(21)에 종이 재질의 하니콤이 개재된 상태에서 팽창질석이 충전되어 이루어진 불연 패널(23), 상기 하부틀(21)에 상부판(22)이 결합되어 이루어졌다.
이렇게 상기 불연 패널(23)에 충전되는 팽창질석의 양이 하니콤에 의해 줄어들어 방화문(20)의 무게 역시 약간은 줄어들었지만 그 감량 정도는 미미하여 아직 방화문(20)의 무게에 대한 부담이 여전히 존재함은 물론 차음 기능의 개선 문제 역시 잔존한다.
본 발명은 상기된 문제점을 해소하기 위해 안출된 방화문에 관한 것으로, 차음 및 방음, 경량화를 위한 흡음공간이 형성된 불연 패널, 이 불연 패널이 부착되는 내ㆍ외측 패널, 상기 불연 패널과, 내ㆍ외측 패널이 조립된 상태에서 측면에 삽입되어 부착된 마감부재가 포함되어 이루어짐으로써, 무게가 가벼워지면서 차음 및 흡음 효율이 상승되는 방화문을 제공함에 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 상기 흠음공간을 이용하여 불연 패널의 탈취기능이 활용되도록 통풍부를 포함한 방화문을 제공함에 그 목적이 있다.
상기된 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방화문은, 내측 패널과 외측 패널; 이 내ㆍ외측 패널 사이에 개재된 불연 패널; 이 불연 패널에 흡음과 패널의 경량을 위해 형성된 흡음공간;이 포함되어 이루어진다. 상기 흡음공간은 외부로 직접 소통되는 것이 바람직하다.
상기 불연 패널은 일체의 패널로 또는 내ㆍ외측 패널의 대향된 일면에 각각 부착된 제1,2불연 패널로 이루어진다. 여기서, 상기 흡음공간은 제1,2불연 패널의 상호 맞닿는 면에 다수의 돌기가 형성되고, 이들 돌기에 인접된 요(凹)부위에 의해 형성되고, 상기 돌기는 반구, 원뿔체, 다면체, 원뿔 절두체, 다면 절두체 형상이고, 바람직하게는 피라미드 절두체 형상이다. 일체형의 패널은 가공 또는 금형으로 제작시 동일 또는 유사한 형상의 흡음 공간 형상을 만들 수 있다.
상기 방화문은 측면 마감을 위해 마감부재를 추가로 구비할 수 있다. 상기 마감부재는 일반적으로 사용되는 문의 측면부분들에서 사용되는 마감부재가 사용될 수 도 있으나, 이하에서는 본 발명의 방화문에 보다 더 적합한 마감부재를 설명한다. 본 발명에서 마감부재는 상기 제1,2불연 패널 사이에 중간 패널의 단부가 돌출되게 개재되고 이 중간 패널의 돌출된 단부가 삽입되며, 제1,2불연 패널의 일측면을 가압하며 부착된다. 또는, 상기 마감부재는 제1,2불연 패널의 측면이 내향 절삭되고, 상기 제1,2불연 패널의 내향 절삭면에 끼워져 부착되면서 중간 패널의 돌출된 단부가 삽입되어 부착되도록 설치될 수 있다. 또한, 상기 내ㆍ외측 패널의 외면에는 무늬목이 부착될 수 있다. 상기 무늬목은 내ㆍ외측 패널이 제거된 구조에서는 제1,2불연 패널에 직접 부착될 수 있다.
상기 마감부재는 공기가 소통될 수 있는 통풍부를 구비할 수 있으며 또한 통풍부를 구비한 커버부가 더 포함될 수 있다. 상기 커버부나 통풍부를 구비한 마감부재는 본 방화문의 측면의 어느 한면 이상에 사용될 수 있는데 상 하면에 사용하는 것이 바람직하다.
상기된 바와 같이 본 발명에 따른 방화문은, 불연 패널에 흡음 공간이 형성되어 더욱 가벼워 지면서 흡음 기능 역시 더욱 향상된다.
또한, 본 발명의 방화문은 경량과 높은 흡음성을 갖는 팽창진주암과, 팽창진주암의 취성을 보완하는 팽창질석과, 무기질 결합재가 배합된 불연 패널을 포함하여, 팽창질석과 무기질 결합재로만 제작된 종래의 불연 패널보다도 더 가벼우면서 흡음의 기능이 향상된다.
또한, 본 발명의 방화문은 상 하부에 공기가 순환될 수 있는 통풍부를 통해서 불연 패널의 항균 및 탈취 기능을 발휘할 수 있도록 하는 장점이 있다.
또한, 불연 패널과 목재질의 패널이 조립된 방화문의 측면에 장착된 마감부재로 인해 방화문과 경첩의 결합이 더욱 견고해진다.
또한, 본 발명의 불연 패널은 1∼4의 경도를 갖도록 제작되므로 현장에서 목재 가공 기구로 문틀에 맞게 재단ㆍ설치하는데 용이하여 현장 시공성이 향상된다.
도 1 및 도 2는 종래의 방화문의 내부가 도시된 단면도 및 분리도이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방화문의 각 층이 도시된 분리 사시도이며,
도 4는 본 발명에 따른 방화문의 사시도이고,
도 5A는 도 4에 도시된 방화문의 일 실시 예로서의 I-I선 단면도이며,
도 5B는 도 4의 다른 실시 예의 단면도이고,
도 5C는 도 4의 또 다른 실시 예의 단면도이고,
도 6A는 도 5A에서 도시된 마감부재의 일부 확대 사시도이며,
도 6B는 도 5C에서 도시된 마감부재의 일부 확대 사시도이며,
도 7은 도 4의 방화문에 경첩이 장착되는 상태도이며,
도 8A, 8B, 및 8C는 본 발명에 따른 방화문의 측면부를 덮는 커버부 실시 예들의 평면도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방화문을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방화문의 층 구조가 도시된 분리 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 방화문의 사시도이며, 도 5는 도 4에 도시된 방화문의 I-I선 단면도들로서, 도 5A는 도 4의 일 실시 예이고, 도 5B는 도 4의 다른 실시 예이고, 도 5C는 도 4의 또 다른 실시 예이며, 도 6A는 도 5A에서 도시된 마감부재의 일부 확대 사시도이고, 도 6B는 도 5C에서 도시된 마감부재의 일부 확대 사시도이며, 도 7은 도 4의 방화문에 경첩이 장착되는 상태도이고, 도8은 도 4의 방화문의 측면부에 결합되는 커버부의 평면도이다.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 방화문(100)은, 외부 마감을 위한 목재질의 내측 패널(101)과 외측 패널(102), 이 내ㆍ외측 패널(101,102)의 대향면에 각각 부착된 제1,2불연 패널(103,104), 이 제1,2불연 패널(103,104)사이에 개재되어 부착된 중간 패널(105), 상기 내ㆍ외측 패널(101,102)의 외면에 부착된 목재질의 무늬목(106)이 포함되어 이루어진다. 상기 무늬목(106)은 상기 내ㆍ외측 패널(101,102)의 재질에 따라 사용 여부가 결정될 수 있으며, 반드시 사용되어야 하는 것은 아니다.
상기 내ㆍ외측 패널(101,102) 및 중간 패널(105)은 베니어합판, 집성목, MDF(Medium Density Figerboard), 파티클 보드이거나 OSB(Oriented Stand Board), 강화목재, 코펜하겐 리브 등의 합판이거나 원목, 특수목 등의 목재로 제작되고, 필요에 따라 방화, 방염 등의 코팅이 시행될 수 있다.
상기 불연 패널(103,104)의 일면에는 다수의 돌기가 일정 간격을 두고 연속 배열되도록 형성되고, 이 돌기의 형성으로 돌기에 인접되어 생성된 요(凹)부위가 불연 패널(103,104)의 전체 무게를 감소시키면서 차후에 설명될 흡음공간(107)을 형성하게 된다. 이 돌기는 불연 패널(103,104) 제작시 금형에 의해 형성될 수도 있고, 완성된 불연 패널(103,104)에 경도를 감안한 별도의 공구로 음각으로 가공된 요(凹)부위의 인접된 돌출 부위가 될 수도 있다.
이 돌기는 반구, 원뿔체, 다면체, 원뿔 절두체, 다면 절두체 등을 포함한 흡음에 효과적인 다양한 형상으로 제작 가능하고, 이들 형상 중 피라미드 절두체의 형상이 바람직하다. 상기 돌기의 크기 및 깊이는 불연 패널(103,104)의 두께에 따라 조정될 수 있으며, 일 예로 20mm 두께의 불연 패널(103,104)인 경우 최대 넓이가 가로 20mm 세로 20mm이고, 두께가 10mm 정도로 형성됨이 바람직하며, 여기서, 두께는 불연 패널(103,104)의 측면 두께로부터 외향으로 돌출된 돌기의 높이가 될 수도 있고, 내향으로 들어간 요(凹)부위의 깊이가 될 수도 있다.
상기 불연 패널은 주 성분으로 팽창진주암과 팽창질석이 배합되어 이루어지며, 내ㆍ외측 패널(101,102)과의 부착을 위한 보조 첨가물인 무기질 결합재가 더 배합되어 이루어질 수 있고, 목재 가공 기구로 절삭될 수 있는 모오스 경도 1∼4 정도의 경도를 가지는 것이 바람직하다. 그러므로 본 발명에서 불연 패널은 펄라이트를 주성분으로, 버미큘라이트를 보조성분으로 하고, 무기질 결합재가 배합되어 이루어지며, 자세하게는 상기 펄라이트는 60∼75%, 버미큘라이트 5∼20%, 무기질 결합재 5∼20%의 부피비로 배합되고, 모오스 경도로 1∼4가 되도록 제작될 수 있다. 이와 같은 불연 패널은 가공성이 좋아 다양하게 흠음 공간을 가공해서 만들수 있고 불연성도 좋다.
상기 팽창진주암은 진주석을 1000℃ 이상으로 소성한 후 분쇄하여 소성팽창으로 제작한 것으로, 비중이 0.04~0.2이면서 공극율이 90%정도의 경량 재질이고, 내화성과 흡음성이 뛰어나며, 단점으로는 취성이 약하다.
또한, 상기 팽창질석은 질석을 1000℃ 이상에서 소성팽창시켜 제작한 것으로, 이 재료 역시 경량이면서 내화성과 흡음성, 그리고 항균 및 탈취성이 좋다. 장점으로는 탄성이 있다.
여기서, 상기 팽창진주암이나 팽창질석의 하나의 성분으로 불연 패널(103,104)이 제작될 수 있지만, 본 발명에서는 팽창진주암의 경량 및 흡음 기능을 최대화하면서 팽창진주암의 단점인 취성을 보완하기 위해 팽창질석이 배합되어 1∼4의 경도를 갖는 불연 패널(103,104)이 제작되도록 한다.
여기서, 경도가 1미만이면 잘 부서져서 가공하기 어렵고, 경도가 4를 초과하면 가공성이 나빠진다.
이렇게 제작된 제1,2불연 패널(103,104) 각각의 일면에는, 도시된 바와 같이, 내측 패널(101) 또는 외측 패널(102)이 가열 가압되어 부착되고, 이때의 가열 온도나 가열 시간 등은 제1,2불연 패널(103,104)의 재료 배합 비율 및 제1,2불연 패널(103,104)의 두께에 따라 적절하게 변경하여 이루어진다. 일 예로, 불연 패널(103,104)의 두께가 5∼30mm 정도일 때, 2∼5mm정도의 내ㆍ외측 패널(101,102)이 대략 60℃의 온도로 가열 가압되고, 내ㆍ외측 패널(101,102)의 외면에는 0.2∼2mm의 두께의 무늬목이 부착될 수 있다.
여기서, 상기 불연 패널의 바람직한 제작 실시 예를 보면, 팽창진주암 70%, 팽창질석 15%, 무기질 결합재 15%로 배합되어 제작되고, 이때의 경도는 2.5∼3 정도이다.
한편, 상기 불연 패널은 상기 버미큘라이트와 상기 펄라이트의 입자크기에 따라, 30-50% 부피비의 펄라이트, 50-70% 부피비의 버미큘라이트 또는 50-70% 부피비의 펄라이트, 30-50% 부피비의 버미큘라이트로 이루어지게 구성할 수도 있다. 즉 탈취와 가공성 및 불연성 등 본 방화문의 주된 성능을 고려해서 조절할 수 있다. 또한 숯이나 다른 탈취 및/또는 항균 성능이 우수한 성분을 추가로 더 첨가할 수 있다. 본 발명에서 불연 패널은 위의 팽창 진주암이나 팽창 질석을 주성분으로 하는 무기질 패널이 바람직하지만, 흡음 공간을 만들 수 있는 일반 불연 패널에도 본 기술을 적용할 수 있다.
상기 내측 패널(101)이 부착된 제1불연 패널(103,104)과, 외측 패널(102)이 부착된 제2불연 패널(103,104)이 각각의 돌기가 마주 대한 상태에서 중간 패널(105)에 부착되어 고착되며, 이 중간 패널(105)의 양면에 접착제가 도포된 후 제1,2불연 패널(103,104)이 접착됨이 좋다.
따라서, 도 5A에서와 같이 중간 패널(105)과 제1,2불연 패널(103,104)의 돌기의 인접된 요(凹)부위에 의해 흡음공간(107)이 형성되고, 이 흡음공간(107)에서 제1,2불연 패널(103,104)을 매개로 전달되는 음파가 소멸된다.
본 발명의 방화문(110)이 도 4에 도시되어 있고, 상기 방화문(110)은, 도 5A 내지 도 7에 도시된 예들과 같이, 목재질의 내측 패널(101)과 외측 패널(102), 이 내ㆍ외측 패널(101,102)의 대향면에 각각 부착된 제1,2불연 패널(103,104), 이 제1,2불연 패널(103,104)사이에 개재되어 부착된 중간 패널(105), 측면에 설치된 마감부재(108)가 포함되어 이루어진다.
여기서, 상기 내ㆍ외측 패널(101,102)과 제1,2불연 패널(103,104)과 중간 패널(105) 등을 포함한 중복된 구성요소의 설명은 상술되었으므로, 이하에서는 그 설명을 간단히 하면서 그 외의 구성 요소에 대해 자세히 설명한다.
상기 마감부재(108)는, 도 5A, 6A, 7에서와 같이, 방화문(110)의 측면을 마무리하면서 방화문(110)이 문틀(미도시)에 장착될 때 사용되는 경첩(121)이 체결되거나 손잡이 잠금 장치 등 문의 설치 및 사용을 위해 필요한 연결부재가 고정될 수 있도록 하는 부재이다. 상기 마감부재(108)는 상기 중간 패널(105)의 단부가 돌출되도록 제1,2불연 패널(103,104)이 내향으로 경사지게 절삭되면, 이 절삭면을 따라 끼워지면서 상기 중간 패널(105)의 돌출된 단부가 삽입되어 부착된다.
이 마감부재(108)는 대략 삼각형상으로 그 끝부위에 중간 패널(105)의 단부가 삽입될 수 있는 홈(108a)이 형성되고, 이 마감부재(108)는 4측면에 모두 또는 선택된 측면에 부착될 수 있지만 경첩(121)이 결합되는 측면에는 부착되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 경첩(121)이 결합부재(121a)에 의해 방화문(110)의 측면에 설치될 때, 결합부재(121a)가 마감부재(108)에 견고히 박히게 된다.
상기 마감부재(108)의 형상은 제1,2불연 패널(103,104)의 절삭된 형상에 상응하게 변경될 수 있다. 즉, 제1,2불연 패널(103,104)의 절삭면이 곡면형상, 계단형상, 사선의 절삭면에 형성된 톱니형상 등의 부착력이 향상된 형상이라면 마감부재(108) 중 제1,2불연 패널(103,104)과 맞닿는 부위 역시 상응된 형상으로 제작되어 정합으로 끼워지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 중간 패널(105)은 도 5B에서와 같이 제거되어도 무방하다. 이 중간 패널(105)은 외력에 의해 불연 패널(103,104)이 비틀리거나 휘는 등의 현상을 방지하기 위한 보조 기능이 있지만, 상기 제1,2불연 패널(103,104)이 상호 맞대응 접촉되어 있으므로 비틀림이나 휨 등의 힘이 방화문(110)에 발생되면 제1,2불연 패널(103,104)에 서로 반대되는 힘으로 작용하게 되어 상쇄되며, 이로 인해 방화문(110)의 두께나 무게를 줄이기 위해 중간 패널(105)이 제거될 수도 있다.
이때, 마감부재(108)는 제1,2불연 패널(103,104)의 절삭면에 끼워져 부착되는, 중간 패널(105)과의 부착이 배제되는, 홈(108a) 역시 제거된다.
상기 제1,2불연 패널(103,104)의 절삭면은 도 5A의 "A"에서 보듯이, 제1,2불연 패널(103,104)의 돌기 표면의 일부위 즉, 도 5A에서는 중간 패널(105)과 접촉되는 부위 중 일부위, 도 5B에서는 제1,2불연 패널(103,104)이 서로 접촉되는 부위 중 일부위까지 절삭되고, 이 부위까지 마감부재(108)가 끼워져 부착됨으로써 마감부재(108)와 제1,2불연 패널(103,104)의 부착력이 향상되고, 궁극적으로 상기 경첩(121)과 방화문(110)의 결합력을 향상될 수 있게 한다.
여기서, 상기 마감부재(108)는 제1,2불연 패널(103,104)이 절삭된 부위에 끼워져 부착되기도 하지만, 제1,2불연 패널(103,104)의 측면에 마감부재(108)가 외력으로 가압되어 끼워 넣어져 부착될 수도 있다. 이때 마감부재(108)의 삽입된 끝부위는 상술된 바와 같이, 도 5A에서의 중간 패널(105)과 접촉되는 부위 중 일부위 또는 도 5B에서의 제1,2불연 패널(103,104)이 서로 접촉되는 부위 중 일부위까지 끼워지는 것이 바람직하다.
한편, 이 마감부재(108')는 도 5C에서와 같이, 대략 사각형 형상으로 구비되어, 상기 방화문(110)의 측면을 마무리하면서 상기 목재질의 내측 패널(101)과 외측 패널(102)의 사이로 삽입되어, 상기 제1,2불연 패널(103,104)의 양측면을 가압하도록 끼워 넣어지도록 구비할 수도 있다.
상기 마감부재(108')는 상기 내ㆍ외측 패널(101,102)의 각 내측면과 맞닿은 면들은 평면으로 형성하는 것이 바람직하고, 상기 제1,2불연 패널(103,104)의 측면을 가압하는 면에는 상기 중간 패널(105)의 단부가 삽입될 수 있는 홈(108'a)을 형성하여, 상기 홈(108'a)으로 상기 중간 패널(105)의 돌출된 단부가 삽입된다.
이때, 상기 제1,2불연 패널(103,104)의 길이보다 상기 중간 패널(105)의 길이를 길게 형성하여, 상기 중간 패널(105)의 단부가 돌출되게 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 마감부재(108')에 홈(108a')이 형성된 타측 면에는 상기 경첩(121)이 결합되며, 상기 경첩(121)이 상기 결합부재(121a)에 의해 방화문(110)의 측면에 설치될 때, 결합부재(121a)가 마감부재(108')에 견고히 박히게 된다.
또한, 방화문(110)의 두께나 무게를 줄이기 위해 중간 패널(105)이 제거한 경우 상기 마감부재(108')는 중간 패널(105)과의 부착이 배제되는, 홈(108'a) 역시 제거할 수 있다. 물론, 상기 중간 패널(105) 및 상기 제1,2불연 패널(103,104)의 길이를 같게 형성한 경우에도 상기 홈(108'a)을 제거할 수 있으며, 이때, 상기 마감부재(108')는 끼움결합하여 부착되거나, 일반적인 접착제를 이용하여 상기 마감부재(108')를 접착시킬 수도 있다.
즉, 전술한 일실시예와 같이 상기 마감부재(108)를 삼각형상으로 형성하고, 상기 제1,2불연 패널(103,104)에 절삭면를 구비한 경우 상기 제1,2불연 패널(103,104)의 면적이 최대한 넓어지는 구조를 가지므로 방화문(110)의 방화성능은 증대되는 이점이 있으며, 한편, 전술한 또 다른 실시예와 같이 상기 마감부재(108')를 사각형상으로 상기 제1,2불연 패널(103,104)의 양 측면을 가압하도록 끼워지게 구비한 경우 방화문(110)의 방화능력은 상대적으로 낮아지지만 상기 마감부재(108') 및 상기 제1,2불연 패널(103,104)의 제조 공정이 간결해지므로 제조 비용을 절감할 수 있고, 제조 시간 또한 단축할 수 있는 이점이 있다.
도 5B에서 제1,2불연 패널(103,104)이 사용되었지만 하나의 일체형의 불연 패널로 사용될 수도 있다. 상기 흡음공간(107)이 위에서 설명한 불연 패널의 재료로서 가공이나 금형 성형시 형성되면 도 5B에서와 같이 사용이 가능하다. 일체형으로 불연 패널을 만드는 경우에는 금형성형이나 가공에 용이한 흠음공간(107)의 형태를 만들어 사용하면 된다. 이 경우 내 외측 패널과 그 사이의 불연패널이 개제되어 3층 구조도 가능해진다.
또한, 상기 방화문(110)에서 내ㆍ외측 패널(101,102)이 제거된 구조 즉, 중간 패널(105)의 양측에 제1,2불연 패널(103,104)이 위치되고, 이 제1,2불연 패널(103,104)의 외면에 무늬목(106)이 부착되는 구조로 제작되어 설치 장소 및 환경에 따라 방화문(110)의 두께 및 무게를 축소시킬 수 있다.
본 발명에서 불연 패널은 도3의 예와 같이 흡음 공간이 측면 방향으로 소통되도록 만들어져 그 표면이 외부 공기와 소통될 수 있도록 구성되어 탈취 기능을 구현할 수있다. 불연 패널은 위에서 설명한 바와 같이 팽창 질석과 팽창 진주를 포함하여 탈취 성능 및/또는 항균 작용을 구현할 수 있다. 특히 팽창 질석과 팽창 진주를 포함하는 불연 패널이 도 3의 흡음 공간을 구비하면 외부의 공기와 소통시 냄새를 없애는 등 탈취 기능을 잘 발휘할 수 있다. 이를 위해 불연 패널의 흡음 공간을 구성하는 요철 표면은 많은 공기와 접촉할 수 있도록 하여 바람직하다. 그러기 위해서는 방화문의 측면 부분에 공기가 소통될 수 있도록 하는 구조가 필요하다. 방화문의 탈취 냄새 제거는 화재시 연기를 제거하는 데 도움이 될 수도 있다.
도 8은 방화문의 측면에 배치되며, 공기 유통이 가능한 통풍부를 구비한 커버부를 도시 하고 있다. 본 커버부(109)는 마감부재(108)와 같이 만들어 사용될 수 있는데 가장 큰 차이는 중요한 공기 유통이 가능한 통풍부(109a, 109b, 109c)를 구비한 것이다. 상기 통풍부(109a, 109b, 109c)는 불연 패널의 탈취 기능을 최대한 활용할 수 있도록 하기 위한 것으로 외부의 공기가 상기 통풍부(109a, 109b, 109c)를 통해 유출입되어 불연 패널의 굴곡진 표면들과 접촉하여 탈취 역할을 잘 수행할 수 있도록 하는 것이다. 물론 이와 같은 통풍부(109a, 109b, 109c)는 위에 설명한 마감부재(108)에 동일하게 적용 가능하다. 다만 마감부재(108)는 경첩이나 상기 방화문의 설치를 위해 필요한 연결부재, 잠금장치 등이 고정되는 데 방해되지 않고 미관을 고려하여 배치되는 것이 바람직하다.
상기 통풍부(109a, 109b, 109c)는 도 5의 3가지 단면예들 에서와 같이 상기 흡음공간(107)의 단면에 따라 그 형상에 맞추어 도 5A 또는 5C의 형상에 따라 도 8A와 같이 통풍부(109a)를 형성시킬 수 있고 또는 흡음공간(107)의 단면보다 작고 위치만 맞추어 도 8B와 같이 통풍부(109b)를 형성시킬 수 있다. 또는 도 5B의 형상에 따라 도 8C와 같이 통풍부(109c)를 형성시킬 수 있다. 중요한 것은 상기 통풍부를 통해서 공기들이 쉽게 불연 패널의 굴곡 표면을 따라 잘 접촉 순환될 수 있도록 하면 되는 것이므로 도시된 바와 같이 관통되어야만 하는 것은 아니다. 즉 미관을 위해서 공기는 소통되도록 하면서 기공이 큰 물질로 상기 통풍부를 막거나 이와 같은 재질의 물질을 이용해서 통풍부를 만들 수 있다.
상기 커버부는 방화문의 상 하 측면부, 또는 경첩이나 외부 연결부재, 또는 잠금 장치 등 힘이 작용하지 않는 옆의 측면 부위에는 마감부재와는 다르게 얇은 판이나 일반 마감재에 통풍부를 형성하여 사용하여도 무방하다.
한편, 상술된 본 발명의 방화문은, 바람직하게는, 60∼75% 부피비의 펄라이트와, 5∼20% 부피비의 버미큘라이트가 분쇄되면 가열 및 압력변화로 부피를 팽창시킨 후 5∼20% 부피비의 무기질 결합재가 배합된 다음 반구, 원뿔체, 다면체, 원뿔 절두체, 다면 절두체의 형상이 형성된 금형에 충전되어 일면에 돌기가 형성되도록 불연 패널(103,104)을 제조하고; 이 불연 패널(103,104)의 타면에 방화문의 내측 패널(101) 또는 외측 패널(102)이 가열 가압되어 상기 불연 패널(103,104)에 부착하고; 상기 불연 패널(103,104)이 돌기가 상호 맞대응되어 돌기의 인접된 요(凹)부위에 의해 흡음공간(107)이 형성되도록 한 쌍의 불연 패널(103,104)이 부착하여; 제조 될 수 있다. 여기서, 한 쌍의 불연 패널(103,104) 사이에 중간 패널(105)이 개재되어 상호 부착되는 공정이 더 포함되도록 한다.
또한, 상기 불연 패널(103,104)의 측면이 내향 절삭되어 중간 패널(105)의 단부가 돌출되고, 불연 패널(103,104)의 절삭면에 끼워지면서 돌출된 중간 패널(105)의 단부가 삽입되어 부착되는 단계가 더 포함되어 이루어진다.
상기 내ㆍ외측 패널(101,102)의 재질에 따라서 외면에 미감을 위해 무늬목(106)이 추가적으로 부착될 수 있다.
본 발명에 따른 문은 가정 또는 사무실 등의 출입문 또는 일반 문으로 사용이 가능하다.

Claims (5)

  1. 내측 패널과 외측 패널; 및
    이 내외측 패널 사이에 개재되어 대향된 일면에 각각 부착되며, 흡음과 패널의 경량을 위해 형성된 흡음공간을 구비한 불연 패널; 을 포함하며,
    상기 흡음공간은 외부로 소통될 수 있는 것을 특징으로 하는 방화문.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 흡음공간은 상기 불연 패널이 제1 ,2불연 패널로 구성되어 상호 맞닿는 방향으로 다수의 돌기가 형성되고, 이들 돌기에 인접된 요(凹)부위에 의해 형성되며,
    상기 제1,2불연 패널 사이에 개재되는 중간 패널을 더 포함하며, 그리고
    상기 불연 패널의 돌기는 반구, 원뿔체, 다면체, 원뿔 절두체, 다면 절두체 형상 또는 피라미드 절두체 형상인 것을 특징으로 하는 방화문.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방화문이 추가적으로,
    경첩이나 상기 방화문의 설치를 위해 필요한 연결부재가 고정될 수 있도록 상기 방화문의 외부 측면에 결합되는 마감부재; 및
    상기 방화문의 측면 중 어느 일면 이상에 결합되며, 공기 유통이 가능한 통풍부를 구비한 마감부재 또는 커버부;를 포함하며,
    상기 불연 패널은 팽창진주와 팽창질석을 포함하며, 그리고 상기 통풍부를 통해서 상기 불연 패널이 탈취 기능을 발휘 하는 것을 특징으로 하는 방화문.
  4. 제3항에 있어서, 상기 마감부재가,
    상기 제1,2불연 패널의 내측면, 외측면, 또는 내외측면을 가압하도록 끼워넣어져 부착되도록 설치되거나,
    제1,2불연 패널의 절삭면이 사선형상, 계단형상, 곡면형상, 사선의 절삭면에 형성된 톱니형상 중 하나의 형상인 경우, 상기 마감부재가 이 절삭면에 정합되는 형상을 가지며 상기 마감부재의 삽입된 끝부위는 제1,2불연 패널의 돌기 일부위까지 이르도록 끼워지거나,
    중간 패널의 단부가 돌출되게 구비되어 사용되는 경우에는, 상기 마감부재는 상기 중간 패널의 단부가 삽입되는 홈이 형성되어 끼워지는 것,
    을 특징으로 하는 방화문.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내외측 패널 및 중간 패널은 베니어 합판, 집성목, MDF,파티클 보드, 합판, 원목이 포함된 목재이거나,
    상기 불연 패널이 펄라이트는 60~75%, 버미큘라이트 5~20%, 무기질 결합재 5~20%의 부피비로 배합되어, 경도는 1~4인 것, 또는
    상기 내외측 패널의 외면에는 무늬목이 부착되는 것,
    을 특징으로 하는 방화문.
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