WO2011098111A1 - Stufenschalter - Google Patents

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WO2011098111A1
WO2011098111A1 PCT/EP2010/007713 EP2010007713W WO2011098111A1 WO 2011098111 A1 WO2011098111 A1 WO 2011098111A1 EP 2010007713 W EP2010007713 W EP 2010007713W WO 2011098111 A1 WO2011098111 A1 WO 2011098111A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
switching
mechanical
ttv
ttf
msv
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/007713
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Albrecht
Christian Hammer
Silke Wrede
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh filed Critical Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh
Publication of WO2011098111A1 publication Critical patent/WO2011098111A1/de

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0038—Tap change devices making use of vacuum switches

Definitions

  • the present invention relates to a tap changer for uninterrupted switching between at least two winding taps of a
  • Stepped transformer having the features of the independent claim.
  • Load branches are each a vacuum interrupter as a main contact and each a further vacuum interrupter, in series with a cross-over, provided as a resistor contact.
  • Resistive contact of the receiving side is closed, so that between the two stages n and n + 1 a limited by the switching resistors
  • Vacuum interrupters are now available as very compact components; they have a small footprint and require only relatively low actuation forces.
  • An object of the present invention is to propose a tap changer of the type mentioned above with high surge voltage resistance, also referred to as aO strength.
  • Load branch provided with at least two parallel paths.
  • Each of these paths comprises a series arrangement of at least one vacuum interrupter and at least one mechanical switching element, which in the present context can also be referred to as a variably adjustable or switchable switching contact.
  • One of the at least two paths is one in series with the respective one
  • the total is at least two
  • at least one of the mechanical switching elements with a defined time offset to each other in different switching directions together switchable.
  • at least one of the mechanical switching elements with a defined time offset to each other in different switching directions together switchable.
  • Switching elements one compared to the other switching elements or
  • Switching states can be realized in a simple, reliable and exactly reproducible manner by means of mechanical means.
  • the relocated switching or tripping time has a defined time interval to the other switching or trip times of the other mechanical switching elements and vacuum interrupters.
  • a temporally relocated switching or trip time having mechanical switching element switches all other switching elements and vacuum interrupters downstream.
  • a preferred embodiment of the tap changer according to the invention provides a rotatable switching shaft, the actuators for each
  • Actuating phase are assigned for the mechanical switching elements or vacuum interrupters, wherein the actuating elements are each assigned to the control shaft rotatable, concentric cams with frontal contours. These end contours can be formed in particular by projections, cams o. The like., Which are suitable for operating the switching elements and / or vacuum interrupters.
  • the switching times triggered by the at least one cam plate corresponding to the mechanical switching element that is to be shifted in time are independent of its direction of rotation or of the
  • an additional permanent main contact may be provided on the tap changer and / or coupled thereto.
  • a tap changer can additionally on the off and / or aufcateden side each have a mechanical Contact (MC), which carries a continuous current.
  • MC mechanical Contact
  • the contact of such a permanent main contact switch preferably opens on the disconnecting side before all other switching elements (MSV, TTV, MTF, TTF), while the contact closes on the aufrichden page to all other switching elements.
  • the delayed in each switching direction switching or triggering of at least one mechanical switching element can be realized in the tap changer that the at least one switching means and its associated
  • Cam is associated with a freewheeling element for phase shifting of the switching time depending on the direction of rotation of the switching shaft.
  • This freewheeling element may in particular comprise a circular segment-shaped, to the switching shaft concentrically arranged guide slot for a driver of the cam and a sleeve-like separator, with respect to the rotatable shaft shafts and
  • Cam is firmly anchored to the housing and decouples the rotational movements of the shift shaft and mounted on this cam from each other.
  • Separator provides a simple and effective way to ensure that the cam is not rotated uncontrollably when turning the shift shaft, for example.
  • These co-operating cam elements and guide slots define by their dimensions and arrangements the hysteresis of the freewheel, that is, the shift delay, which in each direction of rotation of the shift shaft has an exactly equal time interval from the shift start.
  • the invention is based on the general idea, by each
  • FIG. 1 shows a flowchart for illustrating the switching sequences of an exemplary embodiment of a tap changer according to the invention during a switching cycle in respectively different switching directions.
  • Fig. 2 shows in several circuit diagrams, the individual, successive switching states of the various components of the tap changer in a first switching direction.
  • FIG. 3 shows in several circuit diagrams, the individual, successive switching states of the various components of the tap changer in a second switching direction.
  • FIG. 4 shows, by means of a further circuit diagram, a variant of a tap changer supplemented by two additional permanent main contacts.
  • Fig. 5 shows a schematic perspective view of a tap changer, consisting of a switching shaft arranged thereon with actuating elements and switching elements coupled thereto.
  • Fig. 6 shows a schematic plan view of the tap changer according to FIG. 5 from below.
  • FIG. 1 shows a flowchart for illustrating the switching sequences of an embodiment of a tap changer according to the invention during a switching cycle in each case different switching directions.
  • the upper diagram illustrates the switching sequence of a total of four individual switching units tap changer in a first switching direction, while the lower diagram shows the switching sequence in the opposite direction of switching.
  • the schematic representations of FIG. 2 (FIGS. 2a to 2h) show in a total of nine circuit diagrams the individual successive switching states of the various components of the tap changer in a first switching direction, which is indicated in FIG. 2a by the switching direction n-n + 1.
  • the tap changer 10 shown in FIG. 2 on the basis of a block diagram is used for uninterrupted switching between two winding taps 12 and 14 of a tapped transformer 16.
  • the tap changer 10 forms a load branch with two parallel paths 18 and 20.
  • Each of these paths 18 and 20 each comprise a series arrangement of a vacuum interrupter MSV, TTV and a
  • the mechanical switching element MTF, TTF which can be referred to in the present context as a variably adjustable or switchable switching contact.
  • the first path 18 is formed by the series-connected first vacuum interrupter MSV and the first mechanical switching element MTF.
  • the second path 20 is formed by a series connection of the second vacuum interrupter TTV, the second mechanical switching element TTF and a resistor R.
  • the two vacuum interrupters MSV and TTV and the two mechanical switching elements MTF and TTF are shown in FIG. 1 with a defined time offset to each other in different switching directions (n - n + 1 or n + 1 n) jointly switchable.
  • the second mechanical switching element TTF has a switching time which is independent of time relative to the first switching element MTF and the two vacuum interrupters MSV and TTV and of the switching direction, whereby certain switching states are limited to simple, Reliable and accurately reproducible manner can be realized by mechanical means.
  • downstream mechanical switching element TTF all other switching elements and vacuum tubes.
  • FIG. 1 shows the processes in a complete
  • the switching position of the tap changer 10 for the start of switching is illustrated in Fig. 2a.
  • the first vacuum interrupter MSV is in this case closed, while the switching contact of the second vacuum interrupter TTV is open.
  • the first mechanical Switching element MTF is in a first switching position, in which the load current I L from the first winding tap 12 of the tapped transformer 16 via the first mechanical switching element MTF and the closed first
  • Vacuum switch tube MSV for load discharge LA can flow. After a short time, the second vacuum interrupter TTV is closed
  • Vacuum switch tube MSV (Fig. 2e, Fig. 2f) and the subsequent successful opening of the second vacuum interrupter TTV (Fig. 2f, Fig. 2g) is prepared.
  • the load current I L flows in the manner shown in Fig. 2g from the second winding tap 14 of the tapped transformer 16 through the correspondingly connected first mechanical switching element MTF and the closed first vacuum interrupter MSV to
  • FIG. 3 show in several circuit diagrams the individual, successive switching states of the various components of the
  • Step switch in a second switching direction the lower diagram of Fig. 1 shows the operations in a complete downshift, for a drive direction from right to left (n + 1 - n), ie starting at a time corresponding to the lower scale and ending at the very left at zero.
  • the switching position of the tap changer 10 for the start of switching within a first period is illustrated in Fig. 3a.
  • the first vacuum interrupter MSV is in this case closed, while the switching contact of the second vacuum interrupter TTV is open.
  • the first mechanical switching element MTF is in its second switching position, in which the load current I L can flow from the second winding tapping 14 of the tapped transformer 16 via the first mechanical switching element MTF and the closed first vacuum interrupter MSV to the load dissipation LA.
  • the invention provides that the second mechanical switching element TTF is not switched over at an early point in time, but first in the second shown in FIG. 3a (as well as in FIGS. 3b to 3f)
  • Switch position remains, which is to be realized in the downshift operation according to FIG. 3 only in that the switching movement of the second mechanical switching element TTF is at least partially decoupled from the switching movements of the other switching elements or vacuum interrupters, in particular by means of a freewheel element according to FIGS. 5 and 6 a definable time, the second vacuum interrupter TTV is closed (see Fig. 3a), after which the first vacuum interrupter MSV is opened (see Fig. 3b). This opening of the first vacuum interrupter MSV takes place within a definable period of time after the start of the shift, which is illustrated in FIG. 3b (open) and in FIG. 3c (open MSV).
  • Switching element TTF form an implementation of the general idea of the invention, by each downstream switching of the mechanical switching element TTF in one of two load branches independent of the respective switching direction to achieve the desired surge voltage resistance or aO-strength can. In this way, possibly occurring surge voltages burden the vacuum interrupters MSV and TTV in each case not the load current leading load branch and thus remain harmless for the vacuum interrupters.
  • FIG. 4 shows, with reference to a further circuit diagram, a variant of a tap changer 10 supplemented by two additional switches or permanent main contacts MC.
  • mechanical contacts MC are provided on the side to be switched off and on.
  • These permanent main contacts MC or additional switches each carry a continuous current.
  • they are switched so that the MC2 contact on the switching-off side opens in front of all other switching elements (MSV, TTV, MTF, TTF) and contact MC2 on the upstream side closes after all other switching elements.
  • FIG. 5 shows a
  • Embodiment of a tap changer 10 comprising a switching shaft 22 with arranged thereon actuating elements 24 and coupled thereto
  • FIG. 6 also shows a plan view of the tap changer 10 according to FIG. 5 from below.
  • the downstream switching or tripping time of the second mechanical switching element TTF has a defined time interval with respect to the other switching or tripping times of the first mechanical one
  • a temporally relocated switching or trip time having mechanical switching element TTF switches all other switching elements and
  • the tap changer 10 provides a switching shaft 22 which is rotatable about its axis in both directions and which has four disc-shaped four arranged in parallel
  • Actuators 24 are each formed by rotatable by the switching shaft, concentric cams 28 with peripheral contours or projections 30.
  • contours and / or projections could also be arranged on the front side of the cams.
  • Switching elements 26 and vacuum interrupters in the switching block 27 by zooming into the outline of the switching block 27 and are rotated past it, where they rotate or actuate the respective mechanical switching element and / or the respective vacuum interrupter to a defined switching path.
  • each of the four existing cams 28 can be located at its
  • Each outer circumference each have a plurality of equally spaced projections or cams 30, so that for a complete switching cycle of the
  • Step switch 10 no complete rotation of the shift shaft 22 is required by 360 degrees, but that, for example, already a 120 ° rotation sufficient for this purpose can.
  • the outer contours of the projections or cams 30 of the cams 28 and a special mechanism for supporting at least one of the cams 28 make it possible for the switching points triggered by the at least one cam plate 28 corresponding to the mechanical switching element TTF to be shifted in time to be triggered independently of its direction of rotation or from the direction of rotation of the switching shaft 22 relative to the rotational movements of the rest
  • Cams 28 and the remaining actuators 24 are delayed in time.
  • This freewheeling element 34 is designed as a circular segment-shaped, for switching shaft 22 concentrically arranged guide slot 36 for an annular
  • Dividing element 38 is formed, which is detected relative to the rotatable switching shaft 22 and guided thereon cam 28 by means of a housing-fixed arm 40 and the rotational movements of the shift shaft 22 and the cam plate 28 mounted on this decoupled from each other.
  • the separator 38 ensures in a simple and effective manner that the cam 28 is not uncontrolled rotated when turning the switching shaft 22, for example.
  • an additional permanent main contact may be provided on the tap changer and / or coupled thereto.
  • a modified tap changer can in addition on the off and / or aufcampus side each have a mechanical contact (MC), which carries a continuous current.
  • MC mechanical contact
  • the contact of such a permanent main contact switch preferably opens on the disconnecting side before all other switching elements (MSV, TTV, MTF, TTF), while the contact closes on the aufcampusden page to all other switching elements.

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stufenschalter zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen wenigstens zwei Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators. Die allgemeine erfinderische Idee besteht darin, die insgesamt wenigstens zwei Vakuumschaltröhren und wenigstens zwei mechanischen Schaltelemente mit definiertem zeitlichem Versatz zueinander in jeweils unterschiedliche Schaltrichtungen gemeinsam schaltbar auszugestalten. Zudem weist wenigstens eines der mechanischen Schaltelemente einen gegenüber den übrigen Schaltelementen bzw. Vakuumschaltröhren und von der Schaltrichtung unabhängigen zeitlich nachverlagerten Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt auf, wodurch bestimmte Schaltzustände auf einfache, zuverlässige und exakt reproduzierbare Weise mit Hilfe mechanischer Mittel realisiert werden können.

Description

S tu fe n s c h a l te r
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stufenschalter zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen wenigstens zwei Wicklungsanzapfungen eines
Stufentransformators mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs.
Aus der DE 20 21 575 ist ein Stufenschalter bekannt, der insgesamt vier Vakuumschaltröhren pro Phase aufweist. In jedem der beiden vorhandenen
Lastzweige sind jeweils eine Vakuumschaltröhre als Hauptkontakt und jeweils eine weitere Vakuumschaltröhre, in Reihenschaltung mit einem Überschaltwiderstand, als Widerstandskontakt vorgesehen.
Bei einer unterbrechungslosen Lastumschaltung von der bisherigen
Wicklungsanzapfung n auf eine neue, vorgewählte Wicklungsanzapfung n+1 wird zunächst der Hauptkontakt der abschaltenden Seite geöffnet, wonach der
Widerstandskontakt der übernehmenden Seite geschlossen wird, so dass zwischen den beiden Stufen n und n+1 ein durch die Überschaltwiderstände begrenzter
Ausgleichsstrom fließt. Nachdem der bisher geschlossene Widerstandskontakt der abschaltenden Seite geöffnet hat, schließt dann der Hauptkontakt der übernehmenden Seite, so dass der gesamte Laststrom von der neuen Wicklungsanzapfung n+1 zur Lastableitung führt, womit die Umschaltung beendet ist. Die bei diesem bekannten Stufenschalter und zahlreichen ähnlichen bekannten
Ausführungsformen verwendeten Vakuumschaltröhren statt herkömmlicher
mechanischer Kontakte zur Lastumschaltung besitzen eine Reihe von Vorteilen. Da die Kontakte selbst im Vakuum gekapselt sind, lassen sich hohe Schaltleistungen realisieren. Die gekapselten, hermetisch abgeschlossenen Kontakte können außerdem nicht zur Verrußung und Verschmutzung des sie umgebenden Isolieröls im
Stufenschalter durch Kontaktabbrand oder Lichtbögen führen. Weiterhin sind
Vakuumschaltröhren inzwischen als sehr kompakte Bauteile verfügbar; sie weisen einen geringen Platzbedarf auf und erfordern nur relativ geringe Betätigungskräfte.
Bei verschiedenen Anwendungsfällen solcher bekannter Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren zur Regelung von Leistungstransformatoren ist jedoch eine hohe Stoßspannungsfestigkeit von vorzugsweise bis zu Spannungen von 100 kV und deutlicher darüber hinaus erforderlich. Solche unerwünschte Stoßspannungen, deren Höhe wesentlich durch den Aufbau des Stufentransformators und der Wicklungsteile zwischen den einzelnen Anzapfstufen bedingt ist, sind zum einen
Blitzstoßspannungen, die sich durch das Einschlagen von Blitzen im Netz ergeben. Zum anderen können auch Schaltstoßspannungen auftreten, die durch nicht vorhersehbare Schaltstöße im zu regelnden Netz verursacht sind. Bei nicht ausreichender Stoßspannungsfestigkeit des Stufenschalters kann es zu kurzzeitigem Stufenkurzschluss bzw. unerwünschtem Durchschlag an der Keramik bzw. dem Dampfschirm betroffener Vakuumschaltröhren im nicht den Laststrom führenden Lastzweig kommen, was nicht nur deren Langzeitschädigung verursachen kann, sondern generell unerwünscht ist.
Aus der DE 23 57 209 A und der DE 26 04 344 A ist es bereits bekannt, zur Bekämpfung zu hoher Stoßspannungsbeanspruchungen zwischen den Lastzweigen Schutzfunkenstrecken oder auch spannungsabhängige Widerstände oder auch beides vorzusehen; diese Mittel sind jedoch in verschiedenen Fällen unzureichend und können schädliche Stoßspannungsbeanspruchungen in ihrer Wirkung nicht oder nicht vollständig ausschließen.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Stufenschalter der eingangs genannten Art mit hoher Stoßspannungsfestigkeit, auch als aO-Festigkeit bezeichnet, vorzuschlagen.
Dieses Ziel der Erfindung wird mit dem Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Zur Erreichung des Ziels der Erfindung wird ein Stufenschalter zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen wenigstens zwei Wicklungsanzapfungen eines Stufentransformators mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 vorgeschlagen. Bei diesem Stufenschalter ist ein
Lastzweig mit wenigstens zwei parallelen Pfaden vorgesehen. Jeder dieser Pfade umfasst eine Serienanordnung aus wenigstens einer Vakuumschaltröhre und wenigstens einem mechanischen Schaltelement, der im vorliegenden Zusammenhang auch als variabel einstellbarer oder umschaltbarer Schaltkontakt bezeichnet werden kann. Einem der wenigstens zwei Pfade ist ein in Serie mit der jeweiligen
Vakuumschaltröhre und dem mechanischen Schaltelement angeordneter Widerstand zugeordnet. Auf diese Weise können die wenigstens zwei Wicklungsanzapfungen variabel miteinander gekoppelt und/oder mit einer Lastableitung beaufschlagt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die insgesamt wenigstens zwei
Vakuumschaltröhren und wenigstens zwei mechanischen Schaltelemente mit definiertem zeitlichem Versatz zueinander in jeweils unterschiedliche Schaltrichtungen gemeinsam schaltbar. Zudem weist wenigstens eines der mechanischen
Schaltelemente einen gegenüber den übrigen Schaltelementen bzw.
Vakuumschaltröhren und von der Schaltrichtung unabhängigen zeitlich
nachverlagerten Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt auf, wodurch bestimmte
Schaltzustände auf einfache, zuverlässige und exakt reproduzierbare Weise mit Hilfe mechanischer Mittel realisiert werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Stufenschalters weist der nachverlagerte Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt einen definierten zeitlichen Abstand zu den übrigen Schalt- bzw. Auslösezeitpunkten der weiteren mechanischen Schaltelemente und Vakuumschaltröhren auf. Zudem schaltet das einen zeitlich nachverlagerten Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt aufweisende mechanische Schaltelement allen übrigen Schaltelementen und Vakuumschaltröhren nachgeordnet.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stufenschalters sieht eine drehbare Schaltwelle vor, der Betätigungselemente für jede
Betätigungsphase für die mechanischen Schaltelemente bzw. Vakuumschaltröhren zugeordnet sind, wobei die Betätigungselemente jeweils von der Schaltwelle drehbaren, konzentrischen Kurvenscheiben mit stirnseitigen Konturen zugeordnet sind. Diese stirnseitigen Konturen können insbesondere durch Vorsprünge, Nocken o. dgl. gebildet sein, die zur Betätigung der Schaltelemente und/oder Vakuumschaltröhren geeignet sind. Zudem sind die von der wenigstens einen mit dem zeitlich verzögert zu schaltenden mechanischen Schaltelement korrespondierenden Kurvenscheibe ausgelösten Schaltzeitpunkte unabhängig von ihrer Drehrichtung bzw. von der
Drehrichtung der Schaltwelle gegenüber den Drehbewegungen der übrigen
Kurvenscheiben bzw. der übrigen Betätigungselemente zeitlich verzögert.
Weiterhin kann ein zusätzlicher Dauerhauptkontakt am Stufenschalter vorgesehen und/oder mit diesem gekoppelt sein. Bei einem solchen Stufenschalter kann zusätzlich auf der ab- und/oder aufschaltenden Seite jeweils ein mechanischer Kontakt (MC) vorhanden sein, der einen Dauerstrom führt. Der Kontakt eines solchen Dauerhauptkontaktschalters öffnet vorzugsweise auf der abschaltenden Seite vor allen übrigen Schaltelementen (MSV, TTV, MTF, TTF), während der Kontakt auf der aufschaltenden Seite nach allen übrigen Schaltelementen schließt. Das in jeder Schaltrichtung verzögerte Schalten bzw. Auslösen des wenigstens einen mechanischen Schaltelements kann bei dem Stufenschalter dadurch realisiert sein, dass dem wenigstens einen Schaltmittel und der diesem zugeordneten
Kurvenscheibe ein Freilaufelement zur Phasenverschiebung des Schaltzeitpunkts je nach Drehrichtung der Schaltwelle zugeordnet ist. Dieses Freilaufelement kann insbesondere eine kreissegmentförmige, zur Schaltwelle konzentrisch angeordnete Führungskulisse für einen Mitnehmer der Kurvenscheibe sowie ein hülsenartiges Trennelement umfassen, das gegenüber den drehbaren Schaltwellen und
Kurvenscheiben gehäusefest verankert ist und die Drehbewegungen der Schaltwelle und der auf dieser gelagerten Kurvenscheibe voneinander entkoppelt. Das
Trennelement sorgt auf einfache und effektive Weise dafür, dass die Kurvenscheibe beim Drehen der Schaltwelle nicht unkontrolliert mitgedreht wird, bspw. durch viskose Effekte des Ölbads, in dem die Bestandteile des Stufenschalters angeordnet sind, sondern dass die Kurvenscheibe ausschließlich durch die zusammenwirkenden Mitnehmerelemente und Führungskulissen gedreht wird. Diese zusammenwirkenden Mitnehmerelemente und Führungskulissen definieren durch ihre Abmessungen und Anordnungen die Hysterese des Freilaufs, d.h., die Schaltverzögerung, die in jeder Drehrichtung der Schaltwelle einen exakt gleichgroßen zeitlichen Abstand zum Schaltbeginn aufweist.
Der Erfindung liegt die allgemeine Idee zu Grunde, durch jeweils
nachgelagertes Schalten eines mechanischen Schaltelements eines von mehreren Lastzweigen unabhängig von der jeweiligen Schaltrichtung die gewünschte
Stoßspannungsfestigkeit bzw. aO-Festigkeit realisieren zu können. Auf diese Weise belasten eventuell auftretende Stoßspannungen die Vakuumschaltröhren im jeweils nicht den Laststrom führenden Lastzweig nicht und bleiben damit für die
Vakuumschaltröhren unschädlich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung der nachfolgend beschriebenen Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 zeigt ein Ablaufdiagramm zur Verdeutlichung der Schaltabläufe eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Stufenschalters während eines Schaltzyklus in jeweils unterschiedliche Schaltrichtungen.
Fig. 2 zeigt in mehreren Schaltbildern die einzelnen, aufeinander folgenden Schaltzustände der verschiedenen Komponenten des Stufenschalters in einer ersten Schaltrichtung.
Fig. 3 zeigt in mehreren Schaltbildern die einzelnen, aufeinander folgenden Schaltzustände der verschiedenen Komponenten des Stufenschalters in einer zweiten Schaltrichtung. Fig. 4 zeigt anhand eines weiteren Schaltbildes eine Variante eines um zwei zusätzliche Dauerhauptkontakte ergänzten Stufenschalters.
Fig. 5 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Stufenschalters, bestehend aus einer Schaltwelle mit daran angeordneten Betätigungselementen und damit gekoppelten Schaltelementen. Fig. 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf den Stufenschalter gemäß Fig. 5 von unten.
Das nachfolgend beschriebene Ausführungsbeispiel ist nicht einschränkend zu verstehen, sondern dient zur Erläuterung der Funktion und der Schaltmöglichkeiten eines erfindungsgemäßen Stufenschalters. Die Darstellung der Fig. 1 zeigt ein Ablaufdiagramm zur Verdeutlichung der Schaltabläufe eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Stufenschalters während eines Schaltzyklus in jeweils unterschiedliche Schaltrichtungen. Das obere Diagramm verdeutlicht die Schaltfolge eines aus insgesamt vier einzelnen Schalteinheiten bestehenden Stufenschalters in eine erste Schaltrichtung, während das untere Diagramm die Schaltfolge in entgegen gesetzte Schaltrichtung zeigt. Die schematischen Darstellungen der Fig. 2 (Figuren 2a bis 2h) zeigen in insgesamt neun Schaltbildern die einzelnen, aufeinander folgenden Schaltzustände der verschiedenen Komponenten des Stufenschalters in einer ersten Schaltrichtung, was in Fig. 2a gekennzeichnet ist durch die Schaltrichtung n - n+1.
Der in Fig. 2 anhand eines Prinzipschaltbildes dargestellte Stufenschalter 10 dient zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen zwei Wicklungsanzapfungen 12 und 14 eines Stufentransformators 16. Der Stufenschalter 10 bildet einen Lastzweig mit zwei parallelen Pfaden 18 und 20. Jeder dieser Pfade 18 und 20 umfasst jeweils eine Serienanordnung aus einer Vakuumschaltröhre MSV, TTV und einem
mechanischen Schaltelement MTF, TTF, der im vorliegenden Zusammenhang auch als variabel einstellbarer oder umschaltbarer Schaltkontakt bezeichnet werden kann. Der erste Pfad 18 ist durch die in Serie geschaltete erste Vakuumschaltröhre MSV und das erste mechanische Schaltelement MTF gebildet. Der zweite Pfad 20 ist durch eine Serienschaltung aus der zweiten Vakuumschaltröhre TTV, dem zweiten mechanischen Schaltelement TTF sowie einem Widerstand R gebildet. Durch Umschalten der beiden mechanischen Schaltelemente MTF und TTF und durch Öffnen und Schließen der beiden Vakuumschaltröhren können die beiden Wicklungsanzapfungen 12 und 14 des Stufentransformators 16 variabel miteinander gekoppelt und/oder mit einer
Lastableitung LA beaufschlagt werden.
Die beiden Vakuumschaltröhren MSV und TTV und die beiden mechanischen Schaltelemente MTF und TTF sind gemäß Fig. 1 mit definiertem zeitlichem Versatz zueinander in jeweils unterschiedliche Schaltrichtungen (n - n+1 oder n+1 n) gemeinsam schaltbar. Wie anhand der Fig. 1 bereits zu erkennen ist, weist das zweite mechanische Schaltelement TTF einen gegenüber dem ersten Schaltelement MTF und den beiden Vakuumschaltröhren MSV und TTV sowie von der Schaltrichtung unabhängigen zeitlich nachverlagerten Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt auf, wodurch bestimmte Schaltzustände auf einfache, zuverlässige und exakt reproduzierbare Weise mit Hilfe mechanischer Mittel realisiert werden können. Zudem schaltet das einen zeitlich nachverlagerten Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt aufweisende zweite
mechanische Schaltelement TTF allen übrigen Schaltelementen und Vakuumröhren nachgeordnet.
Das Diagramm der Fig. 1 zeigt die Abläufe bei einem kompletten
Schaltvorgang, beginnend vom Zeitpunkt Null, oben für eine Antriebsrichtung von links nach rechts (n -> n+1 ), d.h. endend zu einem definierbaren Zeitpunkt (vgl. Fig. 2) und unten für eine Antriebsrichtung von rechts nach links (n+1 - n), d.h. beginnend bei einem definierbaren Zeitpunkt entsprechend der unteren Skala und endend ganz links bei Null. Die Schaltstellung des Stufenschalters 10 zum Schaltbeginn ist in Fig. 2a verdeutlicht. Die erste Vakuumschaltröhre MSV ist hierbei geschlossen, während der Schaltkontakt der zweiten Vakuumschaltröhre TTV geöffnet ist. Das erste mechanische Schaltelement MTF befindet sich in einer ersten Schaltstellung, bei welcher der Laststrom lL von der ersten Wicklungsanzapfung 12 des Stufentransformators 16 über das erste mechanische Schaltelement MTF und die geschlossene erste
Vakuumschaltröhre MSV zur Lastableitung LA fließen kann. Nach einer kurzen Zeit wird die zweite Vakuumschaltröhre TTV geschlossen
(vgl. Fig. 2b), wonach die erste Vakuumschaltröhre MSV geöffnet wird (vgl. Fig. 2c). Dieses Öffnen nach kurzer Zeit nach dem Schaltbeginn ist in Fig. 2d verdeutlicht. Bei diesem Schaltzustand des Stufenschalters 10 mit der geöffneten ersten
Vakuumschaltröhre MSV und der geschlossenen zweiten Vakuumschaltröhre TTV und bei der in den Figuren 2a bis 2g gezeigten ersten Schaltstellung des zweiten mechanischen Schaltelements TTF fließt der Laststom lL in der in den Figuren 2d und 2e gezeigten Weise von der ersten Wicklungsanzapfung 12 des Stufentransformators 16 durch den zweiten Lastzweig bzw. zweiten Pfad 20, der auch als Widerstandszweig bzw. R-Zweig bezeichnet werden kann, zur Lastableitung LA. Nach einer weiteren kurzen Zeit wird das erste mechanische Schaltelement
MTF umgeschaltet (Fig. 2d, Fig. 2e), womit das Schließen der ersten
Vakuumschaltröhre MSV (Fig. 2e, Fig. 2f) und das anschließend erfolgende Öffnen der zweiten Vakuumschaltröhre TTV (Fig. 2f, Fig. 2g) vorbereitet wird. Der Laststrom lL fließt in der in Fig. 2g gezeigten Weise von der zweiten Wicklungsanzapfung 14 des Stufentransformators 16 durch das entsprechend geschaltete erste mechanische Schaltelement MTF und die geschlossene erste Vakuumschaltröhre MSV zur
Lastableitung LA. Zuletzt wird bei diesem gezeigten Schaltzyklus wiederum das zweite mechanische Schaltelement TTF auf die zweite Wicklungsanzapfung 14 umgeschaltet (Fig. 2g, Fig. 2h), womit der Schaltzyklus beendet ist. Anhand der Darstellung der einzelnen Schaltvorgänge des in Fig. 2
dargestellten Schaltzyklus (n - n+1 ; Fig. 1 oben) wird deutlich, dass das zweite mechanische Schaltelement TTF in der erwähnten Weise zuletzt umgeschaltet wird. Da dies gemäß der vorliegenden Erfindung auch bei der entgegen gesetzten
Schaltrichtung der Fall sein soll, sind geeignete Vorkehrungen zu treffen, um das zweite mechanische Schaltelement TTF bei ansonsten in umgekehrter Reihenfolge schaltenden übrigen Komponenten MTF, MSV und TTV wiederum zuletzt schalten zu lassen. Dies kann gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bspw. mittels eines Freilaufelements gewährleistet werden, wie dies anhand der Figuren 5 und 6 beispielhaft verdeutlicht wird.
Die Darstellungen der Fig. 3 zeigen in mehreren Schaltbildern die einzelnen, aufeinander folgenden Schaltzustände der verschiedenen Komponenten des
Stufenschalters in einer zweiten Schaltrichtung. So zeigt das untere Diagramm der Fig. 1 die Abläufe bei einem kompletten Rückschaltvorgang, für eine Antriebsrichtung von rechts nach links (n+1 - n), d.h. beginnend bei einem Zeitpunkt entsprechend der unteren Skala und endend ganz links bei Null. Die Schaltstellung des Stufenschalters 10 zum Schaltbeginn innerhalb eines ersten Zeitraums ist in Fig. 3a verdeutlicht. Die erste Vakuumschaltröhre MSV ist hierbei geschlossen, während der Schaltkontakt der zweiten Vakuumschaltröhre TTV geöffnet ist. Das erste mechanische Schaltelement MTF befindet sich in seiner zweiten Schaltstellung, bei welcher der Laststrom lL von der zweiten Wicklungsanzapfung 14 des Stufentransformators 16 über das erste mechanische Schaltelement MTF und die geschlossene erste Vakuumschaltröhre MSV zur Lastableitung LA fließen kann. Dies ist gleichzeitig die Schaltstellung entsprechend Fig. 2h, mit welcher der erste Schaltzyklus entsprechend dem oberen Diagramm der Fig. 1 beendigt wurde. Die Erfindung sieht hierbei vor, dass das zweite mechanische Schaltelement TTF nicht zu einem frühen Zeitpunkt umgeschaltet wird, sondern zunächst in der in Fig. 3a (sowie in den Figuren 3b bis 3f) gezeigten zweiten
Schaltstellung verbleibt, was beim Rückschaltvorgang entsprechend Fig. 3 nur dadurch zu realisieren ist, dass die Schaltbewegung des zweiten mechanischen Schaltelements TTF zumindest teilweise von den Schaltbewegungen der übrigen Schaltelemente bzw. Vakuumschaltröhren entkoppelt wird, insbesondere mittels eines Freilaufelements entsprechend den Figuren 5 und 6. Nach einer definierbaren Zeit wird die zweite Vakuumschaltröhre TTV geschlossen (vgl. Fig. 3a), wonach die erste Vakuumschaltröhre MSV geöffnet wird (vgl. Fig. 3b). Dieses Öffnen der ersten Vakuumschaltröhre MSV erfolgt innerhalb eines definierbaren Zeitraums nach dem Schaltbeginn, was in Fig. 3b (Öffnen) und in Fig. 3c (MSV geöffnet) verdeutlicht ist. Bei diesem Schaltzustand des Stufenschalters 10 mit der geöffneten ersten Vakuumschaltröhre MSV und der geschlossenen zweiten Vakuumschaltröhre TTV und bei der in den Figuren 3a bis 3f gezeigten zweiten Schaltstellung des zweiten mechanischen Schaltelements TTF fließt der Laststom lL in der in den Figuren 3c und 3d gezeigten Weise von der ersten Wicklungsanzapfung 12 des Stufentransformators 16 durch den zweiten Lastzweig bzw. zweiten Pfad 20, der auch als Widerstandszweig bzw. R-Zweig bezeichnet werden kann, zur Lastableitung LA.
Nach einem weiteren kurzen Zeitraum wird das erste mechanische
Schaltelement MTF umgeschaltet (Fig. 3c, Fig. 3d), womit das Schließen der ersten Vakuumschaltröhre MSV (Fig. 3d, Fig. 3e) und das anschließend erfolgende Öffnen der zweiten Vakuumschaltröhre TTV (Fig. 3e, Fig. 3f) vorbereitet wird. Der Laststrom lL fließt damit wieder in der in Fig. 3f gezeigten Weise von der ersten
Wicklungsanzapfung 12 des Stufentransformators 16 durch das entsprechend geschaltete erste mechanische Schaltelement MTF und die geschlossene erste Vakuumschaltröhre MSV zur Lastableitung LA. Zuletzt wird bei diesem gezeigten Rückschaltzyklus wiederum das zweite mechanische Schaltelement TTF auf die erste Wicklungsanzapfung 12 umgeschaltet (Fig. 3f, Fig. 3g), womit der Schaltzyklus beendet ist. Auf diese Weise wird anhand der Darstellung der einzelnen
Schaltvorgänge des in Fig. 3 dargestellten Schaltzyklus (n+1 - n; Fig. 1 unten) wiederum deutlich, dass das zweite mechanische Schaltelement TTF in der erwähnten Weise zuletzt umgeschaltet wird.
Die dargestellten Schaltverzögerungen des zweiten mechanischen
Schaltelements TTF bilden eine Umsetzung der allgemeinen Idee der Erfindung, durch jeweils nachgelagertes Schalten des mechanischen Schaltelements TTF in einem von zwei Lastzweigen unabhängig von der jeweiligen Schaltrichtung die gewünschte Stoßspannungsfestigkeit bzw. aO-Festigkeit realisieren zu können. Auf diese Weise belasten eventuell auftretende Stoßspannungen die Vakuumschaltröhren MSV und TTV im jeweils nicht den Laststrom führenden Lastzweig nicht und bleiben damit für die Vakuumschaltröhren unschädlich.
Die Darstellung der Fig. 4 zeigt anhand eines weiteren Schaltbildes eine Variante eines um zwei zusätzliche Schalter bzw. Dauerhauptkontakte MC ergänzten Stufenschalters 10. Bei dieser alternativen Variante des Stufenschalters 10 sind zusätzlich auf der ab- und aufschaltenden Seite jeweils mechanische Kontakte MC vorgesehen. Diese Dauerhauptkontakte MC bzw. zusätzliche Schalter führen jeweils einen Dauerstrom. Zudem sind sie so geschaltet, dass der Kontakt MC2 auf der abschaltenden Seite vor allen übrigen Schaltelementen (MSV, TTV, MTF, TTF) öffnet und der Kontakt MC2 auf der aufschaltenden Seite nach allen übrigen Schaltelementen schließt.
Die schematische Perspektivdarstellung der Fig. 5 zeigt ein
Ausführungsbeispiel eines Stufenschalters 10, umfassend eine Schaltwelle 22 mit daran angeordneten Betätigungselementen 24 und damit gekoppelten
Schaltelementen 26. Die schematische Darstellung der Fig. 6 zeigt weiterhin eine Draufsicht auf den Stufenschalter 10 gemäß Fig. 5 von unten. Wie anhand der Figuren 1 bis 3 bereits erläutert wurde, weist der nachgelagerte Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt des zweiten mechanischen Schaltelements TTF einen definierten zeitlichen Abstand zu den übrigen Schalt- bzw. Auslösezeitpunkten des ersten mechanischen
Schaltelements MTF und der beiden Vakuumschaltröhren SV und TTV auf. Zudem schaltet das einen zeitlich nachverlagerten Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt aufweisende mechanische Schaltelement TTF allen übrigen Schaltelementen und
Vakuumschaltröhren nachgeordnet, unabhängig von der Schaltrichtung, d.h. von der Drehrichtung der Schaltwelle 22.
Die in den Figuren 5 und 6 gezeigte Ausführungsvariante des
erfindungsgemäßen Stufenschalters 10 sieht eine um ihre Achse in beide Richtungen drehbare Schaltwelle 22 vor, der vier parallel angeordnete, scheibenförmige
Betätigungselemente 24 für jede Betätigungsphase für die mechanischen
Schaltelemente 26 bzw. Vakuumschaltröhren zugeordnet sind, wobei die
Betätigungselemente 24 jeweils durch von der Schaltwelle drehbaren, konzentrischen Kurvenscheiben 28 mit umfangsseitigen Konturen bzw. Vorsprüngen 30 gebildet sind. Wahlweise könnten solche Konturen und/oder Vorsprünge auch stirnseitig an den Kurvenscheiben angeordnet sein. Diese Vorsprünge 30 lösen die jeweiligen
Schaltelemente 26 bzw. Vakuumschaltröhren im Schaltblock 27 aus, indem sie in den Umriss des Schaltblocks 27 hinein- und daran vorbeigedreht werden, wobei sie das jeweilige mechanische Schaltelement und/oder die jeweilige Vakuumschaltröhre um einen definierten Schaltweg drehen bzw. betätigen. Wie in den Figuren 5 und 6 erkennbar, kann jede der vier vorhandenen Kurvenscheiben 28 an ihrem
Außenumfang jeweils mehrere gleichmäßig voneinander beabstandete Vorsprünge bzw. Nocken 30 aufweisen, so dass für einen vollständigen Schaltzyklus des
Stufenschalters 10 keine vollständige Drehung der Schaltwelle 22 um 360 Grad erforderlich ist, sondern dass bspw. bereits eine 120°-Drehung hierfür ausreichen kann. Zudem ermöglichen es die Außenkonturen der Vorsprünge bzw. Nocken 30 der Kurvenscheiben 28 und ein spezieller Mechanismus der Lagerung wenigstens einer der Kurvenscheiben 28, dass die von der wenigstens einen mit dem zeitlich verzögert zu schaltenden mechanischen Schaltelement TTF korrespondierenden Kurvenscheibe 28 ausgelösten Schaltzeitpunkte unabhängig von ihrer Drehrichtung bzw. von der Drehrichtung der Schaltwelle 22 gegenüber den Drehbewegungen der übrigen
Kurvenscheiben 28 bzw. der übrigen Betätigungselemente 24 zeitlich verzögert sind.
Das in jeder Schaltrichtung verzögerte Schalten bzw. Auslösen des zweiten mechanischen Schaltelements TTF (Figuren 2 und 3), in den Figuren 5 und 6 mit der Bezugsziffer 32 bezeichnet, ist bei dem dargestellten Stufenschalter 10 dadurch realisiert, dass dem betreffenden Schaltmittel bzw. Betätigungselement 24 und der diesem zugeordneten Kurvenscheibe 28 ein Freilaufelement 34 zur
Phasenverschiebung des Schaltzeitpunkts je nach Drehrichtung der Schaltwelle 22 zugeordnet ist. Dieses Freilaufelement 34 ist als kreissegmentförmige, zur Schaltwelle 22 konzentrisch angeordnete Führungskulisse 36 für einen kreisringförmigen
Mitnehmer der entsprechenden Kurvenscheibe 28 sowie ein hülsenartiges
Trennelement 38 gebildet, das gegenüber der drehbaren Schaltwelle 22 und der darauf geführten Kurvenscheibe 28 mittels eines gehäusefest verankerten Auslegers 40 festgestellt ist und die Drehbewegungen der Schaltwelle 22 und der auf dieser gelagerten Kurvenscheibe 28 voneinander entkoppelt. Das Trennelement 38 sorgt auf einfache und effektive Weise dafür, dass die Kurvenscheibe 28 beim Drehen der Schaltwelle 22 nicht unkontrolliert mitgedreht wird, bspw. durch viskose Effekte des Ölbads, in dem die Bestandteile des Stufenschalters 10 angeordnet bzw. eingetaucht sind, sondern dass die Kurvenscheibe 22 ausschließlich durch die
zusammenwirkenden Mitnehmerelemente und Führungskulissen 36 gedreht wird.
Diese zusammenwirkenden Mitnehmerelemente und Führungskulissen 36 definieren durch ihre Abmessungen und Anordnungen die Hysterese des Freilaufs 34, d.h., die Schaltverzögerung, die in jeder Drehrichtung der Schaltwelle 22 einen exakt gleichgroßen zeitlichen Abstand zum Schaltbeginn aufweist. Somit wird nochmals durch die Figuren 5 und 6 die allgemeine Idee der Erfindung anschaulich verdeutlicht, durch jeweils nachgelagertes Schalten des mechanischen Schaltelements TTF bzw. 32 einen von mehreren Lastzweigen unabhängig von der jeweiligen Schaltrichtung der Schaltwelle 22 eine gewünschte Stoßspannungsfestigkeit bzw. aO-Festigkeit zu gewährleisten. Auf diese Weise belasten eventuell auftretende Stoßspannungen die Vakuumschaltröhren im jeweils nicht den Laststrom führenden Lastzweig nicht und bleiben damit für die Vakuumschaltröhren unschädlich.
Weiterhin kann ein - hier nicht dargestellter - zusätzlicher Dauerhauptkontakt am Stufenschalter vorgesehen und/oder mit diesem gekoppelt sein. Bei einem solcherart modifizierten Stufenschalter kann zusätzlich auf der ab- und/oder aufschaltenden Seite jeweils ein mechanischer Kontakt (MC) vorhanden sein, der einen Dauerstrom führt. Der Kontakt eines solchen Dauerhauptkontaktschalters öffnet vorzugsweise auf der abschaltenden Seite vor allen übrigen Schaltelementen (MSV, TTV, MTF, TTF), während der Kontakt auf der aufschaltenden Seite nach allen übrigen Schaltelementen schließt.

Claims

A n s p rü c h e
1. Stufenschalter (10) zur unterbrechungslosen Umschaltung zwischen
wenigstens zwei Wicklungsanzapfungen (12, 14) eines Stufentransformators (16), wobei ein Lastzweig mit wenigstens zwei parallelen Pfaden (18, 20), umfassend jeweils eine Serienanordnung aus wenigstens einer
Vakuumschaltröhre (MSV; TTV) und wenigstens einem mechanischen
Schaitelement (MTF; TTF, 32), vorgesehen ist, wobei wenigstens einem Pfad (18, 20) ein in Serie mit der jeweiligen Vakuumschaltröhre (TTV) und dem mechanischen Schaltelement (TTF) angeordneter Widerstand (R) zugeordnet ist, wobei die wenigstens zwei Wicklungsanzapfungen (12, 14) variabel miteinander koppelbar und/oder mit einer Lastableitung (LA) beaufschlagbar sind, wobei die insgesamt wenigstens zwei Vakuumschaltröhren (MSV, TTV) und wenigstens zwei mechanischen Schaltelemente (MTF, TTF) mit definiertem zeitlichem Versatz zueinander in jeweils unterschiedliche Schaltrichtungen gemeinsam schaltbar sind, und wobei wenigstens eines der mechanischen Schaltelemente (TTF) einen gegenüber den übrigen Schaltelementen (MTF) bzw. Vakuumschaltröhren (MSV, TTV) und von der Schaltrichtung
unabhängigen zeitlich nachverlagerten Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt aufweist.
2. Stufenschalter nach Anspruch 1 , bei dem der nachverlagerte Schalt- bzw.
Auslösezeitpunkt einen definierten zeitlichen Abstand zu den übrigen Schaltbzw. Auslösezeitpunkten der weiteren mechanischen Schaltelemente (MTF) und Vakuumschaltröhren (MSV, TTV) aufweist.
3. Stufenschalter nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das einen zeitlich
nachverlagerten Schalt- bzw. Auslösezeitpunkt aufweisende mechanische Schaltelement (TTF) allen übrigen Schaltelementen (MTF) und
Vakuumschaltröhren (MSV, TTV) nachgeordnet schaltet.
4. Stufenschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, der eine drehbare
Schaltwelle (22) aufweist, der Betätigungselemente (24) für jede
Betätigungsphase für die mechanischen Schaltelemente (MTF, TTF) bzw. Vakuumschaltröhren (MSV, TTV) zugeordnet sind, wobei die
Betätigungselemente (24) jeweils von der Schaltwelle (22) drehbaren, konzentrischen Kurvenscheiben (28) mit stirnseitigen oder umfangsseitigen Konturen, Vorsprüngen, Nocken (30) o. dgl. zugeordnet sind, und wobei die von wenigstens einer Kurvenscheibe (28) ausgelösten Schaltzeitpunkte unabhängig von der Drehrichtung der Schaltwelle (22) gegenüber den Drehbewegungen der übrigen Kurvenscheiben (28) bzw. der übrigen Betätigungselemente (24) zeitlich verzögert sind.
Stufenschalter nach Anspruch 4, bei dem wenigstens einem der Schaltmittel bzw. Betätigungselemente (24) und der diesem zugeordneten Kurvenscheibe (28) ein Freilaufelement (34) zur Phasenverschiebung des Schaltzeitpunkts je nach Drehrichtung der Schaltwelle (22) zugeordnet ist.
Stufenschalter nach Anspruch 4 oder 5, bei dem das Freilaufelement (34) eine kreissegmentförmige, zur Schaltwelle (22) konzentrisch angeordnete
Führungskulisse (36) für einen Mitnehmer der Kurvenscheibe (28) sowie ein hülsenartiges Trennelement (38) umfasst, das gegenüber der drehbaren Schaltwelle (22) und den Kurvenscheiben (28) gehäusefest verankert ist und die Drehbewegungen der Schaltwelle (22) und der auf dieser gelagerten Kurvenscheibe (28) voneinander entkoppelt.
Stufenschalter nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 4 bis 6, bei dem zusätzlich auf der ab- und aufschaltenden Seite jeweils ein mechanischer Kontakt (MC) vorhanden ist, der einen Dauerstrom führt, von denen der Kontakt auf der abschaltenden Seite vor allen übrigen Schaltelementen (MSV, TTV, MTF, TTF) öffnet und der Kontakt auf der aufschaltenden Seite nach allen übrigen
Schaltelementen schließt.
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