WO2011096629A1 - 다방면 조사 광섬유 프로브 및 이를 위한 제조방법 - Google Patents

다방면 조사 광섬유 프로브 및 이를 위한 제조방법 Download PDF

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fiber probe
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손익부
고명진
김영섭
노영철
김준기
이호
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Gwangju Institute of Science and Technology
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B18/00—Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body
    • A61B18/18—Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body by applying electromagnetic radiation, e.g. microwaves
    • A61B18/20—Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body by applying electromagnetic radiation, e.g. microwaves using laser
    • A61B18/22—Surgical instruments, devices or methods for transferring non-mechanical forms of energy to or from the body by applying electromagnetic radiation, e.g. microwaves using laser the beam being directed along or through a flexible conduit, e.g. an optical fibre; Couplings or hand-pieces therefor
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/262—Optical details of coupling light into, or out of, or between fibre ends, e.g. special fibre end shapes or associated optical elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61B2018/2255—Optical elements at the distal end of probe tips
    • A61B2018/2272—Optical elements at the distal end of probe tips with reflective or refractive surfaces for deflecting the beam

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber, and more particularly, to an optical fiber probe and a method of manufacturing the same used in various fields such as the medical field.
  • optical fiber probe' for irradiating light transmitted through the inner core is widely used in various fields (particularly in the medical field) such as dental, gallstone removal, and disk surgery.
  • Such optical fiber probes include side-irradiated optical fiber probes that irradiate light to the side using metal reflectors or glass capillary provided in front of the optical fiber probes, and front-irradiated optical fiber probes that irradiate light only forward.
  • the conventional optical fiber probe has a limitation in use that can irradiate light only side or forward.
  • the inconvenience of rotating the optical fiber probe must be taken.
  • the first technical problem to be achieved by at least one embodiment of the present invention is to provide an optical fiber probe that can be multi-faceted irradiation for the treatment of lesions present at various locations, and the tilt and roughness of the reflective surface of the light are precisely controlled.
  • the second technical problem to be achieved by at least one embodiment of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical fiber probe which can be multi-faceted irradiation for the treatment of lesions present at various locations and precisely controlled inclination and roughness of the reflective surface of light will be.
  • a method for manufacturing a multi-sided irradiation optical fiber probe includes: processing one end of an optical fiber in a predetermined form; And polishing the processed surface such that the roughness of the processed surface becomes a constant roughness.
  • the step of processing may process the one end so that the light transmitted through the optical fiber is radiated in all directions.
  • the multi-surface irradiation optical fiber probe manufacturing method may further comprise the step of coating the polished surface with a predetermined material.
  • the coating may include metal coating the polished surface.
  • the optical fiber may be an optical fiber having a core.
  • the optical fiber may be a combined optical fiber in which an optical fiber having a core is coupled to an optical fiber having a core, and the one end may be one end of the optical fiber having no core.
  • the optical fiber may be a combined optical fiber in which a ball lens optical fiber is coupled to an optical fiber having a core, and the one end may be one end of the ball lens optical fiber.
  • the step of processing may form the space of the predetermined shape to the inner side of the one end.
  • the boundary surface of the predetermined shape may be a flat or curved surface.
  • the predetermined shape may be an intaglio cone.
  • the step of processing may process the one end using a predetermined laser.
  • the laser may be one of a femtosecond laser, a picosecond laser, and an ultraviolet laser.
  • the processed surface may be polished using an arc discharge or a carbon dioxide laser.
  • an optical fiber probe manufactured by using an optical fiber to achieve the second technical problem comprises: a core which is a transmission medium of light transmitted through the optical fiber; A clad surrounding the core; And a space having a predetermined shape formed inside one end of the optical fiber and having a predetermined roughness at a boundary surface thereof and reflecting the light.
  • the light may be emitted in all directions by the reflector.
  • the boundary surface of the reflector may be coated with a certain material.
  • the reflector may be in contact with the core.
  • the optical fiber may be a combined optical fiber in which an optical fiber having a core is coupled to an optical fiber having a core, and the one end may be one end of the optical fiber having no core.
  • the optical fiber may be a combined optical fiber in which a ball lens optical fiber is coupled to an optical fiber having a core, and the one end may be one end of the ball lens optical fiber.
  • a plurality of grooves may be formed on the side of the optical fiber.
  • a plurality of holes may be formed on the side of the optical fiber.
  • the multi-surface irradiation optical fiber probe manufacturing method does not irradiate light in any specific direction (for example, the lateral direction or the front direction), and provides an optical probe capable of 'multi-directional irradiation' in various various directions. It can manufacture.
  • the optical fiber probes thus prepared can be widely used to treat various lesions present at various locations.
  • the optical fiber probe manufactured according to at least one embodiment of the present invention may include varicose veins, skin pores, hair removal, skin spots, dentistry, whitening, gum treatment, tartar, breast cancer, prostate hyperplasia, gallstone removal, lumbar disc surgery, and the like. It is expected to have high utilization in the medical field.
  • the method for manufacturing a multi-sided irradiation optical fiber probe can precisely control the irradiation direction pattern in the multi-sided irradiation by precisely adjusting the inclination and roughness of a predetermined boundary surface formed on the inner side of one end of the optical fiber. It can thus be easily used to treat lesions at precise localized locations.
  • precision processing may be implemented with a precision of several units using microwave lasers rather than mechanical processing.
  • the multi-surface irradiation optical fiber probe manufacturing method can manufacture the optical fiber probe by processing directly to the optical fiber can be produced a compact and simple structure of the optical fiber probe without a packaging process.
  • the multi-surface irradiation optical fiber probe manufacturing method can deliver a high energy, it is bio-compatible.
  • FIG. 1 is a block diagram of a multi-directional irradiation optical fiber probe manufacturing apparatus according to at least one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a reference diagram for explaining a process of manufacturing an optical fiber probe according to the multi-surface irradiation optical fiber probe manufacturing method according to at least one embodiment of the present invention.
  • 3 and 4 are examples of cross-sectional views of a multi-directionally irradiated optical fiber probe.
  • FIG. 5 is another example of a cross-sectional view of a multi-surface irradiation optical fiber probe.
  • FIG. 6 is a reference diagram for explaining a processing, polishing, and coating process according to at least one embodiment of the present invention.
  • FIG 7 is an SEM image of one example of an optical fiber processed and polished according to at least one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flow chart of a method for manufacturing a multi-directional irradiation optical fiber probe according to at least one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of an apparatus for manufacturing a multi-sided irradiation optical fiber probe according to at least one embodiment of the present invention, which may include a processing unit 110, a polishing unit 120, and a coating processing unit 130.
  • an optical fiber includes a 'core' that provides a path through which light is transmitted, that is, a medium for transmitting light, and a 'clad' surrounding the core.
  • 'optical fiber' may also be a general optical fiber, that is, an optical fiber having a core.
  • the 'fiber with core' may be a single-mode optical fiber or a multi-mode optical fiber.
  • Single-mode fiber and multi-mode fiber are classified according to the propagation type of light (transmission type).
  • transmission type the propagation type of light
  • single-mode fiber is very small with a core diameter of less than 10 ⁇ m and only one type of light propagation results in very high transmission loss. It allows for long-distance transmission of the signal because it can transmit light and generates little signal distortion and distortion.
  • multi-mode optical fibers are generally larger than 50 ⁇ m in diameter and have various types of propagation of light. Therefore, the transmission loss of the optical fiber is relatively large and it is easy to cause distortion in the optical signal. Not long
  • the term 'optical fiber' of the present specification may be a combined optical fiber in which a coreless fiber or a GRIN (Gradient Index) lens is coupled to an optical fiber having a core, and is viewed in an optical fiber having a core. It may be a combined optical fiber in which a lens lens optical fiber is combined.
  • GRIN Gradient Index
  • the processing unit 110 processes one end of the optical fiber in a predetermined form. Specifically, the processing unit 110 processes one end of the optical fiber so that light transmitted through the optical fiber is radiated in all directions.
  • the processing unit 110 may be processed using a predetermined laser.
  • the predetermined laser may be various types of lasers, and femtosecond lasers, picosecond lasers, and ultraviolet lasers are examples of such lasers.
  • microwave lasers are applied to precision processing of various materials due to their excellent peak power characteristics, and can guarantee the highest precision during laser processing. Due to the short pulse width, microwave lasers can significantly reduce the machining area and the areas affected by heat, and also reduce the influence of residual stresses. In case of using this microwave laser, it is not subject to the linear absorption of the material (a factor that determines the color of the material), so it can be applied to the processing of transparent materials such as glass and has a precision of several micrometers. This is possible.
  • the processing unit 110 may process one end of the optical fiber without using a laser (for example, microwave laser) with high precision such as precision of several units.
  • a laser for example, microwave laser
  • the processing unit 110 processes one end of the optical fiber having no core. .
  • the processing unit 110 processes one end of the GRIN lens.
  • the processing unit 110 processes one end of the ball lens optical fiber.
  • the processing unit 110 processes one end of the optical fiber in a predetermined shape means that the processing unit 110 forms a space of the predetermined shape inward of the one end.
  • the interface of some form serves as a 'reflection surface for reflecting light transmitted through the optical fiber'.
  • the boundary surface of the predetermined shape may be flat or curved surface. If the interface is a plane, the certain shape becomes a conical cone, while if the interface is a curved surface, the shape is a horn with a curved slope.
  • the polishing unit 120 polishes the processed surface so that the roughness of the surface processed by the processing unit 110 becomes a constant roughness.
  • the polishing unit 120 may polish the processed surface by using a predetermined laser.
  • the polishing unit 120 may polish the processed surface by using an arc discharge or a carbon dioxide laser.
  • the coating processing unit 130 coats the surface polished by the polishing unit 120 with a predetermined material.
  • the coating treatment unit 130 metal coated the polished surface.
  • processing unit 110 the polishing unit 120, and the coating processing unit 130 mentioned above have been described independently, the relationship between them is merely a functional classification, and may be integrated physically and hardware without any distinction. have.
  • FIG. 2 is a reference diagram for explaining a process of manufacturing an optical fiber probe according to the multi-surface irradiation optical fiber probe manufacturing method according to at least one embodiment of the present invention.
  • the processing unit 110 processes one end of the optical fiber 210 in a predetermined form.
  • the processing unit 110 processes one end of the optical fiber 210 into a conical shape using the laser 220.
  • one end of the optical fiber 230 is processed into a conical shape. It is a matter of course that the processing in the conical form is just one example.
  • the polishing unit 120 polishes the processed surface using the laser 240.
  • a laser used for polishing may use a CO 2 laser.
  • methods such as arc discharge that can apply high temperature heat can also be used.
  • one end of the optical fiber 250 is polished to the roughness desired by the user.
  • the coating process is not shown, but this may be performed, and the optical fiber 260 after completing all the processes is an optical fiber probe manufactured according to at least one embodiment of the present invention.
  • the optical fiber probe 260 may perform multi-sided irradiation that irradiates light in all directions 360 degrees.
  • the multi-surface irradiation optical fiber probe manufacturing method according to at least one embodiment of the present invention compared to the conventional packaging method in the optical fiber has the advantage of easily and simply manufacturing the optical fiber probe and manufacturing an integrated optical fiber probe.
  • 3 and 4 are examples of cross-sectional views of a multi-directionally irradiated optical fiber probe.
  • the processing unit 110 may process one end of the processing unit 110 by forming a concave conical space 316 inside one end of the general single mode optical fiber 310.
  • the general single mode optical fiber 310 is divided into a small diameter core 312 and a clad 314 surrounding the core, as shown in (a) of FIG.
  • the optical fiber probe fabricated according to FIG. 3 (a) and then polished and / or coated to produce the light transmitted through the optical fiber 310 may be moved forward or laterally as shown in FIG. 3 (a).
  • the light is radiated in various directions by reflecting and radiating in all directions (both in 360 degree directions).
  • the processing unit 310 may manufacture the optical fiber probe by processing the general single mode optical fiber 310 as shown in (a) of FIG. 3, or may be a general multiplex as shown in (b) of FIG.
  • the optical fiber probe may be manufactured by processing the mode optical fiber 318.
  • Medical multimode optical fiber, and plastic optical fiber are examples of such general multimode optical fiber.
  • the processing unit 110 may process one end of the processing unit 110 by forming a concave conical space 324 inside one end of the general multimode optical fiber 318.
  • the general multimode optical fiber 318 is divided into a long diameter core 320 and a clad 322 surrounding the core, as shown in (b) of FIG.
  • the optical fiber probe fabricated according to FIG. 3 (b) and then polished and / or coated to produce the light transmitted through the optical fiber 318 is forward as well as lateral as shown in FIG. 3 (b).
  • the light is radiated in various directions by reflecting and radiating in all directions (both in 360 degree directions).
  • the processing unit 310 may manufacture the optical fiber probe by processing the combined optical fiber as shown in FIG. 3 (c).
  • the combined optical fiber herein is a 'coupled optical fiber in which an optical fiber 328 having no core is combined with an optical fiber 326 having a core 330'.
  • the processing unit 110 may process one end of the processing unit 110 by forming a concave conical space 334 inside one end of the optical fiber 328 having no core.
  • the optical fiber probe manufactured according to (c) of FIG. 3 and then polished and / or coated may transmit the light transmitted through the optical fiber 326 in the forward as well as the lateral direction as shown in FIG.
  • the light is radiated in various directions by reflecting and radiating in all directions (both in 360 degree directions). More specifically, for example, the core of the single mode optical fiber 326 has a diameter of about 8 to 9 micrometers, which is very small, and thus a small amount of light propagates and the beam is only irradiated forward.
  • coreless silica fiber (CSF) 328 and a fusion splicer are bonded to the ends of the general single-mode optical fiber 326 and the light is broadly expanded.
  • the cross section of the CSF is processed to a precise conical shape in units of several micrometers using an microwave laser, so that the light can be produced in various directions as shown in FIG.
  • the processing unit 310 may manufacture an optical fiber probe by processing the combined optical fiber as shown in FIG. 3 (d).
  • the coupling optical fiber is 'coupled optical fiber in which the ball lens optical fiber 338 is coupled to the optical fiber 336 having the core 340'.
  • the processing unit 110 may process one end of the processing unit 110 by forming a concave conical space 344 inside one end of the optical fiber 336 having no core.
  • the light is radiated in various directions by reflecting and radiating in all directions (both in 360 degree directions).
  • the ball lens optical fiber when used, the light emitted to the side may be collected.
  • it can be used as a microscopic therapeutic optical fiber probe or an optical fiber probe for imaging.
  • the boundary surface of some shapes 412 processed and formed on the optical fiber probe 410 may be conical (in this case, the boundary surfaces of some shapes are flat), and
  • the interface of some forms 416 processed and formed in the optical fiber probe 414 may be hemispherical (in this case, the interface of some forms is curved), as shown in FIG.
  • the boundary surface of the shape of the partial shape 420 processed and formed on the optical fiber probe 418 may be a conical curved curved surface (in this case, the boundary surface of the partial shape is curved).
  • FIG. 5 is another example of a cross-sectional view of a multi-surface irradiation optical fiber probe.
  • FIG. 5 (a) shows a multi-directionally irradiated optical fiber probe in which a plurality of craters 501 are formed on the side or inside of the optical fiber side surface by using a laser, or given a crack or a refractive index change. It is a cross section.
  • the illustrated optical fiber probe is characterized in that radiation is performed in a wide area of optical fiber by grooves formed in the side of the optical fiber as compared to the conical optical fiber probe that is emitted only around the processing surface.
  • FIG. 5 (a) shows a multi-directionally irradiated optical fiber probe in which a plurality of craters 501 are formed on the side or inside of the optical fiber side surface by using a laser, or given a crack or a refractive index change. It is a cross section.
  • the illustrated optical fiber probe is characterized in that radiation is performed in a wide area
  • 5B is a cross-sectional view showing a multi-sided irradiation optical fiber probe in which a plurality of holes 502 are formed on the side of the optical fiber by using a laser. By varying the depth of the hole, the distribution and intensity of the emitted light can be controlled.
  • the multi-surface irradiation optical fiber probe illustrated in FIG. 5 has a feature of increasing the area that can be treated at one time because the length of the portion irradiated and radiated to the side of the optical fiber can be increased.
  • FIG. 6 is a reference diagram for explaining a processing, polishing, and coating process according to at least one embodiment of the present invention.
  • the processing unit 110 may use a state in which one end of the optical fiber 510 is partially processed as the optical fiber probe.
  • the interface 512 of some forms is considerably coarse, so that the emitted light is dispersed and the reflectivity of the light may be considerably reduced.
  • the polishing unit 120 may polish the processed surface 512 using a laser, thereby improving the reflectivity of light (see FIG. 6B).
  • the method for manufacturing a multi-sided irradiation optical fiber probe may further improve the reflectivity of light by coating the polished surface 514 with a certain material (eg, metal) 520 ( (C) of FIG. 6).
  • a certain material eg, metal
  • SEM 7 is a scanning electron microscope (SEM) photograph of an example of an optical fiber processed and polished according to at least one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a SEM photograph of a conical groove (that is, 'part of the shape' space herein) formed in one end of the optical fiber according to at least one embodiment of the present invention.
  • 7B is a SEM photograph of a conical groove having a polished surface according to at least one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart of a method for manufacturing a multi-sided irradiation optical fiber probe according to at least one embodiment of the present invention, which will be described with reference to FIG. 1.
  • the processing unit 110 processes one end of the optical fiber in a predetermined form (operation 810).
  • the polishing unit 120 polishes the processed surface such that the roughness of the processed surface becomes constant (operation 820).
  • the coating processing unit 130 coats the polished surface with a predetermined material (eg, metal) (operation 830).
  • a predetermined material eg, metal
  • the optical fiber probe manufactured according to at least one embodiment of the present invention mentioned above may be used in various medical fields. Endoscopy, laparoscopy, arthroscopy; Tumor tissue removal, hemostasis and coagulation in Otolarungology treatment; Intestinal bleeding hemostasis, tumor tissue removal, hemostasis and coagulation in gastroenterology treatment; Tumor tissue removal, hemostasis and coagulation in urology treatments; Urethral stenosis, prostate enlargement treatment, urinary obstruction treatment; Tumor tissue removal, hemostasis and coagulation in Gynecology treatment; Hemostasis in cardiac meningioma surgery in neurosurgery treatment, hemostasis and coagulation of tissues including heart tissue; Respiratory system obstruction treatment in Pulmonary Surgery treatment; Hemostasis and photocoagulation in the removal and treatment of skin lesions; Abdominal, rectal, skin, fat, muscle tissue and dermabrasion and hemostasis; Airway, removal of tumor tissue from the es
  • a protective cap that can protect the optical fiber probe.

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Abstract

본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법은, 광섬유의 일단부를 일정 형태로 가공하는 단계; 상기 가공된 면의 거칠기가 일정 거칠기가 되도록 상기 가공된 면을 연마하는 단계; 및 그 연마된 면을 일정 재질로 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

다방면 조사 광섬유 프로브 및 이를 위한 제조방법
본 발명은 광섬유에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 의료분야 등 다양한 분야에서 사용되는 광섬유 프로브 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
내부의 코어를 통해 전달받은 광을 조사하는 '광섬유 프로브'는 치과용, 담석 제거용, 디스크 수술용 등 다양한 분야(특히, 의료 분야)에서 폭넓게 활용되고 있다. 이러한 광섬유 프로브에는 광섬유 프로브 앞단에 마련된 metal reflector 나 glass capillary를 이용해 광을 측면으로 조사하는 측면 조사형 광섬유 프로브, 광을 전방으로만 조사하는 전방 조사형 광섬유 프로브가 있다.
한편, 레이저를 이용한 내부조직의 치료 시 공간의 제약으로 인해 여러 방향으로 조사가 가능한 광섬유가 필요한데 반해, 기존의 광섬유 프로브는 광을 측면 혹은 전방으로만 조사할 수 있다는 사용상의 한계를 갖고 있다. 예컨대 기존의 광섬유 프로브를 이용해 레이저 빔을 방사 형태로 방출하기 위해서는 광섬유 프로브를 회전시켜 주어야 하는 불편을 감수해야 하는 문제점이 있다.
이에 따라, 다방면으로 조사가 가능한 광섬유 프로브 및 이의 제조방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명의 적어도 일 실시예가 이루고자 하는 제1 기술적 과제는, 다양한 위치에 존재하는 병변 치료를 위해서 다방면 조사가 가능하며 광의 반사면의 기울기, 거칠기가 정밀하게 제어되어 형성된 광섬유 프로브를 제공하는 것이다.
본 발명의 적어도 일 실시예가 이루고자 하는 제2 기술적 과제는, 다양한 위치에 존재하는 병변 치료를 위해서 다방면 조사가 가능하며 광의 반사면의 기울기, 거칠기가 정밀하게 제어되어 형성된 광섬유 프로브의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 제1 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명의 적어도 일 실시예에 의한 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법은 광섬유의 일단부를 일정 형태로 가공하는 단계; 및 상기 가공된 면의 거칠기가 일정 거칠기가 되도록 상기 가공된 면을 연마하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 가공하는 단계는 상기 광섬유를 통해 전달된 광이 모든 방향으로 방사되도록 상기 일단부를 가공할 수 있다.
여기서, 상기 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법은 상기 연마된 면을 일정 재질로 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 때 상기 코팅하는 단계는 상기 연마된 면을 메탈 코팅할 수 있다.
여기서, 상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유일 수 있다.
여기서, 상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유에 코어를 갖지 않는 광섬유가 결합된 결합 광섬유이고, 상기 일단부는 상기 코어를 갖지 않는 광섬유의 일단부일 수 있다.
여기서, 상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유에 볼렌즈(ball lens) 광섬유가 결합된 결합 광섬유이고, 상기 일단부는 상기 볼렌즈 광섬유의 일단부일 수 있다.
여기서, 상기 가공하는 단계는 상기 일단부의 내부측으로 상기 일정 형태의 공간을 형성할 수 있다.
여기서 상기 일정 형태의 경계면은 평면 또는 곡면일 수 있다.
여기서, 상기 일정 형태는 음각 원뿔형일 수 있다.
여기서 상기 가공하는 단계는 소정 레이저를 이용하여 상기 일단부를 가공할 수 있다. 이 때, 상기 레이저는 펨토초(femtosecond) 레이저, 피코초(picosecond) 레이저, 자외선 레이저 중 하나일 수 있다.
여기서, 상기 연마하는 단계는 상기 가공된 면을 아크 방전 또는 이산화탄소 레이저를 이용하여 연마할 수 있다.
상기 제2 기술적 과제를 이루기 위해 광섬유를 이용하여 제작된 본 발명의 적어도 일 실시예에 의한 다방면 조사 광섬유 프로브는, 상기 광섬유를 통해 전달되는 광의 전송 매질인 코어; 상기 코어를 둘러싸는 클래드; 및 상기 광섬유의 일단부의 내측에 형성된 일정 형태의 공간으로서 경계면이 일정 거칠기를 가지며 상기 광을 반사시키는 반사부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 광은 상기 반사부에 의해 모든 방향으로 방사될 수 있다.
여기서, 상기 반사부의 경계면은 일정 재질로 코팅된 것일 수 있다.
여기서, 상기 반사부는 상기 코어와 접할 수 있다.
여기서, 상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유에 코어를 갖지 않는 광섬유가 결합된 결합 광섬유이고, 상기 일단부는 상기 코어를 갖지 않는 광섬유의 일단부일 수 있다.
여기서, 상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유에 볼렌즈(ball lens) 광섬유가 결합된 결합 광섬유이고, 상기 일단부는 상기 볼렌즈 광섬유의 일단부일 수 있다.
여기서, 상기 광섬유의 측면에는 다수의 홈이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 광섬유의 측면에는 다수의 홀이 형성될 수 있다.
본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 제조 방법은 어느 특정 방향(예컨대 측면 방향 또는 전방 방향)에 대해서만 광을 조사하지 않고, 여러 다양한 방향으로 '다방면 조사'를 할 수 있는 광섬유 프로브를 제조할 수 있다. 이와 같이 제조된 광섬유 프로브는 다양한 위치에 존재하는 각 종 병변 치료에 폭넓게 사용될 수 있다. 예를 들어 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 제조된 광섬유 프로브는 하지 정맥류, 피부 모공, 제모, 피부 반점, 치과, 미백, 잇몸 치료, 치석, 유방암, 전립선 비대증, 담석제거, 허리 디스크 수술 등 다양한 의료 분야에 그 활용도가 높을 것으로 기대된다.
또한 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법은 광섬유의 일단부의 내부측에 형성하는 일정 형태의 경계면의 기울기와 거칠기를 정밀 조정함으로써 다방면 조사에 있어서의 조사 방향 패턴을 정밀 제어할 수 있고, 이로써 정밀한 국부 위치에의 병변 치료에도 용이하게 사용될 수 있다. 이와 같은 정밀 가공은 기계적 가공이 아닌 극초단파 레이저를 이용하여 수 ㅅm 단위의 정밀도로 구현될 수 있다.
또한 본 발명의 적어도 일 실시예에 의한 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법은 광섬유에 직접 가공함으로써 광섬유 프로브를 제조하므로 패키징 공정없이 소형이면서 간단한 구조의 광섬유 프로브를 제조할 수 있다.
또한 본 발명의 적어도 일 실시예에 의한 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법은 높은 에너지를 전달할 수 있으며, bio-compatible하다.
도 1은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 제조장치의 블록도이다.
도 2는 본 발명의 적어도 일 실시예에 의한 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법에 따라 광섬유 프로브를 제조하는 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 3 및 도 4는 다방면 조사 광섬유 프로브의 단면도의 일 례들이다.
도 5는 다방면 조사 광섬유 프로브의 단면도의 다른 예들이다.
도 6은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 가공, 연마, 및 코팅 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 7은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 가공, 연마된 광섬유의 일 례의 SEM 사진이다.
도 8은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법의 플로우챠트이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 그 첨부 도면을 설명하는 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 및 이의 제조방법을 첨부 도면들을 참조하여 다음과 같이 설명한다.
도 1은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 제조장치의 블록도로서 가공부(110), 연마부(120), 및 코팅 처리부(130)를 포함할 수 있다.
가공부(110), 연마부(120), 코팅 처리부(130)에 대한 설명을 하기에 앞서, 본 명세서에서의 '광섬유'에 대해 다음과 같이 설명한다.
일반적으로, 광섬유는 광이 전달되는 경로를 제공하는 즉, 광의 전달 매질인 '코어(core)' 및, 코어를 둘러싸는 '클래드(clad)'을 포함한다.
본 명세서에서 '광섬유' 역시 일반적인 광섬유, 즉, 코어를 갖는 광섬유일 수 있다. 여기서 '코어를 갖는 광섬유'는 단일모드 광섬유(single-mode optical fiber)일 수도 있고, 다중모드 광섬유(multi-mode optical fiber)일 수도 있다. 단일모드 광섬유와 다중모드 광섬유는 빛의 전파 형태(전송 형태)에 따라 분류한 것이며 단일모드 광섬유는 일반적으로 코어 직경이 10㎛ 미만으로 매우 작고 빛의 전파 형태가 한 가지 뿐이어서 광의 전송 손실을 매우 적게 하며 광을 전송할 수 있고 신호의 변형, 왜곡을 거의 발생시키지 않기 때문에 신호의 장거리 전송을 가능하게 한다. 반면, 다중모드 광섬유는 일반적으로 코어 직경이 50㎛ 이상으로 비교적 커서 빛의 전파 형태가 여러 가지이기 때문에 광의 전송 손실이 비교적 크고 광신호에 일그러짐을 발생시키기 쉬워 광의 전송 거리가 단일모드 광섬유의 그것만큼 길지 않다.
다만, 본 명세서의 '광섬유'는, 코어를 갖는 광섬유에 코어를 갖지 않는 광섬유(coreless fiber)나 GRIN(Gradient Index) 렌즈(Rod lens)가 결합된 결합 광섬유일 수도 있고, 코어를 갖는 광섬유에 볼 렌즈(ball lens) 광섬유가 결합된 결합 광섬유일 수도 있다.
이하, 가공부(110), 연마부(120), 코팅 처리부(130)의 동작에 대해 설명한다.
가공부(110)는 광섬유의 일단부를 일정 형태로 가공한다. 구체적으로, 가공부(110)는 광섬유를 통해 전달된 광이 모든 방향으로 방사되도록 광섬유의 일단부를 가공한다.
가공부(110)는 소정의 레이저를 이용하여 가공할 수 있다. 여기서, 소정의 레이저라 함은 다양한 형태의 레이저일 수 있으며, 펨토초(femtosecond) 레이저, 피코초(picosecond) 레이저, 자외선 레이저는 그러한 레이저의 일 례들이다.
이러한 극초단파 레이저는 우수한 Peak Power 특성으로 인해 다양한 소재의 정밀 가공에 응용되고 있으며, 레이저 가공 중 최고의 정밀도를 보장할 수 있다. 짧은 펄스폭으로 인해 극초단파 레이저는 가공부위와 열영향을 받는 부위를 상당히 줄일 수 있으며, 잔류 응력의 영향도 줄 일 수 있다. 이와 같은 극초단파 레이저를 이용하는 경우, 소재의 선형적인 흡수도(소재의 색을 결정하는 인자)에 지배를 받지 않기에 유리와 같은 투명한 물질 등의 가공에 응용이 가능하며 수 ㅅm의 정밀도를 가진 가공이 가능하다.
이와 같이 가공부(110)는 광섬유의 일단부를 기계적으로 가공하는 것이 아니라, 레이저(예컨대, 극초단파 레이저)를 이용하여 수 ㅅm 단위의 정밀도와 같은 고도의 정밀도로 가공할 수 있다.
한편, 만일, 가공부(110)가 가공하는 광섬유가 '코어를 갖는 광섬유에 코어를 갖지 않는 광섬유가 결합된 결합 광섬유'인 경우라면 가공부(110)는 코어를 갖지 않는 광섬유의 일단부를 가공한다.
같은 식으로, 만일 가공부(110)가 가공하는 광섬유가 '코어를 갖는 광섬유에 GRIN 렌즈가 결합된 결합 광섬유'인 경우라면, 가공부(110)는 GRIN 렌즈의 일단부를 가공한다.
또한, 만일 가공부(110)가 가공하는 광섬유가 '코어를 갖는 광섬유에 볼 렌즈광섬유가 결합된 결합 광섬유'인 경우라면 가공부(110)는 볼렌즈 광섬유의 일단부를 가공한다.
가공부(110)가 광섬유의 일단부를 일정 형태로 가공한다 함은 가공부(110)가 그 일단부의 내부측으로 그 일정 형태의 공간을 형성하는 것을 의미한다.
여기서, 그 일정 형태의 경계면이 '광섬유를 통해 전달되는 광을 반사시키는 반사면'으로서 기능하는 것이다. 이 때, 그 일정 형태의 경계면은 평면일 수도 있고 곡면일 수도 있다. 경계면이 평면인 경우 그 일정 형태는 음각 원뿔형이 되고, 그에 반해 경계면이 곡면인 경우 그 일정 형태는 경사면이 휘어져 있는 뿔형이 된다.
연마부(120)는 가공부(110)에 의해 가공된 면의 거칠기가 일정 거칠기가 되도록 그 가공된 면을 연마한다.
연마부(120)는 소정의 레이저를 이용하여 그 가공된 면을 연마할 수 있다.
한편, 연마부(120)는 그 가공된 면을 아크(arc) 방전 또는 이산화탄소 레이저를 이용하여 연마할 수 있다.
코팅 처리부(130)는 연마부(120)에 의해 연마된 면을 일정 재질로 코팅한다. 예컨대, 코팅 처리부(130)는 그 연마된 면을 메탈(metal) 코팅한다.
이상에서 언급된 가공부(110), 연마부(120), 및 코팅 처리부(130)는 각기 독자적으로 설명되었으나 이들간의 관계는 기능적 구분에 불과하며, 물리적, 하드웨어적으로는 구분없이 일체화되어 있을 수도 있다.
도 2는 본 발명의 적어도 일 실시예에 의한 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법에 따라 광섬유 프로브를 제조하는 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 가공부(110)는 광섬유(210)의 일단부를 일정 형태로 가공한다. 구체적으로, 가공부(110)는 광섬유(210)의 일단부를 레이저(220)를 이용하여 원뿔형으로 가공한다. 이로써, 광섬유(230)의 일단부는 원뿔형으로 가공된다. 여기서 원뿔형으로 가공하는 것이 일 례에 불과함은 물론이다.
그와 같은 가공 후에 연마부(120)는 그 가공된 면을 레이저(240)를 이용하여 연마한다. 연마에 사용되는 레이저는 일 례로 CO2 레이저를 사용할 수 있다. 레이저 외에도 고온의 열을 가할 수 있는 아크방전과 같은 방법도 사용될 수 있다. 이로써, 광섬유(250)의 일단부는 사용자가 원하는 거칠기로 연마된다.
도 2에서는 코팅 과정은 도시되어 있지 않으나 이 역시 수행될 수 있으며 이러한 과정을 모두 완료하고 난 뒤의 광섬유(260)가 바로 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 제조된 광섬유 프로브인 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이 광섬유 프로브(260)는 광을 360도 모든 방향으로 조사하는 다방면 조사를 수행할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법은, 기존의 광섬유에 패키징하는 방식에 비해 쉽고 간단히 광섬유 프로브를 제조하며 일체형의 광섬유 프로브를 제조한다는 장점을 갖는다.
도 3 및 도 4는 다방면 조사 광섬유 프로브의 단면도의 일 례들이다.
도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 가공부(110)는 일반 단일모드 광섬유(310)의 일단부 내부측에 음각 원뿔형의 공간(316)을 형성함으로써 그 일단부를 가공할 수 있다. 이 때, 일반 단일모드 광섬유(310)는 앞에서 언급한 바와 같이 도 3의 (a)에 도시된 바처럼, 작은 직경의 코어(312) 및 그 코어를 둘러싸는 클래드(314)로 구분된다. 도 3의(a)에 따라 가공되고 그 후에 연마 및/또는 코팅되어 제조된 광섬유 프로브는 광섬유(310)를 통해 전달된 광을 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 전방은 물론 옆 방향의 모든 방향(360도 방향 모두)으로 반사 및 방사시킴으로써 광을 다방면으로 조사한다.
한편, 가공부(310)는 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 일반 단일모드 광섬유(310)를 가공하여 광섬유 프로브를 제조할 수도 있고, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 일반 다중모드 광섬유(318)을 가공하여 광섬유 프로브를 제조할 수도 있다. 의료용 다중모드 광섬유, 및 플라스틱 광섬유는 이러한 일반 다중모드 광섬유의 일 례들이다.
즉, 도 3 (b)에 도시된 바와 같이, 가공부(110)는 일반 다중모드 광섬유(318)의 일단부 내부측에 음각 원뿔형의 공간(324)을 형성함으로써 그 일단부를 가공할 수 있다. 이 때, 일반 다중모드 광섬유(318)는 앞에서 언급한 바와 같이 도 3의 (b)에 도시된 바처럼, 긴 직경의 코어(320) 및 그 코어를 둘러싸는 클래드(322)로 구분된다. 도 3의(b)에 따라 가공되고 그 후에 연마 및/또는 코팅되어 제조된 광섬유 프로브는 광섬유(318)를 통해 전달된 광을 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 전방은 물론 옆 방향의 모든 방향(360도 방향 모두)으로 반사 및 방사시킴으로써 광을 다방면으로 조사한다.
한편, 가공부(310)는 도 3의(c)에 도시된 바와 같은 결합 광섬유를 가공하여 광섬유 프로브를 제조할 수도 있다. 여기서의 결합 광섬유는 '코어(330)를 갖는 광섬유(326)에 코어를 갖지 않는 광섬유(328)이 결합된 결합 광섬유'이다.
도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 가공부(110)는 코어를 갖지 않는 광섬유(328)의 일단부 내부측에 음각 원뿔형의 공간(334)을 형성함으로써 그 일단부를 가공할 수 있다. 도 3의 (c)에 따라 가공되고 그 후에 연마 및/또는 코팅되어 제조된 광섬유 프로브는 광섬유(326)를 통해 전달된 광을 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 전방은 물론 옆 방향의 모든 방향(360도 방향 모두)으로 반사 및 방사시킴으로써 광을 다방면으로 조사한다. 보다 구체적으로, 예컨대 단일모드 광섬유(326)의 코어는 약 8~9마이크로미터로 직경이 매우 작아 진행되는 광량이 적고 전방으로만 빔이 조사 된다. 그래서 일반 단일모드 광섬유(326) 끝단에 Coreless Silica Fiber(CSF) (328)와 융착 접속기(미 도시)를 이용하여 잇대어 붙이고 광을 넓게 확장시킨다. CSF 단면을 극초단파 레이저를 이용하여 수 ㅅm 단위로 정밀하게 원뿔형 모양으로 가공하여 광을 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 다방면으로 조사 가능하도록 제조할 수 있는 것이다.
한편, 가공부(310)는 도 3의(d)에 도시된 바와 같은 결합 광섬유를 가공하여 광섬유 프로브를 제조할 수도 있다. 여기서의 결합 광섬유는 '코어(340)를 갖는 광섬유(336)에 볼렌즈 광섬유(338)이 결합된 결합 광섬유'이다.
도 3의 (d)에 도시된 바와 같이, 가공부(110)는 코어를 갖지 않는 광섬유(336)의 일단부 내부측에 음각 원뿔형의 공간(344)을 형성함으로써 그 일단부를 가공할 수 있다. 도 3의 (d)에 따라 가공되고 그 후에 연마 및/또는 코팅되어 제조된 광섬유 프로브는 광섬유(336)를 통해 전달된 광을 도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 전방은 물론 옆 방향의 모든 방향(360도 방향 모두)으로 반사 및 방사시킴으로써 광을 다방면으로 조사한다.
도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 볼렌즈 광섬유를 사용하게 되면 측면으로 방사되는 광을 집광할 수 있는 특징이 있다. 이로써, 미세한 치료용 광섬유 프로브나 이미징을 위한 광섬유 프로브로 사용이 가능하다.
한편 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 광섬유 프로브(410)에 가공되어 형성된 일부 형태(412)의 경계면은 원뿔형일 수도 있고(이 경우, 그 일부 형태의 경계면은 평면), 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 광섬유 프로브(414)에 가공되어 형성된 일부 형태(416)의 경계면은 반구형일 수도 있고(이 경우, 그 일부 형태의 경계면은 곡면), 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 광섬유 프로브(418)에 가공되어 형성된 일부 형태(420)의 형태의 경계면은 경사면이 휘어진 원뿔형일 수도 있다(이 경우, 그 일부 형태의 경계면은 곡면).
도 5는 다방면 조사 광섬유 프로브의 단면도의 다른 예들이다. 도 5의 (a)는 레이저를 이용하여 광섬유 측면 표면이나 내부에 다수의 홈(crater)(501)을 형성하거나 크랙(crack)이나 굴절률 변화(refractive index change)를 준 다방면 조사 광섬유 프로브를 도시한 단면도이다. 도시된 광섬유 프로브는 가공면 주변에서만 방사되는 원뿔형 광섬유 프로브에 비해 광섬유 측면에 형성된 홈들에 의해서 넓은 영역의 광섬유에서 방사가 이루어지는 특징이 있다. 도 5의 (b)는 레이저를 이용하여 광섬유의 측면에 다수의 홀(hole)(502)들을 형성한 다방면 조사 광섬유 프로브를 도시한 단면도이다. 홀의 깊이를 변화시킴으로써 방사되는 빛의 분포 및 세기를 조절할 수 있다. 이와 같이 도 5에 도시된 다방면 조사 광섬유 프로브는 광섬유의 측면으로 조사 및 방사되는 부분의 길이를 늘일 수 있기 때문에 한번에 치료할 수 있는 면적을 넓힐 수 있는 특징이 있다.
도 6은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 가공, 연마, 및 코팅 과정을 설명하기 위한 참고도이다.
도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 가공부(110)가 광섬유(510)의 일단부를 일부 형태로 가공하고 난 상태 그 자체를 광섬유 프로브로 사용할 수도 있다. 다만, 도시된 바와 같이 이 경우는 그 일부 형태의 경계면(512)이 상당히 거칠어 방사되는 광이 분산되며 광의 반사도가 상당히 떨어질 수 있다.
이러한 점을 개선하고자, 연마부(120)는 그 가공된 면(512)을 레이저를 이용하여 연마하고 이로써 광의 반사도를 향상시킬 수 있다(도 6의 (b) 참조).
다만 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법은 그 연마된 면(514)을 일정 재질(예컨대, 메탈(metal))(520)로 코팅함으로써 광의 반사도를 더욱 향상시킬 수도 있다(도 6의 (c) 참조).
도 7은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 가공, 연마된 광섬유의 일 례의 SEM(Scanning Electron Microscope) 사진이다.
구체적으로, 도 7의 (a)는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 광섬유의 일단부에 형성된 원뿔형 홈(즉, 본 명세서에서의 '일부 형태'의 공간)의 SEM 사진이다. 또한, 도 7의 (b)는 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 연마된 면을 갖는 원뿔형 홈의 SEM 사진이다.
도 8은 본 발명의 적어도 일 실시예에 따른 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법의 플로우챠트이며, 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
가공부(110)는 광섬유의 일단부를 일정 형태로 가공한다(제810 단계).
제810 단계 후에, 연마부(120)는 그 가공된 면의 거칠기가 일정 거칠기가 되도록 그 가공된 면을 연마한다(제820 단계).
제820 단계 후에, 코팅 처리부(130)는 그 연마된 면을 일정 재질(예컨대, 메탈)로 코팅한다(제830 단계).
이상에서 언급된 본 발명의 적어도 일 실시예에 따라 제조된 광섬유 프로브는 다양한 의료 분야에 사용될 수 있다. 내시경 검사(endoscopy), 복강경 검사(laparoscopy), 관절경 검사(arthroscopy); 이비인후과(Otolarungology) 치료에서의 종양 조직(Tissue) 제거, 지혈 및 응고; 위장(Gastroenterology) 치료에서의 장내 출혈 지혈, 종양 조직(Tissue) 제거, 지혈 및 응고; 비뇨기과(Urology) 치료에서의 종양 조직(Tissue) 제거와 지혈 및 응고; 요도협착 확장, 전립선 비대증 치료, 비뇨기계 폐색(obstruction) 치료; 부인과(Gynecology) 치료에서의 종양 조직 제거와 지혈 및 응고; 신경외과(Neurosurgery) 치료에서의 심장 수막종 수술에서의 지혈, 심장조직을 포함한 조직의 지혈 및 응고; 폐관련(Pulmonary Surgery) 치료에서의 호흡기 계통 폐색(obstruction) 치료; 피부종양(skin lesions)의 제거 및 치료에서의 지혈 및 광응고; 배(abdominal), 직장(rectal), 피부(skin), 지방(fat), 근육 조직과 피부찰상법(Dermabrasion)에서의 제거 및 지혈; 기도, 식도의 종양 조직 제거, 지혈 및 응고; 유방암 및 갑상선 종양 조직 제거, 지혈 및 응고; 척추 및 목 디스크 수술; 담석의 석쇄술; 지방 제거술; 유착분리(Adhesiolysis); 모세관 확장증에 대한 광응고 시술; 얼굴 및 말단 혈관 장애에 대한 광응고 시술; 하지 정맥류(Varicose vein)에 대한 치료; UV, visible, IR 레이저를 이용한 시술; Continuous Wave(CW) 레이저 및 펄스 레이저(femto, pico, nano, micro, millisecond laser)를 이용한 시술 등은 그러한 의료 분야의 일 례들이다.
이와 같은 광섬유 프로브를 사용할 경우, 광섬유 프로브를 보호 할 수 있는 보호캡(Protective Cap)을 씌운 채 사용하는 것이 바람직하다.
이제까지 본 발명을 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점들은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (23)

  1. 광섬유의 일단부를 일정 형태로 가공하는 단계; 및
    상기 가공된 면의 거칠기가 일정 거칠기가 되도록 상기 가공된 면을 연마하는 단계를 포함하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 가공하는 단계는 상기 광섬유를 통해 전달된 광이 모든 방향으로 방사되도록 상기 일단부를 가공하는 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법은
    상기 연마된 면을 일정 재질로 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 코팅하는 단계는 상기 연마된 면을 메탈 코팅하는 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유인 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 제조방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유에 코어를 갖지 않는 광섬유가 결합된 결합 광섬유이고, 상기 일단부는 상기 코어를 갖지 않는 광섬유의 일단부인 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 제조방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유에 볼렌즈(ball lens) 광섬유가 결합된 결합 광섬유이고, 상기 일단부는 상기 볼렌즈 광섬유의 일단부인 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 제조방법.
  8. 제1 항에 있어서, 상기 가공하는 단계는
    상기 일단부의 내부측으로 상기 일정 형태의 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  9. 제1 항에 있어서, 상기 일정 형태의 경계면은 평면 또는 곡면인 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  10. 제1 항에 있어서, 상기 일정 형태는 음각 원뿔형인 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  11. 제1 항에 있어서, 상기 가공하는 단계는
    소정 레이저를 이용하여 상기 일단부를 가공하는 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  12. 제11 항에 있어서, 상기 레이저는
    펨토초(femtosecond) 레이저, 피코초(picosecond) 레이저, 자외선 레이저 중 하나인 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  13. 제1 항에 있어서, 상기 연마하는 단계는 상기 가공된 면을 아크 방전 또는 CO2 레이저를 이용하여 연마하는 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조방법.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 광섬유의 측면에 다수의 홈을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조 방법.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 광섬유의 측면에 다수의 홀을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브 제조 방법.
  16. 광섬유를 이용하여 제작된 광섬유 프로브에 있어서,
    상기 광섬유를 통해 전달되는 광의 전송 매질인 코어;
    상기 코어를 둘러싸는 클래드; 및
    상기 광섬유의 일단부의 내측에 형성된 일정 형태의 공간으로서 경계면이 일정 거칠기를 가지며 상기 광을 반사시키는 반사부를 포함하는 광섬유 프로브.
  17. 제16 항에 있어서 상기 광은 상기 반사부에 의해 모든 방향으로 방사되는 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브.
  18. 제16 항에 있어서, 상기 반사부의 경계면은 일정 재질로 코팅된 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브.
  19. 제16 항에 있어서 상기 반사부는 상기 코어와 접하는 것을 특징으로 하는 광섬유 프로브.
  20. 제16 항에 있어서,
    상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유에 코어를 갖지 않는 광섬유가 결합된 결합 광섬유이고, 상기 일단부는 상기 코어를 갖지 않는 광섬유의 일단부인 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브.
  21. 제16 항에 있어서,
    상기 광섬유는 코어를 갖는 광섬유에 볼렌즈(ball lens) 광섬유가 결합된 결합 광섬유이고, 상기 일단부는 상기 볼렌즈 광섬유의 일단부인 것을 특징으로 하는 다방면 조사 광섬유 프로브.
  22. 제16 항에 있어서,
    상기 광섬유의 측면에는 다수의 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 프로브.
  23. 제16 항에 있어서,
    상기 광섬유의 측면에는 다수의 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 프로브.
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