WO2011081543A1 - Apparatus for refining and casting metal - Google Patents
Apparatus for refining and casting metal Download PDFInfo
- Publication number
- WO2011081543A1 WO2011081543A1 PCT/RU2009/000741 RU2009000741W WO2011081543A1 WO 2011081543 A1 WO2011081543 A1 WO 2011081543A1 RU 2009000741 W RU2009000741 W RU 2009000741W WO 2011081543 A1 WO2011081543 A1 WO 2011081543A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cap
- metal
- casting
- dome
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
Definitions
- the application for the invention relates to the field of metallurgy
- STOP FILLING 1. Quite fast mechanical breakage of the stopper; 2. Wear of the stopper in the region of the slag belt and wear of the stopper head; 3. Damage to the stopper in the area of its attachment with the stopper bar; . Warpage of the fork connecting the rod and the locking mechanism.
- SLATE-. BOTTLE 1. The complexity of the design of the slide gate and its high cost; 2. A complicated start-up scheme due to backfill of the slide gate channel; 3.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
- the closest in technical essence to the invention is a device for casting metal from a ladle, containing in the bottom protruding inwardly a pouring cup, concentrically located above it, an additional outer cup c; with slots, and the cavity between the glasses is connected to the pneumatic system and the slide gate (see SU, USSR copyright certificate réelle finest sekundenic '727326, Cl. B22 D 41/08, 1977).
- the disadvantages of this device are: design complexity; high price; insufficient reliability of the slide gate; gas leakage through the opening of the pouring nozzle and between the plates of this slide gate; high specific consumption of metal for casting and, as a result, a rather high cost of casting.
- the task of the invention is to simplify the design of the device, increase reliability, improve the quality of the metal and reduce the cost of casting.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
- the technical result from the use of the invention is to simplify the design of the device, reduce the cost, increase the reliability of the metal casting process, reduce losses and improve the quality of the metal.
- a “gas hood” constipation - dispenser-lance was created from the ladle.
- a bucket with a hole is fixed at the bottom of the bucket and a cap with several concentrically attached above it.
- holes in the base, and in the upper part of the cap a pipe is cut in, which communicates with the help of the valve the cap cavity with a source of compressed gas or atmosphere.
- the closure element is in the form of a refractory ball.
- a pocket is used, in which one wall is the wall of the bucket. The invention is illustrated by the drawing, which schematically shows a longitudinal section of the device (figure 1).
- a bucket 1 in its bottom is equipped with a pouring cup with a hole 2, a cap 3 s is concentrically fixed above it
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) several holes 4 at its base.
- a pipe 5 is attached, it communicates the cavity of the cap 3 through valve b with a source of compressed gas or with the atmosphere.
- shut-off element made in the form of a refractory ball 7.
- the device operates as follows.
- valve b the gas pressure in the cavity of the cap 3 is changed using valve b.
- this “gas hood” is a shutter-dispenser and as a lance for purging liquid metal with gas, for example, oxygen and argon.
- gas for example, oxygen and argon.
- the gas pressure in the cavity of the cap 3 is determined by the formula P >> Ratm. +
- the use of the claimed device can significantly simplify the process of casting steel, increases the reliability of the process, provides refining of metal, improving its quality and reducing the cost of casting.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
The apparatus construction is simplified and the reliability thereof increased by a "gas dome" - a lock, a metering means and a tuyere for refining and casting metal from a ladle with a bottom pouring nozzle, but without a stopper and without a gate, with the aim of improving the quality of the metal and reducing casting costs. The working element of the "gas dome" is gas. A dome with a number of openings in the base is fastened to the bottom of the ladle concentrically above the pouring nozzle, and a connecting pipe is inserted in the upper part of the dome, said connecting pipe connecting the cavity of the dome with the aid of a valve to a compressed gas or atmosphere source for locking purposes, and for refining and casting the metal. A fireproof locking element, the density of which is less than the density of the liquid metal, is located in the dome above the pouring nozzle in the free state. The locking element is preferably in the form of a fireproof ball. With the aim of reducing contact of the connecting pipe with the liquid metal, a recess, in which one wall is the wall of the ladle, can be used in the apparatus.
Description
Устройство для рафинирования и Device for refining and
разливки металла metal casting
Заявка на изобретение относится к области металлургии, The application for the invention relates to the field of metallurgy,
к стопорным и шиберным устройствам разливки жидкого металла из ковша . to locking and sliding devices for pouring liquid metal from a ladle.
Из предшествующего уровня техники практически единственное устройство для разливки металла (стали) это стопоры и шиберы, имеющие большие недостатки. СТОПОРНАЯ РАЗЛИВКА: 1. Довольно быстрая механическая поломка стопора; 2. Износ стопора в- области шлакового пояса и износ головки стопора; 3. Поломка стопора в зоне его крепления со штангой стопорного механизма; . Коробление вилки, соединяющей штангу и стопорный механизм. ШИБЕРНАЯ-. РАЗЛИВКА: 1. Сложность конструкции шиберного затвора и его высокая стоимость; 2. Усложненная схема старта из-за засыпки канала шиберного затвора; 3. Существенное удлинение сталевыпускного канала ковша до формы (кристаллизатора) и способствует зарастанию канала неметаллическими и шлаковыми включениями, нарушению режима литья и увеличению количества брака; . Подсос воздуха между плитами шиберного затвора и снижает качество металла (стали) (см. SU «Теория и практика непрерывного литья заготовок», Смирнов А.Н. и др., Донецк, 2000г. , стр.71, 159) . From the prior art, practically the only device for casting metal (steel) is stoppers and gates, which have great disadvantages. STOP FILLING: 1. Quite fast mechanical breakage of the stopper; 2. Wear of the stopper in the region of the slag belt and wear of the stopper head; 3. Damage to the stopper in the area of its attachment with the stopper bar; . Warpage of the fork connecting the rod and the locking mechanism. SLATE-. BOTTLE: 1. The complexity of the design of the slide gate and its high cost; 2. A complicated start-up scheme due to backfill of the slide gate channel; 3. Significant lengthening of the steel outlet of the bucket to the mold (mold) and contributes to overgrowing of the channel by non-metallic and slag inclusions, violation of the casting regime and an increase in the number of defects; . Air intake between the plates of the slide gate and reduces the quality of the metal (steel) (see SU "Theory and Practice of Continuous Casting of Billets", Smirnov AN et al., Donetsk, 2000, pp. 71, 159).
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Наиболее, близким по технической сущности к изобретению является устройство для разливки металла из ковша, содержащего в днище выступающее внутрь разливочный стакан, с концентрично расположенным над ним, дополнительного наружного стакана с; прорезями, причем, полость между стаканами соединена с пневматической системой и шиберным затвором (см. SU, авторское свидетельство СССР Ν' 727326, Кл. В22 D 41/08, 1977) . SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The closest in technical essence to the invention is a device for casting metal from a ladle, containing in the bottom protruding inwardly a pouring cup, concentrically located above it, an additional outer cup c; with slots, and the cavity between the glasses is connected to the pneumatic system and the slide gate (see SU, USSR copyright certificate автор '727326, Cl. B22 D 41/08, 1977).
Недостатками данного устройства являются: сложность конструкции; высокая стоимость; недостаточная надежность шиберного затвора; утечка газа через отверстие разливочного стакана и между плитами этого шиберного затвора; большой удельный расход металла на разливку и, как результат, довольно высокая стоимость литья. The disadvantages of this device are: design complexity; high price; insufficient reliability of the slide gate; gas leakage through the opening of the pouring nozzle and between the plates of this slide gate; high specific consumption of metal for casting and, as a result, a rather high cost of casting.
Задачей решаемой изобретением является упрощение конструкции устройства, повышение надежности, улучшение качества металла и уменьшение себестоимости литья. The task of the invention is to simplify the design of the device, increase reliability, improve the quality of the metal and reduce the cost of casting.
Решение указанной технической задачи легло в основу изобретения . The solution of this technical problem formed the basis of the invention.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Технической результат от использования изобретения заключается в упрощении конструкции устройства, уменьшении стоимости, повышении надежности процесса разливки металла, снижении потерь и улучшении качества металла. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The technical result from the use of the invention is to simplify the design of the device, reduce the cost, increase the reliability of the metal casting process, reduce losses and improve the quality of the metal.
' Для упрощения конструкции устройства и повышения его надежности, рафинирования жидкого металла и его разливки без стопора и шибера из ковша создан «газоколпак» запор - дозатор- фурма . В днище ковша закреплен разливочный стакан с отверстием и, концентрично прикреплен над ним колпак с несколькими . отверстиями в основании, а в верхней части колпака врезан патрубок, сообщающий с помощью вентиля полость колпака с источником сжатого газа или атмосферой. В колпаке над разливочным стаканом в свободном состоянии находится огнеупорный запорный элемент, плотность которого меньше· плотности жидкого металла. Предпочтительно, запорный элемент выполнен в виде огнеупорного шара. С целью увеличения срока эксплуатации патрубка для уменьшения его контакта с жидким металлом используют карман, у которого одна стена является стеной ковша. Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображен продольный разрез устройства (фиг.1). 'To simplify the design of the device and increase its reliability, refining liquid metal and pouring it without a stopper and a slide, a “gas hood” constipation - dispenser-lance was created from the ladle. A bucket with a hole is fixed at the bottom of the bucket and a cap with several concentrically attached above it. holes in the base, and in the upper part of the cap a pipe is cut in, which communicates with the help of the valve the cap cavity with a source of compressed gas or atmosphere. In the cap above the pouring glass in a free state is a refractory locking element, the density of which is less than the density of the liquid metal. Preferably, the closure element is in the form of a refractory ball. In order to increase the service life of the pipe, to reduce its contact with liquid metal, a pocket is used, in which one wall is the wall of the bucket. The invention is illustrated by the drawing, which schematically shows a longitudinal section of the device (figure 1).
Ковш 1 в днище его установлен разливочный стакан с отверстием 2, над ним концентрично закреплен колпак 3 с A bucket 1 in its bottom is equipped with a pouring cup with a hole 2, a cap 3 s is concentrically fixed above it
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
несколькими отверстиями 4 в его основании. В верхней части колпака 3 прикреплен патрубок 5, он сообщает полость колпака 3 через вентиль б с источником сжатого газа или с атмосферой. В полости колпака находится в свободном состоянии запорным элемент, выполненный в виде огнеупорного шара 7. Вместо колпакаSUBSTITUTE SHEET (RULE 26) several holes 4 at its base. In the upper part of the cap 3, a pipe 5 is attached, it communicates the cavity of the cap 3 through valve b with a source of compressed gas or with the atmosphere. In the cavity of the cap is in a free state shut-off element, made in the form of a refractory ball 7. Instead of the cap
3 возможна замена на карман 8 (фиг.2) . 3 can be replaced by a pocket 8 (figure 2).
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В емкость ковша 1 поступает жидкий металл и через отверстия In the capacity of the bucket 1, liquid metal enters and through the holes
4 перетекает в полость колпака 3 при закрытом положении вентиля б. омывает основание запорного огнеупорного шара 7, закрывая им, разливочное отверстие 2, и запирает находящийся воздух в полости колпака 3, а сам колпак снаружи погружается в жидкий металл. С повышением уровня металла в емкости ковша 1 увеличивается металлостатическое давление на запорный шар 7, а Давление воздуха в полости колпака 3, повышается. Также повышению давления способствует и прогрев воздуха от тепла жидкого металла. При увеличении температуры газа на каждые 273 градуса увеличивает его повышение давления в полости колпака 3, примерно, на 1 ати. Избыточное давление расположенного воздуха в колпаке 3. соответствует, примерно, при 1500-1600 градусов и воздействуе на запорный огнеупорный элемент - шар давлением более 5 ати. Вместе с металлостатическим давлением газовое давление поджимает запорный шар 7 , надежно закрывая им разливочное отверстие 2. Величина подъемной архимедовой силы при этом мала, поскольку запорный огне'упорный шар 7, погружен в 4 flows into the cavity of the cap 3 when the valve is closed b. washes the base of the shut-off refractory ball 7, closing it, the pouring hole 2, and closes the air in the cavity of the cap 3, and the cap itself is immersed in liquid metal from the outside. With an increase in the level of metal in the capacity of the bucket 1, the metallostatic pressure on the locking ball 7 increases, and the air pressure in the cavity of the hood 3 increases. Also, the heating of the air from the heat of the liquid metal contributes to the increase in pressure. With an increase in the temperature of the gas for every 273 degrees, its pressure increase in the cavity of the hood 3 increases by about 1 atm. The excess pressure of the located air in the cap 3. corresponds, approximately, at 1500-1600 degrees and acting on the shut-off refractory element - a ball with a pressure of more than 5 atm. Together with the metallostatic pressure, the gas pressure presses the locking ball 7, reliably closing the pouring hole 2. The magnitude of the Archimedean lifting force is small, since the stopping fire 'the stop ball 7 is immersed in
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
расплав только своим основанием, и недостаточна для подъема его над отверстием 2. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the melt is only its base, and not enough to lift it above the hole 2.
Наполнив ковш 1 жидким металлом, открывают вентиль 6 и уменьшают давление в полости колпака 3 до уровня атмосферного давления. Жидкий металл под действием металлостатического давления устремляется через отверстия 4 в полость колпака 3, одновременно возрастает величина архимедовой силы, выталкивающей плавающий запорный шар 7, при этом на основании запорного шара 7 действует направленное вверх давление потока металла. В ; результате, под действием этих сил, запорный шар всплывает, отверстие 2. открывается и начинается разливка металла. Filling the bucket 1 with liquid metal, open the valve 6 and reduce the pressure in the cavity of the cap 3 to the level of atmospheric pressure. Liquid metal under the influence of metallostatic pressure rushes through the holes 4 into the cavity of the cap 3, while the magnitude of the Archimedean force expelling the floating locking ball 7 increases, while the upward pressure of the metal flow acts on the basis of the locking ball 7. B ; As a result, under the influence of these forces, the locking ball pops up, hole 2. opens and the casting of metal begins.
Для регулировки разливки жидкого металла меняют давление газа в полости колпака 3 с помощью вентиля б. Увеличивают давление в колпаке 3 и увеличивают противодействие металлостатического давления и уменьшают скорость разливки жидкого металла, при этом уменьшают уровень жидкого металла в колпаке 3 и перекрывают отверстие разливочного стакана 2 запорным огнеупорным шаром 7, прекращая разливку жидкого металла . Уменьшают давление газа в колпаке 3 и увеличивают действие металлостатического давления и повышают скорость разливки жидкого металла. To adjust the pouring of liquid metal, the gas pressure in the cavity of the cap 3 is changed using valve b. Increase the pressure in the cap 3 and increase the reaction of metallostatic pressure and reduce the rate of casting of molten metal, while reducing the level of molten metal in the cap 3 and block the opening of the casting cup 2 with a shut-off refractory ball 7, stopping the casting of molten metal. Reduce the gas pressure in the cap 3 and increase the effect of metallostatic pressure and increase the rate of casting of liquid metal.
Для рафинирования жидкого металла используют этот «газоколпак», это затвор - дозатор и как фурма для продувки жидкого металла газом, например, кислородом и аргоном. Величину давление газа в полости колпака 3 определяют формулой Р>>Ратм.+ For refining liquid metal, this “gas hood” is used, it is a shutter-dispenser and as a lance for purging liquid metal with gas, for example, oxygen and argon. The gas pressure in the cavity of the cap 3 is determined by the formula P >> Ratm. +
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
CjH, где q - плотность жидкого металла, Н - высота жидкого металла в ковше 1. Получив нужную величину давления в полости колпака 3, в соответствии с указанной формулой, происходит рафинирование жидкого металла путем через отверстие 4 барботажа металла газом. Устройство, изготовленное с карманом 8, работает также как и с колпаком 3. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) CjH, where q is the density of the liquid metal, N is the height of the liquid metal in the bucket 1. Having received the desired pressure in the cavity of the cap 3, in accordance with the formula, the liquid metal is refined by gas bubbler through the hole 4. A device made with pocket 8 works the same as with cap 3.
Применение заявленного устройства позволяет значительно упростить процесс разливки стали, повышает надежность процесса, обеспечивает рафинирование металла, улучшение его качества и снижение себестоимости литья. The use of the claimed device can significantly simplify the process of casting steel, increases the reliability of the process, provides refining of metal, improving its quality and reducing the cost of casting.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
Claims
1. Устройство «газоколпак» для рафинирования и надежности разливки металла из ковша с донным разливочным стаканом, но без стопора и шибера, состоит из колпака с несколькими отверстиями в основании и закреплен к днищу ковша, а колпак концентрично расположен над донным разливочным стаканом, отличающееся тем, что в верхней части колпака врезан патрубок, сообщающий между собой с помощью вентиля полость колпака с источником сжатого газа или атмосферой, в полости колпака над разливочным стаканом находится в свободном состоянии запорный огнеупорный элемент, плотность которого меньше плотности жидкого металла. 1. The device "gas cap" for refining and reliability of casting metal from a ladle with a bottom casting cup, but without stopper and gate, consists of a cap with several holes in the base and is fixed to the bottom of the ladle, and the cap is concentrically located above the bottom casting cup, characterized in that a pipe is cut into the upper part of the cap, which communicates with each other by means of a valve the cap cavity with a source of compressed gas or atmosphere, the shut-off refractory is in the cap cavity above the pouring cup in a free state an element whose density is less than the density of a liquid metal.
2. Устройство по п.1 отличается тем, что запорный элемент выполнен в виде огнеупорного шара, диаметр которого значительно больше, чем диаметр разливочного отверстия в стакане, примерно в 2-5 раз и меньше, чем диаметр колпака, примерно в 1,5-2 раза. 2. The device according to claim 1 is characterized in that the locking element is made in the form of a refractory ball, the diameter of which is significantly larger than the diameter of the pouring hole in the glass, about 2-5 times and less than the diameter of the cap, about 1.5- 2 times.
3. Устройство по п.1 отличается тем, что над разливочным стаканом, в днище ковша прикреплен карман и одна стена кармана является стеной ковша. 3. The device according to claim 1 is characterized in that a pocket is attached to the bottom of the bucket over the pouring cup and one pocket wall is a bucket wall.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2009/000741 WO2011081543A1 (en) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | Apparatus for refining and casting metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2009/000741 WO2011081543A1 (en) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | Apparatus for refining and casting metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2011081543A1 true WO2011081543A1 (en) | 2011-07-07 |
Family
ID=44226677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2009/000741 WO2011081543A1 (en) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | Apparatus for refining and casting metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2011081543A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727326A1 (en) * | 1977-06-22 | 1980-04-17 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Apparatus for discharging metal from ladle |
| SU1118690A1 (en) * | 1982-07-12 | 1984-10-15 | Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов | Method of steel teeming from converter and device for effecting same |
| JPS6156758A (en) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and device for preventing outflow of slag |
| RU2115510C1 (en) * | 1994-05-10 | 1998-07-20 | Акционерное общество "Армалит" | Method for separating slag from metal in stopper ladle at termination of metal casting |
-
2009
- 2009-12-29 WO PCT/RU2009/000741 patent/WO2011081543A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727326A1 (en) * | 1977-06-22 | 1980-04-17 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Apparatus for discharging metal from ladle |
| SU1118690A1 (en) * | 1982-07-12 | 1984-10-15 | Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов | Method of steel teeming from converter and device for effecting same |
| JPS6156758A (en) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and device for preventing outflow of slag |
| RU2115510C1 (en) * | 1994-05-10 | 1998-07-20 | Акционерное общество "Армалит" | Method for separating slag from metal in stopper ladle at termination of metal casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101094740B (en) | Holding furnace for quantitative supply of melting solution | |
| US8251264B2 (en) | Continuous casting tundish | |
| CN108176844A (en) | A kind of device and method for clearing up tundish upper nozzle dross object | |
| CN108927511B (en) | Prevent long mouth of a river of export bias flow | |
| CN201442099U (en) | Quick nozzle changing device for stopper ladle used for square and rectangular billets | |
| SU727326A1 (en) | Apparatus for discharging metal from ladle | |
| JP5703221B2 (en) | Copper anode furnace and operating method thereof | |
| US6841120B2 (en) | Dispensing apparatus and method | |
| WO2011081543A1 (en) | Apparatus for refining and casting metal | |
| RU2460608C1 (en) | "gas dome" device for metal purification and pouring | |
| KR100986053B1 (en) | Well block for molten metal molding | |
| CN102179491A (en) | Argon-blowing prefabricated member for continuous casting tundish cover | |
| RU2460609C1 (en) | "gas sleeve" device for metal purification, vacuum treatment and pouring | |
| CN106938325B (en) | The pouring procedure of low overheat rare earth steel and Aluminum steel | |
| WO2011087392A1 (en) | « gas-sleeve » device for refining, degassing and casting metal from a ladle without stopper or shutter | |
| CN214263885U (en) | Argon blowing refining molten metal device for bottom pouring ladle | |
| RU2460606C1 (en) | Kobzar-dernovsky steel combined machine "комкоб" for continuous ladle metallurgy | |
| CN206677173U (en) | Rare earth steel and the mouth of a river used for aluminum-containing steel and middle steel ladle | |
| Madias et al. | Strategies against reoxidation of liquid steel in billet casting with metering nozzle | |
| RU130893U1 (en) | SUBMERSIBLE GLASS | |
| CN209239044U (en) | Cast bottom pour ladle | |
| CN102441664A (en) | Method for protectively pouring ladle in vacuum pouring process | |
| CN211438094U (en) | Novel composite long nozzle | |
| WO2011102748A1 (en) | Method and apparatus for producing steel, and the continuous casting of steel | |
| CN106944609B (en) | Suspended water gap and method for reducing corrosion resistance of molten steel and inclusion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09852842 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09852842 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |