WO2011078437A1 - 지관용지를 이용하여 제조된 포장박스 - Google Patents

지관용지를 이용하여 제조된 포장박스 Download PDF

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WO2011078437A1
WO2011078437A1 PCT/KR2010/000895 KR2010000895W WO2011078437A1 WO 2011078437 A1 WO2011078437 A1 WO 2011078437A1 KR 2010000895 W KR2010000895 W KR 2010000895W WO 2011078437 A1 WO2011078437 A1 WO 2011078437A1
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paper
core
packaging box
strip
cardboard tube
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PCT/KR2010/000895
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Inventor
송시영
전태봉
Original Assignee
Song Si Young
Jeon Tae Bong
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Definitions

  • the present invention manufactures paper tube using discarded corrugated cardboard strip
  • the packaging box made of this paper tube is a packaging box made of paper tube made of strong strength to protect the internal goods and also reduce the manufacturing cost It is about.
  • a packaging box for wrapping a gift or an article has a drawback of using an expensive paper but having a weak strength to damage an item inside the packaging box.
  • the paper used to manufacture the packaging box has a problem that can not be manufactured with cheap paper tubes.
  • the present invention has been made in order to solve the problems described above, to produce a paper tube using the discarded corrugated cardboard strip, the packaging box made of this paper tube is strong in strength to protect the internal goods and also the manufacturing cost It is to provide a packaging box manufactured using a paper tube to reduce the cost.
  • the packaging box manufactured by using the paper tube according to an embodiment of the present invention at least a portion of the conveying member installed inside the core to be continuously exposed to the outer peripheral surface of the paper strip wound on the core strip to move in the longitudinal direction of the core It is characterized in that it is manufactured by using a paper tube produced by contacting the inner surface of the strip of the lowermost layer wound on the outer peripheral surface of the core to be continuously transported in the longitudinal direction of the core.
  • the paper strip forming the outermost surface of the paper strip forming the paper sheet is characterized in that the color paper.
  • the adhesive and 80ml / m 2 of water are added to the paper tube paper, and pressurized as a press.
  • the paper tube of the present invention has the advantage of being thick and excellent in strength but low in material cost and light.
  • the thickness is thick, sufficient adhesion strength can be maintained even by directly attaching the side surface in which the hollow is formed in the lower part of the upper plate.
  • the packaging box manufactured using paper tubes according to the present invention since the corrugated paper spirally wound to be able to produce continuously, it is possible to mass-produce the packaging box with good strength at low cost. have.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a paper pipe manufacturing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a plurality of corrugated strips are wound on the paper pipe manufacturing apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken from the line A-A of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken from the line C-C of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken from the line D-D of FIG. 3,
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken from the line B-B of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a packaging box manufactured using a paper tube according to the present invention.
  • the core member is continuously exposed to the outer circumferential surface of which the paper strip is wound on the core strip so that a transfer member installed inside the core moves in the longitudinal direction of the core. It is characterized in that it is manufactured by using a paper tube produced by contacting the inner surface of the strip of the lowermost layer wound in the plurality of strips continuously transported in the longitudinal direction of the core.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a paper tube manufacturing apparatus according to the present invention
  • Figure 2 is an explanatory view showing a state in which a plurality of corrugated strip is wound on the paper tube manufacturing apparatus of Figure 1
  • Figure 3 is a line AA of FIG. 4 is a sectional view seen from the line CC of FIG. 3
  • FIG. 5 is a sectional view seen from the DD line of FIG. 3
  • FIG. 6 is a sectional view seen from the line BB of FIG. 3
  • the paper sheet manufacturing apparatus 100 of the present embodiment is a frame 10 and a core assembly 20 having one end rotatably supported on the frame 10 and the other end arranged at a free end. And a plurality of paper strips a, b, c, d, e, and f, which are previously applied with an adhesive and spirally overlapped with the core assembly 20, are continuously transferred to the free end side of the core assembly 20. It includes a conveying member for making. In this embodiment, the conveying member is a pair of conveying belts 71 and 72.
  • the core assembly 20 has an elongated shape having a long length and a rectangular outer shape of the cross section.
  • a plurality of strips (b) having an adhesive applied in advance to the outer circumferential surface of the core assembly 20 in addition to the lowermost paper strip (a) c, d, e, f) are spirally overlapped and wound.
  • the frame 10 is provided with a first driving means 30 for providing power for rotating the core assembly 20 and a core assembly 20 receiving power from the first driving means 30.
  • a first driving means 30 for providing power for rotating the core assembly 20 and a core assembly 20 receiving power from the first driving means 30.
  • the frame 10 receives the second driving means 40 for providing power to the pair of conveying belts 71 and 72 and the power of the second driving means 40.
  • Second power transmission means 60 is provided for transmission to the pair of conveying belts 71 and 72.
  • the first driving means 30 and the second driving means 40 use a motor, and in particular, the second driving means has a speed of the paper tube 200 which is molded and discharged, and a rotation speed of the core assembly 20. It is more preferable to use a servo motor to control the discharge speed of the paper tube 200 in response to the feedback.
  • the fourth rotating shaft 80 is provided on the frame 10 so as to rotate at the same angular speed as the core assembly 20.
  • the fourth rotating shaft 80 is formed with a through hole 80a through which the paper pipe 200 continuously discharged to the free end side of the core assembly 20 passes.
  • the free end of the core assembly 20 is prevented from shaking at one end of the hollow fourth rotating shaft 80, and the paper tube 200 is discharged without slip to the free end side of the core assembly 20, and a square shape of the paper tube is formed.
  • Pressing means (83) for pressurizing to maintain the pressure is provided.
  • the pressing means 83 is fixed to the fourth rotary shaft 80 to rotate at the same angular speed as the fourth rotary shaft, and is continuously connected to the free end side of the core assembly 20 by a pair of transfer belts 71 and 72.
  • the opposite side surface of the paper tube paper 200 to be discharged is symmetrically pressed.
  • a driven pulley 82 is fixed to one end of the fourth rotating shaft 80 to transmit power for rotating the hollow fourth rotating shaft 80 to which the pressing means 83 is fixed at the same angular speed as the core assembly 20. It is.
  • a power shaft 81 for transmitting power to the driven pulley 82 is supported by a pair of bearings 81b and 81c and connected to the first driving means 30.
  • a driving pulley 81a is fixed to one end of the power shaft 81 to transfer power to the driven pulley 82, and the driving pulley 81a and the driven pulley 82 are connected by a timing belt 81d. have.
  • first power transmission means 50 for transmitting power for rotating the core assembly 20 by receiving power from the first driving means 30 is schematically illustrated in a dotted line.
  • the first power transmission means 50 is supported on the frame 10 so as to be rotatable by a bearing and has a hollow first rotation shaft 51 having a through hole 51a, and one side thereof is connected to the first rotation shaft 51. It includes a coupling member 52 is fixed to the core assembly 20 on the other side.
  • the first rotation shaft 51, the coupling member 52, and the core assembly 20 are integrally fixed so that their rotation centers coincide with each other so that they rotate at the same angular speed.
  • the other end of the hollow first rotation shaft 51 is fixed to the pulley 53, the pulley 53 is connected to the pulley 55 and the belt 54 connected to the rotation shaft of the first drive means (30).
  • Reference numeral 56 is a speed reducer.
  • the rotational power is applied to the core assembly 20 through the pulley 55, the belt 54, the pulley 53, the first rotation shaft 51, the coupling member 52. And the core assembly 20 is rotated.
  • the motor which is the first driving means 30, rotates, the pressing means 83 passes through the transmission shaft 81, the pulley 81a, the belt 81d, the pulley 82, and the hollow fourth rotation shaft 80. Rotational power is transmitted to the pressing unit so that the pressing means rotates at the same angular speed as the core assembly 20 while pressing the paper tube 200.
  • second power transmission means for transmitting power for driving a pair of transfer belts 71 and 72 installed in the core assembly 20 by receiving power from the second driving means 40 ( 60 is schematically shown in the dashed line.
  • the second power transmission means 60 is inserted into the through hole 51a of the first rotation shaft 51 and supported by the bearing so as to be rotatable, and the second rotation shaft ( And a third power transmission means for transmitting the rotational power of 61 to the transfer belts 71 and 72.
  • the third power transmission means includes a third rotation shaft 62 rotatably installed at the coupling member 52 at a right angle to the second rotation shaft 61 and a third disposed at right angles to the power of the second rotation shaft 61.
  • the third power transmission means includes a fourth power transmission means for transmitting the power of the third rotation shaft 62 to the pair of transfer belts 71 and 72 installed on the core assembly 20.
  • the fourth power transmission means for transmitting the rotational power transmitted to the third rotary shaft 62 to the pair of transfer belts 71 and 72, the upper and lower belt drive shaft 76a and 76b and upper and lower idle rollers 73 and 74.
  • the upper and lower belt drive shafts 76a and 76b are rotatably provided on the fixed end side of the core 21.
  • the upper and lower idle rollers 73 and 74 are rotatably fixed to the free end side of the conveyance guide member 22 by a predetermined distance.
  • the upper and lower belt drive shafts 76a and 76b are supported by bearings and installed on a pair of brackets 26 and 27 fixed to the core 21, respectively.
  • the annular upper belt 71 surrounds the upper belt drive shaft 76a and is guided to the upper guide blade portion 22a inserted therein and wound around the upper idle roller 73.
  • the annular lower belt 72 surrounds the lower belt drive shaft 76b and is guided to the lower guide blade portion 22c inserted therein and wound around the lower idle roller 74.
  • the upper conveyance belt 71 is wound around the upper belt drive shaft 76a and the upper idle roller 73, and the upper guide vanes 22a of the conveying guide member 22 are inserted at both sides, and the lower conveyance belt ( 72 is wound around the lower belt drive shaft 76b and the lower idle roller 74 and the lower guide vanes 22c of the conveying guide member 22 are inserted at both sides so that they do not interfere with each other during rotation.
  • the fourth power transmission means includes gears 65, 66, 67, and 68 for transmitting the rotational power of the third rotation shaft 62 to the upper and lower belt drive shafts 76a and 76b, respectively. ).
  • a gear is used as the power transmission means, but a belt and a pulley may be used.
  • the gear 65 fixed to one end of the third rotation shaft 62 is engaged with the gear 66 fixed to one end of the lower belt drive shaft 76b, and the gear 67 fixed to the other end of the lower belt drive shaft 76b. Is engaged with a gear 68 fixed to one end of the upper belt drive shaft 76a.
  • the upper and lower belt drive shafts 76a, 76b are configured to rotate in opposite directions to each other. Therefore, by appropriately adjusting the rotational direction of the gear 65, the upper portion of the upper guide blade portion 22a of the upper conveying belt 71 to which the paper strip is wound in contact with the exposed portion and the lower conveying belt ( The lower portion of the lower guide blade (22c) of 72 to be exposed to the outside may be moved toward the free end of the core assembly (20).
  • each of the upper conveying belt 71 and the lower conveying belt 72 positioned outside the guide vanes 22a and 22c is an essential feature of the present invention.
  • the conveying belts 71 and 72 are rotated by receiving power, the exposed portion of the conveying belt moves toward the free end of the core assembly 20, and the conveying belts 71 and 72 move toward the free end. Is continuously contacted with the inner circumferential surface of the paper tube 200 formed by spirally wound a plurality of paper strips on the outer peripheral surface of the core assembly 20 to discharge the paper tube 200 to the free end of the core assembly 20.
  • the idle rollers 77a and 77b rotatably fixed to the core 21 are movable to adjust the tension of the upper belt 71 and the lower belt 72, respectively.
  • the idle roller 75 rotatably installed on the free end side of the core assembly 20 is for guiding the movement of the lower belt 72 and adjusting the tension.
  • the movement guide and tension of the upper belt 71 on the free end side can be adjusted by adjusting the position of the lower idle roller 74.
  • the pressing means 83 is a pair of idle belts 85 installed on the upper and lower portions so that the upper belt and the lower belt of the core assembly 20 are symmetric toward the exposed surface. have.
  • the pair of idle belts 85 are wound around the plurality of idle rollers 86 installed in the housing 87 that are constrained to be movable only up and down by the guide rods 84 on the bracket 89. have.
  • An idle belt 85 was used to increase the surface pressure for pressing the outer surface of the paper sheet 200, but an idle roller may be used directly.
  • the bracket 89 is guided by the linear guide 88 fixed to the flange portion 80b formed at the end of the second hollow rotating shaft 80 to be adjusted up and down.
  • a spring 84a is inserted into the guide rod 84 so as to press the upper surface of the paper pipe sheet formed at a constant pressure.
  • a plurality of strips a-f previously applied with an adhesive are attached to the outer peripheral surface of the core assembly 20 so as to be inclined at an angle at an angle.
  • the core assembly 20 is rotated by the first transmission means 50 and at the same time the second driving means (
  • the upper and lower belts 71 and 72 connected to 40 are moved while circulating toward the free end of the core assembly 20.
  • the plurality of strips af supplied to the outer circumferential surface of the core assembly 20 are wound and wound by frictional force generated on the inner surface of the lowermost layer strip a that contacts the upper and lower belts 71 and 72 at the same time.
  • the strip (paper tube 200) is transferred to the free end side of the core assembly 20.
  • a plurality of paper strips (a-f) are continuously wound on the core assembly 20 to form a paper tube 200 continuously, and is shown to enlarge and discharge the state transported to the free end side of the core assembly 20.
  • the pressing means installed on the free end side of the core assembly 20 presses the upper surface of the paper sheet 200, the friction force between the inner surface of the paper sheet 200 that contacts the upper and lower belts 71 and 72. This becomes larger so that the paper sheet is smoothly discharged from the core assembly 200 without slipping.
  • the paper tube 200 discharged from the core assembly furnace 20 is cut into a predetermined length.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a packaging box manufactured using a paper tube according to the present invention.
  • the paper tube 200 discharged from the core assembly 20 should be flattened in order to be used to manufacture a packaging box. It is put into this paper tube 200, and it presses for about 24 hours as a press, and makes it flat.
  • the planar paper tube 200 is cut to fit the packaging box as described above to manufacture a packaging box.
  • the packaging box is a gift packaging box, a packaging box requiring load carrying.
  • one of the corrugated strips (a, b, c, d, e, f), that is, the strip that is adhered to the uppermost surface to form the paper tube 200 may be colored paper.
  • the present invention provides a paper sheet produced continuously by winding spirally corrugated strips (a, b, c, d, e, f).
  • Paper tube according to the present invention has the advantage that the thickness is thick and excellent strength but low cost and light material.
  • the thickness is thick, sufficient adhesion strength can be maintained even by directly attaching the side surface in which the hollow is formed in the lower part of the upper plate.
  • the packaging box manufactured using the paper tube paper according to the present invention since the corrugated paper spirally wound and can be continuously produced, it is possible to mass-produce the packaging box with good strength at low cost.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

본 발명은 일반적으로 포장재로 사용하지 않는 원지 스트립을 이용하여 지관용지를 제조하고, 이 지관용지로 제조된 포장박스는 강도가 강해 내부 물품을 보호하고 또한 그 제조비용을 절감되도록 한 지관용지를 이용하여 제조된 포장박스에 관한 것으로서, 적어도 일부가 코어스트립에 종이 스트립이 감기는 외주면에 연속적으로 노출되어 코어의 길이방향으로 이동하도록 코어의 내부에 설치된 이송부재가, 코어의 외주면에 권취된 최하층의 스트립의 내면과 접촉하여 복수의 스트립을 코어의 길이방향으로 연속적으로 이송되도록 하여 제조된 지관용지를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명의 지관용지는 두께가 두껍고 강도가 우수하면서도 재료비가 저렴하고 가벼운 장점이 있다. 또한, 두께가 두껍기 때문에 상판의 하부에 중공이 형성된 측면을 직접 부착하여도 충분한 접착강도를 유지할 수 있다. 특히, 본 발명에 의한 지관용지를 이용하여 제조된 포장박스는, 골판지를 나선형으로 감아서 연속적으로 생산이 가능하기 때문에 대량생산이 가능하여 강도가 좋은 포장박스를 염가로 제조할 수 있는 효과를 가지고 있다.

Description

지관용지를 이용하여 제조된 포장박스
본 발명은 버려지는 골판지 스트립을 이용하여 지관용지를 제조하고, 이 지관용지로 제조된 포장박스는 강도가 강해 내부 물품을 보호하고 또한 그 제조비용을 절감되도록 한 지관용지를 이용하여 제조된 포장박스에 관한 것이다.
일반적으로, 선물을 포장하거나 물품을 포장하는 포장박스는 비싼 원지를 사용하면서도 강도가 약하여 포장박스 내부의 물품이 손상되는 결점이 있다. 그리고, 포장박스를 제조하는 데 사용되는 용지는 값싼 지관용지로는 제조할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 버려지는 골판지 스트립을 이용하여 지관용지를 제조하고, 이 지관용지로 제조된 포장박스는 강도가 강해 내부 물품을 보호하고 또한 그 제조비용을 절감되도록 한 지관용지를 이용하여 제조된 포장박스를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일실시예에 의한 지관용지를 이용하여 제조된 포장박스는, 적어도 일부가 코어스트립에 종이 스트립이 감기는 외주면에 연속적으로 노출되어 코어의 길이방향으로 이동하도록 코어의 내부에 설치된 이송부재가 코어의 외주면에 권취된 최하층의 스트립의 내면과 접촉하여 복수의 스트립을 코어의 길이방향으로 연속적으로 이송되도록 하여 제조된 지관용지를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 지관용지를 형성하는 종이 스트립 중 가장 겉면을 형성하는 종이 스트립은 색상지인 것을 특징으로 한다.
상기 지관용지를 평면화하기 위해 접착제와 물 80㎖/㎡를 배합하여 상기 지관용지에 투입하고 프레스로서 압력을 가하여 평면화시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 지관용지는 두께가 두껍고 강도가 우수하면서도 재료비가 저렴하고 가벼운 장점이 있다. 또한, 두께가 두껍기 때문에 상판의 하부에 중공이 형성된 측면을 직접 부착하여도 충분한 접착강도를 유지할 수 있다. 특히, 본 발명에 의한 지관용지를 이용하여 제조된 포장박스는, 골판지를 나선형으로 감아서 연속적으로 생산이 가능하기 때문에 대량생산이 가능하여 강도가 좋은 포장박스를 염가로 제조할 수 있는 효과를 가지고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 지관용지 제조 장치를 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1의 지관 제조장치에 복수의 골판지 스트립이 감기는 상태를 도시한 설명도이며,
도 3은 도 2의 A-A 선에서 바라본 단면도이며,
도 4는 도 3의 C-C 선에서 바라본 단면도이며,
도 5는 도 3의 D-D 선에서 바라본 단면도이며,
도 6은 도 3의 B-B 선에서 바라본 단면도이며,
도 7은 본 발명에 따른 지관용지를 사용하여 제조한 포장박스를 도시한 사시도이다.
본 발명에 의한 지관용지를 이용하여 제조된 포장박스는, 적어도 일부가 코어스트립에 종이 스트립이 감기는 외주면에 연속적으로 노출되어 코어의 길이방향으로 이동하도록 코어의 내부에 설치된 이송부재가 코어의 외주면에 권취된 최하층의 스트립의 내면과 접촉하여 복수의 스트립을 코어의 길이방향으로 연속적으로 이송되도록 하여 제조된 지관용지를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
[실시예]
도 1은 본 발명에 따른 지관용지 제조 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 지관 제조장치에 복수의 골판지 스트립이 감기는 상태를 도시한 설명도이며, 도 3은 도 2의 A-A 선에서 바라본 단면도이며, 도 4는 도 3의 C-C 선에서 바라본 단면도이며, 도 5는 도 3의 D-D 선에서 바라본 단면도이며, 도 6은 도 3의 B-B 선에서 바라본 단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 지관용지를 사용하여 제조한 포장박스를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예의 지관용지 제조장치(100)는 프레임(10)과, 프레임(10)에 일단이 회전 가능하게 지지되고 타단이 자유단으로 배치된 코어조립체(20)와, 사전에 접착제가 도포되어 코어조립체(20)에 나선형으로 중첩되어 감기는 복수의 종이스트립(a, b, c, d, e, f)을 코어조립체(20)의 자유단 측으로 연속적으로 이송시키기 위한 이송부재를 포함한다. 본 실시예에 있어서 이송부재는 한 쌍의 이송벨트(71, 72)이다.
도 2를 참조하면, 코어조립체(20)는 길이가 긴 세장형이고 단면의 외곽이 사각형 형상을 갖는다. 코어조립체(20)가 제1 구동수단(30)으로부터 동력을 전달받아 회전하게 되면, 코어조립체(20)의 외주면에 최하층의 종이스트립(a) 이외에 사전에 접착제가 도포된 복수의 스트립(b, c, d, e, f)이 나선형으로 중첩되어 감긴다.
도 3을 참조하면, 프레임(10)에는 코어조립체(20)를 회전시키기 위한 동력을 제공하기 위한 제1구동수단(30)과, 제1구동수단(30)의 동력을 제공받아 코어조립체(20)에 전달하기 위한 제1 동력전달수단(50)이 설치되어 있다. 또한 도 2를 참조하면, 프레임(10)에는 한 쌍의 이송벨트(71, 72)에 동력을 제공하기 위한 제2 구동수단(40)과, 제2 구동수단(40)의 동력을 전달받아 한 쌍의 이송벨트(71, 72)에 전달하기 위한 제2 동력전달수단(60)이 설치되어 있다. 제1 구동수단(30) 및 제2 구동수단(40)은 모터를 사용하는 것이 바람직하고, 특히 제2 구동수단은 성형되어 배출되는 지관용지(200)의 속도와 코어조립체(20)의 회전속도를 피드백 받아 지관용지(200)의 배출속도를 제어하기 위하여 서보모터를 사용하는 것이 보다 바람직하다.
또한 본 실시예의 지관용지 제조장치(100)는, 코어조립체(20)와 동일한 각속도로 회전하도록 프레임(10)에 제4 회전축(80)이 설치되어 있다. 제4 회전축(80)은 코어조립체(20)의 자유단 측으로 연속적으로 배출되는 지관용지(200)가 통과되기 위한 관통구멍(80a)이 형성되어 있다. 중공의 제4 회전축(80)의 일단에는 코어조립체(20)의 자유단이 흔들리는 것을 방지하고, 코어조립체(20)의 자유단 측으로 지관용지(200)가 슬립이 없이 배출되고 지관용지의 사각형상을 유지하도록 가압하기 위한 가압수단(83)이 설치되어 있다. 가압수단(83)은 제4 회전축(80)에 고정되어 제4 회전축과 동일한 각속도로 회전하도록 되어 있으며, 한 쌍의 이송벨트(71, 72)에 의하여 코어조립체(20)의 자유단 측으로 연속적으로 배출되는 지관용지(200)의 대향하는 측면을 대칭적으로 가압하도록 되어 있다. 가압수단(83)이 고정된 중공의 제4 회전축(80)을 코어조립체(20)와 같은 각속도로 회전시키기 위한 동력을 전달하기 위하여 제4 회전축(80)의 일단에는 종동 풀리(82)가 고정되어 있다.
프레임(10)에는 종동 풀리(82)에 동력을 전달하기 위한 동력축(81)이 한쌍의 베어링(81b, 81c)에 지지되어 제1 구동수단(30)에 연결되어 있다. 또한, 동력축(81)의 일단에는 종동풀리(82)에 동력을 전달하기 구동풀리(81a)가 고정되어 있고, 구동풀리(81a)와 종동풀리(82)는 타이밍 벨트(81d)로 연결되어 있다. 구동풀리(81a)와 종동풀리(82)의 직경을 적절히 정하여 코어조립체(20)와 제4 회전축(80)의 회전 각속도를 동일하게 할 수 있다.
도 3을 참조하면, 제1 구동수단(30)으로부터 동력을 전달받아 코어조립체(20)를 회전시키기 위한 동력을 전달하기 위한 제1 동력전달수단(50)이 점선 내에 개략적으로 도시되어 있다. 제1 동력전달수단(50)은, 프레임(10)에 베어링에 의해서 회전가능하도록 지지 되고 관통구멍(51a)이 형성된 중공의 제1 회전축(51)과, 일측이 제1 회전축(51)에 연결되어 있고 타측에 코어조립체(20)가 고정된 커플링부재(52)를 포함한다. 제1 회전축(51)과 커플링부재(52)와 코어조립체(20)는 회전 중심이 일치하도록 일체로 고정되어 있어서 동일한 각속도로 회전한다. 중공의 제1 회전축(51)의 타단에는 풀리(53)가 고정되어 있고, 풀리(53)는 제1 구동수단(30)의 회전축에 연결된 풀리(55)와 벨트(54)로 연결되어 있다. 미설명 부호 56은 감속기이다. 제1 구동수단(30)이 회전하면, 풀리(55), 벨트(54), 풀리(53), 제1 회전축(51), 커플링부재(52)를 통하여 코어조립체(20)로 회전동력이 전달되어 코어조립체(20)가 회전하도록 되어 있다. 또한, 제1 구동수단(30)인 모터가 회전하면, 전동축(81), 풀리(81a), 벨트(81d), 풀리(82), 중공의 제4 회전축(80)을 통하여 가압수단(83)으로 회전동력이 전달되어 가압수단이 지관용지(200)를 가압하면서 코어조립체(20)와 동일한 각속도로 회전하도록 되어 있다.
도 2를 참조하면, 제2 구동수단(40)으로부터 동력을 전달받아 코어조립체(20)에 설치된 한 쌍의 이송벨트(71, 72)를 구동하기 위한 동력을 전달하기 위한 제2 동력전달수단(60)이 점선 내에 개략적으로 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 제2 동력전달수단(60)은 제1 회전축(51)의 관통구멍(51a)에 삽입되어 회전가능하게 베어링에 의해서 지지된 제2 회전축(61)과, 제2 회전축(61)의 회전 동력을 이송벨트(71, 72)에 전달하기 위한 제3 동력전달수단을 구비한다. 상기 제3 동력전달수단은 제2 회전축(61)에 직각으로 커플링부재(52)에 회전가능하게 설치된 제3 회전축(62)과, 제2 회전축(61)의 동력을 직각으로 배치된 제3 회전축(62)에 전달하기 위하여 제2 회전축(61)의 단부에 설치된 베벨기어(63)와 베벨기어(63)에 직각으로 동력을 전달하도록 맞물리어 제3 회전축(62)에 설치된 베벨기어(64)를 포함한다. 또한, 제3 동력전달수단은 제3 회전축(62)의 동력을 코어조립체(20)에 설치된 한 쌍의 이송벨트(71, 72)에 전달하기 위한 제4 동력전달수단을 포함한다.
도 3, 도 5 및 도 4를 참조하면, 제3 회전축(62)으로 전달되는 회전 동력을 한 쌍의 이송벨트(71, 72)에 전달하기 위한 제4 동력전달수단은, 상부 및 하부 벨트 구동축(76a, 76b)과 상부 및 하부 아이들 롤러(73, 74)를 포함한다. 상부 및 하부 벨트 구동축(76a, 76b)은 코어(21)의 고정단 측에 회전 가능하게 설치되어 있다. 상부 및 하부 아이들 롤러(73, 74)는 이송안내부재(22)의 자유단 측에 일정거리 이격되어 회전가능하게 각각 고정되어 있다. 상부 및 하부 벨트 구동축(76a, 76b)은 코어(21)에 고정된 한 쌍의 브래킷(26, 27)에 각각 베어링으로 지지되어 설치된다. 환형의 상부벨트(71)는 상부 벨트 구동축(76a)을 감싸고, 내측에 삽입된 상부안내날개부(22a)에 안내되어 상부 아이들 롤러(73)에 감겨있다. 또한, 환형의 하부벨트(72)는 하부 벨트 구동축(76b)을 감싸고, 내측에 삽입된 하부안내날개부(22c)에 안내되어 하부 아이들 롤러(74)에 감겨 있다. 즉, 상부 이송벨트(71)는 상부 벨트 구동축(76a)과 상부 아이들 롤러(73)에 감겨지고 이송안내부재(22)의 상부안내날개부(22a)가 양측에서 삽입되어 있고, 하부 이송벨트(72)는 하부 벨트 구동축(76b)과 하부 아이들 롤러(74)에 감겨지고 이송안내부재(22)의 하부안내날개부(22c)가 양측에서 삽입되어 있어서, 회전 시에 서로 간섭되지 않도록 되어 있다.
또한 도 5 및 도 4를 참조하면, 제4 동력전달수단은 제3 회전축(62)의 회전 동력을 상부 및 하부 벨트 구동축(76a, 76b)에 각각 전달하기 위한 기어(65, 66, 67, 68)를 구비한다. 본 실시예에서는 동력전달수단으로 기어를 사용하였으나 벨트와 풀리를 사용하여도 무방하다. 제3 회전축(62)의 일단에 고정된 기어(65)는 하부 벨트 구동축(76b)의 일단에 고정된 기어(66)와 맞물려 있으며, 하부 벨트 구동축(76b)의 타단에 고정된 기어(67)는 상부 벨트 구동축(76a)의 일단에 고정된 기어(68)와 맞물려 있다. 따라서, 기어(65)가 어느 방향으로 회전할 경우, 상부 및 하부 벨트 구동축(76a, 76b)은 서로 반대 방향으로 회전하도록 되어 있다. 그러므로 기어(65)의 회전방향을 적절히 조절하여, 종이 스트립이 감겨서 접촉하게 되는 상부 이송벨트(71)의 상부안내날개부(22a) 상부에 위치하여 외부로 노출되는 부분과, 하부이송벨트(72)의 하부 안내날개부(22c) 하부에 위치하여 외부로 노출되는 부분은 코어조립체(20)의 자유단을 향하여 이동되도록 할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 안내날개부(22a, 22c) 외측에 위치하는 상부 이송벨트(71)와 하부 이송벨트(72) 각각의 부분이, 본 발명에 있어서 본질적인 특징인 적어도 일부가 상기 코어조립체의 스트립이 감기는 외주면에 노출되도록 코어조립체에 설치된 이송부재의 부분에 해당한다. 이송벨트(71, 72)가 동력을 전달받아 회전함에 따라서 이송벨트의 노출된 부분은 코어조립체(20)의 자유단을 향하여 이동하게 되고, 자유단을 향하여 이동하는 이송벨트(71, 72) 부분은 코어조립체(20)의 외주면에 복수의 종이스트립이 나선형으로 권취되어 형성되는 지관용지(200)의 내주면과 연속적으로 접촉하여 지관용지(200)를 코어조립체(20)의 자유단으로 배출시키게 된다.
도 3을 참조하면, 코어(21)에 회전 가능하도록 고정된 아이들 롤러(77a, 77b)는 각각 상부벨트(71)와 하부벨트(72)의 장력을 조절할 수 있도록 이동 가능하게 되어 있다. 코어조립체(20)의 자유단 측에 회전가능하게 설치된 아이들 롤러(75)는 하부벨트(72)의 이동을 안내하고 장력을 조절하기 위한 것이다. 자유단 측의 상부벨트(71)의 이동 안내와 장력 조절은 하부 아이들 롤러(74)의 위치를 조절하여서 할 수 있다.
상기 가압수단(83)은 도 6에 도시된 바와 같이, 코어조립체(20)의 상부 벨트 및 하부 벨트가 노출된 면을 향하여 대칭에 되도록 상부 및 하부에 설치된 한 쌍의 아이들 벨트(85)로 되어 있다. 한쌍의 아이들벨트(85)는 브라켓(89)에 가이드봉(84)에 의하여 상하로만 이동가능하게 구속된 하우징(87)의 내부에 설치된 복수의 아이들 롤러(86)에 감겨서 순환이 가능하도록 되어 있다. 상기 지관용지(200)의 외측면을 누르는 면압을 높이기 위하여 아이들 벨트(85)를 사용하였으나 아이들 롤러를 직접 사용하여도 무방하다. 또한 브라켓(89)은 제2중공회전축(80)의 단부에 형성된 플렌지부(80b)에 고정된 리니어가이드(88)에 안내되어 상하로 조정이 가능하도록 되어 있다. 또한, 가이드봉(84)에는 스프링(84a)이 삽입되어 일정한 압력으로 성형된 지관용지의 상부면을 가압할 수 있도록 되어 있다.
이하에서는, 상기와 같은 구성을 갖는 지관용지 제조장치를 사용하여 본 발명에 의한 지관용지를 제조하는 공정에 대하여 설명한다.
도2에 도시된 것과 같이, 최하층의 스트립을 제외하고 사전에 접착제가 도포된 복수의 스트립(a-f)을 코아조립체(20)의 외주면에 일정한 각도로 경사지도록 중첩되게 부착시킨다. 다음으로, 제1구동모터(30)와 제2구동모터(40)를 동시에 적절한 속도비로 회전시키면, 제1전동수단(50)에 의하여 코아조립체(20)가 회전하게 되고 동시에 제2전동수단(40)에 연결된 상부 및 하부 벨트(71, 72)가 코아조립체(20)의 자유단을 향하여 순환하면서 이동하게 된다. 따라서, 코아조립체(20)의 외주면에 공급되는 복수의 스트립(a-f)이 감기면서, 동시에 상부 및 하부 벨트(71, 72)와 접촉하는 최하층 스트립(a)의 내면에 발생하는 마찰력에 의하여 권취된 스트립(지관용지(200))이 코어조립체(20)의 자유단 측으로 이송되게 된다.
연속적으로 복수의 종이스트립(a-f)이 코어조립체(20)에 권취되어 연속적으로 지관용지(200)가 형성되면서 코어조립체(20)의 자유단측으로 이송되어 배출되는 상태를 확대하여 도시하고 있다. 상기 코어조립체(20)의 자유단 측에 설치된 가압수단이 지관용지(200)의 상부면을 가압함에 따라서 상부 및 하부 벨트(71, 72)와 접촉하는 지관용지(200)의 내측면 사이의 마찰력이 더 커지게 되어 지관용지가 슬립없이 코어조립체(200)로부터 원활하게 배출되도록 한다. 다음으로 도시하지는 않았으나, 코어조립체로(20)부터 배출되는 지관용지(200)를 일정한 길이로 절단한다.
도 7은 본 발명에 따른 지관용지를 사용하여 제조한 포장박스를 도시한 사시도이다.
상기한 바와 같이, 코어조립체(20)로부터 배출되는 지관용지(200)를 포장박스를 제조하는 데 사용하기 위하여 평면화하여야 하는 바, 평면화하기 위하여 용매, 즉 접착제와 물 80㎖/㎡ 정도를 배합하여 이 지관용지(200)에 투입하고 프레스로서 24시간 정도 압력을 가하여 평면화시킨다.
이와 같이 평면화된 지관용지(200)를 포장 상자에 맞게 절단하여 포장박스를 제조하게 된다.
상기한 포장박스는 선물용 포장박스, 기타 하중늬 지탱을 요하는 포장박스이다.
여기서 골판지 스트립(a, b, c, d, e, f) 중 하나, 즉 가장 상면에 접착되어 지관용지(200)를 형성하는 스트립은 색상용지로 하는 것도 가능하다.
종래에는 색상을 가진 포장박스를 제조하기 위해서는 색상지를 포장박스 겉면에 부착하거나 코팅하여서 색상을 가진 포장박스를 제조, 즉 색상 용지를 부착하거나 코팅하여 작업하므로 공정이 번거롭고 비용이 비싼 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 지관용지(200)를 형성할 때 원지 스트립 중 하나에 색상용지를 삽입하여 지관용지(200)를 형성하게 되어 공정이 간단하며 경제성이 탁월한 효과가 있다.
본 발명은 골판지 스트립(a, b, c, d, e, f)을 나선형으로 감아서 연속적으로 제조된 지관용지를 제공한다. 본 발명에 의한 지관용지는 두께가 두껍고 강도가 우수하면서도 재료비가 저렴하고 가벼운 장점이 있다. 또한, 두께가 두껍기 때문에 상판의 하부에 중공이 형성된 측면을 직접 부착하여도 충분한 접착강도를 유지할 수 있다. 특히, 본 발명에 의한 지관용지를 이용하여 제조된 포장박스는, 골판지를 나선형으로 감아서 연속적으로 생산이 가능하기 때문에 대량생산이 가능하여 강도가 좋은 포장박스를 염가로 제조할 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 기술이 당업자에 의하여 용이하게 변형 실시될 가능성이 자명하며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다할 것이다.

Claims (3)

  1. 적어도 일부가 코어스트립(20)에 종이 스트립이 감기는 외주면에 연속적으로 노출되어 코어의 길이방향으로 이동하도록 코어의 내부에 설치된 이송부재가 코어의 외주면에 권취된 최하층의 스트립의 내면과 접촉하여 복수의 스트립(a, b, c, d, e, f)을 코어의 길이방향으로 연속적으로 이송되도록 하여 제조된 지관용지(200)를 이용하여 제조된 포장박스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지관용지(200)를 형성하는 종이 스트립(a, b, c, d, e, f) 중 가장 겉면을 형성하는 종이 스트립은 색상지인 것을 특징으로 하는 포장박스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지관용지(200)를 평면화하기 위해 접착제와 물 80㎖/㎡를 배합하여 상기 지관용지(200)에 투입하고 프레스로서 압력을 가하여 평면화시키는 것을 특징으로 하는 포장박스.
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