WO2011077403A1 - Procédé de fabrication d'une feuille par densification pour former une zone rendue transparente - Google Patents

Procédé de fabrication d'une feuille par densification pour former une zone rendue transparente Download PDF

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WO2011077403A1
WO2011077403A1 PCT/IB2010/056046 IB2010056046W WO2011077403A1 WO 2011077403 A1 WO2011077403 A1 WO 2011077403A1 IB 2010056046 W IB2010056046 W IB 2010056046W WO 2011077403 A1 WO2011077403 A1 WO 2011077403A1
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WO
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support
sheet
area
densification
pattern
Prior art date
Application number
PCT/IB2010/056046
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English (en)
Inventor
Eric Prique
Ivan Thierry
Philippe Dietemann
Original Assignee
Arjowiggins Security
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Publication date
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Priority to US13/769,673 priority patent/US20130181434A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/10—Watermarks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices

Definitions

  • the present invention relates to safety sheets, and more particularly those made from at least one polymeric material.
  • Security and / or valuable documents with security features are generally known to protect these documents against attempts to falsify or counterfeit.
  • Some of the security features are detectable to the naked eye, in visible light, without the use of a particular device.
  • These security elements comprise for example colored fibers or boards.
  • security elements are detectable only with a relatively simple device such as a lamp emitting in the ultraviolet or infrared. These security elements comprise for example fibers, boards or particles. These security elements may be visible to the naked eye or not, being for example luminescent under a Wood lamp emitting at a wavelength of 365 nm. These elements can still be for example of the thermochromic or photochromic type.
  • security elements still require for their detection a more sophisticated detection device.
  • These security elements are for example capable of generating a specific signal when they are subjected, simultaneously or not, to one or more external excitation sources. The automatic detection of the signal makes it possible to authenticate, if necessary, the document.
  • These security elements comprise for example tracers in the form of active material, particles or fibers, capable of generating a specific signal when these tracers are subject to optoelectronic excitation, electrical, magnetic or electromagnetic.
  • plastics for the manufacture of these security documents, for example banknotes.
  • plastic documents have the advantage of having a better durability, thanks in particular to their low porosity, their resistance to moisture, greases or other agents that can accelerate the aging of paper documents.
  • Application GB 2 338 680 for example describes a substrate for a security document comprising a biaxially oriented transparent polymeric film, a relatively opaque polymeric film comprising voids and an adhesive layer, between the polymeric films, on the front and back of which is metallizations.
  • the application WO 2008/116796 describes a security document comprising a plurality of polymeric films, at least one of the polymeric films being non-transparent, stretched axially and having voids, with a permanent transparent pattern.
  • watermarks which make it possible to authenticate a document by observation in transmitted light and which, moreover, protect from copying by optical means such as photocopying, photography or digitization, the support of the copy does not having no built-in watermark.
  • pseudo-watermarks which reproduce the appearance of a watermark by having differences in opacity, and which can for example be obtained mechanically by supplying pressure with or without heat input and / or chemically by applying a composition, for example by locally increasing the transparency of the support on which the pseudo-watermark is produced by means of transparent substances.
  • the application US 2007/0026204 describes a method of producing a pseudo watermark by embossing on a plastic material of the TESLIN ® type, on which are laminated various plastic layers to form a card.
  • TESLIN ® has drawbacks in particular because this material does not have the appropriate properties for the realization of a pseudo-watermark having an optimal definition.
  • US 2007/0178295 discloses a security substrate comprising a polypropylene layer on which can be made embossing to form security elements.
  • EP 0 655 316 discloses a method of producing a watermark on a sheet of polymeric material, wherein the sheet is fed between rolls provided with patterns in relief or recessed to form a marking on the sheet before that it is stretched, so that the marking has light and dark regions by observation in transmitted light.
  • This method has several disadvantages, especially because the marking is performed before the drawing step, it is not possible to obtain the desired accuracy and definition at the watermark.
  • the stretching step frequently leads to deformation of the watermark and the watermark pattern thus obtained is generally not reproducible.
  • the invention aims to meet all or part of these needs.
  • the subject of the invention is thus a process for producing a sheet comprising a support, in particular at least partially opaque and / or translucent, made from at least one polymeric material, comprising the successive steps of:
  • the densification of a translucent support can make it possible to obtain a transparent zone or an area that is still translucent but more transparent than the support.
  • the densification of an opaque support may make it possible to obtain a transparent zone or a translucent zone.
  • the densification makes it possible to vary the opacity of the zone and in particular to reduce the opacity of the zone.
  • the opacity of the support can be reduced by densification of 5%, preferably 10% and more preferably 40%, the opacity reduction being the difference of the opacities measured according to ISO 2471 respectively on the front support. densification and the area made transparent (so after densification).
  • the support may be opaque or translucent. Its opacity measured according to ISO 2471 is in particular between 100% (opaque support) and 40%.
  • the Alternatively, the support may include one or more opaque areas and one or more translucent areas.
  • the densification of the support makes it possible to reduce its thickness and to go from a translucent state to a more transparent state, diffusing less the light.
  • the invention it is possible to make a transparent area on a support, in particular by compression thereof, and allow the application of security elements so as to show for example a "see through” effect for the purpose of authenticating the security sheet.
  • the invention makes it possible to produce a zone made transparent from a polymeric material having a layer, in particular a core layer, which is sufficiently porous to confer on the material a compressibility making possible the local densification of the support, and also the creation of zones of less opacity. In this way, it is possible to obtain a zone made transparent having the desired properties, in particular in terms of definition, precision and reproducibility.
  • the support may be a coextruded support, made from at least one polymer material having a core layer and at least one skin layer, the core layer having voids.
  • the method may comprise, before step a), the step of stretching the support, in particular biaxially.
  • hetero layer also called “base layer”
  • skin layer also called “surface layer”.
  • the skin layer may or may not define an outer face of the sheet, the support may be at least partially covered by a coating for increasing the holding of the area made transparent, for example.
  • Densification can be a compression of the support.
  • the compression of the support may make it possible to make one or more areas of the support transparent, and allow the appearance of a multi-toned fluorescent effect, especially in the form of a grayscale image.
  • the compression of the support is particularly facilitated, in the case where the support is coextruded, by the presence of the voids of the core layer, the application of a pressure during the compression allowing in particular to reduce the rate of these voids and thus to increase the transparency of the support.
  • the area made transparent is advantageously entirely located between the planes respectively defined by the front and back sides of the support before densification.
  • the area made transparent may or may not be delimited, at least on one side by one of the faces of the support.
  • One of the faces of the area made transparent may be located in a plane defined by one of the faces of the support before densification. At least one of the faces of the transparent area may be set back from the side of the support on the same side before densification.
  • the distance separating the two faces of the zone rendered transparent may be less than or equal to the distance separating the two faces of the support before densification.
  • the carrier may be uncoated after densification or coated prior to densification. In this way, it is possible to keep an optimal rendering of the area made transparent, the coating of the support after densification resulting in a loss of transparency variations obtained by densification.
  • coating it is necessary to understand the deposition of a coating in a fluid state on the support, in a uniform manner, for example a coating as defined below.
  • the support may be partially coated, before or after densification. In other words, the coating can be deposited only partially on the support.
  • the support can be coated on all of at least one of its faces except on at least part of the area made transparent. Such an uncoated portion can thus make it possible to visualize the effect of the densification on the support.
  • the densification allows the area made transparent to appear darker than the rest of the support, particularly because of a concentration of particles, such as pigments, higher because the thickness of the support is lower in this zoned.
  • the support may be colored and / or comprise a luminescent agent.
  • the luminescent agent may be observable under ultraviolet (UV) and / or infrared (IR) radiation. In this way, it is possible to obtain color gradations accentuating the transparency variations of the area made transparent.
  • the core layer will preferably be colored and / or comprise a luminescent agent. Indeed, the core layer being compressible due to the presence of the voids, it can provide a better rendering of the color shades on the area made transparent.
  • the Applicant has shown that the poor quality of the pseudo watermarks made on the plastic supports used until now came in particular from a lack of compressibility of the supports.
  • a coextruded support as defined above has the advantage of being easily compressible due to the presence of voids in the core layer. It is, therefore, suitable for the realization of pseudo watermarks and any other treatment generating a tactile effect.
  • the support may have pseudo watermarks equivalent to those obtained on a paper sheet and sharp details.
  • Another advantage of such a support is that it allows an excellent rendering of the pseudo-watermark as well as a good contrast, which makes it possible to clearly include fine structures, difficult to reproduce by counterfeiters.
  • the densification, in particular by compression, of the support can be carried out to different degrees so as to obtain different levels of transparency on the area made transparent.
  • the method may further comprise an additional step of densification in a non-superimposed area to the aforementioned security elements, for example by embossing the support.
  • the area made transparent may correspond to a pseudo watermark made on the support.
  • pseudo watermark is meant an image that appears in the thickness of the sheet, especially in the thickness of one or more layers of the support. The image may appear in transvision in particular.
  • the support In order to make the area made transparent on the support, it is possible, for example, to use one or more relief patterns, this or these patterns being present for example on one or more rollers, and to compress the support using the one or more patterns by bringing the support into contact with the relief or reliefs, for example by scrolling the support in contact with the roller or rollers.
  • the formation of the pattern (s), for example by etching on one or more rollers, can be carried out so as to reveal various densification levels after compression. Densification of the support may be obtained by compression, in particular compression in which the support is compressed between a first shape having a first projecting pattern and a second form having a second projecting pattern or alternatively being without a pattern.
  • the first and second patterns may be the same or different.
  • the first and second patterns may represent at least a portion of a pseudo watermark.
  • At least one of the first and second patterns may have all its reliefs of the same height.
  • at least one of the first and second patterns may have reliefs of variable height, for example to form a pseudo watermark multiton effect, as indicated above.
  • the first pattern may have reliefs of the same height or variable height relative to the reliefs of the second pattern.
  • the heights of the reliefs are for example chosen from a set of discrete values, for example at least three values.
  • the reliefs may have a height that varies continuously.
  • the characteristics of the zone made transparent, in particular of the pseudo-watermark, obtained, in particular in terms of definition, precision and reproducibility, may depend on the temperature and the pressure, the choice of pressure being able to be made as a function of the temperature. .
  • the densification of the support can make it possible to create different levels of transparency on the support, in particular by an appropriate choice of the temperature / pressure pair.
  • Densification of the support can be carried out hot or cold. Preferably, the densification is carried out hot.
  • the temperature used during the densification can for example be between 60 and 80 ° C.
  • the temperature may be lower and close to the melting temperature of the support or one of its constituents. Those skilled in the art will preferably choose a temperature lower than said melting temperature, not too far to allow easier compression of the support, or too close so that the material is not sticky, this in order to avoid any difficulty of implementation.
  • the temperature in the presence of a support made at least partially of polyethylene, the temperature may be lower and close to the temperature of the polyethylene (PE). In this way it is possible to facilitate the densification, or even the deformation, of the support.
  • Near means for example a value between 40 and 70% of the melting temperature of the support.
  • the pressure applied during the densification can be chosen according to the desired degree of transparency. In particular, the higher the pressure, the more densification creates transparency.
  • the pressure may for example be between 150 and 300 bar.
  • the time during which compression is applied may be variable.
  • the duration may for example be less than or equal to 5 seconds.
  • the first and / or second form may for example be made from a blotting paper, thick or not, a laminated board, hard or not, a piece of bakelite, a metal part, rubber, a polymer, for example polyurethane, among others.
  • Densification can make it possible to obtain a definition close to that desired for a pseudo watermark.
  • the densification according to the invention can make it possible to obtain isolated densified points of greater dimension less than 200 ⁇ , for example less than or equal to 50 ⁇ .
  • the support can be made of one or more materials, chosen from:
  • addition-polymerized resins such as:
  • polyolefin resins which may have variable densities and varying degrees of branching such as for example polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, and mixtures thereof,
  • elastomeric resins such as, for example, ethylene-propylene-diene monomers, poly (acrylonitrile-butadiene-styrene), poly (styrene-butadiene-styrene), polybutadiene, polyisoprene, and mixtures thereof,
  • vinyl resins such as, for example, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene-vinyl acetate, polyethylene alcohol vinylic), and mixtures thereof,
  • halogenated resins such as, for example, polyvinyl chloride, polychloroprene, polyvinylidene chloride, polytetrafluoroethylene, and mixtures thereof,
  • styrenic resins such as, for example, polystyrene, poly (styrene-acrylonitrile), poly (styrene-butadiene-styrene), and mixtures thereof,
  • acrylic resins such as, for example, poly (methyl methacrylate), polyacrylonitrile, poly (acrylonitrile-butadiene-styrene), poly (ethylene-methyl acrylate), and mixtures thereof,
  • condensation-polymerized resins such as:
  • polyester resins such as for example poly (ethylene terephthalate), poly (butylene terephthalate), poly (ethylene glycol terephthalate), glycerophthalics, and mixtures thereof,
  • polyacetal resins such as for example polyvinyl butyral
  • polyether resins such as for example polyoxymethylene
  • epoxy resins
  • cellulose acetate also called viscose
  • the invention also relates to an article, in particular a security and / or value document or a packaging device, comprising a sheet obtained by the method as defined above.
  • the article can be chosen from: an identity document, a payment method such as a check or a bank note, an identity card, a sheet or a passport booklet, a visa, a coupon, a protection label and / or authenticity, a traceability label, a letterhead or advertising paper, among others.
  • the subject of the invention is also, independently or in combination with the foregoing, a process for producing a sheet comprising a support, in particular at least partially opaque and / or translucent, made from at least one polymer material, in particular a coextruded support made from at least one polymer material having a core layer and at least one skin layer, the core layer having voids, comprising the step of densifying at least one area of the support so as to to reveal a multi-toned silver effect with different degrees of light and dark areas.
  • the area of the support can be densified in a frame.
  • frame must be given a broad meaning that covers all types of frames or pseudo-frames, including in particular a juxtaposition of light areas and dark areas, distinguishable from one another , the shape of these light areas and these dark areas not being limited to a particular shape but can be any.
  • the terms "light areas” and “dark areas” denote areas such that the opacity of the "light areas” is less than the opacity of the "dark areas", the opacity being measured according to the standard ISO 2471, as previously described.
  • the frame may comprise a set of raster elements, for example raster points and / or raster lines, parallel or otherwise.
  • the size, the density of the weft elements and / or the spacing between the weft elements can be variable or constant.
  • the weft can form a succession of light and dark areas, for example white and black.
  • a frame element can represent a symbol, an alphanumeric character, a text, an ideogram, an object, among others.
  • the frame may be amplitude modulated. By amplitude modulation, it should be understood that the light areas are larger or smaller depending on the optical density to be reproduced.
  • the frame may comprise raster lines with a constant linearity, for example between 5 and 20 1 / cm.
  • the frame may be frequency modulated. By frequency modulation, it It should be understood that the light areas are more or less numerous depending on the optical density to be reproduced.
  • the subject of the invention is, independently or in combination with the foregoing, a method of manufacturing a sheet comprising a support, in particular at least partially opaque and / or translucent, for example a coextruded support made from at least at least one polymer material having a core layer and at least one skin layer, the core layer having voids, made from at least one polymeric material, comprising the successive steps of:
  • FIGS. 1a and 1b illustrate a method of densifying a support by compression
  • FIGS. 1a and 1d illustrate a process for densifying a support by embossing
  • FIG. 1 illustrates steps of a manufacturing method according to the invention
  • FIGS. 2a to 2f show, in section, examples of first and second forms for producing a pseudo-watermark on a support according to the invention
  • FIG. 3 represents, in front view, an exemplary pattern for forming a pseudo-watermark on a support according to the invention
  • FIGS. 4 and 5 show, in front view, the observation of the pseudo-watermark whose pattern is represented in FIG. 3, respectively in reflected light and in transmitted light
  • FIG. 6 represents, in front view, a detail of the pseudo-watermark of FIG. 5,
  • FIG. 7 represents, in section, an example of a sheet according to the invention
  • FIG. 7a represents, in section, another example of sheet according to the invention
  • FIG. 8 represents, in front view, another example of a support comprising a pseudo-watermark produced according to the invention.
  • FIG. 9 is a sectional view of FIG. 8,
  • FIGS. 10 to 12 show examples of security sheets produced according to the invention
  • FIGS. 13 and 14 respectively show front views of the front and back of the security sheet of FIG. 12,
  • FIG. 15 represents, in front view, the observation in transmitted light of the security sheet of FIG. 12, and
  • Figures 16 and 17 show, in section, other examples of sheet according to the invention incorporating marking particles.
  • Figures la and lb illustrate a method of densifying a support 6 by compression.
  • the support 6 is placed between a first form 3 having a relief pattern la and a second form 4 having a flat surface.
  • Densification of the support 6 then makes it possible to obtain a densified support 6 comprising a first face 6a having a recessed pattern corresponding to the relief pattern la of the first shape 3, and a second plane face 6b, as can be seen on FIG. figure lb.
  • Figures 1a and 1d illustrate a method of densifying a support 6 by embossing. As illustrated in Figure 1c, the support is placed between a first form 3 having a relief pattern la and a second form 4 having a recessed pattern 1b.
  • Densification of the support 6 then makes it possible to obtain a densified support 6 comprising a first face 6a having a hollow pattern corresponding to the relief pattern la of the first shape 3, and a second face 6b having a raised pattern corresponding to the hollow lb of the second form 4.
  • areas of lesser thickness P are formed on the support 6, also called "pinch zones”.
  • the invention relates, in exemplary embodiments, to the treatment of a coextruded support made from at least one polymer comprising a core layer and at least one layer of skin, the core layer comprising empty, in order to achieve an area of increased transparency.
  • the support in a first step 1, can be stretched, preferably biaxially.
  • a second step 2 compression is performed, preferably hot support.
  • Compression can be performed with first and second shapes, the first shape having a first relief pattern and the second shape having a second pattern in relief, the patterns being representative of the pseudo-watermark to be produced.
  • FIG. 2a shows, in section, an example of first 3 and second 4 forms.
  • the first form 3 may comprise a first relief pattern la whose arrangement corresponds to the pseudo watermark 1 that is to be included on the coextruded support, and the second form 4 has a second pattern lb whose arrangement also corresponds to this pseudo watermark 1.
  • the compression is performed by placing the support between the first form 3 and the second form 4.
  • the hardness of the first and second shapes 3 and 4 can be chosen as a function of the tactile effect and / or the contrast that one wishes to obtain .
  • first form 3 has a first relief pattern la
  • second form 4 is free of relief.
  • the height of the reliefs of the first pattern la can be constant, as shown in Figure 2b, or variable, as shown in Figure 2c.
  • a difference in height at the level of the reliefs of the first form 3 can make it possible to obtain multiton watermarks with different levels of transparency. The higher the height of a relief, the greater the transparency generated on the support will be large.
  • the first 3 and second 4 shapes each comprise first and second raised patterns, the height of the reliefs being variable.
  • the heights of the patterns may be chosen discrete values, for example between 2 and 10 values of height.
  • the arrangement of the reliefs may correspond to raster points of a raster image.
  • Figures 2e and 2f show alternative embodiments of a first form 3 having a first pattern the relief with a single relief whose height varies continuously.
  • the second form 4 could also have a second pattern lb provided with a similar relief.
  • FIG. 3 shows, in front view, the drawing defined by the reliefs of the first form 3 of FIG. 2.
  • the drawing corresponding to the second form 4, not shown, may be identical.
  • the support can thus be densified according to a frame, comprising, for example, raster points.
  • FIG. 4 shows, in front view under reflected light, the pseudo-watermark 1 made from the first and second shapes 3 and 4 of FIG.
  • FIG. 5 shows, in front view under transmitted light, the pseudo-watermark 1 obtained from the first and second forms 3 and 4 of FIG.
  • Compression densification as described above can facilitate relatively high transparency over the full extent of the pseudo watermark, as opposed to embossing which would facilitate higher transparency essentially at the same time. level of the edges of the pseudo watermark.
  • a compression densification carried out as described above can make it possible to obtain a relatively high transparency over the whole of the pseudo-watermark, while maintaining a better mechanical strength in the area of the pseudo watermark only if the compression had been uniform over the entire area of the pseudo watermark.
  • the relief of Figure 2a for example may allow to keep uncompressed areas (between the reliefs) which retain their thickness.
  • the densification is carried out using a platen press, for example Titan ® brand.
  • the sheet used is for example POLYART ® P3, having a basis weight of 90 g / m 2, for example.
  • the sheet used can still be PEPPART ® having a basis weight of 95 g / m 2 .
  • POLYART ® is preferable because PEPPART ® is less porous or less opaque, so differences in opacity are less easy to observe.
  • a complex comprising POLYART ® selected for its compressibility on a basis of PEPPART ® chosen for its mechanical strength can also be used.
  • the pressure applied may be chosen from the values mentioned above. The higher the pressure, the higher the transparency obtained.
  • the temperature can be chosen from the values mentioned above. However, the temperature should not exceed too high a value which could create undesirable deformations on the sheet.
  • the temperature may for example be equal to 80 ° C.
  • FIG. 6 shows, in front view, a detail of the pseudo-watermark 1 of FIG. 5.
  • Figure 7 shows, in section, an example of sheet 5 according to the invention, comprising a support 6 coextruded.
  • the densification is carried out after coating of a coating 13.
  • the densification can be performed before coating.
  • the support 6 may comprise, as illustrated, a core layer 10 and on either side of it skin layers 11 and 12.
  • the support 6 may be not completely opaque.
  • the base layer 10 comprises voids 14, which may result from drawing the core layer on extrusion, for example biaxial stretching.
  • the support 6 may be covered at least partially, on at least one side, by a coating 13 of coating.
  • One or more pseudo watermarks 1 are made on the sheet 5, for example on the sheet comprising a coating 13, the latter having for example been applied to one of the skin layers at least to give it specific properties, such as described below.
  • the coating may comprise a binder, such as a mixture of butyl acrylate, styrene and acrylonitrile polymers, and fillers, such as silicoaluminate and / or aluminum hydroxide.
  • a binder such as a mixture of butyl acrylate, styrene and acrylonitrile polymers
  • fillers such as silicoaluminate and / or aluminum hydroxide.
  • the sheet may also comprise a coating having antisoiling and / or durability enhancing properties, for example as described in EP 1 319 104.
  • a coating having antisoiling and / or durability enhancing properties for example as described in EP 1 319 104.
  • one of the layers of skin of at least The support may be covered with a transparent layer comprising a colloidal silica and a binder, for example a polyurethane.
  • the support and / or the sheet may also comprise a protective varnish.
  • the support 6 can be made from at least one polymeric material, preferably at least one polyolefin, for example a polyethylene or a polypropylene.
  • the core layer 10 may, for example, comprise a mixture of orientable thermoplastic polyolefin with at least one resinate, especially metal, for example based on calcium and zinc, in an amount of 2 to 50% by weight relative to the weight of the mixture, the polyolefin being for example a high density polyethylene.
  • the resinate may comprise a separate phase, uniformly distributed in the olefin polymer, as disclosed in EP 470 760 A2.
  • composition of the core layer may be, for example, that given in EP 0470 760 A2, namely (in mass proportions):
  • Resinate especially calcium-zinc 5-15
  • the support presents, for example, the following formulation
  • Base layer (eg about 80 ⁇ m thick):
  • Each skin layer 11 or 12 may comprise a polyolefin and a mineral filler, in particular a silica.
  • Each skin layer 11 or 12 may comprise from 10 to 50% by weight relative to the weight of the mixture, of mineral filler.
  • At least one of the skin layers may comprise at least three thermoplastic polymeric materials including a rubbery polymer, wherein at least two of the materials have at least some degree of incompatibility.
  • At least one skin layer may thus comprise a composition comprising a high density polyethylene and a low density polyethylene or a propylene copolymer and a rubbery polymer.
  • the latter may be chosen from thermoplastic copolymers of butadiene and styrene, copolymers of isobutylene and isoprene and terpolymers of ethylene, propylene and diene.
  • the core layer 10 may be thicker than each of the skin layers 11 or 12.
  • the core layer 10 may have a thickness greater than 10 ⁇ , more preferably 50 ⁇ , even more preferably 75 ⁇ , and each skin layer may be less than 50 ⁇ , better 15 ⁇ , even better 10 ⁇ .
  • the support 6 may have a total thickness of between 50 and 150 ⁇ , preferably between 70 and 120 ⁇ , for example.
  • the core layer 10 has voids 14, as indicated above.
  • the void ratio of the support 6 may be between 2 and 7%, preferably between 4 and 6%, relative to the total volume of the support.
  • the skin layers 11 and 12 are preferably devoid of voids opening on their surface.
  • the determination of the void ratio of the support can in particular be done after cutting the support by ion beam (Argon ions for example), which makes it possible to limit the appearance of scratches, fills, tears or compressions on the support and to preserve the morphology of the support, thus favoring the determination of the porosity.
  • ion beam Argon ions for example
  • the observation can be done under an electron microscope, in particular using a scanning electron microscope, for example of the ESEM Quanta 200 type. It is then possible to distinguish the different layers of the support, for example the core layer and the skin layers, the porosities as well as any security elements.
  • the void ratio can be calculated as the ratio between the total void area on the cut and the total area of the neck, using the following formula:
  • the coextrusion of the different layers of the support can be carried out at a temperature for example between 150 and 250 ° C.
  • the surface of the support can be subjected to oxidation by a treatment by electric discharges, of the corona type.
  • a treatment by electric discharges, of the corona type makes it possible to obtain a surface polar and the wettability required to easily accept the inks and coatings that the support can be brought to receive later.
  • the application EP 0470 760 discloses methods of manufacturing a support that may be suitable for the invention.
  • FIG. 7a shows, in section, another example of sheet 5 according to the invention, comprising a support 6.
  • the face 6b of the support 6 is completely covered by a coating 13 of coating
  • the face 6a of the support 6 is also completely covered by a coating 13 of coating except in a portion 40 of the zone made transparent Z.
  • uncoated portion 40 can be used to visualize the effect of densification on the support 6.
  • the densification allows the transparent area Z to appear darker than the rest of the support 6, particularly due to a concentration in particles, such as pigments, higher because the thickness of the support 6 is lower in this zone Z.
  • the sheet 5 may comprise security elements 30, on each of its front and back faces, at the area made transparent Z. At least one security element 30 may for example be located at the uncoated portion 40.
  • the security elements placed in a manner marked on the support in at least partial overlap with the area made transparent, may or may not be superimposed on each other.
  • the security elements may correspond to prints, made for example by a process of intaglio printing, offset, laser, inkjet, gravure printing, screen printing, typography or micro-lithography.
  • the observation in reflected light of one of the faces of the support can allow to observe only security elements placed on this face of the support.
  • the security elements may be complementary so that observation of the transmitted light medium can make it possible to observe a pattern formed by the association of the complementary security elements.
  • the security elements in the form of impressions can for example make it possible to obtain in transvision a "moiré effect".
  • the moiré effect can for example reveal a pattern produced by the superimposition of two impressions, for example by the approximation of lines of the two prints.
  • the security elements in the form of impressions can still make it possible, for example, to obtain "combinatorial effects" in transvision.
  • a combinatorial effect results from the observation in transvision of a particular pattern which is the result of the combination of two motifs each appearing on either side of the support, a first motif can be printed on the front of the support and a second motif can be printed on the back of the stand. During the observation in transvision, a third pattern can then be observed, resulting from the combination of the first and second patterns.
  • FIGS 10 to 12 show examples of sheets made according to the method of the invention.
  • the sheet 5 shown in FIG. 10 comprises a transparent area 20 and two security elements 30 superimposed, for example, completely on the area made transparent.
  • the area made transparent 20 is for example obtained by compression of the support 6 between a first and a second forms each having reliefs, as described above.
  • the sheet 5 comprises a transparent area 20 obtained for example by compression of the support 6 between a first form with reliefs and a second form free of reliefs.
  • the security elements 30 and the transparent area 20 are for example partially superimposed.
  • the security elements 30 may for example make it possible to observe a "see through” effect by observing the sheet 5 in transmitted light.
  • the areas made transparent 20 lie between the planes Pi and P 2 respectively defined by the front and back sides of the support 6 before densification.
  • FIGS. 13 and 14 show, in front view, examples of security elements 30 which may be respectively on the front and back of the security sheet 5 shown in FIG. 12.
  • the observation of the front or back of the sheet 5 shows only half of the number "8", as can be seen in Figures 13 and 14.
  • the observation of the sheet 5 makes it possible to see the number "8" in its entirety, as can be seen in FIG. 15, by the "see through” effect between the security elements 30.
  • the outer contour of the number "8" could, if necessary, be made transparent to a greater degree than the interior of the number “8", for example so as to create a relief effect of the number "8" when 'observation.
  • the support may optionally comprise at least one additional additional security element, different from said at least two security elements.
  • the set of first, second or third level security elements can be used in the context of the present invention.
  • At least one skin layer and / or the core layer and / or the support coating may comprise at least one such first, second or third level security element.
  • the core layer and / or at least one skin layer and / or the coating may comprise a security element in the mass and / or on its surface.
  • the respective security elements of the layers of skin, core and coating may all be different from each other, or alternatively all identical.
  • the core layer may have a higher concentration of security elements than other layers because of its remoteness from the surface.
  • the security elements may be incorporated in the support before extrusion thereof, so as to be dispersed in the mass of at least one layer of the support.
  • security elements in a sheet according to the invention can provide substantially opaque areas without having to make prints on the sheet. This can, therefore, be an alternative to conventional prints made on plastic supports according to the prior art.
  • At least one security element for example in the form of a wire, can still be incorporated between two layers, for example between a skin layer and the core layer.
  • the two skin layers may each comprise a security element, the security element of the first surface layer being different from the security element of the second skin layer.
  • At least one security element may be in tape or wire.
  • At least one security element may be a security thread, a foil, a patch, a board, a pseudo-watermark, a knitted yarn, tagging particles, security fibers and / or a combination of such elements.
  • marking particles examples include the following combinations:
  • Altair pigment from VERISMO LLC placed in a printing-promoting layer for example a surface layer comprising a coating
  • DATATRACE Datatrace DNA pigment placed in the surface layer or layers
  • the security element may be chosen from the following marking particles:
  • IR Regulus 93 IR Regulus 39, Lanthanide derivative, Sirius or Altair from VERISMO,
  • the security elements may be present in a variable concentration within the core layer and / or at least one skin layer and / or a coating.
  • the detection of the security elements, in particular in the form of marking particles, present in the sheet may in particular depend on the concentration of these security elements but also on the distance separating the security elements from the detection device.
  • FIG. 16 represents an exemplary sheet according to the invention, in which the skin layers 11 and 12 comprise marking particles 60.
  • the presence of marking particles 60 in a skin layer makes it possible to make the marking particles 60 more accessible to a reader and to facilitate the detection of these.
  • the amount of marking particles required in a skin layer is low, which makes it possible to limit the costs.
  • FIG. 16 represents marking particles 60 present in the two skin layers 11 and 12, on the front and back of the sheet 5, which can allow the detection of the marking particles 60 from both sides of the sheet.
  • the marking particles 60 may be located only in a single layer of skin, and the authentication of the sheet 5 can be done only from the face of the sheet 5 where this layer of skin appears. .
  • FIG. 17 shows another example of a sheet 5 according to the invention, in which the marking particles 60 are incorporated into the core layer 10.
  • the quantity of marking particles 60 introduced into the core layer 10 can be determined so that the detection of the marking particles 60 is only possible in the area made transparent Z.
  • the densification of the substrate 6 at the level of the transparent zone Z may make it possible to locally increase the concentration of marking particles 60, so that the quantity of marking particles 60 may be such that the detection threshold of those it is not reached in the undisturbed areas of the substrate 6 (outside the zone made transparent Z), and is reached in the zone made transparent Z.
  • Marking particles 60 being present in the core layer 10 the detection can be done from both sides of the sheet 5.
  • the security sheet 5 may further, according to one embodiment of the invention, comprise security elements 30, respectively located on the front and back of the sheet 5, at the level of the transparent area Z.
  • the two faces of the sheet 5 have been densified, for example using shapes shown in Figures 2a or 2d.
  • only one face of the sheet 5 can be densified, as represented for example in FIG.
  • At least one security element may furthermore correspond to an authentication and / or identification element chosen from at least one of the following elements: a highlighting element of a falsification, in particular visible and / or detectable with the aid of a specific detection device, an element with a variable, interferential and / or diffractive, holographic, iridescent or liquid crystal effect, a magnetic or crystalline coating, magnetic fibers, tracers detectable by magnetic resonance, detectable tracers by X-ray fluorescence, biomarkers, a varnish or an ink, luminescent, fluorescent or phosphorescent tracers, photochromic, thermochromic, electroluminescent and / or piezochromic compounds and / or which change color in contact with one or more predetermined chemical or biochemical products, electronic devices, including RFID.
  • a highlighting element of a falsification in particular visible and / or detectable with the aid of a specific detection device
  • At least one security element may be chosen from fibers and / or inks and / or luminescent pigments, for example only visible under UV or laser radiation, and / or iridescent, magnetic and / or metallic fibers and their mixtures .
  • a security element will be present in the mass of the base layer and / or in the mass of a surface layer and / or a coating.
  • At least one security element may be a thermochromic, piezochromic or photochromic element.
  • At least one security element may be a luminescent particle, in particular a fluorescent particle.
  • At least one security element may be a marking particle containing a DNA fragment.
  • the sheet may comprise all types of security elements, especially on the surface.
  • At least one security element may be a metal film partially demetallized and / or having visual effects, for example holographic, located on the surface of the support.
  • At least one security element may be a metal layer located on the surface of at least a portion of the support.
  • the metal layer may be partially covered with an opaque layer to form patterns.
  • At least one security element may be a pattern formed of zones that are more translucent than the support and appear as a watermark, produced for example according to the method described in the patent application EP 1 518 661.
  • At least one security element may be a flat element of a specific material that collects the light (“waveguide") located on the surface of the support.
  • luminescent light collecting materials that may be suitable are, for example, polycarbonate-based polymer films, called LIS A, sold by Bayer.
  • the flat element made of a specific material which collects light, comprises etched, embossed or printed patterns, in particular in negative surface, for observing the luminescence at least at the level of the patterns.
  • a sheet POLYART ® HS 90 or POLYART ® HS 115, from the company ARJOBEX, comprising a porous central layer and two skin layers is produced.
  • the Datatrace DNA pigment from DATATRACE is incorporated in the masterbatch of the skin layers.
  • a printing promoting coating is deposited on both sides of the support.
  • the Alta ⁇ r pigment of VERISMO LLC was previously introduced.
  • fluorescent fibers as well as hilites were introduced.
  • An impression at the mark of two complementary patterns shown in Figures 13 and 14 is performed on a defined area of coated POLYART ® support.
  • the base is densified by contacting two relief shapes at a pressure of 250 bar and a temperature of 70 ° C. A densified zone as shown in FIGS. 3 to 6 is obtained.
  • the printing can be carried out after densification.
  • the transparent zones 20 and 21 could also be densified to different degrees and the support could comprise, at the zones 20 and 21, an underlying impression (of the "see-through” type for example), allowing to observe the printing differently depending on the degree of transparency of the zones 20 and 21.
  • the support 6 comprises in addition to the first zone 21 made transparent by compression of the support 6 as described above, a second zone 20 made transparent by embossing the support 6.
  • Two security elements can at least partially cover the zones 20 and 21 on the front and back of the substrate 6.
  • the support 6 can be colored. In this way, it is possible to reveal a darker color in the area made transparent, observed for example at a portion 40 of the area made transparent when the support is coated, for example.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille (5) comportant un support (6) réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, comportant les étapes successives consistant à : a) densifier au moins une zone du support (6) de manière à former au moins une zone rendue transparente (20), b) munir le support (6) d'au moins deux éléments de sécurité (30) respectivement au recto et au verso du support, lesdits au moins deux éléments de sécurité (30) étant superposés chacun au moins partiellement à ladite au moins une zone rendue transparente et étant placés de manière repérée l'un par rapport à l'autre.

Description

Procédé de fabrication d'une feuille par densification pour former une zone rendue transparente
La présente invention concerne les feuilles de sécurité, et plus particulièrement celles réalisées à partir d'au moins un matériau polymère.
Arrière-plan
On connaît de manière générale des documents de sécurité et/ou de valeur comportant des éléments de sécurité permettant de protéger ces documents contre des tentatives de falsification ou de contrefaçon.
Parmi les éléments de sécurité, certains sont détectables à l'œil nu, en lumière visible, sans utilisation d'un appareil particulier. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées.
Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet ou l'infrarouge. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'œil nu ou non, étant par exemple luminescents sous une lampe de Wood émettant à une longueur d'onde de 365 nm. Ces éléments peuvent encore être par exemple du type thermochromique ou photochromique.
Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité encore nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieures. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document.
Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matière active, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation opto-électronique, électrique, magnétique ou électromagnétique.
Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau. Il est connu d'utiliser des matières plastiques pour la fabrication de ces documents de sécurité, par exemple des billets de banque. Comparés aux documents papier, les documents en matière plastique ont l'avantage de présenter une meilleure durabilité, grâce notamment à leur faible porosité, à leur résistance à l'humidité, aux graisses ou aux autres agents pouvant accélérer le vieillissement des documents en papier.
La demande GB 2 338 680 décrit par exemple un substrat pour un document de sécurité comportant un film polymérique transparent orienté bi-axialement, un film polymérique relativement opaque comportant des vides et une couche adhésive, entre les films polymériques, au recto et au verso de laquelle figure des métallisations.
La demande WO 2008/116796 décrit un documents de sécurité comportant une pluralité de film polymériques, au moins un des films polymériques étant non transparent, étiré axialement et comportant des vides, avec un motif transparent permanent.
Pour lutter contre la contrefaçon des billets de banque par photocopie recto/verso ou utilisant un scanner et une imprimante, on peut réaliser, par un repérage adéquat dans une zone donnée, des motifs au recto et des motifs au verso du billet de manière à ce que ces motifs se complètent en lumière transmise pour former une image ou représentation finale, par exemple un ensemble de lignes graphiques ou des caractères alphanumériques ou une image d'un personnage ou d'un animal, etc. Lorsqu'on observe le billet en lumière réfléchie, on ne voit que le motif réalisé sur la face observée alors que, lorsqu'on observe le billet en lumière transmise, on voit tous les motifs qui se complètent donc la représentation finale. Cet effet est désigné par le vocable anglais « see through » ou encore « print through » dans le cas d'impressions. Selon une variante, on peut réaliser en coïncidence des motifs identiques au recto et au verso de manière à observer en lumière transmise une image qui est identique aux motifs qui se superposent. Ces motifs sont par exemple réalisés par des impressions d'aplats de couleur ou par des impressions de traits ou lignes ou d'autres formes.
Il est connu d'utiliser des filigranes qui permettent d'authentifier un document par observation en lumière transmise et qui de plus, protègent de la copie par des moyens optiques tels que la photocopie, la photographie ou la numérisation, le support de la copie ne comportant pas de filigrane intégré. Il est aussi connu d'utiliser des pseudos filigranes qui reproduisent l'apparence d'un filigrane en présentant des différences d'opacité, et qui peuvent par exemple être obtenus mécaniquement par apport de pression avec ou sans apport de chaleur et/ou chimiquement par application d'une composition, par exemple en augmentant localement la transparence du support sur lequel on réalise le pseudo filigrane grâce à des substances transparentisantes .
La demande US 2007/0026204 décrit un procédé de réalisation d'un pseudo filigrane par embossage sur une matière plastique du type TESLIN®, sur laquelle sont laminées différentes couches en matière plastique pour former une carte. L'utilisation du TESLIN® présente cependant des inconvénients du fait notamment que ce matériau ne possède pas les propriétés appropriées pour la réalisation d'un pseudo filigrane ayant une définition optimale.
La demande US 2007/0178295 décrit un substrat de sécurité comportant une couche de polypropylène sur laquelle peuvent être réalisés des embossages pour former des éléments de sécurité.
La demande EP 0 655 316 décrit un procédé de réalisation d'un filigrane sur une feuille en matériau polymère, dans lequel la feuille est amenée entre des rouleaux pourvus de motifs en relief ou en creux permettant de former un marquage sur la feuille avant que celle-ci ne soit étirée, de manière à ce que le marquage présente des régions claires et sombres par observation en lumière transmise. Ce procédé présente plusieurs inconvénients, du fait notamment que le marquage étant réalisé avant l'étape d'étirage, il n'est pas possible d'obtenir la précision et la définition souhaitées au niveau du filigrane. De plus, l'étape d'étirage conduit fréquemment à une déformation du filigrane et le motif du filigrane ainsi obtenu n'est généralement pas reproductible.
Résumé
Il existe un besoin pour remédier au moins à certains des inconvénients mentionnés ci-dessus, notamment pour bénéficier d'une nouvelle sécurité contre les falsifications ou contrefaçons pour les feuilles et documents de sécurité réalisés au moins partiellement en matière plastique, qui soit facilement observable à l'œil nu tout en présentant un niveau de sécurisation suffisant.
Il y a également un intérêt à disposer d'un matériau polymère présentant des propriétés adaptées à la réalisation d'un tel élément de sécurité, notamment à la réalisation d'un pseudo filigrane. En particulier, il existe un besoin pour bénéficier d'un matériau polymère présentant des propriétés améliorées, notamment en termes de compressibilité, permettant de créer localement des densifïcations et des zones de moindre opacité.
Il serait aussi utile de bénéficier d'un procédé permettant de rendre transparente une ou plusieurs zones d'un matériau polymère permettant l'application d'éléments de sécurité de part et d'autre du matériau.
Il existe encore un besoin pour diversifier les feuilles de sécurité pour produire de nouveaux effets sur le plan esthétique et/ou obtenir une sécurité accrue.
L'invention vise à répondre à tout ou partie de ces besoins.
L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de fabrication d'une feuille comportant un support, notamment au moins partiellement opaque et/ou translucide, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, comportant les étapes successives consistant à :
a) densifïer au moins une zone du support, notamment par compression du support, de manière à former au moins une zone rendue transparente,
b) munir le support d'au moins deux éléments de sécurité respectivement au recto et au verso du support, lesdits au moins deux éléments de sécurité étant superposés chacun au moins partiellement à ladite au moins une zone rendue transparente et étant placés de manière repérée l'un par rapport à l'autre.
II faut donner un sens large à l'expression « zone rendue transparente », cette expression désignant une zone devenue transparente ou translucide par densifïcation. En effet, la densifïcation d'un support translucide peut permettre d'obtenir une zone transparente ou une zone toujours translucide mais plus transparente que le support. De même, la densifïcation d'un support opaque peut permettre d'obtenir une zone transparente ou une zone translucide. Autrement dit, la densifïcation permet de faire varier l'opacité de la zone et en particulier de réduire l'opacité de la zone. En particulier, l'opacité du support peut être réduite par densifïcation de 5 %, de préférence de 10 % et plus préférentiellement de 40 %, la réduction d'opacité étant la différence des opacités mesurées selon la norme ISO 2471 respectivement sur le support avant densifïcation et sur la zone rendue transparente (donc après densifïcation).
Le support peut être opaque ou translucide. Son opacité mesurée selon la norme ISO 2471 est notamment comprise entre 100 % (support opaque) et 40 %. Le support peut en variante comporter une ou plusieurs zones opaques et une ou plusieurs zones translucides.
La densifïcation du support permet de réduire son épaisseur et de passer d'un état translucide à un état plus transparent, diffusant moins la lumière.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une zone rendue transparente sur un support, notamment par compression de celui-ci, et permettre l'application d'éléments de sécurité de manière à faire apparaître par exemple un effet « see through » dans le but d'authentifier la feuille de sécurité.
L'invention permet de réaliser une zone rendue transparente à partir d'un matériau polymère présentant une couche, notamment une couche de cœur, suffisamment poreuse pour conférer au matériau une compressibilité rendant possible la densifïcation locale du support, et également la création de zones de moindre opacité. De la sorte, il est possible d'obtenir une zone rendue transparente présentant les propriétés souhaitées, notamment en termes de définition, de précision et de reproductibilité.
Le support peut être un support coextrudé, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de cœur et au moins une couche de peau, la couche de cœur comportant des vides. Dans ce cas, le procédé peut comporter avant l'étape a), l'étape consistant à étirer le support, notamment biaxialement.
Par « couche de cœur », encore appelée « couche de base », il faut comprendre que cette couche du support est plus éloignée de la surface de la feuille que la « couche de peau », encore appelée « couche de surface ». La couche de peau peut définir ou non une face extérieure de la feuille, le support pouvant être recouvert au moins partiellement par un revêtement destiné à accroître la tenue de la zone rendue transparente, par exemple.
La densifïcation peut correspondre à une compression du support. La compression du support peut permettre de rendre transparente une ou plusieurs zones du support, et permettre l'apparition d'un effet fïligrané multiton, notamment sous la forme d'une image en niveaux de gris.
La compression du support est notamment facilitée, dans le cas où le support est coextrudé, par la présence des vides de la couche de cœur, l'application d'une pression lors de la compression permettant notamment de diminuer le taux de ces vides et ainsi d'augmenter la transparence du support. La zone rendue transparente est avantageusement entièrement située entre les plans définis respectivement par les faces recto et verso du support avant densification. La zone rendue transparente peut être ou non délimitée, au moins d'un côté par une des faces du support. L'une des faces de la zone rendue transparente peut être située dans un plan défini par l'une des faces du support avant densification. Au moins l'une des faces de la zone rendue transparente peut être située en retrait par rapport à la face du support située du même côté, avant densification. La distance qui sépare les deux faces de la zone rendue transparente peut être inférieure ou égale à la distance qui sépare les deux faces du support avant densification.
Le support peut être non couché après densification ou être couché avant densification. De la sorte, il est possible de conserver un rendu optimal de la zone rendue transparente, le couchage du support après densification engendrant une perte des variations de transparence obtenues par densification.
Par « couchage », il faut comprendre le dépôt d'un revêtement à l'état fluide sur le support, de façon uniforme, par exemple un revêtement tel que défini plus loin.
Le support peut être partiellement couché, avant ou après densification. Autrement dit, le revêtement peut n'être déposé que partiellement sur le support.
En particulier, le support peut être couché sur la totalité d'au moins l'une de ses faces sauf sur au moins une partie de la zone rendue transparente. Une telle partie non couchée peut ainsi permettre de visualiser l'effet de la densification sur le support. En particulier, la densification permet à la zone rendue transparente d'apparaître plus foncée que le reste du support, notamment du fait d'une concentration en particules, tels que des pigments, plus élevée car l'épaisseur du support est plus faible dans cette zone.
Le support peut être coloré et/ou comporter un agent luminescent. L'agent luminescent peut être observable sous un rayonnement ultraviolet (UV) et/ou infrarouge (IR). De la sorte, il est possible d'obtenir des dégradés de couleur accentuant les variations de transparence de la zone rendue transparente. Dans le cas d'un support coextrudé comme défini ci-dessus, la couche de cœur sera de préférence colorée et/ou comportera un agent luminescent. En effet, la couche de cœur étant compressible du fait de la présence des vides, elle peut permettre d'obtenir un meilleur rendu des nuances de couleur sur la zone rendue transparente. La Demanderesse a mis en évidence que la mauvaise qualité des pseudo filigranes réalisés sur les supports en matière plastique utilisés jusqu'à présent provenait notamment d'un manque de compressibilité des supports. Or, un support coextrudé tel que défini ci-dessus présente l'avantage d'être facilement compressible du fait de la présence de vides dans la couche de cœur. Il est, de ce fait, adaptée à la réalisation de pseudo filigranes et à tout autre traitement générant un effet tactile. Le support peut présenter des pseudo filigranes équivalents à ceux obtenus sur une feuille en papier et une grande netteté des détails.
Un autre avantage d'un tel support est qu'il permet un excellent rendu du pseudo filigrane ainsi qu'un bon contraste, ce qui permet d'y faire figurer de façon nette des structures fines, difficiles à reproduire par les contrefacteurs.
La densification, notamment par compression, du support peut être réalisée à différents degrés de manière à obtenir différents niveaux de transparence sur la zone rendue transparente. On peut par exemple densifïer une partie du support selon un motif, une impression étant par exemple sous-jacente à ladite partie du support, à un degré plus élevé qu'autour de cette partie du support. Cela peut par exemple permettre d'obtenir un motif complémentaire à une impression (par exemple du type « see-through ») ou mettant en relief une impression.
Le procédé peut en outre comporter une étape supplémentaire consistant à réaliser une densification dans une zone non superposée aux éléments de sécurité précités, par exemple par embossage du support.
La zone rendue transparente peut correspondre à un pseudo filigrane réalisé sur le support. Par « pseudo filigrane », on entend une image qui apparaît dans l'épaisseur de la feuille, notamment dans l'épaisseur d'une ou de plusieurs couches du support. L'image peut apparaître en transvision notamment.
Afin de réaliser la zone rendue transparente sur le support, on peut par exemple utiliser un ou plusieurs motifs en relief, ce ou ces motifs étant présents par exemple sur un ou plusieurs rouleaux, et réaliser une compression du support à l'aide du ou des motifs en amenant le support au contact du ou des reliefs, par exemple en faisant défiler le support au contact du ou des rouleaux. La formation du ou des motifs, par exemple par gravure sur un ou plusieurs rouleaux, peut être réalisée de manière à faire apparaître des niveaux de densification variés après compression. La densifïcation du support peut être obtenue par compression, notamment une compression dans laquelle le support est comprimé entre une première forme comportant un premier motif saillant et une deuxième forme comportant un deuxième motif saillant ou en variante étant sans motif. Les premier et deuxième motifs peuvent être identiques ou différents. Les premier et deuxième motifs peuvent représenter au moins une partie d'un pseudo filigrane.
Au moins l'un des premier et deuxième motifs peut avoir tous ses reliefs de même hauteur. En variante, au moins l'un des premier et deuxième motifs peut avoir des reliefs de hauteur variable, dans le but par exemple de former un pseudo filigrane à effet multiton, comme indiqué plus haut.
Le premier motif peut avoir des reliefs de même hauteur ou de hauteur variable par rapport aux reliefs du deuxième motif.
Les hauteurs des reliefs sont par exemple choisies parmi un ensemble de valeurs discrètes, par exemple au moins trois valeurs. En variante, les reliefs peuvent avoir une hauteur qui varie continûment.
Les caractéristiques de la zone rendue transparente, notamment du pseudo filigrane, obtenue, notamment en termes de définition, de précision et de reproductibilité, peuvent dépendre de la température et de la pression, le choix de la pression pouvant se faire en fonction de la température.
La densifïcation du support peut permettre de créer différents niveaux de transparence sur le support, notamment par un choix approprié du couple température/pression.
La densifïcation du support peut être réalisée à chaud ou à froid. De préférence, la densifïcation est réalisée à chaud. La température utilisée lors de la densifïcation peut par exemple être comprise entre 60 et 80°C.
La température peut être inférieure et proche de la température de fusion du support ou de l'un de ses constituants. L'homme du métier choisira de préférence une température inférieure à ladite température de fusion, ni trop éloignée pour permettre une compression plus facile du support, ni trop proche de manière à ce que le matériau ne soit pas collant, ceci afin d'éviter toute difficulté de mise en œuvre. En particulier, en présence d'un support réalisé au moins partiellement en polyéthylène, la température peut être inférieure et proche de la température du polyéthylène (PE). De la sorte il est possible de faciliter la densification, voire la déformation, du support. Par « proche », on désigne par exemple une valeur comprise entre 40 et 70% de la température de fusion du support.
La pression appliquée lors de la densification peut être choisie en fonction du degré de transparentisation souhaitée. En particulier, plus la pression est élevée, plus la densification crée de la transparence. La pression peut par exemple être comprise entre 150 et 300 bar.
La durée pendant laquelle une compression est appliquée peut être variable. La durée peut par exemple être inférieure ou égale à 5 secondes.
On peut adapter la température, la pression et/ou la durée afin notamment d'obtenir un rendu optimal des éléments de sécurité au recto et au verso du support, notamment sous forme d'impressions complémentaires, et/ou un contraste optimal par rapport à la zone comprimée du support, tout en veillant à ne pas fragiliser le support.
Pour élever la température, on peut chauffer le support et/ou les formes utilisées, par exemple le ou les rouleaux pourvus du relief.
La première et/ou la deuxième forme peuvent par exemple être réalisées à partir d'un papier buvard, épais ou non, un carton stratifié, dur ou non, une pièce de bakélite, une pièce métallique, du caoutchouc, un polymère, par exemple du polyuréthane, entre autres.
La densification peut permettre d'obtenir une définition proche de celle souhaitée pour un pseudo filigrane. En particulier, la densification selon l'invention peut permettre d'obtenir des points densifîés isolés de plus grande dimension inférieure à 200 μιη, par exemple inférieure ou égale à 50 μιη.
Le support peut être réalisé en un ou plusieurs matériaux, choisis parmi :
1) les résines polymérisées par addition telles que :
a) les résines polyoléfmiques, pouvant avoir des densités variables et des degrés variables de ramification telles que par exemple le polyéthylène, le polypropylène, le polyméthylpentène, et leurs mélanges,
b) les résines élastomères telles que par exemple les éthylène-propylène-diène- monomères, le poly(acrylonitrile-butadiène-styrène), le poly(styrène-butadiène-styrène), le polybutadiène, le polyisoprène, et leurs mélanges,
c) les résines vinyliques telles que par exemple le poly(chlorure de vinyle), le poly(acétate de vinyle), le poly(éthylène-acétate de vinyle), le poly(éthylène-alcool vinylique), et leurs mélanges,
d) les résines halogénées telles que par exemple le poly(chlorure de vinyle), le polychloroprène, le poly (chlorure de vinylidène), le polytétrafluoroéthylène, et leurs mélanges,
e) les résines styréniques telles que par exemple le polystyrène, le poly(styrène-acrylonitrile), le poly(styrène-butadiène-styrène), et leurs mélanges,
f) les résines acryliques telles que par exemple, le poly(méthacrylate de méthyle), le polyacrylonitrile, le poly(acrylonitrile-butadiène-styrène), le poly(éthylène- acrylate de méthyle), et leurs mélanges,
g) les résines ionomères,
2) les résines polymérisées par condensation telles que :
a) les résines polyesters telles que par exemple le poly(éthylène téréphtalate), le poly(butylène téréphtalate), le poly (téréphtalate d'éthylène glycol), les glycérophtaliques, et leurs mélanges,
b) les résines polyamides,
c) les résines polycarbonates,
d) les résines polyuréthanes,
e) les résines polyimides,
f) les résines polyacétals, telles que par exemple le polyvinylbutyral, g) les résines polyéthers, telles que par exemple le polyoxyméthylène, h) les résines époxydes,
i) les résines aminoplastes,
j) les résines phénoplastes,
k) les résines silicones,
3) les résines dérivées de la cellulose naturelle telles que :
a) l'acétate de cellulose (encore appelé viscose).
L'invention concerne également un article, notamment un document de sécurité et/ou de valeur ou un dispositif de conditionnement, comportant une feuille obtenue par le procédé tel que défini ci-dessus.
En particulier, l'article peut être choisi parmi : un document d'identité, un moyen de paiement tel qu'un chèque ou un billet de banque, une carte d'identité, une feuille ou un livret de passeport, un visa, un coupon, une étiquette de protection et/ou d'authentifïcation, une étiquette de traçabilité, un papier tête de lettre ou à visée publicitaire, entre autres.
L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d'une feuille comportant un support, notamment au moins partiellement opaque et/ou translucide réalisé, à partir d'au moins un matériau polymère, notamment un support coextrudé réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de cœur et au moins une couche de peau, la couche de cœur comportant des vides, comportant l'étape consistant à densifîer au moins une zone du support de manière à faire apparaître un effet fïligrané multiton présentant différents degrés de zones claires et sombres.
En particulier, la zone du support peut être densifïée selon une trame. Il faut donner à l'expression « trame », au sens de la présente invention, un sens large qui couvre tous les types de trames ou pseudo-trames, comportant notamment une juxtaposition de zones claires et de zones sombres, distinguables les unes des autres, la forme de ces zones claires et de ces zones sombres n'étant pas limitée à une forme particulière mais pouvant être quelconque.
On désigne dans la présente invention par les expressions « zones claires » et « zones sombres » des zones telles que l'opacité des « zones claires » est inférieure à l'opacité des « zones sombres », l'opacité étant mesurée selon la norme ISO 2471, comme décrit précédemment.
Par exemple, la trame peut comporter un ensemble d'éléments de trame, par exemple des points de trame et/ou des lignes de trame, parallèles ou non. La taille, la densité des éléments de trame et/ou l'espacement entre les éléments de trame peuvent être variables ou constants. La trame peut former une succession de zones claires et sombres, par exemple blanches et noires.
Un élément de trame peut représenter un symbole, un caractère alphanumérique, un texte, un idéogramme, un objet, entre autres.
La trame peut être à modulation d'amplitude. Par modulation d'amplitude, il faut comprendre que les zones claires sont plus ou moins grandes selon la densité optique à reproduire. La trame peut comporter des lignes de trame avec une linéature constante, comprise par exemple entre 5 et 20 1/cm.
La trame peut être à modulation de fréquence. Par modulation de fréquence, il faut comprendre que les zones claires sont plus ou moins nombreuses selon la densité optique à reproduire.
L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d'une feuille comportant un support, notamment au moins partiellement opaque et/ou translucide, par exemple un support coextrudé réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de cœur et au moins une couche de peau, la couche de cœur comportant des vides, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, comportant les étapes successives consistant à :
a) coucher le support,
b) densifier au moins une zone du support de manière à former au moins une zone rendue transparente.
L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un procédé de fabrication d'une feuille comportant un support, notamment au moins partiellement opaque et/ou translucide, par exemple un support coextrudé réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de cœur et au moins une couche de peau, la couche de cœur comportant des vides, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, comportant l'étape consistant à :
a) densifier au moins une zone du support de manière à former au moins une zone rendue transparente sans couchage du support après densifîcation.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d'exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen des figures du dessin annexé, schématiques et partielles, sur lequel :
les figures la et lb illustrent un procédé de densifîcation d'un support par compression,
- les figures le et ld illustrent un procédé de densifîcation d'un support par embossage,
la figure 1 illustre des étapes d'un procédé de fabrication selon l'invention, les figures 2a à 2f représentent, en coupe, des exemples de première et deuxième formes permettant la réalisation d'un pseudo filigrane sur un support selon l'invention,
la figure 3 représente, en vue de face, un exemple de motif pour former un pseudo filigrane sur un support selon l'invention, les figures 4 et 5 représentent, en vue de face, l'observation du pseudo filigrane dont le motif est représenté sur la figure 3, respectivement en lumière réfléchie et en lumière transmise,
la figure 6 représente, en vue de face, un détail du pseudo filigrane de la figure 5,
la figure 7 représente, en coupe, un exemple de feuille selon l'invention, la figure 7a représente, en coupe, un autre exemple de feuille selon l'invention,
la figure 8 représente, en vue de face, un autre exemple de support comportant un pseudo filigrane réalisé selon l'invention,
la figure 9 est une vue en coupe de la figure 8,
les figures 10 à 12 représentent des exemples de feuilles de sécurité réalisées selon l'invention,
les figures 13 et 14 représentent respectivement des vues de face du recto et du verso de la feuille de sécurité de la figure 12,
la figure 15 représente, en vue de face, l'observation en lumière transmise de la feuille de sécurité de la figure 12, et
les figures 16 et 17 représentent, en coupe, d'autres exemples de feuille selon l'invention incorporant des particules de marquage.
Sur les figures, les éléments n'ont pas toujours été représentés avec un respect des proportions réelles, dans un souci de clarté du dessin.
Les figures la et lb illustrent un procédé de densification d'un support 6 par compression.
Comme illustré à la figure la, le support 6 est placé entre une première forme 3 comportant un motif en relief la et une deuxième forme 4 comportant une surface plane.
La densification du support 6 permet alors d'obtenir un support densifié 6 comportant une première face 6a présentant un motif en creux correspondant au motif en relief la de la première forme 3, et une deuxième face 6b plane, comme on peut le voir sur la figure lb.
Les figures le et ld illustrent un procédé de densification d'un support 6 par embossage. Comme illustré à la figure le, le support est placé entre une première forme 3 comportant un motif en relief la et une deuxième forme 4 comportant un motif en creux lb.
La densifïcation du support 6 permet alors d'obtenir un support densifïé 6 comportant une première face 6a présentant un motif en creux correspondant au motif en relief la de la première forme 3, et une deuxième face 6b présentant un motif en relief correspondant au motif en creux lb de la deuxième forme 4. Par ailleurs, des zones de moindre épaisseur P sont formées sur le support 6, appelées également « zones de pincement ».
L'invention a trait, dans des exemples de mise en œuvre, au traitement d'un support coextrudé, réalisé à partir d'au moins un polymère comportant une couche de cœur et au moins une couche de peau, la couche de cœur comportant des vides, en vue de réaliser une zone de transparence accrue.
Comme illustré à la figure 1 , dans une première étape 1 , le support peut être étiré, de préférence biaxialement.
Puis dans une seconde étape 2, on réalise une compression, de préférence à chaud du support.
La compression peut être réalisée avec des première et deuxième formes, la première forme comportant un premier motif en relief et la deuxième forme comportant un deuxième motif en relief, les motifs étant représentatifs du pseudo filigrane à réaliser.
On a représenté sur la figure 2a, en coupe, un exemple de première 3 et deuxième 4 formes.
La première forme 3 peut comporter un premier motif en relief la dont la disposition correspond au pseudo filigrane 1 que l'on souhaite faire figurer sur le support coextrudé, et la deuxième forme 4 comporte un deuxième motif lb dont la disposition correspond également à ce pseudo filigrane 1.
La compression est effectuée en plaçant le support entre la première forme 3 et la deuxième forme 4. La dureté des première et deuxième formes 3 et 4 peut être choisie en fonction de l'effet tactile et/ou du contraste que l'on souhaite obtenir.
Dans les exemples des figures 2b et 2c, seule la première forme 3 comporte un premier motif en relief la, la deuxième forme 4 étant dépourvue de relief. La hauteur des reliefs du premier motif la peut être constante, comme représenté sur la figure 2b, ou variable, comme représenté sur la figure 2c. Une différence de hauteur au niveau des reliefs de la première forme 3 peut permettre l'obtention de filigranes multitons avec différents niveaux de transparence. Plus la hauteur d'un relief sera élevée, plus la transparence engendrée sur le support sera grande.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 2d, les première 3 et deuxième 4 formes comportent chacune des premier la et deuxième lb motifs en relief, la hauteur des reliefs étant variable. Les hauteurs des motifs peuvent être des valeurs discrètes choisies, par exemple entre 2 et 10 valeurs de hauteur. La disposition des reliefs peut correspondre à des points de trame d'une image tramée.
Les figures 2e et 2f représentent des variantes de réalisation d'une première forme 3 comportant un premier motif la en relief avec un unique relief dont la hauteur varie continûment. La deuxième forme 4 pourrait également présenter un deuxième motif lb pourvu d'un relief semblable.
On a représenté sur la figure 3, en vue de face, le dessin défini par les reliefs de la première forme 3 de la figure 2. Le dessin correspondant à la deuxième forme 4, non représenté, peut être identique. Comme on le voit sur la figure 3, le support peut ainsi être densifîé selon une trame, comportant par exemple des points de trame.
On a représenté sur la figure 4, en vue de face sous lumière réfléchie, le pseudo filigrane 1 réalisé à partir des première et deuxième formes 3 et 4 de la figure 2.
On a représenté sur la figure 5, en vue de face sous lumière transmise, le pseudo filigrane 1 obtenu à partir des première et deuxième formes 3 et 4 de la figure 2.
On peut constater à la fois sur les figures 4 et 5, que la précision et le contraste du pseudo filigrane 1 permettent de distinguer nettement le dessin formé par le pseudo filigrane 1.
Une densification par compression opérée comme décrit ci-dessus peut faciliter l'obtention d'une transparence relativement élevée sur toute l'étendue du pseudo filigrane, à la différence d'un embossage qui faciliterait l'obtention d'une transparence plus élevée essentiellement au niveau des bords du pseudo filigrane.
Par ailleurs, une densification par compression opérée comme décrit ci-dessus peut permettre l'obtention d'une transparence relativement élevée sur toute l'étendue du pseudo filigrane, tout en conservant une meilleure résistance mécanique dans la zone du pseudo filigrane que si la compression avait était uniforme sur toute la zone du pseudo filigrane. En effet, le relief de la figure 2a par exemple peut permettre de conserver des zones non comprimées (entre les reliefs) qui conservent leur épaisseur.
Dans des exemples de mise en œuvre, la densification est réalisée à l'aide d'une presse à plateau, par exemple de marque Titan®.
La feuille utilisée est par exemple du POLYART® P3, ayant un grammage de 90 g/m2 par exemple.
La feuille utilisée peut encore être du PEPPART® ayant un grammage de 95 g/m2.
Le choix du POLYART® est préférable du fait que le PEPPART® est moins poreux ou moins opaque, de sorte que les différences d'opacité sont moins faciles à observer.
Un complexe comprenant du POLYART® choisi pour son aptitude à la compression sur une base de PEPPART® choisie pour sa résistance mécanique peut également être utilisée.
La pression appliquée peut être choisie parmi les valeurs mentionnées précédemment. Plus la pression sera élevée, plus la transparence obtenue sera élevée.
La température peut être choisie parmi les valeurs mentionnées précédemment. Toutefois, la température ne devra pas dépasser une valeur trop élevée qui risquerait de créer des déformations indésirables sur la feuille. La température peut par exemple être égale à 80°C.
On a représenté sur la figure 6, en vue de face, un détail du pseudo filigrane 1 de la figure 5.
Sur cette figure, on constate que la transparence obtenue est telle qu'elle peut permettre de voir à la fois, en transvision, les parties du pseudo filigrane 1 dues aux motifs la et lb.
La figure 7 représente, en coupe, un exemple de feuille 5 selon l'invention, comportant un support 6 coextrudé. Dans cet exemple, la densification est réalisée après couchage d'un revêtement 13. En variante, la densification peut être réalisée avant couchage.
Le support 6 peut comporter, comme illustré, une couche de cœur 10 et de part et d'autre de celle-ci des couches de peau 11 et 12. Le support 6 peut être non complètement opaque.
La couche de base 10 comporte des vides 14, lesquels peuvent résulter d'un étirage de la couche de cœur à l'extrusion, par exemple un étirage bi-axial.
Le support 6 peut être recouvert au moins partiellement, sur une face au moins, par un revêtement 13 de couchage.
Un ou plusieurs pseudo filigranes 1 sont réalisés sur la feuille 5, par exemple sur la feuille comprenant un revêtement 13, ce dernier ayant par exemple été appliqué sur l'une des couches de peau au moins afin de lui conférer des propriétés spécifiques, telles que décrites ci-après.
Par exemple, le revêtement peut comporter un liant, tel qu'un mélange de polymères d'acrylate de butyl, de styrène et d'acrylonitrile, et des charges, telles qu'un silicoaluminate et/ou de l'hydroxyde d'aluminium.
La feuille peut aussi comporter un revêtement possédant des propriétés d' antisalissure et/ou d'amélioration de la durabilité, étant par exemple tel que décrit dans la demande EP 1 319 104. Par exemple, l'une des couches de peau au moins du support peut être recouverte d'une couche transparente comprenant une silice colloïdale et un liant, par exemple un polyuréthane.
Le support et/ou la feuille peut également comporter un vernis protecteur. Le support 6 peut être réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, de préférence au moins une polyoléfine, par exemple un polyéthylène ou un polypropylène.
La couche de cœur 10 peut, par exemple, comporter un mélange de polyoléfine thermoplastique orientable avec au moins un résinât, notamment métallique, par exemple à base de calcium et de zinc, en une quantité de 2 à 50 % en poids par rapport au poids du mélange, la polyoléfine étant par exemple un polyéthylène haute densité. Le résinât peut comporter une phase séparée, répartie uniformément dans le polymère oléfmique, comme divulgué dans EP 470 760 A2.
La composition de la couche de cœur peut être par exemple celle donnée dans EP 0470 760 A2, à savoir (en proportions massiques):
Polyéthylène (copolymer) HD 100
Résinât, notamment calcium-zinc 5-15
Polystyrène 4.5-5.5
Polyéthylène (homopolymer) HD 17.5-21 Calcium carbonate 15-25
Titanium dioxide 5-10
Styrene-butadiene copolymer 0-1.0
Calcium Oxide 0.4-1.0
Le support présente par exemple la formulation suivante
Couche de base (par exemple environ 80 um d'épaisseur) :
Figure imgf000020_0001
Couches de peau (par exemple environ 8 um d'épaisseur) :
Figure imgf000020_0002
Chaque couche de peau 11 ou 12 peut comporter une polyoléfïne et une charge minérale, notamment une silice. Chaque couche de peau 11 ou 12 peut comporter de 10 à 50 % en poids par rapport au poids du mélange, de charge minérale.
Au moins l'une des couches de peau peut comporter au moins trois matériaux polymères thermoplastiques dont un polymère caoutchouteux, au moins deux des matériaux ayant au moins un certain degré d'incompatibilité. Au moins une couche de peau peut ainsi comporter une composition comportant un polyéthylène haute densité et un polyéthylène base densité ou un copolymère de propylène et un polymère caoutchouteux. Ce dernier peut être choisi parmi les copolymères thermoplastiques de butadiène et de styrène, les copolymères d'isobutylène et d'isoprène et les terpolymères d'éthylène, de propylène et de diène.
La couche de cœur 10 peut être plus épaisse que chacune des couches de peau 11 ou 12. La couche de cœur 10 peut avoir une épaisseur supérieure à 10 μιη, mieux 50 μιη, encore mieux 75 μιη et chaque couche de peau une épaisseur inférieure à 50 μιη, mieux 15 μιη, encore mieux 10 μιη. Le support 6 peut avoir une épaisseur totale comprise 50 et 150 μι , de préférence entre 70 et 120 μιη, par exemple.
La couche de cœur 10 comporte des vides 14, comme indiqué ci-dessus. Le taux de vides du support 6 peut être compris entre 2 et 7 %, de préférence entre 4 et 6 %, par rapport au volume total du support. Les couches de peau 11 et 12 sont de préférence dépourvues de vides débouchant à leur surface.
La détermination du taux de vides du support peut notamment se faire après coupe du support par faisceau d'ions (ions Argon par exemple), ce qui permet de limiter l'apparition de rayures, de remplissages, de déchirures ou de compressions sur le support et de préserver la morphologie du support, favorisant ainsi la détermination de la porosité.
Après avoir réalisé la coupe, l'observation peut se faire au microscope électronique, notamment à l'aide d'un microscope électronique à balayage, par exemple du type ESEM Quanta 200. Il est alors possible de distinguer les différentes couches du support, par la couche de cœur et les couches de peau, les porosités ainsi que les éventuels éléments de sécurité.
Le taux de vides peut se calculer par le ratio entre l'aire totale des vides présents sur la coupe et l'aire totale de la cou e, grâce à la formule suivante :
Figure imgf000021_0001
La coextrusion des différentes couches du support peut se faire à une température comprise par exemple entre 150 et 250°C.
La surface du support peut être soumise à une oxydation par un traitement par décharges électriques, de type corona. Un tel traitement permet d'obtenir une surface polaire ainsi que la mouillabilité requise pour accepter facilement les encres et revêtements que le support peut être amené à recevoir ultérieurement.
La demande EP 0470 760 divulgue des procédés de fabrication d'un support pouvant convenir à l'invention.
La figure 7a représente, en coupe, un autre exemple de feuille 5 selon l'invention, comportant un support 6.
Dans cet exemple, la face 6b du support 6 est totalement recouverte par un revêtement 13 de couchage, et la face 6a du support 6 est aussi totalement recouverte par un revêtement 13 de couchage sauf dans une partie 40 de la zone rendue transparente Z. La partie non couchée 40 peut permettre de visualiser l'effet de la densifïcation sur le support 6. En particulier, la densifïcation permet à la zone rendue transparente Z d'apparaître plus foncée que le reste du support 6, notamment du fait d'une concentration en particules, tels que des pigments, plus élevée car l'épaisseur du support 6 est plus faible dans cette zone Z.
La feuille 5 peut comporter des éléments de sécurité 30, sur chacune de ses faces recto et verso, au niveau de la zone rendue transparente Z. Au moins un élément de sécurité 30 peut par exemple être situé au niveau de la partie non couchée 40.
Eléments de sécurité superposés à la zone rendue transparente
Les éléments de sécurité, placés de manière repérée sur le support en superposition au moins partielle avec la zone rendue transparente, peuvent être ou non superposés l'un à l'autre.
Les éléments de sécurité peuvent correspondre à des impressions, réalisées par exemple par un procédé d'impression taille douce, offset, laser, jet d'encre, par héliogravure, sérigraphie, typographie ou micro-lithographie.
L'observation en lumière réfléchie d'une des faces du support peut ne permettre d'observer que des éléments de sécurité placés sur cette face du support.
Les éléments de sécurité peuvent être complémentaires de sorte que l'observation du support en lumière transmise peut permettre d'observer un motif formé par l'association des éléments de sécurité complémentaires.
Les éléments de sécurité sous forme d'impressions peuvent par exemple permettre d'obtenir en transvision un « effet de moiré ». L'effet de moiré peut par exemple faire apparaître un motif produit par la superposition de deux impressions, par exemple par le rapprochement de lignes des deux impressions.
Les éléments de sécurité sous forme d'impressions peuvent encore permettre par exemple d'obtenir en transvision des « effets combinatoires ».
Un effet combinatoire résulte de l'observation en transvision d'un motif particulier qui est le résultat de la combinaison de deux motifs figurant chacune de part et d'autre du support, un premier motif peut être imprimé au recto du support et un deuxième motif peut être imprimé au verso du support. Lors de l'observation en transvision, un troisième motif peut être alors observé, résultant de la combinaison des premier et deuxième motifs.
Les figures 10 à 12 représentent des exemples de feuilles 5 réalisées conformément au procédé de l'invention.
La feuille 5 représentée sur la figure 10 comporte une zone rendue transparente20 et deux éléments de sécurité 30 superposés par exemple totalement à la zone rendue transparente. La zone rendue transparente20 est par exemple obtenue par compression du support 6 entre une première et une deuxième formes comportant chacune des reliefs, comme décrit plus haut.
Dans l'exemple de la figure 11 , la feuille 5 comporte une zone rendue transparente 20 obtenue par exemple par compression du support 6 entre une première forme comportant des reliefs et une deuxième forme dépourvue de reliefs. Les éléments de sécurité 30 et la zone rendue transparente 20 sont par exemple superposés partiellement.
Dans l'exemple de la figure 12, les éléments de sécurité 30 ne sont pas superposés l'un à l'autre.
Dans les exemples des figures 10 à 12, les éléments de sécurité 30 peuvent par exemple permettre d'observer un effet « see through » par observation de la feuille 5 en lumière transmise. En outre, les zones rendues transparentes 20 se situent entre les plans Pi et P2 définis respectivement par les faces recto et verso du support 6 avant densifïcation.
Les figures 13 et 14 représentent, en vue de face, des exemples d'éléments de sécurité 30 pouvant figurer respectivement au recto et au verso de la feuille de sécurité 5 représentée à la figure 12. En lumière réfléchie, l'observation du recto ou du verso de la feuille 5 ne permet de voir qu'une moitié du chiffre « 8 », comme on peut le voir sur les figures 13 et 14. En lumière transmise, l'observation de la feuille 5 permet de voir le chiffre « 8 » en entier, comme on peut le voir sur la figure 15, par effet « see through » entre les éléments de sécurité 30.
Le contour extérieur du chiffre « 8 » pourrait, le cas échéant, être rendu transparent à un degré plus élevé que l'intérieur du chiffre « 8 », par exemple de manière à créer un effet de relief du chiffre « 8 » lors de l'observation.
Le support peut éventuellement comporter au moins un autre élément de sécurité additionnel quelconque, différent desdits au moins deux éléments de sécurité.
Eléments de sécurité additionnels
L'ensemble des éléments de sécurité de premier, deuxième ou troisième niveau peut être utilisé dans le cadre de la présente invention. Au moins une couche de peau et/ou la couche de cœur et/ou le revêtement du support peut comporter au moins un tel élément de sécurité de premier, deuxième ou troisième niveau.
La couche de cœur et/ou au moins une couche de peau et/ou le revêtement peut comporter un élément de sécurité dans la masse et/ou à sa surface.
Les éléments de sécurité respectifs des couches de peau, de cœur et du revêtement peuvent être tous différents les uns des autres, ou en variante tous identiques.
La couche de cœur peut présenter une concentration en éléments de sécurité plus élevée que pour les autres couches, du fait de son éloignement de la surface.
Les éléments de sécurité peuvent être incorporés au support avant extrusion de ce dernier, de façon à être dispersés dans la masse de l'une des couches au moins du support.
La présence d'éléments de sécurité dans une feuille selon l'invention peut permettre d'obtenir des zones sensiblement opaques sans pour autant avoir à réaliser des impressions sur la feuille. Cela peut, de ce fait, constituer une alternative aux impressions classiques réalisées sur des supports plastiques selon l'art antérieur. Au moins un élément de sécurité, par exemple sous forme de fil, peut encore être incorporé entre deux couches, par exemple entre une couche de peau et la couche de cœur.
Les deux couches de peau peuvent comporter chacune un élément de sécurité, l'élément de sécurité de la première couche de surface étant différent de l'élément de sécurité de la deuxième couche de peau.
Au moins un élément de sécurité peut être en bande ou en fil.
Au moins un élément de sécurité peut être un fil de sécurité, un foil, un patch, une planchette, un pseudo filigrane, un fil tricoté, des particules de marquage dites « taggantes », des fibres de sécurité et/ou une combinaison de tels éléments.
Comme exemples de particules de marquage, on peut notamment citer les associations suivantes :
a) pigment Altair de la société VERISMO LLC placé dans une couche favorisant l'impression, par exemple une couche de surface comportant un revêtement et, b) pigment Datatrace DNA de la société DATATRACE placé dans la ou les couche(s) de surface,
ou
lorsque le support comporte au moins deux couches de surface,
a) pigment Spot Tag de la société BSECURE placé dans une des couches de surface et,
b) pigment Altair de la société VERISMO LLC placé dans l'autre couche de surface.
De façon générale, l'élément de sécurité peut être choisi parmi les particules de marquage suivantes :
- Spot tag de la société BSECURE,
- Datatrace DNA de la société DATATRACE,
- les poudres noires de la société MICROTAG,
- IR Regulus 93, IR Regulus 39, dérivé Lanthanide, Sirius ou Altair de la société VERISMO,
- « taggants » commercialisés par la société PAYNE SECURITY.
Les éléments de sécurité, notamment sous forme de particules de marquage, peuvent être présents dans une concentration variable au sein de la couche de cœur et/ou d'au moins une couche de peau et/ou d'un revêtement. La détection des éléments de sécurité, notamment sous forme de particules de marquage, présents dans la feuille, peut notamment dépendre de la concentration de ces éléments de sécurité mais également de la distance séparant les éléments de sécurité du dispositif de détection.
La figure 16 représente un exemple de feuille selon l'invention, dans laquelle les couches de peau 11 et 12 comportent des particules de marquage 60. La présence de particules de marquage 60 dans une couche de peau permet de rendre les particules de marquage 60 plus accessibles à un lecteur et de faciliter la détection de celles-ci. En outre, la quantité de particules de marquage nécessaire dans une couche de peau est faible, ce qui permet de limiter les coûts.
L'exemple de la figure 16 représente des particules de marquage 60 présentes dans les deux couches de peau 11 et 12, au recto et au verso de la feuille 5, ce qui peut permettre la détection des particules de marquage 60 depuis les deux faces de la feuille 5. En variante, les particules de marquage 60 peuvent être situées uniquement dans une seule couche de peau, et l'authentification de la feuille 5 peut se faire uniquement à partir de la face de la feuille 5 où figure cette couche de peau.
Dans l'exemple de la figure 16, seule une face de la feuille 5 a été densifiée, par exemple à l'aide de formes représentées aux figures 2b, 2c, 2e ou 2f. En variante, les deux faces de la feuille 5 peuvent être densifîées, comme représenté par exemple sur la figure 17.
La figure 17 représente un autre exemple de feuille 5 selon l'invention, dans laquelle les particules de marquage 60 sont incorporées dans la couche de cœur 10. En particulier, la quantité de particules de marquage 60 introduite dans la couche de cœur 10 peut être déterminée de façon à ce que la détection des particules de marquage 60 ne soit possible que dans la zone rendue transparente Z.
En effet, la densification du substrat 6 au niveau de la zone rendue transparente Z peut permettre d'augmenter localement la concentration en particules de marquage 60, de sorte que la quantité de particules de marquage 60 peut être telle que le seuil de détection de celles-ci ne soit pas atteint dans les zones non densifîées du substrat 6 (en dehors de la zone rendue transparente Z), et soit atteint dans la zone rendue transparente Z. Des particules de marquage 60 étant présentes dans la couche de cœur 10, la détection peut se faire depuis les deux faces de la feuille 5. La feuille de sécurité 5 peut en outre, selon un mode de réalisation de l'invention, comporter des éléments de sécurité 30, situés respectivement au recto et au verso de la feuille 5, au niveau de la zone rendue transparente Z.
Dans l'exemple de la figure 17, les deux faces de la feuille 5 ont été densifïées, par exemple à l'aide de formes représentées aux figures 2a ou 2d. En variante, seule une face de la feuille 5 peut être densifïée, comme représenté par exemple sur la figure 16.
Au moins un élément de sécurité peut en outre correspondre à un élément d'authentification et/ou d'identification choisi parmi au moins l'un des éléments suivants : un élément de mise en évidence d'une falsification, notamment visible et/ou détectable à l'aide d'un dispositif spécifique de détection, un élément à effet optique variable, interférentiel et/ou diffractif, holographique, iridescent ou à cristaux liquides, un revêtement magnétique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, fluorescents ou phosphorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piezochromiques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits chimiques ou biochimiques prédéterminés, les dispositifs électroniques, notamment RFID.
Au moins un élément de sécurité peut être choisi parmi les fibres et/ou les encres et/ou les pigments luminescents, par exemple uniquement visibles sous un rayonnement UV ou laser, et/ou iridescents, les fibres magnétiques et/ou métalliques et leurs mélanges. De préférence, un tel élément de sécurité sera présent dans la masse de la couche de base et/ou dans la masse d'une couche de surface et/ou d'un revêtement.
Au moins un élément de sécurité peut être un élément thermochrome, piézochrome ou photochrome.
Au moins un élément de sécurité peut être une particule luminescente, en particulier fluorescente.
Au moins un élément de sécurité peut être une particule de marquage contenant un fragment d'ADN.
La feuille peut comporter tous types d'éléments de sécurité, en surface notamment. Au moins un élément de sécurité peut être un film métallique partiellement démétallisé et/ou présentant des effets visuels, par exemple holographiques, situé à la surface du support.
Au moins un élément de sécurité peut être une couche métallique située à la surface d'au moins une partie du support. En particulier, la couche de métal peut être partiellement recouverte d'une couche opaque, afin de former des motifs.
Au moins un élément de sécurité peut être un motif formé de zones plus translucides que le support et apparaissant comme un filigrane, réalisé par exemple selon la méthode décrite dans la demande de brevet EP 1 518 661.
Au moins un élément de sécurité peut être un élément plat en un matériau spécifique qui collecte la lumière (« guide d'onde ») situé à la surface du support. De tels matériaux collecteurs de lumière luminescents pouvant convenir sont, par exemple, des films polymères à base de polycarbonate, appelés LIS A et commercialisés par la société BAYER.
De préférence l'élément plat, réalisé en un matériau spécifique qui collecte la lumière, comporte des motifs gravés, embossés ou imprimés, notamment en négatif en surface, permettant d'observer la luminescence au moins au niveau des motifs.
Exemples proposés
Exemple 1
On fait référence aux exemples 1 à 4 décrits dans EP 0 470 760 A2. Les feuilles correspondantes sont comprimées à chaud, dans une presse telle que représentée à la figure 2, pour former un pseudo filigrane. On obtient alors une feuille comprenant une zone densifîée telle que représentée aux figures 3 à 6. Exemple 2
Une feuille POLYART® HS 90 ou POLYART® HS 115, de la société ARJOBEX, comprenant une couche centrale poreuse et deux couches de peau est réalisée. Le pigment Datatrace DNA de la société DATATRACE est incorporé dans le mélange maître des couches de peau. Un revêtement favorisant l'impression est déposé des deux côtés du support. Dans le revêtement de la première face, le pigment Altaïr de la société VERISMO LLC a été préalablement introduit. Dans le revêtement de la seconde face, des fibres fluorescentes ainsi que des hilites ont été introduites. Une impression au repère de deux motifs complémentaires représentés sur les figures 13 et 14 est réalisée sur une zone définie du support POLYART® couché.
Sur ladite zone définie, la base est densifïée par mise en contact de deux formes en relief à une pression de 250 bars et une température de 70°C. On obtient une zone densifïée telle que représentée sur les figures 3 à 6.
Selon une variante l'impression peut être réalisée après densification.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en œuvre qui viennent d'être décrits.
En particulier, la réalisation d'un pseudo filigrane par compression comme cela vient d'être décrit peut être combinée à la réalisation d'un pseudo filigrane par embossage, comme illustré sur les figures 8 et 9.
Sur la figure 8, les zones rendues transparentes 20 et 21 pourraient également être densifîées à des degrés différents et le support pourrait comporter au niveau des zones 20 et 21 une impression sous-jacente (du type « see-through » par exemple), permettant d'observer différemment l'impression en fonction du degré de transparentisation des zones 20 et 21.
Sur celles-ci, le support 6 comporte outre la première zone 21 rendue transparente réalisée par compression du support 6 comme décrit précédemment, une deuxième zone 20 rendue transparente par embossage du support 6. Deux éléments de sécurité peuvent recouvrir au moins partiellement les zones 20 et 21 sur le recto et le verso du substrat 6.
Dans les exemples qui précèdent, le support 6 peut être coloré. De la sorte, il est possible de faire apparaître une couleur plus foncée dans la zone rendue transparente, observée par exemple au niveau d'une partie 40 de la zone rendue transparente lorsque le support est couché par exemple.
L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une feuille (5) comportant un support (6), notamment au moins partiellement opaque et/ou translucide, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, comportant les étapes successives consistant à :
a) densifïer au moins une zone du support (6) de manière à former au moins une zone rendue transparente (20),
b) munir le support (6) d'au moins deux éléments de sécurité (30) respectivement au recto et au verso du support, lesdits au moins deux éléments de sécurité (30) étant superposés chacun au moins partiellement à ladite au moins une zone rendue transparente (20) et étant placés de manière repérée l'un par rapport à l'autre.
2. Procédé selon la revendication 1 , ladite au moins une zone rendue transparente (20) étant entièrement située entre les plans (Pi, P2) définis respectivement par les faces recto et verso du support (6) avant densifïcation.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, le support (6) étant non couché après densifïcation.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, le support (6) étant couché avant densifïcation.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, le support (6) étant coextrudé, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de cœur (10) et au moins une couche de peau (11 , 12), la couche de cœur comportant des vides (14), et le procédé comportant avant l'étape a), l'étape consistant à étirer le support (6), notamment biaxialement.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, le support (6), notamment la couche de cœur (10) du support dans le cas d'un support coextrudé, étant colorée et/ou comportant un agent luminescent.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la densifïcation, notamment par compression, du support (6) étant réalisée à différents degrés de manière à obtenir différents niveaux de transparence sur la zone rendue transparente (20).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre l'étape consistant à réaliser une densification dans une zone non superposée aux éléments de sécurité, par exemple par embossage.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, les éléments de sécurité (30) étant des impressions.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, la densification du support étant obtenue par une compression, notamment une compression dans laquelle le support est comprimé entre une première forme (3) comportant un premier motif en relief (la) et une deuxième forme (4) comportant ou non un deuxième motif en relief (lb).
11. Procédé selon la revendication 10, les première (3) et deuxième (4) formes comportant respectivement des premier (la) et des deuxième (lb) motifs, le premier motif (la) ayant des reliefs de même hauteur par rapport à ceux du deuxième motif (lb).
12. Procédé selon la revendication 10, les première (3) et deuxième (4) formes comportant respectivement des premier (la) et deuxième (lb) motifs, le premier motif (la) ayant des reliefs de hauteur variable.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, au moins une couche de peau (11, 12) et/ou la couche de cœur (10) comportant des particules de marquage (60).
14. Procédé de fabrication d'une feuille (5) comportant un support (6), notamment au moins partiellement opaque et/ou translucide, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, par exemple un support tel que défini à la revendication 5, comportant l'étape consistant à densifier au moins une zone du support (6) de manière à faire apparaître un effet fïligrané multiton présentant différents degrés de zones claires et sombres.
15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, ladite au moins une zone du support (6) étant densifïée selon une trame.
16. Procédé de fabrication d'une feuille (5) comportant un support (6), notamment au moins partiellement opaque et/ou translucide, réalisé à partir d'au moins un matériau polymère, par exemple un support tel que défini à la revendication 5, comportant les étapes successives consistant à :
a) coucher le support (6), b) densifïer au moins une zone du support de manière à former au moins une zone rendue transparente (20).
17. Article comportant une feuille obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, cet article étant choisi parmi: un document d'identité, un moyen de paiement tel qu'un chèque ou un billet de banque, une carte d'identité, une feuille ou un livret de passeport, un visa, un coupon, une étiquette de protection et/ou d'authentifïcation, une étiquette de traçabilité, un papier tête de lettre ou à visée publicitaire, entre autres.
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