WO2011074862A9 - 히트파이프형 유로 블라인드 - Google Patents

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WO2011074862A9
WO2011074862A9 PCT/KR2010/008954 KR2010008954W WO2011074862A9 WO 2011074862 A9 WO2011074862 A9 WO 2011074862A9 KR 2010008954 W KR2010008954 W KR 2010008954W WO 2011074862 A9 WO2011074862 A9 WO 2011074862A9
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heat pipe
heat
slat
pipe
flow path
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정태락
정재헌
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Jung Taerok
Jung Jaeheun
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Definitions

  • the present invention relates to a blind, and more particularly, a heat pipe and a manifold oil pipe are connected to a blind slat to provide an oil passage and heat exchange between oil and heat pipe such as air flowing through the heat pipe and the oil passage,
  • a heat pipe assembly and a manifold oil pipe connected to the rotating reflector slats and the reflecting reflector slats that rotate in one-to-one correspondence are provided with flow paths, and the heat pipes are exchanged with oil such as air flowing through the flow paths.
  • the present invention relates to an improved heat pipe type channel blind for efficient use.
  • This grafting technology is a heat pipe, which is generally a vacuum pipe after injecting a working fluid into a closed container, and refers to a mechanism for transferring heat without extra power by evaporation and condensation of the working fluid.
  • the movement of gas from the evaporator to the condenser is caused by a pressure difference, and the movement from the condenser to the evaporator uses a porous wick formed in the container.
  • thermosyphon As a special type of heat pipe, there is a thermosyphon, in which the liquid moves to the evaporator by gravity without having a separate wick structure, and must be installed in a vertical form and typically, a solar heat collecting tube is used. Can be mentioned.
  • heat pipes used to transfer heat are mainly used to sink heat inside more quickly than oil flowing in a specific enclosure. For example, it is used to cool a computer's CPU, cool a solar cell, or transfer heat heated by solar energy inside a solar collector tube to a heat storage tank filled with water. Heat exchange with other heat medium.
  • FIG. 1 is a conceptual view of the operation of a vibrating tubular heat pipe in a special form.
  • the vibrating tubular heat pipe is a heat transfer mechanism for transporting heat by vibration of a fluid without reducing working fluid to the evaporator by a wick, and is a hermetically sealed structure in which serpentine is meandered as shown in FIG. It is a very simple structure in which the tubules are vacuumed and filled with working fluid at an arbitrary ratio.
  • Basic operation is caused by irregular in-loop circulation or axial oscillations of the working fluid and vapor bubbles, causing nuclear boiling by the amount of heat given to the heating part, and the bubbles generated by the nuclear boiling are combined and then gas flow slugs And slugs are circulated by generating a pressure wave and accompanied by axial vibration, and the bubbles of steam conduct convective heat transfer and latent heat transfer. It should be small enough.
  • the vibrating tubular heat pipe uses a surface tension due to a sufficiently small inner diameter and a circulating motion due to axial vibration, so there is almost no limitation in its length.
  • the vibrating tubular heat pipe is used by filling a working tube such as chlorodifluoromethane in a copper tube, an aluminum tube, or a plastic tube having a very high thermal conductivity at an internal volume ratio of 30% to 40%, and typically has an outer diameter of 5 mm or less.
  • the inner diameter may vary depending on the material of the pipe making, and the heat pipe may be placed on a slat heated by sunlight to quickly radiate or acquire heat and transfer the heat pipe to generate hot air, hot water, and heating.
  • the conventional blinds are divided into horizontal blinds in which the slats are horizontally mounted, vertical blinds in which the slats are mounted horizontally, and are divided into electric blinds and manual blinds according to the driving source.
  • the electric blinds are evolving to automatically rotate or overlap / draw the slats with a motor and a remote controller, for example, as shown in FIG.
  • the electric vertical blind 6 is composed of two parts as large as (a). That is, it consists of a vertical slat drive unit 61 including a base casing 9 and a plurality of vertical slats 62 provided with lower fixing strings 92d at upper and lower ends, respectively, as shown in (b).
  • the angle adjusting means is composed of a slat rotation fixing member, a power conversion member, a power transmission member, a power drive member, each implementation is to support and rotate the vertical slat 62
  • a power conversion member consisting of a clip and plastic bar 95a, which is a slat rotation fixing member, a bevel gear pair 94a, 94b for rotating the slat rotation fixing member, and an angle adjusting rotation shaft 93, which is a power transmission member, electric power The driven gear 99b and the drive gear 99a which are drive members.
  • a motor 91 and blind drive control means 98 which are power sources.
  • the rotating bar is typically angulated using a manual retractor tow line and an externally angular rotating rod (not shown) as a rotating means of the angle adjusting rotary shaft 93.
  • the horizontal blinds also include a horizontal slat drive unit having a base casing and a set of horizontal slats.
  • the horizontal slat drive unit also includes a retractor and an angle adjusting means, and the difference between the vertical blinds in the driving unit is slat rotation.
  • the clip and plastic bar 95a of the fixing member instead of the clip and plastic bar 95a of the fixing member, only the wire rope and the slat string are different. Since the retractor and the angle adjusting means have various implementation methods and are already known, detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the conventional blinds take the form of vertical, horizontal, manual or motorized, their common feature is to rotate the blind slats, blocking the eyes and the light of others concerned with the light daylight and privacy. It has a function.
  • a flow channel slat (hereinafter referred to as a "flow slat") is formed in which an internal flow path to be drawn in is introduced, and the flow flow fluid is flown on a flow path connected in multiple stages using a connecting oil pipe to directly use heat exchanged flow oil.
  • a blind having a flow path (hereinafter referred to as an "euro blind") has been filed with a patent in Korea (10-2009-0087802) (hereinafter referred to as 'first application').
  • the pre-applied flow path blinds focus on the interior of a group of slats constituting the conventional blinds, and extend the functionality of the slats to the interior of the slats to be utilized as natural energy utilization, air circulation, and cooling devices so that they can be utilized in various applications. Therefore, the technical blind has made technical advances to a considerable level in terms of functional blinds.
  • the oil in the flow path formed by the oil supply pipe and the oil connection pipe can be heated with solar energy and supplied to the outside without the formation of a flow path therein like the flow path slat. It can have an effect, and also in the case of flowing oil such as water in the flow paths of the plurality of flow path slats, heavy loads, freezing of the oil flowing through the flow paths of the flow path slat, and the transfer of incident solar heat to the outside
  • the need for further improvement of the elected euro blind was raised, noting that problems such as lack of speed could be solved.
  • An object of the present invention is to provide a heat pipe type channel blind which solves the problems of the prior art as described above.
  • the channel blind according to the first aspect of the present invention includes: a base casing fixed to a wall; a heat pipe slat supported and rotated by a slat rotation fixing member and provided with a heat pipe; and the base casing A retractor embedded in and supported by the retractor traction line to superimpose or withdraw the heat pipe slat; and supported by the base casing and supporting and rotating the slat rotation fixing member to adjust the rotation angle of the heat pipe slat.
  • An manifold oil pipe having at least one oil pipe connector coupled to the heat pipe slat 20 and having an oil flow path therein; a power source for driving the retractor and the angle adjusting means; Including; but, the heat pipe slat is coupled to the oil pipe connector of the manifold oil pipe and the flow path Castle by slat includes a heat pipe, characterized in that said manifold is constituted of the heat pipe and the fuel flowing into the fuel pipe to the heat exchange.
  • the heat pipe slat is composed of any one of a light collecting housing or a heat absorbing housing, and a heat collecting slat housing in which a portion of the heat pipe is inserted inwardly; sealing an upper end of the heat collecting slat housing, and a part of the heat pipe is hermetically sealed.
  • a housing header installed through the housing header, and installed in the housing header and having a check valve type vacuum unit for evacuating the interior of the heat collecting slat housing.
  • an inner surface of the light collecting housing may further include a reflective layer that performs a casein / gregorian main reflection mirror or a sub-reflection mirror to direct incident light to the heat pipe.
  • a part or all of the outer circumferential surface of the heat pipe is characterized in that the concave or convex mirror surface of a certain curvature corresponding to the casein / Gregorian sub-reflection mirror is further provided.
  • a guide rotating member is further installed at a lower end of the condensing housing, and the guide rotating member is fitted to a rail guider fixed to a wall or a floor, and the guide rotating member is disposed to surround the condensing housing.
  • the slat support member is rotatably installed, the slat support member is characterized in that the power generation control means including a solar cell module is further installed.
  • the heat absorbing housing is characterized in that the heat absorbing sheet is composed of a heat absorbing sheet laminated with a plurality of sheets with the heat pipe therebetween, the inside of the heat absorbing sheet is formed with a bent portion having a space
  • the heat pipe may be installed to exchange heat with air heated in the bent portion.
  • the heat absorbing housing may further include an elongated rectangular heat absorbing body including the heat absorbing sheet and a solar light receiving window provided on a part or all of one side of the heat absorbing body.
  • the manifold oil pipe may further include an oil driving unit having at least one oil pump to regulate supply and discharge of the oil flowing through the flow path (flowing), wherein the oil driving unit is a sun inside the flow path.
  • a sensor for measuring light intensity, temperature, humidity, and pressure;
  • a communication module for transmitting the detected value of the sensor to a control unit; It characterized in that it comprises a microcontroller for controlling the driving of the oil pump for supplying and discharging the oil and the opening degree of the valve in accordance with the detected value.
  • the heat pipe-rotating reflector flow path blind includes: a base casing; a slag guider installed in parallel with the base casing; and an angle formed in the base casing and having a spline formed on an outer circumferential surface thereof.
  • Adjustable rotary shaft An angle adjusting rotary shaft is inserted into the body and slid left and right, supported by a base casing, and a plurality of gear boxes having an upper and lower openings; Built in the gear box, the gear box is slidably fitted to the angle adjusting rotary shaft and A worm moving horizontally together; built in the gearbox, and having a hollow formed therein, the worm gear being coupled to the worm; A hollow is formed in the inside, and the hollow rotary pin is rotatably inserted into the inner hollow of the worm gear through the hook at the bottom of the gearbox; A manifold oil pipe having a plurality of manifold enclosures supported by the gearbox and; A heat pipe coupled to the gearbox by contacting the inside of the hollow rotating pin without contact, and connected to the manifold oil pipe to exchange heat; and, including a heat pipe, the lower end is supported by the lower support member and moves along the slat guider.
  • a heat pipe housing comprising: a reflector plate coupled to the hollow rotating pin to form a rotating reflector plate slat; a retractor for drawing out and superimposing the rotating reflector plate slat and the heat pipe assembly; and a motor that is a power source for driving the angle adjusting rotation shaft. It is configured to include and the heat pipe is coupled to the manifold enclosure of the manifold oil pipe to form a flow path, characterized in that the oil flowing into the manifold oil pipe is configured to heat exchange with the heat pipe while flowing in the flow path.
  • the heat pipe-rotating reflector flow path blind includes: a base casing; a slat guider installed in parallel with the base casing; and an angle adjusting rotary shaft embedded in the base casing and having a spline formed on an outer circumferential surface thereof.
  • the angle adjustment rotary shaft is inserted into the body and slides to the left and right, supported by the base casing, a plurality of gear boxes having an upper and lower openings; Built in the gear box, the gear is inserted into the angle adjustable rotary shaft slidably A worm moving horizontally with the box; and, a worm gear embedded in the gearbox, and having a hollow formed therein, and coupled to the worm; and a hollow formed therein, being caught at the bottom of the gearbox and penetrating the same.
  • the heat pipe is coupled to the manifold enclosure of the manifold oil pipe to form a flow path, and the oil flowing into the manifold oil pipe flows through the flow path, characterized in that configured to heat exchange with the heat pipe.
  • the heat pipe-rotating reflector flow path blind includes: a base casing; a slat guider installed in parallel with the base casing; and an angle adjusting rotary shaft embedded in the base casing and having a spline formed on an outer circumferential surface thereof.
  • the angle adjustment rotary shaft is inserted into the body and slides to the left and right, supported by the base casing, a plurality of gear boxes having an upper and lower openings; Built in the gear box, the gear is inserted into the angle adjustable rotary shaft slidably A worm moving horizontally with the box; and, a worm gear embedded in the gearbox, and having a hollow formed therein, and coupled to the worm; and a hollow formed therein, being caught at the bottom of the gearbox and penetrating the same.
  • a hollow rotary pin rotatably inserted into the inner hollow of the worm gear; and a plurality of manifold enclosures supported by the gearbox A heat pipe formed through the inside of the hollow rotating pin without contact, coupled to the gearbox, and connected to the manifold oil pipe to heat exchange; and a heat pipe housing in which a part of the heat pipe is inserted;
  • the heat pipe housing is inserted, the upper end is inserted into the hollow rotating pin, the lower end is supported by the lower support member, and the adiabatic rotating tube is moved along the slat guider; combined with the hollow rotating pin to form a rotating reflector slat A reflector, a retractor for drawing out and superimposing the rotating reflector slats and the heat pipe assembly, and a motor which is a power source for driving the angle adjusting rotation shaft;
  • the heat pipe is coupled to the manifold enclosure of the manifold oil pipe to form a flow path, and the oil flowing into the manifold oil pipe flows through the flow path, characterized in
  • the heat pipe housing is characterized in that the vacuum treatment, the reflecting plate is formed in an arc shape, the concave curved surface is formed a mirror for reflecting the received sunlight to the heat pipe, the top is fixed to the hollow rotating pin And the lower end is supported by a 'c' shaped reflector support fixed to the lower support member, and the reflecting plate is formed with visible light passing slits in the vertical direction, and the reflector support is focused with sunlight passing through the visible light passing slits.
  • the solar power module is installed.
  • the outer circumferential surface of the heat pipe is characterized in that the reflective layer for performing a case-grain block mirror function is further formed, the angle adjustment anchor is projected on the upper surface of the adiabatic rotating tube, the hollow corresponding to the angle adjustment anchor An anchor slot into which the angle adjusting anchor is inserted is formed on the rotating pin, and the anchor slot further includes an anchor sink that fixes the angle adjusting anchor to an adjustable angle.
  • the present invention can heat the flow oil, such as air in the flow path by solar energy using heat pipe flow path blinds to supply high-temperature air, if applied to a conventional food waste processor, shoe dryer, toothbrush dryer sterilizer, dish towel dryer, etc. Reducing the use of electricity has a significant energy savings.
  • cooling equipment installed inside the flow path, such as solar modules, cooling equipment, hot water and heating equipment, other drying equipment not timely.
  • the present invention is expected to improve in a very economical and energy-saving manner, the food waste problem of the city, especially the multi-unit house with less space for the sun.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a motorized vertical blind as one type of conventional blinds.
  • FIG. 3 is a perspective view of a heat pipe flow path vertical blind according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a heat pipe slat
  • FIG. 6 is a perspective view of a manifold oil pipe
  • FIG. 7 is a perspective view of a heat pipe flow path vertical blind according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a heat pipe flow path vertical blind according to a first modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a heat pipe flow path vertical blind according to a second modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a heat pipe flow path horizontal blind according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view of a heat pipe-rotating reflector flow path blind according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of a heat pipe-rotating reflector flow path blind according to a modification of the fourth embodiment of the present invention.
  • 15 is an exemplary cross-sectional view showing an exploded perspective view and a solar inflow path of the rotating reflector slat and heat pipe assembly according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view of a heat pipe-rotating reflector flow path blind used in combination with a solar high concentration power generation system according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an exemplary cross-sectional view illustrating an exploded perspective view and a solar inflow path of a rotating reflector slat and heat pipe assembly used in combination with a solar high concentrated power generation according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 18 is a perspective view of a heat pipe-rotating reflector flow path blind minimized radiation heat loss according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view and a solar inflow path of a rotating reflector slat and heat pipe assembly having an adiabatic rotating tube for preventing radiant heat loss according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 20 is an exploded perspective view and a solar inflow path of a rotating reflector slat and heat pipe assembly having a thermally insulated rotating tube having a mirror surface formed on an outer circumferential surface thereof according to a sixth embodiment of the present invention
  • 21 is a diagram illustrating a positioning slider.
  • FIG. 3 is a perspective view of a vertical heat pipe flow path blind according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a configuration diagram of a blind slat having a heat pipe according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 6 is a view illustrating a light collecting component of a light collecting housing according to an embodiment
  • FIG. 6 is a perspective view of a manifold oil pipe according to the first embodiment of the present invention.
  • the heat pipe flow path vertical blind 2 includes a base casing 9 fixed to a wall or the like; At least one slat rotation fixing member; At least one heat pipe slat 20 which is vertically supported and rotated by the slat rotation fixing member; A retractor embedded in and supported by the base casing (9) and overlapping or withdrawing the heat pipe slat; Angle adjusting means which is supported by the base casing (9) and supports and rotates the slat rotation fixing member to adjust a rotation angle of the heat pipe slat (20); and at least one coupled to the heat pipe slat (20).
  • a manifold oil pipe (143m) having an oil pipe connector (1431) having an oil flow path therein; a power source for driving the retractor and the angle adjusting means; It comprises a blind drive control means for controlling the power source,
  • At least one heat pipe slat 20 is combined with the oil pipe connector 1431 of the manifold oil pipe 143m to form a flow path, whereby the oil introduced into the manifold oil pipe 143m flows into the flow path. It is configured to exchange heat with at least a portion of the heat pipe 23 while flowing inside.
  • the oil hose 1432 of the heat pipe slat 20 and the manifold oil pipe 143m is overlapped or drawn out by the operation of the retractor, and the angle of the heat pipe slat 20 is the gear assembly. It is adjusted by the angle adjusting means.
  • the heat pipe slat 20 a heat collecting slat housing (200, see FIG. 4) for collecting solar heat; At least one heat pipe 23 into which at least a portion of the heat collecting slat housing 200 is introduced; At least one housing header 210 having a side surface fitted and supported by the collecting slat housing 200 and supporting at least a portion of the heat pipe 23 to be exposed to the outside of the collecting slat housing 200. 4).
  • the heat collecting slat housing 200 may use any one selected from the light collecting housing 201 and the heat absorbing housing 202 (see FIG. 10).
  • the condensing housing 201 is a transparent tube having a shape of any one of a hollow semi-circular, circular, elliptical, polygonal, hyperbolic, parabolic tubular body having a predetermined length and radius of curvature, and the heat pipe Any one selected from the transparent tube 2010a having one end opened or the transparent tube 2010b with both ends opened may be used so that a part of the 23 is drawn therein.
  • the material of the light collecting housing 201 is preferably made of glass or a transparent plastic material that is transparent and has rigidity and heat resistance to external impact, and the like. It is better if it is configured to prevent.
  • the illustrated example of FIG. 3 shows a circular transparent tube 2010a of glass material with one end of the present opening.
  • the heat pipe slat 20 using the same may be spatially advantageous and may reduce weight when mounted vertically and horizontally. Since the incidence of light is incident through a flat surface rather than a curved surface, there is an advantage in that various applications are possible because the light is less incident.
  • the light condensing housing 201 may be arranged in one dimension with a plurality of tubes of the same shape having a reduced curvature radius as shown in FIGS. 5B, 5C, and 3D. It is also possible to manufacture a multi-type condensing housing 201. If the reflecting layer 2011 is formed in each of the condensing housing 201 having a plurality of reduced curvature radii, a predetermined curvature is maintained while maintaining a limited condensing housing 201 width. Since the focal length for condensing sunlight is shortened in inverse proportion to the number of pairs of the plurality of transparent tubes and the reflective layer 2011 having the same, the thickness of the condensing housing 201 can be reduced by that.
  • the condensing housing 201 As the number of the reflective layers 2011 increases, it is possible to manufacture a flat type, which is very advantageous when the condensing housing 201 is mounted in a space or adjusts an angle, and has a high concentration corresponding to each reflective layer 2011. Necessary optical mirror Since the addition of the present invention can be made more inexpensively, it is more effective, and can correspond one-to-one with the heat pipe 23 to be described later, which is one of the main features of the present invention. Compared to the mono-type condensing housing 201 using one circular transparent tube of the example, only the number of condensing housings 201 arranged per one heat pipe slat 20 is different, and thus the configuration and operation relations are the same. It will be described with reference to the illustrated mono-type light collecting housing 201 because it is easily understood.
  • the reflective layer 2011 may serve as a casee grain or Gregorian main reflecting mirror having a predetermined curvature
  • the casee grain or Gregorian sub-reflecting mirror is spaced apart from a predetermined distance in front of the reflecting layer 2011 as shown in FIG.
  • the heat pipe 23 can be directly heated by further concentrating and irradiating the incident solar light highly concentrated to the heat pipe 23, so that the endothermic and transfer process through the working fluid can be performed more quickly. .
  • a concave or convex mirror surface having a predetermined curvature corresponding to a casein grain or Gregorian sub-reflecting mirror is provided on a part of the outer circumferential surface or the entire outer circumferential surface of the heat pipe 23 and thus incident sunlight
  • the visible light passing slit 2012 region is set to be reflected back toward the transparent light condensing housing 201 so that the reflected visible light passes, and the reflective layer 2011 may be formed except this area.
  • the first incident solar light is focused on the reflective layer 2011 and at the same time, the solar light is focused on light having high energy through concave or convex mirrors provided on the outer circumferential surface of the heat pipe 23.
  • the visible light passing slit 2012 may be further provided with an infrared reflecting layer.
  • the visible light transmitted outside the transparent condensing housing 201 is infrared rays separated, it does not transmit heat to the solar cell, and thus the linear solar cell module 7 is disposed on the rear side of the visible light because it is a highly concentrated linear visible light without affecting power generation efficiency. By attaching it, it is possible to generate electricity with high focusing efficiency.
  • the reflective layer 2011 when the reflective layer 2011 is formed on the transparent condensing housing 201, visible light and infrared light may be formed to separate visible light and infrared light, thereby high condensing efficiency.
  • the foundation technology for development can be established.
  • the condensation of the light through the casein or Gregorian primary reflection mirror and the secondary reflection mirror is known for a long time used in the field of photovoltaic condensing, such as the optical telescope, parabolic antenna for transmitting and receiving radio waves, or for condensing and transmitting sunlight through an optical cable
  • photovoltaic condensing such as the optical telescope, parabolic antenna for transmitting and receiving radio waves, or for condensing and transmitting sunlight through an optical cable
  • the housing header 210 the one side is opened and the other side is a tubular body 2100, the header fitting member 2102 fitted to the tubular body 2100 It includes.
  • an open end of the tubular body 2100 is fitted to an upper end of the condensing housing 201, and the header fitting member 2012 is formed in the tubular body.
  • An open end of the 2100, that is, is fitted to be caught in the lower inner peripheral surface in the illustration.
  • the lower opening of the tubular body 2100 is fitted to the upper end of the condensing housing 201 while the header fitting member 2102 is first fixed to the lower inner circumferential surface of the tubular body 2100 ( It is possible to seal the upper end of the light collecting housing 201 in the form as c).
  • a fitting coupling hole 2105 is formed in the header fitting member 2102, and a heat pipe 23 is inserted through the fitting fitting hole 2105, and the header fitting member 2102 is vertically inserted into the fitting fitting hole 2105.
  • a vacuum unit 2104 which is screwed while penetrating through is provided.
  • the vacuum unit 2104 includes a check valve 2104b and a vacuum tip 2104c therein to connect with the connecting connector 1431 of the manifold oil pipe 143m, or to vacuum the light collecting housing 201. Used when processing.
  • the remaining portion of the housing header 210 except for the portion combined with the light condensing housing 201 has a variety of shapes that are advantageous for rotating and space-mounting the heat pipe slat 20 such as a square and a circular shape and an outer diameter thereof is reduced or enlarged. It can be formed as.
  • a header coupling hole 2106 may be formed to be coupled to the oil pipe connector 1431 of the manifold oil pipe 143m provided with a screw portion to connect to a part or all of the closed surface.
  • the outer surface of the closed surface can be variously modified, such as circular, reduced in diameter, round, square,
  • An outer circumferential surface thread portion 2107 may also be formed on the outer circumferential surface for connection with the manifold oil pipe 143m or the slat rotation fixing member.
  • the housing header 210 is provided with a locking jaw 2103, the locking jaw 2103 is formed at a point spaced apart from the lower opening surface of the housing header 210 by a predetermined distance.
  • the heat insulating material 2102a is interposed between the inner circumferential surface of the tubular body 2100 and the header fitting member 210 and between the inner circumferential surface of the tubular body 2100 and the light condensing housing 201 to maintain airtightness. It is preferable that the insulating member 2102b is also interposed in the fitting hole 2105 in which the 23 is installed to maintain airtightness.
  • the outer edge of the coupling portion where the housing header 210 and the light condensing housing 201 are combined may be sealed around the silicon seal.
  • fitting fitting hole 2105 is formed in the header fitting member 2102, the fitting coupling hole 2105 connects the connecting connector 1431 of the manifold oil pipe 143m through the header coupling hole 2106. Can be combined directly with
  • the oil flowing through the manifold oil pipe 143m should be hermetically fixed so as not to flow into the light collecting housing 201, and the heat pipe 23 passing through the fitting coupling hole 2105 is a manifold oil pipe ( 143m) shall be allowed to enter inside.
  • the threaded portion on the outer peripheral surface end of the transparent tube 2010 and the inner peripheral surface of the opening surface of the housing header 210 It can also be fixed to form a hermetic seal.
  • the heat pipe 23 may use any one selected from a vibrating tubular heat pipe and a thermophony type heat pipe.
  • the vibrating tubular heat pipe 23 may be provided without limitation, such as a mounting position of the collecting slat housing mounted vertically or horizontally because there is no restriction according to the vertical or horizontal values, and the thermosyphon (thermosyphon) Since the heat pipe 23 must be installed vertically, it is preferable to be provided in the heat collecting slat housing of the heat pipe slat 20 which is mounted vertically.
  • the surface of the heat pipe 23 to which light is received is coated with a matte black chromium for heat conversion, the heat pipe 23 to form the mirror surface should be reflective coating, the working fluid of the heat pipe 23 It is effective to use any one of methanol, ethanol, freon, ammonia water, acetone, carbon dioxide gas, and the material is effective to use a copper tube or a metal tube made of aluminum having high thermal conductivity.
  • the thermal conductivity is installed vertically.
  • a linear thermosiphon type heat pipe 23 made of a superior copper tube is illustrated.
  • the heat pipe 23 has a concave shape or a convex shape having a predetermined curvature on the outer circumferential surface as shown in FIGS. 5C and 5D, as described above, such as a casein or Gregorian main reflection mirror and a sub-reflection mirror.
  • a mirror surface having a predetermined small radius of curvature may be provided.
  • a heat insulator 2102a is first inserted into the tubular body 2100 constituting the housing header 210 described above. After inserting the header fitting member 2102, the upper end of the condensing housing 201 is fixed to the open lower end of the tubular body 2100. In this state, the outer peripheral surface of the fitted portion is tightly sealed with a sealing material such as a silicone seal. Seal and secure to maintain air tightness.
  • a part of the heat pipe 23 is fitted to the light condensing housing 201 through the fitting coupling hole 2105 of the header fitting member 2102, and the other part is installed to be exposed, but to the light condensing housing 201.
  • the reflective layers (not shown) formed on the heat pipes 23 are disposed to face each other so as to face the formed reflective layers 2011 and are closely coupled to each other.
  • the vacuum unit 2104 having the check valve 2104a and the vacuum tip 2104b is penetrated up and down through the header fitting member 2102 to be hermetically screwed, and when the installation is completed, the light is collected through the vacuum unit 2104.
  • the inside of the housing 201 is vacuumed to a constant vacuum.
  • manifold oil pipe 143m is a flexible oil hose connected through various types of connection connectors C, C 'and C ", as shown in FIGS. 6A, 6B, and 6C. And connecting the housing 1434.
  • connection connectors C, C, and C &quot are not shown, including '-' type, 'T' type, elbow type, and others not shown. It can have branches.
  • the angle adjusting means is composed of a power drive member and a power transmission member driven by the power drive member, at least one power conversion member for converting the power of the power transmission member to transfer to the slat rotation fixing member, this Such as gear assemblies are preferred.
  • the means for implementing the slat rotation fixing member is typically a plastic bar (95a (see Fig. 7)) and the plastic bar that is fixedly coupled to the outer peripheral surface screw portion 2107 of the housing header 210, the interior is empty, spline is formed on the outer peripheral surface
  • a plastic bar 95a (see Fig. 7)
  • the plastic bar that is fixedly coupled to the outer peripheral surface screw portion 2107 of the housing header 210, the interior is empty, spline is formed on the outer peripheral surface
  • the means for implementing the power transmission member may be an angle-controlled rotating shaft 93 including a spline formed on the outer peripheral surface of the body and a driven bevel gear provided at one end for manual rotation, and a driving bevel for manually rotating it.
  • the power source may be a motor.
  • the angle adjustment rotary shaft 93 is fitted to the body and the left and right sliding, the lower end is supported by the base casing (9) and the inside is empty guided to be slidable Worm which is located inside the gearbox 97 and the gearbox 97 and is slidably fitted to the angle-controlled rotation shaft 93 so that the gearbox 97 is slid when the gearbox 97 is slid.
  • the worm gear 94d is configured such that the elongated tubular body 2100 of the housing header 210 is vertically inserted and assembled in the center coupling hole, and the tubular body 2100 elongated so that the worm gear does not turn out.
  • Splines are formed on the outer circumferential surface of the c) and are firmly coupled to the worm gear 94d.
  • the retractor passes through a tow line passage (P) provided at the bottom of the body of the gearbox 97 from the leftmost gearbox 97 to the rightmost gearbox 97, and the rightmost gearbox 97.
  • the tow line 92c is connected to the retractor tow line 92 and the drawout limiting ribbon 92b, and the retractor tow line 92 and the drawout limiting ribbon 92b are also connected.
  • the retractor method has been described using only the most commonly used traction line method as an example, but in addition to the traction line method, in the case of the skew flow method, the magnet method, the bellows method, etc. Everything for that is included in the scope of the retractor of the present invention.
  • the rightmost gearbox 97 is horizontally moved to the left by the retractor towing string 92 fixed to the rightmost gearbox 97 by pulling one towing string 92c (overlapping operation) while the other gearbox 97 is moved horizontally to the left. Drag) to overlap all heat pipe slats 20, while pulling the other tow line 92c (draw operation) to drag the overlapping rightmost gearbox 97 while horizontally moving the connected draw restriction ribbon 92b. Then, all the heat pipe slats 20 are drawn out.
  • the manifold oil pipe 143m is provided to penetrate the gear box 97 and mounted on the gear box 97 as shown in FIG. 3, and the manifold oil pipe 143m is attached to the base casing 9. It is better to be fixed. This is because an oil pump (not shown) may be installed at the end of the manifold oil pipe (143m), thereby limiting the load to the base casing 9 only and reducing vibration of the oil pump (not shown). .
  • manifold oil pipe (143m) is a manifold enclosure (2) of two oil hoses (1432), which is introduced so that the oil is circulated and the heat pipe slat 20 is supplied and received without being affected by the overlap and withdrawal. It is better to install the long oil hose connected to or drawing from 1434 to the rightmost heat pipe slat 20 to be installed at the outer bottom or inside of the manifold enclosure 1434. This configuration leads to a gradually heating effect once the incoming oil flows to the rightmost heatpipe slat 20 and exchanges heat with heat from the rightmost heatpipe slat 20 to the heatpipe 23. .
  • a plurality of heat pipe slats 20 are hermetically screwed to the tubular body 2100 through the outer circumferential thread portion 2107 formed in the housing header 210, respectively.
  • the manifold oil pipe 143m is connected thereto.
  • an oil pump (not shown) may be provided at an oil supply port (not shown) of the manifold oil pipe 143m and electrically connected to a power not shown, and a temperature not shown inside the manifold oil pipe 143m.
  • a sensor may be provided and electrically connected to a power source not shown, and in the first embodiment of the present invention, an oil pump may be further provided as an oil pump (not shown), wherein the oil flowing through the flow path may use air.
  • the heat pipe flow path vertical blind 2 has a large heat pipe slat 20 or a heat pipe flow path vertical according to the first embodiment of the present invention.
  • the slat support 27 and the guider 26 which are used for outdoor installation of the blind 2, prevention of the fluctuation of the heat pipe slat 20 by wind, etc., and the generation and use of the highly integrated visible light which passed through the visible light passing slit 2012 are used. It may further include.
  • the guider 26 includes a guide rail 261 having a predetermined open slot in the center thereof, and a guide rotation member 262 including a bearing to be inserted into a slot of the guide rail 261 so as to move horizontally and freely rotate.
  • the base casing 9 is spaced apart at a predetermined interval and parallel to the bottom of the heat pipe slat 20 may be installed fixed to the wall or floor of the building.
  • the slat support 27 has a lower support member 272 having a lower end fixed to the lower end of the heat pipe slat 20, and a slat support member 271 having a “c” shape in which the lower support member 272 is integrally formed. )
  • the slat support 27 may further include a linear solar cell module 7 installed to correspond to the visible light passing through the visible light passing slit 2012 and further include an inverter, a storage battery, and a power generation control means (not shown). Can be.
  • the linear solar cell module 7 is irradiated with visible light in the form of a linear focused light in which the visible light passing through the visible light passing slit 2012 is highly concentrated, so that the power generation efficiency decreases due to heat. It is possible and very economical.
  • the basic operation relationship of the heat pipe flow path vertical blind 2 according to the first embodiment of the present invention is as follows.
  • the incident solar heat heats the heat pipe 23 provided in the heat pipe slat 20, and the working fluid in the heat pipe 23 heat exchanges with the air in the manifold oil pipe 143m.
  • the temperature rises.
  • the air whose temperature rises is transferred to the manifold oil pipe 143m, and the oil control means (not shown) senses the temperature from a temperature sensor and operates the aspirator to move the air in the manifold oil pipe 143m to the outside. Discharge.
  • a motor may be used as a power source in place of the manual rotating rod (not shown), and the angle of the heat pipe slat 20 is automatically adjusted according to the sun's azimuth movement trajectory using information storing the sun's azimuth. Can be adjusted.
  • the present invention in which the heat pipe slat 20 is directly connected to the manifold oil pipe 143m, is completely different from the conventional flow path slat, and in the present invention having the heat pipe slat 20 as described above.
  • the heat pipe flow path blinds 2 can form a flow path only with the heat pipe slat 20 and the manifold oil pipe 143m having no flow path inside, unlike the flow path slats of the conventional flow path blinds.
  • Air can be heated and supplied by solar heat, and can cool electronic devices such as solar power modules mounted inside the slat.
  • water When water is used as the flow oil, the water does not flow inside the flow path slat like a conventional flow path blind.
  • the heat pipe slat 20 may be pulled out, overlapped, and adjusted at an angle corresponding to a conventional blind, and the heat heated by solar energy flows through the manifold oil pipe 143m. Left and right or up and down movement according to the angle adjustment rotation and overlap / withdrawal of the pipe slat 20 also has a stable feature.
  • FIG. 7 is a perspective view of a vertical heat pipe flow path blind according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a view illustrating a configuration of an endothermic housing according to a second embodiment of the present invention.
  • the heat pipe flow path vertical blind 2 includes: a base casing 9 fixed to a wall, etc .; at least one slat rotation fixing member; and the slat rotation fixing member.
  • At least one heat pipe slat 20 which is vertically supported and rotated by the at least one heat pipe slat; a retractor embedded in the base casing 9 and supported to overlap or withdraw the heat pipe slat; and at the base casing 9
  • An angle adjusting means for supporting and rotating the slat rotation fixing member to adjust a rotation angle of the heat pipe slat 20; an oil supply pipe 142 having an oil flow path formed in at least a portion thereof;
  • Manifold having at least one side branch oil pipe connector 1431 coupled to the heat pipe slat 20 and the oil supply pipe 142 and having an oil flow path formed therein Gravity-flowing pipes (143m) ;
  • a power source for driving the retractor and the angle adjusting means It is configured to include; drive control means
  • the at least one heat pipe slat 20 and the oil supply pipe 142 are combined with the side branch oil pipe connector 1431 of the manifold oil pipe 143m to form a flow path, thereby forming the manifold oil pipe 143m.
  • the oil introduced into the heat exchanges heat with at least a portion of the heat pipe 23 while flowing in the flow path.
  • the retractor overlaps or draws out the heat pipe slat 20 and the oil hose 1432 of the manifold oil pipe 143m, and adjusts the angle of the heat pipe slat 20 by the angle adjusting means.
  • the angle adjusting means is the same as the first embodiment described above except for implementing the slat rotation fixing member using a clip and a plastic bar.
  • the oil supply pipe 142 is provided with an oil connector (1421) for communicating with the manifold oil pipe (134m) in a position that is not affected by the withdrawal and overlapping movement of the heat pipe slat 20, the oil
  • the connector 1421 is connected to an oil pipe connector 1431 provided at the end of the manifold oil pipe 143m.
  • the oil supply pipe 142 is provided to pass through the supply pipe support box 97b coupled to the top of the gear box 97 and mounted on the supply pipe support box 97b, as shown in Figure 7, the oil supply pipe 142 is It is fixed to the base casing (9). This is because the oil pump, the oil outlet, the oil supply port can be installed at the end of the oil supply pipe 142, it is possible to limit the load only to the base casing (9) and to reduce the vibration of the oil pump, oil pump, Installation of the oil supply port and the oil discharge port will be described in detail through the third embodiment of the present invention to be described later.
  • the manifold oil connection pipe 143m is connected through the connection connectors C, C 'and C "described in the first embodiment, and the heat collecting slat housing is the light collecting housing 201 and the heat absorbing housing 202. Use any one of).
  • the heat absorbing housing 202 as shown in FIG. 10 is used as the heat collecting slat housing.
  • the heat absorbing housing 202 has at least one heat absorbing sheet 2020 in which the heat pipe 23 is inserted, included in contact therewith, attached to one surface, or face-to-face attached with the heat pipe 23 interposed therebetween. It consists of
  • the heat absorbing sheet 2020 may use any one of a metal sheet having a good thermal conductivity, a flexible plastic sheet, and a fiber sheet, and when the sheet is manufactured by overlapping several sheets, the heat absorbing sheet 2020 may be attached by using a good thermal conductivity adhesive.
  • the heat pipe 23 is preferably manufactured so as to be inserted in the middle, and the color is preferably as close to black as possible, and various patterns are possible. It is preferable to further include a metal sheet or a rigid plastic sheet to support it.
  • the present invention with respect to the endothermic housing 202 is intended to be cheaper and to be replaced cheaply when the user wants to replace the deterioration caused by sunlight, aesthetic in terms of use
  • the heat pipe 23 is preferably to consider recycling.
  • the heat absorbing sheet 2020 is positioned by forming a partial bent portion on one surface thereof, and the other portion is an adhesive site such as a Velcro fastener. Forming and attaching the same endothermic sheet 2020 thereon may be good, but in this case, the air in the bent portion is heated by solar heat, and the heat pipe 23 is preferably heat-exchanged by heat exchange with the air in the bent portion. It is better to be able to recycle the heat pipe 23 when replacing 2020.
  • the outer sheath of the heat pipe 23 is preferably manufactured by inserting into a flexible heat-resistant plastic tubing
  • the present invention uses the heat pipe slat (20) mounted on the blind using it It will be described by way of example to produce.
  • the plastic sheet, plastic tubules, fiber sheet, adhesives can be easily obtained from the surroundings, many of which are well known, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • the heat absorbing housing 202 has a light receiving window 2022 that transmits sunlight at an upper end thereof, and the inside of the heat absorbing housing 202 may be empty to attach the heat absorbing sheet 2020 to the inside thereof. It may further include an elongate rectangular heat absorbing body 2021 that can be installed to contact a part of the heat absorbing sheet 2020, the manufacturing of the light receiving window 2022 and the heat absorbing body 2021 integrally. Preferably, it is preferably extruded integrally from a plastic of transparent material.
  • two endothermic enclosures 2021 may be connected to each other and may be connected to the manifold oil pipe 143m, and may be connected as needed to form a pull line passage for the heat pipe slat 20 mounted horizontally.
  • the interconnection of the endothermic enclosure 2021 will be omitted since it is described in detail in the prior application.
  • the heat absorbing body 2021 forms an insulating paint layer on an outer circumferential surface thereof to prevent heat from being radiated to the outside, and further includes an insulating material at a lower end of the heat absorbing sheet 2020 to prevent heat from being lost inside.
  • the heat absorbing sheet 2020 is formed of a matte black chromium layer that converts sunlight into heat
  • the heat absorbing enclosure 2021 is a plastic material having heat resistance and rigidity against external impacts in addition to a metal material. It is good to include an antioxidant, UV stabilizer, etc. to prevent oxidation and UV damage.
  • the heat pipe 23 used in the endothermic housing 202 is a vibrating tubular heat pipe, coated with a matte black chromium for thermal conversion, it is preferable to use a copper tube or a metal tube made of aluminum having high thermal conductivity.
  • the second embodiment of the present invention is blind, it is very advantageous in terms of load to manufacture a light material, so it is provided as an aluminum tube.
  • the vibrating tubular heat pipe 23 is used to fill the working fluid in the copper tube or aluminum tube in the internal volume ratio of 30%, the outer diameter is 7mm, the inner diameter is not more than 4mm, the smaller the inner diameter is preferred, the smaller Among them, the point that the diameter of the inner diameter should be sufficiently small in the operation of the heat pipe 23, the outer diameter and the shape of the outer circumferential surface is not particularly limited.
  • the heat pipe 23 absorbs heat while the working fluid evaporates at the portion introduced into the collecting slat housing, moves the working fluid to the condensing portion exposed to the outside of the collecting slat housing, and releases heat from the condensing portion. And, the heat-released working fluid is repeated to reduce the process back to the evaporator, this process of conducting heat can be reversed of course.
  • the separate oil supply pipe does not have to be exposed to the outside.
  • the oil supply customs 143 ′ penetrate the inside of the clip and the plastic bar 95a, which are the slat rotation fixing members for supporting and rotating the vertical slats 62.
  • 143 ' is formed so as to be connected to the oil hose 142c while penetrating through the hollow of the worm gear for rotating the clip and the plastic bar 95a, the oil hose of the manifold oil pipe 143m
  • the coil spring is formed of a tube 142c, and the oil hose and the tubular tube 143 'are also formed so that the through-hole is formed in a rotary joint or swivel joint 300' method so that no leakage occurs during relative rotation
  • a separate oil supply pipe does not need to be exposed to the outside.
  • a guide rod 142 ' is formed to hold its position.
  • FIG. 11 is a perspective view of a heat pipe flow path horizontal blind according to a third embodiment of the present invention, showing a state in which all heat pipe slats are drawn out
  • FIG. 12 is an oil flow controller of the oil control unit according to the third embodiment of the present invention. The configuration diagram is shown.
  • the heat pipe flow path horizontal blind 2 "according to the third embodiment of the present invention will be described to those skilled in the art that the present invention is not limited to the heat pipe flow path vertical blinds 2 of the first and second embodiments, but also implemented in a horizontal blind manner.
  • the same configuration as the heat pipe flow path vertical blinds 2 of the first and second embodiments will be denoted by the same reference numerals, and further description thereof will be omitted, and the heat pipe flow path vertical blinds 2 of FIGS. 3 to 10 will be omitted. Similar parts are designated with similar parts and only the differences will be described.
  • the heat pipe flow path blind 2 ' according to the third embodiment of the present invention comprises: a base casing 9 fixed to a wall or the like; At least one slat rotation fixing member; At least one heat pipe slat (20 ′′) which is vertically supported and rotated by the slat rotation fixing member; A retractor embedded in and supported by the base casing (9) and overlapping or withdrawing the heat pipe slat (20 ′′); An angle adjusting means which is supported by the base casing (9) and supports and rotates the slat rotation fixing member to adjust the rotation angle of the heat pipe slat (20 ′′); An oil supply pipe 142 in which an oil passage is formed in at least a portion of the inside; At least one manifold oil pipe (143m) having at least one side branch oil pipe connector (1431) coupled to the heat pipe slat (20 ′′) and the oil supply pipe (142) and having an oil flow path therein; A power source for driving the retractor and the angle adjusting means; An oil drive unit 30; And an oil
  • At least one heat pipe slat 20 ′′ and the oil supply pipe 142 are combined with the side branch oil pipe connector 1431 of the manifold oil pipe 143m to form a flow path, thereby forming the manifold oil pipe 143m. And flows into at least a portion of the heat pipe 23 while flowing in the flow path.
  • the retractor superimposes or pulls out the heat pipe slat 20 "and the oil hose 1432 of the manifold oil pipe 143m, and the angle of the heat pipe slat 20" is adjusted by the angle adjusting means. .
  • the angle adjusting means is the same as the above-described embodiments, but in the configuration of the slat rotation fixing member, the wire rope (95b) and the slats for holding and rotating one end of the heat pipe slat (20 ′′) Only the mounting line 95c, and the motor 91, the locking means 81a and 81b for suppressing unnecessary free rotation of the shaft after a predetermined rotation as desired, and the angle adjusting rotary shaft 93 as the power transmission member may be slightly different. It is only.
  • the retractor secures the other end of the retractor traction string 92 and retracts the winding drum 93c and the retractor rotating shaft 93b, which are wound to overlap and take out the heat pipe slat 20 ′′.
  • It consists of locking means 81a, 81b for locking and releasing the tractor rotating shaft 93b, which is driven and controlled by the motor 91 and the oil control unit 40, and is different from the heat pipe slat 20 ". Since no flow path is formed in the inside), a through hole of the retractor tow line 92 is formed.
  • the angle adjustment is supported by the drive pulley (99d) and the base casing (9) which is supported and rotated by the retractor rotating shaft (93b) driven driven pulley rotating shaft (99c), the driven pulley It is made by a driven pulley 99e attached to one end of the rotating shaft 99c and connected to the driving pulley 99d by a timing belt.
  • the angle adjustment rotary shaft 93 is normally powered by the locking means (81a, 81b) is locked, driven by the retractor rotary shaft 93b rotated by a motor 91 to adjust the angle,
  • the tractor traction line 92 is wound to draw or overlap the heat pipe slats 20 ′′, no power supply is released. Therefore, the angle adjusting rotation shaft is rotated when the retractor rotation shaft 93b is rotated by the motor 91. 93 does not rotate.
  • the inclination angle adjustment for the heat pipe slat 20 "of the third embodiment of the present invention is such that when the heat pipe slat 20" is completely pulled out, the retractor pull line 92 is not subjected to any load. Therefore, the motor 91-the retractor rotating shaft 93b-the driving pulley 99d-the timing belt-the driven pulley 99e-the driven pulley rotational shaft 99c-the locking means 81b-the angle adjustment rotating shaft ( 93)-wire rope (95b) / slat string (95c)-heat pipe slats (20 ") tied to the wire rope (95b) power is transmitted in order to adjust the angle, the retractor pull string (92) Only oneself moves up and down by the angle of the rotating retractor rotating shaft 93b.
  • the oil supply pipe 142 is supported by a base casing, and an aspirator is coupled to an oil pump 32 constituting the oil driving unit 30 at one end thereof, and the other end thereof so that the angle adjusting rotation shaft 93 freely rotates.
  • the oil control unit 40 which is supported and will be described in detail below, is supported by the base casing 9 and electrically connected to the aspirator.
  • the heat pipe slat 20 ′ of the third embodiment of the present invention may include a vibrating tubular heat pipe 23, as in the second embodiment described above;
  • the light-receiving window 2022 that transmits sunlight is provided at the top and the inside thereof is empty, so that the heat absorbing sheet 2020 may be attached to the inside, and at least a portion of the heat pipe 23 may be attached to the heat absorbing sheet 2020.
  • An endothermic housing 202 may include an endothermic enclosure 2021 having an elongated rectangular shape and a housing header 210 that may be installed therein so as to contact the same.
  • the oil control unit 40 includes an oil flow controller 41 and an operation switch 42.
  • the oil flow controller 41 includes a microcontroller 4101, an oil pump control unit 4103, as shown.
  • the power control unit 4102 is provided with a main power connection terminal for electrically connecting the external power source and the power connection terminal of the oil pump 32 and receiving electricity from an external power source.
  • illuminance sensor 45 for measuring the illuminance of sunlight in the flow path
  • a temperature sensor 44 for measuring the temperature
  • a humidity sensor 43 for measuring the temperature
  • a pressure sensor 46 for measuring the pressure
  • a remote control 48 electrically Connected under the control of the microcontroller 4101, many of which are well known components, and thus can be easily obtained from the surroundings, and thus detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the microcontroller 4101 controls to supply power to the oil pump 32 or the communication module 4104 through the power controller 4102, and the rotational speed of the oil pump 32 through the oil pump controller 4103. It controls the stopping and operation, and is also provided in electrical connection with the operation switch 42 and the oil pump 32.
  • the communication module 4103 provides a wired communication or a wireless communication protocol to transmit or receive data to an external device and a remote controller 48 or a computer not shown under the control of the microcontroller 4101. That is, it receives a request for supplying high-temperature air from an external device, and transmits or receives an operation result value.
  • the state of the heat pipe flow path blinds 2 (2 ") can be transmitted to an external device and an external computer by a predetermined combination of information.
  • the microcontroller 4101 preferably controls the lower function according to a control command received by a predetermined combination of information.
  • FIG. 13 is a perspective view of a heat pipe-rotating reflector flow path blind according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is an exploded perspective view and a solar inflow path of the rotation reflector slat and heat pipe assembly according to a fourth embodiment of the present invention. Is an exemplary cross-sectional view.
  • the heat pipe-rotating reflector flow path blind 2 ' includes a base casing 9 fixed to a wall or the like; A guide slot (262) formed in the longitudinal direction and provided with a slat guider (26) provided at regular intervals so as to be parallel to the base casing (9); An angle adjusting rotary shaft (93) embedded in the base casing (9) and having a spline formed on an outer circumferential surface thereof; A plurality of gear boxes 97 fitted with the angle adjusting rotary shaft 93 and sliding left and right, supported by a base casing 9, and having upper and lower openings; A worm (94c) embedded in the gear box (97) and slidably fitted to the angle adjusting rotary shaft (93) to be pushed horizontally by the gear box (97) when the gear box (97) is slid; A worm gear (94d) embedded in the gear box (97), and having a hollow having a predetermined size in the center thereof, coupled to the worm (94c) to convert power vertically
  • the at least one heat pipe assembly 23 is coupled to an oil pipe connector (not shown) or the manifold enclosure 1434 of the manifold oil pipe 143m to form a flow path, thereby forming the manifold oil pipe 143m.
  • the oil introduced into the heat pipe is configured to exchange heat with the heat pipe 23a while flowing in the flow path.
  • the slat guider 26 is a guide rail 261 formed in the longitudinal direction of the guide slot 262 in the center of the width; It includes a guide rotary member 263 is inserted into the guide slot 262 of the guide rail 261, including a bearing to move horizontally and freely rotate, and is arranged parallel to the base casing (9) at a predetermined interval apart from the It is located at the bottom of the rotating reflector slat 14 and fixedly installed on the wall or floor of the building.
  • the retractor overlaps or draws out the oil hose 1432 of the rotary reflector slat 14, the heat pipe assembly 23, the heat pipe housing 96, and the manifold oil pipe 143m, and in particular, the rotation.
  • Reflector slat 14 is the power generated by a separate power source (not shown) is transmitted through the angle adjustment rotary shaft 93-worm 94c-worm gear 94d-hollow rotating pin (95b) to adjust the angle Will be.
  • the heat pipe assembly 23, at least one heat pipe (23a) for heat exchange; At least one heat pipe header (210) for supporting at least a portion of the heat pipe (23a) to pass through and be exposed to the outside; A heat pipe housing 96 into which the heat pipe 23a is inserted; The lower support member 272 is located at the lower end of the heat pipe housing 96 and rotatably supports it.
  • the heat pipe housing 96 is introduced into the heat pipe (23a) and the upper end is coupled to the heat pipe header 210 is vacuumed, the lower end is rotated by the lower support member 272 as described above It is possibly supported, in particular formed of transparent glass tubes.
  • the rotating reflecting plate slat 14 includes a reflecting plate support 14a, a reflecting plate 14b, and a lower bearing 14c.
  • the upper end of the reflector plate support 14a is integrally fixed to the hollow rotating pin 95b, and the lower end is rotatably coupled to the guide rotating member 262 and formed of plastic or aluminum. desirable.
  • the reflecting plate 14b is formed in a semicircularly curved curved recessed surface, and is attached to the reflecting plate support 14a.
  • the mirror is particularly preferably formed of a long linear mirror in the longitudinal direction.
  • the lower bearing 14c freely rotates with respect to the reflecting plate support 14a and supports the lower supporting member 272 provided at the lower end of the heat pipe housing 96.
  • the heat pipe housing 96 may be formed in any one shape selected from hollow semi-circular, circular, elliptical, polygonal, hyperbolic, parabolic tubular body having a predetermined length and radius of curvature, the heat pipe ( One end, preferably the top, is opened so that a portion of 23a) is drawn into the heat pipe housing 96.
  • the material of the heat pipe housing 96 may be formed of a transparent glass tube or a transparent plastic, it is more preferable to use a glass tube commonly used in solar heat collecting tube.
  • the role of the heat pipe housing 96 attracts sunlight and at the same time protects the heat pipe 23a from external impact, weather conditions such as rain or snow, and further, the heat pipe 23a and the heat pipe housing 96. By removing the effect of natural convection by vacuuming the empty spaces between), it is possible to hardly generate heat loss due to conduction or convection when thermally converting solar rays reaching the heat pipe housing 96 into high heat energy. can do.
  • the hollow rotating pin 95b has a hollow cylindrical shape through which the heat pipe header 210 passes without contact, and transmits rotational power to the reflector plate support 14a coupled to the lower end to rotate the reflector plate slat 14. This is to rotate the.
  • FIG. -I shows the solar incidence at the cut plane.
  • the sun is bursting and the sunlight incident on the reflector plate 14b of the rotating reflector slat 14 is highly focused and irradiated to the heatpipe housing 96 and then mostly passes through the heatpipe housing 96 and heats up. The heat is converted after condensing on the pipe 23a.
  • the converted heat is heat-exchanged with the oil flowing through the heat pipe (23a) and the manifold oil pipe (143m) to more efficiently thermally convert sunlight, heat exchange can be utilized as an energy source.
  • the reflecting plate 14b of the rotating reflecting plate slat 14 is rotated by blind drive control means (not shown) to adjust the angle so as to face the azimuth angle of the sun, but the heat pipe 23a does not rotate.
  • the oil supply tubule 143 ' is formed to penetrate the hollow rotary pin 95b, while the tubule 143' penetrates into the hollow of the worm gear 94d.
  • the oil hose 1432 of the manifold oil pipe (143m) is formed in part or all of the flexible tube or the bellows-shaped stretchable tube, the oil hose (1432)
  • the through-hole is formed in the rotary joint or the swivel joint 300 'method so as not to leak during the relative rotation between the customs 143', there is an additional advantage that the separate oil supply pipe does not need to be exposed to the outside.
  • FIG. 16 is a perspective view of a heat pipe-rotating reflector flow path blind which is used in combination with a solar high concentration power generation system according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is a high intensity solar power generation system according to a fifth embodiment of the present invention. Exemplary cross-sectional views and exploded perspective views of the solar reflector slats and heat pipe assemblies used in combination.
  • the heat pipe-rotating reflector flow path blind 2 ' serves as a case-grain mirror surface on the entire outer circumferential surface of the heat pipe 23a without using the heat pipe housing 96 of the fourth embodiment described above. It further comprises a reflective layer to form a visible light passing slit 14d at a predetermined interval in the center of the reflecting plate 14b of the rotating reflecting plate slat 14, the reflecting plate 14b to perform the role of the main case of the mirror reflecting mirror.
  • the rear surface of the reflector 14b is further configured to further include a power generation function by including a linear photovoltaic module 7030, except for this is the same as the fourth embodiment of the present invention.
  • a heat pipe tail 23b is formed at a lower end thereof to fix the heat pipe 23a, and the heat pipe tail 23b has a lower end of the heat pipe housing in the fourth embodiment. It is fixed directly to the lower support member 272 that was fixed.
  • Such a structure has a feature that can be used as a photovoltaic power generation while collecting solar heat, which will be described below with reference to FIGS. 16 and 17, and FIG. 17B shows J′-J of FIG. 16. "Solar incidence at the cutting plane.
  • the sun is bursting and the sunlight incident on the reflecting plate 14b of the rotating reflecting plate slat is primarily focused by the reflecting plate 14b of the rotating reflecting plate slat 14, and the casein sub-reflective convex mirror located at the front focusing point of the reflecting plate 14b.
  • the visible light is reflected back toward the visible light passing slit 14d formed at the center of the reflector 14b, and the infrared rays hit by the mirror surface are thermally converted.
  • the heated heat pipe 23a exchanges heat with the oil flowing through the manifold oil pipe 143m, and the highly concentrated visible light passing through the visible light passing slit 14d is a linear photovoltaic module 7030. Irradiated to, the linear photovoltaic module 7030 is to generate power.
  • the reflecting plate 14b of the rotating reflecting plate slat is rotated by blind driving control means (not shown) and the angle is adjusted so as to face the azimuth angle of the sun, but the heat pipe 23a does not rotate. Therefore, the condensation, reflection and re-reflection of the light of the reflector plate 14b and the casein primary reflection mirror and the secondary reflection convex mirror rotated by the mirror surface of the casein minor reflection mirror formed on the entire outer circumferential surface of the heat pipe 23a are always maintained.
  • the linear photovoltaic module 7030 is mounted on the rotating reflector slat together with the reflector 14b to always receive and generate highly focused visible light.
  • the visible light passing through the visible light passing slit 14d is in a state where infrared rays are separated from the mirror surface of the outer circumferential surface of the heat pipe 23a even though it is highly focused, and is cooled by outside air between the reflecting plate 14b and the heat pipe 23a.
  • High energy visible light reaching the linear photovoltaic module 7030 increases the power generation efficiency of the linear photovoltaic module 7030.
  • providing an infrared reflecting layer in the visible light passing slit 14d can further increase the efficiency.
  • the condensation of light through the main case mirror and the secondary reflection mirror is known to have been used for a long time in the field of photovoltaic condensing to collect and transmit the light through an optical telescope, parabolic antenna for transmitting and receiving radio waves or an optical cable Detailed description of the principle will be omitted.
  • FIG. 18 is a perspective view of a heat pipe-rotating reflector flow path blind minimized radiation heat loss according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is provided with an adiabatic rotary tube preventing radiation heat loss according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view and a solar inflow path of the rotating reflector plate slat and the heat pipe assembly
  • FIG. 20 is a rotation reflector slat and heat pipe having an adiabatic mirror formed on an outer circumferential surface thereof according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is an exploded perspective view and a solar inflow path of the assembly
  • FIG. 21 is a view illustrating a positioning slider.
  • the heat pipe-rotating reflector channel blind 2 ′′ uses the heat pipe housing 96 of the fourth embodiment of the present invention, but uses a smaller diameter of the heat pipe housing 96. do. This is to maintain a small space to form a vacuum for preventing heat loss due to convection.
  • the heat pipe housing 96 is coupled to the radiant heat preventive rotary reflector slat 14 and integrally rotated together, but the adiabatic rotation of the metal material having a thin light inlet slot (14e4) of linear shape in the longitudinal direction on one surface The tube 14e is provided.
  • the adiabatic rotary tube 14e rotates without contact with the heat pipe housing 96, and the light inflow slot 14e4 is formed at a position where the focusing point of the reflecting plate 14b is formed in a straight line and is reflected by the reflecting plate 14b.
  • the condensing focal line is best formed between the heat pipe housing 96 and the heat pipe 23a.
  • a heat insulating layer is formed on the outer circumferential surface or the inner circumferential surface of the adiabatic rotating tube 14e, and an infrared reflecting layer is further formed on the inner circumferential surface, and it is preferable to provide a metal material to protect the heat pipe housing 96.
  • the upper end of the adiabatic rotating tube 14e has a hollow rotating pin 95b in the same manner as the upper end of the “c” shaped reflector support 14a in the fourth embodiment of the present invention is coupled with the hollow rotating pin 95b.
  • the heat pipe housing 96 is inserted into the heat pipe header 210 to be firmly and hermetically coupled and vacuumed, and the heat pipe header 210 passes through the hollow rotating pin 95b which is empty.
  • FIG. 19 (b) showing the solar inflow path at the cut plane of K'-K "in FIG. 18, the incident light while the reflecting plate 14b and the adiabatic rotating tube 14e are integrally rotated.
  • the incident highly focused sunlight heats the heat pipe (23a)
  • the convection heat loss is prevented from occurring, and the infrared rays reflected or radiated from the heat pipe housing 96 and the heat pipe 23a to the adiabatic rotating tube 14e from the inside are either inner or outer peripheral surfaces of the adiabatic rotating tube 14e.
  • the heat insulating layer formed on the heat pipe 23a is re-copied back to the heat pipe 23a, heat loss due to radiation is prevented to increase the heat conversion efficiency, and the heat sink 23c is preferably formed on the outer circumferential surface of the heat pipe 23a.
  • heat transfer methods such as conduction, convection, and radiation.
  • radiation heat is transferred even in a vacuum state.
  • the solar heat that reaches the earth from the sun reaches the earth even though the space is in a vacuum, and heat also conducts from vacuum to infrared, but results in heat loss.
  • an infrared reflecting layer cannot be formed on the surface of a conventional solar heat collecting tube. This is because when the infrared reflecting layer is formed, infrared rays of sunlight do not enter the solar heat collecting tube. Therefore, in the conventional solar heat collecting tube, the heat of the inside is radiated to the outside, and the current spreading diameter is so large that the radiation loss possible area is also very large, the radiation loss amount can be larger than the convection by vacuum.
  • convection is the process by which heat-transfer molecules move and mix to transfer heat, so the thickness of the vacuum is not very important. Because vacuum means that there is no medium to transfer this heat, the thickness of the vacuum is not important when it comes to heat transfer by convection.
  • the first reason is to be transparent material for incidence of sunlight, and it has a circular tube that maintains sufficient incidence area while effectively refracting and injecting sunlight into the inside even if the sun's altitude and azimuth angle change.
  • the heat medium inner tube is inserted and further vacuumed to prevent convection of the space between the inner tube and the circular tube.
  • the solar light incident on the outer circumferential surface of the circular tube having a large diameter heats the inside and at the same time, the solar energy can be obtained at a considerable level even though the radiation loss is generated, whereas the sixth embodiment of the present invention
  • the surface area, that is, the diameter is reduced so that the radiation loss can be reduced as much as possible so that the radiation loss of a conventional solar collector tube can be reduced.
  • the high-energy sunlight is introduced into the heat collecting tube through the thin light inlet slot 14e4. It is equal to the amount of solar energy that is incident, but the possible radiation loss has the effect of dramatically reducing the conversion efficiency of solar heat.
  • the infrared reflecting layer is additionally formed on the reflecting plate 14b, the infrared light is further focused and highly focused, and then introduced into the light inlet slot 14e4 to enter the heat pipe housing 96 and the heat pipe 23a. ).
  • the conversion efficiency is further increased, and once the solar energy introduced to the inside of the adiabatic rotary tube 14e is maximized, the solar energy exited by radiation by the adiabatic rotary tube 14e is blocked as much as possible, and thus the outlet of solar energy. Is limited to a very small radiation loss through the light inlet slot 14e4 formed with a small area, so that most of the solar energy is heat exchanged through the heat pipe 23a with high efficiency.
  • the adiabatic rotary tube 14e can also prevent convective loss due to vacuum treatment even when applied to the heat pipe 23a of the fifth embodiment of the present invention, but instead of limiting the convective loss to the light inlet slot 14e4. It may be desirable if it is determined by comparing the cost and stability of the glass tube. For example, repeated showers on a heated glass vacuum tube may affect the life of the glass vacuum tube, such as in summer, where the adiabatic rotating tube 14e is in a portion other than the light inlet slot 14e4. Most of them can be prevented because they are prevented from the outside, and the heat pipe 23a and the adiabatic rotary tube 14e have a significant effect. In this case, it is more preferable that the light inlet slot 14e4 of the adiabatic rotating tube 14e is blocked with glass and the inflow of outside air is prevented as much as possible even if it is not vacuumed.
  • the adiabatic rotary tube 14e may be made of a reinforced plastic material.
  • a SiO 2 coating layer may be formed to form a UV blocking layer and prevent deterioration. There is a very easy advantage.
  • the basic role of the adiabatic rotating tube 14e is adiabatic, so even if it is deteriorated and opaque, it is not necessary to replace it if the adiabatic layer is solid because the light inflow slot 14e4 is cut and thus does not affect the incident light. to be.
  • the lower supporting member 272 directly supports the lower end of the insulating rotating tube 14e due to the addition of the insulating rotating tube 14e. It is desirable to.
  • the position angle adjusting means for using the adiabatic rotating tube 14e as a secondary reflection mirror may be set in advance, and a manual method and an automatic method such as a positioning slider 14g to be described later may be selected and provided.
  • Position angle adjusting means is made in a manual manner.
  • Position angle adjusting means according to the sixth embodiment of the present invention includes an angle adjusting anchor (14e5).
  • the angle adjusting anchor 14e5 is formed to protrude on the upper surface of the adiabatic rotating tube 14e, and the anchor slot 95b1 and the anchor sink (not shown) at the lower end of the hollow rotating pin 95b of the corresponding position. ) Is formed.
  • the position angle of the light inlet slot 14e4 of the adiabatic rotary tube 14e can be set in advance.
  • the angle adjusting anchor 14e5 maintains the position angle of the light inlet slot 14e4 by a plurality of anchor sinks (not shown) formed in the anchor slot 95b1 formed on the hollow rotating pin 95b after the position angle adjustment is completed. If necessary, turn the angle adjustment anchor 14e5 manually to release the existing setting position angle, and change the position of the anchor sink (not shown) to the light inlet slot 14e4 as shown in FIG. 20 (b). It is also possible to set at different position angles so that the focused light does not flow, and once set, the hollow rotary pin 95b does not change even if the slats are rotated while rotating.
  • the position angle setting of the light inlet slot 14e4 of the adiabatic rotating tube 14e has a very important advantage.
  • Korea for example, there were no alternatives to use solar collectors installed in the summer due to the distinct four seasons.
  • hot water since hot water is required in summer, it is useful to produce hot water using solar heat collection tubes, but in summer, it is necessary to use it for methods other than hot water production to secure economic feasibility.
  • the conversion to the power generation mode is possible due to the angular setting of the adiabatic rotary tube 14e, which is one of the main features of the present invention.
  • the heat pipe-rotating reflector flow path blind 2 ′′ according to the sixth embodiment of the present invention can provide hot water and heating of a solar heat collecting tube type even in summer, and also provide photovoltaic power generation. If the angle adjusting anchor 14e5 is equipped with a means for automatically switching, the hot water and heating system using the solar collector tube can be switched to the solar power generation mode in a very simple way or vice versa. Can be produced selectively, thereby greatly increasing the utilization of natural energy.
  • a visible light passing slit 14d at a predetermined interval is formed in the center of the reflecting plate 14b of the anti-radiation rotating reflecting plate slat 14, and then the reflecting plate 14b. Acts as a reflective mirror of the Casegrain state.
  • a reflective layer may be formed on the outer circumferential surface of the adiabatic rotary tube 14e to serve as a casein sub-reflective convex mirror. Since the reflective surface is disposed in front of the focal point formed by the primary Casegrain mirror, there is no problem in forming the reflective layer used as the casegrain minor reflective convex mirror in the adiabatic rotating tube 14e, and the power generation mode conversion is performed.
  • the casein sub-convex mirror and the casein-convex mirror can be opposed to each other at a specific angle so that the highly concentrated visible light is reflected back through the visible light passing slit 14d through the casein sub-convex mirror formed in the adiabatic rotating tube 14e.
  • the solar light can be irradiated to the linear photovoltaic module 7030.
  • an infrared reflecting layer is provided at the front end of the visible light passing slit 14d to separate infrared rays from the high-temperature focused solar light, and to irradiate the linear solar power module 7030 to generate power by highly integrated solar light. .
  • the solar energy incident to the total area of the reflector is converted into electric power, and the conversion efficiency according to the high concentration is very high, thereby having a very economic effect.
  • the anti-radiation rotating reflecting plate slat 14 further includes a positioning slider 14g for advancing or retracting the reflecting plate 14b and finely adjusting the focus position of the reflecting plate 14b having a predetermined curvature.
  • the positioning slider 14g includes a small motor 14g5, a drive gear 14g3, a driven gear 14g4, a rotation shaft 14g6 having a spline formed on its outer circumferential surface, and a female threaded recess 14g8.
  • the reflector support 14a is provided at the upper end (A position in FIG. 21), and the reflector support 14a is fitted to each other at the upper and lower ends, respectively, and is moved horizontally to the arm slider 14a1.
  • the male slider 14a2 is provided at the upper end (A position in FIG. 21).
  • the small motor (14g5) is supplied with the power of the battery (14g2) to drive the driving gear (14g3)-driven gear (14g4)-rotating shaft (14g6) in order to rotate the sliding drum (14g7) and the arm slider (
  • the male slider 14a2 having the female threaded portion 14g8 inserted in the 14a1) is pushed or dragged to horizontally move the reflector support 14a.
  • the positioning slider 14g may be implemented differently from the sixth embodiment of the present invention, for example, a micro actuator, a manual screwdriver, and the like, and there is no particular limitation.
  • the radiant heat preventive rotary reflector slat 14 can horizontally move the reflector 14b attached to the reflector support 14a to finely adjust the focal length to the light inlet slot 14e4 of the adiabatic rotation tube 14e.
  • the amount of incoming light can be adjusted, and the reflective layer formed on the outer circumferential surface of the adiabatic rotating tube 14e can be adjusted to serve as a casein grain secondary reflection mirror.
  • the condensing of light through the main case mirror and the secondary reflection mirror of the case is known as a long time known in the field of photovoltaic condensing to collect and transmit sunlight through an optical telescope, a parabolic antenna for transmitting and receiving radio waves or an optical cable Detailed description of the principle will be omitted.
  • reference numerals not described in the fourth exemplary embodiment are included in the fifth and sixth exemplary embodiments, but the fourth, fifth, and sixth exemplary embodiments may be implemented alone, but main functions may be separated from each other to be combined with each other. Of course.
  • the flow oil of the heat pipe flow path blind 2 (2 ") may be air, water, antifreeze and other oils.
  • the heat pipe flow path blinds 2 and 2 &quot can be configured by connecting a plurality of cascades.
  • heat pipe flow path blinds 2 (2 ′′) may have an outer housing.
  • the heat pipe flow path blind 2 (2 ") is not limited to the installation site. If provided with a double window, a veranda, and an outer housing, it can be installed in an exterior wall, a roof, a roof of a vehicle, and a window of a vehicle. In particular, it can be manufactured in a portable, can be installed in the car window for camping in the open air, can be utilized for drying the food waste, laundry drying according to outdoor activities.
  • the heat pipe flow path blinds 2 and 2 ′′ may be provided as cooling devices for various devices mounted on the blind slats.
  • the photovoltaic module mounted on a blind slat is rapidly reduced in efficiency when the temperature rises, and is also configured as a cooling device for electronic devices mounted on a blind slat such as a photovoltaic module by supplying cooling oil inside the slat. can do.
  • one heat pipe flow path blind (2) (2 ") according to an embodiment of the present invention in the outdoor, sun is installed in the room, and the air interlocked by natural convection or forced ventilation when installed in the room Can also be used.

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 히트파이프 슬랫과 매니폴드 유류관을 포함하여 이루어져, 상기 매니폴드 유류관을 통해, 상기 하나 이상의 히트파이프 슬랫이 연결됨으로써 유로를 구성하고, 상기 유로를 흐르는 유류와 상기 히트파이프 슬랫의 히트 파이프가 열 교환하는 것을 특징으로 하는 히트파이프 슬랫을 구비한 유로 블라인드에 관한 것이다. 이러한 본 발명의 히트파이프 유로블라인드를 이용하여 매니폴드 유류관 내의 유류로 공기를 흐르게 하면, 이를 히트파이프를 통해 전달된 태양에너지로 가열하여 고온의 공기로 공급할 수 있으며, 히트 파이프를 블라인드 슬랫에 구비하고, 슬랫에 도달하는 태양에너지를 신속하게 흡열할 수 있도록 하여 블라인드의 응용 범위를 크게 확대하여, 슬랫에 탑재하는 태양전지를 포함하는 전자기기의 냉각장치 등에 적용하면 활용성이 큰 효과가 있다.

Description

히트파이프형 유로 블라인드
본 발명은 블라인드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 블라인드 슬랫에 히트 파이프와 매니폴드 유류관을 연결하여 유류통로를 구비하고 히트 파이프와 유류통로를 흐르는 공기와 같은 유류와 히트파이프가 열 교환 하도록 하거나, 회전 집광하는 회전 반사판 슬랫과 회전 반사판 슬랫에 일대일 대응되게 구비되는 히트파이프 어셈블리와 매니폴드 유류관을 연결하여 유로를 구비하고 유로를 흐르는 공기와 같은 유류와 히트파이프가 열 교환 되게 하여 회수된 열을 효율적으로 이용할 수 있도록 개선된 히트파이프형 유로 블라인드에 관한 것이다.
종래 블라인드는, 아파트 등 공동주택의 개별 세대에서 태양광에 대한 수광 면적과 시간 측면에서 태양 에너지 이용 잠재력을 상대적으로 크게 가지고 있다.
이를 테면, 고정 설치되는 창호나 건물 벽체와는 다르게 슬랫의 중첩과 인출을 통한 태양광 수광 면적 또는 시간의 임의 해제 및 다양한 태양에너지 응용 적용의 용이성, 저렴한 가격의 경제성, 착탈 편리함과 같은 이동성, 구조적인 태양추미구동 가능성을 가지고 있어, 여러 가지 목적에 응용하기가 매우 유연하다는 것이 그것이다.
하지만, 현재까지 개시된 종래 블라인드는 단순한 태양빛의 차양막 역할에 그치고 있어 다양한 응용기술의 접목이 필요하다.
이러한 접목기술로 히트파이프를 들 수 있는데, 일반적으로 히트파이프는 밀폐된 용기 내에 작동유체를 주입한 후 진공 배기한 것으로 작동유체의 증발과 응축에 의하여 별도의 외부 동력 없이 열을 전달하는 기구를 말하며, 통상적으로 증발부로부터 응축부로의 기체의 이동은 압력차에 의하여 발생하며, 응축부에서 증발부로의 이동은 용기 내에 형성된 다공성 윅(Wick)을 이용한다.
히트파이프의 특수한 형태로서, 서모 사이폰(thermosyphon)이 있는데, 이는 별도의 윅 구조를 가지지 않으면서 중력에 의하여 액체가 증발부로 이동하는 구조이며, 반드시 수직형태로 설치되어야 하고 대표적으로 태양열 집열관을 들 수 있다. 또한, 이러한 열의 전달에 사용하는 히트파이프는 특정 함체 내를 유동하는 유류보다 내부의 열을 더욱 신속하게 싱크시키는데 주로 이용한다. 예를 들면 컴퓨터의 CPU를 냉각시키거나 태양전지를 냉각시키거나, 태양열 집열관 내부의 태양에너지에 의해 가열된 열을 물로 채워진 축열조에 전달하는 용도 등으로 사용되며, 지속적으로 열을 전달하도록 응축부에서 다른 열매체와 열 교환한다.
도 1은 특수한 형태로서 진동 세관형 히트파이프의 작동 개념도이다.
진동 세관형 히트파이프는 윅(wick)에 의한 증발부로의 작동액 환원 없이, 유체의 진동에 의하여 열을 수송하는 열전달 기구로서, 도 1과 같이 세관을 사행(serpentine,蛇行)시킨 밀폐 구조인데, 세관을 진공 상태로 만든 후 임의의 비율로 작동유체를 충전시킨 매우 단순한 구조로 되어 있다. 기본적인 작동은 작동액 및 증기포의 불규칙적인 루프내 순환 또는 축방향 진동에 의한 것이며, 가열부에 주어진 열량만큼의 핵 비등을 일으키고, 핵 비등에 의해 발생된 기포는 합쳐진 후 기액 슬러그류(slug flow)의 형태로 되며, 슬러그류는 압력파를 발생시킴과 동시에 축 방향 진동을 동반하는 유동으로 되어 순환하고, 증기의 기포가 대류 열전달과 잠열 수송을 하며, 이러한 작동을 위해서는 세관 형 튜브의 내경이 충분히 작아야 된다.
이와 같이 일반적인 히트파이프 내지 서모 사이폰과는 달리 진동 세관형 히트파이프는 충분히 작은 내경으로 인한 표면장력과 축 방향 진동에 의한 순환운동을 이용하므로 그 길이에 있어서 거의 제한이 없다.
이러한 진동 세관형 히트파이프는 클로로디플루오르메탄과 같은 작동유체를 열전도율이 매우 좋은 동관, 알루미늄 관 또는 플라스틱 관에 내체적비 30% ~ 40%로 충전하여 사용하며, 통상적으로 관의 외경은 5mm 이하이고, 내경은 관 제작 재질에 따라 다를 수 있으며, 이러한 히트파이프를 태양빛으로 가열되는 슬랫에 배치하여 열을 신속하게 방사하거나 습득하여 전달시켜 고온공기 생성, 온수 및 난방 등에 활용할 수 있다.
한편, 종래 블라인드는, 슬랫이 수평으로 거치되는 수평 블라인드, 수직으로 거치되는 수직 블라인드로 나뉘고 구동원에 따라 전동식 블라인드와 수동식 블라인드로 구분되어 진다. 그 중 전동식 블라인드는 모터와 리모콘을 구비하여 슬랫의 회전이나 중첩/인출을 자동으로 하도록 진화하고 있으며 예컨대, 도 2와 같다.
도 2에서와 같이, 전동 수직 블라인드(6)는 (a)처럼 크게 두 부분으로 이루어져 있다. 즉, 베이스 케이싱(9)을 포함하는 수직 슬랫 구동부(61)와, 상하단에 각각 하단 고정줄(92d)이 구비된 다수의 수직 슬랫(62)으로 구성되는데, (b)와 같이 수직 슬랫 구동부(61)는 리트렉터와 각도조절수단으로 구성되며, 각도 조절수단은 슬랫 회전고정부재, 동력 변환부재, 동력전달부재, 동력구동부재로 이루어지고 각각의 구현은 수직 슬랫(62)을 지지하고 회전시키는 슬랫 회전고정부재인 클립 및 플라스틱 바(95a), 슬랫 회전 고정부재를 회전시키는 베벨기어쌍(94a,94b)으로 구성되는 동력 변환부재, 그리고 동력전달부재인 각도조절 회전 샤프트(93), 전동식 동력구동부재인 종동기어(99b), 구동기어(99a)이다. 그리고 동력원인 모터(91) 및 블라인드 구동제어수단(98)을 포함한다.
반면, 수동식 수직 블라인드(미도시)의 경우는, 통상적으로 수동 리트렉터 견인줄과 상기 각도조절 회전 샤프트(93)의 회전수단으로 외부에 각이진 회전 막대(미도시)를 이용하여, 회전 막대를 마치 드라이버로 나사를 돌리듯이 수동으로 회전시키고 이를 통해 상기 각도조절 회전 샤프트(93)를 회전시킴으로써 수직 슬랫(62)을 좌우로 회전 거동하게 한다.
또한, 도시하지는 않았지만 수평 블라인드 역시, 베이스 케이싱을 구비한 수평슬랫 구동부, 한조의 수평 슬랫으로 이루어지며, 수평슬랫 구동부 역시 리트렉터와 각도조절수단을 포함하고 구동부에 있어 수직블라인드와의 차이점은 슬랫 회전 고정부재의 클립 및 플라스틱 바(95a) 대신에 와이어로프와 슬랫거치줄인 것만 다를 뿐이다. 이러한 리트렉터와 각도조절수단은 다양한 구현 방법이 있고 이미 공지된 것이기 때문에 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이 종래 블라인드가 수직형 혹은 수평형 또는 수동식 혹은 전동식 중 어떤 형태를 취하든지 간에 이들의 공통된 특징은 블라인드 슬랫을 회전시켜, 빛 주광을 받아들이는 채광 및 사생활 관련 타인의 시선과 빛을 차단하는 차광 기능을 가진다는 점이다.
최근에는 이러한 단순 차광기능에 더하여 다양한 기술들이 일부 블라인드에 접목되고 있는데, 주요한 예로 태양빛의 실내 반사, 태양광발전 블라인드 등으로 진화하는 등 기술 개선과 이들이 아파트 등 공동주택의 발코니, 이중창호 안에 보급이 확산되고 있는 것을 들 수 있다. 그러나 진화되고 있는 대부분의 기술들이 블라인드의 슬랫 표면에 단순 장착하는 수준 내지 활용하는 수준으로, 블라인드의 슬랫의 내부에까지 응용범위를 제대로 확대하지 못하고 있는 것이 사실이다.
이에, 본 출원인은 음식물쓰레기 처리기 등에 사용하고자, 슬랫 내부의 응용에 주목하여, 각도가 조절되어 직접 태양에 대향되는 블라인드 슬랫의 내부에 유류가 유동할 수 있는 공간을 형성시켜 태양빛이 슬랫 내부까지 인입되게 하는 내부 유로가 형성된 유로 슬랫(이하 “유로 슬랫”이라 함)을 구성하고, 이들을 연결 유류관을 사용하여 다단으로 연결한 유로 상에 유동 유류를 흐르게 함으로써 열 교환된 유동유류를 직접 사용하도록 하는 유동 유로를 구비한 블라인드(이하 “유로 블라인드”라 함)를 대한민국에 특허출원(10-2009-0087802)(이하 ‘선출원’이라 함)한 바 있다.
예컨대, 선출원된 유로 블라인드는 종래 블라인드를 구성하는 한 조의 슬랫 내부에 주목하여, 자연에너지의 활용, 공기순환장치, 냉각장치로 활용하도록 슬랫의 기능성을 슬랫 내부에까지 확대함으로써 다양한 응용분야에 활용 가능하도록 하여 종래 블라인드를 기능적 측면에서 상당한 수준까지 기술적 진보를 이룩한 바 있다.
그러나, 슬랫에 히트파이프를 배치하면 상기 유로 슬랫과 같이 내부에 유로를 형성시키지 않고도 상기 유류 공급관 및 유류 연결관으로 형성된 유로내의 유류를 상기의 유로 블라인드처럼 태양에너지로 가열하여 외부에 공급할 수 있어 동일한 효과를 가질 수 있고, 또한 다수의 유로 슬랫 내부 유로로에 물과 같은 유류를 흐르게 할 경우 하중이 무거워지는 문제, 다수의 유로 슬랫 내부를 흐르는 유류의 결빙 문제, 입사되는 태양열을 외부로 전달하는데 있어 신속성이 떨어지는 등의 문제를 해결할 수 있음에 주목하여 선출원된 유로 블라인드를 더욱 개선할 필요성이 제기되었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 문제점을 해결하는 히트파이프형 유로 블라인드를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 1 측면에 따른 유로 블라인드는, 벽체에 고정되는 베이스 케이싱;, 슬랫 회전고정부재에 의해 지지되어 회전되며, 히트파이프가 구비된 히트 파이프 슬랫;, 상기 베이스 케이싱에 내장되어 지지되고, 리트렉터 견인줄 조작에 의해 상기 히트파이프 슬랫을 중첩시키거나 인출시키는 리트렉터;, 상기 베이스 케이싱에 지지되고 상기 슬랫 회전고정부재를 지지하고 회전시켜 상기 히트파이프 슬랫의 회전 각도를 조절하는 각도조절수단;, 상기 히트파이프 슬랫(20)에 결합되는 적어도 하나의 유류관 커넥터를 갖고, 내부에는 유류의 유로가 형성된 매니폴드 유류관;, 상기 리트렉터 와 각도조절수단을 구동하는 동력원;을 포함하되, 상기 히트파이프 슬랫은 상기 매니폴드 유류관의 유류관 커넥터와 결합하여 유로를 형성함으로써 상기 매니폴드 유류관으로 유입된 유류와 상기 히트파이프가 열교환하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 히트파이프 슬랫을 구비한다.
상기 히트 파이프 슬랫은, 집광 하우징 또는 흡열 하우징 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 히트파이프의 일부분이 내부로 인입 설치된 집열 슬랫 하우징과;, 상기 집열 슬랫 하우징의 상단을 밀폐하며, 상기 히트파이프의 일부가 기밀을 유지한 채 관통설치되는 하우징 헤더와;, 상기 하우징 헤더에 설치되고, 상기 집열 슬랫 하우징 내부를 진공시키는 체크밸브 형태의 진공유니트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 집열 슬랫 하우징이 집광 하우징일 때, 상기 집광 하우징 내주면에는 카세그레인/그레고리안 주반사 거울 또는 부반사 거울 기능을 수행하여 입사된 태양광을 상기 히트파이프에 집중 조사하도록 유도하는 반사층이 더 형성된 것을 특징으로 하고, 상기 히트파이프의 외주면 일부 또는 전부에는 카세그레인/그레고리안 부 반사 거울에 해당하는 일정곡률의 오목 또는 볼록 경면이 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 집광 하우징의 하단에는 가이드회전부재가 더 설치되고, 상기 가이드회전부재는 벽체나 바닥에 고정된 레일형태의 가이더에 끼워지며, 상기 가이드회전부재에는 상기 집광 하우징을 감싸듯이 배치되는 ‘ㄷ’형상의 슬랫지지부재가 회전가능하게 설치된 것을 특징으로 하고, 상기 슬랫지지부재에는 태양전지 모듈을 포함한 발전제어수단이 더 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 집열 슬랫 하우징이 흡열 하우징일 때, 상기 흡열 하우징은 상기 히트파이프를 사이에 두고 다수매가 적층 접착된 흡열시트로 구성된 것을 특징으로 하고, 상기 흡열시트의 내부에는 공간을 갖는 굴곡부가 형성되고, 상기 히트파이프는 상기 굴곡부 내에서 가열된 공기와 열교환하도록 설치된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 흡열 하우징은 상기 흡열시트를 내장하는 긴 사각형상의 흡열함체와, 상기 흡열함체의 일측면 일부 또는 전부에 구비된 태양광 투과용 수광창을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 매니폴드 유류관에는 유로를 관류하는(흐르는) 유류의 급,출을 조절하도록 적어도 하나의 유류펌프를 갖는 유류구동 유니트가 더 설치된 것을 특징으로 하되, 상기 유류구동 유니트는 유로 내부의 태양광 조도, 온도, 습도, 압력을 측정하는 센서와; 상기 센서의 검출값을 제어부로 전송하는 통신모듈과; 상기 검출값에 따라 유류 급,출을 위한 유류펌프의 구동 및 밸브의 개도를 제어하는 마이크로컨트롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제 2 측면에 따른 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드는 베이스케이싱과;, 베이스케이싱과 평행하게 설치된 슬랫가이더와;,베이스케이싱에 내장되고, 외주면에는 스플라인이 형성된 각도조절 회전샤프트와; 몸체에 각도조절 회전샤프트가 끼워져 좌우로 슬라이딩되고, 베이스케이싱에 의해 지지되며, 상하 개구부가 구비된 다수개의 기어박스와;, 기어박스에 내장되고, 각도조절 회전샤프트에 슬라이딩가능하게 끼워져 기어박스와 함께 수평 이동하는 웜과;, 기어박스에 내장되고, 중앙 내부에는 중공이 형성되며, 웜에 치결합된 웜기어와; 내부에는 중공이 형성되고, 기어박스의 하단에 걸림됨과 동시에 이를 관통하여 웜기어의 내부 중공에 회전가능하게 삽입되는 중공 회전핀과;, 기어박스에 지지되는 다수개의 매니폴드함체가 형성된 매니폴드 유류관과; 중공 회전핀의 내부를 접촉없이 통과하여 기어박스에 결합되고, 매니폴드 유류관에 연결되어 열교환하는 히트파이프와;, 히트파이프를 포함하고, 하단은 하단지지부재로 지지되며, 슬랫가이더를 따라 이동되는 히트파이프 하우징과;, 중공 회전핀과 결합되어 회전 반사판 슬랫을 구성하는 반사판과;, 회전 반사판 슬랫과 히트파이프 어셈블리를 인출하고 중첩시키는 리트렉터와;, 각도조절 회전샤프트를 구동하는 동력원인 모터를 포함하여 구성되고 히트파이프가 매니폴드 유류관의 매니폴드함체에 결합되어 유로를 형성하고, 매니폴드 유류관으로 유입된 유류가 유로 내를 유동하면서 히트파이프와 열교환하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제 3 측면에 따른 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드는 베이스케이싱과;,베이스케이싱과 평행하게 설치된 슬랫가이더와;, 베이스케이싱에 내장되고, 외주면에는 스플라인이 형성된 각도조절 회전샤프트와;, 몸체에 각도조절 회전샤프트가 끼워져 좌우로 슬라이딩되고, 베이스케이싱에 의해 지지되며, 상하 개구부가 구비된 다수개의 기어박스와;, 기어박스에 내장되고, 각도조절 회전샤프트에 슬라이딩가능하게 끼워져 기어박스와 함께 수평 이동하는 웜과;, 기어박스에 내장되고, 중앙 내부에는 중공이 형성되며, 웜에 치결합된 웜기어와;, 내부에는 중공이 형성되고, 기어박스의 하단에 걸림됨과 동시에 이를 관통하여 웜기어의 내부 중공에 회전가능하게 삽입되는 중공 회전핀과;, 기어박스에 지지되는 다수개의 매니폴드함체가 형성된 매니폴드 유류관과;, 중공 회전핀의 중공을 접촉없이 통과하여 기어박스에 결합되고, 하단은 하단지지부재로 지지되며, 슬랫가이더를 따라 이동되면서 매니폴드 유류관에 연결되어 열교환하는 히트파이프와;, 중공 회전핀과 결합되어 회전 반사판 슬랫을 구성하는 반사판과;, 회전 반사판 슬랫과 히트파이프 어셈블리를 인출하고 중첩시키는 리트렉터와;, 각도조절 회전샤프트를 구동하는 동력원인 모터를 포함하여 구성되고; 히트파이프가 매니폴드 유류관의 매니폴드함체에 결합되어 유로를 형성하고, 매니폴드 유류관으로 유입된 유류가 유로 내를 유동하면서 히트파이프와 열교환하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제 4 측면에 따른 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드는 베이스케이싱과;, 베이스케이싱과 평행하게 설치된 슬랫가이더와;, 베이스케이싱에 내장되고, 외주면에는 스플라인이 형성된 각도조절 회전샤프트와;, 몸체에 각도조절 회전샤프트가 끼워져 좌우로 슬라이딩되고, 베이스케이싱에 의해 지지되며, 상하 개구부가 구비된 다수개의 기어박스와;, 기어박스에 내장되고, 각도조절 회전샤프트에 슬라이딩가능하게 끼워져 기어박스와 함께 수평 이동하는 웜과;, 기어박스에 내장되고, 중앙 내부에는 중공이 형성되며, 웜에 치결합된 웜기어와;, 내부에는 중공이 형성되고, 기어박스의 하단에 걸림됨과 동시에 이를 관통하여 웜기어의 내부 중공에 회전가능하게 삽입되는 중공 회전핀과;, 기어박스에 지지되는 다수개의 매니폴드함체가 형성된 매니폴드 유류관과;, 중공 회전핀의 내부를 접촉없이 통과하여 기어박스에 결합되고, 매니폴드 유류관에 연결되어 열교환하는 히트파이프와;, 히트파이프의 일부가 삽입된 히트파이프 하우징과;, 히트파이프 하우징이 삽입되고, 상단은 중공 회전핀에 삽입되며, 하단은 하단지지부재로 지지되며, 슬랫가이더를 따라 이동되는 단열회전관과;, 중공 회전핀과 결합되어 회전 반사판 슬랫을 구성하는 반사판과;, 회전 반사판 슬랫과 히트파이프 어셈블리를 인출하고 중첩시키는 리트렉터와;, 각도조절 회전샤프트를 구동하는 동력원인 모터를 포함하여 구성되고; 히트파이프가 매니폴드 유류관의 매니폴드함체에 결합되어 유로를 형성하고, 매니폴드 유류관으로 유입된 유류가 유로 내를 유동하면서 히트파이프와 열교환하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 히트파이프 하우징은 진공 처리된 것을 특징으로 하며, 상기 반사판은 원호형상으로 형성되고, 요입된 만곡면에는 수광된 태양광을 히트파이프로 반사하는 거울이 형성되며, 상단은 중공 회전핀에 고정되고 하단은 하단지지부재에 고정된 ‘ㄷ' 형상의 반사판지지대에 의해 지지되고, 상기 반사판에는 상하 길이방향으로 가시광 통과슬릿이 형성되고, 상기 반사판지지대에는 상기 가시광 통과슬릿을 통과한 태양광이 집광되는 태양광 발전모듈이 설치된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 히트파이프의 외주면에는 카세그레인 블록 거울 기능을 수행하는 반사층이 더 형성된 것을 특징으로 하며, 상기 단열회전관의 상단면 적소에는 각도조절앵커가 돌출되고, 상기 각도조절앵커와 대응되는 개소의 중공 회전핀에는 상기 각도조절앵커가 삽입되는 앵커슬롯이 형성되며, 상기 앵커슬롯에는 상기 각도조절앵커를 조절각도로 고정하는 앵커싱크가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 히트파이프 유로 블라인드를 이용하여 태양에너지로 유동 유로 내의 공기 등, 유동 유류를 가열하여 고온의 공기를 공급할 수 있어, 통상의 음식물 쓰레기 처리기, 신발건조기, 칫솔건조 소독기, 행주건조기 등에 적용하면 전기사용을 줄이므로 매우 큰 에너지 절감 효과가 있다.
또한, 태양광 발전 모듈과 같은 유로 슬랫 내부 설치기기 냉각장치, 온수 및 난방기기, 적시하지 않은 여타 건조장치 등에 매우 다양한 분야에 활용성이 큰 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은 도시 특히, 태양이 비추는 공간이 적은 공동주택의 음식물 쓰레기 문제를 매우 경제적이고 에너지 절약방식으로 개선하는 효과가 기대된다.
도 1 은 진동 세관형 히트파이프의 작동 개념도
도 2 는 종래 블라인드의 일 종류로 전동식 수직 블라인드를 개략적으로 도시한 도면
도 3 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드의 사시도
도 4 는 히트 파이프 슬랫의 구성도
도 5 는 집광 하우징의 집광 구성요소를 도시한 도면
도 6 은 매니폴드 유류관의 사시도
도 7 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드의 사시도
도 8 는 본 발명의 제 2 실시예의 제1 변형예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드의 사시도
도 9 는 본 발명의 제 2 실시예의 제2 변형예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드의 사시도
도 10 은 흡열 하우징의 구성도
도 11 는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 히트파이프 유로 수평 블라인드의 사시도
도 12 은 유류제어 유니트의 유류 유동 컨트롤러의 구성도
도 13 는 본 발명의 제4 실시예에 따른 히트파이프-회전반사판 유로블라인드의 사시도
도 14 는 본 발명의 제4 실시예의 변형예에 따른 히트파이프-회전반사판 유로블라인드의 사시도
도 15 는 본 발명의 제4 실시예에 따른 회전 반사판 슬랫 및 히트파이프 어셈블리의 분해사시도 및 태양광 유입경로를 보인 예시적인 단면도
도 16 은 본 발명의 제5 실시예에 따른 태양광 고도집속발전에 겸용으로 사용하는 히트파이프-회전 반사판 유로블라인드의 사시도
도 17 는 본 발명의 제5 실시예에 따라 태양광 고도집속발전 겸용으로 사용하는 회전 반사판 슬랫 및 히트파이프 어셈블리의 분해사시도 및 태양광 유입경로를 보인 예시적인 단면도
도 18 는 본 발명의 제6 실시예에 따른 복사열 손실을 최소화한 히트파이프-회전 반사판 유로블라인드의 사시도
도 19 은 본 발명의 제6 실시예에 따른 복사열 손실 방지하는 단열회전관을 구비한 회전 반사판 슬랫 및 히트파이프 어셈블리 분해사시도 및 태양광 유입경로를 도시한 도면
도 20 은 본 발명의 제6 실시예에 따른 외주면에 경면이 형성된 단열회전관을 구비한 회전 반사판 슬랫 및 히트파이프 어셈블리 분해사시도 및 태양광 유입경로를 도시한 도면
도 21 은 위치조정 슬라이더를 도시한 도면이다.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
(제1 실시예)
도 3은 본 발명 제1실시예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드의 사시도이고, 도 4 는 본 발명 제1실시예에 따른 히트파이프를 구비하는 블라인드 슬랫의 구성도이며, 도 5는 본 발명 제1실시예에 따른 집광 하우징의 집광 구성요소를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명 제1실시예에 따른 매니폴드 유류관의 사시도이다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명 제1실시예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)는 벽체 등에 고정되는 베이스 케이싱(9)과; 적어도 하나의 슬랫 회전고정부재; 상기 슬랫 회전고정부재에 의해 수직으로 지지되어 회전되는 적어도 하나의 히트 파이프 슬랫(20)과; 상기 베이스 케이싱(9)에 내장되어 지지되고 상기 히트파이프 슬랫을 중첩하거나 인출시키는 리트렉터와; 상기 베이스 케이싱(9)에 지지되고 상기 슬랫 회전고정부재를 지지하고 회전시켜 상기 히트파이프 슬랫(20)의 회전 각도를 조절하는 각도조절수단과;, 상기 히트파이프 슬랫(20)에 결합되는 적어도 하나의 유류관 커넥터(1431)가 구비되고 내부에 유류의 유로가 형성되어 있는 매니폴드 유류관(143m);상기 리트렉터와 각도조절수단을 구동하는 동력원; 상기 동력원을 제어하는 블라인드 구동제어 수단을 포함하여 구성되며,
적어도 하나의 상기 히트파이프 슬랫(20)이 상기 매니폴드 유류관(143m)의 유류관 커넥터(1431)와 결합하여 유로를 형성함으로써, 상기 매니폴드 유류관(143m)로 유입된 상기 유류가 상기 유로 내부를 유동하면서 상기 히트 파이프(23)의 적어도 일부와 열교환하도록 구성된다.
그리고 상기 히트파이프 슬랫(20) 및 매니폴드 유류관(143m)의 유류호스(1432)는 상기 리트렉터의 조작에 의해 중첩되거나 인출되게 되며, 상기 히트파이프 슬랫(20)의 각도는 기어 결합체인 상기 각도조절수단에 의해 조절된다.
또한, 히트 파이프 슬랫(20)은, 태양열을 모으는 집열 슬랫 하우징(200, 도 4 참조); 상기 집열 슬랫 하우징(200) 내부에 적어도 일부분이 인입되는 하나 이상의 히트 파이프(23); 일 측면이 상기 집열 슬랫 하우징(200)에 끼워져 지지되고 결합되며 상기 히트 파이프(23)의 적어도 일부가 통과되어 상기 집열 슬랫 하우징(200) 외부로 노출되도록 지지하는 적어도 하나의 하우징 헤더(210, 도 4 참조)로 이루어져 있다.
이때, 상기 집열 슬랫 하우징(200)은 집광 하우징(201), 흡열 하우징(202, 도 10 참조) 중 선택한 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 제1실시예에서는 상기 집열 슬랫 하우징(200)으로 도 4,5 에 도시한 바와 같은 집광 하우징(201)을 채택하여 설명하기로 한다.
도시된 바와 같이, 상기 집광 하우징(201)은 소정길이와 곡률반경을 가진 중공의 반원형, 원형, 타원형, 다각형, 쌍곡면, 파라볼릭 관상체 중 어느 하나의 형상을 갖는 투명관으로서, 상기 히트파이프(23)의 일부가 그 안으로 인입되도록 일 측 끝단이 개구된 투명관(2010a) 또는 양쪽 끝단이 개구된 투명관(2010b)중 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
또한, 상기 집광 하우징(201)의 재질은 유리나, 투명하고 외부충격 등에 대한 강성과 내열성을 갖는 투명 플라스틱 재료로 마련됨이 바람직하고, 나아가 산화방지제나 자외선 안정제 등을 포함하여 산화와 자외선에 의한 손상을 방지하도록 구성되면 더욱 좋다. 도시된 도 3의 예는 본 일 측 끝단이 개구된 유리재질의 원형 투명관(2010a)을 보여 준다.
뿐만 아니라, 상기 집광 하우징(201)으로 입사된 태양광을 상기 히트파이프(23) 부분에 집광되도록 집광하우징(201)의 내주면 또는 외주면 일부에 길이방향으로 반호형상의 반사층(2011)을 코팅하여 집광 하우징(201)이 회전함에 따라 태양의 고도각 혹은 방위각에 대면되고 소정거리의 선형으로 형성되는 초점에 광을 고도로 집속하도록 할 수 있는데, 이렇게 할 경우 기존과 같이 반사판을 별개로 구비할 필요가 없어 제작원가가 절감되고 태양광을 효율적으로 집광할 수 있게 된다.
덧붙여, 도 5에서와 같이, 상기 집광하우징(201)이 반원형의 관상체 형상이면 이를 사용하는 히트 파이프 슬랫(20)이 수직 수평으로 거치될 때 공간적으로 유리하며 무게를 줄일 수 있어 더욱 좋고, 태양광의 입사가 곡면이 아닌 평탄면을 통하여 입사되므로 광의 굴절이 적게 입사하므로 다양한 응용이 가능한 장점이 있다.
또한, 상기 집광 하우징(201)은 도 5의 (b"), (c"), (d")와 같이, 곡률반경을 축소한 동일형상의 관을 복수개로 가지런하게 1차원으로 배열하되 일체로 제작된 멀티형 집광 하우징(201)도 가능하며, 이러한 다수의 축소된 곡률반경을 갖는 집광하우징(201)에 각각 상기 반사층(2011)이 형성되면, 한정된 집광 하우징(201) 폭을 유지한 채로 소정 곡률을 가지는 복수개의 투명관 및 반사층(2011) 쌍의 개수만큼 반비례하여 태양광이 집광되는 초점거리가 짧아지므로 그만큼 집광 하우징(201)의 두께를 줄일 수 있게 된다. 아울러, 하나의 집광 하우징(201) 당 상기 반사층(2011) 수가 늘어나면 늘어날수록 플랫타입으로도 제작이 가능하여, 집광 하우징(201)이 공간상에 거치되거나 각도를 조절할 때 매우 유리하며, 각각의 반사층(2011)에 대응되는 고도집광에 필요한 광학거울 등의 추가도 저렴하게 제작이 가능하게 되므로 더욱 효과적이고, 후술할 히트파이프(23)와 일대일 대응시킬 수 있으며 본 발명의 주된 특징 중 하나이다. 또한 이러한 멀티형의 집광 하우징(201)은 본 발명 제1실시예의 원형 투명관 1개를 사용하는 모노형 집광 하우징(201)과 비교할 때 하나의 히트파이프 슬랫(20) 당 배치되는 집광 하우징(201)의 개수만 다를 뿐이어서 구성과 작동관계가 동일하므로 당업자가 쉽게 이해할 수 있어 도시된 모노형 집광 하우징(201)을 기준으로 설명하기로 한다.
또한, 상기 반사층(2011)은 소정 곡률의 카세그레인 또는 그레고리안 주 반사 거울 역할을 할 수 있으므로, 도 5의 (c) 와 같이 카세그레인 또는 그레고리안 부 반사 거울을 반사층(2011) 전단의 소정거리에 이격하여 추가로 더 포함하고 입사되는 태양광을 고도로 집광하여 히트 파이프(23)에 집중되게 조사함으로써 히트파이프(23)를 직접 가열할 수 있으므로 작동유체를 통한 흡열과 전달 과정을 더욱 신속하게 할 수 있다.
나아가, 도 5의 (d) 와 같이 카세그레인 또는 그레고리안 부 반사 거울에 해당하는 소정곡률의 오목 또는 볼록 경면을 아예 히트파이프(23)의 외주면 일부 혹은 외주면 전체에 구비시켜 이를 통해 입사된 태양광이 투명한 집광 하우징(201) 내부 쪽으로 재반사되게 하여 반사된 가시광이 통과되도록 가시광 통과 슬릿(2012) 영역을 설정하며, 이 부위를 제외하고 반사층(2011)을 형성할 수 있다. 이러한 구조는 1차로 입사된 태양광이 반사층(2011)에 집속됨과 동시에 히트파이프(23)의 외주면에 구비된 오목 또는 볼록 경면을 통해 고에너지를 가진 광으로 집속시키므로 경면을 구비한 히트파이프(23)는 매우 높은 온도로 일단 가열되게 되고, 히트파이프(23)의 경면에서 반사되는 가시광선은 가시광 통과 슬릿(2012)으로 재 반사되어 통과하므로 결과적으로 적외선과 가시광을 분리할 수 있게 된다. 이때 가시광 통과 슬릿(2012)에 적외선 반사층을 구비하면 더욱 좋다.
특히, 투명한 집광 하우징(201) 밖으로 투과되는 가시광은 적외선이 분리되어 있으므로 태양전지에 열을 전달하지 않아 발전효율에 지장이 없으면서도 고도로 집광된 선형 가시광이기 때문에 그 후면에 선형 태양전지 모듈(7)을 부착하면 고집속 고효율로 발전할 수 있게 된다.
즉, 이와 같이 본 발명 제1실시예는 투명한 상기 집광 하우징(201)에 반사층(2011)을 형성할 때 가시광 통과 슬릿(2012)을 형성함으로써 가시광과 적외선을 분리할 수 있고, 이를 통해 고집속 고효율 발전을 위한 기반기술을 확립할 수 있게 된다.
이때, 카세그레인 또는 그레고리안 주 반사거울 및 부 반사거울을 통한 광의 집광은 광학 망원경, 전파를 송수신하는 파라볼릭 안테나 또는 광케이블을 통해 태양광을 집광하여 전송하는 태양광 집광분야 등에서 오래전부터 사용되는 공지된 것으로써 그 원리에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
다른 한편, 도 4의 (b)에 도시한 바와 같이, 하우징 헤더(210)는 일면이 개구되고 타면은 폐쇄된 관상체(2100), 상기 관상체(2100)에 끼워지는 헤더끼움부재(2102)를 포함한다.
예컨대, 도 4의 (b),(c)에서와 같이, 상기 관상체(2100)의 개구된 일단은 상기 집광 하우징(201)의 상단에 끼워지고, 상기 헤더끼움부재(2012)는 상기 관상체(2100)의 개구된 일단 즉, 도시상 하단 내주면에 걸림되게 끼워진다.
다시 말해, 상기 헤더끼움부재(2102)가 상기 관상체(2100)의 하단 내주면에 먼저 끼움고정된 상태에서 이 관상체(2100)의 하단 개구부가 상기 집광 하우징(201)의 상단에 끼워짐으로써 (c)와 같은 형태로 집광 하우징(201)의 상단을 밀폐할 수 있게 된다.
이때, 상기 헤더끼움부재(2102)에는 끼움결합공(2105)이 형성되고, 이 끼움결합공(2105)에는 히트파이프(23)가 관통되게 끼워지며, 또한 상기 헤더끼움부재(2102)에는 이를 상하로 관통하면서 나사체결되는 진공유니트(2104)가 구비된다.
여기에서, 상기 진공유니트(2104)는 내부에 체크밸브(2104b)와 진공팁(2104c)을 구비하여 매니폴드 유류관(143m)의 연결 커넥터(1431)와 연결, 혹은 집광 하우징(201)을 진공처리할 때 사용된다.
뿐만 아니라, 상기 집광 하우징(201)과 결합되는 부분을 제외한 하우징 헤더(210)의 나머지 부분은 사각 및 원형 형상, 외경이 축소 또는 확대되는 등 히트파이프 슬랫(20) 회전 및 공간 거치에 유리한 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 폐쇄된 면의 일부 혹은 전부에 연결하도록 나사부가 구비된 매니폴드 유류관(143m)의 유류관 커넥터(1431)와 결합되는 헤더 결합공(2106)이 형성될 수 있으며, 슬랫의 수직 거치를 위해 슬랫 회전고정부재와 나사결합하는 소정 깊이의 거치용 나사부(미도시)가 형성될 수 있고, 폐쇄된 면의 외주면 형상은 원형, 외경이 축소된 원형, 사각형상 등 다양하게 변형될 수 있으며, 매니폴드 유류관(143m) 또는 슬랫 회전고정부재와 연결을 위해 외주면에도 외주면 나사부(2107)가 형성될 수 있다.
아울러, 하우징 헤더(210)에는 걸림턱(2103)이 구비되는데, 상기 걸림턱(2103)은 하우징 헤더(210)의 하단 개구면으로부터 소정 거리만큼 이격된 지점에 형성된다.
그리고, 상기 관상체(2100)의 내주면과 헤더끼움부재(210) 사이 및 상기 관상체(2100)의 내주면과 집광 하우징(201) 사이에 단열재(2102a)가 개재되어 기밀을 유지시키게 되며, 히트파이프(23)가 설치되는 끼움결합공(2105)에도 단열재(2102b)가 개재되어 기밀을 유지함이 바람직하다.
또한, 상기 하우징 헤더(210)와 집광 하우징(201)이 결합된 결합부 외테두리에는 실리콘 씰을 둘러 기밀처리하면 더욱 좋다.
덧붙여, 상기 헤더끼움부재(2102)에는 끼움 결합공(2105)이 형성되어 있으므로 상기 헤더 결합공(2106)을 통하여 매니폴드 유류관(143m)의 연결 커넥터(1431)를 상기 끼움 결합공(2105)에 직접 결합할 수 있다.
다만, 이때는 집광 하우징(201)안으로 매니폴드 유류관(143m)을 흐르는 유류가 유입되지 않도록 기밀하게 결합 고정 하여야 하며, 끼움 결합공(2105)을 통과한 히트파이프(23)가 매니폴드 유류관(143m)의 내부로 인입되게 하여야 한다.
또한, 하우징 헤더(210)와 집광 하우징(201) 사이의 기밀 결합을 용이하기 하고 투명관(2010)의 안정적인 지지를 위해 투명관(2010) 끝단 외주면과 하우징 헤더(210)의 개구면 내주면에 나사부를 형성하여 기밀하게 결합 고정할 수도 있다.
한편, 히트파이프(23)는 진동세관형 히트 파이프, 서모사이폰(thermosyphon) 형 히트파이프 중 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다. 이때, 상기 진동 세관형 히트파이프(23)는 수직거치 혹은 수평거치에 따른 제약이 없으므로 수직 혹은 수평으로 거치되는 집열 슬랫 하우징의 거치되는 위치 등에 제한이 없이 구비할 수 있고, 서모사이폰(thermosyphon) 형 히트파이프(23)는 반드시 수직으로 설치해야 하므로 수직으로 거치되는 히트파이프 슬랫(20)의 상기 집열 슬랫 하우징에 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 광이 수광 되는 히트파이프(23) 면에는 열 변환용 무광 흑색의 크롬으로 코팅하되, 상기 경면을 형성하고자 하는 히트파이프(23)는 반사코팅해야 하며, 히트 파이프(23)의 작동 유체는 메탄올, 에탄올, 프레온, 암모니아수, 아세톤, 탄산가스 중 어느 하나인 것이 효과적이고 재질은 열전도도가 높은 동관 혹은 알루미늄재질의 금속관을 사용하는 것이 효과적인데, 본 발명 제1실시예에서는 수직으로 설치되는 열전도도가 우수한 동관으로 제작된 일자형 서모사이폰(thermosyphon) 형 히트파이프(23)를 예시적으로 설명한다.
아울러, 상기 히트파이프(23)는 도 5 의 (c), (d) 와 같이 소정곡률의 오목형상 또는 볼록 형상을 외주면에 형성하여 앞서 설명한대로 카세그레인 또는 그레고리안 주 반사거울 및 부 반사거울과 같은 소정의 작은 곡률 반경을 가지는 경면을 구비할 수 있는데, 상기 경면 형상이 히트파이프(23)의 일 측면에 부착 또는 히트파이프(23)의 외경 곡면에 일체로 형성하여 구비되면, 1차적으로 히트파이프(23)의 기본적인 기능을 수행하면서 동시에, 곡률이 큰 주 반사거울을 통해 고도로 집광한 광을 수광 하므로 높은 밀도의 광 에너지가 경면동관에 직접 조사되게 되어, 집열 슬랫 하우징 내부의 열매체와 열 교환하는 것보다 직접 가열되므로 2차적으로 열 교환 효율이 급격히 향상되며, 3차적으로는 경면을 통해 입사된 광 중 적외선을 최대로 분리한 고도 집속 가시광을 재 반사시킬 수 있어 가시광을 별도로 활용 가능하게 되어, 적외선이 분리된 가시광을 사용하는 대부분의 태양광발전 모듈 및 태양광 조명모듈에 응용이 가능하므로 큰 효과를 갖게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명 제1실시예에 따른 히트파이프 슬랫(20)을 완성하기 위해 상술한 하우징 헤더(210)를 구성하는 관상체(2100)에 먼저 열손실을 줄이는 단열재(2102a)를 삽입하고, 헤더끼움부재(2102)를 삽입한 다음 상기 관상체(2100)의 개구된 하단에 집광 하우징(201)의 상단을 끼워 고정하며, 이 상태에서 끼움된 부분 외주면을 실리콘 씰 등의 밀봉재로 긴밀하게 씰링하여 기밀을 유지하도록 고정한다.
이 상태에서, 히트파이프(23)의 일부가 헤더끼움부재(2102)의 끼움 결합공(2105)을 통해 집광 하우징(201)에 끼워지고, 나머지 일부는 노출되게 설치하되, 집광 하우징(201)에 형성된 반사층(2011)과 대면되도록 히트파이프(23)에 형성된 반사층(미도시)을 서로 마주보도록 위치시켜 긴밀하게 결합시킨다. 그리고 체크밸브(2104a) 와 진공팁(2104b)이 구비된 진공유니트(2104)를 헤더끼움부재(2102)를 상하로 관통시켜 기밀하게 나사 고정하고 설치가 완료되면 상기 진공유니트(2104)를 통해 집광 하우징(201) 내부를 일정 진공도로 진공시킨다.
그리고, 매니폴드 유류관(143m)은 도 6의 (a),(b),(c)에서와 같이, 다양한 형태의 연결커넥터(C,C',C")를 통해 연결되는 가요성 유류호스(1432)를 포함하며 함체(1434)를 연결시킨다. 여기에서, 상기 연결커넥터(C,C',C")는 ‘ㅡ’형, ‘T'형, 엘보형을 비롯한 그 외 도시하지 않은 여러 가지 형태를 가질 수 있다.
한편, 각도조절수단은 동력구동부재와 상기 동력구동부재에 의해 구동되는 동력전달부재, 상기 동력전달부재의 동력을 변환하여 상기 슬랫 회전고정부재에 전달하는 적어도 하나의 동력변환부재로 이루어지며, 이를 테면 기어조립체와 같은 것이 바람직하다.
또한, 상기 슬랫 회전고정부재의 구현 수단은 통상적으로 하우징 헤더(210)의 외주면 나사부(2107)와 고정 결합하고 내부가 비어 있고 외주면에 스플라인이 형성된 플라스틱 바(95a, 도 7 참조)와, 플라스틱 바의 일 측 끝단에 마련된 클립 혹은 나사부 등 다양하게 구현할 수 있으나, 본 발명 제1실시예에서는 하우징 헤더(210)가 길게 연장되어 형성된 관상체(2100)를 사용한다.
덧붙여, 상기 동력전달부재의 구현 수단은 몸체 외주면에 형성된 스플라인과, 수동 회전을 위해 일단에 구비된 종동 베벨기어를 포함하는 각도 조절 회전 샤프트(93) 일 수 있고, 이를 수동으로 회전시키기 위해 구동 베벨기어를 더 구비하며, 동력원은 모터가 될 수 있다.
또한, 동력변환부재의 구현 수단은 도 3에서와 같이, 몸체에 상기 각도 조절 회전 샤프트(93)가 끼워져 좌우 슬라이딩되고 하단은 베이스 케이싱(9)에 의해 지지되고 슬라이딩 가능하도록 가이드 되는 내부가 비어 있는 기어박스(97)와 상기 기어박스(97) 내부에 위치하고 상기 각도 조절 회전 샤프트(93)에 슬라이딩 가능하도록 끼워져 기어박스(97)가 슬라이딩될 때 기어박스(97) 몸체에 밀려 수평 이동하는 웜(94c)과, 상기 기어박스(97) 내부에 설치되고 중앙 내부에 소정 직경의 결합공을 구비하며, 그 안으로 하우징 헤더(210)의 길게 연장된 관상체(2100)가 끼워져 고정되고, 상기 웜(94c)에 치결합되어 수직하게 동력 전환하는 웜기어(94d)로 이루어진다.
이때 웜기어(94d)는 중앙 결합공에 하우징 헤더(210)의 길게 연장된관상체(2100)가 수직으로 세워져 끼워져 조립되도록 구성하고, 겉돌지 않도록 하우징 헤더(210)의 길게 연장된 관상체(2100)의 외주면에 스플라인이 형성되어 상기 웜기어(94d)와 단단히 결합된다.
그리고, 상기 리트렉터는 상기 최좌측 기어박스(97)로 부터 최우측 기어박스(97)까지의 기어박스(97) 몸체 하단에 구비된 견인줄 통로(P)를 통과하여 최우측 기어박스(97)에 고정되어 있는 리트렉터 견인줄(92), 과도하게 인출하지 못하도록 제한하는 인출 제한 리본(92b), 리트렉터 견인줄(92) 및 인출 제한 리본(92b)에 연결된 견인줄(92c)을 포함한다. 이때, 상기 견인줄(92c)은 상기 리트렉터 견인줄(92)과 인출 제한 리본(92b)에 연결되고, 리트렉터 견인줄(92)과 인출 제한 리본(92b)도 연결된다. 다만, 본 실시예에서는 리트렉터의 방식으로, 통상적으로 가장 흔히 쓰이는 견인줄 방식만을 예로 들어 설명하였으나, 견인줄 방식 외에도 스큐류 방식이나, 자석을 이용한 방식, 자바라 방식 등의 경우에도 슬랫을 인출하거나 중첩시키기 위한 것은 모두 본 발명의 리트렉터의 범위에 포함된다.
이에 따라 한쪽 견인줄(92c)을 잡아당기면(중첩작동) 최우측 기어박스(97)에 고정된 리트렉터 견인줄(92)에 의해 최우측 기어박스(97)가 좌측으로 수평이동하면서 다른 기어박스(97)를 끌어 모든 히트파이프 슬랫(20)을 중첩시키며, 반면 다른 쪽 견인줄(92c)을 잡아당기면(인출작동) 연결된 인출 제한 리본(92b)을 수평이동 시키면서 중첩된 최우측 기어박스(97)를 끌게 되어 모든 히트파이프 슬랫(20)이 인출된다.
이때 매니폴드 유류관(143m)은 도 3과 같이, 상기 기어박스(97)를 관통하고 기어박스(97)에 거치되도록 마련되며, 이러한 매니폴드 유류관(143m)은 상기 베이스 케이싱(9)에 고정 되는 것이 더욱 좋다. 이는 매니폴드 유류관(143m)의 끝단에 유류펌프(미도시)등이 설치 될 수 있어, 하중을 베이스 케이싱(9)로만 제한할 수 있고 유류펌프(미도시)의 진동을 줄일 수 있기 때문이다.
그리고 매니폴드 유류관(143m)은 유류가 순환하고 히트파이프 슬랫(20)을 중첩 및 인출에도 영향을 받지 않고 유류를 공급하고 받을 수 있도록 인입되는 두 가닥의 유류호스(1432)를 매니폴드 함체(1434)에 연결하거나 인입하는 기다란 유류호스를 최 우측 히트파이프 슬랫(20)까지 연장하여 매니폴드 함체(1434)의 외부 하단 혹은 내부에 설치하면 더욱 좋다. 이러한 구성은 인입되는 유류가 일단 최우측 히트파이프 슬랫(20)까지 유동하고 최우측 히트파이프 슬랫(20)부터 히트파이프(23)으로 부터의 열과 열교환 하도록 하면, 점진적으로 가열되는 효과를 파생시키게 된다.
이렇게 하여, 종래 공지된 버티칼 블라인드와 같은 방식으로 조립하게 되면 다수의 히트파이프 슬랫(20)은 하우징 헤더(210)에 형성된 외주면 나사부(2107)를 통하여 상기 관상체(2100)에 각각 기밀하게 나사 결합되고, 여기에 상기 매니폴드 유류관(143m)이 연결된다.
또한 유류펌프(미도시)를 상기 매니폴드 유류관(143m)의 유류 공급구(미도시)에 마련하고 도시하지 않은 전원에 전기적으로 연결하며, 매니폴드 유류관(143m) 내부에는 도시하지 않은 온도센서를 마련하고 역시 도시하지 않은 전원에 전기적으로 연결하며 본 발명 제1실시예에서는 유류펌프(미도시)로 흡출기를 더 마련할 수 있으며, 이때 유로를 흐르는 유류는 공기를 사용할 수 있다.
마지막으로, 본 발명 제1실시예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)는 도 3에 도시한 바와 같이, 하중이 큰 히트 파이프 슬랫(20) 혹은 본 발명 제1실시예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)의 야외 설치, 바람 등에 의한 히트 파이프 슬랫(20)의 요동방지, 상기 가시광 통과 슬릿(2012)을 통과한 고집적 가시광의 발전이용에 사용하는 슬랫 지지대(27)와 가이더(26)를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 가이더(26)는 중앙에 소정의 개구된 슬롯이 형성된 가이드레일(261),상기 가이드레일(261)의 슬롯에 끼워져 수평이동하고 자유롭게 회동하도록 베어링을 포함하는 가이드회전부재(262)를 포함하고 베이스케이싱(9)과 일정간격 이격되어 평행하게 히트 파이프 슬랫(20) 하단에 위치되며 건물의 벽체나 바닥에 고정되어 설치될 수 있다.
그리고 슬랫 지지대(27)는 하단이 히트 파이프 슬랫(20)의 하단에 고정지지되는 하단지지부재(272)와, 상기 하단지지부재(272)가 일체로 형성된 “ㄷ” 형태의 슬랫지지부재(271)로 이루어진다.
또한, 슬랫 지지대(27)는 가시광 통과 슬릿(2012)을 통과한 가시광에 대응되도록 설치되는 선형 태양전지 모듈(7)를 더 포함할 수 있고 도시되지 않은 인버터, 축전지, 발전제어수단을 더 포함할 수 있다.
이러한 선형 태양전지 모듈(7)에는 가시광 통과 슬릿(2012)을 통과한 가시광이 고도로 집속되어 있는 선형 집속광 형태의 가시광이 조사되므로 열에 의한 발전효율 저하가 적으며, 가는 선형이므로 매우 작은 크기로 설치가 가능하여 매우 경제적이다.
이와 같은 본 발명 제1실시예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)의 기본적인 작동관계는 다음과 같다.
태양이 떠오르면 사용자는 상기 견인줄(92c)을 이용하여 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)의 다수의 히트파이프 슬랫(20)을 인출하고, 수동 회전봉(미도시)을 조작하여 다수의 히트파이프 슬랫(20)을 동시에 태양의 방위각에 대향시킨다.
입사된 태양광은 상기 히트파이프 슬랫(20)에 구비된 히트파이프(23)를 가열하고, 상기 히트파이프(23)내의 작동유체는 매니폴드 유류관(143m)내의 공기와 열교환하며, 이에 따라 공기는 온도가 상승한다. 이후 온도가 상승한 공기는 상기 매니폴드 유류관(143m)으로 이송되며, 도시하지 않은 유류제어수단은 온도센서로부터 온도를 감지하고 상기 흡출기를 가동하여 상기 매니폴드 유류관(143m)내의 공기를 외부로 토출한다.
이때, 상기 수동 회전봉(미도시)을 대신하여 동력원으로 모터를 사용할 수 있으며, 태양의 방위각을 저장한 정보를 이용하여 태양의 방위각 이동궤적에 따라 자동으로 상기 히트파이프 슬랫(20)의 각도를 자동으로 조절할 수 있다.
이와 같이, 상기 히트파이프 슬랫(20)이 매니폴드 유류관(143m)과 직접 연결되는 본 발명은, 종래 유로 슬랫과는 전혀 다른 구성이 되며, 이러한 히트 파이프 슬랫(20)을 구비한 본 발명에 따른 히트파이프 유로 블라인드(2)는 종래 유로 블라인드의 유로슬랫과는 달리, 내부에 유로가 없는 히트파이프 슬랫(20)과 매니폴드 유류관(143m)만으로도 유로를 형성할 수 있어 종래 유로 블라인드처럼 고온의 공기를 태양열로 가열하여 공급할 수 있고, 슬랫 내부에 탑재되는 태양광 발전모듈 등 전자기기를 냉각할 수 있으며, 유동 유류로 물을 사용하는 경우, 물이 종래 유로 블라인드처럼 유로 슬랫 내부를 흐르지 않기 때문에 물의 하중으로 인한 문제도 해결할 수 있고, 더욱 신속하게 집열 할 수 있는 특징이 있다. 뿐만 아니라, 종래 블라인드와 대응되어 히트파이프 슬랫(20)을 인출하고 중첩하며 각도를 조절할 수 있는 특징이 있으며, 태양에너지에 의해 가열된 상기 유류가 상기 매니폴드 유류관(143m)을 흐르는 동안 상기 히트파이프 슬랫(20)의 각도조절 회전 및 중첩/인출에 따른 좌우 혹은 상하 이동도 안정적인 특징이 있다.
(제2 실시예)
도 7은 본 발명 제2실시예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드의 사시도이고, 도 10은 본 발명 제2 실시예에 따른 흡열 하우징의 구성을 도시한 도면이다.
이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명 제 2실시예에 따른 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)는 벽체 등에 고정되는 베이스 케이싱(9);, 적어도 하나의 슬랫 회전고정부재;, 상기 슬랫 회전고정부재에 의해 수직으로 지지되어 회전되는 적어도 하나의 히트 파이프 슬랫(20);, 상기 베이스 케이싱(9)에 내장되어 지지되고 상기 히트파이프 슬랫을 중첩하거나 인출시키는 리트렉터;, 상기 베이스 케이싱(9)에 지지되고 상기 슬랫 회전고정부재를 지지하고 회전시켜 상기 히트파이프 슬랫(20)의 회전 각도를 조절하는 각도조절수단;, 내부의 적어도 일부에 유류의 유로가 형성되어 있는 유류 공급관(142);, 상기 히트파이프 슬랫(20) 및 유류 공급관(142)에 결합되는 적어도 하나의 곁가지 유류관 커넥터(1431)가 구비되고 내부에 유류의 유로가 형성되어 있는 매니폴드 유류관(143m);,상기 리트렉터 와 각도조절수단을 구동하는 동력원; 상기 동력원을 제어하는 구동제어 수단;을 포함하여 구성되며,
적어도 하나의 상기 히트파이프 슬랫(20)과 상기 유류 공급관(142)이 상기 매니폴드 유류관(143m)의 곁가지 유류관 커넥터(1431)와 결합하여 유로를 형성함으로써, 상기 매니폴드 유류관(143m)로 유입된 상기 유류가 상기 유로 내를 유동하면서 상기 히트 파이프(23)의 적어도 일부와 열 교환한다.
그리고 상기 리트렉터에 의해 상기 히트파이프 슬랫(20) 및 매니폴드 유류관(143m)의 유류호스(1432)를 중첩하거나 인출시키며, 상기 각도조절수단에 의해 상기 히트파이프 슬랫(20)의 각도를 조절하는데, 상기 각도조절수단은 클립과 플라스틱바를 이용하여 슬랫 회전고정부재를 구현한 점 외에는 앞서 설명한 제1실시예와 동일하다.
이하, 설명의 편의상, 도 3 내지 도 6에 도시된 본 발명 제 1실시예의 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)와 동일한 기능은 동일한 부재번호를 사용하고, 유사한 기능을 하는 구성에 대해서는 유사한 부재번호를 붙이고 그 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.
먼저, 상기 유류 공급관(142)에는 히트파이프 슬랫(20)의 인출 및 중첩이동에 영향을 받지 않는 위치에 매니폴드 유류관(134m)과 연통되게 연결시키는 유류연결구(1421)가 구비되며, 상기 유류연결구(1421)는 상기 매니폴드 유류관(143m)의 단부에 구비된 유류관 커넥터(1431)에 접속된다.
이때 상기 유류 공급관(142)은 도 7과 같이, 기어박스(97) 상단에 결합되는 공급관 지지박스(97b)를 관통하고 공급관 지지박스(97b)에 거치되도록 마련되며, 또한 유류 공급관(142)은 상기 베이스 케이싱(9)에 고정된다. 이는 유류 공급관(142)의 끝단에 유류펌프, 유류배출구, 유류공급구가 설치 될 수 있어, 하중을 베이스 케이싱(9)로만 제한할 수 있고 유류펌프의 진동을 줄일 수 있기 때문이고, 유류펌프, 유류공급구, 유류 배출구의 설치는 후술할 본 발명 제3 실시예를 통해 자세하게 설명하기로 한다.
또한, 매니폴드 유류연결관(143m)은 앞서 제1실시예에서 설명하였던 연결커넥터(C,C',C")를 통해 연결되며, 상기 집열 슬랫 하우징은 집광 하우징(201), 흡열 하우징(202) 중 선택한 어느 하나를 사용한다.
본 발명 제2실시예에서는 집열 슬랫 하우징으로 도 10에 도시한 바와 같은 흡열 하우징(202)을 사용하는 것을 예시적으로 설명하기로 한다.
상기 흡열 하우징(202)은 상기 히트파이프(23)가 내부에 삽입되거나, 포함하여 접촉하거나, 일면에 부착되거나 또는 상기 히트파이프(23)를 사이에 두고 대면하여 부착되는 적어도 하나의 흡열시트(2020)로 구성된다.
그리고, 상기 흡열시트(2020)는 열전도도가 좋은 금속판재, 유연한 플라스틱 시트, 섬유시트 중 어느 하나를 사용하며, 섬유시트를 여러 장 중첩하여 제작할 때는 열전도도가 좋은 접착제를 이용하여 겹으로 부착하되 히트파이프(23)가 중간에 삽입되도록 제작하는 것이 바람직하고, 색상은 되도록 흑색에 가까운 것이 좋으며, 다양한 문양이 가능하고, 수평으로 거치될 때는 유연한 플라스틱과 섬유는 사용할 수 없으므로 흡열시트(2020)를 지지하는 금속시트 또는 견고한 플라스틱 시트를 더 포함하여 이에 부착함이 바람직하다.
또한, 상기 흡열 하우징(202)에 대하여 본 발명이 의도하는 것은 값싸게 제작하고 태양광에 의한 열화, 심미적인 면에서 사용자가 실증을 느낀 사용자가 교체하고자 할 때 저렴하게 교체할 수 있게 하자는 것이므로 사용하는 상기 히트파이프(23)는 재활용을 감안하는 것이 좋다.
따라서, 유연한 플라스틱 시트나 혹은 섬유시트를 사용하는 상기 흡열시트(2020)의 경우에는, 일면에 부분 굴곡부를 형성하여 상기 흡열시트(2020)가 위치하도록 하고, 다른 부위는 벨크로파스너와 같은 접착부위를 형성하여 그 위에 동일한 흡열시트(2020)를 부착하는 방법도 좋으나 이때는 굴곡부 내의 공기가 태양열에 의해 가열되고 상기 히트파이프(23)가 상기 굴곡부 내의 공기와 열 교환하여 집열하도록 함이 바람직하며, 흡열시트(2020)를 교체할 때 상기 히트파이프(23)를 재활용할 수 있도록 하는 것이 더욱 좋다.
또한, 유연한 플라스틱 시트 혹은 섬유 시트를 사용할 경우, 상기 히트파이프(23)의 외피세관은 유연한 내열성 플라스틱 세관으로 제작하여 삽입하는 것이 좋고, 본 발명은 이를 사용하여 블라인드에 탑재하는 히트 파이프 슬랫(20)을 제작하는 것을 예시적으로 설명한다. 그리고, 상기 플라스틱 시트, 플라스틱 세관, 섬유 시트, 접착제는 주위에서 손쉽게 구할 수 있으며 다수가 공지된 것이므로 이에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
아울러, 상기 흡열 하우징(202)은 태양광을 투과하는 수광창(2022)을 상단에 구비하고, 내부가 비어 있어 상기 흡열시트(2020)를 내부에 부착가능하고, 상기 히트파이프(23)의 적어도 일부를 상기 흡열시트(2020)에 접촉하도록 내부에 설치할 수 있는 기다란 직사각형 형상의 흡열함체(2021)를 더 포함할 수 있으며, 상기 수광창(2022)과 흡열함체(2021)를 일체로 제작하는 것이 바람직한데, 투명한 소재의 플라스틱으로 일체로 압출 성형하는 것이 좋다.
또한, 두 개의 흡열함체(2021)를 연결할 수 있으며 상기 매니폴드 유류관(143m)과의 연결 용이성, 수평으로 거치되는 히트 파이프 슬랫(20)에 대한 견인줄 통로 형성을 위해 필요시에 연결하여 제작할 수 있고, 흡열함체(2021)의 상호 연결은 선출원에 자세하게 설명되어 있으므로 생략하기로 한다.
특히, 상기 흡열함체(2021)는 외주면에 단열페인트층을 형성하여 내부의 열이 외부로 복사되지 않도록 하며 내부에는 단열재를 상기 흡열시트(2020) 하단에 위치하도록 더 포함하여 내부의 열이 손실되지 않도록 하는 것이 좋고, 상기 흡열시트(2020)는 태양광을 열로 변환하는 무광택 흑색 크롬 층이 형성하며, 이러한 흡열함체(2021)는 금속재료 외에도 외부충격 등에 대한 강성을 갖으며 내열성을 갖는 플라스틱 재료로 마련되고 산화방지제나 자외선 안정제 등을 포함하여 산화와 자외선에 의한 손상을 방지하는 것이 좋다.
한편, 흡열 하우징(202)에 사용되는 히트파이프(23)는 진동 세관형 히트파이프를 사용하고 열 변환용인 무광 흑색의 크롬으로 코팅하며, 열전도도가 높은 동관 혹은 알루미늄재질의 금속관을 사용하는 것이 바람직한데, 본 발명 제2실시예는 블라인드이므로 가벼운 소재로 제작하는 것이 하중면에서 매우 유리하므로 알루미늄관으로 마련한다.
또한, 통상적으로 진동 세관형 히트파이프(23)는 동관 혹은 알루미늄 관에 내체적비 30%로 상기 작동 유체를 충전하여 사용하며, 외경은 7mm, 내경은 4mm를 넘지 않고 내경이 작으면 작을수록 바람직하고, 그 중에서 히트파이프(23)의 작동 상 내경의 지름이 충분히 작아야 하는 점이 가장 중요하며, 외경과 외주면의 형상은 큰 제약이 없다.
내부로 유입된 태양광은 흡열시트(2020)를 가열하거나, 집열 슬랫 하우징 내부 유류를 가열하거나 상기 히트파이프(23)를 직접 가열 한다.
이에 따라 히트파이프(23)는 상기 집열 슬랫 하우징 내부에 인입된 부위에서 작동 유체가 증발하면서 열을 흡수하고, 상기 집열 슬랫 하우징 외부로 노출된 응축부위로 작동 유체가 이동하며 응축부에서 열을 방출하고, 열을 방출한 작동 유체는 다시 증발부로 환원하는 과정이 되풀이 되며, 이러한 열의 전도과정은 거꾸로도 작용할 수 있음은 물론이다.
(제2 실시예의 제1 변형예)
더욱이, 도 8에서 보는 바와 같이, 상기 수직 슬랫(62)을 지지하고 회전시키는 슬랫 회전고정부재인 클립 및 플라스틱 바(95a) 내를 유류 공급 세관(143')이 관통하도록 형성하고, 한편 상기 세관(143')이 상기 클립 및 플라스틱 바(95a)를 회전시키는 웜기어의 중공으로 관통하면서 상기 유류호스와 연결되도록 형성하되, 상기 매니폴드 유류관(143m)의 유류호스는 일부 또는 전부를 가요성 관(142b) 혹은 벨로우즈 형상의 신축가능한 관(142a)으로 형성하고, 상기 유류호스와 상기 세관(143') 사이에는 상대 회전도중에도 누유가 되지 않도록 로타리 조인트나 스위벨 조인트(300') 방식으로 통공이 형성되도록 하면, 별도의 유류공급관이 외부로 노출되지 않아도 된다는 추가적인 장점이 있다.
(제2 실시예의 제2 변형예)
혹은, 도 9에서 보는 바와 같이, 상기 수직 슬랫(62)을 지지하고 회전시키는 슬랫 회전고정부재인 클립 및 플라스틱 바(95a) 내를 유류 공급 세관(143')이 관통하도록 형성하고, 한편 상기 세관(143')이 상기 클립 및 플라스틱 바(95a)를 회전시키는 웜기어의 중공으로 관통하면서 상기 유류호스(142c)와 연결되도록 형성하되, 상기 매니폴드 유류관(143m)의 유류호스는 일부 또는 전부를 코일스프링 형상의 관(142c)으로 형성하고, 상기 유류호스와 상기 세관(143') 사이 역시, 상대 회전도중에도 누유가 되지 않도록 로타리 조인트나 스위벨 조인트(300') 방식으로 통공이 형성되도록 하면, 역시 별도의 유류공급관이 외부로 노출되지 않아도 된다는 추가적인 장점이 있다. 이때 상기 코일스프링 형상의 관(142c)이 수축 혹은 신장될 때에 그 위치를 잡아주는 가이드봉(142')이 형성되도록 하여야 한다.
(제3 실시예)
도 11는 본 발명 제3실시예에 따른 히트파이프 유로 수평 블라인드의 사시도이고 모든 히트파이프 슬랫이 인출된 상태를 도시하고 있으며, 도 12은 본 발명 제3 실시예에 따른 유류제어 유니트의 유류 유동 컨트롤러를 보인 구성도이다.
본 발명 제3실시예에 따른 히트파이프 유로 수평 블라인드(2“)는 본 발명이 상기 제1,2실시예의 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)에 한정되지 않고 수평 블라인드 방식으로도 구현됨을 당업자에게 설명하기 위한 것으로써, 설명의 편의상 제1,2실시예의 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)와 동일한 구성은 동일한 부재번호를 붙이고 추가적인 설명을 생략하며, 도 3 내지 도 10의 히트파이프 유로 수직 블라인드(2)와 유사한 기능을 하는 구성에 대해서는 유사한 부재번호를 붙이고 그 차이점에 대해서만 설명하기로 한다.
본 발명 제3 실시예에 따른 히트파이프 유로 수평 블라인드(2“)는 벽체 등에 고정되는 베이스 케이싱(9); 적어도 하나의 슬랫 회전고정부재; 상기 슬랫 회전고정부재에 의해 수직으로 지지되어 회전되는 적어도 하나의 히트 파이프 슬랫(20“); 상기 베이스 케이싱(9)에 내장되어 지지되고 상기 히트파이프 슬랫(20”)을 중첩하거나 인출시키는 리트렉터; 상기 베이스 케이싱(9)에 지지되고 상기 슬랫 회전고정부재를 지지하고 회전시켜 상기 히트파이프 슬랫(20”)의 회전 각도를 조절하는 각도조절수단; 내부의 적어도 일부에 유류의 유로가 형성되어 있는 유류 공급관(142); 상기 히트파이프 슬랫(20“) 및 유류 공급관(142)에 결합되는 적어도 하나의 곁가지 유류관 커넥터(1431)가 구비되고 내부에 유류의 유로가 형성되어 있는 적어도 하나의 매니폴드 유류관(143m); 상기 리트렉터 와 각도조절수단을 구동하는 동력원; 유류 구동 유니트(30); 상기 동력원과 유류 구동 유니트(30)와 전기적으로 연결되어 제어하는 유류 제어 유니트(40)를 포함하여 구성되며,
적어도 하나의 상기 히트파이프 슬랫(20“)과 상기 유류 공급관(142)이 상기 매니폴드 유류관(143m)의 곁가지 유류관 커넥터(1431)와 결합하여 유로를 형성함으로써, 상기 매니폴드 유류관(143m)로 유입된 유류가 유로 내를 유동하면서 상기 히트 파이프(23)의 적어도 일부와 열 교환하도록 구성된다.
그리고 리트렉터에 의해 히트파이프 슬랫(20“) 및 매니폴드 유류관(143m)의 유류호스(1432)를 중첩시키거나 인출시키며, 각도조절수단에 의해 히트파이프 슬랫(20”)의 각도가 조절된다.
이때, 상기 각도조절수단은 앞서 설명한 실시예들과 같고, 다만 상기 슬랫 회전고정부재의 구성에 있어, 상기 히트파이프 슬랫(20“)의 일단을 지지하여 거치하고 회전시키는 와이어로프(95b) 및 슬랫거치줄(95c), 그리고, 모터(91), 원하는 만큼의 일정 회전 후에 샤프트의 불필요한 자유회전을 억제하는 로킹수단(81a,81b), 동력전달부재인 각도조절 회전 샤프트(93)만 약간 상이할 뿐이다.
또한, 리트렉터는 리트렉터 견인줄(92)의 타단을 고정하고 상기 히트파이프 슬랫(20“)을 중첩하고 인출하기 위해 권취하는 리트렉터 권취드럼(93c) 및 상기 리트렉터 회전 샤프트(93b),리트렉터 회전 샤프트(93b)를 로킹하고 해제하는 로킹수단(81a, 81b)으로 이루어지며, 모터(91) 및 유류 제어유니트(40)에 의해 구동되고 제어되며 종래 유로슬랫과 달리 히트파이프 슬랫(20“) 내부에는 유로가 형성되지 않으므로 리트렉터 견인줄(92)의 통과구멍이 형성된다.
아울러, 각도조절은 상기 리트렉터 회전 샤프트(93b)에 의해 지지되고 회전되는 구동 풀리(99d), 상기 베이스 케이싱(9)에 지지되어 구비되어 자유롭게 회전하는 종동 풀리 회동축(99c), 상기 종동 풀리 회동축(99c)의 일 측 끝단에 부착되고 상기 구동 풀리(99d)에 타이밍벨트로 연결된 종동 풀리(99e)에 의해 이루어진다.
상기 각도조절 회전 샤프트(93)는 평상시 상기 로킹수단(81a, 81b)에 의해 무전원 로킹되어, 모터(91)로 회전하는 상기 리트렉터 회전 샤프트(93b)에 의해 구동되어 각도를 조절하며, 상기 리트렉터 견인줄(92)을 권취하여 히트파이프 슬랫(20“)을 인출하거나 중첩할 때는, 무전원 로킹을 해제하므로, 모터(91)로 상기 리트렉터 회전 샤프트(93b)를 회전시킬 때 상기 각도조절 회전 샤프트(93)는 회전하지 않는다.
더욱 자세하게, 본 발명 제3실시예의 히트파이프 슬랫(20“)에 대한 경사각도 조절은, 히트파이프 슬랫(20“)이 완전히 인출되었을 때, 리트렉터 견인줄(92)은 아무런 하중을 받지 않는 상태가 되므로, 상기 모터(91) - 리트렉터 회전 샤프트(93b) - 구동 풀리(99d) - 타이밍벨트 - 종동 풀리(99e) - 종동 풀리 회동축(99c)- 로킹수단(81b) - 각도조절 회전 샤프트(93) - 와이어로프(95b)/슬랫거치줄(95c) - 와이어로프(95b)에 묶인 히트파이프 슬랫(20“) 순으로 동력이 전달되어 각도가 조절되며, 이때 상기 리트렉터 견인줄(92)은 회전하는 리트렉터 회전 샤프트(93b) 각도만큼 자신만 상하로 움직인다.
상기 유류 공급관(142)은 베이스케이싱에 의해 지지되고 일 측 단부에는 유류 구동 유니트(30)를 구성하는 유류펌프(32)로써 흡출기가 결합되어 있고 타단은 각도조절 회전 샤프트(93)가 자유롭게 회동하도록 지지되어 있으며 아래에서 자세하게 설명할 유류제어 유니트(40)는 베이스케이싱(9)에 의해 지지되고 흡출기와 전기적으로 연결되어 있다.
뿐만 아니라, 본 발명 제3실시예의 히트파이프 슬랫(20“)는 앞서 설명한 제2실시예에서와 같이, 진동세관형 히트파이프(23); 태양광을 투과하는 수광창(2022)을 상단에 구비하고 내부가 비어 있어 상기 흡열시트(2020)를 내부에 부착할 수 있으며, 상기 히트파이프(23)의 적어도 일부를 상기 흡열시트(2020)에 접촉하도록 내부에 설치할 수 있는 기다란 직사각형 형상의 흡열함체(2021) 및 하우징헤더(210)으로 이루어진 흡열하우징(202)을 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 유류 제어 유니트(40)는 도 12을 참조하여 설명한다. 상기 유류 제어 유니트(40)는, 유류 유동 컨트롤러(41)와 작동 스위치(42)로 이루어지는데, 유류 유동 컨트롤러(41)는 도시된 바와 같이, 마이크로컨트롤러(4101), 유류펌프 제어부(4103), 통신모듈(4104) 그리고 상기 마이크로컨트롤러(4101)의 제어 하에 유류펌프(32), 마이크로 컨트롤러(4101), 유류펌프 제어부(4103), 통신모듈(4104)에 전기를 공급하는 전원 제어부(4102), 데이터저장장치(4107), 경보램프 및 버저(4108), 유로밸브 제어부(4106), 모터 및 로커제어부(4109), 가스센서 및 전자코(47)로 구성되고, 유류공급관(142)의 타 측 끝단 베이스 케이싱(9)에 설치된다. 아울러 전원 제어부(4102)에는 외부 전원과 상기 유류펌프(32)의 전원 연결단자를 전기적으로 연결하고 외부전원으로부터 전기를 공급받는 주전원 연결단자가 구비되어 있다.
또한, 유로내의 태양광의 조도를 측정하는 조도센서(45), 온도를 측정하는 온도센서(44), 습도센서(43), 압력센서(46), 리모콘(48)을 더 포함할 수 있고 전기적으로 연결되어 상기 마이크로컨트롤러(4101)의 제어를 받으며 이는 다수가 공지된 부품으로 주위에서 손쉽게 구할 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
상기 마이크로컨트롤러(4101)는 전원 제어부(4102)를 통해 유류펌프(32) 또는 통신모듈(4104)에 전원을 공급하도록 제어하며, 유류펌프 제어부(4103)를 통해 유류펌프(32)의 회전속도, 정지, 가동을 제어하며, 작동 스위치(42) 및 유류펌프(32)와도 전기적으로 연결되어 마련된다. 또한, 통신모듈(4103)은 마이크로컨트롤러(4101)의 제어에 따라 도시하지 않은 외부기기 및 리모콘(48) 또는 컴퓨터에 데이터를 전송하거나 수신할 수 있도록 유선 통신 또는 무선 통신 프로토콜을 제공한다. 즉, 외부기기의 고온공기 공급요청을 수신하고, 작동 결과를 전송하거나, 작동 결과 값을 전송하거나, 수신한다. 또한, 히트파이프 유로 블라인드(2)(2“)의 상태를 미리 정한 정보조합으로 외부기기 및 외부 컴퓨터에 전송할 수 있도록 한다. 이때, 마이크로컨트롤러(4101)는 미리 정한 미리 정한 정보조합으로 수신되는 제어명령에 따라 하부기능을 제어함이 바람직하다.
(제4 실시예)
도 13는 본 발명의 제4 실시예에 따른 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드의 사시도이고, 도 15는 본 발명의 제4 실시예에 따른 회전 반사판 슬랫 및 히트파이프 어셈블리의 분해사시도 및 태양광 유입경로를 보인 예시적인 단면도이다.
본 발명의 제4 실시예에 대한 구체적인 설명에 앞서, 설명의 편의상 종래 전동 수직 블라인드(6, 도 2참조)와 동일한 구성은 동일한 도면번호를 붙이고 추가적인 설명은 생략하기로 한다.
본 제4 실시예에 따른 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드(2“)는 벽체 등에 고정되는 베이스케이싱(9)과; 길이 방향으로 가이드 슬롯(262)이 형성되고 상기 베이스케이싱(9)과 평행하도록 일정한 간격으로 두고 구비되는 슬랫 가이더(26)와; 상기 베이스케이싱(9)에 내장되고, 외주면에는 스플라인이 형성되며, 회전되는 각도조절 회전샤프트(93)와; 몸체에 상기 각도조절 회전샤프트(93)가 끼워져 좌우로 슬라이딩되고, 베이스케이싱(9)에 의해 지지되며, 상하 개구부가 구비된 다수개의 기어박스(97)와; 상기 기어박스(97)에 내장되고 상기 각도조절 회전샤프트(93)에 슬라이딩가능하게 끼워져 기어박스(97)가 슬라이딩 될 때 기어박스(97)에 밀려 수평 이동하는 웜(94c)과; 상기 기어박스(97)에 내장되고, 중앙 내부에는 일정크기의 중공이 형성되며, 상기 웜(94c)에 치결합되어 동력을 수직으로 전환하는 웜기어(94d)와; 내부에는 중공이 형성되고, 상기 기어박스(97)의 하단에 걸림됨과 동시에 이를 관통하여 상기 웜기어(94d)의 내부 중공에 삽입되어 회전가능하게 설치되는 중공 회전핀(95b)과; 상기 기어박스(97)에 지지되는 다수개의 유류관 커넥터(미도시) 또는 매니폴드함체(1434)가 형성된 매니폴드 유류관(143m)과; 히트파이프(23a)를 구비하고, 상기 중공 회전핀(95b)의 내부를 접촉 없이 통과하여 상기 기어박스(97)에 결합 고정되고, 상기 매니폴드 유류관(143m)에 연결되어 열교환하는 히트파이프 어셈블리(23)와; 상기 히트파이프 어셈블리(23)에 결합되는 히트파이프 하우징(96)과; 상기 중공 회전핀(95b)과 일대일 대응되게 결합되는 회전 반사판 슬랫(14)과; 상기 회전 반사판 슬랫(14)과 히트파이프 어셈블리(23)를 인출하고 중첩시키는 리트렉터(미도시)와; 상기 각도조절 회전샤프트(93)를 구동하는 동력원인 모터(91)와; 상기 모터(91)를 제어하는 블라인드 구동제어수단(미도시)을 포함하여 구성되며,
상기 적어도 하나의 히트파이프 어셈블리(23)가 상기 매니폴드 유류관(143m)의 유류관 커넥터(미도시) 또는 매니폴드함체(1434)에 결합하여 유로를 형성함으로써, 상기 매니폴드 유류관(143m)으로 유입된 유류가 유로 내를 유동하면서 상기 히트파이프(23a)와 열교환하도록 구성된다.
이때, 상기 슬랫 가이더(26)는 폭 중앙에 가이드슬롯(262)이 길이방향으로 형성된 가이드레일(261)과; 상기 가이드레일(261)의 가이드슬롯(262)에 끼워져 수평이동되고 자유롭게 회동하도록 베어링을 포함하는 가이드회전부재(263)를 포함하며, 상기 베이스케이싱(9)과 일정간격 이격되어 평행하게 배열되되 상기 회전 반사판 슬랫(14)의 하단에 위치되고 건물의 벽체나 바닥에 고정 설치된다.
그리고, 상기 리트렉터는 상기 회전 반사판 슬랫(14), 히트파이프 어셈블리(23), 히트파이프 하우징(96) 및 매니폴드 유류관(143m)의 유류호스(1432)를 중첩하거나 인출시키며, 특히 상기 회전 반사판 슬랫(14)은 별도의 동력원(미도시)에 의해 발생된 동력이 상기 각도조절 회전샤프트(93) - 웜(94c) - 웜기어(94d) - 중공 회전핀(95b)을 통해 전달되어 각도 조절되게 된다.
또한, 상기 히트파이프 어셈블리(23)는, 열교환하는 적어도 하나의 히트파이프(23a)와; 상기 히트파이프(23a)의 적어도 일부가 통과되어 외부로 노출되도록 지지하는 적어도 하나의 히트파이프 헤더(210)와; 상기 히트파이프(23a)가 삽입되는 히트파이프 하우징(96)과; 히트파이프 하우징(96)의 하단부에 위치하여 이를 회전가능하게 지지하는 하단지지부재(272)로 이루어진다.
이때, 상기 히트파이프 하우징(96)은 히트파이프(23a)를 내부에 인입시키고 상단은 히트파이프 헤더(210)에 결합되어 진공처리되며, 하단은 앞서 설명한 바와 같이 하단지지부재(272)에 의해 회전가능하게 지지되며, 특히 투명 유리관으로 형성됨이 바람직하다.
그리고, 회전 반사판 슬랫(14)은 반사판지지대(14a), 반사판(14b), 하단베어링(14c)으로 이루어진다.
여기에서, 상기 반사판지지대(14a)의 상단은 상기 중공 회전핀(95b)에 일체로 고정되고, 하단은 상기 가이드회전부재(262)에 결합되어 회전가능하게 구성되며, 플라스틱 혹은 알루미늄 재질로 형성됨이 바람직하다.
뿐만 아니라, 상기 반사판(14b)은 반호형상으로 만곡진 요입면에 거울이 형성되고, 상기 반사판지지대(14a)에 부착된다. 이때, 상기 거울은 상하 길이방향으로 긴 선형거울로 형성됨이 특히 바람직하다.
아울러, 상기 하단베어링(14c)은 상기 반사판지지대(14a)에 대하여 자유롭게 회동하고, 히트파이프 하우징(96)의 하단에 구비된 하단지지부재(272)를 지지한다.
한편, 상기 히트파이프 하우징(96)은 소정길이와 곡률반경을 가진 중공의 반원형, 원형, 타원형, 다각형, 쌍곡면, 파라볼릭 관상체 중에서 선택된 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 히트파이프(23a)의 일부가 상기 히트파이프 하우징(96) 내부로 인입되도록 그 일단, 바람직하기로는 상단이 개구된다.
뿐만 아니라, 상기 히트파이프 하우징(96)의 재질은 투명한 유리관 또는 투명한 플라스틱으로 형성될 수 있는데, 태양열 집열관에 통상적으로 사용하는 유리관을 사용함이 더욱 바람직하다. 이러한 히트파이프 하우징(96)의 역할은 태양광을 인입시키는 동시에 히트파이프(23a)를 외부의 충격이나 비나 눈과 같은 기후조건 영향으로부터 보호하고, 더 나아가 히트파이프(23a)와 히트파이프 하우징(96) 사이에 있는 빈 공간을 진공으로 만듦으로써 자연대류의 영향을 제거하여 히트파이프 하우징(96)에 도달한 태양광선을 고열의 에너지로 열 변환할 경우 전도나 대류에 의한 열손실을 거의 발생시키지 않도록 할 수 있다.
그리고 상기 중공 회전핀(95b)은 히트파이프 헤더(210)가 접촉 없이 통과하는 내부가 비어 있는 원통형상이며, 회전동력을 하단부에 결합된 상기 반사판지지대(14a)에 전달하여 회전 반사판 슬랫(14)을 회전시키기 위함이다.
이하, 베이스케이싱(9), 슬랫가이더(26), 각도조절 회전샤프트(93), 기어박스(97), 웜(94c), 웜기어(94d), 매니폴드 유류관(143m), 리트렉터, 동력원인 모터(91), 상기 모터(91)를 제어하는 블라인드 구동제어수단의 준비 및 조립과정과 히트파이프 하우징(96)과 히트파이프 헤더(210)의 결합, 히트파이프 헤더(210)와 매니폴드 유류관(143m)의 연결, 히트파이프 하우징(96)의 진공처리는 제1 내지 제3 실시예에 상세히 개시되어 있으므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 하며, 본 발명의 주된 구성은 상술한 것에 있다.
그러면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드(2")의 작동과정을 도 15를 참조하여 설명하기로 한다. 이때, 도 15의 (b)는 도 13 의 I'-I" 절단면에서의 태양광 입사를 도시한 것이다.
도시된 바와 같이, 태양이 작렬하고 회전 반사판 슬랫(14)의 반사판(14b)에 입사된 태양광은 히트파이프 하우징(96)에 고도로 집속되어 조사된 다음 대부분 히트파이프 하우징(96)을 통과하여 히트파이프(23a)에 집광된 후 열 변환된다.
이때, 변환된 열은 상기 히트파이프(23a)와 매니폴드 유류관(143m)을 흐르는 유류와 열교환되어 태양광을 보다 효율적으로 열변환시키고, 열교환시켜 에너지원으로 활용할 수 있게 된다. 그리고 회전 반사판 슬랫(14)의 반사판(14b)은 도시하지 않은 블라인드 구동제어 수단에 의해 회전되어 태양의 방위각에 대향하도록 각도가 조절되되, 히트파이프(23a)는 회전하지 않는다.
(제4 실시예의 변형예)
더욱이, 도11b에서 보는 바와 같이, 상기 중공 회전핀(95b) 내를 유류 공급 세관(143')이 관통하도록 형성하고, 한편 상기 세관(143')이 상기 웜기어(94d)의 중공으로 관통하면서 상기 유류호스(1432)와 연결되도록 형성하되, 상기 매니폴드 유류관(143m)의 유류호스(1432)는 일부 또는 전부를 가요성 관 혹은 벨로우즈 형상의 신축가능한 관으로 형성하고, 상기 유류호스(1432)와 상기 세관(143') 사이에는 상대 회전도중에도 누유가 되지 않도록 로타리 조인트나 스위벨 조인트(300') 방식으로 통공이 형성되도록 하면, 별도의 유류공급관이 외부로 노출되지 않아도 된다는 추가적인 장점이 있다.
(제5 실시예)
도 16 은 본 발명의 제5 실시예에 따른 태양광 고도집속발전에 겸용으로 사용하는 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드의 사시도이고, 도 17는 본 발명의 제5 실시예에 따라 태양광 고도집속발전 겸용으로 사용하는 회전 반사판 슬랫 및 히트파이프 어셈블리의 분해사시도 및 태양광 유입경로를 보인 예시적인 단면도이다.
본 발명의 제5 실시예에 따른 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드(2“)는 앞서 설명한 제4 실시예의 히트파이프 하우징(96)을 사용하지 않고 히트파이프(23a)의 외주면 전체에 카세그레인 경면 역할을 하는 반사층을 더 포함하여 형성하고, 회전 반사판 슬랫(14)의 반사판(14b)의 중앙에 소정간격의 가시광 통과슬릿(14d)을 형성하며, 반사판(14b)은 카세그레인 주 반사거울 역할을 동시에 수행하도록 하고, 상기 반사판(14b)의 후면에는 선형 태양광 발전모듈(7030)을 더 포함하도록 하여 발전기능을 더 포함하도록 한 것으로, 이러한 것을 제외하면 본 발명의 제4 실시예와 동일하다.
다만, 히트파이프 하우징이 없는 관계로 히트파이프(23a)를 고정하기 위해 그 하단에 히트파이프 테일(23b)이 형성되고, 상기 히트파이프 테일(23b)은 제4 실시예에서 히트파이프 하우징의 하단이 고정되던 하단지지부재(272)에 직접 고정된다.
이와 같은 구조는, 태양열을 집열하면서 태양광 발전겸용으로 사용할 수 있는 특징을 가진 것으로, 도 16 및 도 17를 참조하여 설명하면 다음과 같고, 도 17의 (b)는 도 16의 J'-J" 절단면에서의 태양광 입사를 도시한 것이다.
태양이 작렬하고 회전 반사판 슬랫의 반사판(14b)에 입사된 태양광은 회전 반사판 슬랫(14)의 반사판(14b)에 의해 1차로 집광되어 반사판(14b)의 집광 초점 전단에 위치한 카세그레인 부 반사 볼록거울 역할을 하는 히트파이프(23a)의 외주면 경면에 집광된 후 반사판(14b)의 중앙에 형성된 소정간격의 가시광 통과슬릿(14d)을 향하여 가시광선은 재반사하고 경면에 부딪힌 적외선은 열 변환된다.
이에 따라, 가열된 히트파이프(23a)는 매니폴드 유류관(143m)을 흐르는 유류와 열교환 됨과 동시에, 가시광 통과슬릿(14d)을 통과한 고도로 집속된 가시광 태양광은 선형 태양광 발전모듈(7030)에 조사되고, 선형 태양광 발전모듈(7030)은 발전하게 된다.
아울러, 회전 반사판 슬랫의 반사판(14b)은 도시되지 않은 블라인드 구동제어수단에 의해 회전되어 태양의 방위각에 대향하도록 각도가 조절되어지되, 히트파이프(23a)는 회전하지 않는다. 따라서 상기 히트파이프(23a)의 외주면 전체에 형성된 카세그레인 부 반사거울 역할의 경면에 의해 회전하는 반사판(14b)과 카세그레인 주 반사거울 및 부 반사 볼록거울의 빛의 집광과 반사 및 재반사 구성을 언제나 유지하며, 선형 태양광 발전모듈(7030)은 회전 반사판 슬랫에 반사판(14b)과 같이 탑재되어 고도로 집속된 가시광을 언제나 수광하여 발전한다.
또한, 가시광 통과슬릿(14d)을 통과하는 가시광은 고도로 집속되어도 히트파이프(23a)의 외주면 경면에서 적외선이 분리된 상태이고, 반사판(14b)과 히트파이프(23a) 사이에서 외기에 의해 냉각되므로, 선형 태양광 발전모듈(7030)에 도달한 고에너지의 가시광은 선형 태양광 발전모듈(7030)의 발전효율을 높이게 된다.
이에 더하여, 가시광 통과 슬릿(14d)에 적외선 반사층을 구비하면 효율을 더욱 높일 수 있게 된다.
아울러, 이러한 카세그레인 주 반사거울 및 부 반사거울을 통한 광의 집광은 광학 망원경, 전파를 송수신하는 파라볼릭 안테나 또는 광케이블을 통해 태양광을 집광하여 전송하는 태양광 집광분야 등에서 오래전부터 사용되는 공지된 것으로써 그 원리에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
(제6 실시예)
도 18는 본 발명의 제6 실시예에 따른 복사열 손실을 최소화한 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드의 사시도이고, 도 19은 본 발명의 제6 실시예에 따른 복사열 손실 방지하는 단열회전관을 구비한 회전 반사판 슬랫 및 히트파이프 어셈블리의 분해사시도 및 태양광 유입경로를 도시한 도면이고, 도 20은 본 발명의 제6 실시예에 따른 외주면에 경면이 형성된 단열회전관을 구비한 회전 반사판 슬랫 및 히트파이프 어셈블리의 분해사시도 및 태양광 유입경로를 도시한 도면이며, 도 21은 위치조정 슬라이더를 도시한 도면이다.
본 발명의 제6 실시예에 따른 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드(2“)는 본 발명의 제4 실시예의 히트파이프 하우징(96)을 사용하되 히트파이프 하우징(96)의 직경을 작게 형성하여 사용한다. 이는 작은 공간을 유지하여 대류에 의한 열손실 방지용 진공을 형성하기 위한 것이다. 또한 히트파이프 하우징(96)의 주위에는 복사열 방지 회전 반사판 슬랫(14)과 일체로 결합되어 같이 회전하되, 일면에 길이방향으로 직선형상의 가느다란 광유입슬롯(14e4)을 구비한 금속재질의 단열회전관(14e)이 구비된다. 그리고 단열회전관(14e)은 상기 히트파이프 하우징(96)과 접촉 없이 회전하며 광유입슬롯(14e4)은 반사판(14b)에 의한 집광 초점이 일직선으로 형성되는 위치에 형성되고 반사판(14b)에 의한 집광 초점선이 히트파이프 하우징(96)과 히트파이프(23a) 사이에 형성되는 것이 가장 좋다.
또한, 단열회전관(14e)의 외주면 혹은 내주면에는 단열층이 형성되고, 내주면에는 적외선 반사층이 더 형성되면 더욱 좋으며 금속재질로 마련하여 히트파이프 하우징(96)을 보호하도록 구비함이 바람직하다.
그리고, 단열회전관(14e)의 상단은 본 발명의 제4 실시예에서의 “ㄷ”자형의 반사판지지대(14a)의 상단이 중공 회전핀(95b)과 결합하는 것과 마찬가지로 중공 회전핀(95b)과 결합하며, 히트파이프 하우징(96)은 히트파이프 헤더(210)에 삽입되어 견고하고 기밀하게 결합되며 진공처리되고, 히트파이프 헤더(210)는 내부가 비어 있는 중공 회전핀(95b) 내부를 통과하여 중공 회전핀(95b)의 내주면과 접촉 없이 매니폴드 유류관(143m)의 유류관 커넥터(미도시) 또는 매니폴드함체(1434) 결합하여 유로를 형성함으로써, 상기 매니폴드 유류관(143m)으로 유입된 유류가 유로 내를 유동하면서 상기 히트파이프(23a)와 열교환하되, 단열회전관(14e)의 회전과 중공 회전핀(95b)의 회전에도 회전하지 않도록 마련된다.
이에 따라, 도 18의 K'-K" 절단면에서의 태양광 유입경로를 도시한 도 19의 (b)와 같이, 반사판(14b)과 단열 회전관(14e)이 일체로 회전하면서 입사되는 태양광을 광유입슬롯(14e4)에 조사하게 되며, 입사된 고도의 집속 태양광은 히트파이프(23a)를 가열하게 되고, 히트파이프 하우징(96)과 히트파이프(23a) 사이에 형성된 진공에 의해 대류가 방지되어 대류 열손실이 생기지 않게 된다. 그리고, 히트파이프 하우징(96)과 히트파이프(23a)으로부터 내부에서 단열회전관(14e)으로 반사되거나 복사된 적외선은 단열회전관(14e)의 내주면 혹은 외주면에 형성된 단열층에 의해 다시 히트파이프(23a)로 재복사되므로 복사에 의한 열손실을 막아 열변환 효율을 높이게 된다. 이때 히트파이프(23a) 외주면에는 히트싱크(23c)가 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 열이 전달되는 방법은 전도, 대류, 복사와 같이 3종류가 있는데, 복사의 경우는 주지된 바와 같이 진공상태에서도 전달된다. 예를 들면 태양으로부터 지구에 도달하는 태양열은 우주공간이 진공상태인데도 지구까지 도달하는 것이 그것이며, 열의 경우도 진공에서 적외선 형태로 전도되며 다만 열 손실로 귀결된다. 주지하다시피, 통상의 태양열 집열관의 표면에는 적외선 반사층을 형성할 수 없다. 왜냐하면 적외선 반사층이 형성되면 태양광의 적외선이 태양열 집열관 내부로 입사되지 않기 때문이다. 따라서 통상의 태양열 집열관은 내부의 열이 외부로 복사 되어 손실되며 현재 보급되고 있는 그 직경이 매우 크므로 복사 손실 가능 면적도 매우 크므로 복사 손실량은 진공에 의한 대류보다도 더욱 클 수 있다.
더욱이, 대류는 열을 가진 분자가 이동하여 섞이면서 열을 전달하는 과정이므로 진공을 형성하는 두께가 그다지 중요하지 않게 된다. 왜냐하면 진공에서는 이러한 열을 전달하는 매체가 없다는 뜻이기 때문에 대류에 의한 열전달에 관한 한, 진공이 형성되는 두께가 중요한 것이 아니다.
사실, 투명한 유리 진공관을 태양열 집열관으로 사용하는 이유는 일반적으로 크게 두 가지이다. 첫째 이유로는 태양광의 입사를 위해 투명한 재질이어야 하고 태양의 고도각과 방위각이 변하더라도 내부에 태양광을 효과적으로 굴절 입사시키면서도 충분한 입사면적을 유지하는 원형관을 가지며, 둘째 이유로는 내부에 히트파이프나 또 다른 열매체 내부관을 삽입하여 내부관과 원형관 사이 공간의 대류를 막기 위해 추가로 진공처리 하는 것이다. 이때 직경이 큰 원형관의 소정각도 외주면으로 입사되는 태양광이 내부를 가열하면서도 동시에 발생하는 복사손실을 감수하고도 상당한 수준으로 태양에너지를 얻을 수 있다는 것인데, 이와는 달리 본 발명의 제6 실시예에 따르면, 먼저 통상의 태양열 집열관의 복사손실을 줄일 수 있도록 그 표면적 즉, 직경을 줄여 복사손실 가능면적을 최대한 줄이고, 그 외부에는 아예 단열회전관(14e)을 씌워 복사손실을 가능한 한 차단하고, 반사판(14b)에 의해 태양을 추미하여 태양광을 고도로 집속한 후에 가느다란 광유입슬롯(14e4)을 통하여 고 에너지의 태양광을 집열관 내부로 들여보내는 것이므로 통상의 태양열 집열관이 받는 동일한 면적에 입사되는 태양에너지의 양과 동일하되, 가능한 복사손실은 획기적으로 줄이는 효과를 가져와 태양열의 변환 효율을 증대시킬 수 있게 되며, 적외선 반사층이 반사판(14b)에 추가로 형성되면 적외선 또한 더욱 집광되어 고도로 집속된 후에 광유입슬롯(14e4)을 통해 내부로 유입되어 히트파이프 하우징(96)과 히트파이프(23a)에 집중하므로 더욱 변환 효율을 증대시키는 것이고, 일단 단열회전관(14e)의 내부로 최대한 유입된 태양에너지는 단열회전관(14e)에 의해 복사로 빠져 나가는 태양에너지를 최대한 차단하여 태양 에너지의 출구가 작은 면적으로 형성된 광유입슬롯(14e4)을 통한 아주 미미한 복사손실로 제한하여 대부분의 태양에너지를 히트파이프(23a)를 통해 고효율로 열 교환하게 하는 것이다.
이와 같은 단열회전관(14e)은 또한, 본 발명의 제5 실시예의 히트파이프(23a)에 적용하여도 진공처리에 의한 대류손실은 막을 수 없으나 대류손실을 광유입슬롯(14e4)에 한정하는 대신 유리 진공관의 비용과 안정성을 비교하여 결정이 된다면 바람직할 수 있다. 예를 들어, 여름과 같은 경우에 가열된 유리진공관에 갑자기 소나기가 들이 닥치는 일이 반복되면 유리진공관 수명에 영향을 줄 수 있는데, 단열회전관(14e)이 광유입슬롯(14e4)을 제외한 부분에서 대부분 이를 외부에서 막아주므로 방지할 수 있으며, 히트파이프(23a)와 단열회전관(14e) 조합으로도 상당한 효과가 있다. 이때는 단열회전관(14e)의 광유입슬롯(14e4)을 유리로 막고 진공처리는 안되더라도 최대한 외기의 유입을 막으면 더욱 바람직하다.
또한, 이러한 효과 외에도 금속재질의 단열회전관(14e)에 의한 히트파이프 하우징(96)의 보호에도 매우 유리하며, 히트파이프 하우징(96)이 유리로 제작될 경우 직경이 작아지므로 하중도 대폭 줄이는 효과가 있고, 직경이 작기 때문에 제작원가를 낮출 수 있게 된다.
아울러, 단열회전관(14e)을 강화플라스틱 재질로 마련할 수 있는데 이때, 자외선 차단층을 형성하고 열화를 막기 위해 SiO2 피복층을 형성할 수 있으며, 열화될 경우라도 교체비용이 저렴하고 작업 방법도 매우 쉬운 장점이 있다.
나아가, 단열회전관(14e)의 기본 역할은 단열이므로 열화되어 불투명해진다고 하여도 단열층이 견고하다면 교체하지 않아도 되는데 그 이유는 광유입슬롯(14e4)이 절개되어 있으므로 광의 입사에도 영향을 주지 않기 때문이다.
또한, 앞선 제4 및 제5 실시예와 달리 본 발명의 제6 실시예에서는 상기 단열 회전관(14e)이 추가됨으로 인해 하단지지부재(272)가 상기 단열 회전관(14e)의 하단을 직접 지지하도록 함이 바람직하다.
또한, 도 18의 K'-K" 절단면의 태양광 유입경로를 도시한 도 20의 (b)에 도시한 바와 같이, 단열회전관(14e)을 부 반사거울로 사용하기 위해 위치각도조절수단을 구비하여 단열 회전관(14e)의 광유입슬롯(14e4)의 위치 각도를 사전에 세팅할 수 있으며, 수동방식과 후술할 위치조정 슬라이더(14g)와 같은 자동방식을 선택하여 구비할 수 있다.
본 발명의 제6 실시예에서는 상기 위치각도조절수단이 수동방식으로 이루어진 것에 대해 예시적으로 설명하기로 한다. 본 발명의 제6 실시예에 따른 위치각도조절수단은 각도조절앵커(14e5)를 포함한다. 상기 각도조절앵커(14e5)는 단열회전관(14e)의 상단면에 돌출되는 형태로 형성되며, 이와 대응되는 개소의 중공 회전핀(95b)의 하단에는 앵커슬롯(95b1)과 앵커싱크(미도시)가 형성된다.
따라서, 상기 단열회전관(14e)을 중공 회전핀(95b)에 결합시킬 때 단열 회전관(14e)의 광유입슬롯(14e4)의 위치각도를 사전에 세팅할 수 있게 된다.
특히, 상기 각도조절앵커(14e5)는 위치각도 조절이 끝나면 중공 회전핀(95b)에 형성된 앵커슬롯(95b1)에 다수 형성된 앵커싱크(미도시)에 의해 광유입슬롯(14e4)의 위치각도가 유지되도록 고정되며, 필요한 경우 수동으로 각도조절앵커(14e5)를 돌려 기존 세팅 위치각도를 해제하고, 앵커싱크(미도시)의 위치를 변경하면 도 20의 (b)와 같이 광유입슬롯(14e4)으로 집속광이 유입되지 않도록 다른 위치각도에 세팅할 수도 있으며, 한번 세팅되면 중공 회전핀(95b)이 회전하면서 슬랫을 회전시키더라도 변하지 않게 된다.
이와 같이, 단열회전관(14e)의 광유입슬롯(14e4)의 위치각도세팅은 매우 중요한 이점이 있다. 예를 들면 우리나라는 사계절이 뚜렷하여 고가로 설치한 태양광 집열관에 대하여 여름철에는 딱히 활용할 대안이 없었다. 즉, 여름에도 온수를 필요로 하기 때문에 태양열 집열관을 이용한 온수의 생산이 유용하다고는 하지만, 아무래도 여름철에는 온수생산 이외의 방법에 활용해야 경제성을 확보할 수 있다.
이러한 관점에서 볼 때, 상기 단열회전관(14e)의 각도세팅으로 인해 발전모드로의 변환이 가능하다는 것은 큰 효과가 있으며 본 발명의 주된 특징 중 하나이다. 이에 따라 본 발명의 제6실시예에 따른 본 제6실시예에 따른 히트파이프-회전 반사판 유로 블라인드(2“)는 여름에도 태양열 집열관 방식의 온수 및 난방을 제공할 수 있고 태양광발전도 할 수 있는데, 각도조절앵커(14e5)를 자동으로 절체 하는 수단을 갖추면, 태양열 집열관을 사용하는 온수 및 난방시스템에서도 매우 간편한 방법으로 태양광발전모드로 변환 또는 그 반대로의 절체가 가능하여 온수, 전기를 선택적으로 생산할 수 있으므로 자연에너지의 활용도를 매우 높일 수 있게 된다.
작용에 있어, 먼저 도 20의 (a)에 도시한 바와 같이, 복사열 방지 회전 반사판 슬랫(14)의 반사판(14b)의 중앙에 소정간격의 가시광 통과슬릿(14d)을 형성시키고, 반사판(14b)은 카세그레인 주 반사거울 역할을 하게 한다.
그리고 반사판(14b)의 후면에는 선형 태양광 발전모듈(7030)을 구비한다. 그런 다음 단열회전관(14e)의 외주면에 반사층을 형성하여 카세그레인 부 반사 볼록 거울 역할을 하게 할 수 있다. 카세그레인 부 반사 볼록 거울은 반사면이 카세그레인 주 반사거울이 형성하는 초점의 전면에 배치하므로 단열회전관(14e)에 카세그레인 부 반사 볼록 거울로 사용하는 반사층을 형성하는데 문제가 없고, 상기 발전 모드 변환에 따라 특정각도로 카세그레인 부 반사 볼록 거울과 카세그레인 주 반사거울을 대향시킬 수 있으므로 단열회전관(14e)에 형성된 카세그레인 부 반사 볼록 거울을 통해 고도로 집속된 가시광선을 가시광 통과슬릿(14d)을 통해 재반사시켜 선형 태양광 발전모듈(7030)에 태양광을 집중 조사할 수 있다.
이때, 가시광 통과슬릿(14d)의 전단에는 적외선 반사층을 구비하여 고온의 집속된 태양광 중 적외선을 분리하고, 선형 태양광 발전모듈(7030)에 조사토록 하여 고집적 태양광에 의한 발전을 할 수 있다.
이는 고집적 태양광 발전이어서 대면적의 태양광 모듈이 필요치 않게 되면서도 발전효율이 매우 큰 선형 고집적 태양광 발전모듈(7030)을 채택할 수 있으며, 고집적에 필요한 반사판 등의 장비가 이미 구비된 상태이므로 그 만큼 추가비용이 들지 않고, 더욱이 블라인드 자체가 태양광 추미수단이므로 추미장치에 대한 비용도 들지 않으므로 매우 경제적으로 태양광 발전 장비를 구비할 수 있는 장점이 있음은 물론 태양열 집열 모드로의 절체는 이와 역순으로 세팅하면 된다.
고집적 태양광 발전의 경우, 반사판의 총 면적에 입사하는 태양광속 만큼의 태양에너지를 전력으로 변환하며, 고도 집속에 따른 변환효율이 매우 높아 매우 큰 경제적인 효과가 있다.
또한, 복사열 방지 회전 반사판 슬랫(14)은 반사판(14b)을 전진 또는 후퇴시키는 위치조정 슬라이더(14g)를 더 포함하고 소정곡률을 갖는 반사판(14b)의 초점 위치를 미세 조정할 수 있다.
도 21을 참조하여 설명하면, 상기 위치조정 슬라이더(14g)는 소형모터(14g5), 구동기어(14g3), 종동기어(14g4), 외주면에 스플라인이 형성된 회동축(14g6), 암나사요부(14g8), 슬라이딩드럼(14g7), 건전지(14g2), 제어수단(14g9)을 포함하되, 슬라이더 설치구(14h)를 통해 반사판지지대(14a)의 하단(도 18의 B위치) 또는 상단(도 21의 A위치)에 설치될 수 있으며, 중공 회전핀(95b)에 설치할 수도 있다. 본 발명의 제6 실시예에서는 반사판지지대(14a)의 상단(도 21의 A위치)에 구비하였으며, 반사판지지대(14a)는 상단 및 하단에 각각 서로 간에 끼워져 결합되되 수평 이동하는 암슬라이더(14a1)와 숫슬라이더(14a2)로 구성된다.
이때, 상기 소형모터(14g5)는 건전지(14g2)의 전원을 공급받아 구동기어(14g3) - 종동기어(14g4) - 회동축(14g6)을 차례로 구동하여 슬라이딩드럼(14g7)을 회전시키고 암슬라이더(14a1)속에 끼워진 암나사요부(14g8)가 형성된 숫슬라이더(14a2)를 밀어내거나 끌게 되어 반사판지지대(14a)를 수평이동시킨다.
이러한 위치조정 슬라이더(14g)는 본 발명의 제6 실시예와는 다르게 구현할 수 있는데, 예컨대 마이크로 액추에이터, 수동으로 조작이 가능한 나사밀기 등이 있으며 특별한 제약은 없다.
이에 따라 복사열 방지 회전 반사판 슬랫(14)은 상기 반사판지지대(14a)에 부착된 반사판(14b)을 수평이동시켜 초점거리를 미세 조정할 수 있어 상기 단열회전관(14e)의 광유입슬롯(14e4)으로 유입되는 광량을 조절할 수 있고, 단열 회전관(14e)의 외주면에 형성된 반사층이 카세그레인 부 반사 거울 역할을 하도록 조절할 수 있다.
이러한, 카세그레인 주 반사거울 및 부 반사거울을 통한 광의 집광은 광학 망원경, 전파를 송수신하는 파라볼릭 안테나 또는 광케이블을 통해 태양광을 집광하여 전송하는 태양광 집광분야 등에서 오래전부터 사용되는 공지된 것으로써 그 원리에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
덧붙여, 제4 실시예에서 설명되지 않은 도면 부호들은 제5 및 제6 실시예에 포함된 것으로, 제4, 5, 6 실시예가 단독적으로 구현될 수도 있지만 주요 기능들을 분리하여 서로 복합적으로 구성할 수도 있음은 물론이다.
(기타 변형예)
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 히트파이프 유로 블라인드(2)(2“)의 유동유류는 공기, 물, 부동액 및 기타 유류일 수 있다.
나아가, 블라인드는 통상적으로 다수가 실내에 설치되므로, 본 발명의 일실시예에 따른 히트파이프 유로 블라인드(2)(2“)를 케스케이드 형식으로 다수를 연결하여 구성할 수 있다.
덧붙여, 본 발명의 일실시예에 따른 히트파이프 유로 블라인드(2)(2“)는 외부 하우징을 구비할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 히트파이프 유로 블라인드(2)(2“)는 설치 장소에 제약이 없다. 이중 창호 안, 베란다, 외부 하우징을 구비하면, 외부벽면, 지붕, 차량지붕, 차량 창호에 설치 가능하다. 특히 휴대용으로 제작이 가능하며, 야외에서 캠핑용 자동차 창문에 설치하여, 야외활동에 따른 음식물 쓰레기의 건조, 빨래건조 등에 활용할 수 있다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 히트파이프 유로 블라인드(2)(2“)는 블라인드 슬랫에 탑재되는 각종 기기의 냉각장치로 구비할 수 있다. 예를 들어, 블라인드 슬랫에 탑재되는 태양광 발전 모듈은 온도가 올라가면 급격하게 효율이 감소하는데, 슬랫 내부에 냉각유류를 공급하여 태양광 발전 모듈 등 블라인드 슬랫에 탑재되는 전자기기의 냉각장치로도 구성 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 히트파이프 유로 블라인드(2)(2“)를 태양이 비추는 실외에 한 대, 또한 대는 실내에 설치하면 상호 연동하여 자연 대류 또는 강제 환기에 의한 공기순환장치로도 사용할 수 있다.
이처럼, 앞에서 설명된 본 발명의 일실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (22)

  1. 슬랫 회전고정부재에 의해 지지되어 회전되며, 히트파이프(23)가 구비된 히트 파이프 슬랫(20,20“);
    상기 슬랫 회전고정부재를 지지하고 회전시켜 상기 히트파이프 슬랫(20,20“)의 회전 각도를 조절하는 각도조절수단; 및
    상기 히트파이프 슬랫(20,20“)에 결합되는 적어도 하나의 유류관 커넥터(1431)를 갖고, 내부에는 유류의 유로가 형성된 매니폴드 유류관(143m);
    을 포함하되
    상기 히트파이프 슬랫(20,20“)은 상기 매니폴드 유류관(143m)의 유류관 커넥터(1431)와 결합하여 유로를 형성함으로써 상기 매니폴드 유류관(143m)으로 유입된 유류와 상기 히트파이프(23)가 열교환하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    벽체에 고정되는 베이스 케이싱(9); 및
    상기 베이스 케이싱(9)에 내장되어 지지되고, 상기 히트파이프 슬랫(20)을 중첩시키거나 인출시키는 리트렉터;
    를 더 포함하는 유로 블라인드.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 히트 파이프 슬랫(20,20“)은,
    집광 하우징(201) 또는 흡열 하우징(202) 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 히트파이프(23)의 일부분이 내부로 인입 설치된 집열 슬랫 하우징(200)과;
    상기 집열 슬랫 하우징(200)의 상단을 밀폐하며, 상기 히트파이프(23)의 일부가 기밀을 유지한 채 관통설치되는 하우징 헤더(210);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 집열 슬랫 하우징(200)이 집광 하우징(201)일 때, 상기 집광 하우징(201) 내주면에는 카세그레인/그레고리안 주반사 거울 또는 부반사 거울 기능을 수행하여 입사된 태양광을 상기 히트파이프(23)에 집중 조사하도록 유도하는 반사층(2011)이 더 형성된 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 히트파이프(23)의 외주면 일부 또는 전부에는 카세그레인/그레고리안 부 반사 거울에 해당하는 일정곡률의 오목 또는 볼록 경면이 더 구비된 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 집광 하우징(201)의 하단에는 가이드회전부재(262)가 더 설치되고,
    상기 가이드회전부재(262)는 벽체나 바닥에 고정된 레일형태의 가이더(26)에 끼워지며,
    상기 가이드회전부재(262)에는 상기 집광 하우징(201)을 감싸듯이 배치되는 슬랫지지부재(271)가 회전가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 슬랫지지부재(271)에는 태양전지 모듈을 포함한 발전제어수단이 더 설치된 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 집열 슬랫 하우징(200)이 흡열 하우징(202)일 때, 상기 흡열 하우징(202)은 상기 히트파이프(23)를 사이에 두고 다수매가 적층 접착된 흡열시트(2020)로 구성된 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 흡열시트(2020)의 내부에는 공간을 갖는 굴곡부가 형성되고, 상기 히트파이프(23)는 상기 굴곡부 내에서 가열된 공기와 열교환하도록 설치된 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  10. 제 3 항에 있어서,
    상기 흡열 하우징(202)은 상기 흡열시트(2020)를 내장하는 긴 사각형상의 흡열함체(2021)와, 상기 흡열함체(2021)의 일측면 일부 또는 전부에 구비된 태양광 투과용 수광창(2022)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 매니폴드 유류관(143m)에는 유로를 관류하는 유류의 급,출을 조절하도록 적어도 하나의 유류펌프를 갖는 유류구동 유니트(30)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  12. 각도조절 회전샤프트(93)와;
    다수개의 매니폴드함체(1434)가 형성된 매니폴드 유류관(143m)과;
    상기 각도조절 회전샤프트(93)의 일부에 대하여 상대적으로 회전 가능하게 결합되며, 상기 매니폴드 유류관(143m)에 연결되어 열교환하는 히트파이프(23a)를 포함하는 히트파이프 어셈블리(23)와;
    상기 히트파이프(23, 23a)의 일측 주위에 배치된 반사판(14b);
    을 포함하며,
    상기 히트파이프(23a)가 상기 매니폴드 유류관(143m)의 매니폴드함체(1434)에 결합되어 유로를 형성하고, 매니폴드 유류관(143m)으로 유입된 유류가 유로 내를 유동하면서 히트파이프(23a)와 열교환하도록 구성된 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 히트파이프(23a)를 포함하고, 하단은 하단지지부재(272)로 지지되는 히트파이프 하우징(96)과;
    상기 반사판(14b)을 포함하는 슬랫(14)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 히트파이프(23a)의 외주면에는 카세그레인 블록 거울 기능을 수행하는 반사층이 형성되며,
    상기 반사판(14b)에는 상하 길이방향으로 가시광 통과슬릿(14d)이 형성되고, 상기 반사판(14b)의 지지대(14a)에 상기 가시광 통과슬릿(14d)을 통과한 태양광이 집광되는 태양광 발전모듈(7030)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  15. 제 13 항에 있어서,
    내부에 상기 히트파이프 하우징(96)이 삽입되는 단열회전관(14e)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  16. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    베이스케이싱(9)과;
    상기 베이스케이싱(9)과 평행하게 설치된 슬랫가이더(26)와;
    몸체에 각도조절 회전샤프트(93)가 끼워져 좌우로 슬라이딩되고, 베이스케이싱(9)에 의해 지지되며, 상하 개구부가 구비된 다수개의 기어박스(97)와;
    상기 슬랫(14), 상기 히트파이프 어셈블리(23), 혹은 상기 슬랫(14)과 히트파이프 어셈블리(23) 모두를 인출하고 중첩시키는 리트렉터;
    를 더 포함하고,
    상기 각도조절 회전샤프트(93)는 상기 베이스케이싱(9)을 관통하며,
    상기 슬랫(14), 상기 히트파이프 어셈블리(23), 혹은 상기 슬랫(14)과 히트파이프 어셈블리(23) 모두는 상기 슬랫가이더(26)를 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 기어박스(97)에 내장되고, 각도조절 회전샤프트(93)에 슬라이딩가능하게 끼워져 기어박스(97)와 함께 수평 이동하는 웜(94c)과;
    기어박스(97)에 내장되고, 중앙 내부에는 중공이 형성되며, 웜(94c)에 치결합된 웜기어(94d)와;
    내부에는 중공이 형성되고, 기어박스(97)의 하단에 걸림됨과 동시에 이를 관통하여 웜기어(94d)의 내부 중공에 회전가능하게 삽입되는 중공 회전핀(95b);
    을 더 포함하며,
    상기 히트파이프(23a)는, 중공 회전핀(95b)의 내부를 접촉없이 통과하여 기어박스(97)에 결합되고, 매니폴드 유류관(143m)에 연결되어 열교환하는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  18. 제 12 항에 있어서,
    상기 반사판(14b)은, 원호형상으로 형성되고, 요입된 만곡면에는 수광된 태양광을 히트파이프(23a)로 반사하는 거울이 형성되는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 단열회전관(14e)의 상단면 적소에는 각도조절앵커(14e5)가 돌출되고, 상기 각도조절앵커(14e5)와 대응되는 개소의 중공 회전핀(95b)에는 상기 각도조절앵커(14e5)가 삽입되는 앵커슬롯(95b1)이 형성되며, 상기 앵커슬롯(95b1)에는 상기 각도조절앵커(14e5)를 조절각도로 고정하는 앵커싱크가 더 구비된 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  20. 제 13 항에 있어서,
    상기 슬랫(14)은 상기 반사판(14b)을 전진 또는 후퇴시키는 위치조정 슬라이더(14g)를 더 포함하고 소정곡률을 갖는 반사판(14b)의 초점 위치를 미세 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  21. 제 1 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 매니폴드 유류관(143m)의 유류호스(142,1432)는 가요성 관 혹은 신축가능한 관이며, 상기 유류호스(142,1432)와 상기 히트파이프(23a) 간에는 상대 회전도중에도 누유가 되지 않도록 로타리 조인트나 스위벨 조인트(300') 방식으로 통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
  22. 제 1 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 매니폴드 유류관(143m)의 유류호스(142,1432)는 코일스프링 형상의 관이며, 상기 유류호스(142,1432)와 상기 히트파이프(23a) 간에는 상대 회전도중에도 누유가 되지 않도록 로타리 조인트나 스위벨 조인트(300') 방식으로 통공이 형성되는 것을 특징으로 하는 유로 블라인드.
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