WO2011067843A1 - Cap unit and inkjet application device provided with the cap unit - Google Patents

Cap unit and inkjet application device provided with the cap unit Download PDF

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WO2011067843A1
WO2011067843A1 PCT/JP2009/070313 JP2009070313W WO2011067843A1 WO 2011067843 A1 WO2011067843 A1 WO 2011067843A1 JP 2009070313 W JP2009070313 W JP 2009070313W WO 2011067843 A1 WO2011067843 A1 WO 2011067843A1
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cap
ink
holder
base
cap holder
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PCT/JP2009/070313
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French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
圭一郎 渡邊
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シャープ株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16505—Caps, spittoons or covers for cleaning or preventing drying out
    • B41J2/16508—Caps, spittoons or covers for cleaning or preventing drying out connected with the printer frame

Definitions

  • the present invention relates to a cap unit used in an ink jet coating apparatus provided with a recording head that ejects ink droplets onto a coating target, and an ink jet coating apparatus including the cap unit.
  • the ink jet coating apparatus performs coating by discharging functional ink from a provided head to form a thin film.
  • a head in an ink jet coating apparatus is required to have a very high level of characteristics such as landing position accuracy reliability and ejection reliability when compared with a home ink jet apparatus in terms of frequency of use.
  • a sleeve-like shutter for a cover is provided on the outer peripheral portion of the needle to prevent clogging of the needle hole with respect to the needle that supplies ink.
  • a liquid ejecting head is disclosed. According to the liquid ejecting head, it is possible to prevent clogging due to dust adhering to or sticking to the needle for supplying ink.
  • a configuration is generally adopted in which a nozzle mechanism of the head is sealed and a cap mechanism for sucking and discharging ink from the head using a negative pressure from a suction pump is adopted. Thereby, the ejection reliability of the head is maintained.
  • Patent Document 2 discloses a cap mechanism in which an edge portion around the cap rubber is formed higher than the cap rubber as the cap mechanism (capping means). According to the cap mechanism, it is possible to positively flow ink staying in the vicinity of the top of the edge in the peripheral direction of the cap member, and to flow ink to stay in the lower side in the gravity direction.
  • Patent Documents 1 and 2 do not examine in detail the problem of the sliding portion related to this cap mechanism. Further, in Patent Document 2, not been even specific disclosure about the position of the sliding portion.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional cap mechanism 120.
  • the cap mechanism 120 includes a cap rubber 101 for sealing the head of the ink jet coating apparatus, a cap holder 102 for holding the cap rubber 101, and a cap base 103 for positioning the head to some extent. And a spring portion 104 that is built in the cap base 103 and relieves an impact when the head and the cap rubber 101 come into contact with each other. These structures, to be become head existing above the capping mechanism 120 can perform sealing.
  • the cap rubber 101 is provided with an absorber 107 for absorbing ink.
  • a flow path is formed in the cap rubber 101 and the cap holder 102, and a pipe 106 is provided outside the cap holder 102 of the flow path via a joint 105.
  • the pipe 106 is connected to an external pump and a valve (not shown). By the external pump and the valve, negative pressure can be generated in the pipe 106 and the flow path, and ink can be sucked and discharged from the absorber 107.
  • the cap mechanism 120 sliding is performed between the cap holder 102 and the cap base 103, but when ink enters between the cap holder 102 and the cap base 103, the ink adheres to the spring portion 104 and slides. This can hinder up and down movement. If trouble occurs, the head mechanism cannot be sealed with the cap rubber 101 due to the fact that the cap mechanism 120 does not move up and down normally. As a result, the nozzle surface of the head dries, and the landing position shift of ink ejected from the head and non-ejection occur, which is a very big problem.
  • Causes of ink entering between the cap holder 102 and the cap base 103 are as follows: (i) when ink droops unexpectedly from the head, (ii) ink is ejected on the cap rubber, and mist scattered around Or (iii) when it is mistakenly mixed during a regular human cleaning operation.
  • the gap between the cap holder and the cap base is narrow due to the positioning to some extent with respect to the head, and it is difficult to completely remove the ink that has entered.
  • cleaning has been performed by pouring a cleaning solution.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a cap unit (cap mechanism) that can prevent ink from entering the sliding portion.
  • the cap unit of the present invention has a cap holder capable of storing ink, and a sliding portion that slides the cap holder in the vertical direction along the direction of gravity.
  • the cap holder covers a gap between the cap holder and the cap base. It is characterized by the formation of a buttock.
  • the collar portion is formed on the cap holder, the ink overflowing from the cap holder or the ink dripping from the ink jet head when the cap unit is mounted on the ink jet head is prevented from being formed in the gap. It is possible to effectively suppress the direct entry into the. Therefore, it is possible to provide a cap unit that hardly causes a problem in the vertical movement of the cap rubber and has a low cleaning frequency.
  • the cap unit of the present invention has a cap holder capable of storing ink as described above, and a sliding portion that slides the cap holder in the vertical direction along the direction of gravity.
  • a cap base that holds the cap holder through the cap, and a cap unit that can be attached to and detached from the ink jet head of the ink jet coating apparatus, wherein the cap holder has a flange that covers a gap between the cap holder and the cap base. Is formed.
  • the ink overflowing from the inside of the cap holder or the ink dripping from the inkjet head when the cap unit is mounted on the inkjet head directly enters the gap. Can be effectively suppressed. For this reason, there is an effect that it is possible to provide a cap unit that hardly causes a problem in the vertical movement of the cap rubber and has a low cleaning frequency.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cap unit 20 according to the present embodiment.
  • the cap unit 20 includes a cap rubber 1 for sealing the head of the ink jet coating apparatus, a cap holder 2 for holding the cap rubber 1, and a cap base 3 for positioning the head to some extent. And a spring part (sliding part) 4 that is built in the cap base 3 and relieves an impact when the head and the cap rubber 1 come into contact with each other.
  • the cap rubber 1 is provided with an absorber 7 for absorbing ink.
  • the cap rubber 1 is a member that is attached to and detached from the ink jet head of the ink jet coating apparatus. When ink is ejected from the ink jet head, it is detached from the ink jet head, and when ink is not ejected from the ink jet head, the ink jet head is mounted and the nozzle of the ink jet head is sealed. For this reason, the cap rubber 1 should just have the shape which can accommodate an inkjet head, and the shape is not specifically limited. In the cap unit 20, the cap rubber 1 has a concave shape.
  • an absorber 7 is provided in the recess of the cap rubber 1.
  • the absorber 7 absorbs unnecessary ink (waste liquid) adhering to the ink jet head and maintains the moisture retaining state in the cap rubber 1. Therefore, the absorber 7 is formed of a material that can absorb ink, for example, a sponge having pores.
  • the cap holder 2 is a member for holding the cap rubber 1. Since the cap holder 2 has the cap rubber 1, the ink can be stored.
  • the cap holder 2 and the cap rubber 1 are configured as an integral unit.
  • the cap base 3 holds the cap holder 2 via the spring part 4.
  • the cap holder 2 is configured to be slidable in the vertical direction along the direction of gravity by the spring portion 4. Since the cap holder 2 slides along the cap base 3 when the cap holder 2 slides, the cap base 3 serves to guide the cap holder 2.
  • the spring portion 4 is provided around a spring shaft (support body) 8.
  • a spring portion 4 is provided.
  • the peripheral structure of the spring part 4 and the spring shaft 8 will be described with reference to FIG. Figure 2 is a perspective exploded view showing a peripheral structure of the spring unit 4 and the spring shaft 8.
  • a spring portion 4 is provided around the spring shaft 8, and the spring portion 4 is not fixed to the spring shaft 8 so that it can expand and contract.
  • the lower part of the spring shaft 8 is trapezoidal, has a diameter larger than that of the spring shaft 8, and is a stepped portion.
  • the upper surface of the stepped portion is a spring shaft stepped surface 8a.
  • a female screw 8 b is formed on the stepped portion, and a male screw 8 c is formed on the upper portion of the spring shaft 8.
  • the female screw 8 b is connected to the joint 5.
  • the joint 5 is connected to the pipe 6 and is connected to an external pump and a valve (not shown).
  • the external pump and the valve can reduce the pressure inside the spring shaft 8 to generate a negative pressure.
  • the male screw 8 c is fixed to the cap holder 2 through a seal washer 9. Outlet in the center of the male screw 8c is an opening (flow path) is formed.
  • the discharge port communicates with the cap holder 2 and the cap rubber 1, if a negative pressure is generated inside the spring shaft 8, the negative pressure reaches the absorber 7. According to the above configuration, the discharge port can be formed downward along the direction of gravity, and the ink can be easily discharged to the outside of the cap unit 20 through the pipe 6.
  • the cap unit 20 shown in FIG. 1 is a state of not being mounted on the ink jet head.
  • the cap holder 2 is pushed into the cap base 3 due to the stress from the ink jet head.
  • the spring portion 4 is contracted to relieve the stress.
  • the spring shaft 8 moves downward along the direction of gravity. The downward sliding in the gravitational direction is limited by the contact of the bottom of the cap holder 2 on the cap base 3 side. That is, the bottom of the cap holder 2 functions as the lower end of the sliding stroke.
  • the stepped portion of the spring shaft 8 is located outside the cap base 3, and the diameter of the opening of the cap base 3 in the downward direction in the gravity direction is substantially the same as the diameter of the spring shaft 8. For this reason, when an inkjet head remove
  • the upward sliding along the direction of gravity is limited by the contact between the bottom of the cap base 3 and the spring shaft stepped surface 8a. That is, the spring shaft stepped surface 8a functions as the upper end of the sliding stroke.
  • the spring portion 4 is adjusted so that the spring shaft stepped surface 8 a contacts the bottom surface of the cap base 3 when the cap unit 20 is not attached to the ink jet head.
  • the cap rubber 1 and the cap holder 2 are positioned so that the spring shaft stepped surface 8a is at the upper end of the stroke, and the cap unit 20 is attached to the ink jet head.
  • the cap rubber 1 and the cap holder 2 have a vertical sliding function of moving downward along the direction of gravity.
  • a sliding structure with the spring portion 4 and the spring shaft 8 having the bottom surface of the cap holder 2 as the lower end of the stroke can be configured with a simple structure and a space-saving structure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing details of the cap holder 2 and the cap base 3.
  • a cap clearance 11 is provided between the cap holder 2 and the cap base 3, and the width of the cap clearance 11 is set as an interval c.
  • the interval c is set to a value of several mm or less because the cap holder 2 and the cap base 3 are positioned.
  • the interval c is very narrow, and when ink enters, it is difficult to grasp the fact that ink has entered.
  • Various types of ink colors are used.
  • transparent ink it is very difficult to find ink that has entered the space c.
  • the interval c is very narrow, and it is necessary to clean the ink by pouring a cleaning liquid into the cap clearance 11, etc., and human cleaning has taken a long time.
  • the cap holder 2 is formed with a flange 2a that covers the cap clearance 11.
  • the collar part 2a becomes the umbrella shape which inclines toward an edge part, if it is the shape which covers the cap clearance 11, it will not be specifically limited.
  • the flange portion 2a By forming the flange portion 2a in this way, it is possible to effectively suppress the ink overflowing from the cap holder 2 or the ink dripping from the inkjet head from directly entering the cap clearance 11.
  • a cap base wall portion (wall portion) 3 a is formed on the cap base 3 along the cap clearance 11.
  • the cap base wall 3a is formed as an edge portion. According to the cap base wall 3a, the ink staying in the cap base 3 through the flange 2a can be prevented from entering the cap clearance 11. For this reason, it is possible to further suppress the ink from entering the cap clearance 11.
  • the ink staying in the cap base 3 can be easily wiped off during regular human cleaning. For this reason, it is possible to shorten the time required for human cleaning.
  • the groove 10a is formed.
  • Groove 10a is formed on the end portion side of the flange portion 2a than the cap clearance 11. That is, the groove 10 a is formed outside the inner periphery of the cap base 3. Specifically, the groove 10a is formed outside the cap base wall 3a by a predetermined distance d. This is because if the groove portion 10a is formed on the upper portion of the cap base wall portion 3a, the ink stored in the groove portion 10a may drop into the cap base wall portion 3a, and then ink may enter the cap clearance 11.
  • the distance d can be set to 0.1 mm or more and 5 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 3 mm or less.
  • the groove portion 10a has an arc shape, but may be spherical or elliptical. Moreover, the other structure of a groove part is shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing another form of the cap holder 2. As shown in the figure, the groove 10b has a triangular shape. However, the groove may be a polygonal shape is not limited to the above shape. If it is these shapes, the said groove part can be formed easily.
  • the groove portion is formed in the cap holder 2, even if the ink inside the cap rubber 1 travels through the cap holder 2 and wraps around the flange portion 2a on the cap base 3 side, Can be blocked. Thus, it is effective because it is possible to further suppress the ink from entering the cap clearance 11.
  • the groove portion may be formed in a dot shape or a line shape, and may be continuously formed so as to surround the cap holder 2. That is, it may be circumferential.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the cap holder 2 having the groove portion 10a formed continuously.
  • the groove portion 10 a surrounds the cap holder 2 in a rectangular shape along each side of the cap holder 2.
  • the groove part 10a may be configured to surround the cap holder 2 in a circular shape or an elliptical shape.
  • the ink must reach the groove 10 a before entering the cap clearance 11 even if the ink moves to the flange 2 a on the cap base 3 side. Become. According to the above configuration, since the ink can be more effectively suppressed from entering the cap clearance 11, it is very effective.
  • the ink jet coating apparatus includes the cap unit.
  • a known ink jet coating apparatus can be used, and preferably, an ink jet coating apparatus used in a manufacturing process of a semiconductor device, a liquid crystal display device or the like can be used.
  • Cap unit of the present invention hardly caused a problem with vertical movement of the cap rubber, cleaning frequency is low. Therefore, it is difficult for the nozzles of the inkjet head provided with the same to be defective, and an inkjet coating apparatus having a low cleaning frequency can be provided.
  • the present invention includes the following configurations. That is, in the cap unit of the present invention, it is preferable that a wall portion that prevents ink from entering the gap is formed on the cap base along the gap between the cap holder and the cap base.
  • a groove is formed on the cap base side of the collar portion.
  • the ink inside the cap rubber travels through the cap holder and wraps around the flange on the cap base side, the ink flow can be blocked by the groove. Accordingly, it is possible to provide a cap unit that can further prevent the ink from entering the gap.
  • the groove is formed continuously so as to surround the cap holder.
  • the ink even when the ink moves to the collar portion on the cap base side, the ink always reaches the groove portion before entering the gap. Accordingly, since the ink flow is surely blocked by the groove portion, it is possible to provide a cap unit that can more effectively suppress ink from entering the gap.
  • the groove preferably has a cross-sectional shape is an arc shape.
  • the groove has a polygonal cross-sectional shape.
  • the sliding portion is provided around a support that supports the sliding portion, the support and the cap holder are connected, and the cap holder is gravity When sliding downward along the direction, it is preferable that the sliding is limited by the contact between the cap holder and the cap base.
  • a discharge port for discharging ink from the cap holder is formed in the cap holder, the cap base, and the support.
  • cap unit that can form a discharge port downward along the direction of gravity and can easily discharge ink to the outside of the cap unit.
  • the ink jet coating apparatus of the present invention includes the cap unit.
  • the cap unit is hardly caused a problem with vertical movement of the cap rubber, cleaning frequency is low. Accordingly, it is possible to provide an ink jet coating apparatus that is unlikely to cause problems in the nozzles of the ink jet head and that has a low cleaning frequency.
  • Example 1 A cap unit having the same configuration as that of the cap unit 20 shown in FIG. 1 but having no groove 10a (the present invention (no groove)) was used for one year for an inkjet coating apparatus.
  • Table 1 shows the average number of cap unit up / down troubles, the average number of unstable ejections of the inkjet nozzles, and the average time for human cleaning. Each data in Table 1 is a value averaged in units of one week.
  • the cap unit vertical movement trouble average number of times is specifically the number of times that the cap unit could not be normally detached from the ink jet head. This is the number of times the ink has not been discharged, and the average time for human cleaning indicates the time required for human cleaning. Human cleaning was performed in the same manner for all data acquisition.
  • Example 2 In Example 1, the cap unit (the present invention (no groove)) was changed to a cap unit 20 having the groove 10a (the present invention (having a groove)). Used for years. The obtained data is shown in Table 1.
  • Example 1 In Example 1, except that the cap unit (the present invention (no groove)) was changed to the cap mechanism 120 (conventional configuration) shown in FIG. . The obtained data is shown in Table 1.
  • the average number of cap up / down troubles per week was 0.5, and the average number of unstable discharges was 1 .
  • the cap unit it is possible to prevent the ink from entering the cap clearance 11 by the flange portion 2a, and it becomes difficult for the ink to adhere to the bottom surface of the cap holder 2. For this reason, when the cap holder 2 slides downward in the gravity direction, it is considered that the number of times that the bottom surface of the cap holder 2 is fixed to the cap base 3 by the infiltrated ink is kept low.
  • the cap holder 2 since the cap holder 2 is not frequently fixed at the lower end along the direction of gravity, the ink jet nozzle surface is not accurately attached to the cap unit, and it is difficult for the situation to be exposed to the atmosphere for a long time. For this reason, it is difficult for the ink to dry on the ink nozzle surface, and as a result, the number of unstable ejections is kept as low as one.
  • the ink dripping from the ink jet head adheres to the flange 2a of the cap holder 2 or the cap base 3, so that it can be easily recognized. Further, unlike the cap clearance 11, the collar part 2 a or the cap base 3 is a place where it can be wiped off. Therefore, it can be said that this configuration having the collar part 2 a contributed to shortening the maintenance work.
  • Example 2 In the present invention of Example 2 (with a groove portion), the groove portion 10a is provided, and ink transmitted to the back side (cap base 3 side) of the flange portion 2a can be blocked from flowing in the groove portion 10a.
  • the average number of cap up / down troubles and the average number of unstable discharges were both zero per week. Further, the average time for human cleaning was 3 hours, and a result superior to the configuration of the cap unit of Example 1 could be obtained.
  • the cap mechanism 120 according to the conventional configuration of Comparative Example 1 does not have the flange 2a. For this reason, both the average number of times of cap up-and-down movement trouble and the average number of unstable discharges are higher than those of the cap unit according to the present invention. In particular, the number of human cleanings was 10 hours, which was twice as long as the cap unit of the present invention. This is because in the cap mechanism 120 according to the conventional configuration, since ink enters between the cap holder 102 and the cap base 103, it is necessary to use a cleaning liquid.
  • the capping can be reliably performed on the head, and as a result, the ejection reliability of the head is improved.
  • a cap unit that can contribute can be provided.
  • the present invention since it is possible to provide a cap unit in which ink does not easily enter the sliding portion, it is possible to provide a cap unit with a low maintenance frequency. Since the cap unit is used in an ink jet coating apparatus, the present invention can be used in the fields of a semiconductor device, a liquid crystal display device, and the like using the ink jet coating apparatus.

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Abstract

A cap unit (20) is provided with a cap holder (2) which can store an ink, and a cap base (3), which has a spring section (4) that vertically slides the cap holder (2) in the direction of gravitational force and holds the cap holder (2) with the spring section (4) therebetween. The cap unit can be attached to and detached from the inkjet head which the inkjet application device has. A flange section (2a) which covers the cap clearance (11) between the cap holder (2) and the cap base (3) is formed on the cap holder (2).

Description

キャップユニットおよび該キャップユニットを備えるインクジェット塗布装置Cap unit and inkjet coating apparatus including the cap unit
　本発明は、塗布対象に対しインク滴を吐出する記録ヘッドを備えたインクジェット塗布装置に用いるキャップユニット、および、該キャップユニットを備えるインクジェット塗布装置に関する。 The present invention relates to a cap unit used in an ink jet coating apparatus provided with a recording head that ejects ink droplets onto a coating target, and an ink jet coating apparatus including the cap unit.
　近年、半導体装置、液晶表示装置などの製造工程において、半導体ウェハ上、ガラス基板上などに機能性薄膜を形成する成膜プロセスがあり、そのプロセスを行う装置の一つとしてインクジェット塗布装置が用いられている。インクジェット塗布装置は、備えられたヘッドから機能性インクを吐出することによって塗布を行い、薄膜を形成するものである。 In recent years, there has been a film forming process for forming a functional thin film on a semiconductor wafer, a glass substrate or the like in a manufacturing process of a semiconductor device, a liquid crystal display device, etc., and an ink jet coating apparatus is used as one of the devices for performing the process. ing. The ink jet coating apparatus performs coating by discharging functional ink from a provided head to form a thin film.
　インクジェット塗布装置におけるヘッドは、使用頻度などの点から家庭用インクジェット装置と比較した場合に、着弾位置精度信頼性、吐出信頼性などの特性について非常に高いレベルが要求される。 A head in an ink jet coating apparatus is required to have a very high level of characteristics such as landing position accuracy reliability and ejection reliability when compared with a home ink jet apparatus in terms of frequency of use.
　上記のような要求を満たすため、例えば、特許文献１には、インクを供給する針に対し、針穴の目詰まりを防止するため、針の外周部にカバー用のスリーブ状シャッターが設けられた液体噴射ヘッドが開示されている。上記液体噴射ヘッドによれば、インクを供給する針にゴミが付着またはインクが固着することによる目詰まりを防止することができる。 In order to satisfy the above requirements, for example, in Patent Document 1, a sleeve-like shutter for a cover is provided on the outer peripheral portion of the needle to prevent clogging of the needle hole with respect to the needle that supplies ink. A liquid ejecting head is disclosed. According to the liquid ejecting head, it is possible to prevent clogging due to dust adhering to or sticking to the needle for supplying ink.
　上記の各種特性を高いレベルで満たすため、近年では、インクジェット塗布装置内にヘッドのメンテナンス部を設けることが必然となってきている。 In order to satisfy the above various characteristics at a high level, in recent years, it has become inevitable to provide a head maintenance section in the ink jet coating apparatus.
　メンテナンス部を構成する一部として、ヘッドのノズル面を封止するとともに、吸引ポンプからの負圧を利用して前記ヘッドからインクを吸引排出するキャップ機構を設ける構成が一般的に採用されており、これによりヘッドの吐出信頼性が維持されている。 As a part constituting the maintenance unit, a configuration is generally adopted in which a nozzle mechanism of the head is sealed and a cap mechanism for sucking and discharging ink from the head using a negative pressure from a suction pump is adopted. Thereby, the ejection reliability of the head is maintained.
　例えば、特許文献２には、上記キャップ機構（キャッピング手段）として、キャップゴムに対し、キャップゴム周囲の縁の部分が高く形成されているキャップ機構が開示されている。上記キャップ機構によれば、縁の頂点付近に滞留するインクを積極的にキャップ部材の周囲方向へ流し、滞留しようとするインクを重力方向の下側に流し込むことができる。 For example, Patent Document 2 discloses a cap mechanism in which an edge portion around the cap rubber is formed higher than the cap rubber as the cap mechanism (capping means). According to the cap mechanism, it is possible to positively flow ink staying in the vicinity of the top of the edge in the peripheral direction of the cap member, and to flow ink to stay in the lower side in the gravity direction.
日本国公開特許公報「特開２００４－２８４１９３号公報（平成１６年１０月１４日公開）」Japanese Patent Publication “JP 2004-284193 A (published on October 14, 2004)” 日本国公開特許公報「特開２００１－８８３１３号公報（平成１３年４月３日公開）」Japanese Patent Publication “JP 2001-88313 A (published April 3, 2001)”
　しかしながら、上記特許文献１，２に開示されたキャップ機構等には種々の改良がなされているものの、メンテナンス部は使用頻度が高いためインクが残存し易く、キャップ機構の摺動部の動作に不具合が生じるという問題が存在する。 However, although various improvements have been made to the cap mechanism disclosed in Patent Documents 1 and 2 above, the maintenance section is frequently used, so that ink tends to remain, and the operation of the sliding section of the cap mechanism is defective. There is a problem that occurs.
　なお、このキャップ機構に関する摺動部の不具合について、上記特許文献１，２では詳細に検討されていない。また、特許文献２においては、摺動部の位置について具体的な開示すらなされていない。 Incidentally, the above-mentioned Patent Documents 1 and 2 do not examine in detail the problem of the sliding portion related to this cap mechanism. Further, in Patent Document 2, not been even specific disclosure about the position of the sliding portion.
　このため、定期的な人的クリーニング作業を通じてメンテナンス部の性能が維持されていることが現状である。本問題点について、図６を用いてより詳細に説明する。 Therefore, the current situation is that the performance of the maintenance department is maintained through periodic human cleaning work. This problem will be described in more detail with reference to FIG.
　図６は従来のキャップ機構１２０を示す断面図である。同図に示すように、キャップ機構１２０は、インクジェット塗布装置のヘッドに対しシールを行うキャップゴム１０１、キャップゴム１０１を保持するためのキャップホルダ１０２、上記ヘッドに対しある程度の位置決めを行うキャップベース１０３、キャップベース１０３に内蔵され、上記ヘッドとキャップゴム１０１とが接触する際の衝撃を緩和するバネ部１０４で構成される。これらの構造により、キャップ機構１２０の上方に存在することとなるヘッドに対し封止を行うことができる。なお、キャップゴム１０１にはインクを吸収するための吸収体１０７が配置されている。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional cap mechanism 120. As shown in the figure, the cap mechanism 120 includes a cap rubber 101 for sealing the head of the ink jet coating apparatus, a cap holder 102 for holding the cap rubber 101, and a cap base 103 for positioning the head to some extent. And a spring portion 104 that is built in the cap base 103 and relieves an impact when the head and the cap rubber 101 come into contact with each other. These structures, to be become head existing above the capping mechanism 120 can perform sealing. The cap rubber 101 is provided with an absorber 107 for absorbing ink.
　また、キャップゴム１０１およびキャップホルダ１０２には流路が形成されており、この流路のキャップホルダ１０２外側には、継手１０５を介して配管１０６が備えられている。配管１０６は図示しない外部ポンプおよびバルブに接続されている。上記外部ポンプおよびバルブによって、配管１０６内および上記流路内に負圧を生じさせることができ、吸収体１０７からインクを吸引排出することができる。 Further, a flow path is formed in the cap rubber 101 and the cap holder 102, and a pipe 106 is provided outside the cap holder 102 of the flow path via a joint 105. The pipe 106 is connected to an external pump and a valve (not shown). By the external pump and the valve, negative pressure can be generated in the pipe 106 and the flow path, and ink can be sucked and discharged from the absorber 107.
　キャップ機構１２０では、キャップホルダ１０２とキャップベース１０３との間において摺動がなされるが、キャップホルダ１０２とキャップベース１０３との間にインクが入り込むことによって、バネ部１０４にインクが付着し、摺動の上下動作に支障が生じ得る。支障が生じると、キャップ機構１２０の上下動作が正常になされないことに起因して、上記ヘッドをキャップゴム１０１によって封止することができなくなる。その結果、ヘッドのノズル面が乾燥し、ヘッドから吐出されるインクの着弾位置ずれや不吐出が発生するため、非常に大きな問題となっていた。 In the cap mechanism 120, sliding is performed between the cap holder 102 and the cap base 103, but when ink enters between the cap holder 102 and the cap base 103, the ink adheres to the spring portion 104 and slides. This can hinder up and down movement. If trouble occurs, the head mechanism cannot be sealed with the cap rubber 101 due to the fact that the cap mechanism 120 does not move up and down normally. As a result, the nozzle surface of the head dries, and the landing position shift of ink ejected from the head and non-ejection occur, which is a very big problem.
　キャップホルダ１０２とキャップベース１０３との間にインクが入り込む原因としては、（i）不意にヘッドからインクが垂れた場合、（ii）キャップゴム上でインクの吐出が行われ、周囲に飛散したミストが混入した場合、（iii）定期的な人的クリーニング作業時に誤って混入した場合、などが挙げられる。 Causes of ink entering between the cap holder 102 and the cap base 103 are as follows: (i) when ink droops unexpectedly from the head, (ii) ink is ejected on the cap rubber, and mist scattered around Or (iii) when it is mistakenly mixed during a regular human cleaning operation.
　上記摺動部にインクが入り込んだ場合、キャップホルダとキャップベースとの間隔は、ヘッドに対しある程度の位置決めを行っている関係上間隔が狭く、入り込んだインクを完全に除去することは困難であり、従来は洗浄液を流し込むことによってクリーニングがなされていた。 When ink enters the sliding part, the gap between the cap holder and the cap base is narrow due to the positioning to some extent with respect to the head, and it is difficult to completely remove the ink that has entered. Conventionally, cleaning has been performed by pouring a cleaning solution.
　しかしながら、上記摺動部に入り込んだインクを完全に除去することは難しく、残存したインクが固着し、キャップゴムの上下動に不具合が生じた。さらに、有色のインクの場合は定期的な人的クリーニング時などにキャップベースとキャップホルダの間にインクが入り込んだことが確認できるが、透明色のインクなどの場合、インクが入り込んだことを認識すること自体が困難であり、ヘッドの吐出状態が悪化した後に摺動部における不具合が発見されることもあった。 However, it is difficult to completely remove the ink that has entered the sliding portion, the remaining ink is fixed, and a problem occurs in the vertical movement of the cap rubber. Furthermore, in the case of colored ink, it can be confirmed that the ink has entered between the cap base and the cap holder during periodic human cleaning, etc., but in the case of transparent ink, etc., it is recognized that the ink has entered. It is difficult to do so, and a defect in the sliding portion may be found after the discharge state of the head deteriorates.
　本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、摺動部にインクが浸入することを抑制することができるキャップユニット（キャップ機構）を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a cap unit (cap mechanism) that can prevent ink from entering the sliding portion.
　本発明のキャップユニットは、上記課題を解決するために、インクを貯留することが可能なキャップホルダと、上記キャップホルダを重力方向に沿って上下方向へ摺動させる摺動部を有すると共に、上記摺動部を介してキャップホルダを保持するキャップベースとを備え、インクジェット塗布装置が有するインクジェットヘッドに対し脱着可能なキャップユニットにおいて、上記キャップホルダに、上記キャップホルダと上記キャップベースとの間隙を覆う鍔部が形成されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the cap unit of the present invention has a cap holder capable of storing ink, and a sliding portion that slides the cap holder in the vertical direction along the direction of gravity. A cap unit that holds the cap holder via a sliding portion, and is removable from an ink jet head of the ink jet coating apparatus. The cap holder covers a gap between the cap holder and the cap base. It is characterized by the formation of a buttock.
　上記の発明によれば、キャップホルダに鍔部が形成されていることによって、キャップホルダ内から溢れたインク、または、キャップユニットをインクジェットヘッドに装着時における、インクジェットヘッドから垂れたインクが、上記間隙に直接入り込むことを効果的に抑制することができる。このため、キャップゴムの上下動に不具合が生じ難く、クリーニング頻度が低いキャップユニットを提供することができる。 According to the above invention, since the collar portion is formed on the cap holder, the ink overflowing from the cap holder or the ink dripping from the ink jet head when the cap unit is mounted on the ink jet head is prevented from being formed in the gap. It is possible to effectively suppress the direct entry into the. Therefore, it is possible to provide a cap unit that hardly causes a problem in the vertical movement of the cap rubber and has a low cleaning frequency.
　本発明のキャップユニットは、以上のように、インクを貯留することが可能なキャップホルダと、上記キャップホルダを重力方向に沿って上下方向へ摺動させる摺動部を有すると共に、上記摺動部を介してキャップホルダを保持するキャップベースとを備え、インクジェット塗布装置が有するインクジェットヘッドに対し脱着可能なキャップユニットにおいて、上記キャップホルダに、上記キャップホルダと上記キャップベースとの間隙を覆う鍔部が形成されているものである。 The cap unit of the present invention has a cap holder capable of storing ink as described above, and a sliding portion that slides the cap holder in the vertical direction along the direction of gravity. A cap base that holds the cap holder through the cap, and a cap unit that can be attached to and detached from the ink jet head of the ink jet coating apparatus, wherein the cap holder has a flange that covers a gap between the cap holder and the cap base. Is formed.
　それゆえ、キャップホルダに鍔部が形成されていることによって、キャップホルダ内から溢れたインク、または、キャップユニットをインクジェットヘッドに装着時における、インクジェットヘッドから垂れたインクが、上記間隙に直接入り込むことを効果的に抑制することができる。このため、キャップゴムの上下動に不具合が生じ難く、クリーニング頻度が低いキャップユニットを提供することができるという効果を奏する。 Therefore, by forming the collar on the cap holder, the ink overflowing from the inside of the cap holder or the ink dripping from the inkjet head when the cap unit is mounted on the inkjet head directly enters the gap. Can be effectively suppressed. For this reason, there is an effect that it is possible to provide a cap unit that hardly causes a problem in the vertical movement of the cap rubber and has a low cleaning frequency.
　本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明によって明白になるであろう。 Other objects, features, and superior points of the present invention will be fully understood from the following description. The advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
本実施の形態に係るキャップユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cap unit which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係るキャップユニットのバネ部およびバネ軸の周辺構造を示す斜視分解図である。It is a perspective exploded view which shows the surrounding structure of the spring part and spring shaft of the cap unit which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係るキャプユニットのキャップホルダおよびキャップベースの詳細を示す断面図である。Is a sectional view showing a cap holder and cap base details cap unit according to the present embodiment. 本実施の形態に係るキャップホルダの他の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other form of the cap holder which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る連続的に形成された溝部１０ａを有するキャップホルダ２を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cap holder 2 which has the groove part 10a formed continuously based on this Embodiment. 従来のキャップ機構を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional cap mechanism.
　本発明の一実施形態について図１ないし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。図１は、本実施の形態に係るキャップユニット２０を示す断面図である。同図に示すように、キャップユニット２０は、インクジェット塗布装置のヘッドに対しシールを行うキャップゴム１、キャップゴム１を保持するためのキャップホルダ２、上記ヘッドに対しある程度の位置決めを行うキャップベース３、キャップベース３に内蔵され、上記ヘッドとキャップゴム１とが接触する際の衝撃を緩和するバネ部（摺動部）４で構成される。これらの構造により、キャップユニット２０の上方に存在することとなるヘッドに対し封止を行うことができる。なお、キャップゴム１にはインクを吸収するための吸収体７が配置されている。 If described with reference to FIGS. 1 to 5 an embodiment of the present invention is as follows. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cap unit 20 according to the present embodiment. As shown in the figure, the cap unit 20 includes a cap rubber 1 for sealing the head of the ink jet coating apparatus, a cap holder 2 for holding the cap rubber 1, and a cap base 3 for positioning the head to some extent. And a spring part (sliding part) 4 that is built in the cap base 3 and relieves an impact when the head and the cap rubber 1 come into contact with each other. These structures, to be become head existing above the cap unit 20 can perform a sealing. The cap rubber 1 is provided with an absorber 7 for absorbing ink.
　キャップゴム１は、インクジェット塗布装置のインクジェットヘッドに脱着される部材である。上記インクジェットヘッドからインクが吐出される場合には、インクジェットヘッドから脱離され、インクジェットヘッドからインクが吐出されない場合には、インクジェットヘッドに装着され、インクジェットヘッドのノズルが封止される。このため、キャップゴム１はインクジェットヘッドを収容できる形状を有していればよく、その形状は特に限定されない。なお、キャップユニット２０において、キャップゴム１は凹部形状を有している。 The cap rubber 1 is a member that is attached to and detached from the ink jet head of the ink jet coating apparatus. When ink is ejected from the ink jet head, it is detached from the ink jet head, and when ink is not ejected from the ink jet head, the ink jet head is mounted and the nozzle of the ink jet head is sealed. For this reason, the cap rubber 1 should just have the shape which can accommodate an inkjet head, and the shape is not specifically limited. In the cap unit 20, the cap rubber 1 has a concave shape.
　また、キャップゴム１の凹部には吸収体７が備えられている。吸収体７はインクジェットヘッドに付着した不要なインク（廃液）を吸収し、キャップゴム１内の保湿状態を保つものである。このため、吸収体７はインクを吸収可能な材料、例えば、細孔を有するスポンジなどで形成されている。 Also, an absorber 7 is provided in the recess of the cap rubber 1. The absorber 7 absorbs unnecessary ink (waste liquid) adhering to the ink jet head and maintains the moisture retaining state in the cap rubber 1. Therefore, the absorber 7 is formed of a material that can absorb ink, for example, a sponge having pores.
　キャップホルダ２は、キャップゴム１を保持するための部材である。キャップホルダ２は、上記キャップゴム１を有しているため、インクを貯留することが可能となっている。キャップホルダ２とキャップゴム１とは一体として構成されている。 The cap holder 2 is a member for holding the cap rubber 1. Since the cap holder 2 has the cap rubber 1, the ink can be stored. The cap holder 2 and the cap rubber 1 are configured as an integral unit.
　キャップベース３は、バネ部４を介してキャップホルダ２を保持するものである。また、キャップホルダ２はバネ部４によって、重力方向に沿って上下方向に摺動することが可能な構成となっている。キャップホルダ２が摺動する際、キャップホルダ２はキャップベース３に沿って摺動するため、キャップベース３はキャップホルダ２をガイドする役目を果たす。 The cap base 3 holds the cap holder 2 via the spring part 4. The cap holder 2 is configured to be slidable in the vertical direction along the direction of gravity by the spring portion 4. Since the cap holder 2 slides along the cap base 3 when the cap holder 2 slides, the cap base 3 serves to guide the cap holder 2.
　上記バネ部４は、バネ軸（支持体）８の周囲に設けられている。キャップユニット２０がインクジェットヘッドに装着される際、すなわち、キャップゴム１およびキャップホルダ２がインクジェットヘッドのノズルを封止（シール）する際に衝撃が生じるため、上記衝撃を吸収するために上下動（摺動）がなされる必要がある。この上下動がなされるために、バネ部４が備えられている。バネ部４およびバネ軸８の周辺構造について図２を用いて説明する。図２は、バネ部４およびバネ軸８の周辺構造を示す斜視分解図である。 The spring portion 4 is provided around a spring shaft (support body) 8. When the cap unit 20 is attached to the ink jet head, that is, when the cap rubber 1 and the cap holder 2 seal (seal) the nozzles of the ink jet head, an impact is generated. Sliding) needs to be done. In order to make this up and down movement, a spring portion 4 is provided. The peripheral structure of the spring part 4 and the spring shaft 8 will be described with reference to FIG. Figure 2 is a perspective exploded view showing a peripheral structure of the spring unit 4 and the spring shaft 8.
　同図に示すように、バネ軸８の周囲にバネ部４が設けられており、バネ部４は伸縮できるよう、バネ軸８に固定されていない。また、バネ軸８の下部は台状であり、バネ軸８よりも径が広く、段状部分となっている。この段状部分の上面をバネ軸段付面８ａとする。また、段状部分には、雌ネジ８ｂが形成されており、バネ軸８の上部には雄ネジ８ｃが形成されている。 As shown in the figure, a spring portion 4 is provided around the spring shaft 8, and the spring portion 4 is not fixed to the spring shaft 8 so that it can expand and contract. Further, the lower part of the spring shaft 8 is trapezoidal, has a diameter larger than that of the spring shaft 8, and is a stepped portion. The upper surface of the stepped portion is a spring shaft stepped surface 8a. Further, a female screw 8 b is formed on the stepped portion, and a male screw 8 c is formed on the upper portion of the spring shaft 8.
　雌ねじ８ｂは継手５と連結されている。継手５は配管６と連結されており、図示しない外部ポンプおよびバルブに接続されており、上記外部ポンプおよびバルブによってバネ軸８の内部を減圧し、負圧を生じさせることができる構成となっている。さらに、雄ネジ８ｃはシールワッシャ９を介し、キャップホルダ２と固定されている。雄ネジ８ｃの中心部には開口である排出口（流路）が形成されている。さらに排出口はキャップホルダ２およびキャップゴム１にまで連通しているので、バネ軸８の内部に負圧が生じると、負圧が吸収体７にまで及ぶこととなる。上記の構成によれば、重力方向に沿って下方向へ排出口を形成することができ、配管６を通じ、容易にインクをキャップユニット２０の外部に排出することができる。 The female screw 8 b is connected to the joint 5. The joint 5 is connected to the pipe 6 and is connected to an external pump and a valve (not shown). The external pump and the valve can reduce the pressure inside the spring shaft 8 to generate a negative pressure. Yes. Further, the male screw 8 c is fixed to the cap holder 2 through a seal washer 9. Outlet in the center of the male screw 8c is an opening (flow path) is formed. Further, since the discharge port communicates with the cap holder 2 and the cap rubber 1, if a negative pressure is generated inside the spring shaft 8, the negative pressure reaches the absorber 7. According to the above configuration, the discharge port can be formed downward along the direction of gravity, and the ink can be easily discharged to the outside of the cap unit 20 through the pipe 6.
　また、図１に示すキャップユニット２０は、インクジェットヘッドに装着されていない状態である。キャップユニット２０がインクジェットヘッドに装着されると、インクジェットヘッドからの応力によって、キャップホルダ２がキャップベース３側に押し込められる。この際、バネ部４が収縮し応力は緩和される。さらに、バネ軸８は、重力方向に沿って下側に移動する。重力方向の下側への摺動は、キャップベース３側のキャップホルダ２の底部が接触することによって制限されることとなる。すなわち、キャップホルダ２の底部は摺動のストローク下端として機能する。 The cap unit 20 shown in FIG. 1 is a state of not being mounted on the ink jet head. When the cap unit 20 is mounted on the ink jet head, the cap holder 2 is pushed into the cap base 3 due to the stress from the ink jet head. At this time, the spring portion 4 is contracted to relieve the stress. Further, the spring shaft 8 moves downward along the direction of gravity. The downward sliding in the gravitational direction is limited by the contact of the bottom of the cap holder 2 on the cap base 3 side. That is, the bottom of the cap holder 2 functions as the lower end of the sliding stroke.
　一方、バネ軸８の段状部分はキャップベース３の外部に位置しており、キャップベース３の重力方向の下方向における開口部の径はバネ軸８の径と略同一である。このため、キャップホルダ２からインクジェットヘッドが外れた場合、インクジェットヘッドからの応力が解消され、バネ軸８およびキャップホルダ２は重力方向に沿って上側に移動する。重力方向に沿って上側への摺動は、キャップベース３の底部とバネ軸段付面８ａとが接触することによって制限されることとなる。すなわち、バネ軸段付面８ａは摺動のストローク上端として機能する。バネ部４は、キャップユニット２０がインクジェットヘッドに装着されていない場合には、バネ軸段付面８ａがキャップベース３の底面に接するよう調整されている。 On the other hand, the stepped portion of the spring shaft 8 is located outside the cap base 3, and the diameter of the opening of the cap base 3 in the downward direction in the gravity direction is substantially the same as the diameter of the spring shaft 8. For this reason, when an inkjet head remove | deviates from the cap holder 2, the stress from an inkjet head is cancelled | released and the spring axis | shaft 8 and the cap holder 2 move to an upper side along the gravity direction. The upward sliding along the direction of gravity is limited by the contact between the bottom of the cap base 3 and the spring shaft stepped surface 8a. That is, the spring shaft stepped surface 8a functions as the upper end of the sliding stroke. The spring portion 4 is adjusted so that the spring shaft stepped surface 8 a contacts the bottom surface of the cap base 3 when the cap unit 20 is not attached to the ink jet head.
　上記の構成により、インクジェットヘッドにキャップユニット２０が装着されていない場合に、キャップゴム１およびキャップホルダ２はバネ軸段付面８ａをストローク上端とする位置にあり、インクジェットヘッドにキャップユニット２０が装着された場合、キャップゴム１およびキャップホルダ２は重力方向に沿った下方向に移動する上下摺動機能を備えている。 With the above configuration, when the cap unit 20 is not attached to the ink jet head, the cap rubber 1 and the cap holder 2 are positioned so that the spring shaft stepped surface 8a is at the upper end of the stroke, and the cap unit 20 is attached to the ink jet head. In this case, the cap rubber 1 and the cap holder 2 have a vertical sliding function of moving downward along the direction of gravity.
　上記の構成によれば、簡易な構造、かつ、省スペースな構造にてキャップホルダ２の底面をストローク下端とするバネ部４およびバネ軸８による摺動構造を構成できる。 According to the above configuration, a sliding structure with the spring portion 4 and the spring shaft 8 having the bottom surface of the cap holder 2 as the lower end of the stroke can be configured with a simple structure and a space-saving structure.
　次に、キャップホルダ２およびキャップベース３間のキャップクリアランス（間隙）１１について説明する。図３は、キャップホルダ２およびキャップベース３の詳細を示す断面図である。同図に示すように、キャップホルダ２とキャップベース３との間には、キャップクリアランス１１が設けられており、キャップクリアランス１１の幅は間隔ｃとして設定されている。間隔ｃはキャップホルダ２およびキャップベース３の位置決めを行う関係上、数ｍｍ以下の値に設定されている。 Next, the cap clearance (gap) 11 between the cap holder 2 and the cap base 3 will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view showing details of the cap holder 2 and the cap base 3. As shown in the figure, a cap clearance 11 is provided between the cap holder 2 and the cap base 3, and the width of the cap clearance 11 is set as an interval c. The interval c is set to a value of several mm or less because the cap holder 2 and the cap base 3 are positioned.
　このように間隔ｃは非常に狭く、インクが浸入した場合、インクが浸入した事実は把握され難い。また、インクの色には多様な種類が用いられており、特に透明色のインクが用いられた場合、上記間隔ｃに浸入したインクが発見されることは非常に困難となる。仮に発見できたとしても、間隔ｃは非常に狭く、キャップクリアランス１１に洗浄液を流し込むこと等によってインクの洗浄を行う必要があり、人的クリーニングは長時間に及んでいた。 As described above, the interval c is very narrow, and when ink enters, it is difficult to grasp the fact that ink has entered. Various types of ink colors are used. In particular, when transparent ink is used, it is very difficult to find ink that has entered the space c. Even if it can be found, the interval c is very narrow, and it is necessary to clean the ink by pouring a cleaning liquid into the cap clearance 11, etc., and human cleaning has taken a long time.
　これに対し、本実施の形態に係るキャップユニット２０では、キャップホルダ２に、キャップクリアランス１１を覆う鍔部２ａが形成されている。鍔部２ａは、端部に向かい傾斜を有する傘形状となっているが、キャップクリアランス１１を覆う形状であれば特に限定されるものではない。 On the other hand, in the cap unit 20 according to the present embodiment, the cap holder 2 is formed with a flange 2a that covers the cap clearance 11. Although the collar part 2a becomes the umbrella shape which inclines toward an edge part, if it is the shape which covers the cap clearance 11, it will not be specifically limited.
　このように鍔部２ａが形成されていることによって、キャップホルダ２内から溢れたインクや、インクジェットヘッドから垂れたインクは、キャップクリアランス１１に直接入り込むことを効果的に抑制することができる。 By forming the flange portion 2a in this way, it is possible to effectively suppress the ink overflowing from the cap holder 2 or the ink dripping from the inkjet head from directly entering the cap clearance 11.
　また、キャップベース３には、キャップクリアランス１１に沿ってキャップベース壁部（壁部）３ａが形成されている。換言すれば、キャップベース壁部３ａは縁部分として形成されているともいえる。キャップベース壁部３ａによれば、鍔部２ａを伝ってキャップベース３に滞留したインクが、キャップクリアランス１１に浸入することを防止することができる。このため、インクがキャップクリアランス１１に浸入することをさらに抑制することができる。 Further, a cap base wall portion (wall portion) 3 a is formed on the cap base 3 along the cap clearance 11. In other words, it can be said that the cap base wall 3a is formed as an edge portion. According to the cap base wall 3a, the ink staying in the cap base 3 through the flange 2a can be prevented from entering the cap clearance 11. For this reason, it is possible to further suppress the ink from entering the cap clearance 11.
　キャップベース３に滞留したインクは、キャップクリアランス１１に浸入したインクとは異なり、定期的な人的クリーニング時に容易に拭き取ることができる。このため、人的クリーニングに必要な時間を短縮することも可能である。 Unlike the ink that has entered the cap clearance 11, the ink staying in the cap base 3 can be easily wiped off during regular human cleaning. For this reason, it is possible to shorten the time required for human cleaning.
　さらに、キャップベース３側の鍔部２ａには、溝部１０ａが形成されている。溝部１０ａは、キャップクリアランス１１よりも鍔部２ａの端部側に形成されている。すなわち、キャップベース３の内周よりも外側に溝部１０ａが形成されている。具体的には、溝部１０ａはキャップベース壁部３ａから所定の間隔ｄだけ外側に形成されている。溝部１０ａがキャップベース壁部３ａの上部に形成されていると、溝部１０ａに貯留したインクがキャップベース壁部３ａへ落ち、その後、キャップクリアランス１１にインクが浸入する虞があるからである。上記間隔ｄは、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下、好ましくは、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下に設定することができる。 Further, the flange portion 2a of the cap base 3 side, the groove 10a is formed. Groove 10a is formed on the end portion side of the flange portion 2a than the cap clearance 11. That is, the groove 10 a is formed outside the inner periphery of the cap base 3. Specifically, the groove 10a is formed outside the cap base wall 3a by a predetermined distance d. This is because if the groove portion 10a is formed on the upper portion of the cap base wall portion 3a, the ink stored in the groove portion 10a may drop into the cap base wall portion 3a, and then ink may enter the cap clearance 11. The distance d can be set to 0.1 mm or more and 5 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 3 mm or less.
　溝部１０ａは、円弧状をしているが、球状または楕円状であってもよい。また、溝部の他の構成を図４に示す。図４は、キャップホルダ２の他の形態を示す断面図である。同図に示すように、溝部１０ｂは三角形形状をしている。しかしながら、溝部は上記の形状に限定されるものではなく多角形形状であってもよい。これらの形状であれば、容易に上記溝部を形成することができる。 The groove portion 10a has an arc shape, but may be spherical or elliptical. Moreover, the other structure of a groove part is shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing another form of the cap holder 2. As shown in the figure, the groove 10b has a triangular shape. However, the groove may be a polygonal shape is not limited to the above shape. If it is these shapes, the said groove part can be formed easily.
　上記の溝部がキャップホルダ２に形成されていることによって、キャップゴム１内部のインクがキャップホルダ２を伝って、キャップベース３側の鍔部２ａに回り込んだ場合であっても、溝部によってインクの流れを遮断することができる。これによって、キャップクリアランス１１にインクが浸入することをより抑制することができるので効果的である。 Since the groove portion is formed in the cap holder 2, even if the ink inside the cap rubber 1 travels through the cap holder 2 and wraps around the flange portion 2a on the cap base 3 side, Can be blocked. Thus, it is effective because it is possible to further suppress the ink from entering the cap clearance 11.
　また、上記溝部は、点状または線状に形成されていてもよく、キャップホルダ２を囲うように連続的に形成されていてもよい。すなわち、周状であってもよい。図５は連続的に形成された溝部１０ａを有するキャップホルダ２を示す斜視図である。同図では、溝部１０ａはキャップホルダ２の各辺に沿って、キャップホルダ２を長方形形状に取り囲んでいる。溝部１０ａは円状または楕円状にキャップホルダ２を取り囲んでいる構成であってもよい。 Further, the groove portion may be formed in a dot shape or a line shape, and may be continuously formed so as to surround the cap holder 2. That is, it may be circumferential. FIG. 5 is a perspective view showing the cap holder 2 having the groove portion 10a formed continuously. In the figure, the groove portion 10 a surrounds the cap holder 2 in a rectangular shape along each side of the cap holder 2. The groove part 10a may be configured to surround the cap holder 2 in a circular shape or an elliptical shape.
　上記のように、キャップホルダ２を取り囲む構成であれば、インクがキャップベース３側の鍔部２ａに移動した場合であっても、キャップクリアランス１１に浸入する前に必ず溝部１０ａに到達することとなる。上記構成によれば、インクがキャップクリアランス１１に浸入することをさらに効果的に抑制することができるので、非常に効果的である。 As described above, if the structure surrounds the cap holder 2, the ink must reach the groove 10 a before entering the cap clearance 11 even if the ink moves to the flange 2 a on the cap base 3 side. Become. According to the above configuration, since the ink can be more effectively suppressed from entering the cap clearance 11, it is very effective.
　また、本発明に係るインクジェット塗布装置は、上記キャップユニットを備えている。インクジェット塗布装置としては、公知のインクジェット塗布装置を用いることができ、好ましくは、半導体装置、液晶表示装置などの製造工程において用いられるインクジェット塗布装置を用いることができる。 The ink jet coating apparatus according to the present invention includes the cap unit. As the ink jet coating apparatus, a known ink jet coating apparatus can be used, and preferably, an ink jet coating apparatus used in a manufacturing process of a semiconductor device, a liquid crystal display device or the like can be used.
　本発明のキャップユニットは、キャップゴムの上下動に不具合が生じ難く、クリーニング頻度が低い。したがって、これを備えるインクジェットヘッドのノズルには不具合が生じ難く、同様にクリーニング頻度が低いインクジェット塗布装置を提供することができる。 Cap unit of the present invention, hardly caused a problem with vertical movement of the cap rubber, cleaning frequency is low. Therefore, it is difficult for the nozzles of the inkjet head provided with the same to be defective, and an inkjet coating apparatus having a low cleaning frequency can be provided.
　なお、本発明には、以下の構成が含まれる。すなわち、本発明のキャップユニットでは、上記キャップベースに、上記キャップホルダと上記キャップベースとの間隙に沿って、上記間隙へのインクの浸入を妨げる壁部が形成されていることが好ましい。 The present invention includes the following configurations. That is, in the cap unit of the present invention, it is preferable that a wall portion that prevents ink from entering the gap is formed on the cap base along the gap between the cap holder and the cap base.
　これにより、鍔部を伝ってキャップベース上にインクが滞留したとしても、上記間隙に浸入することを防止することができる。このため、インクが間隙に浸入することをさらに抑制することができるキャップユニットを提供することができる。 Thus, even if ink stays on the cap base through the collar, it can be prevented from entering the gap. Therefore, it is possible to provide a cap unit that can further suppress the ink from entering the gap.
　また、本発明のキャップユニットでは、上記鍔部のキャップベース側において、溝部が形成されていることが好ましい。 Moreover, in the cap unit of the present invention, it is preferable that a groove is formed on the cap base side of the collar portion.
　これにより、キャップゴム内部のインクがキャップホルダを伝って、キャップベース側の鍔部に回り込んだ場合であっても、上記溝部によってインクの流れを遮断することができる。これによって、上記間隙にインクが浸入することをより抑制することができるキャップユニットを提供することができる。 Thus, even if the ink inside the cap rubber travels through the cap holder and wraps around the flange on the cap base side, the ink flow can be blocked by the groove. Accordingly, it is possible to provide a cap unit that can further prevent the ink from entering the gap.
　また、本発明のキャップユニットでは、上記溝部が、上記キャップホルダを囲うように連続的に形成されていることが好ましい。 In the cap unit of the present invention, it is preferable that the groove is formed continuously so as to surround the cap holder.
　これにより、インクがキャップベース側の鍔部に移動した場合であっても、上記間隙に浸入する前に必ず上記溝部に到達することとなる。したがって、インクの流れは上記溝部によって必ず遮断されるため、インクが上記間隙に浸入することをさらに効果的に抑制することができるキャップユニットを提供することができる。 Thus, even when the ink moves to the collar portion on the cap base side, the ink always reaches the groove portion before entering the gap. Accordingly, since the ink flow is surely blocked by the groove portion, it is possible to provide a cap unit that can more effectively suppress ink from entering the gap.
　また、本発明のキャップユニットでは、上記溝部は、断面形状が円弧形状であることが好ましい。 Further, a cap unit of the present invention, the groove preferably has a cross-sectional shape is an arc shape.
　また、本発明のキャップユニットでは、上記溝部は、断面形状が多角形形状であることが好ましい。 In the cap unit of the present invention, it is preferable that the groove has a polygonal cross-sectional shape.
　これらの形状であれば、容易に上記溝部を形成することができるというメリットがある。 If these shape, there is a merit that it is possible to easily form the groove.
　また、本発明のキャップユニットでは、上記摺動部は、摺動部を支持する支持体の周囲に設けられており、上記支持体と上記キャップホルダとが連結されており、上記キャップホルダが重力方向に沿って下方向へ摺動する際に、キャップホルダとキャップベースとが接触することによって、摺動が制限されることが好ましい。 In the cap unit of the present invention, the sliding portion is provided around a support that supports the sliding portion, the support and the cap holder are connected, and the cap holder is gravity When sliding downward along the direction, it is preferable that the sliding is limited by the contact between the cap holder and the cap base.
　これにより、簡易な構造、かつ、省スペースな構造にてキャップホルダの底面をストローク下端とする摺動構造を構成できる。 This makes it possible to configure a sliding structure in which the bottom surface of the cap holder is the bottom end of the stroke with a simple structure and a space-saving structure.
　また、本発明のキャップユニットでは、上記キャップホルダ、キャップベースおよび支持体に、キャップホルダからインクを排出するための排出口が形成されていることが好ましい。 In the cap unit of the present invention, it is preferable that a discharge port for discharging ink from the cap holder is formed in the cap holder, the cap base, and the support.
　これにより、重力方向に沿って下方向へ排出口を形成することができ、容易にインクをキャップユニットの外部に排出することができるキャップユニットを提供することができる。 Thus, it is possible to provide a cap unit that can form a discharge port downward along the direction of gravity and can easily discharge ink to the outside of the cap unit.
　また、本発明のインクジェット塗布装置は、上記キャップユニットを備えるものである。 The ink jet coating apparatus of the present invention includes the cap unit.
　上記キャップユニットは、キャップゴムの上下動に不具合が生じ難く、クリーニング頻度が低い。したがって、インクジェットヘッドのノズルには不具合が生じ難く、同様にクリーニング頻度が低いインクジェット塗布装置を提供することができる。 The cap unit is hardly caused a problem with vertical movement of the cap rubber, cleaning frequency is low. Accordingly, it is possible to provide an ink jet coating apparatus that is unlikely to cause problems in the nozzles of the ink jet head and that has a low cleaning frequency.
　なお、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the technical means disclosed in different embodiments can be appropriately combined. Such embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
　〔実施例１〕
　図１に示すキャップユニット２０と同様の構成であるが、溝部１０ａが形成されていないキャップユニット（本発明（溝部無し））をインクジェット塗布装置に対して１年間用いた。１年間にデータ採取したキャップユニット上下動トラブル平均回数、インクジェットノズルの吐出不安定平均回数、人的クリーニングの平均時間を表１に示す。表１の各データは１週間単位で平均した値である。 [Example 1]
A cap unit having the same configuration as that of the cap unit 20 shown in FIG. 1 but having no groove 10a (the present invention (no groove)) was used for one year for an inkjet coating apparatus. Table 1 shows the average number of cap unit up / down troubles, the average number of unstable ejections of the inkjet nozzles, and the average time for human cleaning. Each data in Table 1 is a value averaged in units of one week.
　なお、キャップユニット上下動トラブル平均回数とは、具体的には、インクジェットヘッドに対し、キャップユニットが正常に脱着できなかった回数であり、インクジェットノズルの吐出不安定平均回数は、インクジェットノズルからインクが吐出されなかった回数であり、人的クリーニングの平均時間は人的クリーニングに要された時間を示す。人的クリーニングは全てのデータ取得に際し同様の手法で行った。 In addition, the cap unit vertical movement trouble average number of times is specifically the number of times that the cap unit could not be normally detached from the ink jet head. This is the number of times the ink has not been discharged, and the average time for human cleaning indicates the time required for human cleaning. Human cleaning was performed in the same manner for all data acquisition.
　〔実施例２〕
　実施例１において、キャップユニット（本発明（溝部無し））を、溝部１０ａを有するキャップユニット２０（本発明（溝部有り））に変更した以外は実施例１と同様にインクジェット塗布装置に対して１年間用いた。得られたデータを表１に示す。 [Example 2]
In Example 1, the cap unit (the present invention (no groove)) was changed to a cap unit 20 having the groove 10a (the present invention (having a groove)). Used for years. The obtained data is shown in Table 1.
　〔比較例１〕
　実施例１において、キャップユニット（本発明（溝部無し））を、図６に示すキャップ機構１２０（従来構成）に変更した以外は、実施例１と同様にインクジェット塗布装置に対して１年間用いた。得られたデータを表１に示す。 [Comparative Example 1]
In Example 1, except that the cap unit (the present invention (no groove)) was changed to the cap mechanism 120 (conventional configuration) shown in FIG. . The obtained data is shown in Table 1.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例１の本発明（溝部無し）の場合、１週間単位でのキャップ上下動トラブル平均回数は０．５回であり、吐出不安定平均回数は１回であった。当該キャップユニットによれば、鍔部２ａによってインクがキャップクリアランス１１に浸入することを抑制でき、キャップホルダ２の底面にインクが付着し難くなる。このため、キャップホルダ２が重力方向の下方向へ摺動した場合、キャップホルダ２の底面が浸入したインクによってキャップベース３に固着される回数が低い頻度に留められたと考えられる。 As shown in Table 1, in the case of the present invention of Example 1 (no groove portion), the average number of cap up / down troubles per week was 0.5, and the average number of unstable discharges was 1 . According to the cap unit, it is possible to prevent the ink from entering the cap clearance 11 by the flange portion 2a, and it becomes difficult for the ink to adhere to the bottom surface of the cap holder 2. For this reason, when the cap holder 2 slides downward in the gravity direction, it is considered that the number of times that the bottom surface of the cap holder 2 is fixed to the cap base 3 by the infiltrated ink is kept low.
　また、キャップホルダ２が重力方向に沿った下方向の下端にて固着する頻度が少ないため、インクジェットノズル面がキャップユニットに正確に装着されず、大気に長時間曝露される状況が生じ難い。このため、インクノズル面にてインクが乾燥し難く、結果として吐出不安定回数は１回と低い頻度に留められた。 In addition, since the cap holder 2 is not frequently fixed at the lower end along the direction of gravity, the ink jet nozzle surface is not accurately attached to the cap unit, and it is difficult for the situation to be exposed to the atmosphere for a long time. For this reason, it is difficult for the ink to dry on the ink nozzle surface, and as a result, the number of unstable ejections is kept as low as one.
　また、人的クリーニング時間に関しては、インクジェットヘッドから垂れるなどしたインクはキャップホルダ２の鍔部２ａまたはキャップベース３上に付着するため容易に視認することができる。また、鍔部２ａまたはキャップベース３は、キャップクリアランス１１とは異なり、拭き取ることが可能な場所であることから、鍔部２ａを有する本構成はメンテナンス作業の短時間化に貢献したといえる。 Also, regarding the human cleaning time, the ink dripping from the ink jet head adheres to the flange 2a of the cap holder 2 or the cap base 3, so that it can be easily recognized. Further, unlike the cap clearance 11, the collar part 2 a or the cap base 3 is a place where it can be wiped off. Therefore, it can be said that this configuration having the collar part 2 a contributed to shortening the maintenance work.
　実施例２の本発明（溝部有り）では、溝部１０ａが備えられており、鍔部２ａの裏側（キャップベース３側）に伝わったインクを溝部１０ａにおいてインクの流れを遮断することができる。本構成によって、キャップ上下動トラブル平均回数および吐出不安定平均回数は共に１週間単位で０回であった。また、人的クリーニング平均時間も３時間であり、実施例１のキャップユニットの構成よりも、さらに優れた結果を得ることができた。 In the present invention of Example 2 (with a groove portion), the groove portion 10a is provided, and ink transmitted to the back side (cap base 3 side) of the flange portion 2a can be blocked from flowing in the groove portion 10a. With this configuration, the average number of cap up / down troubles and the average number of unstable discharges were both zero per week. Further, the average time for human cleaning was 3 hours, and a result superior to the configuration of the cap unit of Example 1 could be obtained.
　比較例１の従来構成に係るキャップ機構１２０では、本発明と異なり鍔部２ａが形成されていない。このため、キャップ上下動トラブル平均回数および吐出不安定平均回数共に本発明に係るキャップユニットよりも多い平均回数を示した。特に、人的クリーニング回数は１０時間と本発明のキャップユニットに比して２倍以上の時間が必要であった。この理由としては、従来構成に係るキャップ機構１２０では、キャップホルダ１０２およびキャップベース１０３との間にインクが浸入するため、洗浄液を用いる必要があるからである。 Unlike the present invention, the cap mechanism 120 according to the conventional configuration of Comparative Example 1 does not have the flange 2a. For this reason, both the average number of times of cap up-and-down movement trouble and the average number of unstable discharges are higher than those of the cap unit according to the present invention. In particular, the number of human cleanings was 10 hours, which was twice as long as the cap unit of the present invention. This is because in the cap mechanism 120 according to the conventional configuration, since ink enters between the cap holder 102 and the cap base 103, it is necessary to use a cleaning liquid.
　このように、本発明の構成によれば、キャップユニットの上下動の信頼性が大幅に向上することにより、確実にヘッドに対しキャッピングを行うことができ、結果としてヘッドの吐出信頼性の向上に貢献することができるキャップユニットを提供することができる。 As described above, according to the configuration of the present invention, since the reliability of the vertical movement of the cap unit is greatly improved, the capping can be reliably performed on the head, and as a result, the ejection reliability of the head is improved. A cap unit that can contribute can be provided.
　発明の詳細な説明の項においてなされた具体的な実施形態または実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と次に記載する請求の範囲内において、いろいろと変更して実施することができるものである。 The specific embodiments or examples made in the detailed description section of the invention are merely to clarify the technical contents of the present invention, and are limited to such specific examples and are interpreted in a narrow sense. It should be understood that the invention can be practiced with various modifications within the spirit of the invention and within the scope of the following claims.
　本発明によれば、摺動部にインクが浸入し難いキャップユニットを提供できるため、メンテナンス頻度の低いキャップユニットを提供することができる。上記キャップユニットはインクジェット塗布装置に用いられるため、インクジェット塗布装置を用いる半導体装置、液晶表示装置などの分野において、本発明を利用することが可能である。 According to the present invention, since it is possible to provide a cap unit in which ink does not easily enter the sliding portion, it is possible to provide a cap unit with a low maintenance frequency. Since the cap unit is used in an ink jet coating apparatus, the present invention can be used in the fields of a semiconductor device, a liquid crystal display device, and the like using the ink jet coating apparatus.
　１　　キャップゴム
　２　　キャップホルダ
　３　　キャップベース
　３ａ　キャップベース壁部
　４　　バネ部（摺動部）
　５　　継手
　６　　配管
　７　　吸収体
　８　　バネ軸（摺動部）
　８ａ　バネ軸段付面
　８ｂ　雌ネジ
　８ｃ　雄ネジ
　９　　シールワッシャ
　１０ａ・１０ｂ　溝部
　１１　キャップクリアランス（間隙）
　２０　キャップユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cap rubber 2 Cap holder 3 Cap base 3a Cap base wall part 4 Spring part (sliding part)
5 Joint 6 Piping 7 Absorber 8 Spring shaft (sliding part)
8a Spring shaft stepped surface 8b Female thread 8c Male thread 9 Seal washer 10a, 10b Groove 11 Cap clearance (gap)
20 Cap unit

Claims (9)

  1. 　インクを貯留することが可能なキャップホルダと、
    　上記キャップホルダを重力方向に沿って上下方向へ摺動させる摺動部を有すると共に、上記摺動部を介してキャップホルダを保持するキャップベースとを備え、インクジェット塗布装置が有するインクジェットヘッドに対し脱着可能なキャップユニットにおいて、
    　上記キャップホルダに、上記キャップホルダと上記キャップベースとの間隙を覆う鍔部が形成されていることを特徴とするキャップユニット。     A cap holder capable of storing ink;
    A cap base that slides the cap holder in the vertical direction along the direction of gravity and a cap base that holds the cap holder via the slide portion, and is attached to and detached from the ink jet head of the ink jet coating apparatus. In possible cap units,
    A cap unit, wherein the cap holder is formed with a flange that covers a gap between the cap holder and the cap base.
  2. 　上記キャップベースに、上記キャップホルダと上記キャップベースとの間隙に沿って、上記間隙へのインクの浸入を妨げる壁部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。 The cap unit according to claim 1, wherein a wall portion that prevents ink from entering the gap is formed in the cap base along a gap between the cap holder and the cap base.
  3. 　上記鍔部のキャップベース側において、溝部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップユニット。 The cap unit according to claim 1 or 2, wherein a groove is formed on the cap base side of the flange.
  4. 　上記溝部が、上記キャップホルダを囲うように連続的に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のキャップユニット。 4. The cap unit according to claim 3, wherein the groove is continuously formed so as to surround the cap holder.
  5. 　上記溝部は、断面形状が円弧形状であることを特徴とする請求項３または４に記載のキャップユニット。 The cap unit according to claim 3 or 4, wherein the groove has an arc shape in cross section.
  6. 　上記溝部は、断面形状が多角形形状であることを特徴とする請求項３または４に記載のキャップユニット。 The cap unit according to claim 3 or 4, wherein the groove has a polygonal cross-sectional shape.
  7. 　上記摺動部は、摺動部を支持する支持体の周囲に設けられており、
    　上記支持体と上記キャップホルダとが連結されており、
    　上記キャップホルダが重力方向に沿って下方向へ摺動する際に、キャップホルダとキャップベースとが接触することによって、摺動が制限されることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のキャップユニット。     The sliding portion is provided around a support that supports the sliding portion,
    The support and the cap holder are connected,
    7. The sliding of the cap holder according to claim 1, wherein when the cap holder slides downward along the direction of gravity, sliding is limited by contact between the cap holder and the cap base. Cap unit according to item.
  8. 　上記キャップホルダ、キャップベースおよび支持体に、キャップホルダからインクを排出するための排出口が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のキャップユニット。 The cap unit according to claim 7, wherein a discharge port for discharging ink from the cap holder is formed in the cap holder, the cap base, and the support.
  9. 　請求項１～８の何れか１項に記載のキャップユニットを備えることを特徴とするインクジェット塗布装置。 An ink jet coating apparatus comprising the cap unit according to any one of claims 1 to 8.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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