WO2011067059A1 - Plug connector, insertion module and method for producing an electrical plug connector - Google Patents

Plug connector, insertion module and method for producing an electrical plug connector Download PDF

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WO2011067059A1
WO2011067059A1 PCT/EP2010/066683 EP2010066683W WO2011067059A1 WO 2011067059 A1 WO2011067059 A1 WO 2011067059A1 EP 2010066683 W EP2010066683 W EP 2010066683W WO 2011067059 A1 WO2011067059 A1 WO 2011067059A1
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connector
contact
circuit board
row
plug
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PCT/EP2010/066683
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Inventor
Jörg Dammköhler
Ralf Jaklin
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Continental Automotive Gmbh
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle

Definitions

  • the invention relates to a connector for mounting on a printed circuit board, comprising at least a first Kon ⁇ tact region for connecting the connector with a Ge ⁇ gensteckverbinder and a plurality of electrically connected to the first contact region second contact areas for connecting the connector to a terminal region of the circuit board.
  • the application relates to a plug-in module with at least one such connector and a procedural ⁇ ren for producing an electrical connector.
  • Such a connector is shown in FIG.
  • the number of contact areas for connecting the connector to a terminal portion of a printed circuit board is increased in accordance with the expected load of the connector.
  • the object of the present invention is to describe a connector which is improved over the known arrangement and which enables relatively large currents to be transmitted in a relatively small connection area of a printed circuit board.
  • the object is achieved by a generic connector, which is characterized in that the plurality of second contact areas is arranged offset in at least two rows.
  • the staggered arrangement of a plurality of second contact regions in at least two rows can increase the density of the contact regions in a given connection region. be bert.
  • an increase in the transmittable current can be effected.
  • a connector can be made with a smaller width, which is suitable for transmitting the same current.
  • the second contact areas are configured as press-fit contacts.
  • the Ausges ⁇ taltung the plurality of second contact regions allows a simple mechanical and elekt ⁇ generic connection of the connector to the circuit board as a press-fit.
  • the two- or multi-row arrangement, the clinching ⁇ technology is also useful for higher current ranges.
  • the connector further comprises a housing part made of an electrically insulating material.
  • the housing part has a first side facing the mating connector, wherein the at least one first contact region points in the direction of the first side of the housing part.
  • a derar ⁇ tige arrangement allows a simple connection of the counter ⁇ plug connector from one side of the circuit board forth.
  • the housing has a second part, the second contact areas supplied ⁇ turned page and the plurality of second contact ⁇ preparation surfaces is perpendicular to the circuit board in a first and a second row.
  • the second page, the first row and the second row spaced from each other and arranged parallel to each other.
  • the first contact region and the plurality of second contact regions are formed as a one-piece plug part.
  • the einstü ⁇ ckige formation of the first and second contact regions as a male part allows a simple and cost Her ⁇ position of the connector while minimizing a Ü bergangswiderstand the connector.
  • the plug-in module has at least one printed circuit board with an output stage arranged thereon for controlling an electrical load ⁇ as at least one arranged on the circuit board plug connector ⁇ for electrically connecting the plug-in module with the electrical Consumer or a power source.
  • the connector has a plurality of second contact areas, which are arranged offset in at least two rows. Such a plug-in module is particularly suitable for controlling high-power electrical loads such as electric motors.
  • connection region of the circuit board at least a first series of Kon ⁇ clock openings and a second row of contact openings for receiving the plurality of second contact portions of Wenig ⁇ least one plug connector, whereby the inner sides of the contact holes is coated with a conductive material are.
  • the underlying object is also achieved by a method for producing an electrical connector, which comprises the following steps:
  • Punching a plug part comprising at least a first contact region and a plurality of second contact regions electrically connected to the first contact region from a metal sheet,
  • the above steps allow the production of an electrical connector of the above type from a single sheet metal part.
  • the steps mentioned reduce both the material required for this and the steps required to produce the connector in comparison to known production methods for high current connectors.
  • a press-in zone is provided in the step of punching the plug part or in a separate step from each of the second contact areas. shaped. Such a process allows a particularly simp ⁇ che production of connectors with press-fit contacts.
  • Figure 3 shows a plug-in module with a connector according to the first embodiment of the invention
  • Figures 4 to 6 different steps of a method for producing an electrical connector according to a second embodiment.
  • the connector 1 shows a conventional two-pole connector 1.
  • the connector 1 has a first connector part 2a and a second connector part 2b.
  • it is plug parts 2a and 2b for connecting a power amplifier to an electrical power source.
  • the plug parts 2a and 2b are each made of a punched
  • Each of the connector parts 2 has a first contact region 3.
  • the contact area 3 serves to connect the plug-in inders with a mating connector, not shown in the figure 1.
  • cable connectors with corresponding sockets or a spring strip of a printed circuit board can be connected to the first contact regions 3.
  • the plug parts 2 furthermore each have five second contact regions 4.
  • the contact portions 4 are configured as a ⁇ press contacts.
  • all the contact areas ⁇ 4 a press-fifth All second Kon ⁇ tact areas 4 are arranged in a first row 6.
  • Figure 2 shows an improved connector 1 according to a first embodiment of the invention. Also, the connector 1, in the embodiment, a first connector part 2a and a second connector part 2b. Of course, unipolar connector 1 with only one connector part 2 are possible.
  • the connector parts 2a and 2b each have a first Kon ⁇ contact region 3, and a plurality of second contact regions. 4
  • each of the plug ⁇ parts 2 each have nine second contact areas 4.
  • the second contact regions 4 according to FIG. 2 are also press-fit contacts, each with one press-in zone 5.
  • the second contact regions 4 according to FIG. 2 are arranged in two mutually parallel rows 6 and 7.
  • Five second contact portions 4 are in a first row 6 and four further second Kon ⁇ clock domains 4 of each plug part 2a and 2b are arranged in egg ⁇ ner second row. 7
  • the second row 7 is arranged parallel to the first row 6. Between every two adjacent contact areas 4 of the first row 6 is in each case a further contact area 4 of the second row. 7
  • the number of second contact areas 4 can be increased without increasing the width of the plug part 2a or 2b.
  • ei ⁇ ne transmission of a larger current, for example, more than 100 amps, via the connector 1 to a circuit board allows.
  • the mechanical stability of a printed circuit board, on which the connector 1 is arranged less affected than in an arrangement with nine juxtaposed second contact areas 4. This is based inter alia on the fact that the distance between adjacent second contact areas 4 despite increasing the total number of the second Contact areas 4 can be kept constant. In an optionally possible soldering or other attachment of the second contact areas 4 in a connection region of the circuit board is caused by the bridge shape of the contact areas 4 of the connector parts 2 even an additional stabilization of the circuit board.
  • FIG. 3 shows a plug-in module 8 with a plug connector 1 according to the embodiment shown in FIG.
  • the plug-in module 8 comprises a printed circuit board 9 with an electrical circuit arranged thereon. Preferably, it is a printed circuit with an output stage for driving a high-power electrical load, such as an electric motor.
  • the connector 1 comprises in addition to the plug parts 2a and 2b, a common housing part 10.
  • the housing part 10 is used for electrical insulation of the connector parts 2a and 2b and the mechanical connection of the plug-in module 8 with a mating connector.
  • the connector 1 serves, for example, to provide a supply voltage for the plug-in module 8 or to connect the plug-in module 8 to an electrical consumer.
  • connection region of the printed circuit board 9 is shown enlarged in the lower left part of Figure 3 as area A. It can be seen here that the plug parts 2a and 2b each have nine second contact regions 4, as described above.
  • the contact areas 4 are arranged in a first row 6 and a second row 7. In the illustrated embodiment, each of the second contact areas 4 has a press-in zone 5.
  • the connection region of the circuit board 9 has korrespondie ⁇ Rende contact openings. 11
  • the contact openings 11 are arranged in rows 6 and 7.
  • Each of the Kunststofföff ⁇ calculations 11 is coated on the inside with a conductive material, such as copper or solder.
  • the inner diameter of the contact openings 11 is slightly smaller than the diameter of the second contact regions 4 in the region of the press-in zones 5.
  • FIG. 4 shows a flat plug part 2 punched out of a metal sheet.
  • the plug part 2 has a first contact region 3 and three second contact regions 4a to 4c.
  • Each of the second contact regions 4a to 4c has in each case a press-in zone 5 which has just been punched out of the metal sheet.
  • the press-in zones 5 can also be produced in a separate step by means of cutting, stamping or punching.
  • the bulges of the second contact areas 4 with the press-in zones 5 have been punched out of the metal sheet at a different distance from the first contact area 3.
  • the lines 12 and 13 serve later, as explained below, as the first fold line 12 and the second fold line 13, respectively.
  • the connector 1 is shown after bending the second contact portions 4a and 4c along the first fold line 12.
  • the second contact areas 4a and 4c form a first row 6 of second contact areas 4.
  • the connector 1 is after a bending of the second contact region 4b along the second fold line 13 is shown.
  • the second contact region 4b forms in Darge ⁇ presented embodiment, the second row 7, which has only a single second contact region 4 here.
  • the manufacturing method illustrated in FIGS. 4 to 6 has the advantage that, prior to the bending, the bulges of the second contact regions 4 in the region of the press-in zones 5 are offset in the horizontal direction relative to each other.
  • a plurality of second contact portions 4 are punched out of a relatively small piece of sheet metal with a relatively simple, one-piece stamped grid.
  • a second set 7 of second Druckbe ⁇ rich 4 on a first side of a first row 6 of contact portions 4 can be bent Z-shaped, and a third row of second contact portions 4 on an opposite second side of the first row 6 of contact portions 4 Z be bent down.
  • the shape of a trident inserted into the printed circuit board 9 is approximately the same .

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

The invention relates to a plug connector (1) for arrangement on a printed circuit board (9) having at least one first contact region (3) for connecting the plug connector (1) to a counter-plug connector and a plurality of second contact regions (4) electrically connected to the first contact region (3) for connecting the plug connector (1) to a connection region of the printed circuit board (9). The plug connector (1) is characterized in that most of the second contact regions (4) are arranged offset in at least two rows (6, 7). The invention additionally relates to an insertion module (8) having such a plug connector (1) and to a method for producing an electrical plug connector (1).

Description

Steckverbinder, Einsteckmodul und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders Connector, plug-in module and method of making an electrical connector
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur Anordnung auf einer Leiterplatte, aufweisend wenigstens einen ersten Kon¬ taktbereich zum Verbinden des Steckverbinders mit einem Ge¬ gensteckverbinder sowie einer Mehrzahl von elektrisch mit dem ersten Kontaktbereich verbundenen zweiten Kontaktbereichen zum Verbinden des Steckverbinders mit einem Anschlussbereich der Leiterplatte. The invention relates to a connector for mounting on a printed circuit board, comprising at least a first Kon ¬ tact region for connecting the connector with a Ge ¬ gensteckverbinder and a plurality of electrically connected to the first contact region second contact areas for connecting the connector to a terminal region of the circuit board.
Darüber hinaus betrifft die Anmeldung ein Einsteckmodul mit wenigstens einem derartigen Steckverbinder sowie ein Verfah¬ ren zum Herstellen eines elektrischen Steckverbinders. In addition, the application relates to a plug-in module with at least one such connector and a procedural ¬ ren for producing an electrical connector.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Steckverbin¬ dern zur Anordnung auf Leiterplatten bekannt. Insbesondere sind ein- und mehrpolige Steckverbinder zum Verlöten oder Einstecken in Anschlussbereiche einer Leiterplatte bekannt. Ein Problem der Verbindungstechnik für Anordnungen zur Übertragung verhältnismäßig großer Ströme, beispielsweise von mehr als 100 Ampere, liegt darin, dass die Kontaktfläche zwi¬ schen einem Kontaktbereich des Steckverbinders einerseits und einem korrespondierenden Anschlussbereich einer Leiterplatte andererseits verhältnismäßig klein ist. Um den Übergangswi¬ derstand von der Leiterplatte zu dem Steckverbinder zu redu¬ zieren und eine sichere Übertragung auch verhältnismäßig gro¬ ßer Ströme zu ermöglichen, sind daher aus dem Stand der Technik Steckverbinder mit einer Mehrzahl von zweiten Kontaktbereichen zum Verbinden des Steckverbinders mit einem Anschlussbereich der Leiterplatte bekannt. From the prior art, a variety of Steck ¬ ¬ countries for placement on printed circuit boards is known. In particular, one-pole and multi-pin connectors for soldering or plugging into connection areas of a printed circuit board are known. A problem of the connection technology for arrangements for the transfer of relatively large currents, for example greater than 100 amperes, is that the contact surface Zvi ¬ rule a contact area of the connector on the one hand and a corresponding connection region of a circuit board on the other hand is relatively small. To redu the Übergangswi ¬ resistor from the circuit board to the connector ¬ decorate and to enable a safe transmission even relatively large ¬ SSER currents are therefore in the prior art connector having a plurality of second contact portions for connecting the connector to a terminal region of the PCB known.
Ein derartiger Steckverbinder ist in der Figur 1 dargestellt. Bei dem bekannten Steckverbinder wird die Anzahl von Kontaktbereichen zum Verbinden des Steckverbinders mit einem Anschlussbereich einer Leiterplatte entsprechend der erwarteten Belastung des Steckverbinders erhöht. Such a connector is shown in FIG. In the known connector, the number of contact areas for connecting the connector to a terminal portion of a printed circuit board is increased in accordance with the expected load of the connector.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gegenüber der bekannten Anordnung verbesserten Steckverbinder zu beschreiben, der eine Übertragung verhältnismäßig großer Ströme in einem verhältnismäßig kleinen Anschlussbereich einer Leiterplatte ermöglicht. The object of the present invention is to describe a connector which is improved over the known arrangement and which enables relatively large currents to be transmitted in a relatively small connection area of a printed circuit board.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen gattungsgemäßen Steckverbinder gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Mehrzahl der zweiten Kontaktbereiche in mindestens zwei Reihen versetzt angeordnet ist. The object is achieved by a generic connector, which is characterized in that the plurality of second contact areas is arranged offset in at least two rows.
Durch die versetzte Anordnung einer Mehrzahl von zweiten Kontaktbereichen in mindestens zwei Reihen kann die Dichte der Kontaktbereiche in einem gegebenen Anschlussbereich vergrö- ßert werden. Insbesondere kann bei gleicher Breite des Steck¬ verbinders eine Erhöhung des übertragbaren Stroms bewirkt werden. Umgekehrt kann ein Steckverbinder mit einer geringeren Breite hergestellt werden, der zur Übertragung der gleichen Stromstärke geeignet ist. The staggered arrangement of a plurality of second contact regions in at least two rows can increase the density of the contact regions in a given connection region. be bert. In particular, with the same width of the plug connector , an increase in the transmittable current can be effected. Conversely, a connector can be made with a smaller width, which is suitable for transmitting the same current.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die zweiten Kontaktbereiche als Einpresskontakte ausgestaltet. Die Ausges¬ taltung der Mehrzahl von zweiten Kontaktbereichen als Einpresskontakte ermöglicht eine einfache mechanische und elekt¬ rische Verbindung des Steckverbinders mit der Leiterplatte. Durch die zwei- oder mehrreihige Anordnung wird die Einpress¬ technik auch für höhere Strombereiche nutzbar. In an advantageous embodiment, the second contact areas are configured as press-fit contacts. The Ausges ¬ taltung the plurality of second contact regions allows a simple mechanical and elekt ¬ generic connection of the connector to the circuit board as a press-fit. The two- or multi-row arrangement, the clinching ¬ technology is also useful for higher current ranges.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Steckverbinder des Weiteren ein Gehäuseteil aus einem elektrisch isolierenden Material auf. Durch Vorsehung eines Gehäuseteils aus einem elektrisch isolierenden Materials kann der durch den Steckverbinder fließende Strom sicher vor einer Berührung geführt werden. According to a further advantageous embodiment, the connector further comprises a housing part made of an electrically insulating material. By provid- ing a housing part made of an electrically insulating material, the current flowing through the connector can be reliably guided against contact.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Gehäuseteil eine erste, dem Gegensteckverbinder zugewandte Seite auf, wobei der wenigstens eine erste Kontaktbereich in Richtung der ersten Seite des Gehäuseteils weist. Eine derar¬ tige Anordnung erlaubt eine einfache Verbindung des Gegen¬ steckverbinders von einer Seite der Leiterplatte her. According to a further advantageous embodiment, the housing part has a first side facing the mating connector, wherein the at least one first contact region points in the direction of the first side of the housing part. A derar ¬ tige arrangement allows a simple connection of the counter ¬ plug connector from one side of the circuit board forth.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Gehäuseteil eine zweite, den zweiten Kontaktbereichen zuge¬ wandte Seite auf und die Mehrzahl von zweiten Kontaktberei¬ chen ist senkrecht zur Leiterplatte in eine ersten und einer zweiten Reihe angeordnet. Dabei sind die zweite Seite, die erste Reihe und die zweite Reihe beabstandet voneinander und parallel zueinander angeordnet. Ein derartiger Aufbau des Steckverbinders erlaubt eine einfache Herstellung and Anord¬ nung des Steckverbinders in einem verhältnismäßig kompakten Anschlussbereich der Leiterplatte. According to a further advantageous embodiment, the housing has a second part, the second contact areas supplied ¬ turned page and the plurality of second contact ¬ preparation surfaces is perpendicular to the circuit board in a first and a second row. Here are the second page, the first row and the second row spaced from each other and arranged parallel to each other. Such a construction of the connector allows easy manufacture and Anord ¬ voltage of the connector in a relatively compact terminal area of the board.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind der erste Kontaktbereich und die Mehrzahl der zweiten Kontaktbereiche als einstückiges Steckerteil ausgebildet. Die einstü¬ ckige Ausbildung der ersten und zweiten Kontaktbereiche als Steckerteil gestattet eine einfache und kostengünstige Her¬ stellung des Steckverbinders und minimiert zugleich einen Ü- bergangswiderstand der Steckverbindung. According to a further advantageous embodiment, the first contact region and the plurality of second contact regions are formed as a one-piece plug part. The einstü ¬ ckige formation of the first and second contact regions as a male part allows a simple and cost Her ¬ position of the connector while minimizing a Ü bergangswiderstand the connector.
Die zugrunde liegende Aufgabe wird ebenso gelöst durch ein Einsteckmodul gemäß Patentanspruch 7. Das Einsteckmodul weist wenigstens eine Leiterplatte mit einer darauf angeordneten Endstufe zur Ansteuerung eines elektrischen Verbrauchers so¬ wie wenigstens einen auf der Leiterplatte angeordneten Steck¬ verbinder zum elektrischen Verbinden des Einsteckmoduls mit dem elektrischen Verbraucher oder einer Stromquelle auf. Der Steckverbinder weist eine Mehrzahl von zweiten Kontaktbereichen auf, die in mindestens zwei Reihen versetzt angeordnet sind. Ein derartiges Einsteckmodul eignet sich insbesondere zur Ansteuerung leistungsstarker elektrischer Verbraucher wie beispielsweise Elektromotoren. The plug-in module has at least one printed circuit board with an output stage arranged thereon for controlling an electrical load ¬ as at least one arranged on the circuit board plug connector ¬ for electrically connecting the plug-in module with the electrical Consumer or a power source. The connector has a plurality of second contact areas, which are arranged offset in at least two rows. Such a plug-in module is particularly suitable for controlling high-power electrical loads such as electric motors.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Anschlussbereich der Leiterplatte wenigstens eine erste Reihe von Kon¬ taktöffnungen und eine zweite Reihe von Kontaktöffnungen zur Aufnahme der Mehrzahl der zweiten Kontaktbereiche des wenigs¬ tens einen Steckverbinders auf, wobei die Innenseiten der Kontaktöffnungen mit einem leitfähigen Material beschichtet sind. Eine derartige Ausgestaltung der Leiterplatte erlaubt die Verwendung eines Steckverbinders mit Einpresskontakten, wobei zum Herstellen einer leitfähigen Verbindung zwischen dem Steckverbinder und der Leiterplatte kein Verlöten erforderlich ist. According to an advantageous embodiment, the connection region of the circuit board at least a first series of Kon ¬ clock openings and a second row of contact openings for receiving the plurality of second contact portions of Wenig ¬ least one plug connector, whereby the inner sides of the contact holes is coated with a conductive material are. Such a design of the circuit board allows the use of a connector with press-fit, wherein no soldering is required for producing a conductive connection between the connector and the circuit board.
Die zugrunde liegende Aufgabe wird ebenso gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders, das die folgenden Schritte aufweist: The underlying object is also achieved by a method for producing an electrical connector, which comprises the following steps:
- Stanzen eines Steckerteils, aufweisend wenigstens einen ersten Kontaktbereich und eine Mehrzahl von elektrisch mit dem ersten Kontaktbereich verbundenen zweiten Kontaktbereichen aus einem Blech, Punching a plug part comprising at least a first contact region and a plurality of second contact regions electrically connected to the first contact region from a metal sheet,
- Abbiegen wenigstens einer ersten Untermenge der zweiten Kontaktbereiche entlang einer ersten Falzlinie und  Bending at least a first subset of the second contact regions along a first fold line and
- Abbiegen einer zweiten Untermenge der zweiten Kontaktbereiche entlang einer zweiten Falzlinie, wobei die zweite Falzlinie parallel zu der ersten Falzlinie ausgerichtet und von dieser beabstandet ist.  Bending a second subset of the second contact regions along a second fold line, wherein the second fold line is aligned parallel to and spaced from the first fold line.
Die oben genannten Schritte erlauben die Herstellung eines elektrischen Steckverbinders der oben genannten Art aus einem einzelnen Blechteil. Die genannten Schritte reduzieren sowohl den dazu erforderlichen Materialaufwand als auch die erforderlichen Schritte zur Herstellung des Steckverbinders gegenüber bekannten Herstellungsverfahren für Steckverbinder für hohe Ströme. The above steps allow the production of an electrical connector of the above type from a single sheet metal part. The steps mentioned reduce both the material required for this and the steps required to produce the connector in comparison to known production methods for high current connectors.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird im Schritt des Stanzens des Steckerteils oder in einem gesonderten Schritt aus jedem der zweiten Kontaktbereiche eine Einpresszone ge- formt. Ein derartiges Verfahren erlaubt eine besonders einfa¬ che Herstellung von Steckverbindern mit Einpresskontakten. According to an advantageous embodiment, in the step of punching the plug part or in a separate step from each of the second contact areas, a press-in zone is provided. shaped. Such a process allows a particularly simp ¬ che production of connectors with press-fit contacts.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Patentansprüchen sowie der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung von Ausführungsbeispielen genannt. Further advantageous embodiments are mentioned in the patent claims and the following detailed description of exemplary embodiments.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie¬ len unter Bezugnahme auf nicht maßstabsgetreue Figuren näher erläutert. In den Figuren zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to Ausführungsbeispie ¬ len with reference to figures not true to scale. In the figures show:
Figur 1 einen Steckverbinder gemäß dem Stand der Technik, 1 shows a connector according to the prior art,
Figur 2 einen Steckverbinder gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung, 2 shows a connector according to a first embodiment of the invention,
Figur 3 ein Einsteckmodul mit einem Steckverbinder gemäß der ersten Ausgestaltung der Erfindung und Figure 3 shows a plug-in module with a connector according to the first embodiment of the invention and
Figuren 4 bis 6 unterschiedliche Schritte eines Verfahrens zum Herstellen eines elektrischen Steckverbinders gemäß einer zweiten Ausgestaltung. Figures 4 to 6 different steps of a method for producing an electrical connector according to a second embodiment.
Figur 1 zeigt einen herkömmlichen zweipoligen Steckverbinder 1. Der Steckverbinder 1 weist ein erstes Steckerteil 2a und ein zweites Steckerteil 2b auf. Beispielsweise handelt es sich um Steckerteile 2a und 2b zum Anschluss einer Endstufe an eine elektrische Stromquelle. Im Ausführungsbeispiel sind die Steckerteile 2a und 2b jeweils aus einem gestanzten 1 shows a conventional two-pole connector 1. The connector 1 has a first connector part 2a and a second connector part 2b. For example, it is plug parts 2a and 2b for connecting a power amplifier to an electrical power source. In the exemplary embodiment, the plug parts 2a and 2b are each made of a punched
Blechteil gefertigt. Sheet metal part made.
Jedes der Steckerteile 2 weist einen ersten Kontaktbereich 3 auf. Der Kontaktbereich 3 dient zum Anschluss des Steckverb- inders mit einem in der Figur 1 nicht dargestellten Gegensteckverbinder. Beispielsweise können Kabelsteckverbinder mit entsprechenden Buchsen oder eine Federleiste einer Leiterplatte mit den ersten Kontaktbereichen 3 verbunden werden. Each of the connector parts 2 has a first contact region 3. The contact area 3 serves to connect the plug-in inders with a mating connector, not shown in the figure 1. For example, cable connectors with corresponding sockets or a spring strip of a printed circuit board can be connected to the first contact regions 3.
Die Steckerteile 2 weisen des Weiteren jeweils fünf zweite Kontaktbereiche 4 auf. Die Kontaktbereiche 4 sind als Ein¬ presskontakte ausgestaltet. Insbesondere weisen alle Kontakt¬ bereiche 4 eine Einpresszone 5 auf. Sämtliche zweiten Kon¬ taktbereiche 4 sind in einer ersten Reihe 6 angeordnet. The plug parts 2 furthermore each have five second contact regions 4. The contact portions 4 are configured as a ¬ press contacts. In particular, all the contact areas ¬ 4 a press-fifth All second Kon ¬ tact areas 4 are arranged in a first row 6.
Figur 2 zeigt einen verbesserten Steckverbinder 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Auch der Steckverbinder 1 weist im Ausführungsbeispiel ein erstes Steckerteil 2a und ein zweites Steckerteil 2b auf. Selbstverständlich sind auch einpolige Steckverbinder 1 mit nur einem Steckerteil 2 möglich. Figure 2 shows an improved connector 1 according to a first embodiment of the invention. Also, the connector 1, in the embodiment, a first connector part 2a and a second connector part 2b. Of course, unipolar connector 1 with only one connector part 2 are possible.
Die Steckerteile 2a und 2b weisen jeweils einen ersten Kon¬ taktbereich 3 sowie eine Mehrzahl von zweiten Kontaktbereichen 4 auf. Im Ausführungsbeispiel weist jeder der Stecker¬ teile 2 jeweils neun zweite Kontaktbereiche 4 auf. Auch bei den zweiten Kontaktbereichen 4 gemäß Figur 2 handelt es sich um Einpresskontakte mit jeweils einer Einpresszone 5. The connector parts 2a and 2b each have a first Kon ¬ contact region 3, and a plurality of second contact regions. 4 In the exemplary embodiment, each of the plug ¬ parts 2 each have nine second contact areas 4. The second contact regions 4 according to FIG. 2 are also press-fit contacts, each with one press-in zone 5.
Im Unterschied zur Anordnung gemäß Figur 1 sind die zweiten Kontaktbereiche 4 gemäß Figur 2 in zwei zueinander parallelen Reihen 6 und 7 angeordnet. Fünf zweite Kontaktbereiche 4 sind jeweils in einer ersten Reihe 6 und vier weitere zweite Kon¬ taktbereiche 4 eines jeden Steckerteils 2a und 2b sind in ei¬ ner zweiten Reihe 7 angeordnet. Dabei ist die zweite Reihe 7 parallel zur ersten Reihe 6 angeordnet. Zwischen je zwei be- nachbarten Kontaktbereichen 4 der ersten Reihe 6 liegt jeweils ein weiterer Kontaktbereich 4 der zweiten Reihe 7. In contrast to the arrangement according to FIG. 1, the second contact regions 4 according to FIG. 2 are arranged in two mutually parallel rows 6 and 7. Five second contact portions 4 are in a first row 6 and four further second Kon ¬ clock domains 4 of each plug part 2a and 2b are arranged in egg ¬ ner second row. 7 In this case, the second row 7 is arranged parallel to the first row 6. Between every two adjacent contact areas 4 of the first row 6 is in each case a further contact area 4 of the second row. 7
Durch die parallele Anordnung der Mehrzahl von zweiten Kontaktbereichen 4 in zwei Reihen 6 und 7 kann die Anzahl der zweiten Kontaktbereiche 4 ohne Vergrößerung der Breite des Steckerteils 2a oder 2b vergrößert werden. Hierdurch wird ei¬ ne Übertragung eines größeren Stroms, beispielsweise von mehr als 100 Ampere, über den Steckverbinder 1 zu einer Leiterplatte ermöglicht. Due to the parallel arrangement of the plurality of second contact areas 4 in two rows 6 and 7, the number of second contact areas 4 can be increased without increasing the width of the plug part 2a or 2b. As a result, ei ¬ ne transmission of a larger current, for example, more than 100 amps, via the connector 1 to a circuit board allows.
Zudem wird die mechanische Stabilität einer Leiterplatte, auf der der Steckverbinder 1 angeordnet ist, weniger beeinflusst als bei einer Anordnung mit neun nebeneinander angeordneten zweiten Kontaktbereichen 4. Dies beruht unter anderem darauf, dass der Abstand zwischen benachbarten zweiten Kontaktbereichen 4 trotz Erhöhung der Gesamtzahl der zweiten Kontaktbereiche 4 konstant gehalten werden kann. Bei einem optional möglichem Verlöten oder einer sonstigen Befestigung der zweiten Kontaktbereiche 4 in einem Anschlussbereich der Leiterplatte wird durch die Brückengestalt der Kontaktbereiche 4 der Steckerteile 2 sogar eine zusätzliche Stabilisierung der Leiterplatte bewirkt. In addition, the mechanical stability of a printed circuit board, on which the connector 1 is arranged, less affected than in an arrangement with nine juxtaposed second contact areas 4. This is based inter alia on the fact that the distance between adjacent second contact areas 4 despite increasing the total number of the second Contact areas 4 can be kept constant. In an optionally possible soldering or other attachment of the second contact areas 4 in a connection region of the circuit board is caused by the bridge shape of the contact areas 4 of the connector parts 2 even an additional stabilization of the circuit board.
Figur 3 zeigt ein Einsteckmodul 8 mit einem Steckverbinder 1 gemäß der in der Figur 2 dargestellten Ausgestaltung. Das Einsteckmodul 8 umfasst eine Leiterplatte 9 mit einer darauf angeordneten elektrischen Schaltung. Bevorzugt handelt es sich um eine gedruckte Schaltung mit einer Endstufe zur An- steuerung eines leistungsstarken elektrischen Verbrauchers, wie beispielsweise eines Elektromotors. Der Steckverbinder 1 umfasst neben den Steckerteilen 2a und 2b ein gemeinsames Gehäuseteil 10. Das Gehäuseteil 10 dient zur elektrischen Isolierung der Steckerteile 2a und 2b sowie zur mechanischen Verbindung des Einsteckmoduls 8 mit einem Gegensteckverbinder. Im Ausführungsbeispiel dient der Steckverbinder 1 beispielsweise zum Bereitstellen einer Versorgungsspannung für das Einsteckmodul 8 oder zum Anschließen des Einsteckmoduls 8 an einen elektrischen Verbrauchers. FIG. 3 shows a plug-in module 8 with a plug connector 1 according to the embodiment shown in FIG. The plug-in module 8 comprises a printed circuit board 9 with an electrical circuit arranged thereon. Preferably, it is a printed circuit with an output stage for driving a high-power electrical load, such as an electric motor. The connector 1 comprises in addition to the plug parts 2a and 2b, a common housing part 10. The housing part 10 is used for electrical insulation of the connector parts 2a and 2b and the mechanical connection of the plug-in module 8 with a mating connector. In the exemplary embodiment, the connector 1 serves, for example, to provide a supply voltage for the plug-in module 8 or to connect the plug-in module 8 to an electrical consumer.
Der Anschlussbereich der Leiterplatte 9 ist im linken unteren Teil der Figur 3 als Bereich A vergrößert dargestellt. Hierin kann man erkennen, dass die Steckerteile 2a und 2b wie oben beschrieben jeweils neun zweite Kontaktbereiche 4 aufweisen. Die Kontaktbereiche 4 sind in einer ersten Reihe 6 und ein einer zweiten Reihe 7 angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist jeder der zweiten Kontaktbereiche 4 eine Einpresszone 5 auf. The connection region of the printed circuit board 9 is shown enlarged in the lower left part of Figure 3 as area A. It can be seen here that the plug parts 2a and 2b each have nine second contact regions 4, as described above. The contact areas 4 are arranged in a first row 6 and a second row 7. In the illustrated embodiment, each of the second contact areas 4 has a press-in zone 5.
Der Anschlussbereich der Leiterplatte 9 weist korrespondie¬ rende Kontaktöffnungen 11 auf. Auch die Kontaktöffnungen 11 sind in den Reihen 6 und 7 angeordnet. Jede der Kontaktöff¬ nungen 11 ist auf der Innenseite mit einem leitfähigen Material, beispielsweise Kupfer oder Lötzinn, beschichtet. Der Innendurchmesser der Kontaktöffnungen 11 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der zweiten Kontaktbereiche 4 im Bereich der Einpresszonen 5. Durch Einpressen des Steckverbinders 1 in die Leiterplatte 9 werden die zweiten Kontaktbe¬ reiche 4 im Bereich der Einpresszonen 5 zusammengepresst und stellen somit eine sichere elektrische und mechanische Ver¬ bindung zu den Innenseiten der Kontaktöffnungen 11 her. Auf ein Verlöten des Steckverbinders 1 mit der Leiterplatte 9 kann daher verzichtet werden. Die Figuren 4 bis 6 zeigen einen Steckverbinder 1 gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in unterschiedlichen Stufen eines Herstellungsprozesses. The connection region of the circuit board 9 has korrespondie ¬ Rende contact openings. 11 The contact openings 11 are arranged in rows 6 and 7. Each of the Kontaktöff ¬ calculations 11 is coated on the inside with a conductive material, such as copper or solder. The inner diameter of the contact openings 11 is slightly smaller than the diameter of the second contact regions 4 in the region of the press-in zones 5. By pressing the connector 1 into the printed circuit board 9, the second Kontaktbe ¬ rich 4 are compressed in the region of the press-in zones 5 and thus provide a safe electrical and mechanical Ver ¬ bond to the interior sides of the contact openings 11 forth. On a soldering of the connector 1 to the circuit board 9 can therefore be omitted. Figures 4 to 6 show a connector 1 according to a further embodiment of the invention in different stages of a manufacturing process.
In der Figur 4 ist ein aus einem Metallblech herausgestanztes, flaches Steckerteil 2 zu erkennen. Das Steckerteil 2 weist einen ersten Kontaktbereich 3 sowie drei zweite Kontaktbereiche 4a bis 4c auf. Jeder der zweiten Kontaktbereiche 4a bis 4c weist jeweils eine Einpresszone 5 auf, die eben¬ falls aus dem Blech herausgestanzt wurde. Alternativ können die Einpresszonen 5 auch in einem gesonderten Schritt mittels Schneiden, Prägen oder Stanzen hergestellt werden. FIG. 4 shows a flat plug part 2 punched out of a metal sheet. The plug part 2 has a first contact region 3 and three second contact regions 4a to 4c. Each of the second contact regions 4a to 4c has in each case a press-in zone 5 which has just been punched out of the metal sheet. Alternatively, the press-in zones 5 can also be produced in a separate step by means of cutting, stamping or punching.
Um eine Herstellung eines Steckverbinders 1 mit mehreren Rei¬ hen 6 und 7 von zweiten Kontaktbereichen 4 zu ermöglichen, sind die Ausbuchtungen der zweiten Kontaktbereiche 4 mit den Einpresszonen 5 in einem unterschiedlichen Abstand von dem ersten Kontaktbereich 3 aus dem Metallblech herausgestanzt worden. Zudem sind die zweiten Kontaktbereiche 4a und 4c ent¬ lang einer ersten Linie 12 mit dem mittleren Bereich des Steckerteils 2 verbunden, während der mittlere zweite Kontaktbe¬ reich 4b entlang einer zweiten Linie 13 mit dem mittleren Teil des Steckerteils 2 verbunden ist. Die Linien 12 und 13 dienen später, wie unten ausgeführt, als erste Falzlinie 12 beziehungsweise zweite Falzlinie 13. In order to enable a production of a connector 1 with several rows 6 and 7 of second contact areas 4, the bulges of the second contact areas 4 with the press-in zones 5 have been punched out of the metal sheet at a different distance from the first contact area 3. In addition, the second contact portions 4a and 4c ent ¬ long a first line connected 12 to the central region of the male part 2, while the middle second Kontaktbe is ¬ ranging along a second line 13 connected to the middle part of the connector part 2 4b. The lines 12 and 13 serve later, as explained below, as the first fold line 12 and the second fold line 13, respectively.
In der Figur 5 ist der Steckverbinder 1 nach einem Abbiegen der zweiten Kontaktbereiche 4a und 4c entlang der ersten Falzlinie 12 dargestellt. Die zweiten Kontaktbereiche 4a und 4c bilden eine erste Reihe 6 von zweiten Kontaktbereichen 4. In the figure 5, the connector 1 is shown after bending the second contact portions 4a and 4c along the first fold line 12. The second contact areas 4a and 4c form a first row 6 of second contact areas 4.
In der Figur 6 ist der Steckverbinder 1 nach einem Abbiegen des zweiten Kontaktbereichs 4b entlang der zweiten Falzlinie 13 dargestellt. Der zweite Kontaktbereich 4b bildet im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel die zweite Reihe 7, die hier nur einen einzelnen zweiten Kontaktbereich 4 aufweist. In FIG. 6, the connector 1 is after a bending of the second contact region 4b along the second fold line 13 is shown. The second contact region 4b forms in Darge ¬ presented embodiment, the second row 7, which has only a single second contact region 4 here.
Das in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Herstellungsverfahren weist den Vorteil auf, dass vor dem Abbiegen die Ausbuchtungen der zweiten Kontaktbereiche 4 im Bereich der Einpresszo¬ nen 5 in horizontaler Richtung zueinander versetzt sind. Somit können eine Vielzahl von zweiten Kontaktbereichen 4 aus einem verhältnismäßig kleinen Blechstück mit einem verhältnismäßig einfachen, einteiligem Stanzgitter ausgestanzt werden . The manufacturing method illustrated in FIGS. 4 to 6 has the advantage that, prior to the bending, the bulges of the second contact regions 4 in the region of the press-in zones 5 are offset in the horizontal direction relative to each other. Thus, a plurality of second contact portions 4 are punched out of a relatively small piece of sheet metal with a relatively simple, one-piece stamped grid.
Durch das Abknicken der zweiten Kontaktbereiche 4 der ersten Reihe 6 und der zweiten Reihe 7 entlang unterschiedlicher Falzlinien 12 beziehungsweise 13 sind die Ausbuchtungen der zweiten Kontaktbereiche 4 im Bereich der Einpresszonen 5 im fertig gestellten Zustand des Steckverbinders 1 jedoch auf der selben vertikalen Ebene zur Verbindung mit einer Leiterplatte 9 angeordnet. Due to the bending of the second contact regions 4 of the first row 6 and the second row 7 along different fold lines 12 and 13, the bulges of the second contact areas 4 in the region of the press-in zones 5 in the finished state of the connector 1, however, on the same vertical plane for connection a printed circuit board 9 is arranged.
Selbstverständlich können auch andere und weitere Stanz-, Press- und Biegeschritte zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders mit mindestens zwei Reihen von zweiten Kon¬ taktbereichen 4 verwendet werden. Beispielsweise ist eine wie im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 dargestellte Z-Faltung der zweiten Kontaktbereiche 4 der zweiten Reihe 7 möglich. In diesem Fall werden in einem ersten Biegeschritt sämtliche Kontaktbereiche 4 entlang einer ersten Falzlinie 12 abgebo¬ gen. Davor oder danach werden in zwei weiteren Biegeschritten diejenigen Kontaktbereiche 4, die die zweite Reihe 7 des Steckverbinders 1 bilden, Z- oder stufenförmig aus der Ebene der ersten Reihe 6 von Kontaktbereichen 4 heraus gebogen. Des Weiteren können Steckverbinder 1 mit drei oder mehr Reihen von zweiten Kontaktbereichen 4 hergestellt werden. Beispielsweise kann eine zweite Reihe 7 von zweiten Kontaktbe¬ reichen 4 auf einer ersten Seite einer ersten Reihe 6 von Kontaktbereichen 4 Z-förmig abgebogen werden und eine dritte Reihe von zweiten Kontaktbereichen 4 auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite der ersten Reihe 6 von Kontaktbereichen 4 Z-förmig abgebogen werden. In einem Querschnitt durch eine Leiterplatte 9 und einen darauf angeordneten Steckverbinder 1 ergibt sich in etwa die Form eines in die Leiterplatte 9 ein¬ gesteckten Dreizacks. Of course, other and further punching, pressing and bending steps for producing an electrical connector with at least two rows of second Kon ¬ tact areas 4 can be used. For example, a Z-folding of the second contact regions 4 of the second row 7 as shown in the exemplary embodiment according to FIG. 2 is possible. In this case, in a first bending step, all the contact areas 4 12 abgebo ¬ gen. Prior along a first fold line or thereafter in two other bending steps those contact areas 4, forming the second row 7 of the connector 1, Z or stepwise from the plane of first row 6 of contact areas 4 bent out. Further, connectors 1 having three or more rows of second contact areas 4 can be manufactured. For example, a second set 7 of second Kontaktbe ¬ rich 4 on a first side of a first row 6 of contact portions 4 can be bent Z-shaped, and a third row of second contact portions 4 on an opposite second side of the first row 6 of contact portions 4 Z be bent down. In a cross section through a printed circuit board 9 and a connector 1 arranged thereon, the shape of a trident inserted into the printed circuit board 9 is approximately the same .

Claims

Patentansprüche claims
1. Steckverbinder (1) zur Anordnung auf einer Leiterplatte (9), aufweisend wenigstens einen ersten Kontaktbereich (3) zum Verbinden des Steckverbinders (1) mit einem Ge¬ gensteckverbinder sowie einer Mehrzahl von elektrisch mit dem ersten Kontaktbereich (3) verbundenen zweiten Kontaktbereichen (4) zum Verbinden des Steckverbinders (1) mit einem Anschlussbereich der Leiterplatte (9), 1. Connector (1) for arrangement on a printed circuit board (9), comprising at least a first contact region (3) for connecting the connector (1) with a Ge ¬ gensteckverbinder and a plurality of electrically connected to the first contact region (3) second contact regions (4) for connecting the connector (1) to a terminal portion of the circuit board (9),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Mehrzahl der zweiten Kontaktbereiche (4) in mindes¬ tens zwei Reihen (6, 7) versetzt angeordnet ist. is disposed the plurality of second contact regions (4) in Minim ¬ least two rows (6, 7) are added.
2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1, 2. Connector (1) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die zweiten Kontaktbereichen (4) als Einpresskontakte ausgestaltet sind.  the second contact areas (4) are designed as press-fit contacts.
3. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, 3. Connector (1) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Steckverbinder (1) des weiteren ein Gehäuseteil (10) aus einem elektrisch isolierenden Material aufweist.  the connector (1) further comprises a housing part (10) made of an electrically insulating material.
4. Steckverbinder (1) nach Anspruch 3, 4. Connector (1) according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Gehäuseteil (10) eine erste, dem Gegensteckverbinder zugewandte Seite aufweist, wobei der wenigstens eine ers¬ te Kontaktbereich (3) in Richtung der ersten Seite des Gehäuseteils (10) weist. the housing part (10) has a first side facing the mating connector , wherein the at least one ers ¬ te contact region (3) in the direction of the first side of the housing part (10).
5. Steckverbinder (1) nach Anspruch 4, 5. Connector (1) according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
das Gehäuseteil (10) eine zweite, den zweiten Kontaktbe- reichen (4) zugewandte Seite aufweist und die Mehrzahl von zweiten Kontaktbereichen (4) senkrecht zur Leiterplatte (9) in einer ersten Reihe (6) und in einer zweiten Reihe (7) angeordnet ist, wobei die zweite Seite, die erste Reihe (6) und die zweite Reihe (7) beabstandet von¬ einander und parallel zueinander angeordnet sind. the housing part (10) has a second, the second contact 4) facing side and the plurality of second contact regions (4) perpendicular to the printed circuit board (9) in a first row (6) and in a second row (7) is arranged, wherein the second side, the first row (6 ) and the second row (7) spaced from ¬ each other and are arranged parallel to each other.
6. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. Connector (1) according to any one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der erste Kontaktbereich (3) und die Mehrzahl der zweiten Kontaktbereiche (4) als einstückiges Steckerteil (2) aus¬ gebildet sind. the first contact region (3) and the plurality of second contact areas (4) as an integral male part (2) are formed from ¬.
7. Einsteckmodul (8), aufweisend 7. plug-in module (8), comprising
wenigstens eine Leiterplatte (9) mit einer darauf ange¬ ordneten Endstufe zur Ansteuerung eines elektrischen Verbrauchers sowie wenigstens einen auf der Leiterplatte (9) angeordneten Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zum elektrischen Verbinden des Einsteckmoduls (8) mit dem elektrischen Verbraucher oder einer Stromquelle . arranged at least one circuit board (9) having thereon ¬ associated output stage to control an electrical load and at least one on the circuit board (9) connector (1) according to one of claims 1 to 6 for electrically connecting the plug-in module (8) to the electrical Consumer or a power source.
8. Einsteckmodul (8) nach Anspruch 7, 8. plug-in module (8) according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Anschlussbereich der Leiterplatte (9) wenigstens eine erste Reihe (6) von Kontaktöffnungen (11) und eine zweite Reihe (7) von Kontaktöffnungen (11) zur Aufnahme der Mehrzahl der zweiten Kontaktbereiche (4) des wenigstens einen Steckverbinders (1) aufweist, wobei die Innenseiten der Kontaktöffnungen (11) mit einem leitfähigen Material beschichtet sind. the connection region of the printed circuit board (9) has at least one first row (6) of contact openings (11) and a second row (7) of contact openings (11) for receiving the plurality of second contact areas (4) of the at least one connector (1), wherein the inner sides of the contact openings (11) are coated with a conductive material.
9. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders (1), aufweisend: 9. A method of manufacturing an electrical connector (1), comprising:
Stanzen eines Steckerteiles (2), aufweisend wenigstens einen ersten Kontaktbereich (3) und eine Mehrzahl von e- lektrisch mit dem ersten Kontaktbereich (3) verbundenen zweiten Kontaktbereichen (4) aus einem Blech,  Punching a plug part (2) comprising at least a first contact region (3) and a plurality of electrically connected to the first contact region (3) second contact regions (4) of a metal sheet,
Abbiegen wenigstens einer ersten Untermenge der zweiten Kontaktbereiche (4a, 4c) entlang einer ersten Falzlinie (12) und  Bending at least a first subset of the second contact regions (4a, 4c) along a first fold line (12) and
Abbiegen einer zweiten Untermenge der zweiten Kontaktbereiche (4b) entlang einer zweiten Falzlinie (13), wobei die zweite Falzlinie (13) parallel zu der ersten Falzli¬ nie (12) ausgerichtet und von dieser beabstandet ist. Turn of a second subset of the second contact portions (4b) along a second fold line (13), said second fold line (13) is aligned parallel to the first Falzli ¬ never (12) and spaced therefrom.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Stanzens des Steckerteils (2) oder in ei¬ nem gesonderten Schritt aus jedem der zweiten Kontaktbereiche (4) eine Einpresszone (5) geformt wird. 10. The method according to claim 9, characterized in that in the step of punching the plug part (2) or in ei ¬ nem separate step from each of the second contact areas (4) a press-in zone (5) is formed.
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