WO2011065777A2 - 치열교정용 원피스 지그 - Google Patents

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WO2011065777A2
WO2011065777A2 PCT/KR2010/008445 KR2010008445W WO2011065777A2 WO 2011065777 A2 WO2011065777 A2 WO 2011065777A2 KR 2010008445 W KR2010008445 W KR 2010008445W WO 2011065777 A2 WO2011065777 A2 WO 2011065777A2
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jig
tooth
bracket
cap
connector
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PCT/KR2010/008445
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English (en)
French (fr)
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WO2011065777A3 (ko
Inventor
권하자
강석진
Original Assignee
주식회사 오라픽스
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Publication date
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Publication of WO2011065777A2 publication Critical patent/WO2011065777A2/ko
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
    • A61C7/02—Tools for manipulating or working with an orthodontic appliance
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
    • A61C7/12—Brackets; Arch wires; Combinations thereof; Accessories therefor
    • A61C7/14—Brackets; Fixing brackets to teeth
    • A61C7/146—Positioning or placement of brackets; Tools therefor

Definitions

  • the present invention relates to an orthodontic jig, and more particularly to an orthodontic jig for accurately fixing the bracket to each tooth during orthodontic.
  • the cause of the uneven tooth or malocclusion (tooth bite misalignment) of the tooth may be due to bad eating habits such as abnormal teeth development, jawbone development, or sucking fingers when young. It is caused by not being able to grow right in.
  • orthodontic brackets have been used, in which the movement of the tooth occurs with the modification of the alveolar bone surrounding the tooth by applying a constant force to the tooth.
  • brackets have a characteristic angle, called a prescription, between a base portion attached to a tooth and a groove (slot) into which a wire is inserted.
  • the brackets are manufactured in a manner that gives an average subscription value, so that the treatment is easy due to the unique set angle.
  • orthodontics are made by attaching the orthodontic bracket to each tooth surface and adjusting the wires coupled to the grooves (slots) of the bracket.
  • the positioning of the bracket attached to the tooth surface in order to properly transmit the force of the wire to the bracket plays a very important role in the treatment process and the result. Therefore, there is a need for a tool that accurately reproduces the position of the bracket (designed) through diagnosis on the surface of the patient's teeth.
  • Transfer Jig The tool that accurately holds the mounting position of the bracket on the teeth of the patient is called a transfer jig (Transfer Jig), it is conventionally manufactured by the doctor himself or by hand in the laboratory. That is, after the liquid resin was poured into the gypsum tooth model equipped with a bracket and cured, a jig for each tooth was manufactured by removing the gypsum tooth model and cutting and trimming it to fit each tooth.
  • the three-dimensional relationship (angle / distance) between the teeth for treatment and the bracket is called a prescription, which means the relationship between the treatment wire and the groove (slot) located in the bracket. Therefore, the jig should accurately express this, but as described above, the jig manufactured by hand has a problem of inferior accuracy because it is based on an external shape rather than a slot of a bracket.
  • the jig of the orthodontic bracket according to the prior art if the orthodontic bracket mounted on the patient falls, may be reattached, but if you lose the jig produced by hand, there is a problem that the jig of other teeth must also be produced again there was.
  • the jig of the orthodontic bracket according to the prior art by manufacturing by hand is very expensive production and purchase costs, the quality is not constant affect the treatment results, there was a problem that must be discarded after one use.
  • Korean Patent Publication No. 10-2007-010820 discloses a conventional orthodontic jig.
  • Conventional jig can be made with a computer-free program using a CAD / CAM (CAD / CAM) with accurate quality can be used for the free bracket.
  • CAD / CAM CAD / CAM
  • the jig 100 is coupled to the lower end by contacting the upper surface of the tooth, and has a substantially rectangular box shape having a through hole 102 in the longitudinal direction on the upper inner circumferential surface of the body.
  • a cap 104 provided with a triangular projection 106 to be installed to engage one end of a separation mechanism (not shown);
  • the fixing protrusion 108 is detachably inserted into and fixed to the through-hole 102 of the cap 104, and an orthodontic bracket (not shown) is provided at a lower end which is bent downward from the body and extended. It consists of a "112" shaped connector 112 having a coupling portion 110 extending inward and outward to engage.
  • the through hole 102 has a tapered shape that decreases in width from the inlet to the outlet where the fixing protrusion 108 is coupled, and the fixing protrusion 108 of the connector 112 has an inner circumferential surface structure of the through hole 102. It is preferable to have a taper shape in which the width becomes narrower toward the tip portion correspondingly.
  • the angle of each of the through hole 102 and the fixing protrusion 108 is manufactured to correspond to the orthodontic angle according to the shape of each tooth when combined. This manufacturing process will be described with reference to FIGS. 2 to 4 using the following computer program.
  • the connector 112 has a pair of wings 114a and 114b at the rear end of the fixing protrusion 108 to serve as a stopper when the fixing protrusion 108 is coupled to the through hole 102.
  • the jig described above is manufactured using a RP machine by a computer program according to the shape of the patient's teeth and will be described with reference to FIGS. 2 to 4.
  • the surgeon can then set up the position of the bracket 200 on the computer system using a dedicated program for tooth setup that can predict the outcome after orthodontic treatment with the obtained tooth shape data, ie 3D tooth CAD data.
  • a dedicated program for tooth setup that can predict the outcome after orthodontic treatment with the obtained tooth shape data, ie 3D tooth CAD data.
  • the dedicated program it is possible to design a diagnosis / treatment result prediction / treatment device for orthodontic treatment.
  • the doctor reads the 3D tooth CAD data for tooth setting on the dedicated program.
  • the 3D tooth CAD data read is data which can move each tooth A one by one. Then, by attaching the bracket 200 to each tooth (A) in the dedicated program and coupled by passing the calibration wire 11 through the slot of the bracket 200, each tooth is manually moved to the desired calibration position. Or by rearranging the teeth to achieve an even orthodontic condition through automatic correction.
  • the image data of the transfer jig 100 which is prepared in advance for each bracket 200 and stored in the storage device, is retrieved, and the coupling part 110 of the jig 100 is slotted in the bracket 200.
  • the cap 104 portion of the transfer jig 100 is coupled with the tooth A, the shape data of the tooth A is invariant, and the portion of the cap 104 portion that overlaps the tooth A is removed.
  • the coupling is made in a way.
  • the lower end shape of the portion of the cap 104 coupled to the tooth A of the transfer jig 100 has a different shape according to the upper end shape of the tooth and the attachment position of the bracket 200.
  • each transfer jig 100 is separated as shown in FIG. 3 using a boolean function.
  • the cap 104 of the separated transfer jig 100 has a tooth mark B of the patient on the bottom thereof.
  • shape data of the patient-specific transfer jig 100 is obtained.
  • the final data of the transfer jig 100 shown in FIG. 3 is digital shape data reflecting both tooth setup and bracket setup.
  • the final digital shape data of the transfer jig 100 is transmitted to a laboratory or a manufacturing facility equipped with a Rapid Prototyping (RP) machine to manufacture the transfer jig 100 using transparent resin by the RP machine.
  • the digital shape data of the transfer jig 100 is converted into a CAD file to enable CAM work and then supplied to the RP machine.
  • the completed jig 100 having the lower tooth marks B is obtained and used for orthodontics of the actual patient's teeth.
  • the jig thus obtained can perform accurate orthodontics, but it must be made of two pieces and must undergo the coupling or detachment of the cap and the connector during the actual orthodontic process. These caps and connectors are made in pairs, each manufactured to fit the shape (B) of the tooth.
  • the transfer jig is inconvenient in use because it must be coupled and separated by the through hole of the cap and the fixing protrusion of the connector, and is processed into two pieces, so that the fixing protrusion of the connector is not correctly inserted into the through hole of the cap. It caused various errors in the process.
  • the transfer jig of the conventional jig has a high probability of producing an assembly error due to a production error in each manufacturing process as well as the inconvenience of producing the cap and the connector separately.
  • the present invention is to provide a one piece jig for orthodontics that can minimize the production error that occurs when the production of the jig cap and the connector is integrated structure.
  • Another object of the present invention is to fix the wire by inserting the wire in the wire grooves on both sides of the connector of the jig, since the bracket is mounted on the wire, even if repeatedly combined and detached can be broken and can be firmly performed, the position of the bracket does not change Therefore, to provide the orthodontic one-piece jig that can be positioned in the correct position of the bracket.
  • Another object of the present invention is to apply all of the brackets without a prescription without applying the average 'prescription' value of the conventional bracket to the transfer jig by applying the individual prescription value most suitable for the individual patient. To provide an orthodontic one piece jig that can be used.
  • Another object of the present invention is to provide a one-piece orthodontic jig for minimizing orthodontic errors because the positioning of the bracket relative to the tooth surface is mounted on the tooth using the one-piece jig as it is designed by the computer. .
  • Another object of the present invention is to provide a one-piece jig for orthodontics that can be easily carried out orthodontic treatment because the cap portion of the jig and the connector is made in one body and is easily separated from the tooth.
  • Still another object of the present invention is to provide an orthodontic one-piece jig which can re-manufacture only the necessary jig using data stored in the computer when the jig is lost.
  • Another object of the present invention is to provide a one-piece jig for orthodontics because the jig is designed and manufactured using CAD / CAM and the quality of the product is constant and excellent, and can be mass produced.
  • the lower end cap to contact the upper surface of the teeth to form a tooth mark on the lower surface;
  • a connector having a pair of wire grooves bent to the lower end of the cap to set the position of the orthodontic bracket and formed on the opposite surface of the bracket;
  • a bridge connecting the cap and the connector, wherein the cap, the connector, and the bridge are integrally formed, and after the wire is inserted into the wire groove, the bracket is coupled to the connector.
  • the connector further includes a power chain engaging portion having a stepped portion on a rear surface of the wire groove.
  • the cap has a rectangular box-shaped body, a lower surface for forming a tooth mark in the lower portion of the body, a display portion for marking a tooth number for identifying each tooth on the upper surface of the body, and at the end of the display portion
  • a stepped portion is formed to include a handle portion used as a handle when removing the jig, and an extension portion formed in a rectangular box shape extending in the bridge direction from the body and relatively smaller than the body.
  • the cap and the connector of the jig are combined to produce one, thereby minimizing a production error occurring in the individual production.
  • the structure is compact and very simple, thus providing convenience during the procedure.
  • brackets are not required because brackets do not need to be given a subscription value by applying an individual subscription value that is most suitable for an individual patient to a transfer jig instead of an average 'prescription' value of a general bracket. Applicable to
  • the one-piece jig is manufactured as it is designed by the computer when the bracket is positioned with respect to the tooth surface, and when the orthodontist is integrally mounted on the tooth and the bracket, the separation is easy.
  • the present invention has a structure in which the one-piece jig detachably coupled to the tooth is easily separated, thereby facilitating orthodontic treatment.
  • the jig when the jig is lost, only the necessary jig can be remanufactured using the data stored in the computer, and since the jig is designed and manufactured using CAD / CAM, the quality of the product is constant and excellent, and mass production is possible. There is a lower price advantage.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional transfer jig
  • FIG. 2 is a screen state diagram illustrating a state in which a conventional transfer jig is coupled to a bracket for attaching a bracket using a tooth-orthodontic program after completion of tooth setting;
  • 3 is a screen state showing a state in which each conventional transfer jig separated using a boolean function in the orthodontic program only,
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which a connector manufactured after the production of the RP machine using the shape data of the cap of the transfer jig obtained in FIG.
  • 5 and 6 are a perspective view showing a one-piece jig according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a reference diagram of an arch wire and a bracket arranged from three-dimensional tooth shape data
  • Figure 8 is a state diagram showing the state of the forward arrangement of the connector and the bracket of the jig according to the invention.
  • Figure 9 is a state diagram showing a state in which the cap of the jig according to the invention coupled to the teeth fixed with a wire,
  • FIG. 10 is a state diagram showing a state of coupling the bridge of the jig according to the present invention.
  • Figure 11 is a state diagram showing a state in which the tooth marks are formed on the bottom of the cap of the jig according to the present invention.
  • FIG. 12 is a reference diagram for explaining a process of performing orthodontic treatment using the jig according to the present invention.
  • FIG. 13 is a reference diagram showing a state using a chain in the process of performing orthodontics using a jig according to the present invention
  • FIG. 14 is a reference diagram showing a state in which only the bracket and the wire remaining by removing the jig according to the present invention.
  • 5 and 6 are a perspective view showing a one-piece jig according to an embodiment of the present invention.
  • the one-piece jig (1) is integrally formed in one body, and the shape data for each part of the one-piece jig (1) through the computer program to freely combine or separate the final shape data It is produced by transmitting the completed shape data to the RP machine.
  • the structure of the fabricated dress jig 1 will be described.
  • One piece jig (1) is a cap 20 formed in a rectangular box shape so that the lower end is in contact with the upper surface of the teeth to form a tooth mark on the lower surface, and the connector 40 is coupled to the bracket to set the position of the bracket And a bridge 30 for connecting the cap 20 and the connector 40 to each other.
  • the cap 20 has a rectangular box-shaped body 24, a lower surface 25 for forming tooth marks under the body 24, and a tooth for identifying each tooth on the upper surface of the body 24.
  • the connector 40 extends below the rectangular box-shaped bridge 30 extending from the extension 23 of the cap 20.
  • the connector 40 includes a rectangular box-shaped body 42 extending downward, and a coupling portion 41 for coupling the bracket to the lower portion of the body 42.
  • Coupling portion 41 is formed protruding from the body 42 toward the cap 20 and a pair of wire grooves (41a) and the wire grooves (41a) which are symmetrically branched on both sides to form grooves for fixing the wires. It extends to the back of the) to form a power chain engaging portion 41 having a step for hanging the power chain for fixing the wire.
  • FIG. 7 is a reference diagram of a state in which arch wires and brackets are arranged from three-dimensional tooth shape data
  • FIG. 8 is a state diagram showing a forward side arrangement of the connector and the bracket of the dress jig according to the present invention
  • FIG. Figure 10 is a state diagram showing a state in which the cap of the one piece jig coupled to the teeth fixed with a wire
  • Figure 10 is a state diagram showing a state of coupling the bridge of the jig according to the present invention
  • Figure 11 is a lower end of the cap of the piece jig according to the present invention It is a state diagram showing the tooth marks formed in the completed state.
  • the dental gypsum model of the patient is made at the dentist, and then the three-dimensional (3D) tooth shape data is extracted by performing three-dimensional (3D) scanning using a three-dimensional scanning system (not shown) for dental computer modeling.
  • the dimensional tooth 2 is displayed on the screen.
  • the CAD data of the three-dimensional teeth 2 displayed on the screen is data that can move each tooth 2 one by one for tooth setting on a tooth-only program.
  • the surgeon positions the bracket 4 on the computer system using a dedicated program for tooth set-up which can predict the results after orthodontic treatment with the three-dimensional teeth 2 on the screen, i.e. the 3D tooth CAD data.
  • bracket 4 and the arch wire 3 are arranged on the lingual side for ease of description, but the following dress jig manufacturing process is arranged on the labial side. Describe the state.
  • the shape data of the connector 40 of the one piece jig 1 is extracted and the wire groove 4a of the bracket 4 located on each three-dimensional tooth 2 is extracted. ) And the wire groove 41a of the connector 40 are automatically arranged to form a wire insertion hole (H).
  • the bracket 4 is to facilitate the detachment of the bracket 4 and the wire groove 4a disposed to penetrate through the coupling surface 4c and the wire groove 41a of the connector 40 attached to the surface of the tooth. It consists of a handle 4b.
  • This arrangement creates a wire insertion hole H through which wires can be inserted into the respective wire grooves 4a and 41a formed in the bracket 4 and the connector 40. In this way, the arrangement is completed so that the connector 40 and the bracket 4 mesh with each other in the three-dimensional teeth 2.
  • the shape data of the cap 20 is extracted from the image data of the one-piece jig 1, which is prefabricated for each bracket 4 and stored in the storage device, to correspond to the arrangement of the connector 40. To 2). This completes the arrangement of the one-piece jig 1 for all three-dimensional teeth 2.
  • the shape data of the teeth 2 is invariant, and the lower end 25 of the cap 20 is connected to the teeth 2.
  • the joining is done in such a way that the overlapping part is removed.
  • the shape of the lower end 25 of the cap 20 coupled to the teeth 2 of the one-piece jig 1 depends on the shape of the upper end of the tooth and the attachment position of the bracket 4. It will have another tooth shape 25a. That is, the tooth tread shape 25a of the patient formed in the lower end part 25 of the cap 20 of the one-piece jig 1 is formed, and the shape data of the patient-specific one-piece jig 1 is obtained.
  • the final data of the one-piece jig 1 shown in FIG. 11 is digital shape data reflecting both tooth setup and bracket setup.
  • the final digital shape data of the one-piece jig 1 is then transmitted to a laboratory or a manufacturing facility equipped with a Rapid Prototyping (RP) machine, and the one-piece jig 1 is made of transparent resin by the RP machine.
  • RP Rapid Prototyping
  • the tooth mark shape 25a of the patient is formed at the lower end of the cap 20 so that the cap 20 and the connector 40 are integrally formed by the bridge 30. 1) can be obtained.
  • the digital shape data is supplied to the RP machine after the conversion to the CAD file to enable the CAM operation.
  • the bracket 4 is according to the patient or the tooth.
  • the shape does not have to change.
  • the one-piece jig 1 is manufactured by reflecting all of the subscriptions as one body, production errors according to manufacturing errors do not occur.
  • FIG. 12 is a reference diagram illustrating a process of performing orthodontic treatment using the one-piece jig according to the present invention
  • FIG. 13 illustrates a state using a chain in the process of orthodontic treatment using the one-piece jig according to the present invention. For reference only.
  • one piece jig 1 having a tooth mark shape 25a corresponding to a corresponding tooth 2a among a plurality of one piece jig 1 is placed on the top surface of the tooth 2a. Shows a state in which the tooth marks 25a are mounted to mesh with each other. The process will be described in more detail. First, the wire 5 is fixed to the wire groove 41a of the one piece jig 10 with a bond harmless to the human body.
  • the wire 5 is inserted into the wire groove 4a of the bracket 4 to fit the bracket 4 to the wire 5.
  • the one-piece jig 1 is placed on the upper surface of the tooth 2a and the tooth marks 25a of the one-piece jig 1 are formed. Mount so that they mesh with each other. Then, the bracket 4 is set at a predetermined position on the side of the tooth 2a at the desired position.
  • the bracket 4 is bonded to the teeth, and the one-piece jig 1 is removed. Then, as shown in Figure 14, the wire 5 is arranged in a state coupled to the bracket 4 arranged for each tooth for orthodontics.
  • the wire 5 may be fixed to the wire groove 41a of the connector 40 through the power chain. That is, by hooking the power chain 6 to one side of the wire 5 so as to be fitted to the power chain engaging portion 41b of the connector 40, the power chain 6 is hooked to the wire 5 on the other side. (5) is fixed.
  • the power chain 6 uses a flexible silicon material.
  • any type of bracket can be used together with the one piece jig when the bracket is not provided with the subscription. Furthermore, in the present invention, since the one piece jig is provided with the subscription, the bracket is prescriptive. Products without type can be applied.
  • the cap and the connector of the one piece jig according to the present invention are combined to produce one, thereby minimizing the production error that occurs during the individual production, and after fixing the wire into the wire grooves on both sides of the connector of the one piece jig, the bracket Because it is mounted on the wire, even if repeatedly combined and detached, it can be firmly performed because it is not broken, and the position of the bracket can be set at the correct position without changing the position of the preset bracket, thereby minimizing the error of orthodontic treatment.
  • Orthodontic dress jig of the present invention can be used in orthodontics by applying to a variety of brackets that are not given a prescription.

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Abstract

본 발명은 하나의 몸체로 이루어진 치열 교정용 원피스 지그에 관한 것이다. 본 발명의 원피스 지그는 하부면에 치아 자국을 형성하도록 하단부가 치아의 상부면에 접촉하여 결합하는 캡; 치열교정용 브라켓에 위치를 설정하기 위해 상기 캡의 하단부로 절곡되어 상기 브라켓의 대향면에 형성된 한 쌍의 와이어홈을 가지는 커넥터; 및 상기 캡과 커넥터 사이에 이격거리를 형성하기 위한 브릿지를 포함하며, 상기 캡과 커넥터 및 브릿지가 일체로 형성되며, 상기 와이어홈에 와이어가 삽입된 후, 미리 결정된 치아의 위치에 해당하는 브라켓이 상기 커넥터에 장착되는 것을 특징으로 한다.

Description

치열교정용 원피스 지그
본 발명은 치열교정용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 치열교정시 각각의 치아에 브라켓을 정확히 고정하기 위한 치열교정용 지그에 관한 것이다.
일반적으로, 치아의 불균일한 치열 상태 또는 부정교합(치아의 물림이 맞지 않는 상태)의 원인은 치아 자체의 발육이상, 턱뼈의 발육이상, 어릴 때 손가락을 빠는 등의 나쁜 식습관 등으로 인해 치아가 제자리에서 바르게 자라지 못하게 됨에서 기인한다.
이렇게 치열이 불균일하거나 부정 교합된 상태의 사람들은 타인과의 대화 또는 웃을 때 그 치열 상태로 인해 입을 가리거나 대인관계에 대해 소극적으로 대처하게 됨으로써 원만한 사회생활을 행할 수 없게 될 뿐만 아니라, 음식물 섭취시에도 음식물을 균일하게 분쇄하지 못하거나 치아와 치아 사이의 틈으로 음식물 찌꺼기가 끼게 되어 각종 치아 질병 또는 소화기 계통의 질병을 초래하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하고자 치아에 지속적인 힘을 가하여 치아를 둘러싼 치조골의 개조와 함께 치아의 이동이 일어나게 하는 원리의 치열 교정 브라켓이 사용되고 있다.
종래의 브라켓은 치아에 부착되는 베이스 부분과 와이어가 삽입되는 홈(슬롯) 사이에 소위 프리스크립션(prescription)이라고 하는 특징적인 각도를 갖고 있다. 이처럼 브라켓은 각각 평균적인 프리스크립션 값을 주는 방식으로 제조하여 고유의 설정각으로 인해 치료가 쉽게 되도록 한다.
한편, 치열교정은 각각의 치아 표면에 치열 교정 브라켓을 부착하고 브라켓의 요홈(슬롯)에 결합된 와이어를 조정하는 방식으로 이루어지고 있다. 이러한 치열교정시에는 브라켓에 와이어의 힘을 바르게 전달하기 위해 치아 표면에 부착되는 브라켓의 위치설정이 치료과정과 결과에 매우 중요한 역할을 하게 된다. 따라서, 진단을 통하여 설계(계획)된 브라켓의 위치를 정확하게 환자의 치아 표면에 재현해주는 도구가 필요하다.
이러한 환자의 치아에 브라켓의 장착 위치를 정확하게 잡아주는 도구를 트랜스퍼 지그(Transfer Jig)라고 부르며, 종래에는 대부분 의사가 직접 제작하거나 기공소에서 수작업으로 제작하였다. 즉, 액상의 수지를 브라켓이 장착된 석고치아모형에 부어 양생한 후, 석고치아모형을 제거하고 각각의 치아에 맞도록 자르고 다듬는 방식으로 치아 각각에 대한 맞춤형 지그를 제작하였다.
치료를 위한 치아와 브라켓의 3차원적 관계(각도/거리)를 프리스크립션(prescription)이라 하는데 이는 치료용 철사가 브라켓에 위치하는 홈(슬롯)과 이루는 관계를 의미한다. 그러므로 지그는 정확히 이를 표현해주어야 하나 상기한 바와 같이 수작업 제작된 지그는 브라켓의 슬롯이 아닌 외부형상을 기준으로 하기 때문에 정확성이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 종래기술에 따른 치열 교정 브라켓의 지그는 환자에게 장착한 치열 교정 브라켓이 떨어졌을 경우, 다시 부착하는 경우가 있는데 수작업으로 제작된 지그를 잃어 버렸을 경우 다른 치아의 지그도 함께 다시 제작하여야 하는 문제점이 있었다.
특히, 종래기술에 따른 치열 교정 브라켓의 지그는 수작업으로 제작함으로 생산 및 구매 비용이 아주 고가이고, 품질이 일정하지 못하여 치료의 결과에 영향을 주며, 한번 사용 후 모두 폐기하여야 하는 문제점이 있었다.
한국 공개특허공보 제 10-2007-010820호에는 종래의 치열 교정용 지그를 개시한다.
종래의 지그는 캐드/캠(CAD/CAM)을 이용해 컴퓨터프로그램을 통해 정확한 품질로 제작하여 무 프리스크립션의 브라켓을 이용할 수 있다.
도 1 을 참고하여 이러한 종래의 지그를 설명한다.
도 1을 참고하면, 지그(100)는 하단부가 치아의 상부면에 접촉하여 결합되고, 몸체의 상부 내주면에 길이방향으로 관통공(102)을 갖는 대략 사각박스 형상으로 이루어지고, 상면 중앙 단부에 설치되어 분리기구(도시되지 않음)의 일단이 걸리도록 하는 삼각형상의 돌출부(106)를 갖는 캡(104)과; 상기 캡(104)의 관통공(102)에 착탈 가능하게 삽입 고정되는 고정돌기(108)를 일측에 구비하며, 몸체로부터 하방향으로 절곡되어 연장된 하단부에 치열 교정 브라켓(도시는 생략함)이 결합되도록 내측 및 외측 방향으로 연장된 결합부(110)를 갖는 "ㄱ"자 형상의 커넥터(112)로 구성되어 있다.
상기 관통공(102)은 고정돌기(108)가 결합되는 입구로부터 출구로 갈수록 폭이 작아지는 테이퍼 형상을 가지며, 상기 커넥터(112)의 고정돌기(108)는 관통공(102)의 내주면 구조와 대응하도록 선단부로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼 형상을 갖는 것이 바람직하다.
여기서, 관통공(102)과 고정돌기(108) 각각의 각도는 결합했을 때 각 치아의 형상에 따른 치열 교정각도에 대응하도록 제작한다. 이러한 제작과정은 하기의 컴퓨터프로그램을 이용하여 도 2 내지 도 4에서 설명한다.
상기 커넥터(112)는 고정돌기(108)의 후단에 고정돌기(108)가 관통공(102)에 결합될 때 스토퍼 역할을 하기 위한 한쌍의 날개(114a,114b)를 구비하고 있다.
전술한 지그는 환자의 치아형상에 따라 컴퓨터 프로그램에 의해 RP머신을 사용해 제작하며 하기 도 2 내지 도 4를 참고하여 설명한다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 치과에서 환자의 치아 석고모형을 제작한 후, 치아 컴퓨터 모델링용 삼차원 스캐닝 시스템(도시는 생략함)을 이용하여 3차원(3D) 스캐닝함에 의해 치아에 대한 3차원(3D) 형상데이터(A)를 추출한다.
그후 의사는 상기 얻어진 치아 형상데이터, 즉 3D 치아 CAD 데이터를 가지고 치열 교정 치료 후의 결과를 미리 예측할 수 있는 치아 셋업용 전용 프로그램을 사용하여 컴퓨터 시스템 상에서 브라켓(200)의 위치를 셋업할 수 있다. 상기 전용 프로그램을 이용하면 치아 교정을 위한 진단/치료 결과 예측/치료 장치의 설계가 가능하다.
도 2의 화면상태도에서, 의사는 상기 전용 프로그램 상에서 치아 셋팅을 위해 3D 치아 CAD 데이터를 읽어 들인다. 상기 읽어 들인 3D 치아 CAD 데이터는 각 치아(A)를 하나씩 이동시킬 수 있는 데이터이다. 그 후, 상기 전용 프로그램에서 각각의 치아(A)에 브라켓(200)을 부착하고 브라켓(200)의 슬롯에 교정 와이어(11)를 통과시켜서 결합시키면, 수동으로 각각의 치아를 원하는 교정 위치로 이동시키거나 또는 자동 교정 기능을 통하여 치아가 균일한 치열상태를 이루도록 재배열한다.
치아 재배열이 완료되면 각각의 브라켓(200)마다 미리 제작되어 저장장치에 기억되어 있는 트랜스퍼 지그(100)의 이미지 데이터를 불러내어 지그(100)의 결합부(110)를 브라켓(200)의 슬롯에 결합시킨다. 이 경우 트랜스퍼 지그(100)의 캡(104) 부분은 치아(A)와 결합되면서, 치아(A)의 형상 데이터는 불변이고, 캡(104) 부분은 치아(A)와 중복되는 부분이 제거되는 방식으로 결합이 이루어지게 된다.
그 결과, 트랜스퍼 지그(100)의 치아(A)에 결합되는 캡(104) 부분의 하단부형상은 치아의 상단부 형상과 브라켓(200)의 부착 위치에 따라 서로 다른 형상을 갖게 된다.
그 후, 상기 트랜스퍼 지그(100)의 형상 데이터를 얻기 위하여 블리언(boolean) 기능을 이용하여 도 3과 같이, 각각의 트랜스퍼 지그(100)를 분리한다. 상기 분리된 트랜스퍼 지그(100)의 캡(104)에는 저면에 환자의 치아 자국(B)이 형성되어 있다. 그 결과, 환자 맞춤형 트랜스퍼 지그(100)의 형상 데이터가 얻어진다.
상기 도 3에 도시된 트랜스퍼 지그(100)의 최종 데이터는 치아 셋업과 브라켓 셋업이 모두 반영된 디지털 형상 데이터이다. 상기 트랜스퍼 지그(100)의 최종 디지털 형상 데이터는 쾌속 주형(RP: Rapid Prototyping) 머신을 갖춘 기공소나 제작소 등으로 전송되어 RP 머신에 의해 투명한 수지로 트랜스퍼 지그(100)를 제작한다. 상기 트랜스퍼 지그(100)의 디지털 형상 데이터는 CAM 작업이 가능하도록 CAD 파일로 변환이 이루어진 후 RP 머신에 공급된다.
상기 트랜스퍼 지그의 캡(104) 부분과 상기 캡(104)과 결합되는 커넥터(112)에 치열 교정을 위해 필요한 프리스크립션이 모두 반영되어 있고, 캡(104)과 커넥터(112)를 결합하면, 도 4에 도시된 바와 같이 치아자국(B)이 하부로 형성된 완성 지그(100)가 얻어져 실제 환자의 치아의 치열교정에 사용된다.
이렇게 얻어진 지그는 정확한 치열교정을 수행할 수는 있으나, 두 개의 피스(piece)로 제작되어 실제 치열교정과정에서 캡과 커넥터의 결합 또는 분리과정을 반드시 거쳐야한다. 이러한 캡과 커넥터는 한 쌍으로 이루어져 해당 치아의 형상(B)에 맞도록 각각 제작된다.
상기 트랜스퍼 지그는 캡의 관통공과 커넥터의 고정돌기에 의해 결합되고 분리되어야 하므로 사용시에 불편함을 초래하였고, 두 개의 피스로 가공되므로 캡의 관통공에 커넥터의 고정돌기가 정확히 삽입되지 않는 경우 치열교정과정에서 다양한 오차를 일으키는 원인이 되었다.
이처럼, 종래의 트랜스퍼 지그는 캡과 커넥터가 분리되어 있으므로 개별적으로 생산해야 하는 불편함과 더불어 각각의 제조과정에서 생산오차로 인해 조립 오차가 발생할 확률이 높았다.
또한, 종래의 트랜스퍼 지그는 브라켓의 장착과정에서 지그의 커넥터의 레진 재질부분에 브라켓 홈을 끼워 넣으므로 금속 재질의 브라켓과 연결되는 지그 커넥터 재질이 비교적 약하기 때문에 쉽게 부러지거나 변형되는 문제가 있었다.
아울러, 종래의 트랜스퍼 지그는 브라켓을 치아에 본딩한 후 제거할 때, 캡을 환자의 치아에서 제거한 후 커넥터는 브라켓으로부터 각각 따로 제거해야하므로 치열교정 시술이 번거로웠다.
따라서, 본 발명은 지그의 캡과 커넥터가 일체로 된 구조로 생산하므로 개별 생산시 발생하는 생산오차를 최소화할 수 있는 치열교정용 원피스(one piece) 지그를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 지그의 커넥터의 양쪽에 있는 와이어 홈에 와이어를 끼워 고정시킨 후, 브라켓을 와이어에 장착하므로 반복하여 결합하고 분리한다 하더라도 부러지지 않아 견고하게 시술할 수 있으며, 브라켓의 위치가 변하지 않아 정확한 위치에 브라켓의 위치 설정이 가능한 치열교정용 원피스 지그를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 종래의 브라켓이 갖고 있는 평균치 '프리스크립션(prescription)'값 대신 트랜스퍼 지그에 개개의 환자에게 가장 적합한 개별 프리스크립션 값을 적용함에 의해 무 프리스크립션 방식의 모든 브라켓에 사용할 수 있는 치열 교정용 원피스 지그를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 치아 표면에 대한 브라켓의 위치설정이 컴퓨터에서 설계된 값을 그대로, 원피스 지그를 이용해서 치아에 장착하므로 치열교정 오차를 최소화 할 수 있는 치열 교정용 원피스 지그를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 지그의 캡부분과 커넥터가 하나의 몸체에 제작되므로 용이하게 치아로부터 분리되는 구조이므로 용이하게 치열 교정 시술을 수행할 수 있는 치열 교정용 원피스 지그를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 지그를 잃어버렸을 경우 컴퓨터 내에 저장된 데이터를 이용하여 필요한 부분의 지그만을 재 제작할 수 있는 치열 교정용 원피스 지그를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 CAD/CAM을 이용하여 지그가 설계되고 제작되므로 제품의 품질이 일정하며 우수하고, 대량생산을 할 수 있으므로 가격이 저렴한 치열 교정용 원피스 지그를 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 양태에 따르면, 하부면에 치아 자국을 형성하도록 하단이 치아의 상부면에 접촉하여 결합하는 캡; 치열교정용 브라켓의 위치를 설정하기 위해 상기 캡의 하단으로 절곡되어 상기 브라켓의 대향면에 형성된 한 쌍의 와이어홈을 가지는 커넥터; 및 상기 캡과 커넥터 사이를 연결하는 브릿지를 포함하며, 상기 캡과 커넥터 및 브릿지가 일체로 형성되며, 상기 와이어홈에 와이어가 삽입된 후, 상기 브라켓이 상기 커넥터에 결합되는 것을 특징으로 하는 치열교정용 원피스지그를 제공한다.
상기 커넥터는 상기 와이어홈의 배면에 단턱을 갖는 파워체인걸림부를 더 포함한다.
상기 캡은 사각박스형상의 몸체와, 상기 몸체의 하부로 치아 자국을 형성하기 위한 하부면과, 상기 몸체의 상부면에 각 치아를 식별하기 위한 치아번호를 표기하는 표시부와, 상기 표시부의 끝단에 단턱이 형성되어 지그를 제거할 때 손잡이로 사용하는 손잡이부와, 상기 몸체로부터 상기 브릿지 방향으로 연장되며 몸체보다 상대적으로 작은 사각박스 형상으로 이루어진 연장부를 포함한다.
상기한 바와 같이 본 발명에서는 지그의 캡과 커넥터를 하나로 합쳐서 생산하므로 개별 생산시 발생하는 생산오차를 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 무 프리스크립션 방식의 브라켓에 다양하게 사용할 수 있는 원피스 지그를 제작하므로 소형이면서 구조가 아주 간단하여 시술시 편리성을 제공한다.
본 발명은 일반 브라켓이 갖고 있는 평균치 '프리스크립션(prescription)'값 대신 트랜스퍼 지그에 개개의 환자에게 가장 적합한 개별 프리스크립션 값을 적용함에 의해 브라켓에는 프리스크립션 값이 주어지지 않아도 되므로 다양한 브라켓에 적용이 가능하다.
또한, 본 발명에서는 치아 표면에 대한 브라켓의 위치설정 시 컴퓨터에서 설계된 값을 그대로 원피스 지그를 제작하고, 치열 교정시 치아와 브라켓에 일체로 장착하여 시술한 후 분리 또한 용이하다.
더욱이, 본 발명에서는 치아에 분리 가능하게 결합되는 원피스 지그가 용이하게 분리되는 구조를 갖고 있어 치열 교정 시술이 용이하다.
본 발명은 지그를 잃어버렸을 경우 컴퓨터 내에 저장된 데이터를 이용하여 필요한 부분의 지그만을 재 제작할 수 있으며, CAD/CAM을 이용하여 지그가 설계되고 제작되므로 제품의 품질이 일정하고 우수하며, 대량생산을 할 수 있으므로 가격이 저렴한 이점이 있다.
도 1은 종래의 트랜스퍼 지그를 보여주는 사시도,
도 2는 치아 세팅이 완료된 후 치아 교정 전용 프로그램을 이용하여 브라켓 부착을 위해 종래의 트랜스퍼 지그를 브라켓에 결합시킨 상태를 나타낸 화면상태도,
도 3은 치아 교정 전용 프로그램에서 블리언(boolean)기능을 이용하여 각각의 종래의 트랜스퍼 지그를 분리한 상태를 보여주는 화면상태도,
도 4는 도 3에서 얻어진 트랜스퍼 지그의 캡 부분에 대한 형상 데이터를 사용하여 RP머신에서 수지를 이용하여 제작한 후 기 제작된 커넥터를 결합시킨 상태를 나타내는 사시도,
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 원피스 지그를 보여주는 사시도,
도 7은 3차원 치아 형상데이터로부터 아치와이어와 브라켓을 배열한 상태의 참고도,
도 8은 본 발명에 따른 지그의 커넥터와 브라켓의 순측배열 모습을 보여주는 상태도,
도 9는 본 발명에 따른 지그의 캡을 치아에 결합시켜 와이어로 고정시킨 상태를 보여주는 상태도,
도 10은 본 발명에 따른 지그의 브릿지를 결합한 상태를 보여주는 상태도,
도 11은 본 발명에 따른 지그의 캡 하단에 치아자국이 형성되어 완성된 상태를 보여주는 상태도,
도 12는 본 발명에 따른 지그를 이용하여 치열교정을 수행하는 과정을 설명하기 위한 참고도,
도 13은 본 발명에 따른 지그를 이용하여 치열교정을 수행하는 과정에서 체인을 이용한 상태를 보여주는 참고도,
도 14는 본 발명에 따른 지그를 제거하여 브라켓과 와이어만 남은 상태를 보여주는 참고도.
이하, 첨부한 도 5 내지 도 14를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 기술하기로 한다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 원피스 지그를 보여주는 사시도이다.
도 5 및 도 6를 참고하면, 원피스지그(1)는 하나의 몸체에 일체로 형성하며, 컴퓨터 프로그램을 통하여 원피스 지그(1)의 각 부위별 형상데이터를 자유자재로 불러들여 결합 또는 분리하여 최종적으로 완성된 형상데이터를 RP머신으로 전송하여 제작되는 것이다. 그 제작과정의 설명에 앞서, 제작 완료된 원피스 지그(1)의 구성을 설명한다.
원피스 지그(1)는 하부면에 치아 자국을 형성하도록 하단부가 치아의 상부면에 접촉하여 결합하도록 사각박스 형상으로 이루어진 캡(20)과, 브라켓의 위치를 설정하기 위해 브라켓과 결합되는 커넥터(40)와, 상기 캡(20)과 커넥터(40)를 연결하기 위한 브릿지(30)를 포함한다.
캡(20)은 사각박스형상의 몸체(24)와, 몸체(24)의 하부로 치아 자국을 형성하기 위한 하부면(25)과, 몸체(24)의 상부면에 각 치아를 식별하기 위한 치아번호를 표기하는 표시부(22)와, 표시부(22)의 끝단에 단턱이 형성되어 지그를 제거할 때 손잡이로 사용하는 손잡이부(21)와, 상기 몸체(24)로부터 브릿지 방향으로 연장되며 몸체(24)보다 상대적으로 작은 사각박스 형상으로 이루어진 연장부(23)를 포함한다.
캡(20)의 연장부(23)로부터 연장되는 상기 사각박스 형상의 브릿지(30)의 하부로 커넥터(40)가 연장 형성되어 있다.
커넥터(40)는 하부로 연장 형성된 직사각형 박스형상의 몸체(42)와, 몸체(42)의 하부로 브라켓을 결합하하기 위한 결합부(41)를 포함한다. 결합부(41)는 몸체(42)로부터 캡(20)쪽으로 돌출 형성되며 양측에 대칭되게 분지되어 와이어를 고정할 수 있는 홈을 형성하는 한 쌍의 와이어홈(41a)과, 상기 와이어홈(41a)의 배면으로 연장 형성되어 와이어를 고정하기 위한 파워체인을 걸기위한 단턱을 가지는 파워체인걸림부(41)를 형성한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 원피스 지그 설계의 시뮬레이션 과정을 도 7 내지 도 11을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
도 7은 3차원 치아 형상데이터로부터 아치와이어와 브라켓을 배열한 상태의 참고도이고, 도 8은 본 발명에 따른 원피스 지그의 커넥터와 브라켓의 순측배열 모습을 보여주는 상태도이고, 도 9는 본 발명에 따른 원피스 지그의 캡을 치아에 결합시켜 와이어로 고정시킨 상태를 보여주는 상태도이고, 도 10은 본 발명에 따른 지그의 브릿지를 결합한 상태를 보여주는 상태도이고, 도 11은 본 발명에 따른 원피스 지그의 캡 하단에 치아자국이 형성되어 완성된 상태를 보여주는 상태도이다.
먼저, 치과에서 환자의 치아 석고모형을 제작한 후, 치아 컴퓨터 모델링용 삼차원 스캐닝 시스템(도시는 생략함)을 이용하여 3차원(3D) 스캐닝함에 의해 3차원(3D) 치아 형상데이터를 추출하여 3차원 치아(2)를 화면상에 디스플레이 한다. 화면에 표시된 3차원 치아(2)의 CAD 데이터는 치아 전용 프로그램 상에서 치아 셋팅을 위해 각 치아(2)를 하나씩 이동시킬 수 있는 데이터이다.
그후 의사는 화면상에 보여지는 3차원 치아(2), 즉 3D 치아 CAD 데이터를 가지고 치열 교정 치료 후의 결과를 미리 예측할 수 있는 치아 셋업용 전용 프로그램을 사용하여 컴퓨터 시스템 상에서 브라켓(4)의 위치를 셋업할 수 있다. 즉, 환자의 3차원 치아(2)에 아치와이어(3)를 알맞게 위치시키고 브라켓(4)을 프로그램에서 불러내어 자동 정렬시킨다. 이때 브라켓(4)은 브라켓(4)의 홈이 아치와이어(3)에 맞게 해당 치아 위치에 자동으로 배열된다.
도 7에서는 설명의 편이를 위해 브라켓(4)과 아치와이어(3)를 설측(舌側)에 배열한 모습으로 도시한 것을 설명하였으나, 이하의 원피스지그 제작과정은 순측(脣側)에 배열한 상태에 대해 설명한다.
그 후, 상기 전용 프로그램에서 각각의 치아(A)에 브라켓(4)과 아치와이어(3)가 결합되면, 수동으로 각각의 치아를 원하는 교정 위치로 이동시키거나 또는 자동 교정 기능을 통하여 도 7과 같이 치아가 균일한 치열상태를 이루도록 재배열된다.
상기와 같이 치아 셋업이 완료되면, 도 8과 같이, 원피스 지그(1)중 커넥터(40)부분의 형상데이터를 추출하여 각각의 3차원 치아(2)에 위치한 브라켓(4)의 와이어홈(4a)과 커넥터(40)의 와이어홈(41a)이 와이어 삽입홀(H)을 형성하도록 자동 배열시킨다.
여기서, 브라켓(4)은 치아의 표면에 부착되는 결합면(4c)과 커넥터(40)의 와이어홈(41a)에 관통되도록 배치되는 와이어홈(4a)과 브라켓(4)의 탈착이 용이하도록 하는 손잡이(4b)로 이루어진다.
이렇게 배열하면 브라켓(4)과 커넥터(40)에 형성된 각각의 와이어 홈(4a,41a)에 와이어가 삽입될 수 있는 와이어 삽입홀(H)이 생성된다. 이렇게 하여 각 3차원 치아(2)에는 커넥터(40)와 브라켓(4)이 서로 맞물리도록 배열이 완료된다.
다음에 브라켓(4)마다 미리 제작되어 저장장치에 기억되어 있는 원피스 지그(1)의 이미지 데이터 가운데 캡(20)부분의 형상데이터를 추출하여 상기 커넥터(40)의 배열에 대응하도록 3차원 치아(2)에 정렬되도록 한다. 이에 따라 모든 3차원 치아(2)에 대해 원피스 지그(1)의 배열이 완료된다.
도 9를 참고하여 좀 더 상세히 살펴보면, 원피스 지그(1)의 커넥터(40)와 캡(20)이 치아(2)의 브라켓(4)의 위치에 맞게 배열되면, 원피스 지그(1)의 캡(20)을 크기와 위치를 미세 조절하여 각각의 치아(2)의 상부면 형상에 대응하도록 결합한다. 이때, 와이어(5)가 와이어 삽입홀(H)의 공간을 채워주면서 보다 정교한 결합이 이루어진다.
이어서, 도 10에 도시된 바와 같이, 원피스 지그(1)의 캡(20)과 커넥터(40)의 사이에 브릿지(30)의 형상데이터를 불러내어 최종 결합시키면 원피스지그(1)가 치아(2)에 결합 완료된다.
이 경우 원피스 지그(1)의 캡(20) 부분은 3차원 치아(2)와 결합되면서, 치아(2)의 형상 데이터는 불변이고, 캡(20)의 하단부(25)는 치아(2)와 중복되는 부분이 제거되는 방식으로 결합이 이루어지게 된다.
그 결과, 도 11에 도시된 바와 같이, 원피스 지그(1)의 치아(2)에 결합되는 캡(20)의 하단부(25)형상은 치아의 상단부 형상과 브라켓(4)의 부착 위치에 따라 서로 다른 치아자국 형상(25a)을 갖게 된다. 즉, 원피스 지그(1)의 캡(20)의 하단부(25)에 형성된 환자의 치아 자국 형상(25a)이 형성되어 환자 맞춤형 원피스 지그(1)의 형상 데이터가 얻어진다.
도 11에 도시된 원피스 지그(1)의 최종 데이터는 치아 셋업과 브라켓 셋업이 모두 반영된 디지털 형상 데이터이다. 상기 원피스 지그(1)의 최종 디지털 형상 데이터는 그 후 쾌속 주형(RP: Rapid Prototyping) 머신을 갖춘 기공소나 제작소 등으로 전송되어 RP 머신에 의해 투명한 수지로 원피스 지그(1)를 제작한다.
그러면, 상기 도 11에 도시된 바와 같이 환자의 치아 자국 형상(25a)이 캡(20)의 하단에 형성되어 캡(20)과 커넥터(40)가 브릿지(30)에 의해 일체로 형성된 원피스 지그(1)를 얻을 수 있다. 본 발명에서 상기 디지털 형상 데이터는 CAM 작업이 가능하도록 CAD 파일로 변환이 이루어진 후 RP 머신에 공급된다.
본 발명에서는 원피스 지그(1)의 캡(20)의 하단부(25)와 커넥터(40)의 각도에 치열 교정을 위해 필요한 프리스크립션이 모두 반영되어 있기 때문에 브라켓(4)은 환자 또는 치아에 따라 그 형상이 변하지 않아도 된다. 그 결과 본 발명에서는 원피스 지그(1)가 하나의 몸체로 프리스크립션이 모두 반영되어 제작되므로 제작오차에 따른 생산오차가 발생하지 않는다.
이렇게 제작된 원피스 지그를 실제 치아에 적용하는 시술 과정은 도 12 및 도 13을 참고하여 설명한다.
도 12는 본 발명에 따른 원피스 지그를 이용하여 치열교정을 수행하는 과정을 설명하기 위한 참고도이고, 도 13은 본 발명에 따른 원피스 지그를 이용하여 치열교정을 수행하는 과정에서 체인을 이용한 상태를 보여주는 참고도이다.
도 12를 참고하면, 다수의 원피스지그(1)중 해당하는 치아(2a)에 대응하는 치아자국 형상(25a)을 갖는 원피스지그(1)를 치아(2a)의 상부면에 원피스지그(1)의 치아자국 형상(25a)이 서로 맞물리도록 장착된 상태를 보여준다. 이 과정을 보다 상세히 설명하면, 우선, 원피스 지그(10)의 와이어홈(41a)에 와이어(5)를 인체에 무해한 본드로 고정시킨다.
이어서, 와이어(5)에 브라켓(4)을 끼우기 위해 브라켓(4)의 와이어홈(4a)에 와이어(5)를 삽입한다. 이렇게 하여 원피스 지그(1)에 와이어(5)와 브라켓(4)까지 결합이 완료되면, 원피스 지그(1)를 치아(2a)의 상부면에 원피스 지그(1)의 치아자국 형상(25a)이 서로 맞물리도록 장착한다. 그러면, 원하는 위치의 치아(2a)측면에 브라켓(4)이 미리 결정된 위치에 설정된다.
이렇게 하여 각 치아에 원피스 지그(1)와 브라켓(4)의 장착이 완료된 후, 브라켓(4)을 치아에 본딩하고, 원피스 지그(1)를 제거한다. 그러면, 도 14에 도시된 바와 같이, 치열교정을 위해 치아마다 배열된 브라켓(4)에 와이어(5)가 결합된 상태로 배치된다.
한편, 와이어(5)를 커넥터(40)의 와이어홈(41a)에 고정시키기 위한 방법으로 도 13에 도시된 바와 같이 파워체인을 통해 고정할 수도 있다. 즉, 와이어(5)의 일측에 파워체인(6)의 고리를 걸어 커넥터(40)의 파워체인 걸림부(41b)에 끼워지도록 한 후 파워체인(6)을 타측의 와이어(5)에 걸면 와이어(5)가 고정된다. 여기서 파워체인(6)은 플렉서블(flexible)한 실리콘재질을 사용한다.
상기한 실시예 설명에서는 프리스크립션이 부여되지 않은 브라켓을 사용하면 어떤 종류의 브라켓도 원피스 지그와 함께 사용이 가능하며, 더욱이 본 발명에서는 원피스 지그에 프리스크립션이 부여되기 때문에 브라켓은 이러한 프리스크립션이 없는 타입의 제품을 적용할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 원피스 지그의 캡과 커넥터를 하나로 합쳐서 생산하므로 개별 생산시 발생하는 생산오차를 최소화할 수 있으며, 원피스지그의 커넥터의 양쪽에 있는 와이어 홈에 와이어를 끼워 고정시킨 후, 브라켓을 와이어에 장착하므로 반복하여 결합하고 분리한다 하더라도 부러지지 않아 견고하게 시술할 수 있으며, 미리 설정된 브라켓의 위치가 변하지 않아 정확한 위치에 브라켓의 위치 설정이 가능하여 치열교정 시술의 오차를 최소화 할 수 있다.
본 발명의 치열교정용 원피스 지그는 프리스크립션이 부여되지 않은 다양한 브라켓에 적용하여 치열교정시 사용이 가능하다.

Claims (3)

  1. 하부면에 치아 자국을 형성하도록 하단이 치아의 상부면에 접촉하여 결합하는 캡;
    치열교정용 브라켓의 위치를 설정하기 위해 상기 캡의 하단으로 절곡되어 상기 브라켓의 대향면에 형성된 한 쌍의 와이어홈을 가지는 커넥터; 및
    상기 캡과 커넥터 사이를 연결하는 브릿지를 포함하며,
    상기 캡과 커넥터 및 브릿지가 일체로 형성되며, 상기 와이어홈에 와이어가 삽입된 후, 상기 브라켓이 상기 커넥터에 결합되는 것을 특징으로 하는 치열교정용 원피스 지그.
  2. 제1항에 있어서, 상기 커넥터는 상기 와이어홈의 배면에 단턱을 갖는 파워체인걸림부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 치열교정용 원피스 지그.
  3. 제1항에 있어서, 상기 캡은
    사각박스형상의 몸체와, 상기 몸체의 하부로 치아 자국을 형성하기 위한 하부면과, 상기 몸체의 상부면에 각 치아를 식별하기 위한 치아번호를 표기하는 표시부와, 상기 표시부의 끝단에 단턱이 형성되어 지그를 제거할 때 손잡이로 사용하는 손잡이부와, 상기 몸체로부터 상기 브릿지 방향으로 연장되며 몸체보다 상대적으로 작은 사각박스 형상으로 이루어진 연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 치열교정용 원피스 지그.
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