WO2011057950A1 - Turbolader mit einer lagerbockeinrichtung für ein in längsrichtung geteiltes turboladergehäuse - Google Patents

Turbolader mit einer lagerbockeinrichtung für ein in längsrichtung geteiltes turboladergehäuse Download PDF

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bearing
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Ralf Böning
Ralph-Maurice KÖMPEL
Holger Fäth
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Continental Automotive Gmbh
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    • F16C2360/23—Gas turbine engines
    • F16C2360/24—Turbochargers

Definitions

  • the invention relates to a device for a bearing block in the longitudinal direction into at least two housing halves divided turbocharger housing, and a turbocharger housing and a door ⁇ turbochargers with such a hinge device.
  • a turbocharger consists of an exhaust gas turbine in an exhaust gas mass flow, which is connected via a shaft to a compressor in the intake tract.
  • the turbine of the turbine is arranged in a turbine housing and the compressor of the compressor in a compressor housing.
  • the shaft is in turn mounted in a bearing housing.
  • the turbine wheel is driven by the exhaust gas mass flow and in turn drives the compressor wheel.
  • the compressor compresses the intake air and supplies it to the internal combustion engine.
  • turbocharger housing Prior designs of turbochargers provide individual housings which are fastened together and sealed against each other.
  • a new form of turbocharger housing according to the invention now provides for dividing the turbocharger housing in the longitudinal direction and not, as has been the case, transversely to its longitudinal axis.
  • This new turbocharger housing and the Abdich ⁇ tion of the housing halves against each other is the subject of a separate patent application.
  • a turbocharger with a longitudinally split turbocharger housing, with a receptacle for the rotor of the turbocharger.
  • a turbocharger having a bearing block device with the features of patent claim 1.
  • a turbocharger is provided with a turbocharger housing, wherein at least a portion of the turbocharger housing is formed longitudinally divided into at least two housing halves, wherein in the turbola ⁇ dergetude a bearing block device is provided which receives the shaft and the wheels of the turbocharger.
  • the turbocharger has the advantage that the shaft can be pre-assembled with the wheels in the bearing block device and then inserted into the turbocharger housing. Furthermore, by means of the bearing block device, which allows a pre-assembly of the rotor of the turbocharger, the balancing of the rotating parts can be improved. Thus, the balancing of the part can be done prior to installation in the turbocharger housing.
  • Fig. 1 is a perspective view of a turbocharger, wherein the turbocharger housing in two housing halves in
  • longitudinal direction is divided in a horizontal plane; 2 shows a sectional view through the turbocharger split in the longitudinal direction into at least two housing halves, FIG. 3 shows a plan view of the lower housing half of FIG
  • FIG. 4 shows a plan view of a bearing block device according to an embodiment of the invention
  • Fig. 5 is a bottom view of the bearing block device according to
  • Fig. 4; 6 is a plan view of a bearing block device
  • Fig. 8 is a perspective view of the lower half of the casing of the turbocharger according to the invention, showing some sealing means;
  • FIG. 9 shows a perspective view of the lower half of the housing according to FIG. 8 with the bearing block device and the running gear engaged; and
  • FIG. 10 is a perspective view of an upper shell half of the turbocharger according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a turbocharger 10 or its turbocharger housing 12.
  • the Turboladerge ⁇ housing 12 is formed in at least two housing halves 14, 16 divided in the longitudinal direction.
  • the turbocharger housing 12 is split longitudinally in a horizontal plane with the longitudinal axis of the turbocharger 10 in the horizontal plane.
  • the turbocharger housing 12 may be designed so as to be split in each longitudinal direction into at least two or more housing halves 14, 16.
  • the longitudinal axis or the longitudinal axis of the turbo shaft need not lie in this division plane or cut them, for example, but they can do this basically.
  • the dividing plane can for example be a horizontal plane which is parallel with and offset from the longitudinal axis or the parting plane may intersect the longitudinal axis also in egg ⁇ nem predetermined angle.
  • the turbocharger housing 12 or at least one housing half 14, 16 may be formed both as a separate part, as shown in Fig. 1, or at least partially or We ⁇ sentlichen completely in an engine block (not shown) of a connected internal combustion engine and / or at least partially or substantially completely integrated in a corresponding cylinder head or cylinder heads (not shown) of the internal combustion engine.
  • the turbocharger housing 12 optionally ⁇ is additionally formed as heatable, and has a heating jacket 18, and at least one inlet 20 and an outlet 22 for a tempering medium, such as water. Furthermore, the turbocharger housing 12 has at least one inlet 24 and an outlet 26 for a lubricant, which are connected to a lubricant supply 70 and a lubricant discharge 74 of a bearing block device 44.
  • Fig. 2 is a sectional view through the turbocharger 10 and its turbocharger housing 12 shown in FIG. 1.
  • the first housing half 14 forms, for example, an upper part with the inlet 24, 20 for the lubricant and the fluid medium.
  • the inlet 24, 20 for the lubricant and / or the fluid ⁇ medium may be integrally formed with the housing half 14 ⁇ forms or as a separate part, such as the lubricant inlet 24 in the form of a tube in Fig. 2.
  • the second housing half 16 forms in turn, a lower part of the turbocharger housing 12 with a lubricant outlet 26 and an outlet 22 for the fluid medium.
  • the lubrication central outlet 26 and the outlet 22 for the fluid medium can likewise be formed integrally with the housing half 14, 16 or as a sepa rates ⁇ part which is buildin ⁇ Untitled in the housing half.
  • the two housing halves 14, 16 can be sealingly connected to each other via at least one sealing device, which is the subject of a separate patent application.
  • a shaft 28 is mounted in a bearing ⁇ housing portion 30, on which a turbine wheel 32 and a compressor wheel 34 are arranged.
  • the turbine wheel 32 is arranged in a turbine housing section 36 and the Ver ⁇ dichterrad 34 in a compressor housing section 38 of the door ⁇ boladergephaseuses 12.
  • the shaft 28 is mounted via a radial bearing assembly 40 in the radial direction, for example by means of two radial bearings 42 and a spacer sleeve. In principle, however, any other radial bearing arrangement can be provided.
  • the shown in Fig. 2 is purely exemplary and the invention is not limited to the ⁇ se special radial bearing assembly. The same applies to subsequent thrust bearing assembly.
  • the radial bearing assembly 40 with its two radial bearings 42 is received in a bearing block device 44.
  • a thrust bearing arrangement 46 is optionally additionally provided.
  • the thrust bearing assembly 46 has at least one thrust bearing 48, for example, a thrust washer on.
  • the thrust bearing 48 can be arranged on an additional bearing block 50, as shown in Fig. 2, or eg directly on the shaft (not shown).
  • an additional receiving element 52 may be provided in the form of, for example, a disk which receives a heat shield 54.
  • an additional socket member 56 can be provided with a seal device is provided which comprises, for example, at least one or two piston rings 58, for sealing the bearing housing portion 30 against the Verêtrgeophu ⁇ seabites 38.
  • the compressor housing 38 may, for example, a sepa ⁇ rates compressor rear wall element 60 have, as shown in Figure . is 2, the vormon ⁇ is discounted at the running gear on the shaft 28.
  • the compressor rear wall element 60 is in this case received in a receptacle 62 of the bearing block device 44, wherein preferably at least one sealing device 64 is provided between the bearing block device 44 and the compressor rear wall element 60, for example at least one O-ring.
  • a sealing device 64 may also be provided between the bearing block device 44 and the compressor housing 38 and / or the compressor rear wall element 60, for example at least one O-ring seal.
  • the bearing block device 44 for example on its outer side, the sealing device 64, for sealing the compressor housing 38 and the compressor rear wall member 60 as shown in FIG.
  • the turbocharger housing 12 and the two housing halves 14, 16 also have a tempering jacket 18, to which a temperature control medium, such as water, is supplied via an inlet 20.
  • a temperature control medium such as water
  • the spent heating medium is then via an outlet 22 from the heating jacket 18 bringslas ⁇ sen.
  • a part of the tempering jacket 18 for cooling and / or heating of the turbocharger housing 12, in the bearing block device 44 may be formed, as shown in Fig. 2.
  • a Temperiermantelabites 66 is provided in the bearing block device 44, for example in the region of the bearing 42 and / or the turbine housing 36, as shown in Fig. 2.
  • Fig. 1 As shown in Fig.
  • the Lagerbockein ⁇ direction 44 is formed so that it forms part of the rear wall of the turbine housing 36, wherein in the present case ⁇ game no additional heat shield on the turbine side must be provided because the bearing housing 30 and the Turbine housing 36 can be cooled via the tempering jacket 18 ⁇ nen.
  • a separate Turbinenge Reifenück- wall element (not shown) may be provided on the shaft 28, comparable to the compressor housing rear wall element 60.
  • the bearing block device 44 may be formed as a compressor housing rear wall element, comparable to
  • the Turbinenge Reifenückwandabites 68 of La ⁇ gerbock learned 44 has at least one sealing means 64, as shown in Fig. 2, to provide a seal between the turbine housing 36 and the bearing block device 44 to provide.
  • the bearing block device 44 further comprises a lubricant supply 70, with at least one or more Lubricant channels 72, to a lubricant space 76 in the bearing block device 44 or at least one or both radial bearings 42 and / or the thrust bearing 48.
  • the lubricant supply 70 of the bearing block device 44 is preferably designed so that it can be connected to the lubricant inlet 24 of the turbocharger housing 12 is.
  • the bearing block device 44 also has a Schmierstoffab ⁇ guide 74 which is formed connectable to a lubricant outlet 26 of the turbocharger housing 12.
  • Fig. 3 is further a top view of the lower Ge ⁇ korusehcru 16 of the turbocharger 10 according to Fig. 1, the interior of the turbocharger is shown in a sectional view 10.
  • the bearing block device 44 has at least one or more tabs 78, via which the bearing block device 44 can be fastened to the housing half 16, for example by means of screwing and / or pinning.
  • the tempering jacket section 66 and the lubricant chamber 76 of the bearing block device 44 are illustrated for lubricating the bearing arrangement or bearing arrangements 40, 46 of the turbocharger.
  • the lower half 16 in Fig. 3 is fixed to the corresponding upper half beispielswei ⁇ se by means of screws.
  • the housing half 16 in FIG. 3 has at least one or more bores 80 for the screws.
  • a sealing device 64 is provided between the two housing halves 16, for example a bead seal 82, eg a metal bead seal which can optionally additionally be provided with a rubber material or material combination in at least one section, and / or one elastomer seal.
  • a sealing device 64 is not limited to these examples of sealing devices 64. In principle, any other sealing device 64 may be used which is suitable to connect the two housing halves 16 sealingly together.
  • FIG. 4 shows a plan view of the bearing block device 44 according to the invention.
  • the bearing block 44 has, for example, additionally comprise at least one or more mounting tabs 78 for mounting the bearing block 44 on one or both housing halves 14, 16.
  • the bearing bracket 44 a tem- periermantelabsacrificing to 66, for example, cut adewassermantelab ⁇ which with is connectable to a Temperiermantelab bain ⁇ which with is connectable to a Temperiermantelab coupons of each ⁇ bib housing half. This Temperiermante ⁇ labites 66 can be sealed separately.
  • the bearing block device 44 has a lubricant inlet 70 and lubricant outlet (not shown).
  • the bearing block ⁇ device such as a seal receptacle 84, for example a flat sealing surface as in Fig. 4 is shown or a recess (not shown), etc., on which a dense processing device 64 is provided, For example, a seal seal 82 and / or elastomer seal.
  • FIG. 5 a lower view of the bearing block ⁇ device 44 according to FIG. 4 is shown accordingly.
  • the bearing block 44 a plurality of tabs 78, for securing the bracket means 44 to the turbocharger housing 12, for example by means of screwing ⁇ and / or pinning.
  • the lubricant space 76 of the bearing block device 44 is shown in FIG.
  • the lubricant space 76 is also sealed separately.
  • the bearing support device for example a seal receptacle 84, for example a flat sealing surface as in 5 or a recess (not shown) on which sealing means 64 is provided, for example a bead seal 82 and / or elastomeric seal.
  • FIG. 5 further shows the tempering jacket section 66 of the bearing block device 44 from the underside.
  • FIG. 6 further shows the power tool of the turbocharger 10 received in the bearing block 44, with the bearing block 44 shown in plan view.
  • the shaft 28 As a running tool is the shaft 28 with its radial bearing ⁇ arrangement and optionally additionally thrust bearing assembly, and the turbine wheel 32 and the compressor 34 in the bearing block ⁇ device 44 added.
  • the bearing block 44 can thus be pre-assembled with the rotor assembly and then inserted into the Ge ⁇ housing halves of the turbocharger housing and there buildin ⁇ Untitled.
  • the bearing block device 44 can be attached via the tabs 78 to the respective housing half, for example by means of screwing and / or pinning.
  • the Temperiermantelab coupons 66 of Lagerbockein ⁇ direction 44 is correspondingly connected to the Temperiermantelabsacrificing the two housing halves and sealingly connected.
  • the lubricant inlet 70 and the lubricant outlet 74 of the lubricant space 76 of the bearing block device 44 are connected or sealingly connected to the lubricant inlet and the lubricant outlet of the two housing halves.
  • Fig. 6 is optionally zusharm ⁇ Lich added 60 in a Recordin ⁇ me the bearing block means 44, a compressor housing rear wall element, wherein for waterproofing tung of the compressor housing 38, 60 at least one sealing ⁇ device 64, such as an O-ring or Piston ring 86, is received in a seal receptacle of the bearing block device 44 and / or the compressor housing rear wall element 60.
  • a sealing device 64 is in one Seal receptacle 84 of the Turbinenge Reifenückwandabitess 68 of the bearing block device 44 is provided to sealingly connect the turbine housing 36 and the bearing block means 44 together so that no exhaust gas between the turbine housing 36 and the bearing block device 44 can inadvertently penetrate.
  • Fig. 7 shows the running gear of the turbocharger 10 and the bearing ⁇ bock device 44 of FIG. 6 in a bottom view.
  • the bearing block 44 is shown, which he explained as previously ⁇ with reference to Fig. 6, are respectively connected to the Temperiermantelabsacrificing and the Schmierstoffein- and outlet of the two housing halves or . are sealingly connected.
  • the sealing means 64 is shown once for sealing the connection of Temperiermantelab ⁇ section of the turbocharger housing with the Temperiermantelab ⁇ section 66 of the bearing block device 44, and for sealing the connection between the lubricant space 76 of the bearing block device 44 and the lubricant outlet of Turboladerge ⁇ housing.
  • at least one sealing device 64 may be provided, for example a bead seal 82, as shown in FIG. 7. 8
  • the second or lower housing half 16 of the turbocharger housing 12 according to FIGS. 1 and 2 is shown.
  • the lower housing half 16, as well as the upper half of the housing in ⁇ following Fig. 9, comprises the turbine housing 36, the bearing ⁇ housing 30 and / or the compressor housing 38.
  • the lower housing half 16 has a corresponding receptacle 88 for the bearing block device ,
  • the receptacle 88 for the bearing block device once has a lubricant ⁇ outlet 26, for connection to the lubricant outlet of the bearing block device.
  • the receptacle 88 has a NEN connecting portion 90 of the Temperiermantelabsacrificings 18 for the Temperiermantelabrough the bearing block device.
  • one or more holes 92 may be provided in the receptacle 88, for attaching or screwing the bearing block means via its tabs to the lower housing half 16.
  • a plurality of holes 80 are provided in the housing half 16, for connecting the two housing halves 16, for example by means of screwing and / or pinning.
  • the first sealing means 64 eg an O-ring or elastomeric seal 86, being provided to seal the compressor housing 38 and the compressor housing rear wall member from the bearing block means so as not to unintentionally expose air can escape from the compressor.
  • the width ⁇ ren is a sealing device 64 is provided, for example a bead gasket 82 for sealing the connection of the Temperiermantelab coupons 18 and the lubricant space of the bearing block ⁇ means relative to the housing half 16.
  • a further sealing device 64 which serves the bearing block means and the turbine housing seal , so that exhaust gas from the turbine can not escape unintentionally, it can, for example, a ring seal 86 are provided.
  • FIG. 9 the lower housing half 16 shown in FIG. 8 with built-in power tool and bearing block device 44 is shown.
  • the lubricant inlet 24 is embodied as a separate part, for example in the form of a tube, which is accommodated in the bearing block device 44 and on which later the upper half of the housing is plugged.
  • FIG. 9 also shows a further sealing device 64 represented, for example, a bead seal 82, for sealing the Temperiermantelab coupons 66 of the bearing block device 44th
  • the first and upper housing half 14 of the turbocharger housing 12 shown in FIG. 1 and 2 are shown.
  • the upper housing half 14 also includes the turbine housing 36, the bearing housing 30 and / or the compressor housing 38.
  • the upper housing half 14 has a corresponding receptacle 94 for the bearing block device.
  • the receptacle 94 for the bearing block device in this case has a corresponding receptacle 96 for the lubricant inlet 24 and the tube in Fig. 9, for connection to the lubricant inlet of La ⁇ gerbock sensible.
  • the receptacle 94 has a connecting portion 98 of the Temperiermantelabitess 18 for the Temperiermantelabrough the bearing block device, wherein the inlet of the fluid medium, for example, the top of the bearing block device, as shown in Fig. 10.
  • the temperature control jacket 18 is provided, for example, for cooling the turbocharger housing 12.
  • the heating jacket 18 may be formed from 38 ⁇ basic ⁇ additionally for cooling and / or heating of the turbine housing 36, the bearing housing 30 and / or the compressor housing.
  • the tempering jacket 18 can also be omitted. This applies to all embodiments of the invention.
  • a bearing block device which receives the rotor tool, attached to a housing half or in a cylinder head, for example by screwing and / or pinning.
  • the media-carrying channels and spaces, ie the lubricant space and the tempering jacket are sealed separately.
  • the buildin ⁇ actuation of a thrust bearing and the implementation of lubricant abweissammlung be made in the bearing block device.
  • An advantage of the turbocharger housing with the bearing block device according to the invention is that the receptacles of the bearing bushes can be processed together, whereby the position is given to each other.
  • the bearing gaps are hereby adjustable as before.
  • a bearing block device further offers the possibility of the oil space or the lubricant space and the temperature, e.g. Water cooling, to accommodate and seal these separated from the flow channels.
  • the bearing block means because of the split halves which function as two lids for the bearing block means, gives rise to the possibility of producing e.g. as a die-cast part, without necessarily relying on the use of casting cores.
  • the bearing support device On the Ver ⁇ denser side, the bearing support device has the advantage in ⁇ which it receives at least one thrust bearing and thereby can take place in the correct position to the radial support of the assembly thereof. Furthermore, the Schmierstoffabweisêt can be shown or formed as before.
  • the bearing block device can be used on the cold side outside, for example, an O-ring seal, the Passage of the flow media between the compressor side and the turbine side prevented.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Turbolader (10) mit einem Turboladergehäuse (12), wobei zumindest ein Abschnitt des Turboladergehäuses in Längsrichtung in wenigstens zwei Gehäusehälften (14, 16) geteilt ausgebildet ist, wobei in dem Turboladergehäuse eine Lagerbockeinrichtung (44) vorgesehen ist, welche die Welle (28) und die Laufräder (32, 34) des Turboladers aufnimmt.

Description

Beschreibung
TURBOLADER MIT EINER LAGERBOCKEINRICHTUNG FÜR EIN IN LÄNGSRICHTUNG
GETEILTES TURBOLADERGEHÄUSE
Die Erfindung betrifft eine Lagerbockeinrichtung für ein in Längsrichtung in wenigstens zwei Gehäusehälften geteiltes Turboladergehäuse, sowie ein Turboladergehäuse und einen Tur¬ bolader mit einer solchen Lagerbockeinrichtung.
Im Allgemeinen besteht ein Turbolader aus einer Abgasturbine in einem Abgasmassenstrom, die über eine Welle mit einem Verdichter im Ansaugtrakt verbunden ist. Das Turbinenrad der Turbine ist dabei in einem Turbinengehäuse angeordnet und das Verdichterrad des Verdichters in einem Verdichtergehäuse. Die Welle ist wiederum in einem Lagergehäuse gelagert. Im Betrieb wird das Turbinenrad durch den Abgasmassenstrom angetrieben und treibt wiederum das Verdichterrad an. Der Verdichter verdichtet dabei die angesaugte Luft und führt diese der Brenn- kraftmaschine zu.
Bisherige Konstruktionen von Turboladern sehen einzelne Gehäuse vor, die aneinandergereiht befestigt und gegeneinander abgedichtet werden. Eine neue erfindungsgemäße Form eines Turboladergehäuses sieht nun vor, das Turboladergehäuse in Längsrichtung zu teilen und nicht wie bisher quer zu seiner Längsachse. Dieses neue Turboladergehäuse sowie die Abdich¬ tung der Gehäusehälften gegeneinander ist Gegenstand einer eigenen Patentanmeldung.
Demnach ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Turbolader mit einem in Längsrichtung geteilten Turboladergehäuse bereitzustellen, mit einer Aufnahme für das Laufzeug des Turboladers. Diese Aufgabe wird durch einen Turbolader mit einer Lagerbockeinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst . Demgemäß wird erfindungsgemäß ein Turbolader bereitgestellt mit einem Turboladergehäuse, wobei zumindest ein Abschnitt des Turboladergehäuses in Längsrichtung in wenigstens zwei Gehäusehälften geteilt ausgebildet ist, wobei in dem Turbola¬ dergehäuse eine Lagerbockeinrichtung vorgesehen ist, welche die Welle und die Laufräder des Turboladers aufnimmt.
Der Turbolader hat dabei den Vorteil, dass die Welle mit den Laufrädern in der Lagerbockeinrichtung vormontiert und anschließend in das Turboladergehäuse eingesetzt werden kann. Des Weiteren kann mittels der Lagerbockeinrichtung, welche ein Vormontieren des Laufzeugs des Turboladers ermöglicht, das Auswuchten der sich drehenden Teile verbessert werden. So kann das Auswuchten der Teil vor dem Einbau in das Turboladergehäuse erfolgen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schemati¬ schen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines Turboladers, wobei das Turboladergehäuse in zwei Gehäusehälften in
Längsrichtung z.B. in einer horizontalen Ebene geteilt ist; Fig. 2 eine Schnittansicht durch den in Längsrichtung in wenigstens zwei Gehäusehälften geteilten Turbolader, Fig. 3 eine Draufsicht auf die untere Gehäusehälfte des
Turboladers gemäß Fig. 1, wobei das Innere des Turboladers in einer Schnittansicht gezeigt ist;
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Lagerbockeinrichtung ge- mäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 eine Unteransicht der Lagerbockeinrichtung gemäß
Fig. 4; Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Lagerbockeinrichtung,
welche mit einem Laufzeug eines Turboladers ver¬ bunden ist;
Fig. 7 eine Unteransicht der Lagerbockeinrichtung und des
Laufzeugs gemäß Fig. 5;
Fig. 8 eine Perspektivansicht der unteren Gehäusehälfte des erfindungsgemäßen Turboladers, wobei einige Dichtungseinrichtungen gezeigt sind;
Fig. 9 eine Perspektivansicht der unteren Gehäusehälfte gemäß Fig. 8 mit eingelegter Lagerbockeinrichtung und Laufzeug; und Fig. 10 eine Perspektivansicht einer oberen Gehäusehälfte des erfindungsgemäßen Turboladers.
In allen Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente und Vorrichtungen - sofern nichts anderes angegeben ist - mit denselben Bezugszeichen versehen worden. Des Weiteren ist die Darstellung des Turboladers in den nachfolgenden Figuren rein schematisch, nicht maßstäblich und stark vereinfacht gezeigt. In Fig. 1 ist eine Perspektivansicht eines Turboladers 10 bzw. dessen Turboladergehäuses 12 gezeigt. Das Turboladerge¬ häuse 12 ist dabei in wenigstens zwei Gehäusehälften 14, 16 in Längsrichtung geteilt ausgebildet. In dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel ist das Turboladergehäuse 12 in einer hori- zontalen Ebene in Längsrichtung geteilt, wobei dabei die Längsachse des Turboladers 10 in der horizontalen Ebene liegt. Grundsätzlich kann das Turboladergehäuse 12 aber in jeder Ebene in Längsrichtung in wenigstens zwei oder mehr Gehäusehälften 14, 16 geteilt ausgebildet sein. Des Weiteren muss die Längsachse bzw. die Längsachse der Turbowelle nicht in dieser Teilungsebene liegen oder diese beispielsweise schneiden, sie kann dies aber grundsätzlich tun. Die Teilungsebene kann beispielsweise auch eine horizontale Ebene sein, welche parallel bzw. versetzt zu der Längsachse ver- läuft oder die Teilungsebene kann die Längsachse auch in ei¬ nem vorbestimmten Winkel schneiden.
Das Turboladergehäuse 12 bzw. wenigstens eine Gehäusehälfte 14, 16 kann sowohl als separates Teil ausgebildet sein, wie in Fig. 1 gezeigt ist, oder zumindest teilweise oder im We¬ sentlichen vollständig in einen Motorblock (nicht dargestellt) einer angeschlossenen Brennkraftmaschine und/oder zumindest teilweise oder im Wesentlichen vollständig in einen entsprechenden Zylinderkopf bzw. Zylinderköpfe (nicht darges- teilt) der Brennkraftmaschine integriert ausgebildet sein.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist das Turboladergehäuse 12 wahl¬ weise zusätzlich temperierbar ausgebildet und weist einen Temperiermantel 18 auf, sowie wenigstens einen Einlass 20 und einen Auslass 22 für ein Temperiermedium, wie z.B. Wasser. Des Weiteren weist das Turboladergehäuse 12 wenigstens einen Einlass 24 und einen Auslass 26 für ein Schmiermittel auf, welche mit einer Schmiermittelzuführung 70 und einer Schmier- mittelabführung 74 einer Lagerbockeinrichtung 44 verbunden werden .
In Fig. 2 ist eine Schnittansicht durch den Turbolader 10 und sein Turboladergehäuse 12 gemäß Fig. 1 gezeigt. Die erste Ge- häusehälfte 14 bildet dabei beispielsweise ein Oberteil mit dem Einlass 24, 20 für das Schmiermittel und das Fluidmedium. Der Einlass 24, 20 für das Schmiermittel und/oder das Fluid¬ medium kann dabei einstückig mit der Gehäusehälfte 14 ausge¬ bildet sein oder als separates Teil, wie beispielsweise der Schmiermitteleinlass 24 in Form eines Rohrs in Fig. 2. Die zweite Gehäusehälfte 16 bildet wiederum ein Unterteil des Turboladergehäuses 12 mit einem Schmiermittelausgang 26 und einem Ausgang 22 für das Fluidmedium. Dabei kann der Schmier- mittelauslass 26 und der Auslass 22 für das Fluidmedium eben- falls einstückig mit der Gehäusehälfte 14, 16 oder als sepa¬ rates Teil ausgebildet sein, das in der Gehäusehälfte befes¬ tigt wird. Die beiden Gehäusehälften 14, 16 können über wenigstens eine Dichtungseinrichtung dichtend miteinander verbunden werden, was Gegenstand einer eigenen Patentanmeldung ist.
In dem Turboladergehäuse 12 ist eine Welle 28 in einem Lager¬ gehäuseabschnitt 30 gelagert, auf welcher ein Turbinenrad 32 und ein Verdichterrad 34 angeordnet sind. Das Turbinenrad 32 ist dabei in einem Turbinengehäuseabschnitt 36 und das Ver¬ dichterrad 34 in einem Verdichtergehäuseabschnitt 38 des Tur¬ boladergehäuses 12 angeordnet. Des Weiteren ist die Welle 28 über eine Radiallageranordnung 40 in radialer Richtung gelagert, beispielsweise mittels zweier Radialgleitlager 42 und einer Distanzhülse. Grundsätzlich kann aber auch jede andere Radiallageranordnung vorgesehen werden. Die in Fig. 2 gezeigte ist rein beispielhaft und die Erfindung ist nicht auf die¬ se spezielle Radiallageranordnung beschränkt. Gleiches gilt für nachfolgende Axiallageranordnung.
Die Radiallageranordnung 40 mit ihren beiden Radiallagern 42 ist in einer Lagerbockeinrichtung 44 aufgenommen. Des Weiteren ist wahlweise zusätzlich eine Axiallageranordnung 46 vor- gesehen. Die Axiallageranordnung 46 weist dabei wenigstens ein Axiallager 48, beispielsweise eine Axiallagerscheibe, auf. Das Axiallager 48 kann dabei auf einem zusätzlichen Lagerbock 50 angeordnet sein, wie in Fig. 2 gezeigt ist, oder z.B. direkt auf der Welle (nicht dargestellt) . Des Weiteren kann ein zusätzliches Aufnahmeelement 52 in Form z.B. einer Scheibe vorgesehen werden, das ein Hitzeschild 54 aufnimmt. Weiter kann ein zusätzliches Buchsenelement 56 mit einer Dichtungseinrichtung vorgesehen werden, welche beispielsweise wenigstens ein oder zwei Kolbenringe 58 aufweist, zum Dichten des Lagergehäuseabschnitts 30 gegenüber dem Verdichtergehäu¬ seabschnitt 38. Das Verdichtergehäuse 38 kann z.B. ein sepa¬ rates Verdichterrückwandelement 60 aufweisen, wie in Fig. 2 gezeigt ist, das mit dem Laufzeug auf der Welle 28 vormon¬ tiert wird. Das Verdichterrückwandelement 60 wird hierbei in einer Aufnahme 62 der Lagerbockeinrichtung 44 aufgenommen, wobei vorzugsweise wenigstens eine Dichtungseinrichtung 64 zwischen der Lagerbockeinrichtung 44 und dem Verdichterrückwandelement 60 vorgesehen ist, beispielsweise wenigstens ein O-Ring. Des Weiteren kann auch eine Dichtungseinrichtung 64 zwischen der Lagerbockeinrichtung 44 und dem Verdichtergehäuse 38 und/oder dem Verdichterrückwandelement 60 vorgesehen werden, beispielsweise wenigstens eine O-Ringdichtung . Dabei weist die Lagerbockeinrichtung 44 z.B. an ihrer Außenseite die Dichtungseinrichtung 64 auf, zum Dichten des Verdichter- gehäuses 38 und dem Verdichterrückwandelement 60, wie in Fig. 2 gezeigt ist.
Das Turboladergehäuse 12 bzw. die beiden Gehäusehälften 14, 16 weisen außerdem einen Temperiermantel 18 auf, welchem über einen Einlass 20 ein Temperiermedium, wie z.B. Wasser, zugeführt wird. Das verbrauchte Temperiermedium wird über einen Auslass 22 anschließend aus dem Temperiermantel 18 abgelas¬ sen. Dabei kann auch ein Teil des Temperiermantels 18 zum Kühlen und/oder Heizen des Turboladergehäuses 12, in der Lagerbockeinrichtung 44 ausgebildet sein, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Dazu ist in der Lagerbockeinrichtung 44 ein Temperiermantelabschnitt 66 vorgesehen, beispielsweise im Bereich der Lagerung 42 und/oder dem Turbinengehäuse 36, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist die Lagerbockein¬ richtung 44 so ausgebildet, dass sie einen Teil der Rückwand des Turbinengehäuses 36 bildet, wobei im vorliegenden Bei¬ spiel kein zusätzliches Hitzeschild auf der Turbinenseite vorgesehen werden muss, da das Lagergehäuse 30 und das Turbi- nengehäuse 36 über den Temperiermantel 18 gekühlt werden kön¬ nen. Prinzipiell kann auch ein separates Turbinengehäuserück- wandelement (nicht dargestellt) auf der Welle 28 vorgesehen werden, vergleichbar dem Verdichtergehäuserückwandelement 60. Ebenso kann auch die Lagerbockeinrichtung 44 als Verdichter- gehäuserückwandelement ausgebildet sein, vergleichbar dem
Turbinengehäuserückwandabschnitt 68 der Lagerbockeinrichtung 44 in Fig. 2. Der Turbinengehäuserückwandabschnitt 68 der La¬ gerbockeinrichtung 44 weist wenigstens eine Dichtungseinrichtung 64 auf, wie in Fig. 2 gezeigt ist, um eine Dichtung zwi- sehen dem Turbinengehäuse 36 und der Lagerbockeinrichtung 44 bereitzustellen.
Die Lagerbockeinrichtung 44 weist des Weiteren eine Schmiermittelzuführung 70 auf, mit wenigstens einem oder mehreren Schmiermittelkanälen 72, zu einem Schmiermittelraum 76 in der Lagerbockeinrichtung 44 bzw. wenigstens einem oder beiden Radiallagern 42 und/oder dem Axiallager 48. Die Schmiermittelzuführung 70 der Lagerbockeinrichtung 44 ist dabei vorzugs- weise so ausgebildet, dass sie mit dem Schmiermitteleinlass 24 des Turboladergehäuses 12 verbindbar ist. Des Weiteren weist die Lagerbockeinrichtung 44 auch eine Schmiermittelab¬ führung 74 auf, die mit einem Schmiermittelauslass 26 des Turboladergehäuses 12 verbindbar ausgebildet ist.
In Fig. 3 ist des Weiteren eine Draufsicht auf die untere Ge¬ häusehälfte 16 des Turboladers 10 gemäß Fig. 1 gezeigt, wobei das Innere des Turboladers 10 in einer Schnittansicht gezeigt ist. Zur Befestigung der Lagerbockeinrichtung 44 in einer Ge- häusehälfte 16 weist die Lagerbockeinrichtung 44 wenigstens eine oder mehrere Laschen 78 auf, über welche die Lagerbock¬ einrichtung 44 an der Gehäusehälfte 16 befestigt werden kann, beispielsweise mittels Verschrauben und/oder Verstiften. In der Ansicht in Fig. 3 ist der Temperiermantelabschnitt 66 und der Schmiermittelraum 76 der Lagerbockeinrichtung 44 dargestellt, zum Schmieren der Lageranordnung oder Lageranordnungen 40, 46 des Turboladers. Die untere Gehäusehälfte 16 in Fig. 3 wird an der entsprechenden oberen Gehäusehälfte beispielswei¬ se mittels Schrauben befestigt. Hierzu weist die Gehäusehälf- te 16 in Fig. 3 wenigstens eine oder mehrere Bohrungen 80 für die Schrauben auf. Zum dichten Verbinden der beiden Gehäusehälften 16 ist eine Dichtungseinrichtung 64 zwischen den beiden Gehäusehälften 16 vorgesehen, beispielsweise eine Sicken- dichtung 82, z.B. eine Metallsickendichtung die wahlweise zu- sätzlich in wenigstens einem Abschnitt mit einem Gummimaterial oder Materialkombination versehen sein kann, und/oder eine Elastomerdichtung. Die Erfindung ist aber nicht auf diese Beispiele für Dichtungseinrichtungen 64 beschränkt. Grundsätzlich kann jede andere Dichtungseinrichtung 64 verwendet werden, die geeignet ist die beiden Gehäusehälften 16 dichtend miteinander zu verbinden.
In Fig. 4 ist nun eine Draufsicht auf die Lagerbockeinrich- tung 44 gemäß der Erfindung gezeigt. Die Lagerbockeinrichtung 44 weist dabei beispielsweise zusätzlich wenigstens eine oder mehrere Befestigungslaschen 78 auf, zum Befestigen der Lagerbockeinrichtung 44 an einer oder beiden Gehäusehälften 14, 16. Des Weiteren weist die Lagerbockeinrichtung 44 einen Tem- periermantelabschnitt 66 auf, z.B. einen Kühlwassermantelab¬ schnitt, welcher mit einem Temperiermantelabschnitt der je¬ weiligen Gehäusehälfte verbindbar ist. Dieser Temperiermante¬ labschnitt 66 kann separat abgedichtet werden. Des Weiteren weist die Lagerbockeinrichtung 44 einen Schmiermitteleinlass 70 und Schmiermittelauslass (nicht dargestellt) auf. Zum Ab¬ dichten des Temperiermantelabschnitts 66 weist die Lagerbock¬ einrichtung 44 beispielsweise eine Dichtungsaufnahme 84, z.B. eine plane Dichtfläche wie in Fig. 4 gezeigt ist oder eine Aussparung (nicht dargestellt) usw. auf, auf der eine Dich- tungseinrichtung 64 vorgesehen wird, beispielsweise eine Si- ckendichtung 82 und/oder Elastomerdichtung.
In Fig. 5 ist entsprechend eine Unteransicht der Lagerbock¬ einrichtung 44 gemäß Fig. 4 gezeigt.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, weist die Lagerbockeinrichtung 44 mehrere Laschen 78 auf, zum Befestigen der Lagerbockeinrichtung 44 an dem Turboladergehäuse 12, beispielsweise mit¬ tels Verschrauben und/oder Verstiften. In der Unteransicht ist in Fig. 5 hierbei der Schmiermittelraum 76 der Lagerbockeinrichtung 44 gezeigt. Der Schmiermittelraum 76 ist dabei ebenfalls separat abgedichtet. Zum Abdichten des Schmiermit¬ telraums 76 weist die Lagerbockeinrichtung 44 beispielsweise eine Dichtungsaufnahme 84, z.B. eine plane Dichtfläche wie in Fig. 5 gezeigt ist oder eine Aussparung (nicht dargestellt) auf, auf der eine Dichtungseinrichtung 64 vorgesehen wird, beispielsweise eine Sickendichtung 82 und/oder Elastomerdichtung. Fig. 5 zeigt weiter den Temperiermantelabschnitt 66 der Lagerbockeinrichtung 44 von der Unterseite aus.
Fig. 6 zeigt des Weiteren das Laufzeug des Turboladers 10, welches in der Lagerbockeinrichtung 44 aufgenommen ist, wobei die Lagerbockeinrichtung 44 in der Draufsicht gezeigt ist.
Als Laufzeug ist dabei die Welle 28 mit ihrer Radiallager¬ anordnung und wahlweise zusätzlich Axiallageranordnung, sowie das Turbinenrad 32 und das Verdichterrad 34 in der Lagerbock¬ einrichtung 44 aufgenommen. Die Lagerbockeinrichtung 44 kann so mit dem Laufzeug vormontiert und anschließend in die Ge¬ häusehälften des Turboladergehäuses eingelegt und dort befes¬ tigt werden. Dazu kann die Lagerbockeinrichtung 44 über die Laschen 78 an der jeweiligen Gehäusehälfte beispielsweise mittels Verschrauben und/oder Verstiften befestigt werden. Dabei wird der Temperiermantelabschnitt 66 der Lagerbockein¬ richtung 44 entsprechend mit dem Temperiermantelabschnitt der beiden Gehäusehälften verbunden bzw. dichtend verbunden.
Ebenso wird der Schmiermitteleinlass 70 und der Schmiermit- telauslass 74 des Schmiermittelraums 76 der Lagerbockeinrich- tung 44 mit dem Schmiermitteleinlass und dem Schmiermittel- auslass der beiden Gehäusehälften verbunden bzw. dichtend verbunden. Wie in Fig. 6 gezeigt ist, ist wahlweise zusätz¬ lich ein Verdichtergehäuserückwandelement 60 in einer Aufnah¬ me der Lagerbockeinrichtung 44 aufgenommen, wobei zur Abdich- tung des Verdichtergehäuses 38, 60 wenigstens eine Dichtungs¬ einrichtung 64, z.B. ein O-Ring oder eine Kolbenringrichtung 86, in einer Dichtungsaufnahme der Lagerbockeinrichtung 44 und/oder dem Verdichtergehäuserückwandelement 60 aufgenommen ist. Des Weiteren ist eine Dichtungseinrichtung 64 in einer Dichtungsaufnahme 84 des Turbinengehäuserückwandabschnitts 68 der Lagerbockeinrichtung 44 vorgesehen, um das Turbinengehäuse 36 und die Lagerbockeinrichtung 44 dichtend miteinander zu verbinden, so dass kein Abgas zwischen dem Turbinengehäuse 36 und der Lagerbockeinrichtung 44 ungewollt eindringen kann.
Fig. 7 zeigt das Laufzeug des Turboladers 10 und die Lager¬ bockeinrichtung 44 gemäß Fig. 6 in einer Unteransicht. Dabei ist einmal der Temperiermantelabschnitt 66 der Lagerbockein- richtung 44, sowie der Schmiermittelraum 76 der Lagerbockeinrichtung 44 gezeigt, die wie zuvor mit Bezug auf Fig. 6 er¬ läutert, entsprechend mit dem Temperiermantelabschnitt und dem Schmiermittelein- und Auslass der beiden Gehäusehälften verbunden werden bzw. dichtend verbunden werden. Dazu ist in der Ansicht in Fig. 7 die Dichtungseinrichtung 64 gezeigt einmal zum Dichten der Verbindung des Temperiermantelab¬ schnitts des Turboladergehäuses mit dem Temperiermantelab¬ schnitt 66 der Lagerbockeinrichtung 44, sowie zum Dichten der Verbindung zwischen dem Schmiermittelraum 76 der Lagerbock- einrichtung 44 und dem Schmiermittelauslass des Turboladerge¬ häuses. Dabei kann wenigstens eine Dichtungseinrichtung 64 vorgesehen werden, beispielsweise eine Sickendichtung 82, wie in Fig. 7 gezeigt ist. In Fig. 8 ist nun die zweite bzw. untere Gehäusehälfte 16 des Turboladergehäuses 12 gemäß Fig. 1 und 2 gezeigt. Die untere Gehäusehälfte 16, wie auch die obere Gehäusehälfte in nach¬ folgender Fig. 9, umfasst das Turbinengehäuse 36, das Lager¬ gehäuse 30 und/oder das Verdichtergehäuse 38. Des Weiteren weist die untere Gehäusehälfte 16 eine entsprechende Aufnahme 88 für die Lagerbockeinrichtung auf. Die Aufnahme 88 für die Lagerbockeinrichtung weist dabei einmal einen Schmiermittel¬ auslass 26 auf, zum Anschluss an den Schmiermittelauslass der Lagerbockeinrichtung. Des Weiteren weist die Aufnahme 88 ei- nen Verbindungsabschnitt 90 des Temperiermantelabschnitts 18 für den Temperiermantelabschnitt der Lagerbockeinrichtung auf. Darüber hinaus können z.B. ein oder mehrere Bohrungen 92 in der Aufnahme 88 vorgesehen werden, zum Befestigen bzw. An- schrauben der Lagerbockeinrichtung über seine Laschen an die untere Gehäusehälfte 16. Des Weiteren sind beispielsweise mehreren Bohrungen 80 in der Gehäusehälfte 16 vorgesehen, zum Verbinden der beiden Gehäusehälften 16 beispielsweise mittels Verschrauben und/oder Verstiften. In Fig. 8 sind außerdem drei Dichtungseinrichtungen 64 gezeigt, wobei die erste Dichtungseinrichtung 64, z.B. ein O-Ring bzw. Kolbenringdichtung 86 oder eine Elastomerdichtung, vorgesehen ist, um das Verdichtergehäuse 38 und das Verdichtergehäuserückwandelement gegenüber der Lagerbockeinrichtung abzudichten, so dass nicht ungewollt Luft aus dem Verdichter austreten kann. Des Weite¬ ren ist eine Dichtungseinrichtung 64 vorgesehen, z.B. eine Sickendichtung 82 zum Abdichten der Verbindung des Temperiermantelabschnitts 18 und des Schmiermittelraums der Lagerbock¬ einrichtung gegenüber der Gehäusehälfte 16. Außerdem ist eine weitere Dichtungseinrichtung 64 gezeigt, welch dazu dient die Lagerbockeinrichtung und das Turbinengehäuse abzudichten, so dass Abgas aus der Turbine nicht ungewollt austreten kann, dabei kann beispielsweise eine Ringdichtung 86 vorgesehen werden .
In Fig. 9 ist die untere Gehäusehälfte 16 gemäß Fig. 8 mit eingebautem Laufzeug und Lagerbockeinrichtung 44 gezeigt. In der Ausführungsform in Fig. 9 ist der Schmiermitteleinlass 24 dabei als separates Teil z.B. in Form eines Rohres ausgebil- det, dass in der Lagerbockeinrichtung 44 aufgenommen ist und auf welches spätere die obere Gehäusehälfte aufgesteckt wird. In Fig. 9 ist außerdem neben den in Fig. 8 gezeigten Dichtungseinrichtungen 64 eine weitere Dichtungseinrichtung 64 dargestellt, z.B. eine Sickendichtung 82, zum Abdichten des Temperiermantelabschnitts 66 der Lagerbockeinrichtung 44.
Weiter ist in Fig. 10 die erste bzw. obere Gehäusehälfte 14 des Turboladergehäuses 12 gemäß Fig. 1 und 2 gezeigt. Die obere Gehäusehälfte 14 umfasst ebenfalls das Turbinengehäuse 36, das Lagergehäuse 30 und/oder das Verdichtergehäuse 38. Weiter weist die obere Gehäusehälfte 14 eine entsprechende Aufnahme 94 für die Lagerbockeinrichtung auf. Die Aufnahme 94 für die Lagerbockeinrichtung weist dabei eine entsprechende Aufnahme 96 für den Schmiermitteleinlass 24 bzw. das Rohr in Fig. 9 auf, zum Anschluss an den Schmiermitteleinlass der La¬ gerbockeinrichtung. Des Weiteren weist die Aufnahme 94 einen Verbindungsabschnitt 98 des Temperiermantelabschnitts 18 für den Temperiermantelabschnitt der Lagerbockeinrichtung auf, wobei der Eintritt des Fluidmediums beispielsweise oben in die Lagerbockeinrichtung erfolgt, wie in Fig. 10 gezeigt ist. Bei den in Fig. 9 und 10 gezeigten Gehäusehälften 14, 16 ist der Temperiermantel 18 beispielsweise zum Kühlen des Turbola- dergehäuses 12 vorgesehen. Der Temperiermantel 18 kann grund¬ sätzlich zum Kühlen und/oder Wärmen des Turbinengehäuse 36, des Lagergehäuses 30 und/oder des Verdichtergehäuses 38 aus¬ gebildet sein. Grundsätzlich kann der Temperiermantel 18 auch weggelassen werden. Dies gilt für alle Ausführungsformen der Erfindung.
Die Erfindung ist auf die zuvor beschriebenen Ausführungsformen nicht beschränkt. Insbesondere können die zuvor beschrie¬ benen Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, beson- deres einzelne Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen.
Gemäß der Erfindung wird eine Lagerbockeinrichtung, welche das Laufzeug aufnimmt, an einer Gehäusehälfte oder in einem Zylinderkopf befestigt, beispielsweise durch Verschrauben und/oder Verstiften. Die medienführenden Kanäle und Räume, d.h. der Schmiermittelraum und der Temperiermantel, werden separat voneinander abgedichtet. Des Weiteren kann die Befes¬ tigung eines Axiallagers und die Umsetzung der Schmiermittel- abweisräume in der Lagerbockeinrichtung vorgenommen werden.
Ein Vorteil des Turboladergehäuses mit der erfindungsgemäßen Lagerbockeinrichtung ist, dass die Aufnahmen der Lagerbuchsen zusammen bearbeitet werden können, wodurch die Position zuei- nander gegeben ist. Auch die Lagerspalte sind hiermit wie bisher einstellbar. Eine Lagerbockeinrichtung bietet weiterhin die Möglichkeit den Ölraum bzw. Schmiermittelraum und die Temperierung, z.B. Wasserkühlung, unterzubringen und diese abgetrennt von den strömungsführenden Kanälen abzudichten. Bei dem in Längsrichtung geteilten Turbolader ergibt sich bei der Lagerbockeinrichtung, aufgrund der Trennhälften, die wie zwei Deckel für die Lagerbockeinrichtung funktionieren, die Möglichkeit der Herstellung z.B. als Druckgussteil, ohne auf die Verwendung von Gießkernen unbedingt zurückgreifen zu müs- sen.
Ein weiterer Vorteil ist, dass der Fluidraum oder Wasserraum der Lagerbockeinrichtung sehr nahe an die Lagerstelle
und/oder an die Rückwand der Turbine herangeführt werden kann, so dass z.B. eine Kühlung beispielsweise der Kolbenringe auf der Turbinenseite sichergestellt ist und auf ein zu¬ sätzliches Hitzeschild verzichtet werden kann. Auf der Ver¬ dichterseite bietet die Lagerbockeinrichtung den Vorteil, in¬ dem sie wenigstens ein Axiallager aufnimmt und dadurch dessen Montage in der richtigen Position zu der radialen Lagerung erfolgen kann. Des Weiteren können die Schmiermittelabweisräume wie bisher dargestellt bzw. ausgebildet werden. Durch die Lagerbockeinrichtung kann auf der kalten Seite außen beispielsweise eine O-Ringdichtung verwendet werden, die den Durchgang der Strömungsmedien zwischen der Verdichterseite und der Turbinenseite verhindert. Durch die Lagerbockeinrich¬ tung ist das Laufzeug wie in dem bisherigen Stand der Technik-Rumpfgruppe umgesetzt, was die Wuchtbarkeit im Zusammen- bau und eine einfache Montage als Einheit gewährleistet. Auch ist damit die Transportierbarkeit als kompakte Baugruppenein¬ heit gegeben.

Claims

Patentansprüche
1. Turbolader (10) mit einem Turboladergehäuse (12), wobei zumindest ein Abschnitt des Turboladergehäuses (12) in Längsrichtung in wenigstens zwei Gehäusehälften (14, 16) geteilt ausgebildet ist, wobei in dem Turboladergehäuse (12) eine Lagerbockeinrichtung (44) vorgesehen ist, welche die Welle (28) und die Laufräder (32, 34) des Turbo¬ laders (10) aufnimmt.
2. Turbolader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass in der Lagerbockeinrichtung (44) eine Radiallageranordnung (40) und/oder eine Axiallageranordnung (46) aufnehmbar ist.
3. Turbolader nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbockeinrichtung (44) eine Schmiermittelzuführung (70) aufweist zum
Schmieren wenigstens eines Radiallagers der Radiallager¬ anordnung (40) und/oder wenigstens eines Axiallagers der Axiallageranordnung (46), wobei vorzugsweise ein
Schmiermittelraum (76) in der Lagerbockeinrichtung (44) ausgebildet ist besonders bevorzugt im Bereich des La¬ gergehäuses (30).
4. Turbolader nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Turboladergehäuse (12) einen Schmiermitteleinlass (24) aufweist, welcher ein¬ teilig mit dem Turboladergehäuse (12) ausgebildet ist oder als separates Teil ausgebildet ist und wobei der Schmiermitteleinlass (24) mit der Schmiermittelzuführung (70) der Lagerbockeinrichtung (44) verbindbar ist.
Turbolader nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Turboladergehäuse (12) einen Temperiermantel (18) aufweist, wobei die Lager¬ bockeinrichtung (44) einen Temperiermantelabschnitt (66) des Temperiermantels (18) bildet zum Temperieren des La¬ gergehäuses (30), des Verdichtergehäuses (38) und/oder des Turbinengehäuses (36).
Turbolader nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Temperiermantelab¬ schnitt (66) der Lagerbockeinrichtung (44) dichtend mit dem Turboladergehäuse (12) verbindbar ist über wenigs¬ tens eine Dichtungseinrichtung (64), insbesondere eine Sickendichtung (82) und/oder eine Elastomerdichtung.
Turbolader nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelzuführung (70), der Schmiermittelraum (76) und/oder eine Schmiermittelabführung (74) der Lagerbockeinrichtung (44) dichtend mit dem Turboladergehäuse (12) verbindbar sind über wenigstens eine Dichtungseinrichtung (64), insbesondere eine Sickendichtung (82) und/oder eine Elastomerdichtung .
Turbolader nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lagerbockeinrichtung (44) ein Verdichterradrückwandelement (60) und/oder ein Turbinenradrückwandelement aufnehmbar ist.
Turbolader nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbockeinrichtung (44) wenigstens eine Lasche (78) aufweist zum Befestigen der Lagerbockeinrichtung (44) an dem Turboladergehäuse (12), insbesondere mittels Verschrauben und/oder Ver- stiften .
10. Turbolader nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbockeinrichtung (44) einen Turbinengehäuserückwandabschnitt (68)
und/oder einen Verdichtergehäuserückwandabschnitt auf¬ weist zum Bilden eines Teils der Rückwand des Turbinen¬ gehäuses (36) bzw. Verdichtergehäuses (38).
11. Turbolader nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10. dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Dichtungs¬ einrichtung (64) vorgesehen ist, zum dichten Verbinden der Lagerbockeinrichtung (44) mit dem Turbinengehäuse (36) und/oder wobei wenigstens eine Dichtungseinrichtung (64) vorgesehen ist zum dichten Verbinden der Lagerbockeinrichtung (44) mit dem Verdichtergehäuse (38) oder dem Verdichtergehäuse (38) und dem Verdichtergehäuserückwandelement (60).
12. Lagerbockeinrichtung (44) eines Turboladers (10) mit einem in Längsrichtung in wenigstens zwei Gehäusehälften (14, 16) geteilten Turboladergehäuses (12), wobei in der Lagerbockeinrichtung (44) zumindest eine Welle (28) und ein oder beide Laufräder (32, 34) des Turboladers (10) aufnehmbar sind.
13. Lagerbockeinrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Lagerbockeinrichtung (44) eine Radiallageranordnung (40) und/oder eine Axiallageranordnung (46) aufnehmbar ist.
14. Lagerbockeinrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbockeinrichtung (44) eine Schmiermittelzuführung (70) aufweist zum
Schmieren wenigstens eines Radiallagers der Radiallager¬ anordnung (40) und/oder wenigstens eines Axiallagers der Axiallageranordnung (46).
15. Lagerbockeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbock¬ einrichtung (44) einen Temperiermantelabschnitt (66) aufweist, der mit einem Temperiermantel (18) des Turbo¬ ladergehäuses (12) verbindbar ist, zum Temperieren des Lagergehäuses (30), des Verdichtergehäuses (38) und/oder des Turbinengehäuses (36) des Turboladergehäuses (12).
16. Lagerbockeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lager¬ bockeinrichtung (44) ein Verdichterradrückwandelement (60) und/oder ein Turbinenradrückwandelement aufnehmbar ist .
17. Lagerbockeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbock¬ einrichtung (44) wenigstens eine Lasche (78) aufweist zum Befestigen der Lagerbockeinrichtung (44) an dem Turboladergehäuse (12), insbesondere mittels Verschrauben und/oder Verstiften.
18. Lagerbockeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbock¬ einrichtung (44) einen Turbinengehäuserückwandabschnitt (68) und/oder einen Verdichtergehäuserückwandabschnitt aufweist zum Bilden eines Teils der Rückwand des Turbi¬ nengehäuses (36) bzw. Verdichtergehäuses (38).
19. Turboladergehäusehälfte (14, 16) eines in Längsrichtung in wenigstens zwei Gehäusehälften (14, 16) geteilt aus¬ gebildeten Turboladergehäuses (12) mit einer Lagerbockeinrichtung (44) gemäß einem der Ansprüche 12 bis 18.
20. Turboladergehäusehälfte nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, dass die Turboladergehäusehälfte (14, 16) eine Aufnahme (88, 94) für die Lagerbockeinrichtung (44) aufweist, mit einem Schmiermitteleinlass (24) und einem Schmiermittelauslass (26) zum Verbinden mit der Schmiermittelzuführung (70) und der Schmiermittelabführung (74) der Lagerbockeinrichtung (44).
21. Turboladergehäusehälfte nach Anspruch 19 oder 20,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (88, 94) der Turboladergehäusehälfte (14, 16) mit dem Temperiermantel (18) der Turboladergehäusehälfte (14, 16) verbunden ist und wobei die Aufnahme (88, 94) mit einem Temperiermante¬ labschnitt (66) der Lagerbockeinrichtung (44) verbindbar ist .
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