WO2011045541A1 - Procédé de décoration ou de marquage - Google Patents

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Definitions

  • the marking resin may be, for example, a "TP218E50 / GL” resin, or a “TP-218-NT” (Coates Screen, Germany) more suitable for varnished and metal surfaces or a “PLT7” (Comec, France).
  • FIG. 5 illustrates the step of drying the ink in a drying box.
  • the method comprises several steps which will be described hereinafter in the framework given by way of example of a marking of a spectacle lens, but this could be applied to frames or plastic branches and metal.
  • Illustration example Figure 1 sunglasses (1) and whose glasses (2) are organic glasses.
  • Organic glasses will be understood to mean all organic materials, whether transparent or not, which are used in eyewear such as, polycarbonate, nylon, cellulose acetate, a thermosetting resin such as that known under the name CR 39, or else cellulose propionate. or others.
  • the organic glass may or may not be coated with scratch-resistant varnish such as polyurethane or polysiloxane, multi-reflective treatments, a photochromic treatment and / or a glossy deposit making a mirror effect.
  • the frames may be covered with a varnish or a surface treatment such as chromium plating or browning.

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Abstract

La présente invention se rapporte à un procédé de marquage sur un objet (1) en matière plastique et/ou métal, correspondant essentiellement à des lunettes mais aussi à des accessoires de mode, caractérisé en ce qu'il consiste à faire une marque sur le support avec une encre de marquage constituée d'un mélange de résine de marquage et de pigments spéciaux (PS) appelés aussi pigments de sécurité ayant des effets : invisibles fluorescents, luminescents, fluorescents, phosphorescents et/ou iridescents. Ce procédé de marquage selon l'invention est particulièrement destiné pour la décoration mais aussi pour la prévention de la contrefaçon des lunettes et des accessoires de mode.

Description

PROCEDE DE DECORATION OU DE MARQUAGE
Domaine technique
La présente invention se rapporte à un procédé de marquage de lunettes en métal et/ou en plastique, ainsi qu'un procédé de marquage de verres organiques.
Etat de la technique
Nous connaissons déjà différents types de marquages sur des lunettes permettant notamment d'identifier facilement la marque du fabriquant. Les procédés les plus souvent utilisés sont par exemple, le marquage par tampographie ou par sérigraphie avec des encres très classiques sans effet particulier. Mais tous ces marquages sont très souvent répétés par les mêmes couleurs restreintes et classiques qui ne présentent pas de caractéristiques techniques à effets particuliers, aussi bien, dans le domaine de la décoration avec un marquage qui permettrait de s'adapter aux circonstances environnementales, tels que la lumière naturelle, l'éclairage intérieur, l'éclairage artificiel (spot, lumière ultra violette, éclairages des établissements nocturnes...), ou bien, dans le domaine de la prévention pour la contrefaçon avec un marquage qui permettrait de faire des repérages secrets à des endroits bien définis pour chaque série de lunettes.
Il existe donc un réel besoin de mettre au point un procédé de marquage palliant les défauts, inconvénients et obstacles de l'art antérieur.
Description de l'invention
La présente invention apporte une innovation caractérisée en ce qu'il consiste à faire un marquage sur des supports de lunettes avec des pigments spéciaux à fortes caractéristiques techniques, et à fortes contraintes d'applications pour respecter leurs effets luminescents, phosphorescents, fluorescents et/ou d'irisation. On entend par « effet d'irisation », le changement de couleurs suivant les angles de vue, donnant ainsi un effet multi-couleurs lors d'un mouvement de l'objet observé. Cet effet est également appelé « effet caméléon ».
Notons que l'invention se caractérise aussi par la corrélation entre une bonne tenue sur supports, et un respect des effets caractéristiques des pigments spéciaux. Car, notons aussi que lorsqu'on évoque une adaptation aux éclairages environnementaux, il ne s'agit pas d'une simple identification de marquage luminescent en projetant de la lumière ultra- violette à 2 ou 3 centimètres du marquage, il faut une certaine cohérence, par exemple, entre les effets de luminescences des lunettes et la distance des éclairages d'un établissement nocturne. Le présent mélange peut être coloré ou transparent voir invisible, et visible à la lumière ultra-violette. Ce procédé de marquage peut être utilisé pour de la décoration, mais aussi, pour la prévention de la contrefaçon.
Ainsi, la présente invention se rapporte à un procédé de marquage d'une monture et/ou d'un verre de lunettes en matière plastique et/ou en métal comprenant une étape de marquage sur la monture et/ou le verre de lunettes avec une encre de marquage (EM) constituée par un mélange de résine de marquage (RM) et de pigments spéciaux (PS) appelés aussi pigments de sécurité ayant des effets : invisibles fluorescents, luminescents, fluorescents, phosphorescents et/ou iridescents.
Par exemple, le verre de lunettes peut être un verre organique. On entend par « verre organique » toute les matières organiques transparentes ou non qui sont utilisées dans la lunetterie choisie dans le groupe comprenant le polycarbonate, le nylon, l'acétate de cellulose, une résine thermodurcissable et le propionate de cellulose. Par exemple, la résine thermodurcissable peut être du CR 39.
Le verre de lunettes, par exemple le verre organique peut par exemple être recouvert d'un vernis anti-rayures tel que du polyuréthane ou du polysiloxane, de traitements multi-reflets, d'un traitement photochromique et/ou d'un dépôt brillant faisant un effet miroir.
Les montures de lunettes peuvent, par exemple, être recouvertes d'un vernis ou d'un traitement de surfaces tel que le chromage ou le dorage.
Selon l'invention, la résine de marquage peut être, par exemple, une résine « TP218E50/GL », ou une « TP-218-NT » (Coates Screen, Allemagne) plus appropriée aux surfaces vernis et métaux ou une « PLT7 » (Comec, France).
Selon l'invention, la les pigments spéciaux peuvent être, par exemple des pigments invisibles fluorescents, par exemple un pigment « RADGLO P09 UV BLUE » (Safic Alcan, France) ; par exemple des pigments caméléons, par exemple un pigment « CHROMAFLAIR red/gold » (Chimiray, France), ou un « IRIODIN 21 1 » (Coates Screen, Allemagne) ; par exemple des pigments phosphorescents, par exemple un pigment « SPECIALLUX TPB 9E » (Safic Alcan, France) ou un « P170 140 SPS Blue » (Chimiray, France).
L'encre de marquage (EM) peut comprendre en outre un ou plusieurs pigments spéciaux (PS). Par exemple, il peux comprendre deux pigments spéciaux (PS).
L'encre de marquage (EM) peut comprendre en outre un diluant et/ou un retardateur et/ou un durcisseur.
Selon une caractéristique complémentaire, la résine de marquage (RM) peut comprendre entre 10 à 60 % en poids de pigments spéciaux (PS), mais est avantageusement de 20 à 30 %, par rapport au volume de l'encre de marquage (EM).
Selon une autre caractéristique, l'encre de marquage (EM) peut être du type mono-composant ou à deux composants.
Le mélange de pigments spéciaux (PS) et de résine de marquage (RM) est plus facile à utiliser si l'encre est du type à deux composants. Le procédé de marquage selon l'invention peut, par exemple, comprendre les étapes suivantes :
(a) Etape préalable lors de laquelle il est procédé à un traitement de la surface de la monture et/ou du verre de lunettes, traitement destiné à modifier les caractéristiques d'accrochage de ladite surface.
(b) Etape de marquage qui consiste à procéder au marquage proprement dit. Dans cette étape il est fait un dépôt d'une encre de marquage.
(c) Etape de finition lors de laquelle on procède au séchage et au durcissement du dépôt d'encre.
Le procédé selon l'invention, peut en outre comprendre l'étape additionnelle suivante :
(d) Etape complémentaire qui consiste à retirer les bavures d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant(s) approprié(s).
L'étape de traitement (a) peut par exemple être réalisée par une méthode choisie dans le groupe comprenant un passage de la monture et/ou du verre de lunettes dans de l'air chauffé par un arc électrique, par passage de la monture et/ou du verre de lunette dans une flamme ou dans un flux d'air ionisé, ou par un nettoyage et/ou un dégraissage à l'aide d'un agent de traitement, par exemple un dégraissant, et/ou une combinaison de deux, trois ou quatre de ces méthodes.
Par exemple, lors de l'étape (b) de dépôt d'une encre de marquage, l'encre peut être déposée par tampographie, par aérographie, ou par injection.
L'étape (c) de séchage peut par exemple être réalisée à température ambiante dans un caisson de séchage, dans une étuve de séchage, également appelé four de séchage. Par exemple, le séchage peut être réalisé dans un four de séchage de type « MT3 » (Comec, France).
Lors de l'étape (d) de retrait de bavures d'encre éventuelles, le(s) solvant(s) approprié(s) utilisé(s) peu(ven)t être par exemple choisi(s) dans le groupe comprenant l'acétone et l'alcool. De préférence, le solvant est l'acétone.
Notons que selon la disposition, la complexité et la taille du marquage à appliquer, l'encre de marquage (EM) est déposée par tampographie, par aérographie, ou par injection. Dans notre exemple, nous illustrons le marquage par tampographie sur verre. Notons que jusqu'à la réalisation de l'étape de finition, les effets caractéristiques des pigments spéciaux seront avantageusement plus efficaces si durant la procédure ils subissent le moins d'excitations possibles tel que l'absorption de lumière, les mouvements, et/ou l'exposition à la lumière ultra-violette, et ce, jusqu'au durcissement total de l'encre de marquage (EM). L'étape complémentaire consiste à retirer les bavures d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant (s) approprié (s). On enlève les bavures d'encre à l'aide successivement d'un premier chiffon imbibé d'acétone ou d'alcool, puis à l'aide d'un deuxième chiffon sec.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples tel que l'application sur le verre de lunettes mais qui ne sont pas limitatifs.
Brève description des figures
Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective illustrant une paire de lunettes équipée des verres ayant subi l'invention du procédé de décoration sur le verre.
La figure 1 est une vue montrant les lunettes avec le marquage en mode repos sans lumière ultra-violette, situation selon laquelle le marquage réalisé avec le procédé est invisible dans cet exemple.
La figure 2 est une vue montrant les mêmes lunettes avec le marquage, situation selon laquelle le marquage réalisé avec le procédé est en mode d'excitation à la lumière ultra violette (4). Les figures 3, 4, et 5 illustrent schématiquement le procédé de l'invention.
- La figure 3 représente une étape préalable du procédé.
- La figure 4 représente l'étape du procédé de marquage.
- La figure 5 illustre l'étape de séchage de l'encre dans un caisson de séchage.
Les figures 1 et 2 illustrent une paire de lunettes (1 ) équipée des verres (2) ayant subi l'invention du procédé de décoration (3) sur le verre (2).
EXEMPLES
Exemple 1 : Exemple de mise en œuvre du procédé de l'invention
Selon l'invention, le procédé comprend plusieurs étapes qui seront décrites ci-après dans le cadre donné à titre d'exemple d'un marquage d'un verre de lunettes, mais cela pourrait s'appliquer sur les montures ou les branches plastiques et métal. Exemple d'illustration figure 1 : des lunettes de soleil (1 ) et dont les verres (2) sont des verres organiques. On entendra par verres organiques toutes les matières organiques transparentes ou non qui sont utilisées dans la lunetterie comme, le polycarbonate, le nylon, l'acétate de cellulose, une résine thermodurcissable comme celle connue sous le nom CR 39, ou encore le propionate de cellulose ou autres. Notons aussi que le verre organique peut être recouvert ou non de vernis anti-rayures tel que du polyuréthane ou du polysiloxane, de traitements multi-reflets, d'un traitement photochromique et/ou d'un dépôt brillant faisant un effet miroir. Notons aussi que les montures peuvent être recouvertes d'un vernis ou d'un traitement de surfaces tel que le chromage ou le dorage.
La figure 1 représente la paire de lunettes (1 ) équipée de verres organiques (2) ayant subi le procédé de marquage. Tel qu'illustré (figurel ) dans la situation d'éclairage naturel, le marquage réalisé est transparent. Par contre, si l'on éclaire avec une lumière ultra-violette sur les verres, le marquage est alors visible, comme cela est illustré à la figure 2.
Dans une étape préalable (figure3) il est procédé à un traitement de la surface (TS) sur un verre (2) en polycarbonate du type « B80 base 8 » de (BNL EUROLENS, groupe Essilor, France) permettant de modifier ladite surface pour en améliorer les caractéristiques d'accrochage pour l'encre de marquage qui sera déposé dans l'étape suivante. Ce traitement préalable étant-un traitement dit « CORONA » qui consiste à faire passer le verre dans de l'air (A) chauffé à 95°C dans un four de séchage de type « MT3 » (Comec, France). Le traitement améliorant l'accrochage de la surface à marquer peut également être fait par passage du verre dans une flamme ou dans un flux d'air ionisé ou tout autre procédé, voir même un nettoyage et dégraissage parfaits de la surface.
Dans l'étape suivante (figure 4) qui correspond à l'étape de marquage du procédé de l'invention, il est procédé au marquage proprement dit. Dans cette étape il est fait un dépôt d'une encre de marquage (EM). Ladite encre étant déposée à l'endroit du marquage et correspondant à ce marquage (3). L'encre de marquage (EM) utilisée est constituée par un mélange de résine de marquage (RM) TP218E50GL (Coates Screen, Allemagne) et d'un pigment spécial (PS) « RADGLO P09Blue (Safic Alcan, France). L'encre est, par exemple, une encre tampographie du type mono-composant ou bi-composants. Le pourcentage de pigments spéciaux (PS) dans la résine de marquage (RM) est de 25 % en poids par rapport au volume de l'encre de marquage (EM), soit 25 grammes de PS pour 100 mL de RM.
L'encre formée par la résine de marquage est déposée par tampographie, qui est un procédé d'encrage classique bien connu en eux- mêmes. Notons aussi que la résine de marquage (RM) est transparente pour cet exemple. Cependant, la résine de marquage (RM) utilisée peut être colorée ou non, si l'utilité du marquage est à but sécuritaire ou décoratif. Quand l'encre de base est à deux composants, il faut noter que la quantité de durcisseur, le TP219/03GL (Coates Screen, Allemagne) doit être, d'une part suffisante pour que l'encre se fige correctement sur le verre et n'en atténue pas les effets escomptés de ces pigments spéciaux (PS).
Dans une étape intermédiaire, on procède au séchage et au durcissement du marquage. Cette opération est faite à 80°C dans un four de séchage type « MT3 » (Comec, France) (figure 5). Notons aussi que les effets caractéristiques des pigments spéciaux seront avantageusement plus efficaces si durant la procédure ils subissent le moins d'excitations possibles, jusqu'au durcissement total de l'encre de marquage (EM)
Ensuite une étape complémentaire du procédé est faite suivant le moyen de marquage utilisé et qui consiste à retirer les bavures d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant (s) approprié (s). On peut enlever le dépôt d'encre à l'aide successivement d'un premier chiffon imbibé d'acétone ou d'alcool, puis à l'aide d'un deuxième chiffon sec.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de marquage d'une monture et/ou d'un verre de lunettes (1 ) en matière plastique et/ou en métal, comprenant une étape de marquage sur la monture et/ou le verre de lunettes avec une encre de marquage (EM) comprenant un mélange de résine de marquage (RM) et de pigments spéciaux (PS) appelés aussi pigments de sécurité ayant des effets invisibles fluorescents, luminescents, fluorescents, phosphorescents et/ou iridescents.
2. Procédé de marquage selon la revendication 1 , dans lequel l'encre de marquage (EM) est tel que la résine de marquage (RM) comprend entre 10 à 60 % en poids de pigments spéciaux (PS) par rapport au volume de la l'encre de marquage (EM).
3. Procédé de marquage selon la revendication 2, dans lequel l'encre de marquage (EM) est tel que la résine de marquage (RM) comprend entre 20 à 30 % en poids de pigments spéciaux (PS) par rapport au volume de la l'encre de marquage (EM).
4. Procédé de marquage selon la revendication 3 dans lequel l'encre de marquage (EM) est du type mono-composant ou à deux composants.
5. Procédé de marquage selon la revendication 4, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes :
(a) Etape préalable lors de laquelle il est procédé à un traitement de la surface de la monture et/ou du verre de lunettes, traitement destiné à modifier les caractéristiques d'accrochage de ladite surface. Etape de marquage qui consiste à procéder au marquage proprement dit. Dans cette étape il est fait un dépôt d'une encre de marquage (EM).
Etape intermédiaire lors de laquelle on procède au séchage et au durcissement du dépôt d'encre.
Etape complémentaire qui consiste à retirer les bavures d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant(s) approprié(s)
6. Procédé de marquage selon la revendication 5, dans lequel l'encre de marquage (EM) est déposée par tampographie, par aérographie, ou par injection.
7. Procédé de marquage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lors de l'étape complémentaire, les bavures d'encre sont enlevées à l'aide successivement d'un premier chiffon imbibé d'acétone ou d'alcool, puis à l'aide d'un deuxième chiffon sec.
8. Monture et/ou d'un verre de lunettes (1 ) en matière plastique et/ou métal réalisé selon le procédé de l'une des quelconque des revendications précédentes.
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